水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书
工程号：
1. 项目概况
大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。
根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。
2 篦冷机技改说明
2.1篦冷机改造总体说明
a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。
b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。
c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。
d）其它配套改造：
篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。
篦冷机下料收尘管道改造。
拉链机检修吊车，轨道改造。
2.2篦冷机改造内容
通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。
具体改造方案：
1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。
2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa.
为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。
3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
A4VG180EP2D1/32RNSD02F001DH-S。电机功率为55kw.（原液压泵流量为125L/min，电机功率为37 kw。）
4、篦冷机设备基础及土建部分改造，拆除原破碎机基础及至新增破碎机基础之间的地沟顶面，增加梁柱及修改孔洞，可在停窑前完成。
5、篦冷机下料收尘管道改造，即，随之后移。
6、原篦冷机头部上方用于熟料破碎机和斜拉链检修的吊车需要随之后移，为了保证原使用功能不变，其轨道由原来的直轨道更换为弧形轨道。
3 篦冷机技改及工期3.1 技改内容
4. 篦冷机技改布置
相关技改篦冷机布置图DL-15aP01。
（见CAD版附件）
图号：N320-57-PC-01
N320-57-PC-02
N320-57-PC-03
N320-57-PC-04
请李总根据以上改造内容提供改造拆、装设备费用及工期
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
篦冷机弧形阀控制系统改造
姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ 篦冷机弧形阀控制系统改造 刘雪花，范会永 （金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００） 中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２ １问题的提出 我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生 产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６ 个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频 电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开 关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或 报警）的目的。控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏， 由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以 三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜 的触摸屏调节，中控无法调节。 在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：① 在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个 别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。②在放料时 间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住 风，造成较大的粉尘污染。③灰斗放料过于集中时，造 成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚 至在整个４５０角输送过程中扬尘。而且由于触摸屏的 损坏，无法进行操作。 曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们 仍不透明，不便于后期维护。而且原来的程序本身有 些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小 略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其 放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环 放料的时间也相同，控制很不灵活。曾一度被迫由工 人进行手动调节弧形阀放料。为改变这一状况，公司 决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问 题。 ２解决思路与编程思想 目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦 床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。料位控 制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化 自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温 环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦 床的现象。循环放料是将三段篦床分别独立循环控 制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小 循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时 间间隔（大循环）。但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—． 循环时间都是相同的，设置不够灵活。再加上时间是 通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯， 所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风 和斜拉链机溢料的现象。若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使 ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正 常生产。 基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧 形阀分别独立控制。在每一个阀的控制中仍采用以料 位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。具体 步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间 间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧 形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同 时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信 号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果 在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信 号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简 化了程序的设计，也减少了故障率。 在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是 控制的关键所在。为此，我们在设计程序时加强了故 障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控 系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳 入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。 ３编程设计与实现 根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为 完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的 Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。 编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台 （ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义 功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向 对象”的编程目的。 首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。其核 心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属 性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状 态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料 位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时 状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱
水泥厂安全施工组织方案
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
水泥厂环保项目方案
水泥厂环保项目计划书 （除尘、脱硝、脱汞） 资金支持：韩国政府环境产业技术院负责企业：????(?)韩模技术（株）参加企业：????昌明产业???(?)洁宜特（株） 中国执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司 目录一、项目介绍二、企业介绍三、项目计划四、技术方案一、项目介绍
1、项目背景 为了设计使用可同时去除水泥烧成排气中的 汞，细微粉尘(PM2.5,PM10), NOx的高效率处理系统是韩国环境产业技术院的新一代生态技术革新环保科技开发方向。其目标是:过滤集尘技术+静电集尘技术+脱硝技术这三个技术并成”一体化综合系统”。 韩国的韩模技术（株）和洁宜特（株）是韩国政府重点扶植的高新技术企业，两家公司在脱硝、脱汞和除尘方面有着先进的技术。在韩国环境产业技术院的支持下，两家公司利用各自成熟的先进技术合作研发了一套综合除尘、脱硝、脱汞新型设备。将水泥烧制过程排放的废气烟尘等使用此项新技术系统进行处理，实现对新设备进行实证检验。根据中韩环境合作协议，检验目标选在中国和韩国的现有在运行的水泥厂企业。通过实证检验设备的可靠性，以便尽快在韩国和中国大规模推广使用，为两国环境治理提供微薄之力。、项目推进时间2 2013年11月01日~2014年9月30日
3、项目参加企业总负责企业：韩模技术（株）- 参加企业：昌明产业（株）洁宜特（株） 联系执行企业：北京中保凯恩环保科技有限公司4、预算 此项目里包括的在中国进行设备检验安装企业的协助事项以外，此项目的所有预算由主管企业及参加企业负担（韩国环境产业技术院支持下）。总投资大约为1200000000韩元（大约合计人民币6,500,000元） 二、企业介绍1、韩国韩模技术有限公司韩模技术（株）创业以来不断积累专有技术，在如下的领域得到客户的支持和信赖。以新开发化学工艺的产业化为主的化学成套施工领域 通过特有的技术能力独霸业界的有机溶剂回收领域 荣获环境部，朝鲜日报主办环境大奖的含氮氧化物(NOx)低减技术领域按PSA(Pressure Swing Adsorption)工法的气体分离技术领域 兼具经济性与信任性的自动控制技术领域
篦冷机土建施工方案
湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程 施 工 方 案 2017年1月21日
1.编制说明及编制依据 1.1.编制说明 1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。 1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。 1.2.编制依据 1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。 1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。 测量规范（GBJ50026-93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002） 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001） 《设计院选用的院标及施工总说明》 《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94） 《岩土工程勘察规范》 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
篦冷机检修施工方案
篦冷机检修施工方案 一、目的 为了认真落实检修篦冷机设备各个环节的安全管理措施到位；检修过程有章可循；确保篦冷机设备检修工作的安全按时 顺利完成；依据篦冷机设备检修作业指导书特制订本施工方案。 二、检修时间 2015年5月27日7：30时——2015年5月28日19:00时。三、检修部门 设备保障部全体人员 四、检修前准备工作 1、进入篦冷机等半封闭式设备设施的内部进行检查修复作业，首先需根据现场情况办理进入密闭空间操作工作票，且必须先进行通风或降温，再检查有无有毒有害气体，确认无误后，方可进入作业，其进出口必须有人监护。 2、作业前，必须仔细检查本次作业，本工种，本岗位所接触和使用的工器具，设备，设施以及必须配备使用的个人防护用品，用具和安全防护设施。如发现有缺陷，故障等事故隐患，应立即停止使用，进行维护和处理严禁带病使用。 3、停电工作票，篦冷机检修施工负责人应依据该设备设施的工作电压，到电气操作人员处填写一式二份相应电压的停电工作票，经双方签字后各持一份。电气操作人员按停电工作票的要求，切断设备电源，现场挂上警示牌后，方可进入篦冷机内部进行检修作业。
四、篦冷机检修危险源识别及防护措施 1、篦冷机内部熟料温度过高引起烫伤，需注意及时通风冷却。 2、粉尘较多，必须戴防尘口罩。 3、内部工作空间狭小，戴好劳保用品，避免碰伤。 4、电焊电弧辐射引起对眼睛和身体的伤害，戴眼镜及面罩。 5、焊机、手持电动工具等用电不当引起的触电事故，检查绝缘情况。 6、电焊易产生有害的气体和烟尘，戴好口罩。 7、气割切割工件高温烫伤，戴好手套等劳保用品。 8、气割作业发生爆炸，注意气瓶的安全距离，遵守气割作业操作规程。 9、辊破上部需搭接木质踏板，防止跌落摔伤。 10、上下楼梯，搬运工具及材料，扶好楼梯，防止摔倒碰伤。 11、使用气动扳手，握紧使用，防止扭伤手腕。 五、检修项目及过程 1、篦下区焊接支撑梁，需焊接开焊裂纹，加固以前焊接区。保证设备开启后不再出现裂纹情况。 2、协助熟料部清理篦上区七、八室熟料，调整密封条间隙。 3、篦冷机尾部更换损坏密封条。螺丝上紧。 4、篦冷机液压站更换漏油点密封圈，保证设备开启后做到不漏油。 六、检修后设备调试 1 、按规定办理送电手续、开机手续。
篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机技术升级改造方案 目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。 1 Sinowalk 第四代篦冷机简介 2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。 2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。 2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。中间
辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。 Sinowalk 冷却机主要技术特点如下： 1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨； 3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）； 4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm3/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）； 5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；
水泥生产的环保措施
水泥生产的环保措施 学号: 姓名:
论水泥制造过程中的粉尘危害与防治 随着我国建筑业的风速发展，我国混凝土的消费量逐年上升，导致了我国的水泥销量与生产在 20 多年位居世界第一,水泥产业成为了我国国民经济发展的一个重要支撑。 水泥的工业化生产过程中，最主要的职业危害为水泥粉尘的危害，水泥粉尘已经逐步成为了水泥工程从业人员健康的主要威胁。相关的数据统计可以知道，水泥粉尘会导致水泥尘肺的产生，这种病害的潜伏期为 10-20 年。本文针对水泥制造过程中的粉尘危害进行分析，并针对性提出相应的防治措施，期望能有效改善水泥粉尘对水泥工人所带来的健康危害。 水泥粉尘的性质与危害 水泥粉尘指的是水泥原理生产过程中所产生的粉尘以及水泥产品在储存、包装、运输过程中产生的粉尘。以普通的硅酸盐水泥而言，水泥粉尘中主要的化学成分有 SiO 2 、Al 2 O 3 、Na 2 O、K 2 O、CaO 等。水泥粉尘在遇水后容易形成硬垢，为此人体在吸入水泥粉尘之后，会在口腔、鼻腔、呼吸道上吸附，形成碱性硬垢，造成呼吸系统疾病。 研究表明，当水泥粉尘浓度大于 20mg/m3（标准状态）时，其中30μm 以上的粉尘肉眼可见，小于 5μm 的粉尘便会被呼吸道吸入，沉积在呼吸道中的颗粒半径为 3-5μm 的粉尘会通过人体内部的分
泌液而排出体外，但是颗粒半径在 0.1-1μm 的粉尘会在人体肺部中沉积，长久如此会对人体健康造成不可挽回的损害。 水泥粉尘防治方面存在的问题 水泥粉尘会对水泥生产企业的工人造成非常大的身体伤害，然而我国的水泥生产企业在水泥粉尘的防治过程中，依旧存在以下几个方面的问题。 一、水泥生产企业的工业设备与技术落后，在水泥粉尘的防护方面 效果较差。主要体现为以下几点。首先水泥生产原料的均化与运输过程中没有吸尘与除尘的装置，运输原料通常采用的是皮带裸露来实现，在一些原料运输的转接部位，往往存在一定落差，由于装车设计的除尘系统效果较差，经常会出现喷灰现象。 此外水泥生产企业的包装机漏灰率大，维护不足，经常会出现余灰洒出。 二、我国大部分的水泥生产企业对于职业卫生管理意识薄弱。当前 我国不少水泥制造企业尤其是一些中小型的微企业，对职业人员的卫生工作缺乏基本的认识，甚至于对我国《职业病防治法》知之甚少。为此很多水泥生产企在实际生产过程中，并没有开展水泥粉尘浓度的检测，为此水泥粉尘的防治更是无从说起。 目前无果很多水泥生产企业在为职业人员提供的个体防护方面不符合国家标准要求，有些企业仅仅只是提供一些粗糙的纱布口罩，这种口罩并不能够从根本上对水泥粉尘进行防护。 水泥粉尘防治措施
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
水泥公司篦冷机技改方案
水泥集团公司5500t/d篦冷机技改方案书 工程号：
1. 项目概况 大连集团水泥公司现有Φ4.8x74m预分解生产线，采用FLS史密斯公司设计的水平推料棒式篦冷机。规格为SFC4x5，有效篦板面积为117㎡。 根据业主现有生产线熟料达到6000t/d生产能力的需求，这里我们提出了对现有篦冷机进行优化升级改造，以满足业主生产线生产能力提高的要求。 2 篦冷机技改说明 2.1篦冷机改造总体说明 a）篦冷机篦床面积改造，增加冷却面积。 b）篦冷机冷却风机改造，增加冷却风量和风压。 c）篦冷机液压泵站改造，增加输送能力。 d）其它配套改造： 篦冷机设备基础及土建部分改造，增加梁柱及修改孔洞。 篦冷机下料收尘管道改造。 拉链机检修吊车，轨道改造。 2.2篦冷机改造内容 通过上面的技术分析，能够看出需要技改的内容，主要是三个方面，一是增加篦冷机篦床面积，二是合理配风，三是增加输送能力，以满足提产的需要。改造后，篦冷机型号为SF4x6。 具体改造方案： 1、将现有篦冷机的后端（出口端）及破碎机拆除，并后移4.2m，中间增设一段长4200mm 的4个标准模块及相应壳体，增加面积约为21.84㎡，熟料达到6000t/d时，单位面积产量为43.22t/(d. ㎡)，可保证熟料冷却后温度在120℃以下。 2、由于前段篦床面风速偏低，加上高温段风量不足，因而，更换倾斜段一室和二室风机3台风机，并将原六室风机移至新增部分的第七室，新增加一台六室风机。与原风量和风压相比，分别增加了102120 Nm3/h和17530 Pa. 为了避免影响生产，仍利用原一室、二室和六室风机基础（改风机混凝土基础不改），钢底座重新设计配套制作。新增七室风机基础。相关技改的各室风机非标需要变更。 3、原液压站更换5台液压泵，新型号为
水泥篦冷机改造方案20120218
篦冷机改造方案 一、概述 武汉亚鑫2500t/d生产线由湖北省建筑材料工业设计院设计，采用沈阳水泥机械厂SCO-1174篦式冷却机，篦床有效面71m2,设计产量3000t/d,二段传动，有部分固定梁采用空气梁，活动梁无空气梁，2007年9月28日投产，运行直今已四年多，由于受当时技术水平的限制，在篦冷机设计、加工上存在一定的缺陷，亟需利用我院的新技术对冷却系统进行技术改造。经过四年的运行，冷却系统中部分设备部件也需要更换。技术改造后不仅可提高热回收效率和系统可靠性，减少维修、维护费用，而且还能满足水泥厂增产的要求。 二、技术方案 投标提供的冷却机为步进式高效冷却机WHEC-3000规格W7632,采用6个道，有效面积76.5m2,配置3台进口液压泵，单位产量为40.4t/d.m2。原破碎机更换为尾部辊式熟料破碎机。在原地坑周围做混凝土墩子支撑冷却机底部框架，重新安装设备。 三、工作内容 1.拆除原有设备，并将链斗机按图纸要求前移，原破碎机基础要 打掉一部分； 2.在原设备地坑周围按基础图做混凝土墩子，并打地脚螺栓孔； 3.重做风机基础； 4.安装找平底部支撑框架，并浇灌； 5.安装冷却机及辊式破碎机； 6.试车； 7.砌筑； 8.投入运行。 四、实施计划 1.设备加工时间为120天，以预付款到合肥院的日期计算； 2.拆除设备及制作基础由需方完成，需在设备到场前结束；
3.设备安装、试车、砌筑时间约为45天，如安装或试车条件不具 备，安装时间顺延。 五、WHEC-3000型步进高效能冷却机技术性能 规格: WHEC-3000型 型号： W7-632 产量： 3000t/d 产量（最大）： 3500t/d 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃+环境温度 有效面积：76.5m2 设计冲程： 200~420mm 单位风量： <2.0 Nm3/kg-cl 单位载荷： 39.2-45.7t/d.m2 热效率: >74% 数量： 1套 2.1液压传动主电机 功率： 3x75kW 转速： 1480r.p.m 电压： 380V 数量： 3台 2.2循环泵电机 型号： Y132S1-2 功率： 5.5kW 转速： 2900 r.p.m 电压： 380V 数量： 1台 2.3电加热器 型号： SRY4-220/5 功率： 3X5kW
水泥厂常见事故和处理措施
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
水泥厂方案.
1.2 主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1. 2.1 建设内容 技改项目的工程建设内容包括：石灰石矿山开采及运输、石灰石破碎、石灰石预均化堆场、粘土破碎、辅助原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及废气处理、余热发电、熟料储存、石膏破碎及输送、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、袋装成品出厂等主生产线设施，以及必要的少量生产辅助设施如机电修车间、中央控制及室及化验室、材料库、空压机房、总配电房、电气室、水处理系统等，厂前区办公楼、宿舍、食堂等生活辅助设施。 1.2.2 生产规模、建设周期和投资（包括环保投资） 项目总投资130820.9万元，其中环保投资为12841.09万元。 厂区占地面积327900m2，石灰石矿山占地面积2.02km2。 产品方案：年产熟料2×148.5万t。产品分布为：商品熟料2×29.7万t；水泥2×152.74万吨，其中P.O42.5水泥2×122.19万t，P.C32.5水泥2×30.55万t。其中散装水泥占80%，袋装水泥占20%。公司定员294人，生产线年生产天数330天，矿山年工作天数290天。 项目技术经济表见表1.2-1。
1.2.3 技改项目生产工艺 一、水泥熟料生产线具体工艺流程简述如下： （1）石灰石破碎 石灰石破碎设于矿山，石灰石由装载机喂入卸车坑，或者运输石灰石的自卸汽车直接将石灰石卸入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机。重型板喂机的传动可变频调速，控制石灰石的喂料量。当进料块度＜1100mm，出料粒度≤75mm占90%时，生产能力为1200t/h。破碎后的石灰石由胶带输送机输送至厂区石灰石预均化堆场。在石灰石破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。 （2）石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，有效储量40000t。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。
预热器施工方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我 徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产 综合工程 炉 窑 砌 筑 施 工 方 案 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 芜湖市天润建设实业有限公司 徐州中联项目部 2011年3月9日
目录 1、工程概述 (2) 2、施工准备 (2) 3、砌筑工艺流程图 (3) 4、施工工艺及要求 (4) 5、砌筑技术要求和施工过程中监督记录 (11) 6、预热器脚手架搭设方案 (13) 7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14) 8、施工人员及施工机具 (19) 9、安全、文明施工要求 (20)
一、工程概述 窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：1、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；2、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化控制需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合使用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必须与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。为此，我公司将配备一支高素质、施工经验丰富的施工队伍进行施工，确保工程质量。 筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此主要以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。二、施工准备 组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设
国产篦冷机的通病分析及改进措施
国产篦冷机的通病分析及改进措施 2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它 是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。 一、国产篦冷机的通病分析 1、充气梁技术的局限在借鉴国外充气梁技术的基础上，国内的设计院与篦冷机的制作厂家纷纷效仿，制造了国内的第三代充气梁，由于篦板与梁的配套设计上存在缺陷、制作、安装上达不到要求的精度等因素的制约，使得第三代充气梁篦式冷却机运行情况不尽人意。于是新建厂在了解国产篦冷机这一状况后，在设备选型时就选择比正常配套选型大许多，造成资金和资源的浪费。 第三代充气梁技术的核心就是充气梁与高阻力篦板。多数运行中的篦板通风孔容易返料，风道布置不合理，漏风漏料多。篦板之间或篦板与充气梁之间的相互接触面和关键部位都需要经过精密的机加工，配合紧密，整体组装。设计的篦板也应具有不易返料的特点，安装时，间隙大小、公差十分严格，并有专门的安装与检查工具。而实际情况是：篦板和梁的结构上设计不合理，多数出于成本的限制，应该加工的面没有加工，给长效运行埋下隐患。 在改造中遇到最为严重的是充气梁被一层一层熟料填满之后形成了坚硬的水泥石，用风稿 才能除。 2、工艺方面的问题 2.1二次风温、三次风温低（在850?1000C, 700?800C范围内），熟料温度高（＞180C）,热回收效果和冷却效果差，“红河”现象严重。
水泥厂工程施工组织设计方案总方案
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，
水泥厂噪音治理方案
水泥厂噪音治理方案 摘要: 文章分析了水泥厂噪声污染的特点, 阐述了噪声对人健康的危害, 重点分析了球磨机和风机噪声的控制原理和具体方法, 提出了综合治理的措施。 关键词: 噪声源; 声压级; 措施 0 前言 按噪声产生的机理, 噪声源可为机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声和燃烧噪声。就水泥厂而言, 其磨机、破碎机等工作时产生机械噪声, 风机工作时产生空气动力噪声, 电机工作时产生电磁噪声。因此,水泥企业噪声源的性质较复杂, 本文就其噪声污染状况作一分析, 并就噪声的综合治理作一探讨。 1 水泥厂噪声污染的特点 以某2 000 t/d 熟料新型干法厂为例, 其主要设备配置和生产运行中所产生的噪声级统计见表1 。 表1 主要设备的噪声级 序号设备名称台数噪声级/dB(A) 声源位置 1 煤磨 1 85~100 煤磨车间内 2 原料磨(立磨) 1 ~85 原料磨车间内 3 窑尾预热器风机 1 90~105 窑尾 4 原料磨风机 1 ~9 5 原料磨车间 5 电收尘器排风机 1 ~85 窑尾 6 生料均化库罗茨风机 2 ~85 均化库底
7 生料入窑罗茨风机 2 ~85 窑尾 8 熟料篦式冷机风机 6 ~105 窑头 9 熟料电收尘风机 1 ~85 窑头 10 水泥磨 1 ~105 水泥磨房内 11 空压机 3 ~85 空压机房内 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要用于煤粉、生料和水泥的制备。以球磨机为例, 工作时筒体转动, 钢球与钢球、钢球与筒体、钢球与物料等相互撞击后产生的机械噪声由筒体表面向外辐射, 声压级在 85 ～105 dB 左右, 峰值频率为500~ 2 000 Hz 之间。其特点是噪声级高、频带宽、传播距离远, 不仅影响操作工人的身体健康, 而且对周围环境造成严重污染。新型干法水泥厂基本上采用立式磨粉磨生料, 生料磨的噪声较传统管磨低。 ( 2 ) 风机。风机是水泥厂主要的排风和供风设备, 如水泥厂水泥磨、原料磨、窑尾、电除尘器等都有排风机。风机工作时由于进出口空气摩擦及风机振动会产生噪声, 其噪声特点是声压级高, 频带宽。 2 水泥厂噪声的危害 据资料[1]介绍, 水泥企业工人在较强的噪声环境中, 随着工作
篦冷机安装施工方案
一、工程概况 1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。 1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。 1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+ 2.0m。具体设备参数如下表： 1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+ 2.0m。厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。 1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源
环保水泥砖项目可行性方案
目录 第一章概论 第二章投资单位说明 第三章项目基本情况 第四章市场分析 第五章项目建设方案 第六章项目选址方案 第七章土建工程 第八章项目工艺先进性第九章项目环境影响分析第十章项目职业保护 第十一章项目风险评估分析第十二章节能情况分析 第十三章实施进度 第十四章项目投资规划 第十五章项目经济评价分析第十六章项目综合结论 第十七章项目招投标方案
第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 环保水泥砖项目 （二）项目选址 xx经济开发区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积49838.24平方米（折合约74.72亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.38%，建筑容积率1.62，建设区域绿化覆盖率6.48%，固定资产投资强度177.58万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积49838.24平方米，建筑物基底占地面积27102.03平 方米，总建筑面积80737.95平方米，其中：规划建设主体工程52933.03 平方米，项目规划绿化面积5235.04平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计145台（套），设备购置费4228.81万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1213655.26千瓦时，折合149.16吨标准煤。 2、项目年总用水量38792.55立方米，折合3.31吨标准煤。 3、“环保水泥砖项目投资建设项目”，年用电量1213655.26千瓦时，年总用水量38792.55立方米，项目年综合总耗能量（当量值）152.47吨标准煤/年。达产年综合节能量43.00吨标准煤/年，项目总节能率28.67%， 能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx经济开发区发展规划，符合xx经济开发区产业结构调整 规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治 理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环 境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资17564.62万元，其中：固定资产投资13268.78万元，占项目总投资的75.54%；流动资金4295.84万元，占项目总投资的24.46%。