当前位置：文档库 › 拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

混凝土泵泵送施工应如何布置

发表时间：2014-01-09

混凝土泵泵送施工应当如何布置

1、选择布置方案的原则

1)混凝土泵离浇注工作面尽可能近，配管尽可能短。

2)混凝土拌和物的运输及向泵供料要方便，对混凝土质量影响要小。

3)具备方便、安全而可靠的电源、水源及气源(压缩空气)，排气方便。

4)工作环境安全。

5)便于进行混凝土泵与输送管道的安装维护。

6与其他机械及人工施工作业的相互干扰小。

2、混凝土泵的安装位置与施工条件有关，向隧道内浇注混凝土时，一般将泵放在隧道外的洞口附近处，有时为了缩短输送管的长度，把泵放在洞内，因此必须要有适当的供料手段。露天施工时，一般把泵放在运输车辆或起重机械能及的地方，以便安装和供料。从供料的角度考虑，混凝土输送泵最好放在搅拌站或搅拌机附近，由搅拌站或搅拌机直接供料。

为了提高生产率，就必须尽可能让混凝上输送泵连续泵送，因此要选用与混凝土泵相匹配的搅拌机，合理布置，对卸料溜槽要求坡度适当，倾斜角度(与水平面夹角)最好在25°一40°之间，落差不要太大，溜槽内壁要光滑，不漏浆。

当选用容量比较大的搅拌机向泵直接供料时，一般通过一个储料斗和一个溜槽把料送人泵料斗。

注意:清洗泵机及管路要用大蟹的水.因此地坑中必须有排水道，否则会影响混凝土泵的正常使用，特别是多雨季节。

3、混凝土泵与输送管道的连接方式

混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种:

1)直接连接:输送管与混凝土输送泵成一直线。

2) U型连接:即180°连接，泵的出口通过两个90°弯管与输送管连接。

3) I型连接:泵的出口通过一个90°弯管与输送管连接，输送管与混凝土输送泵相垂直。

不同的连接方式各有其优缺点:采用直接连接时，泵送阻力较小，但混凝土输送泵受到的反作用力较大;U形连接的泵送阻力较大，但混凝土输送泵所受的反作用力较小;采用L形连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但混凝土输送泵会产生横向振动。

4、混凝土泵输送管道的布置

1)水平泵送管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，通常需要对已连接的管道的高、低加以调整。管道只能用木料等较软的物体接触支承，支承必须稳固可靠。每个管件都应有一个或两个支承点。管件应避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。

在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，略为向上泵送最为有利。

2)向高处泵送施工:向高处泵送时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送阻力。但往往因受各种条件限制，只能采取倾斜向上布管方式，向高处泵送的布管应做到:

①泵送的垂直高度超过l0m时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3，垂直管底部应有支承座。

②向上泵送高度超过20m时，在下部水平段应装止流管，用来防止混凝土倒流，升高段垂直管或倾斜管及其上下部水平管均应妥善固定。

③向下坡泵送的管道布置。

向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，也可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。根据混凝土能否自流及自流的情况，分为三种类型。

a混凝土不自流:管道倾斜角度小于4°或混凝土坍落度较低时，以及倾斜度在4°-7°时一般不会自流。在这种情况下泵送，可不必采取其他措施。

b.混凝土完全自流:当150mm管道倾斜角大于7°时，斜管直接通往浇注面时，混凝土会产生自流，不会在斜管后部管内堵塞。

C.混凝土不完全自流:管道倾斜角大于7°时，斜管下部，还有水平管或其他管件发生不完全自流。

混凝土能在斜管中自流，却在斜管下部滞留，这种情况对泵送最不利，可采取如下措施保持正常泵送。

其一:增加斜管下部管件阻力，做法是接上总长度相当于斜管段高度5倍以上的水平管或相当的弯管，或接一段向上翘的弯管。

其二:在斜管上端装一个排气阀，当泵送中断后，再次开泵时，用它排出空气。

5、典型的输送管道布置方式

1)水平泵送混凝土管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。

在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。

2)隧洞施工:在隧洞混凝土衬砌施工中，问题较多的是隧洞顶拱衬砌，顶拱衬砌的最后阶段是封拱，因此在顶拱浇注的输送管道布置时，必须考虑封拱的方法，在平洞施工中，根据输送管最末一段尾管的布置，分为水平封拱和垂直封拱两种封拱方式。

水平封拱时，尾管水平地从浇注块一端伸人仓内，置于上层钢筋或支架之上，尾管出口离浇筑段尽头40 - 80cm为好，在浇筑过程中，要不断撤退尾管，最后在仓内留进一段尾管。水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式。

垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸人仓内，冲天尾管的位置是固定的，一般应根据仓面大小和混凝土扩散(约3m)。

来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝上能自流扩散，且要尽量近些。通常约为30cm左右，这种布置方式。

当隧洞断面较大，衬砌层较厚且作业安全性较好时，多采用水平封拱，以提高顶拱衬砌效率，水平封拱的缺点是尾管的安装高度受到限制，管口离岩面不能很近，混凝土自由扩散程度有限，因此难以将顶拱完全浇满。

当隧洞断面较小，衬砌层较薄，或作业安全性较差(如洞壁岩石破碎)时，应采用垂直管封拱方式，垂直管封拱往往需要在一个工作面中固定(最后留在仓内)几个冲天尾筋，以防止混凝土落下。

3)向高处泵送混凝土施工:向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力，但往往因受各种条件限制，只能倾斜布管。

向高处泵送的布管应做到:

①泵送的垂直高度超过lOm时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3。

如果升高段的倾角大于45°(倾斜管)，可按垂直管对待;倾角小于45°时，水平段可适当减少，水平段长度也可以用换算成与水平距离相当的弯管来代替，但在泵出口后面的锥管末尾，至少要有3m以上的水平直管，然后方能连接弯管。

水平段管道的长度如因条件限制

水平段管道的长度如因条件限制而不能达到规定数值时，还可以用其他方法调整，如适当降低混凝土坍落度，当坍落度在lOm以下时，水平段长度可按升高高度的1/2布设。另外，如果从泵到升高段之间的水平管略有向下倾斜，则水平段也可适当缩短。

②泵送高度超过20m时，在升高段下部的水平管上应安装止流阀，以防止混凝土倒流。

③升高段采用垂直管时，垂直管底部应安装带支承座的弯管。如升高段为倾斜管，则应将斜管部分固定，以防止斜管在泵送时向下滑移，在斜管难以固定的情况下，必须将斜管上、下部的水平管或弯管固定。

④垂直管的横向摆动是危险的，因此要把垂直管与临近的建筑物固定，如升高不足15m，垂直管固定又有困难时，则只固定垂直管上、下部的管件亦可。

⑤向下坡泵送的管道布置:向下坡泵送时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，这就可能使混凝土离析，且容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管，根据混凝土能否完全自流及不自流的情况，分为三种类型:混凝土不自流的情况:管道倾角小于4°，或在4°一7°范围而混凝土坍落度较低时，一般可不采取其他措施;混凝土完全自流的情况:管道倾角大于15°,斜管直通到浇注点时，混凝上能完全自流出去，而不必采取其他措施;混凝土不完全自流的情况:管道倾斜角度大于70,斜管下部还有水平管或其他管件，混凝土能在斜管段自流，却在下部滞留，这种情况对泵送很不利，可采取下列措施: a增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上总长度相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管;也可以在斜管末端接一段向上翘起的管子;还可以在斜管末端接上软管，再用卡环调节流量。

b.在斜管上端的弯管上装个排气阀，当泵送中断后再次开泵时，排出管内的空气。

希望以上混凝土泵泵送施工解析能够给予广大客户以帮助。

混凝土输送泵车安全操作规程

编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵车安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六

级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。这里填写您的企业名字

混凝土输送泵设计

1 方案设计 1.1 混凝土泵基本结构图 1-1 混凝土泵的基本构造简图 1-输送管道；2-Y 形管组件；3-料斗总成；4-滑阀总成；5-搅拌装置； 6-滑阀油缸；7-润滑装置；8-油箱；9-冷却装置；10-油配管总成； 11-行走装置；12-推送机构；13-机架总成；14-电气系统； 15-主动力系统；16-罩壳；17-导向轮；18-水泵；19-水配管 1.1.1 工作方式混凝土泵的种类很多，可以按排量大小、工作原理、行走装置或配备其它装置的情况进行分类。 1、按排量大小分类混凝土泵按排量大小可分为小型、中型、大型三类。排量不足 30m 3 /h 的属小型泵；排量在 30～80m 3 /h 之间的为中型泵；排量超过 80m 3 /h 的为大型泵。目前应用最多的是中型泵。 2、按工作方式可以分为以下几种形式： (1)活塞式混凝土泵活塞式混凝土泵是应用最早的一种混凝土泵产品。这种泵的泵送压力较高，输送距离较远，而且易于控制，所以应用最广泛。活塞式混凝土泵是靠活塞在缸内往复运动，在分配阀的配合下完成混凝土的吸入和排出。从传动装置上可分为： ①机械式最早的混凝土泵采用曲柄活塞式，由动力装置带动曲柄活塞（柱塞）往返运动将混凝土送出。随液压技术的发展已逐步被液压式取代。

②液压式根据液压介质的不同又分为油压式和水压式两种。水压式目前还不多见，所以通常称为“液压”的就是指油压式混凝土泵。这种混凝土泵功率大，震动小、排量大、运输距离远，可做到无极调节，泵的活塞可逆向动作，将输送管中将要堵塞的混凝土拌合物吸回混凝土缸，以减少堵赛的可能性。（2）挤压式混凝土泵挤压式混凝土泵的作用原理与挤牙膏的过程相似。这种泵的泵室内有橡胶管和滚轮架，当滚轮架转动时将橡胶管内的混凝土压出，它特别适宜于小石子混凝土急砂浆的泵送。（3）压缩空气输送罐它利用压缩空气对贮料罐内混凝土吹压，进行间断输送，其作用原理如图1-2所示。图 1-2 气体输送混凝土工作示意图压缩空气输送罐的操作顺序是：先打开罐的上盖，装入混凝土后再将上盖压紧，打开气阀向罐内输入压缩空气，当用于显示罐内压力的压力表达到额定的压力值时，关闭气阀并开始送混凝土。压送后将罐内的剩余压力全部泄放掉，然后再打开上盖，重复进行泵送。 3、按移动方式分类混凝土泵按移动方式可分为固定式、拖挂式和自行式。（1）固定式固定式系原始式，多由电机驱动，适用于工程量较大、移动较少的场合。（2）拖挂式拖挂式混凝土泵是把泵安装在带有车轮的简单底架上，既能在施工现场方便地移动，又能在道路上拖运。（3）自行式自行式混凝土泵是把泵安装在汽车底盘上。

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。二、混凝土材料要求本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑系用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。一、材料要求 1、水泥用42.5极或52.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须要有质量合格证。 2、砂宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%--30%，含泥量小于5%，砂率控制在40%--50%。 3、石子用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3—1/4（如管径为150mm，粒径宜为5—40mm，管径为125m，粒径宜为5—30mm）最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。 4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。 5、外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备主要机具设备有，HB型混凝土输送泵车、自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式混凝土振捣器、12”—15”活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁杆等。

三、作业条件 1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量，配备搅拌运输车数量、行走路线。布置方式，浇铸程序、布料方法。 2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格办理验收手续。 3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。 4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料，能满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋的油污等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。 6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能保证运输道路畅通。 8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。四、施工操作工艺 1、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行车走味料。混凝土由设在工程附近

混凝土泵的使用要点标准范本

操作规程编号：LX-FS-A80961 混凝土泵的使用要点标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土泵的使用要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。随着混凝土的不断发展，混凝土泵已被广泛地应用在混凝土浇筑工程中。为了确保混凝土泵达到规定的技术状况，必须认真执行使用和维修保养规程，以提高混凝土泵送施工质量与进度。 (1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布

泵送混凝土注意事项

泵送混凝土注意事项摘要本文论述了泵送混凝土原材料的选择，配合比的设计、计算方法，以及工程应用。关键词泵送混凝土、混凝土泵、混凝土输送泵、混凝土配合比 1 前言混凝土生产采取搅拌楼集中拌制，泵送直接入仓。仅2008年的4～7月份，混凝土集中搅拌站为工程顺利输送泵送混凝土6000多m3。这对于保证混凝土质量，确保施工进度，降低工程成本，起到了很好的作用。同时我们在试验和生产中也积累了大量的第一手资料，现将泵送混凝土在工程中的应用情况简介如下。 2泵送混凝土原材料的选择 2.1粗骨料（石子）泵送混凝土对石子粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与石子的最大粒径和形状密切相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求，石子形状以圆形或近似圆形者为佳，石子级配应符合自然连续级配。根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径，选用孟家湾5～25mm碎石，大量试验证明级配合理，质量符合要求。 2.2细骨料（砂子）泵送混凝土要求细骨料有良好的级配，通过0.315mm筛孔的这一部分细小颗粒累计筛余应大于15%。根据工程施工地区的砂源特点和施工技术要求，选用营盘水Ⅲ区中砂，细度模数2.6～3.1，含泥量在2～3%范围内，其它品质符合规范要求。 2.3水泥泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥，但为了降低水泥的水化热，有利于大体积混凝土结构控制裂缝开展，往往也采用矿渣水泥。根据本工程抗渗及冬季施工等特点，选用华泰新普通硅酸盐P.042.5水泥，水泥质量符合要求。 2.4粉煤灰粉煤灰作为准活性材料，掺入混凝土中能使其和易性得到改善，后期强度得到提高，并能降低水化热，改善充分水化的水泥浆体微结构。应选用需水比小于100% 的优质粉煤灰，因为粉煤灰的需水比大于100%时，会增加混凝土的用水量，降低坍落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵

(完整版)泵送混凝土施工方案

北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设有限公司北流大冲山风电场二期工程施工项目部

审批: 年月日审核: 年月日编制: 年月日

泵送混凝土施工方案 1.适用范围适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。 2.引用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3.施工准备 3.1 操作人员级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表坍落度参数值注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够

混凝土输送泵的使用技巧

混凝土输送泵的使用技巧操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土输送泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道

清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。

混凝土泵说明书

第一章产品概述一、产品特点 1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。 2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。二、主要用途及使用范围该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。如隧道、桥涵、地面建筑等。三、产品型号说明：型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中—— HBM -- 煤矿用混凝土泵； D -- 固定式； 12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）； 22 -- 电机功率（22kW）； S -- 排料口形式（S管摆阀）。四、使用条件 1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。非工作期间最低环境温度不低于-40℃。 2、可直接用于有防爆要求的工作场所。 3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。 4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。 5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。 6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。 7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。

第二章混凝土泵的结构特征及工作原理一、结构特征该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图） 1、推送机构推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。两个油缸前端有杆腔通过高压管路互相连通，形成闭合回路。当其中一个油缸的无杆腔进入压力油时，该油缸活塞前进并压送混凝土，与此同时前进中的油缸活塞又推动有杆腔的液压油，通过联通管使另一缸活塞后退，从料斗中吸入混凝土。这样往复运动形成对混凝土的连续输送。混凝土缸的活塞后部充满清洁的水。两缸的水道经由水槽连通。水槽中的水所起的作用是： a、清洗作用：清洗混凝土缸壁上每次推送后残余的灰浆，降低活塞与缸壁的磨损； b、隔离作用：防止主油缸泄露出来的液压油进入混凝土而影响混凝土的质量； c、冷却润滑作用：冷却、润滑混凝土缸的活塞和主油缸活塞杆的密封部位；当气温低于0℃时，要放掉水箱中的水，防止水箱中的水结冰后损坏混凝土活塞及油缸活塞顶端的密封件。 2、料斗及搅拌装置 a、料斗是混凝土泵的盛料器，同时也是S形分配阀及搅拌装置的安装机体。 b、混凝土输送速度与供料速度不一致时，料斗可以起中间调节作用。 c、搅拌装置从液压马达一侧看，逆时针转旋时为正转，作用是把混凝土向料斗中部推进、向混凝土缸喂料、提高吸入率、改善混凝土的可泵性。 d、料斗口格网的作用：防止超径骨料或其它杂物进入料斗，以减少泵送故障，同时也是为了保障人身安全。

泵送混凝土施工方案2

1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。

主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1）砼强度等级概况表表2-2

3、施工部署 3.1施工总部署由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分

3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。

细石混凝土输送泵结构及适用范围

细石混凝土输送泵结构及适用范围砂浆细石混凝土泵产品是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备，适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。细石混凝土输送泵结构：一、液压系统双联泵组：液压系统为双回路分开供油，主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可自动和手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护，吸(回)油过滤：采用吸(回)过滤，使液压油得到可靠过滤，保持清洁，保证系统正常运行，延长液压系统元件的使用寿命强制风冷散热系统：搅拌油路系统采用强制风冷，大散热器装置，能更好地适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。液压系统一泵双回路开式系统，主油泵采用恒功率变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，并可手动调节排量，具有压力切断和超压溢流特性，使主泵和原动机得到有效保护; 一泵双回路开式系统与双回路分开供油系统对比: 1.吸入率一泵双回路开式系统:在摆缸换向瞬间，主油缸是不动的;换向到位后主油缸开始工作，从而保证料缸内混凝土全部输送到基础面。双回路分开供油系统:两台电机带动两个油泵分别向各自系统供油，在

换向瞬间同时工作，在分配油缸摆动不到位的情况下主油缸已经开始推送工作，造成部分混凝土推回到料斗中，造成吸入效率下降。 2.节能一泵双回路开式系统:不存在能源浪费问题，将电力资源利用到最大化，在同等压力、排量的情况下节能10KW;双回路分开供油系统:只要是电机启动情况下，分管分配油缸的油泵始终工作，且每次都是带载(带压)启动，造成能源浪费和机械磨损。 3.安全一泵双回路开式系统:在电机停止转动同时，系统失掉压力，给维修不会带来伤害;双回路分开供油系统:在电机停止转动同时，必须释放系统压力，对系统原理不太清楚的维修工来说十分危险。二：搅拌分配阀系统料斗：优化设计的料斗，保证了良好的吸料性，配有不同规格、适用不同物料的格筛，并装有振动器搅拌系统液压马达：采用大扭矩液压马达，且系统没有超压自动反转功能，有效保护液压马达，并能自动消除卡现象。搅拌器：高耐磨、大叶片搅拌，混凝土不宜沉淀离析，有利于吸料。 S管摆阀：具有流通畅通，阻力小的特性，磨损面采用高耐磨材料堆焊，传动部位采用镀烙耐磨，避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象，安装采用支承与密封隔离结构，提高了使用寿命。细石混凝土泵适用范围：细石混凝土砂浆泵是专门供输送水泥细

混凝土泵送施工方案

混凝土泵送施工施工方案一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。二、主要机具混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。

拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送，因为往下泵送在停泵等混凝土料时泵管内高处的料在自重的作用下自流而出现空管，当下次再泵送时由于石子比砂浆重故混凝土在下落时石子先于砂浆下落，从而产生离柝现象从而造成堵管。为防止堵管，泵管在布到坡度的底部时加一个Ω型管路(用4个半径为1米90度弯管组成的Ω型状管路)，注意一定要垂直竖直立起。这是利用Ω型状管路对管内混凝土的阻力来防止铺在下坡上管道内混凝土因自重而向下流动而出现空管。另你每天开第一泵时在润滑管道的砂浆前一定要加一个用泡过水的水泥袋卷成的塞子放在砂浆前面，这同样也是为防止出现空管。其它混凝土方面没有什么特殊要求当然塌落度尽量不要太大。希望能帮上你。混凝土泵泵送施工应如何布置发表时间：2014-01-09 混凝土泵泵送施工应当如何布置 1、选择布置方案的原则 1)混凝土泵离浇注工作面尽可能近，配管尽可能短。 2)混凝土拌和物的运输及向泵供料要方便，对混凝土质量影响要小。 3)具备方便、安全而可靠的电源、水源及气源(压缩空气)，排气方便。 4)工作环境安全。 5)便于进行混凝土泵与输送管道的安装维护。 6与其他机械及人工施工作业的相互干扰小。 2、混凝土泵的安装位置与施工条件有关，向隧道内浇注混凝土时，一般将泵放在隧道外的洞口附近处，有时为了缩短输送管的长度，把泵放在洞内，因此必须要有适当的供料手段。露天施工时，一般把泵放在运输车辆或起重机械能及的地方，以便安装和供料。从供料的角度考虑，混凝土输送泵最好放在搅拌站或搅拌机附近，由搅拌站或搅拌机直接供料。为了提高生产率，就必须尽可能让混凝上输送泵连续泵送，因此要选用与混凝土泵相匹配的搅拌机，合理布置，对卸料溜槽要求坡度适当，倾斜角度(与水平面夹角)最好在25°一40°之间，落差不要太大，溜槽内壁要光滑，不漏浆。当选用容量比较大的搅拌机向泵直接供料时，一般通过一个储料斗和一个溜槽把料送人泵料斗。注意:清洗泵机及管路要用大蟹的水.因此地坑中必须有排水道，否则会影响混凝土泵的正常使用，特别是多雨季节。 3、混凝土泵与输送管道的连接方式混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种: 1)直接连接:输送管与混凝土输送泵成一直线。 2) U型连接:即180°连接，泵的出口通过两个90°弯管与输送管连接。 3) I型连接:泵的出口通过一个90°弯管与输送管连接，输送管与混凝土输送泵相垂直。不同的连接方式各有其优缺点:采用直接连接时，泵送阻力较小，但混凝土输送泵受到的反作用力较大;U形连接的泵送阻力较大，但混凝土输送泵所受的反作用力较小;采用L形连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但混凝土输送泵会产生横向振动。 4、混凝土泵输送管道的布置

泵送混凝土的原理

泵送混凝土的原理、技术特点和施工操作混凝土运输是混凝土工程的一个重要施工过程, 可选用的运输机具种类多, 要根据混凝土工程量、运输距离、道路、气候和现有设备等情况综合考虑。混凝土泵是连续式运输机具之一, 它以混凝土泵为动力, 将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后, 利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点, 可以同时完成水平和垂直运输, 是发展较快的一种混凝土运输方法, 工业与民用建筑施工皆可应用, 特别是应用于大体积混凝土和采用现浇、滑模施工, 但泵送混凝土仍然具有明显的综合效益。泵送混凝土输送量大, 速度快, 效率高, 节省人力, 能连续作业, 技术要求高, 一般需要设备先进、有严格质量控制系统的集中制备站相配合, 不仅混凝土拌合物质量能得到保证, 而且可以在输送量、流动性等方面满足输送要求。同时避免了现场制备对混凝土质量的各种不利影响, 改善了现场的施工环境, 减少了浪费, 在合理的浇筑方案的指导下, 可有序、快捷地完成浇筑任务,加快了施工速度。利用混凝土泵进行混凝土运输, 要求混凝土在运输过程中保持均匀性, 避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象, 要求浇筑工作能够连续进行, 保证管道通畅, 在混凝土初凝之前浇筑完毕。因此, 对原材料、配合比要严格控制, 要组织严密, 采用科学的方法进行管理。一、对材料的要求 1、水泥泵送混凝土中, 水泥的各项指标应符合相关标准的要求, 水泥品种宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥, 有相应的技术措施时也可以采用矿渣水泥。普通硅酸盐水泥保水性、抗冻性能好, 非常适于在泵送混凝土中使用。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥保水性能好, 水化热小, 不仅适于泵送, 在大体积混凝土中也被广泛采用, 由于水化热低, 大大降低了温度裂缝产生的可能性。在混凝土拌合料中, 水泥浆填充骨料间隙并在骨料表面形成润滑层, 可见, 在泵送过程中, 为了获得好的流动性, 必须有足够的水泥浆, 起到润滑管道和传递压力的作用, 所以, 水泥用量非常重要。水泥用量小, 混凝土的和易性差, 泵送阻力大, 容易产生阻塞, 最小的水泥用量视输送管径和泵送距离而定, 一般为280～ 300kg/m3; 水泥用量大, 造成浪费, 还会影响混凝土强度,且水泥水热化高, 也会使大体积混凝土产生过大的温度应力, 因此, 要在保证混凝土强度等级和利于泵送的前提下, 正确计算水泥用量。 2、砂子

混凝土泵车选型八大要素如何选择混凝土泵

1.混凝土浇注要素混凝土泵车选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑 2.建筑的类型和结构混凝土泵车的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝土浇注量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工要求相符或稍大，若能力过大，则利用率低，过小，不仅满足不了要求还会加速混凝土泵车的损耗。 3.施工适应性有余混凝土泵车具有灵活性，而且臂架高度越高，浇注高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度28~36m的混凝土泵车是市场上量大面广的产品，约占75%.长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。此外，有混凝土泵车受到汽车底盘承载力的限制，臂架高度超过42m时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。 4.施工业务量所用混凝土泵车的数量，可根据混凝土浇注量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇注量很大的混凝土泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产10~15万M3的混凝土搅拌站，需装备2~3辆混凝土泵车。 5.产品配置混凝土泵车的产品性能在选型是应坚持高起点。若选用价值高的混凝土泵车，则对其产品的标准要求也需要提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高价值相适应。 6.动力系统混凝土泵车采用全液压技术，因此要考虑所有的液压技术是否先进，液压远见质量如何。因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载力及质量等。 7.操作系统混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的空时方法，由县控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。 8.售后服务混凝土泵车做为特殊车辆，因其特殊性的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生意外，不但影响施工进度，还将生产部可想象的后果。另一篇：如何选择混凝土泵近年来国家对基础设施建设加大投入。混凝土机械市场也得以快速发展，其中混凝土输送泵在日益蓬勃的建设市场中发挥着重要作用，国产全液压双缸混凝土输送泵经历了从无到有、由弱到强的发展历程。随着市场的升温，混凝土输送泵生产企业不断涌现，不同厂家、型号的混凝土输送泵产品越来越多。“工欲善其事，必先利其器”，面对另人眼花缭乱的混凝土输送泵产品市场，用户应如何甄别其性能？从哪方面切入，才能选购到质优价廉、性能卓越的混凝土输送泵？下面对此进行探讨。从技术参数入手。通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。 HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写 T——拖式混凝土输送泵 S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀） 60——最大理论输送量，m3/h 13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa 90——电机功率，kW 按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa.m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。仍以HBTS60-13-90为例，当其处于最大输送量63m/3h时，出口压力为7.7MPa，可实现低压大排量的快速泵送，当切换成输送量37m3/h时，最大出口压力达到13MPa，可实现高压小排量的高扬程、远距离输送。若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级，同时又有很大的输送量，在电机功率不足的情况下，这是不可能同时实现的。看混凝土输送泵的元件配置液压泵

混凝土泵送方案模板

金漳茗漳小区二期6#、7#楼商品混凝土泵送方案编制: 审核: 审批: 安徽省安庆市天纵建设有限责任公司宜昌分公司金漳茗都项目部 6月24日

混凝土泵送方案 1、编制依据 1.1金漳茗都小区二期6#、7#楼施工组织设计 1.2金漳茗都6#、7#楼湖北中江建筑设计院设计施工图纸 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 1.4混凝土结构工程施工技术规范( GB50666- ) 1.5建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- ) 1.5混凝土泵送技术规程( JGJ/T10-95) 2、工程概况工程名称: 金漳茗都小区二期6#、7#楼建设面积: 总建筑面积49565.0m2, 6#楼28152.00m2, 4#楼21413.00m2。结构类型及层数: 现浇框剪结构, 6#楼28+1层, 7#楼18+1层。1-2层裙楼为商铺, 3层及以上为住宅。抗震及安全等级: 本工程设计建筑分类为一类, 框架、剪力墙抗震等级为三级, 抗震设防烈度为六度, 建筑防火分类为一级。 ±0.000标高: 6#楼相当于绝对高程105.40m, 7#楼相当于绝对高程105.70m, 主体结构设计使用耐久年限为50年。地理位置: 位于南漳县城关凤凰大道与金漳大道交汇处。 3、主体结构主要构造做法及设计要求 1、框架柱: 矩形截面, 尺寸600×600、600×500、500×500、

500×400、400×400等规格, 剪力墙1000×300、900×300、800×300、600×300及各种异形剪力墙, 电梯井: 基础顶面至8.950m以下为混凝土墙筒体, 8.950m以上为局部剪力墙及暗柱。现浇板: 一、二层商铺板厚120mm, 住宅电梯前室、客厅、卧室板厚120, 卫生间、电管井等其它部位板厚100。 2、混凝土强度等级 3、施工安排 3.1本工程于5月18日正式开工, 进行基础承台、基础梁结构施工, 4#楼基础于8月尾完成基础工程, 年底春节放假前完成结构封顶。3#楼基础于10月中旬完成基础结构施工任务, 3月底完成主体结构封顶。 3.2基础、一层、二层商铺裙楼( 8.600m标高以下) 按设计施工缝划分施工段, 4#楼分5个施工段, 3#楼分2个施工段。三至二十层主体结构按单独单元划分施工段, 4#楼三个单元、3#楼一个单元, 每个单元各为一个施工段。 3.3结构施工用混凝土全部采用商品混凝土, 基础至六层采用汽车

拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

混凝土输送泵车安全操作规程

最新混凝土输送泵安全操作规程

混凝土输送泵设计

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土应用固定混凝土泵车浇筑

混凝土泵的使用要点标准范本

泵送混凝土注意事项

(完整版)泵送混凝土施工方案

混凝土输送泵的使用技巧

混凝土泵说明书

泵送混凝土施工方案2

细石混凝土输送泵结构及适用范围

混凝土泵送施工方案

拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

泵送混凝土的原理

混凝土泵车选型八大要素如何选择混凝土泵

混凝土泵送方案模板