uv紫外线固化油墨的详细解释

uv紫外线固化油墨的详细解释

uv油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。

1、ＵＶ油墨的使用方法

①室内温度的调整

ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以18～25℃为宜。

一部分的油墨，印刷现场的湿度高的时候吸湿，会发生增粘和凝胶等问题。这时，清使用空调或除湿机处理问题。

②网版

用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μm。印刷面积可达70～90m2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。

③刮刀

请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

④粘度调整

充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨

粘度的话。请添加10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

⑤浓度调整

调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）

⑥光线的影响

在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。

⑦标准固化条件

各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

⑧预备测试

正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。预备测试的程序如下；

a，在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。

b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。

c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。

⑨印刷预热

在不易附着的材料上印刷时，油墨印刷后，在通过UV照射前，情进行预热。用近红线，远红外线等进行15～90秒预热的话，附着性会有很大的提高。

2、ＵＶ灯与ＵＶ照射机

①ＵＶ灯

与其他印刷方式相比，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的灯（120W/cm 以上）。同时请选定收束型的灯房。灯的种类，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用，敝公司推荐使用金属卤素灯。

②ＵＶ照射机

有空冷型和水冷型ＵＶ照射机，任何一种类性都能使用，但深打到印刷材料中塑料类较多及重叠印刷适应性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置（COLD MIRROR和CUT FILTER）。因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良（特别是层间剥离）以及塑料材料偶热变形的危险性。

③灯的使用寿命

ＵＶ灯有一定的使用寿命，灯的光年也徐徐下降。请时常用ＵＶ积算光量测定光量，加强灯管理。ＵＶ灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换ＵＶ灯管。

3、影响固化性的因素

①材质的种类和颜色有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质,

这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

②油墨的颜色（颜料的性质）

特别能吸收紫外线的颜料，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此ＵＶ固化型油墨的浓度?隐蔽型是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其他）组成时，须充分注意。

③光固化引发剂

添加光固化引发剂（固化促进剂JAR-2，JAR-8，JAR-15）是提高固化性的有功方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。请注意添加量（添加量在4%以内）

④印刷膜厚

印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10～12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即使超过100μm以上的极厚膜，其固化性也无问题。

⑤灯的强度W/cm2和积算光量J/cm2

为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。灯的强度是在2－①说明的样，以灯的出力和灯房的形状决定。又积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。积算光量因灯的本数和网带的速度，照射时间而变化。硬化性的整体判断由积算光量决定，但关于印刷膜厚方向硬化的内部硬化性，最重要的是紫外线。紫外线强度低时，增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。在这样状况，请降低灯的高度，或把灯出力转换高出力。处理问题。

⑥照射时的温度及

ＵＶ照射时的周围温度，对ＵＶ油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。

4、注意事项

①皮肤ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）

皮肤ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）是ＵＶ油墨安全卫生的参考标准。

（Ｐ．１．１．）值；0～1.29（低度）;2.0～2.9（中低度）；3.0～5.9（中度）；6.0～8.0（强度）。ＵＶ油墨由Ｐ．１．１．值1.9以下成分构成，皮肤刺激性低。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在到皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因皮肤刺激性低，沾在皮肤上会不注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。请注意。

②层间剥离

印刷油墨时，下层油墨过渡固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整固化条件。

③热变形

由于ＵＶ照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发生卷边，变形。特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边，变形。请对ＵＶ照射条件作调整，并对冷却装置作研究。

④带傅送机的网目痕迹

在通过ＵＶ照射机后，有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。特别时黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生。原因是在于加热不均。请改换傅送带的材料与网目的粗细。

⑤藏安定性

ＵＶ油墨请保管在避光冷暗处。在此储藏条件下的品质保证期间，一般时油墨制造后大约一年以内。在超过30℃以上的地方保管的话,容易引起油墨的胶化与增

粘。一但使用过的油墨，它的储藏安定性会降低，切勿让油墨放在容器里。

⑥搅拌

从容器里让ＵＶ油墨取出之前，必须进行搅拌。因一部分的成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在储藏中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。

⑦油墨的混合使用

一般来说，不能与其他系列的ＵＶ油墨混合使用。

⑧制品安全数据表

关于安全的注意等的事项，在每个制品的「制品安全数据表」上详细记载。在使用时，必须参照。ＵＶ油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。ＵＶ照射机，油墨印刷及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。敝公司总合地对各种材料上印刷的ＵＶ油墨进行着开发，备有适应各种材料，各种用途的数量众多的油墨系列，掌握各种ＵＶ设备系统的艺术。在引进ＵＶ系统时，欢迎向敝公司垂询。

紫外光固化油墨

紫外光固化油墨 1.印刷方式 紫外光（ultraviolet）简称UV，UV固化油墨是通过紫外光激发产生自由基，再由自由基引发配方中的各种活性组分，迅速转化为固体的过程。紫外固化油墨与传统的印刷油墨、印刷方式及干燥方式相比，具有如下优点：（1）无挥发性溶剂排放，对环境无污染； （2）节省能源； （3）生产效率高； （4）瞬间干燥，网点扩大小，干燥过程无需喷粉; （5）占地面积小，可降低投资； （6）使用对温度敏感点额承印物印刷。 由于UV油墨在环境、技术、产品质量、印刷方式等方面具有其他任何传统油墨无法比拟的特点，因此自上世纪七十年代实现商业化、产业化以来，得到了迅速的发展。 UV固化油墨客根据印刷方式的不同分为：凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、柔性版印刷、喷涂等，也可根据承印物分为：纸、金属、塑料、玻璃、复合材料等。UV固化油墨的共同特点是它们都含有主体树脂（低聚物、单体等），色粉、光敏剂（如369、907、TPO、TPO-L等）、助剂，而且都必须经过UV照射才能固化。 UV油墨根据印刷方式的不同，而有不同的黏度、墨层厚度、固化速度、见表（1）：

2.UV固化油墨的组成 UV固化油墨由低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等组成。 2.1 低聚物 低聚物在UV固化油墨中的作用相当于一般油墨内的连结料，现有可供UV 固化的低聚物很多，常用的低聚物有以下几类： （1）环氧丙烯酸酯（包括环氧丙烯酸酯）； （2）聚氨酯丙烯酸酯（分为脂肪族和芳香族两大类）； （3）聚酯丙烯酸酯（包括氯化聚酯和该性聚酯丙烯酸酯）； （4）聚醚丙烯酸酯； （5）纯丙烯酸酯； （6）改性不饱和树脂。 2.2 单体 单体又称活性稀释剂，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的黏度，固化速度和固化膜性能。大体可分为单官能团和多官能团两类，但官能团单体易燃、易挥发，对皮肤刺激性大，在油墨中已经很少使用。多官能团挥发性低，闪点高，对批发刺激刺激性叫xioa，在油墨中经常使用。近年来更出现了乙氧基、丙氧基改性的单体，使单体对皮肤的刺激性、毒性大大下降并增加了柔韧性，见表（2）：

水性紫外光固化油墨综述

水性紫外光固化油墨 摘要：随着时代的进步环保的概念深入人心，水性紫外光固化油墨这种绿色油墨也在这种时代背景下蓬勃发展，本文介绍了水性紫外光固化油墨的组成与分类、干燥固化机理研究进展、应用情况。并对水性紫外光固化油墨的优缺点进行了讨论。最后展望了水性紫外光固化油墨的前景。 关键词：水性紫外光固化油墨、进展、现状、应用、发展前景。 前言：紫外光固化(UV 固化) ,是指在紫外光作用下,体系中的光敏物质发生化学反应产生活性碎片,引发体系中活性单体或齐聚物的聚合、交联,从而使体系由液态涂层瞬间变成固态涂层。自1967 年德国拜尔公司研制出第一代UV 固化涂料以来,UV 固化技术在世界范围内得到飞速发展,并迅速在电子、印刷、建筑、装饰、医药、机械、化工及汽车等行业推广应用。紫外光固化材料自70 年代在国外商品化以来,一直保持8 %～10 %的高速增长,主要在于:它固化快,迎合现代自动化生产的需要;无污染,顺应了现代涂料、油墨的发展方向;涂膜质量高、硬度高、耐划伤、耐腐蚀等优点而倍受人们关注[1 ] 。但随着社会的进步,人类生活水平的提高,人们越来越重视效率和环保问题,印刷油墨有两种发展趋势:使用环保型无公害的溶剂型油墨;使用UV 紫外光固化型油墨。但是，由于所用的主要成分即低聚物一般均具有较高的黏度，在印刷时必须加入稀释剂以调节其黏度和流变性，并促进成膜和固化，提高固化膜的性能等。所加入的稀释剂包括反应性稀释单体、有机溶剂及其他多官能团丙烯酸酯等。但目前惯用的丙烯酸酯类活性稀释剂或交联剂对眼睛有较强的刺激作用，皮肤接触也易导致过敏，影响操作者的身体健康。许多反应性稀释单体在紫外光辐照过程中难以完全反应，残留单体起到增塑等副作用，并具有可渗透性，直接影响固化膜的长期性能。于是，近年来，水性油墨已成为发展的主要方向之一。 一、水性UV 光固化涂料的组成及分类 光固化水性涂料的组成大体上包括水性UV树脂或预聚体(水性不饱和官能化基料树脂)、光引发剂及各种助剂(如表面活性剂或其他分散稳定剂、湿润剂、流平剂、填料等)，着色涂料还包括颜料。其中最重要的是水性UV树脂或预聚体，它决定固化膜的硬度、柔韧性、强度、粘附性、耐磨性、耐腐蚀性等，对UV固化的灵敏度也有影响。含不饱和官能团的水性树脂在光引发剂的作用下，经紫外光照射发生自由基聚合而固化。不饱和树脂多以常见树脂进行不饱和官能化而制得。这些树脂既可以是水溶性的(非离子型、阴离子型)，也可以是乳液或水溶胶。水性UV固化体系的另一个重要组分是光引发剂，其应与水性树脂高度相容。总的来讲，UV固化水性涂料仍处于探索阶段，研制高效的光引发剂是研究的主要课题[2-3]。水性光固化涂料的分类方法很多，最常见的是将其分为水溶性和水分散性两大类，也可按是否含MFAs 及固含量高低分类。高固含量的水溶性光固化体系固含量可达90%以上，体系中的少量水分可用以降低体系的黏度。低固含量的水溶性光固化体系目前主要用于印刷工艺。水分散性光固化涂料体系主要是指乳液分散体系(包括外乳化型和自乳化型)，有时也指水溶胶分散体系，基料树脂上带少量亲水基团(离子型或非离子型)。相对于水溶性光固化涂料，乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强，应用前景较好。 二、光固化水性油墨的优点 光固化水性油墨使用水作为稀释剂，并采用UV辐照固化，两种技术的结合可更大程度地发挥综合效能。相对于传统的油溶性UV光固化油墨，光固化水性油墨有如下优点。 1．不必借助活性稀释剂来调节黏度，可解决VOC 及毒性、刺激性的问题。 2．可用水或增稠剂方便控制黏度和流变性，可用于喷涂。

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

UV知识

在印刷和包装加工业，设备维护和印刷机停机时间的控制对提高企业的利润和增加投资回报率而言十分重要。这主要是因为企业中的大多数设备都处于轮班工作，停机几个小时，就会造成较大损失。如何解决印刷设备停机时间的问题，UV固化技术就是其解决方案之一。当然，提到UV光固化，它并不是一个陌生的字眼。因为UV光固化是一种十分可靠的、可取代热空气干燥机和其它干燥方式的固化技术，它在印刷和包装加工业中已经得到了广泛推广和应用。 第一部分UV固化的原理、组成与分类 UV是英文紫外线的缩写，UV干燥系统用于印刷主要是指通过紫外线光能，使印刷中使用的油墨干燥、固化的装置。 1.UV固化的原理： 在特殊配方的树脂中加入光引发剂（光敏剂），经过吸收光固化设备中的高强度紫外线光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂（UV涂料、油墨、黏合剂等）在瞬间由液态转化为固态（此变化过程称之为UV固化）。即在印刷中被称为UV干燥。 2. UV干燥系统的组成 UV干燥系统主要由四部分组成：光源、光电源控制装置、反射装置、冷却装置。 2.1光源(UV灯)是由石英管, 抽真空后, 注入一定量的水银并填充定量的惰性气体, 两端各放置电极后定型，再将电极与陶瓷、金属灯头和导线与电源供应器相连接。 2.2光电源控制装置是由漏磁升压性变压器、电容器及控制装置组成。 2.3反射装置是由反光罩、反光片、灯箱三部分组成。 2.4冷却装置是由风机、风道或水循环冷却系统组成。 3 光谱分类 在工业用的UV 波长200 - 450 nm 范围之间, 我们把它分成三个区域: UV灯波长分布 第二部分UV灯的参数特性 UV灯可以用四个特性联系起来：UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。 1. 光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达，即nm。 2. UV辐射强度 辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射强度，以每平方厘米瓦特或毫瓦特来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射强度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯管的尺寸及几何形状的因素。由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射强度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的固化时间（辐射量）。高辐射度允许使用较少的光引发剂。光子密度的增加增多了光子—光引发剂的碰撞，从而补偿了光引发剂浓度的降低。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光引发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光引发剂分子。

uv固化油墨知识20问

uv固化油墨知识20问！ 无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨，还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训，我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线，收到良好的使用和学习效果。 1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数（瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米）之间有什么关系？ 瓦/英寸是固化灯的功率单位，它是根据欧姆定律伏特（电压）x安培（电流）=瓦（功率）得出的；而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时，每一个单位区域内的峰值照度（UV能量）。 峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度，主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外，其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。 2、毫焦与毫瓦之间有什么区别？ 在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平 方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。 而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高，渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦，都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。 3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。 等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和

UV固化基础知识

UV固化基础知识 一、UV概念 UV 是紫外线的英文（Ultra-Violet Ray）缩写，工业用UV 光源光谱范围是200nm-450nm，以365nm为中心。按波段的不同，分别为UV-A，UV-B，UV-C各具有不同的用途。 1、低压UV灯管即杀菌灯则主要用于杀菌消毒，另外UV-B还主要用于紫外线检验，医疗治疗等。 2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw. 二、UV固化 UV固化在英文中称UV Curing 或UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。 Ultraviolet，简称UV，即紫外线，紫外线灯管则简称UV灯管。 三、UV灯 UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。 四、UV灯的强度 UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有： 80W /cm 即200W/inch 120W /cm 即300W/inch 160W /cm 即400W/inch 240W /cm 即600W/inch 五、UV组件的选择 要保证UV灯正常良好工作需保证以下要素：A.选择匹配的点灯电源，所配套漏磁变压器/电容器要与UV灯所需电压/电流相符，漏磁变压器的额定功率/二次电压/工作电流/绝缘系数/耐压程度和电容器的容量/耐压/可冲放电次数，直接决定了UV灯管的发光效率/稳定性和寿命；B.适配风机要与UV灯功率吻合，注意：不可以用强风对灯管表面送风冷却，否则灯管表面温度过低会造成灯管灭弧熄灯。C.选择适合的反射罩：UV灯罩定制的标准灯罩为聚光灯罩。 六、UV灯的寿命一般指其能维持足够的能量进行操作的时间，在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止，一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时.UV固化广泛用于竹木地板、家具、装饰材料、印刷、印铁制罐、塑胶涂装、标牌、电路板、光盘等行业；也是半导体、电子元件、液晶等粘接固化的理想光源. 在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)

光固化原理及应用简介

第一章 光固化原理及应用简介 第一节、光化学基础 光的透过和吸收光是具有特定频率（波长）的电磁辐射。电磁辐射涵盖从宇宙射线到无线电波的范围（图1-1），通常所说的光指的是紫外光（UV）、可见光和红外光，波长范围分别在40~400nm、400~800nm和800nm以上。 图1-1各种电磁辐射的范围 紫外光是波长为40~400nm的光，又可分为真空紫外（＜200nm）、中紫外（200~300nm）和近紫外（300~400nm）。在一般光化学研究和光固化应用中有实际意义的是中紫外和近紫外区的紫外光，通常１又划分为UVA （315~400nm）、UVB（280~315nm）和UVC（200~280nm）三个波段。一般的光固化体系中应用较多的是UV A和UVB，集成电路制作的光刻技术中则用到UVC段甚至更短波长的光。光固化涂料应用中常常要考虑深层固化的问题，这是由于光穿过吸光物质时其强度会发生衰减。光衰减的程度可以用比尔朗伯（Beer Lambert）定律描述： 式中，I0为入射光的光强；I为透射光的光强；ε称为摩尔消光系数，与被透过物中吸光物质的性质和入射光的波长有关；ｃ为该吸光物质的浓度；l为光程长。留意上式中吸光物质浓度越大，则光衰减越严重，因此在实际应用中，过高的光引发剂浓度不利于深层固化。光的吸收其本质是光的能量转移到吸光物质，使吸光物质分子由低能量状态转化到高能量状态，例如从基态到激发态。吸收的能量与光的波长有如下关系： ΔＥ＝ｈν＝ｈｃ/λ 式中，ΔＥ为分子激发态和基态的能级差，单位Ｊ；ｈ为Planck常数，其值为6.62×10-34Ｊ·ｓ；ν为光的频率，单位ｓ；ｃ为光速，其值为３×１０8m/s＝３×１０17nm/s；λ为光的波长，单位nm。可见，波长越短则能量越高。紫外光波长比可见光短，因此,其能量较高，会对生物细胞产生破坏作用，所以应尽量避免紫外光对皮肤的辐照。远紫外线能量高，可用来杀菌消毒，通常用的杀菌灯就是主波长为200~300nm的紫外灯。 二、光化学的几个概念 生色团虽然光的吸收是一个分子整体的性质，但在有机分子中常常可将某一原子或原子集团看作是光吸收的一个单元，称之为生色团（或发色团）。典型的有机生色团有C=C,C=O和芳香基团等。表1-1列出了一些重要的有机生色团的最大吸收波长、消光系数和激发类型。我们可以利用物质的吸光性估计或判断分子含有怎样的生色团。反过来，也常常通过在分子中引入特定的生色团，从而改变物质的吸光特性。 表１-１一些重要的生色团的最大吸收波长（λmax）、 消光系数（εmax）和激发类型

uv紫外线固化油墨的详细解释

uv紫外线固化油墨的详细解释 uv油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。 1、ＵＶ油墨的使用方法 ①室内温度的调整 ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变太高，丝网的透过性退化的话，印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以18～25℃为宜。 一部分的油墨，印刷现场的湿度高的时候吸湿，会发生增粘和凝胶等问题。这时，清使用空调或除湿机处理问题。 ②网版 用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μm。印刷面积可达70～90m2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。 ③刮刀 请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。 ④粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨

粘度的话。请添加10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。 ⑤浓度调整 调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER） ⑥光线的影响 在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。 ⑦标准固化条件 各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。 ⑧预备测试 正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。预备测试的程序如下； a，在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。 b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。 c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。 ⑨印刷预热

UV油墨固化常见问题解答

Q:当油墨固化过度的时候会发生什么？ A:有一种理论认为当油墨表面被UVLED过度照射时，就会变得越来越硬。而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨，并进行第二次干燥的时候，上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。因此UVLED固化过度的墨膜不但灵活性差，而且还容易发生表面脆化。 Q:为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快？ A:UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看，油墨的固化速度越快，它在固化后的灵活性就越差。UV油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应，否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。这种油墨的固化速度通常都比较慢。而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性，而且根据应用需要，它们的干燥速度也比较快。大多数油墨都是根据应用需求而设计的。 Q:为什么当我使用UV油墨的时候聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？ A:聚碳酸酯对波长小于320纳米的UV光比较敏感。薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。塑料分子键吸收紫外光能，并产生自由基，这些自由基与空气中的氧气发生反应，就会改变塑料的外观和物理特性。 Q:如何避免或消除聚碳酸酯表面的泛黄？ A:如果用UV油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，那它表面的泛黄可以减少，但不能完全消除。使用添加了铁或镓的固化灯泡能有效减少这种泛黄的出现。此外，恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间，并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。 Q:我们如何确保UV油墨的恰当固化？ A:墨膜在第一次过UVLED固化机是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将UVLED固化机的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。 Q:如果色彩没有重叠，我是否应该关心固化过度的问题？ A:当一个墨膜的表面吸收了过多的UV光时就会出现固化过度的问题。如果不能及时发现个解决这个问题，墨膜表面就会变得变得越来越硬。当然，只要我们不进行彩色叠印，就不必过于关心这个问题。 但是，我们需要考虑到另外一个重要的因素，那就是被印刷的薄膜或承印物。UV光能影响大多数承印物表面和某些对特定波长的紫外光敏感的塑料。这种对特定波长的敏感性加上空气中的氧气可能导致塑料表面的退化。承印物表面的分子键可能会被破坏，并导致UV 油墨与承印物之间的附着力失效。承印物表面功能的退化是一个循序渐进的过程，而且与其接收到的紫外光能有着直接的关系。 Q:UV油墨是绿色油墨吗，为什么？

UVLED油墨光固化与UVLED光油光固化的区别

UVLED油墨光固化与UVLED光油光固化的区别 Filed under: uv油墨固化 | 1 Comment ? Posted on 十月 12th, 2011 by admin UVLED油墨内含有不透光的固体颜料，这些颜料颗粒强烈低吸收系外线光，使照到上面的紫外光线透不过去，而光线只能绕过上面的颜色颗粒照到下面去。约2μm厚的油墨约有上千颗颜料，这样一速光线经过多次反射同时多次被吸收才能到达底部。固化时必须使光线又足够强度才能到到油墨底部。若光强固够，仅使表面固化而这固化层又强烈吸收紫外线，低层就固化不了。再用多强的紫外线照射，油墨都不会固化了。 UVLED光油是透明体，紫外光线从上面照到下层没有障碍，因此需要紫外线光强较弱。 从上述分析，固化UVLED油墨需要用聚焦型反射器，用高功率灯快速固化。而固化UVLED光油则可用散光、平行光型反射罩，采用低功率灯慢速固化，效果较好。 Tags : UVLED光油光固化, UVLED油墨光固化 为什么UV上光 UV油墨印刷是环保工艺 Filed under: UV印刷 | No Comments ? Posted on 九月 22nd, 2011 by admin UV上光、UV油墨属于溶剂材料，溶剂含量小于5%，既无挥发物，因此对环境几乎无污染。 此外UV上光油、UV油墨膜层虽然不能短时间降解、回归自然，但是固化完全的UV上光油、UV油墨无毒素。且承印物能回收。回收时，可以将膜层与承印物用机械方法分离打碎清除。如纸上UV光油后，将此纸回收到造纸厂打浆，光膜层被打浆机打碎沉入池底，而纸张重复利用，不会产生类似于覆膜的白色污染。

UV油墨的固化性能及影响因素

UV油墨的固化性能及影响因素 UV油墨即紫外光固化油墨，通过吸收紫外线固化和成膜。UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。 UV油墨即紫外光固化油墨个性化印刷，通过吸收紫外线固化和成膜。UV油墨的主要成分是光引发剂、活性稀释剂、预聚物、着色颜料，辅助成分有填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂）、蜡等。由于UV油墨具有快速固化、环保、对承印材料影响小等特点，现已广泛应用于胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等各种印刷方式中。 UV油墨的固化机理 UV油墨的固化机理是在紫外光的照射下，油墨中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后，受激发生成自由基版式设计，从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物，即成为硬化膜。UV油墨固化的实质就是通过形成化学键实现固化。 在UV油墨的成分中，液态单体和低聚物取代了普通油墨中的树脂连结料，使颜料分子可以分散在其中企业，固化过程中，由于没有任何溶剂的挥发，固化后的墨膜厚度同固化前的墨层厚度完全一致，因此UV油墨也通常被称为“100％固体油墨”。 固化条件对UV油墨固化性能的影响 影响UV油墨固化性能的因素有很多，如固化时间、墨层厚度、UV灯管的功率、使用时间及其表面清洁程度、反射罩的清洁程度、灯管离承印材料的距离等喷绘机，下面本人就通过实验探讨一下固化速度、墨层厚度、UV灯管的功率对UV油墨固化性能的影响。 1.实验原理 通过设定不同的输送带速度和UV灯管的功率，检验UV油墨的固化效果。采用如下方法评价固化效果。 A级：无划伤固化。即指甲用力划墨膜，墨膜不破裂，可视为完全固化。 B级：拇指捻动无黏性。即拇指用大约5kg的向下压力，在墨膜上做旋转捻动收纸，实验后墨膜不破裂。 C级：无黏性。即当触摸墨膜或墨膜与其他表面接触时，没有黏着的感觉或油墨转移的状况。 2.实验器材及参数 （1）实验器材：品红色UV油墨，IGT印刷适性仪，定量为128g/m2的铜版纸，调墨刀现状及趋势，带有两根UV灯管的UV固化机等； （2）实验参数：UV灯管功率为3kW，电流强度为0.5A，实验温度为26℃，湿度为40％。3.实验过程 （1）制备7组品红色UV油墨印刷试样，其中前6组试样油墨参数都相同上海光华，第7组试样加大墨层厚度；标签 （2）将7组试样依次按照不同固化条件进行固化。 4.实验结果与分析 各组试样在不同固化条件下的固化效果见表1。

各类光固化单体性能及用途

各类光固化单体性能及用途 1.丙烯酸羟乙酯 Hydroxyethyl acrylate 产品别名丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA) 分子式 CH2CHCOOCH2CH2OH 物化性质无色液体。溶于一般有机溶剂，与水混溶。相对密度 1.1098(20/4?)。熔点-70?。沸点74,75?(667Pa)。闪点(开杯)104?。折射率 nD(25?)1.446。粘度5.34mPa?s(25?)。 纯度 %? 98(50 97.50 色度(APHA) ? 30 50 游离酸(以丙烯酸计)%? 0(50 1.00 水份 %?0.30 0.50 阻聚剂(MEHQ)ppm 400?40 400?40 产品用途 :木器清漆、印刷油墨和胶粘剂 毒性防护:有一定毒性。大鼠经口LD50为 1.0g/kg。吸入后有明显的刺激作用。皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。操作人员应戴防护眼镜。 包装储运:镀锌铁桶包装。贮存于阴凉通风处。库房应专用，不与其他物品混贮。注意防火。贮存及运输前应加阻聚剂。 2.丙烯酸羟丙酯 产品英文名Hydroxypropyl acrylate 产品别名丙烯酸-2-羟基丙酯 HPA 分子式 C6H10O3 CAS号 25584-83-2

物化性质:本品为色度30以下的透明液体。相对密度1.0536(20/4?)。沸点77?(666.61Pa)，折射率nD(25?)1.4443。闪点(开杯)100?。凝固点-60?以下。聚合物玻璃化温度-70?。溶解于水和一般有机溶剂。可与水以任何比例混溶。 质量标准 纯度% ? 98.50 97.50 色度(APHA) ? 30 50 游离酸(以丙烯酸计)%? 1.00 1.00 水份% ? 0.30 0.50 阻聚剂(MEHQ)ppm 200?20 200?20 产品用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂。也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一。 毒性防护: 本品有毒。皮肤或眼睛接触时，会引起突症。生产操作必须备有防毒面具。工作环境容许浓度3mg/m3 3.丙烯酸月桂酯 Didecyle alcohol acrylate 丙烯酸十二酯 产品特性:低挥发、低粘度、柔韧性佳、低Tg 分子量:240 粘度cps25?:4-10 固含量,:?98 酸值mgkoH/g:?1 色度APHA:?50 外观:无色或浅黄色液体d 应用领域:涂料、粘合剂、纺织整理剂

UV光固化墨水特性及其运用

UV光固化墨水特性及其运用UV打印机，顾名思义即是采用UV光固化墨水大幅面打印的打印机。uv打印机的种种优势加上UV光固化墨水的优质完美兼容性，使它成为今天喷印人士的热捧打印设备。 UV墨水即喷即干，可与目前市场上使用的各种型号的喷头UV平板打印机匹配，UV墨水用途很大的。同时，UV墨水拥有一个非常让人满意的特点，就是UV墨水即喷即干，可与目前市场上使用的各种型号的喷头UV打印机匹配。UV墨水与弱溶剂墨水由于它们自身的本质特性，决定了各自的应用方法与应用领域。 UV固化墨水相比于传统的水性墨水或者弱溶剂墨水更具优质的兼容性，在不同的介质表面通过紫外LED灯进行固化后，可以快速干燥图像，色彩艳丽，富有立体感，同时图像不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。 UV白墨的使用，也是有别于传统溶剂墨水的颜色分类，UV墨水由于可以与白墨一同使用，所以很多厂家都能打印出一些漂亮的浮雕效果，这是先用白墨堆积出具有浮雕效果，然后再用彩色UV墨水打印一遍就可达到浮雕效果了。而弱溶剂因为不能与白墨混合使用，因此没有办法打印出浮雕效果。 UV墨水对介质的优质兼容性，使它适合于喷印金属、玻

璃、陶瓷、PC、PVC、 ABS等；这些可以应用于UV平板打印设备上。对于UV打印机可以说是卷材介质的万能打印机，可以兼容所有纸张卷材型的所有卷材介质的打印，UV墨水固化后的墨层高硬度，附着力佳，耐擦洗、耐溶剂、高光泽。 对于上述所描述的这些UV打印机的优点之处，其中主要的集中点还是在于UV固化墨水，UV固化墨水是优越传统水性墨水、户外弱溶剂墨水的一种对介质兼容性好墨水，UV墨水又分为彩墨和白墨，彩墨水主要是C M Y K LM LC uv打印机结合白墨的打印可以很好地打印出超强的浮雕效果，再打印彩墨有手感的基础上就能很好的打印出高档的图案。 除此之外，由于弱溶剂墨水在打印时很多的材质都需要做涂层处理，没有经过涂层处理的打印产品很容易掉色。而UV 喷绘墨水则可直接用于打印很多材质，不需要做任何的涂层处理，简单、方便、实用。

UV油墨固化原理及特性

固化原理及特性 固化分为热固化和UV光固化，以下将分别介绍两种固化的特点及原理。 一，热固化特点及原理 主要成分包括：颜料、连结料、溶剂、添加剂 特点： 1. 固化速度慢 2. 需加热，较大的能量消耗(成本, 安全性)文章信息来自宇辉仪器https://www.wendangku.net/doc/2b5060291.html, 3. 占地面积大 4. 含有VOC 释放 5. 不适合用于温度敏感的物体 二、什么是UV光固化? 一种固化涂层或黏结剂的处理方法。可在几分之一秒的时间内将液体转化为固体。UV光固化过程是一个由UV光引发的化学反应过程。UV固化材料中不含溶剂。 UV光固化特点及原理

主要成分有：单体，低聚体、光引发剂、添加剂、颜料特点： 1. 冷工艺(室温). 2. 瞬时，快速在线工艺,省时效率高. 3. 设备占地面积小，经济实惠. 4. 无溶剂,无VOC (环保). 5. 可适用与对温度敏感的物体. 6. 较低的功率要求(节约能源). 7. 粘度稳定性好,光泽度高. 什么是UV光?

－短波紫外线（UV-C），波长为200--280nm －中波紫外线（UV-B），波长为280--315nm －长波紫外线（UV-A），波长为315--400nm －可见光（Visible light），波长为400--760nm UV光固化的关键要素 1、UV 能量J/cm2 －涂层表面所得到的总的能量 －与速度成反比 2、UV 光强W/cm2 －UV 光到达涂层表面的强度。 －是灯与反射罩几何特性的表现。 －与速度无关 3、UV光谱输出 －波长分布 UV光固化系统的组成：包括UV灯管、UV灯箱、电源系统、控制系统、安全装置UV无极灯的一般特性：

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》 新闻出版标准编制说明 一、工作简况 （一）任务来源 2018年8月28日，新闻出版总署批准立项，全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书，项目计划号2018-9-Y。 （二）标准的起草单位及起草人 本标准起单位为深圳市布瑞特水墨涂料有限公司、深圳市通产丽星股份有限公司、北京印刷学院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、中山市诺必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、上海出版印刷高等专科学校、中国印刷技术协会柔性版印刷分会等单位。 本标准主要起草人为张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、孔玲君、施建屏、薛显华。（三）主要起草工作过程

1、源起 本标准由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司申请发起，在2017年7月与北京印刷学院充分沟通，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司牵头承担标准起草工作，由北京印刷学院向全国印刷标准化技术委员会申报立项审批工作。之后，由北京印刷学院牵头，深圳市布瑞特水墨涂料有限公司配合，征集起草单位及专家组建起草组，组织开展标准制定工作。 2、项目申报立项 2017年10月11日，由深圳市布瑞特水墨涂料有限公司撰写了《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》开题报告，上报全国印刷标准化技术委员会； 3、起草组组建暨第1次工作会议 2017年10月23日，在北京印刷学院召开了标准起草组第1次工作会议，会议对《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》标准文稿内容进行了研究和讨论，分析了存在的问题： 会议确定将题目由《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》修改为《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》； 会议确定，本标准的框架为：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4技术要求，5检验方法。 会议确定，本标准的范围为：“本标准规定了紫外光固化油墨在柔性版印刷过程所涉及的术语和定义、技术要求及检测方法，这些技术指标覆盖了柔性版印刷过程中紫外光固化油墨使用方法及技术要求。本标准适用于紫外光固化油墨在塑料及纸质承印材料上的柔性版印刷过程。”

紫外固化油墨的组成与普通油墨的区别

紫外（UV）固化油墨的组成及与普通油墨的区别 一、什么是紫外固化油墨？ 紫外固化油墨使用紫外光固化不饱和树脂作为油墨的主基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起不饱和树脂聚合和光交联反应，使油墨固化。紫外固化油墨属无溶剂材料，可挥发性溶剂小于5%。 由于其印后的干燥是瞬间固化，基本上无溶剂挥发，因此没有普通油墨干燥时因溶剂挥发造成的对大气污染。 二、紫外固化油墨的组成及与普通溶剂性油墨的区别 1、UV油墨的组成 A、光固化树脂： 是UV油墨的主体部分，即UV油墨的连接料，决定着UV油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨根据树脂的不同而有着不同的性能。 B、单体稀释剂： 也称活性单体。是一种分子量相对较小的不饱和化台物，参与固化的交联反应，它可在一定程度上降低粘度，并起分散作用，其决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度。它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。 C、光引发剂： 受紫外光作用后激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便会变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，瞬间使油墨固化成坚韧的墨膜。 D、颜料： 是油墨的着色剂。决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性特等。 E、助剂： 它包括流平剂、消泡剂、滑爽剂、增厚剂、填充剂、促固剂（助引发剂）等，它有时直接影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。可以改善油墨的印刷适性。 2、紫外固化油墨与普通油墨的区别 (1)、使用树脂的不同： 即紫外光聚合型不饱和树脂和非光聚合型树脂。 (2)、使用稀释剂的不同： 紫外光固化油墨的稀释单体参与化学反应，它的分子量相对较小，故降低粘度的能力有限。普通油墨的溶剂不参与化学予以反应，接近百分之百挥发，但是对油墨的粘度可极大的降低。 (3)、使用光引发剂的区别： 紫外光固化油墨经UV光照后靠光引发剂的激发产生交联形成墨膜，同一体系不同颜色的油墨按固化程度的不同要求，设计选择特殊光引发剂及光引发助剂；而溶剂墨油墨则无需光引发剂，靠红外热量使的溶剂大量蒸发，干燥墨膜。

UV油墨的技术资料

浅谈油墨助剂的作用及关系 油墨是印刷的主要耗材，由颜料、连结料及助剂等组成的。在印刷中，为了使油墨适应各种印刷与工作环境，时常要对油墨进行适当的调整，以改变油墨的某种性质。调整油墨的墨性必然要使用相关的助剂，而且助剂的性能直接影响着油墨的各种指标。因此了解各种助剂的作用及相互关系是必须的，这是正确调整墨性的前提。 1.调墨油调墨油是用合成树脂、干性植物油及高沸点煤油炼制而成。我们平时常用6号油来稀释油墨，增加油墨的流动度，降低黏性，使油墨在不同温度、不同环境中正常工作。 2.干燥剂干燥剂在印刷油墨中也是不可缺少的重要辅助材料，由钴、锰、铅等金属盐类混合而成。它的加入可促进印刷中墨层的干燥速度，同时还可以减少油墨向纸张内部的渗透，从而使印出的产品光泽度提高。 3.撤淡剂撤淡剂是由白油、维力油、亮光浆等组分构成。它主要用于配制淡色油墨的调配。例如：淡红色，是以撤淡剂为主，略加桃红或桔红；淡蓝色，以撤淡剂为主，略加孔雀蓝。总之，撤淡剂是在不影响油墨的稠度、黏度及流动性的前提下使油墨的色相变淡。 4.撤黏剂撤黏剂是由硬脂酸铝、白凡士林、树脂油等配制而成。加入油墨中可降低油墨的黏性，尤其用于印刷彩色封面或各种铜版纸的油墨。在印刷过程中，根据所需不同要调整去黏剂的用量。 总之，油墨的各种辅助材料在不同的环境中、不同的印刷状态下有不同的功效，与油墨的印刷适性及最终印刷产品的质量有着密切的关系。 网印UV油墨 一、前言UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。 二、种类及特点 1．UV冰花油墨 UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。 2．UV发泡油墨 UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。 3．UV水晶油墨 UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。4．UV膨胀油墨