矿井提升系统安全技术管理规定
矿井提升系统安全技术管理规定
为加强矿井提升系统安全技术管理，进一步提高矿井提升管理水平，特制定本规定。本规定如有与《煤矿安全规程》规定不符之处，以《煤矿安全规程》规定为准。
一.设计选型、到货验收及保管
?设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循先进、适用的原则，并考虑可靠性、经济性、维修性和环保性。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、有产品合格证、和煤矿矿用产品安全标志，防爆设备必须有防爆合格证。
?设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。
?设备到货后，有单位物资管理部门组织机电、运转、安监部门按设备装箱单和技术文件要求对设备、附机、随机配件及技术资料查验，对验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责联系解决。有验收记录，并签字。技术资料至少应具备以下九种：①使用说明书②产品出厂合格证(防爆合格证) ③基础图④设备总装图⑤制动装置结构图、系统图⑥易损零部件图⑦电气原理图、安装接线图⑧主要电气设备试验报告⑨主要部件的探伤报告。
?查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用，确需时，必须总工程师批准签字及详单，并及时购件，装备成套。
二.设备安装及验收
设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行，并编制设备安装工程验收大纲。
?安装措施及技术要求
１.设备安装必须在矿（土）建工程验收合格后进行，以保证安装质量。
２.工程开工前，必须制定施工组织设计或施工安全技术措施，内容包括以下几类：
⑴施工负责人、技术负责人、安全负责人。
⑵施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。包括由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸以及设备、材料、工具等。
⑶安装程序、装配工艺要求，调试方法和安全注意事项。
⑷质量标准：设计要求、设备安装验收规范、《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》作为安装的基本准则，。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
?安装验收的图纸及资料：①设备出厂说明书、合格证、煤安标志、防爆合格证、装箱单②设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备③装配图和随机备件图④设计施工图⑤提升、制动、电气系统图⑥调试、测试报告⑦隐蔽工程检查验收记录⑧安装竣工图、竣工报告⑨安装工程质量检验评定表
?设备安装中的重点验收项目及内容
对安装过程中隐蔽工程，安装单位必须通知建设单位有关部门进行监督、验收，并做好记录，以做为今后验收移交的凭证。重点验收项目有：①滚筒（驱动轮）、天轮、主导向轮、制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形②主轴水平度和多段轴的平行度③联轴器的不同轴度④减速箱的技术测定⑤深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑⑥制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度⑦电气系统调试⑧主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂
?工程竣工验收
工程竣工后，由安装单位按有关标准组织进行自检验收，合格后向建设单位提出申请，并报送有关资料。矿务局主管部门组织有关部门和使用等单位按下列程序进行竣工验收和评定工程质量等级：①检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。②对工程标准和安装质量进行抽检与
复验。③组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。④对安装质量进行评定，填写工程竣工验收证书、工程质量认证申请书，送矿区质量监督部门。
三.提升系统许可运行管理
１.新安装的ф2m及以上提升系统和ф1.6m提人绞车，依据原煤炭部颁发的《煤矿提升系统许可运行证书检查标准》，经矿务局组织验收合格后，方可投入运行。
２.已验收合格投运的提升系统，矿务局每年组织一次检查，并按《规程》规定组织测试，认定合格后方可继续使用。
四.提升设备的检修、维护及安全运行
?技术测定、整定及探伤
１.机械部分每三年进行一次技术测定。主轴、天轮轴、提升容器轴销、连杆、锲形连接装置每两年探伤一次，轴销、连杆、锲形连接装置每次换绳时探伤一次，由具备资格的机构和人员进行探伤，并出具报告。矿分管领导对测定、探伤报告要审查、签字，机电副总对已发现的问题提出整改意见，报分管领导批准后组织实施。
２.仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，c级使用前鉴定一次。
３.电控系统继电保护装置整定试验每年一次。
４.绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸空动时间、贴闸压力测试有效期一年。
５.闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６.负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动或低频制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时，必须重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。老式液压站没有二级制动或失效的必须进行检修和改造。
７.电动机、高压开关柜电气试验有效期一年。
８.电阻测试调整有效期二年。
9. 新安装的ф2m及以上提升系统和ф1.6m提人绞车,必须进行一次技术测定，验收合格后方可投入运行。
?安全保护设施的试验周期、方法
１.维修工试验项目：①过速保护：每天不动车试验继电器一次②限速保护：每天不动车试验继电器一次③深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次④满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑤后备保护器：?后备2m ／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑥井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑦换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑧信号闭锁：每天不动车试验一次⑨松绳保护每天不动车试验一次。⑩油压系统过、欠压保护和超温保护每周不动车试验一次。以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，必须在当天处理合格。
２.操作司机试验项目：①过卷保护：每班模拟过卷试验一次②欠电压保护：每班不动车试验一次③闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关④松绳报警：每班不动车试验一次⑤紧急制动开关：每班不动车试验一次。以上五种保护，必须灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。对于执行动作的电器元件无法检修的，机电部门要根据其有效使用寿命作出定期更换的明确规定。
?提升系统其它设施管理
1.选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。
3.加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验,并形成正式报告，经矿机电副总工程师或分管领导签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验每月一次，重载全速脱勾试验每年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5.斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0.2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0.8m（综采矿井1m），非行人侧不小于0.3m（综采矿井0.5m）人车上下人侧不小于1米。
6.防撞梁、托罐装置和过卷过放缓冲装置应每月检查一次，并做好记录。
7.使用罐笼提升的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器顶上必须装有保险伞和栏杆。
8.当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能在0.5～1m／秒速度范围内运行。
9. 提升绞车液压站必须实现二级制动。要安装有防止提升绞车液压系统的所有阀误动作或不动作的安全保护装置，单绳缠绕式双滚筒绞车要有防止正常提升状态下游动滚筒脱离的可靠闭锁装置，对上述装置的检查每班至少一次，并有检查记录。
?提升信号系统
１.提升信号必须采取逐级传递方式，即井底车场信号工将信号传递井口，由井口信号工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。
２.信号控制装置所用按钮，“停止”按扭应单独设置。所有信号按钮必须使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３.提升信号声光俱备，停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛;?停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置，并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
４.用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
５.除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;?专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机等无线通讯装置;?人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。
６.斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。
７.井底车场和井口之间，井口和绞车房之间，必须装设直通电话。
8.建井期间的提升绞车同样必须实现信号闭锁。
?提升系统技术改造
1.应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技改造，以提高系统的可靠性，降低运行成本。
2.提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经矿务局组织技术论证和审批。
3.技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验，以保证提升系统的安全可靠性。
４.技术改造后必须经矿务局组织验收合格后方可投入运行，出据验收报告，并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
5.提升系统的改造，必须有相应资质的设计部门验算的有效设计文件
?提升钢丝绳的管理
１.正确选用提升机钢丝绳。选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第400条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外，还应考虑以下因素：
⑴立井提升宜采用同向捻钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，以及作为回风井的井筒提升时，必须选用镀锌钢丝绳。
⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳，尾绳宜选用不旋转钢丝绳，并应装置尾绳保护装置。
⑸罐道绳应用密封钢丝绳，矸石山提升用绳可选用带金属绳芯的钢丝绳。
２.提升机钢丝绳的使用、检查与维修
⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第398条、399条、400条、401条、402条的规定执行。在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头，用加热方法截取的绳头长度需加长200mm。
⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》405条、406条和408条的规定，可以继续使用，但不得超过1年。
⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。对钢丝绳检查记录机电区长、管辖工区和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。
⑷提升钢丝绳检查结果达到《煤矿安全规程》第405条、406条、407条、408条规定值时，必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力，应立即停止运转进行检查，在没有发现新的断丝和直径缩小等现象，可以继续使用。如果由于急剧受力，钢丝绳使用长度较原来长度增长0.5%以上时，则应更换新绳。
⑸使用有接头的钢丝绳必须遵守《煤矿安全规程》?第409条的规定。
⑹平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
⑺提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳，只准涂、浸专
用钢丝绳油（增摩脂），但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
⑻立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
⑼钢丝绳的保管存放，应在表面涂一层固体油脂并入库，防止锈蚀。
⑽钢丝绳在运输取放过程中，不得碰伤或挤压。
⑾立井和斜井天轮，应使用衬垫天轮，斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。
?油脂管理
１.加强提升设备润滑管理，根据每台设备的特点和实际运行状况，建立润滑管理“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度并做好用油、换油记录。
２.液压站用油至少一年更换一次，每半年必须取样化验一次；减速机润滑油要使用抗磨剂，每半年必须取样化验一次，每两年进行一次清洗、过滤或换油。
３.润滑油剂需经检验合格后方能入库，并妥善保管和定量发放。
?特殊提升
１.除了按正常“加速、等速、减速、停车”程序的提升方式外的提升为特殊提升。
２.特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准后执行。
３.进行特殊提升时，其速度应符合下列规定：
⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;?运送其它火药时，不得超过4m／s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。
⑵提升特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
⑶人工验绳速度，一般不大于0.3m／s
⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m／s。
４.提升或下放超过正常负荷的物件时，需重新计算制动力矩，验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后，制定安全技术措施，经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施。需要调整制动系统时，机电科派人现场
指挥、工区具体实施，提升完毕及时恢复。对超常尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。
５.特殊提升必须执行正司机操作，副司机监护工作制度。
?提升系统的检修工作
１.各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。
２.检修前应认真编制“检修任务书”、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表，并组织全体检修人员学习并签字。
３.每项检修任务都应指定负责人，同一地点多单位同时作业时，必须明确一人统一指挥，并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组。
４.检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录，内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图，形成正式报告并留档备查。
５.提升系统日常维修，每天要保证2～4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。
?提升系统的操作及维修
１.针对每一部提升机的设备性能及运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。
２.司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
３.提升系统维修电工、机工、钢丝绳检查工、井筒装备维修工，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。
４.提升系统维修重点抓好以下工作。
⑴设备维修必须建立包机制，明确包机人员的职责。
⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
⑶应针对每部提升机的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准，组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识，掌握《煤矿安
全规程》及《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》有关提升系统的各种规定，并进行理论和操作的考试。
⑸做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。
(十一)提升系统技术资料管理
健全技术档案，做到一台一档。
１.技术资料存档明细：⑴绞车原始设计、安装图（安装调试验收单）、使用说明书⑵设备改造安装图⑶制动装置结构图和系统图⑷易损零部件图⑸电气原理图和接线图⑹增设保护安装图和控制图⑺提升信号图⑻井筒装置图、布置图（包括井架、井底布置）⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录⑽防坠器试验报告⑾技术测定和整定、分析报告⑿制动力矩验算资料⒀探伤报告⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录（包括实测数据、零部件更换）⒂重大及以上机电事故分析报告⒃经济运行分析报告，运行单耗⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料
２.每一提升系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（机房张挂），信号工和把勾工岗位责任制度（井口、井底张挂）⑶交接班制度（机房张挂）⑷领导干部上岗制度（机房张挂）⑸操作规程（机房张挂）⑹安全保护装置日检查试验制度⑺设备定期检修制度⑻设备巡回检查制度
３.每一提升系统要具有以下记录：⑴日维护检查记录（机房存放）⑵电气保护日检查试验记录（机房存放）⑶钢丝绳日检记录（机房存放）⑷交接班、运转日志记录（机房存放）⑸干部上岗记录（机房存放）⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录（班组存放）⑺外来人员登记记录（机房存放）⑻提升系统事故记录（机房存放）⑼设备检修记录（机房存放）⑽钢丝绳试验、更换记录（存档）
４.每一提升系统需在机房内张挂以下图纸：⑴制动系统图⑵电气原理图⑶巡回检查图表⑷绞车总装图和技术特征卡片
(十二)提升系统备品、备件管理
１.实行分类管理，对设备所需的专用件，实行建帐管理。
２.做好备件的验收、入库、储存、保养工作。
３.?建立旧件回收制度，搞好旧件修理复用，修好的备件要交备件库另册登记入帐。
矿井综合防尘管理规定
矿井综合防尘管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井综合防尘管理规定为认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，突出“一通三防”工作在安全生产中的重要位置，落实矿井“一通三防”齐抓共管管理责任，切实搞好“一通三防”专项治理工作，提高矿井“一通三防”工作质量，杜绝瓦斯、煤尘重大事故发生，依据上级矿井“一通三防”质量检查验收标准及有关规定，针对沛城矿具体情况，特制定沛城矿综合防尘管理规定，希各单位认真贯彻执行。 一、管理组织： 矿成立综合防尘专项工作领导小组。 组长：由矿长担任。
副组长：由总工程师、安全生产副矿长担任。 组员：由安监站长、生产副矿长、机电副矿长、机电副总工程师以及安全、技术、生产、机电、通风等有关同志担任。 办公室设在技术科，通风采煤主任工程师任主任，负责处理日常工作。 二、管理办法： ㈠、明确责任，强化管理。
1、矿井综合防尘管理由矿长总负责，矿井综合防尘技术管理由总工负责，专项工作落实计划的制定由分管矿长负责，技术科抓好综合防尘工作的组织、协调，安监站负责监督检查各项措施，制度落实执行。 2、明确各单位分管综合防尘的付区长、主抓本单位的综合防尘工作。 3、各单位正职是本单位工作区域内“一通三防”管理第一责任者，必须全力支持分管综合防尘付区长的工作。行政正职必须根据单位综合防尘的需要，提供必需的人力、物力，支持分管付区长落实综合防尘制度；支部书记必须认真组织全员开展综合防尘专项教育，努力提高全员对综合防尘工作的意识，端正态度，自觉搞好综合防尘。 4、十项安全专业管理分管煤尘专业人员必须对照标准，加强对矿井综合防尘的专项管理，积极开展活动，消除煤尘隐患。
矿井提升机的检修的制度及工作内容
矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。各种检修工作的具体工作内容分述如下； 小修的主要工作内容： 1、检查调整各部轴承的间隙。 2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。 3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。 4、检查各部齿轮磨损情况。 5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。 6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。 7、调整钢绳。 8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。 9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。 10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。 11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。 12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。 13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。 14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。 15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。 16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。
17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。清洗气缸和风包。 18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。 中修的主要工作内容： 1、完成小修的全部工作内容。 2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。 3、修理或更换减速机的大、小齿轮。 4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。 5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。 6、修理、更换卷筒板。 7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。 8、修理或更换油泵和滤油器。 9、车削制动轮。 10、修理或更换空压机曲轴轴承。 11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。 12、修理或更换天轮。 13、更换电动机轴承。 大修的主要工作内容 1、完成中修的全部工作内容。 2、各部进行解体、清洗及检查。 3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。 4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对
矿井提升系统
平煤股份十三矿职教中心 课程名称 授课班级 教师（签名） 教研组别 年月日
说明： 本课程采用教材版本 本课程总学时 教案上交时间 教研组长审阅（签名） 教务审阅（签名） 教学主任审阅（签名） 本教案评审情况
十三矿职教中心《矿井提升系统》课程 教师：
【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。调动学员激情、调节课堂气氛。（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟） 【讲授新课】（75分钟） 第一节矿井提升系统概述 一、矿井提升系统的分类和组成 矿井提升系统：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。 按用途分：主井提升系统和副井提升系统 按井筒倾角和提升容器分：；立井普通罐笼提升系统、立井箕斗提升系统、斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统和立井吊桶提升系统。 按缠绕机构的形式分：缠绕式提升机系统和摩擦式提升系统。 按拖动类型分：交流拖动系统和直流拖动系统。 二、立井提升系统 1.立井箕斗提升系统 组成：提升机卷筒、天轮、井架、箕斗、卸载曲轨、井口煤仓、钢丝绳、翻车机、井底煤仓、给煤机、装载设备 2.立井普通罐笼提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、罐笼、井筒、井
架携程。 三、斜井提升系统 1.斜井箕斗提升系统 组成：翻笼硐室、井下煤仓、装载闸门、斜井箕斗、井筒、栈桥、卸载曲轨、地面煤仓、立柱、天轮、提升机卷筒、提升机机房 2.斜井串车提升系统 组成：提升机卷筒、钢丝绳、天轮、井架、矿车、矿井、轨道 第二节提升容器及其附属装置 一、提升容器 （一）普通罐笼 组成：主体部分（骨架、罐笼、罐底、侧板和轨道）、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器 （二）箕斗 按井筒倾角分：立井箕斗、斜井箕斗 根据卸载方式分：翻转式箕斗和底卸式箕斗 根据提升机的不同分：单绳与多绳 《煤矿安全规程》第三百八十二条规定：箕斗提升必须采用定重装载。 （三）矿车 按结构和用途分：固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸
〔2017〕70号主提升系统管理规定
平顶山天安煤业 股份有限公司十三矿 平煤股份十三〔2017〕70号 关于印发《平煤股份十三矿 主提升系统管理规定》的通知 矿属各单位： 《平煤股份十三矿主提升系统管理规定》，已经矿研究同意，现予印发，请认真学习贯彻，并遵照执行。 平煤股份十三矿 2017年5月17日
平煤股份十三矿办公室2017年5月17日印发 校对人：赵阳
平煤股份十三矿主提升系统管理规定 第一章总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为进一步加强对矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、可靠运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于担负矿井主要原煤、矸石、物料、人员提升任务且滚筒直径在1.2米（含1.2米）以上的提升绞车及其配套装置的管理。 第二章一般规定 第三条按照“谁使用，谁管理，谁负责安全”的原则，由机电一队落实主体责任。 第四条机电科、机电一队必须各明确一名主管矿井主提升的负责人，配备相应的技术管理人员。 第五条按照《平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定》要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须经过方案论证。重大项目由公司组织论证。所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条主提升系统的安装、改造必须有资质的专业队伍施
工，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿设备安装工程质量验收规范》和厂家技术文件。 第七条新安装、移装及重大技术改造后，及时完善修订各项制度及图纸等相关资料，做到完整齐全并与实际相符。 第八条原煤生产单位应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超定员、超能力运行。 第三章基础管理 第九条建立健全主提升系统管理制度。岗位责任制、操作规程、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查制度、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。 第十条必须做到一台一档，图纸资料齐全。绞车说明书、绞车总装配图、提升系统图、制动装置结构图和制动系统图、供电系统图、电气控制原理图、技术测定与探伤报告归档并妥善保管，其中提升系统图、制动系统图、供电系统图、提升装置的主要技术特征参数、操作规程和岗位责任制、安全准用证等必须悬挂在提升机房内。 应在井口公布最大提升载荷和最大提升载荷差及每罐乘人数量，并张挂信号把钩工操作规程等管理制度。
2012煤矿综合防尘管理制度
煤矿 综 合 防 尘 管 理 制 度
目录 煤矿综合防尘管理制度 (2) 第一节综合防尘齐抓共管责任制 (3) 第二节防尘措施管理规定 (4) 第三节隔爆措施管理规定 (5) 第四节粉尘冲刷制度 (6) 第五节粉尘监测制度 (7) 第六节其它规定 (8) 第七节监督检查制度 (8) 第八节综合防尘考核奖惩制度 (9) 第九节综合防尘责任追究制度 (10) 煤矿综合防尘管理制度 为认真贯彻执行国家有关法律、法规中关于防治粉尘危害的各项规定，进一步明确各单位、部门在矿井综合防尘工作中的职责，完善制度，规范管理，杜绝井下粉尘堆积和有效降
低粉尘对职工的危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿防尘工作的实际情况，制定本制度。 第一节综合防尘齐抓共管责任制 一、矿长对综合防尘工作全面负责，定期检查各有关部门综合防尘工作开展情况，解决综合防尘工作所需人力、物力和资金，及时分析存在的问题，采取措施，保证综合防尘工作正常进行。 二、技术负责人直接领导防尘工作，负责组织、编制、审批、实施、检查综合防尘工作规划、计划和措施。 三、各区队负责本区域的防尘工作，矿安监科对各区队的防尘工作执行情况进行检查和监督。 四、技术负责人对矿井综合防尘的技术管理工作全面负责，负责组织制定每年度综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及相关管理制度；参与审查矿井采区防尘系统设计，审批采掘作业规程中的综合防尘措施；负责呈报综合防尘报表；负责组织防尘设施的交接、验收；负责井下防尘措施落实情况的监督、检查工作。 五、安监科负责对有关防尘法规及各项防尘措施的执行情况进行监督。对违反综合防尘法规，破坏各种防尘设施的单位和个人实行处罚；参与新采区、采掘工作面的综合防尘措施的验收；参与尘肺病检查、治疗统计工作。 六、机电队负责全矿的防尘管路的安装与维护由，负责矿井隔爆设施的安装与维护；维修工负责分管范围的巷道的粉
系统运维管理制度
系统运维管理制度
运维管理制度 系统运维管理制度(试行) （2018年8月版） 第一章总则 运维以技术为基础，通过技术保障产品提供更高质量的服务。在软件产品的整个生命周期中运维组都需要适时参与并发挥不同得作用，因此运维组工作内容和方向非常多。 运维目标是在服务出现异常时尽可能快速恢复服务，从而保障服务的可用性；同时深入分析故障产生的原因；推动并修复服务存在的问题，同时设计并开发相关的预案以确保服务出现故障是可以高效止损。 第一条为保障信息系统软硬件设备的良好运行，使运维技术人员工作制度化、流程化、规范化，特制订本制度。 第二条运维管理工作总体目标：立足根本促发展，开拓运维新局面。在办公系统运行推广时期，通过网络、桌面、系统等的运维，促进信息系统能够稳定可持续性的发展。 第三条运维管理制度的适用范围：运维全体人员。 第二章编制方法 第一条本实施细则包括运维服务全生命周期管理方法、管理标准/规范、管理模式、管理支撑工具、管理对象以及基于流程的管理方法。
第二条本实施细则以ITIL/ISO20000为基础，以信息化项目的运维为目标，以管理支撑工具为手段，以流程化、规范化、标准化管理为方法，以全生命周期的PDCA循环为提升途径，体现了对运维服务全过程的体系化管理。 第三章运维部工作职责 第一条系统运维和技术支持 （1）根据公司业务的推进和发展目标，负责平台信息系统管理及数据交换策略的整体架构、对应用系统等技术开发方案的基础支撑，保障基础平台的稳定性和先进性。 （2）负责系统基础平台的使用培训和操作使用指南编写，对用户使用过程中出现问题的沟通和解决； （3）会同项目实施，确认系统信息基础设备和软件数量、品牌规格、技术参数，确保项目有效推进实施。 （4）系统信息基础设备和软件操作规程、应用管理制度的制定，并负责监督执行。 （5）系统信息基础设备的软件安装、调试和验收，使用培训和维修保养。 （6）系统信息基础平台日常运行过程中信息安全和技术问题的协调解决，保障平台24小时安全稳定运行。 （7）负责平台系统管理及设备保密口令的设置、更新、保存。 （8）负责系统信息协同管理及协同数据交换策略研究新程序、新系统和软件改版升级工作。
煤矿防尘管理制度
煤矿防尘管理制度 为提高公司矿井粉尘治理工作的管理水平，进一步改善矿井作业环境，降低粉尘浓度，杜绝煤尘堆积，消灭煤尘事故，防止职业病的危害防治的各项工作。根据《煤矿安全规程》有关规定，结合本公司实际生产情况，特制定大黄山豫新煤业有限责任公司矿井综合防尘管理制度。 一、粉尘治理领导机构及职责： 1、组织机构 组?长：许三姓 副组长：李丁夫?赵云锋 成?员：陈?朝?欧阳建江?高向东?郑志明?苗成栋 何泽洪?朱振东???林伯坛?向良文?苟战荣 何国顺?冉景荣???刘?林 2、机构成员工作职责： 组长许三姓：是公司综合防尘的第一责任者，对防尘工作全面负责； 副组长李丁夫：负责协调管理现场的综合防尘、安全监督工作； 副组长赵云锋：负责防尘技术管理工作；
成员陈朝：协助副组长赵云峰做好粉尘防治技术指导工作，组织制定防尘等相关措施及制度； 成员欧阳建江：协助副组长李丁夫负责矿井粉尘治理措施执行情况的安全监察工作，发现问题及时处理； 成员高向东：负责与粉尘从业人员签订劳动合同，并依法参加工伤保险工作；负责组织从业人员上岗前、在岗期间、离岗前尘肺病体检，并建立职业健康监护档案情况； 成员郑志明：协调好大黄山矿各连队做好粉尘治理工作； 成员苗成栋：负责按国家行业标准购置合格的劳动保护用品； 成员何泽洪：全面负责白杨河煤矿粉尘危害治理工作； 成员朱振东：负责白杨河矿井粉尘治理措施的技术指导和监督落实工作； 成员林伯坛：负责职业健康监护及尘肺病诊断，负责公司职工的职业病防治工作； 成员向良文：负责大黄山煤矿全矿井设施设置（包括防尘管路、防尘安全设施、隔爆水袋）、施工管理及维护管理工作；按照《通风安全质量标准化标准》对大黄山煤矿矿井各巷道定期进行灭尘工作，使矿井各点粉尘浓度降至《煤矿安全规程》允许值以下；负责配备本连队个体防护用品以及发放、使用和管理； 成员苟战荣：具体负责大黄山煤矿综采回采工作面、上下顺槽范围内粉尘治理工作；负责配备综采一、二队个体防护用品以及发放、使用和管理； 成员何国顺：具体负责大黄山煤矿本连队掘进工作面附近50米范围内的防尘治理工作；负责配备本连队个体防护用品以及发放、使用和管理；负责掘面自动喷雾、捕尘网安装、使用维护管理工作；
煤矿综合防尘技术措施
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
系统用户及权限管理制度
航开发系统用户账号及权限管理制度 第一章总则 第一条 航开发系统用户的管理包括系统用户ID的命名；用户ID的主数据的建立；用户ID的增加、修改；用户ID的终止；用户密码的修改；用户ID的锁定和解锁；临时用户的管理；应急用户的管理；用户ID的安全管理等。 第二章管理要求 第二条 航开发系统管理员（以下简称系统管理员）在系统中不得任意增加、修改、删除用户ID，必须根据《系统用户账号申请及权限审批表》和相关领导签字审批才能进行相应操作，并将相关文档存档。 第三条 用户ID的持有人特别是共享的用户ID必须保证用户ID和用户密码的保密和安全，不得对外泄漏，防止非此用户ID的所有者登录系统。 第四条 用户管理员要定期检查系统内用户使用情况，防止非法授权用户恶意登录系统，保证系统的安全。 第五条 用户ID持有人要对其在系统内的行为负责，各部门领导要对本部门用户的行为负责。
第六条 用户ID的命名由系统管理员执行，用户ID命名应遵循用户ID的命名规则，不得随意命名。 第七条 用户ID主数据库的建立应保证准确、完整和统一，在用户ID发生改变时，用户管理员应及时保证主数据库的更新，并做好用户ID变更的归档工作。 第八条 对用户申请表等相关文档各申请部门的用户管理员必须存档，不得遗失。 第九条 公司NC-ERP系统中各部门必须明确一名运维管理人员负责本部门用户管理、权限管理及基础数据维护等相关工作。 第三章增加、修改用户ID的管理第十条 公司NC-ERP系统中增加、修改用户ID应符合下列情况之一： 1、因工作需要新增或修改用户ID； 2、用户ID持有人改变； 3、用户ID封存、冻结、解冻； 4、单位或部门合并、分离、撤消； 5、岗位重新设置； 6、其他需要增加或修改公司NC-ERP系统中用户ID的情况。 第十一条
(矿山安全)综合防尘管理制度
（矿山安全）综合防尘管理制度4 综合防尘管理制度 1、矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性试验工作。煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报集团公司生产技术处备案。各矿井应根据鉴定结果采取相应的安全措施。 2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点及地面洗选、煤炭储装运系统等地点都必须敷设防尘供水管路。为矿井或两个及以上采区服务的防尘系统要安设内径不小于150mm 的管路，为一个采区服务的防尘系统安设内径不小于100mm 的管路，只进行冲洗的防尘系统安设内径 50mm的管路，采、掘、开巷道安设内径50mm --------- 100mm 的管路。防尘管路系统中应安设水质过滤器，支管和阀门要齐全，胶带运输巷道内的管路每50m 设一个支管和阀门，其它巷道内的管路每100m设一个支管和阀门。各矿井每半年填制一次防尘管路系统图，并报集团公司生产技术处备案。 3、地面永久性水池的容量不得小于200m3 并有备用水池， 水池容量不得小于井下连续 2 小时的用水量。防尘用水的水质每半年化验一次，水质符合要求，悬浮物含量不超过150mg/L，粒
径不大于0.3mm, PH值在6 ------ 9.5之间。 4、矿井的主要进回风大巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进巷道及其它需要风流净化的巷道必须安设风流净化水幕。风流净化水幕的喷雾能 封闭全断面，采掘工作面的净化水幕随采掘工作面的采动变化及时移动（距工作面50m 附近）。 5、采煤工作面应采取煤体注水防尘措施（符合《煤矿安全 规程》规定的除外）。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小 于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常工作，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾损坏时必须停机。液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的 使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5Mpa ；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置， 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 7、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应自动喷雾降尘，出煤时洒水。 8、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
矿井综合防尘措施及管理制度实用版
YF-ED-J5747 可按资料类型定义编号 矿井综合防尘措施及管理 制度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
矿井综合防尘措施及管理制度实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为改善井下作业环境，保护职工身体健 康，杜绝煤尘爆炸事故发生，特制定此措施及 制度。 一、成立综合防尘管理领导组 组长：通防副总 副组长：通防部长 成员：通防部人员 二、综合防尘措施和管理制度 （一）防尘供水系统 1、为满足生产和防尘洒水的需要，井下建
立了完善的防尘供水系统。 2、防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤点等地点，防尘供水管路接至距采煤工作面不小于30米，距掘进工作面不小于20米。 3、皮带巷管路每隔50米设一组三通阀门，其它管路每隔100米设一组三通阀门。 （二）回采工作面 1、工作面煤层注水 回采工作面必须进行煤层注水工作，工作面采用静压注水，孔距11.5米，注水时间、注水量要符合设计要求，探放队负责建立煤层注水台帐。 2、水幕、喷雾洒水设施 （1）采煤工作面进、回风巷口以里50米
生产保障系统管理制度
规章制度：________ 生产保障系统管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
生产保障系统管理制度 根据《金属非金属安全标准化规范》要求，为保证生产保障系统的有效性，制定本制度。 一、建立生产保障系统管理制度，重点关注提升运输、供配电、通风、防排水和防灭火等系统。 二、建立提升运输系统管理制度，关注安全保护装置和信号装置，提升运输能力满足生产要求，安全设施符合安全规程要求，运行可靠。 三、建立供配电系统管理系统管理制度，供电系统应设漏电保护装置，地面电力设施应装置避雷装置。地面及井下供配电应符合有关规程的要求。供配电系统应可靠运行。 四、建立通风系统管理制度。建立机械通风系统，对矿井的空气实施监测，合理设置防止风流串联的通风构筑物，井下硐室应有独立的通风系统。矿井通风系统能力应满足安全规程的要求。通风系统应可靠运行。企业应根据生产变化及时调整通风系统，并绘制全矿通风系统图。 五、建立防排水系统管理制度。应按设计要求进行水文地质详细勘查、受水危害的矿井应设置安全隔离矿柱，井下设置排水设施和设备，建立防排水系统，其能力应满足井下排水要求，并有预防和控制突水、透水的措施。矿井井口标高应高于当地历史最高洪水位1m以上。 六、建立防灭火系统管理制度。建构筑物和重要设备，应按 GB60016-xx和其他有关规定及消防部门的要求，建立消防隔离设施，配备足够的消防设备和器材。主要进风巷和风硐、进风井筒及其井架与井口建筑物、主扇风机房和压入式辅助扇风机房、井下机电硐室、爆破器材库及油库等应采用非可燃性材料建筑。消防设备设施和管网应符合要 第 2 页共 5 页
煤矿综合防尘管理制度
煤矿综合防尘管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
煤矿综合防尘管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 矿井综合防尘管理制度 为进一步规范我矿的综合防尘管理工作, 杜绝煤尘事故的发生, 降低煤尘的危害, 创造一个良好的工作环境, 现制定矿井综合防尘管理制度。 一、机采工作面的管理 机采工作面, 根据现场回采过程中产尘状况分析, 产生煤尘的主要工序是采煤机割煤、回采面运输机转载点等, 为了有效的降低煤尘, 最低限度的减少煤尘的危害, 必须从尘源上进行治理。因此, 对机采工作面的综合防尘工作在执行回采面作业规程的基础上特做如下规定:
1、采煤机降尘:采煤机运转时, 必须将采煤机上的控制水开关全部打开, 正常使用采煤机内外喷雾及光电喷雾, 内喷雾压力不得小于2Mpa, 外喷雾压力不得小于1.5 Mpa。内外喷雾的喷头不得有堵塞、漏水现象, 否则必须及时处理。 2、运输机转载点降尘:运输机运转时必须正常使用转载点喷雾, 转载点喷雾雾化要良好, 运输机停止运转时, 及时关闭喷雾。 3、回风巷洒水降尘:回风巷距离工作面100m范围内每班冲刷一次, 100m以外至皮带联络巷每个大班冲刷一次, 重点冲刷管线、皮带架、电缆上的煤尘。 4、破碎机喷雾必须确保完好, 且正常使用。 5、皮带转载点喷雾降尘:煤炭比较干燥时, 由皮带机司机根据实际情况确定是否打开喷雾, 喷雾程度以不影响皮带运输为准。 6、各级管理人员要加强监督。凡违反上述规定的一律按照矿有关规定严肃处理。
矿用设备管理制度及考核细则
附件5： 矿用设备管理制度及考核细则 第一章总则 第一条为了建立健全保利能源山西分公司机电设备管理制度，进一步认真执行《煤矿安全规程》，为加强煤矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定《矿用设备管理制度及考核细则》(以下称设备管理制度)。 第二条设备的管理范围 1、综采、综掘设备。 2、井下普采设备。 3、一般生产及辅助设备。 4、井下电气设备。 5、地面大型固定设备。 6、地面设备。 第三条机电管理部作为山西分公司设备管理的职能部门，负责抓好机电现场管理工作，保证设备在现场的安全可靠运转。各子公司相应由机电科管理此项工作。 第四条山西分公司、各子公司各级设备管理部门的主要责任是： 1、设备检修计划及更新改造规划的制定与提交。
2、设备的现场管理。 3、贯彻执行国家及煤炭行业有关设备管理的方针、政策和法规，制定或审批所属单位的设备管理规章制度。 4、负责所属单位的设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。 5、组织本单位的设备维修的专业化协作。 6、组织交流推广设备管理的先进经验、新技术、新工艺，为企业提供信息和咨询服务。 7、组织设备管理人员的业务培训工作。 8、实现设备信息化管理。 第五条设备管理的主要经济、技术考核指标，应列入山西分公司、各子公司，分管经理（矿、处长）任期责任目标，保证在任期内要保持设备状态完好，不丢失和井下埋压设备。 第六条各单位要建立健全设备管理机构，配齐配全专业管理人员，专门从事设备管理和维修工作，不断推进设备管理体制的改革和提高设备管理的现代化水平。 第七条设备的规划、计划、选型、技术论证、购置、检验、保管、安装调试、使用维护、改造，直至报废及残体处理，都纳入设备管理工作的业务范围。 第八条对设备要实行全过程的综合管理。保持设备的完好，不断改善和提高煤矿技术装备水平，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
矿井提升系统安全技术规范(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井提升系统安全技术规范(新 编版)
矿井提升系统安全技术规范(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一.设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。 ㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：１.使用说明书 ２.产品出厂合格证(防爆合格证) ３.基础图 ４.设备总装图
５.制动装置结构图、系统图 ６.易损零部件图 ７.电气原理图、安装接线图 ８.主要电气设备试验报告。 ９.主要部件的探伤报告。 ㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二.设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 １.设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。 ２.工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类： ⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
提升运输系统管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.提升运输系统管理制度正 式版
提升运输系统管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 矿山企业的提升运输系统，是整个生产系统中的一个十分重要的环节，是保障企业生产任务顺利完成、保护人员生命安全的一项重要工作。因此做好提升运输系统的管理是企业安全生产的首要任务。为加快公司发展速度，保证安全生产，特制定提升系统管理制度。 一、提升运输系统主要由下列部分组成： 1、提升机； 2、提升主钢丝绳； 3、提升容器(箕斗、罐笼、矿车)； 4、天轮； 5、导向轮； 6、井架； 7、井塔； 8、罐
道；9、轨道；10、井筒和井筒装备；11、装载设备：12、卸载设备；13、井底装置等等。 二、提升系统的分类： 1、以提升对象分：主井提升、副井提升。 2、以提升容器分：箕斗提升、罐笼提升、矿车提升。 3、以井筒的提升井道角度分：立井和斜井。 4、以安装场合分：地面提升设备和井下提升设备。 5、以生产与施工分：固定提升设备和凿井提升设备。 6、以提升机类型分：单绳缠绕式和多
矿井综合防尘措施及管理制度
编号：SM-ZD-45431 矿井综合防尘措施及管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
矿井综合防尘措施及管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为改善井下作业环境，保护职工身体健康，杜绝煤尘爆炸事故发生，特制定此措施及制度。 一、成立综合防尘管理领导组 组长：通防副总 副组长：通防部长 成员：通防部人员 二、综合防尘措施和管理制度 （一）防尘供水系统 1、为满足生产和防尘洒水的需要，井下建立了完善的防尘供水系统。 2、防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤点等地点，防尘供水管路接至距采煤工作面不小于30米，距掘进工作面不小于20米。 3、皮带巷管路每隔50米设一组三通阀门，其它管路每隔100米设一组三通阀门。
（二）回采工作面 1、工作面煤层注水 回采工作面必须进行煤层注水工作，工作面采用静压注水，孔距11.5米，注水时间、注水量要符合设计要求，探放队负责建立煤层注水台帐。 2、水幕、喷雾洒水设施 （1）采煤工作面进、回风巷口以里50米范围内，安全出口距工作面以内50米范围内各安装一道净化水幕。水幕要覆盖全断面、灵敏可靠，出煤期间要正常使用，并有专人看管。 （2）采煤机必须安装内、外喷雾装置，并安装使用喷雾加压泵，外喷雾压力不得小于4MPa，割煤时必须喷雾降尘，雾化良好，能覆盖切割全部位，外喷雾要在机组机身两端、摇臂、滚筒后端盖等多处设置。 （3）其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。回采工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。 3、巷道冲洗
煤矿六条线管理制度
煤矿六条线管理制 度
煤矿“六条线”管理制度 （一）党委安全管理制度 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化公司安全管理，增强广大干部职工安全责任意识，充分发挥党委在安全生产中的政治优势和作用，特制定本制度： 一、严格按照“一岗双责”的要求，在做好本职工作的同时，积极参与公司安全管理工作，协助配合安检部门制定和完善各项安全管理制度。 二、发挥自身政治优势，广泛开展各种形式的安全管理活动，营造安全氛围，引导和提高干部职工的“讲安全、重安全”意识。 三、领导干部坚持井下查岗制度和安全办公会制度，深入井下生产一线，发现安全隐患及时汇报并督查、检查隐患整改落实情况。 四、每月至少召开一次党委安全会议，研究分析和解决公司安全管理中的问题和不足，并认真做好会议记录。 五、党委有义务参与对涉及重大安全隐患和追查安全事故的各种会议，并结合自身情况提出处理意见或建议。 六、定期组织党群部门人员到基层开展安全管理调查，掌握职工安全思想动态，研究安全管理新途径、新方法。
（二）行政安全管理制度 一、认真宣传贯彻执行党的安全生产方针、政策、法令以及上级安全生产的指示、指令。 二、坚持每周一次的系统互查和周五安全质量大检查，对查出的问题及时整改。 三、每周五下午召开安全办公会，分析总结交流经验，研究安全生产中存在的问题和隐患，提出整改方案、意见和建议。 四、定期组织安全知识业务学习，不断提高职工的自主保安意识和业务理论水平。 五、严格坚持公司领导带班跟班制度，带班领导要与工人同下同上，经常深入现场，查处隐患，制止发现的违章指挥、违章作业现象，并根据情节提出处理意见。 六、建立健全值班信息反馈制度，发现情况及时向领导汇报。 七、加大奖罚力度，实行安全风险押金制度，对隐患整改不力的单位加重处罚。 （三）工会安全管理制度 一、严格按照“一岗双责”的要求，在做好本职工作的同时，积极参与公司安全管理工作，协助配合安检部门制定和完善各项安全管理制度。 二、依靠工会自身优势，充分发挥群监站的作用，使安全生
矿井提升系统
矿井提升系统 1、钢丝绳提升： 历史最久,应用最广。特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。1827年又出现钢结构提升机。1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。 2、立井提升系统： 立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。 3、斜井提升系统： 斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。斜井罐笼提升系统，现很少使用。斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。但须有防跑车装置，防止跑车事故。这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。斜井人车，就是这种设备之一。这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。 4、矿井提升设备的电力拖动： 分为交流绕线型异步电动机拖动和直流他激电动机拖动两种方式。直流拖动调速性能好,调速时电耗小,工作方式转换方便，易于实现自动化；但需要一套整流设备，初期投资大。大功率可控硅整流装置的发展，促进了直流拖动的应用。在中国单机容量大于1000kW时，考虑采用直流拖动。交流拖动设备简单,投资小,容量小时采用。矿井提升设备已向自动控制发展。主井提升实现自动化，副井提升负载变化大，一般采用遥控方式实现半自动化(见矿井自动化)。
信息系统建设管理制度
信息系统建设管理制度 第一章总则 第一条为加快公司信息系统建设步伐，规范信息系统工程项目建设安全管理，提升信息系统建设和管理水平，保障信息系统工程项目建设安全，特制定本规范。 第二条本规范主要对XX公司（以下简称“公司”）信息系统建设过程提出安全管理规范。保证安全运行必须依靠强有力的安全技术，同时更要有全面动态的安全策略和良好的内部管理机制，本规范包括五个部分： 1）项目建设安全管理的总体要求：明确项目建设安全管理的目标和原则； 2）项目规划安全管理：对信息化项目建设各个环节的规划提出安全管理要求，确定各个环节的安全需求、目标和建设方案； 3）方案论证和审批安全管理：由安全管理部门组织行内外专家对项目建设安全方案进行论证，确保安全方案的合理性、有效性和可行性。标明参加项目建设的安全管理和技术人员及责任，并按规定安全内容和审批程序进行审批； 4）项目实施方案和实施过程安全管理：包括确定项目实施的阶段的安全管理目标和实施办法，并完成项目安全专用产品的确定、非安全产品安全性的确定等； 5）项目投产与验收安全管理：制定项目安全测评与验收方法、项目投产的安全管理规范，以及相关依据。 第三条规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 5271.8－2001信息技术词汇第8部分安全 第四条术语和定义 本规范引用GB/T 5271.8－2001中的术语和定义，还采用了以下术语和定义： 1）信息安全infosec 信息的机密性、完整性和可用性的保护。 注释：机密性定义为确保信息仅仅被那些被授权了的人员访问。 完整性定义为保护信息和处理方法的准确性和完备性。 可用性定义为保证被授权用户在需要时能够访问到信息和相关资产。 2)计算机系统安全工程ISSE（Information Systems Security Engineering） 计算机系统安全工程（ISSE）是发掘用户信息安全保护需求，然后以经济、精确和简明的方法来设计和建造计算机系统的一门技巧和科学，ISSE识别出安全风险，并使这些风险减至最少或使之受到遏制。 3)风险分析risk analysis 对信息和信息处理设施所面临的威胁及其影响以及计算机系统脆弱性及其发生的可能性的分析评估。 4)安全目标security objective