自进式锚杆企标QHDH002-2005
ICS 91 060 01
Q 70
Q/HDH 杭州大华工程材料有限公司企业标准
Q/HDH002——2005
自进式锚杆
2005-6-17发布 2005-6-17实施
杭州大华工程材料有限公司发布
前 言
自进式锚杆主要用于铁路、公路隧道、水利、人防工程等地下工程支护锚固和各类特殊岩土工程的支护锚固。
本标准格式内容按GBT／1.1—2000标准化工作导则要求编写，产品质量要求结合本企业生产产品实际与用户需求而确定。
本标准首次发布：2003年6月17日
本标准由杭州大华工程材料有限公司提出
本标准由杭州大华工程材料有限公司起草
自进式锚杆
1 范围
本标准规定了自进式锚杆的术语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于杆体为金属材料的自进式锚杆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适
用于本标准。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T8162 结构用无缝钢管
3 术语、代号
3.1 术语
3.1.1 自进式锚杆
中空锚杆体与钻头、止浆塞、垫板和螺母等附件构成、用于注浆锚固支护的组合。
3.1.2 中空锚杆杆体
外表面有连续波形螺纹、可用连接套接长的中空杆体。
3.1.3 连接套
接长中空锚杆体的连接件。
3.1.4 钻头
具有钻进功能，安装在中空锚杆体顶端。
3.1.5 止浆塞
防止砂浆从锚孔流失的封堵装置。
3.1.6 垫板
把锚固力施加给围岩的压板。
3.1.7 螺母
将中空锚杆体的锚固力传递给垫板并将垫板锁紧固定。
3.2 标记示例
自进式锚杆应按图1进行标记。
R □□×□ 自进式锚杆（Q/HDH002——2005）
中空锚杆体公称壁厚（mm）
中空锚杆体公称直径（mm）
图1 自进式锚杆标记示意图
4 要求
4.1 产品应按本标准及规定程序批准的技术文件、图纸和图样加工生产。
4.2 自进式锚杆结构见图
2。
图2 自进式锚杆结构
4.3 中空锚杆体
4.3.1 中空锚杆体结构见图
3。
图3 中空锚杆杆体结构
4.3.2 中空锚杆体波形螺纹应符合图纸和技术文件规定，并保证与钎尾套、连接套、垫板、螺母和止浆塞的配合使用。
4.3.3 中空锚杆体可用连接套接长，连接套可选用符合GB/T 699规定的45钢。 4.3.4 中空锚杆体材料
中空锚杆体应采用符合GB/T8162的结构用无缝钢管。
4.3.5 中空锚杆体的公称直径、公称壁厚、公称截面积、公称质量及允许偏差
中空锚杆体的公称直径、公称壁厚、公称截面积、公称质量及允许偏差应符合表1的规定。
表1 中空锚杆体的公称直径、公称壁厚、公称截面积、公称质量及允许偏差
质量
自进式锚杆 产品规格
公称直径 mm
公称壁厚 mm
公称截面积
mm 2
公称质量 kg/m
允许偏差
%
R25×5 25 5 314.2 2.47 R27×6 27 6 395.8 3.11 R32×5 32 5 424.1 3.33 R32×5.5 28 5.5 457.9 3.59 R32×6 32 6 490.1 3.85 R38×8 38 8 754.0 5.92 R51×8
51
8
1080.7
8.48
±4 注：根据用户要求，可提供其它规格的中空锚杆体
4.3.6 中空锚杆体力学性能
4.3.6.1 牌号为Q345中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率应符合表2规定。
表2 中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率A
最大力 kN 自进式锚杆 产品规格 牌号
不小于 R25×5 153 R27×6 193 R32×5 207 R32×5.5 224 R32×6 240 R38×6 369 R51×6
Q345 529
4.3.6.2 牌号为45钢中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率应符合表3规定。
表3 中空锚杆体的屈服力、最大力和断后伸长率A
最大力
kN 自进式锚杆 产品规格 牌号
不小于 R25×5 185 R27×6 233 R32×5 250 R32×5.5 270 R32×6 289 R38×6 444 R51×6
45 637
4.3.6.3 中空锚杆体采用其它牌号时，最大力的最小值应按GB/T8162标准规定的极限强度推算。 4.3.6.4 采用连接套接长时，中空锚杆体最薄弱处最大承载能力的实测值不应小于中空锚杆体最大力最小值。
中空锚杆体最薄弱处最大力的拉伸试样，见图4。
图4 中空锚杆体最薄弱处最大力的拉伸试样
4.3.7 中空锚杆体表面质量
4.3.7.1 中空锚杆体的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、离层、结疤和锈斑等缺陷。 4.3.7.2 中空锚杆体内外表面油污应清除。
4.3.8 弯曲度
中空锚杆杆体的弯曲度≤4.0mm/m。
4.3.9 端头
中空锚杆杆体端头应切成与轴线垂直，并清除毛刺。
4.3.10 中空锚杆体的长度及允许偏差见表4。
表4 中空锚杆体的长度
标准长度（m） 允许偏差（mm）
2.5
3.0 3.5
4.0 4.5 6.0 ±20
注：根据需方要求，并经供需方协议，可生产其它长度的中空锚杆体。
5.试验方法
自进式锚杆的试验方法应符合表5的规定。
表5 组合式锚杆体试验方法
序 号 检验项目 试验方法 取样数量
1 力学性能 GB228
2 长度 精度1mm卷尺
3 弯曲度 精度0.1mm量具
4 表面质量 肉眼、锉刀、测厚仪
JT／T281
每批次各取二个试样
6 检验规则
6.1 产品须经质量检验部门检验合格，并附上合格证方可出厂。
6.2 出厂检验
产品出厂时应成批检验，每批由相同批号、相同规格的成品组成，每批的数量不超过500套 (不足500套按500套计算),验收的取样要求和检验方法表5的规定执行。当有一个试样的检验结果不符合规定时，应从同一批中重新任取两倍数量进行复验。如复验结果仍不合格，则该产品不合格。
6.3交货检验
产品应成批验收，每批由相同批号、相同规格的成品组成，每批数量为500套(不足500套按500套计算)。如需方无特殊要求，只需要检验钢筋的力学性能和表面质量，检验方法、验收的取样要求和取样数量应按表5的规定进行。
6.4型式试验
当产品生产工艺有重大改变或用户特别指明要求时，产品应进行型式试验。
7 包装、标志、运输、储存
7.1 包装
7.1.2 中空锚杆体一般采用捆扎交货，每捆的批号规格应相同。
7.1.3 中空锚杆体两端应放置整齐。
7.1.4 人工卸货时，每捆重量应不大于80kg；机械卸货时，每捆重量应不大于2000kg；长度等 于或大于4m，均匀捆扎应不少于3道；长度小于4m，捆扎应不少于2道。
7.1.5 垫板应按整数包装，重量不大于20kg。
7.1.6 止浆塞等应有专门的包装。
7.1.6 螺母可单独包装或拧附在中空锚杆体上。
7.2 标志
7.2.1 成捆交货的中空锚杆体，每捆至少挂一个标牌，标牌上应有厂名（或商标）、批号、规格、数量、制造日期。
7.2.2 交货的每批产品必须附有自进式锚杆的产品质量证明书。
7.3 运输
自进式锚杆在运输过程中要注意堆放，不得损坏包装。
7.4 储存
自进式锚杆应分类库存，并注意防潮，不得随意拆散包装。
抗浮锚杆施工技术方案
抗浮锚杆施工技术方案
抗浮锚杆施工方案 编制人： 审核人： XX集团有限公司
20 年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据及说明 (4) 三、场地工程地质及水文地质特征 (4) 四、施工准备 (6) 五、施工总体安排 (8) 六、施工操作方法 (9) 七、施工质量管理 (12) 八、安全、文明施工措施 (14)
“XX中央生活区”四期X标段 抗浮锚杆施工方案 一、工程概况 “XX中央生活区”四期四标段位于XX市武昌区武珞路586号（原XX锅炉厂院内）。工程主要由5、6#楼和部分地下室及B 区地下车库与人防工程以及一栋3层商业楼组成。5、6#楼为超高层住宅楼，剪力墙结构，地下一层，地上48层，5#楼建筑面积23024㎡,6#建筑面积23024㎡。B区地下车库与人防建筑面积13924.56㎡，地下一层。本工程±0.00相当于绝对标高32.10m。商业楼建筑面积2485.11㎡。本工程±0.00相当于绝对标高32.40m。 为保证地下车库纯地下室部分的结构满足抗浮要求，在柱下独立基础内设置抗浮锚杆。抗浮试验锚杆6根SMG16，工程抗浮锚杆290根，柱下独立基础内抗浮锚杆顶标高为-6.4m（绝对标高25.7m）。根据中冶南方设计院2013年12月，图号：98-511Y8-24，XX中央生活区四期四标段B区地下车库《抗拔锚杆平面布置图》，设计要求为： 1、锚杆设计参数： （1）锚杆成孔直径200mm，工程锚杆钢筋136（试验锚杆1 36）； （2）锚杆伸入底板厚度加水平弯折15d，总锚固长度1300mm；锚杆接头采用机械连接； （3）锚固体采用M30水泥砂浆（水灰比0.45），锚杆注浆压力
工程施工中的锚杆施工工艺
长锚杆施工工艺 结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发 挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。三种方案的锚杆 眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度 6m 位置及方向按设计 要求。三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。 一、端锚注浆方案 端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行 锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。其特 点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破 坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一 定的预应力。其锚 杆示意图如图所示： 1、施工方法 A 、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。 B 、 测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用 油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。 C 、 钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。 D 清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁 充分接触，并检查孔深。 E 、锚杆加工：锚杆采用H 级①25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端 头 化学浆液锚固段 水泥砂浆锚固段 密封垫板固板 < 50cm ? 6排气管 ①25锚杆? 10注浆管 M2螺母
20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。 F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。 G锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。浆液凝固约需时间 3 分钟，其间需人工扶稳锚杆。 H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入? 6排气管及? 10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。 I、注浆：采用BW25C灰浆泵注浆，注浆压力0.1?0.3Mpa。浆液材料为1： 1.5 水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于 3 分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。 2、注意事项 A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。 B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。 C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。 D上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平处理。 E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
目录 1 工程概况 工程名称：村民住宅楼 工程位于：广州市海珠区新港西路北下渡村北面建设单位：广州市海珠区凤和经济联合社 设计单位：广东华方工程设计有限公司 监理单位：广东省建筑工程监理公司 施工单位：湛江市建筑工程集团公司
本项目1幢18层（部分2、17层，另设地下室2层），框架、框剪结构，总建筑面积：13970.5平方米。其中，地上建筑面积：10203.2平方米，地下建筑面积：3767.3平方米。 2 设计简介 根据《基础平面（结施G—02）》设计要求： a、抗浮锚杆杆材采用332的钢筋。F=360N/mm ；钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。 b、锚杆的成孔直径为 150，孔内锚杆隔1500mm设一定位器,确保钢筋位于孔中心。 c、孔内用普通水泥配制的水泥净浆灌注,强度等级为M30，浆液水灰比用~，注浆压力~。为提高注浆体的早期强度，在水泥浆中掺入%的速凝剂（以水泥重量计）。 d、锚杆灌浆前必须将锚杆孔清理干净。 e、锚杆长度控制要求：入○4-4微风化含砾泥质砂岩不少于5m； f、锚杆的抗拔力特征值为400kN，锚杆试验数为不得少于总锚杆的5%且不少于6根,抗拔力试验按现行规范进行。 g、抗浮锚杆钢筋如需接长，采用机械连接。 3 施工方案 施工工艺 测量放孔 锚杆成孔杆体制作
杆体安装 注浆 补浆 验收试验 结束 施工方法 1 测量放孔 根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。 2 钻机成孔 在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。 3 清孔提钻 终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。 4 杆体制作 抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高，采用3根32钢筋，钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防
自进式锚杆的施工工艺及操作方式
自进式锚杆的施工工艺及操作方式 自进式锚杆是钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省百分之25工作量，减少工程成本。 自进式锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积及防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。 中煤自进式锚杆主要是用于断层破碎带开挖支护施工，在复杂地质条件下取代普通砂浆锚杆，克服了普通砂浆锚杆诸如塌孔、无法插杆、注浆不饱满等难题，发挥了锚杆支护的作用，提高了围岩的承载能力，保证了围岩的整体稳定，具有较好的应用价值。自进式锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件实现了自钻式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。 自进式锚杆施工工艺 1、将合金钻头与锚杆一端连接，自进式锚杆另一端连接上钎套、钎尾后再与台车或手持式钻机连接好。自进式锚杆按设计的高度开始钻进，钻进时须加注冷却水。（锚杆如需加长，自进式锚杆可用连接套进行连接，然后钻进） 2、卸下钻机，将止浆塞套进杆体，并将其塞入孔内，准备注浆。异常情况入注浆压力过大或围岩太破碎，可用锚固剂封孔ymjt04 3、将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。 4、开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，灰沙比参考值1：0~1：1，水灰比参考值0.45~0.5：1. 5、安装垫板和螺母，并旋紧螺母 自进式锚杆的操作方式 1、打锚杆孔，眼深比锚杆体短80-100mm为宜。 2、将锚杆孔内的岩粉去除干净。 3、装药卷之前应检查药卷质量，对破裂失效的药卷不得使用。 4、将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住药卷开始搅拌，搅拌完后，卸下搅拌工具，待4-6分钟后，卸下搅拌连接头，上托盘，40分钟后用专用扳手拧紧螺母。锚杆是当代煤矿中巷道支护的基本的组成部分，除了用在矿山的矿用锚杆，有用于工程技术中对边坡、隧道、坝体进行加固。
自钻式中空锚杆施工工法
自钻式中空锚杆施工工法 1前言 在水电工程施工中，经常遇到各类不良地质条件，如软弱围岩、断层破碎带、高地应力等复杂地质条件，为保证工程安全，需对不良地质进行锚固处理。如：在西藏某水电站厂房后边坡覆盖层及交通洞工程中，岩石以Ⅴ类为主,岩性为全风化紫红色石英砂岩夹泥质粉砂岩；大渡河某水电站左岸坝顶以上高边坡工程中，岩石以Ⅴ类为主,岩性为全、强风化花岗岩；使用普通砂浆锚杆已远不能满足施工要求，根据现场实际情况，设计单位对边坡支护采用了自钻式中空锚杆。某企业在工程施工中，结合工程实践进行了总结创新，形成了自钻式中空锚杆施工工法，实现工程施工了安全、快速、经济的目的，具有明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.1在边坡、隧道超前支护、径向支护及各类边坡处理、高地应力大变形病害等的整治工程中，具有操作简单、经济适用、安全可靠的特点。 2.2钻头具较强穿透力，能穿过各类岩石。依靠普通凿岩机械, 不需采用套管、预注浆等特殊手法护壁，将钻孔、注浆及锚固等功能一体化。 2.3锚杆外表面全长采用波形连接螺纹，便于安装钻头、连接套、紧固螺母，并能任意切割和连接加长，便于狭小场地施工。 2.4锚杆体中空部分为注浆通道，可以从里至外注浆；安装止浆塞可进行压力注浆，使浆液充满空隙；垫板、螺母可以将锚杆端部应力均匀传递到岩体上。 2.5经过试验（无损检测法）检测：锚杆注浆密实度达到85%以上（达到75%为合格），杆体检测长度达到设计长度的95%（达到设计长度的90%即为合格）。 3适用范围 适用于全强风化岩或岩体极其破碎的边坡、隧道超前支护、径向支护，高地应力大变形病害等整治中，也可适用于标准要求高的路基加固、深基坑边坡加固等工程。 4工艺原理 自钻式锚杆端头为一次性简易钻头，在外力作用下能自行完成钻孔任务。锚杆体外表通体为波纹状，可解决排渣不畅、塌孔、卡钻，增大锚杆的握裹力，同时，高强度钻杆即为锚杆体。
锚杆挡土墙施工工艺设计
锚杆挡土墙施工工艺 锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。 1 工艺特点 1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。 2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。 2 适用范围 锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。 3 工艺原理及设计要求 3.1 防护原理 锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。 锚杆挡土墙示意见图1。 图1 锚杆挡土墙示意图 3.2 工艺设计要求 3.2.1 锚杆直径及钻孔直径 在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。 3.2.2 锚杆长度选择 锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m ，水平间距不宜小于1.5m ；锚固段长度不应小于4.0m ；自由段长度不宜小于5.0m ，并应超过潜在滑裂面1.5m 。但锚杆总长一般不宜超过20m 。 3.2.3 注浆 锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。 3.2.4 锚头及锚锭板 当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。 3.2.5 挡土墙 锚杆式挡土墙有两种主要形式：柱板式和板壁式。柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。可以为预制拼装式，也可就地灌注。 4 施工工艺流程 锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。 5 操作要点 5.1 施工准备 1）复核设计图纸，领会设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底； 2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。 5.2 肋柱、挡板预制 1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠； 2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具 要涂刷隔离剂，使用后要及时清理； 3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象； 4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。采用混凝土振动器将混凝土振 清理边坡 布置钻孔 钻孔 安设锚杆 注浆 安装锚头（焊接骨架钢筋） 挡土墙施工 锚杆制作 配合比选定 验收锚杆 图2 锚杆挡土墙施工工艺流程图
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺 1、施工工艺流程 锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成 2、施工工艺 1) 放线定位 ①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； ②桩位误差控制在规范要求之内。 2)锚孔钻进方法 ①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； ②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求； ③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； ④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3) 洗孔 ①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm； ②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。 4) 锚杆体加工制作及孔内安装 ①锚杆体为1Φ28长度为10.7m（根据设计方案确定）；
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6定位中心支架；底部在一米的位置设置倒刺，采用与杆体同材料制作，长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心； ③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除，另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； ④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 ⑤锚杆按设计及规范制作组装； 5) 注浆 ①浆液配制：采用纯水泥浆，配合比为0.5，水泥采用P.C32.5。 ②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； ③一次注浆：采用孔底返浆法，利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； ④下石子：采用粒径为5—10cm的碎石填充，在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。 ⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆。采用孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆
锚杆挡墙专项施工方案~改概论
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011 3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011 4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012 5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001 6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014 7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。
三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备 4.1技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人 4.3机械准备 自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往
自进式锚杆
迈式（自进式）锚杆施工简介 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 (1)钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。 (2)高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。 (3)连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。 1. 施工方法 1.1 施工准备 用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1.2 钻孔 空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。 1.3注浆 通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。 1.4结束工作 当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类脚手架；再进行场地清理。 2. 施工工艺流程
自钻式锚杆
自钻式中空锚杆的结构： 自钻式中空锚杆由中空钻杆、钻头、间隔器、联接器、垫板、螺母等六部分组成。钻头为耐磨合金钢铸造而成，并设浆液出孔。钻头有“一”字型、“十”字型、“圆锥”型等多种型式，可根据岩土层的情况选择不同的型式，中空锚杆由高抗拉强度合金钢无缝钢管制造而成，连接器、间隔器、垫片、螺母均由合金钢铸造而成，间隔器也可用塑料制成。 自钻式锚杆的特点 1、自进式中空注浆锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、完美快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件，真正实现了自钻式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。 2、自进式中空注浆锚杆前有穿透力强的钻头，在一般凿岩机械的作用下，可以轻易穿透各类岩石。 3、具有连续的国际标准波形螺纹，可以作为钻杆配合钻头完成钻孔成锚孔。 4、钻杆的锚杆体无需拔出，其中空可作为注浆通道，从里至外进行注浆。 5、高效能的止浆塞使注浆能保持较强的注浆压力，充分地充填空隙，固定破碎岩体，高强度的垫板、螺母可以将深层围岩应力均匀地传递到周壁围岩上，达到围岩与锚杆互为支护的目的。 6、由于该类锚杆三位一体的功能使得它在各类围岩条件下施工时，不需套管护壁、预注浆等特殊手法也能形成锚孔并保证锚固与注浆效果。 自钻式中空锚杆的特点与应用 自钻式锚杆是一种中空的锚杆，其本身兼作钻杆和注浆管。注浆前可作吹尘管，即排除凿岩形成的粉尘，注浆时浆液通过中空锚杆从钻头喷出，填充锚杆周围的钻孔和地层裂隙，使锚杆与周围土质凝固成一体，形成钢管水泥柱，起到加固的作用。钻头的大小可控制钻孔的大小，一般钻孔的尺寸约为锚杆直径的2到3倍。它是集钻孔、注浆、锚固等多功能的新型高科技支护产品。杆体长短灵活，具有加接延长的特性，不仅适用于铁路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程；更适用于地基下沉、塌孔、裂缝、坍塌、滑坡等地质灾害的治理。同时在狭窄的环境内施工极为方便，具有其它锚固材料无法替代的效果。
锚杆挡土墙.
锚杆挡土墙 1、引用文件 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001 《水泥及灌浆材料应用技术规范》GB 50448-2008 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2、施工准备 2.1作业条件 建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。 用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026的要求。 在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。 原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。 2.2材料及机具 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→锚杆施工→砼挡板、肋柱施工→伸缩缝施工 3.2测量放线 钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。
3.3锚杆施工 3.3.1施工顺序 一般高切坡开挖是由坡顶向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。 3.3.2搭设施工平台 根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整牢固。 要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。 具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。 搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。 3.3.3钻机安装 钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。 3.3.4钻进成孔 钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。 开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象； 试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出样心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的土体中； 施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2～4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；
锚杆施工方案样本
目录 第一章编制依据.................................... 错误!未定义书签。第二章工程概况.................................... 错误!未定义书签。第三章场地地质条件................................ 错误!未定义书签。第四章工程量...................................... 错误!未定义书签。第五章工艺流程及机具选型.......................... 错误!未定义书签。第六章抗浮锚杆施工................................ 错误!未定义书签。 6.1钻孔施工....................................... 错误!未定义书签。 6.2锚杆的制作与安装............................... 错误!未定义书签。 6.3锚杆灌浆....................................... 错误!未定义书签。 6.4锚杆抗浮力检测................................. 错误!未定义书签。第七章施工组织.................................... 错误!未定义书签。 7.1机构建制及项目组织形式: ....................... 错误!未定义书签。 7.2保证工程组织机械有效运转的措施................. 错误!未定义书签。 7.3施工人员组织................................... 错误!未定义书签。第八章保证质量的关键点控制........................ 错误!未定义书签。第九章质量保证措施................................ 错误!未定义书签。 9.1．质量管理措施................................. 错误!未定义书签。 9.2．工程施工全过程的质量控制..................... 错误!未定义书签。第十章安全施工措施................................ 错误!未定义书签。 10.1管理目标...................................... 错误!未定义书签。 10.2组织管理...................................... 错误!未定义书签。 10.3安全防护措施.................................. 错误!未定义书签。
北京某地铁车站RN自进式锚杆施工方案
车站R51N自进式锚杆施工方案 1、编制依据 1.1根据北京地铁四号线工程站施工风井及施工通道自进式锚管有关设 计图纸. 1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准. 1.3我单位施工地类似工程地经验. 1.4自进式锚管地施工工艺要求及特点. 2、编制原则 2.1在充分理解设计图纸地基础上，采用环保、经济、合理、可行地施工方法和成熟地施工工艺? 2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小，并有合理地环境保护措施和安全保护措施. 2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性. 2.4严格遵守有关自进式锚管施作地技术规范. 2.5确保工程质量和工期. 2.6施工场地地条件及前期工作准备情况. 3、工程概况 3.1西南风道与中国图片社地位置关系 车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m处相交.西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1.因两者平面位置仅相距1.2米,为了保证施工安全,设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N超前自进式锚管, 加固侧向土体，减少因施工对既有建筑物地影响,R51N超前自进式锚管长7m纵向每3m施工一排、环向间距 500mm共计4排,合计56根.断面布置示意见图2所示. 3.2施工方法及技术： 采用R51N自进式锚管作为杆体，使用SP50型锚固工程钻机安装，用SDV型注浆泵进行注浆. 图1西南施工风道与中国图片社立面位置关系图
图2西南风道自进式管棚布置示意图 4、施工前准备 4.1机械设备 施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场,其余施工设备准备就绪自进式管棚施工主要使用以下机械： 4.2单根管棚材料用量 4.3总体材料计划 4.4劳动力计划 根据自进式管棚地工程量和技术方面地要求，结合管棚工程施工情况和施工进度
抗浮锚杆施工方案10.16
核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目 地下室抗浮锚杆施工方案 1、工程概况 1.1项目概况 拟建“核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目”位于成都市二环路北四段四一六医院院区内，由核工业四一六医院兴建。拟建建筑物为地下2层、地上14层，框架-剪力墙结构,拟建筑建筑物概况详见表1-1。 项目由西北综合勘察设计研究院进行抗浮锚杆工程技术方案设计。 拟建物概况表表1-1 1.2工程地质及水文地质条件 1.2.1地形地貌 拟建场地位于位于成都市二环路北四段，四一六医院院区内，北面临近二环路，西侧靠近沙河，东面临近三友路，交通方便。 1.2.2地层结构 根据《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目岩土工程勘察报告》，场地地基土主要由以下土层构成： ○1人工填土层（Q4ml） a.杂填土：松散，均匀性差，主要由砼和砖块等建筑垃圾组成，含少
量粉土，局部含少量植物根系，系近期堆积，该层在场地均有分布， 层厚0.90～4.80m。 ○2第四系全新统冲洪积层(Q3al+pl) a.粉质黏土：可塑，以粘粒为主，含少量粉粒。干强度中等，韧性中等。该层在场地内局部地段有分布。层厚1.60～3.50m。 b.粉土: 中密，湿，韧性低。场地内大部分地段有分布，层厚约0.70～3.80m。 c.粉砂：松散,该层主要以透镜体状分布于卵石顶面以上，场地内局部地段有分布，层厚0.90～4.10m。 d.中砂：松散～稍密,该层主要以透镜体状分布于卵石层中，场地局部地段有分布，层厚0.50～2.60m。 e.卵石：主要粒径20～80mm，少量80～200mm，充填物主要为砾石和中砂,场地内分布。根据卵石的含量和密实度可分为如下四个亚层： e-1松散卵石：卵石排列混乱,含量50～55%，该层在场地内均有分布，层厚0.60～2.30m； e-2稍密卵石：卵石排列混乱，含量55～60%，该层在场地内均有分布，层厚1.00～5.80m； e-3中密卵石：卵石呈交错排列，含量60～70%，该层在场地内均有分布，层厚0.90～9.20m； e-4密实卵石：卵石呈交错排列，含量大于70%，该层在场地内均有分布，层厚1.90～5.80m。 ○3中生界白垩系上统灌口组（K2g） 泥岩：由黏土质矿物组成，泥质结构，薄～中厚层状构造，根据风化程度差异可分为强风化泥岩和中风化泥岩。顶部为强风化带，裂隙很发育，岩体破碎，该层厚0.80～1.90m；其下为中风化层，裂隙发育，岩体较破碎，天然单轴极限抗压强度f r标准值4.36MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
四川钻神 自进式(中空注浆)锚杆施工工艺措施
一、自进式（中空注浆）锚杆施工工艺流程 二、自进式（中空注浆）锚杆施工主要工序作业措施 为确保自进式锚杆的耐久性，应保证杆体全部被水泥浆或水泥砂浆包裹。因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告应报监理人审批。 1、锚杆的安装 （1）使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。（2）连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。 （3）锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。 （4）钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。 （5）用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。 2、锚杆的注浆 （1）检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 （2）用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。 （3）迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。 （4）当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段
自进式锚杆工程施工组织设计方案(正文)
自进式锚杆施工方案 1、编制依据 1.1根据北京地铁九号线工程有关设计图纸。 1.2施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。 1.3我单位施工的类似工程的经验。 1.4自进式锚管的施工工艺要求及特点。 2、编制原则 2.1在充分理解设计图纸的基础上. 采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。 2.2施工全过程对既有建筑物施工影响小. 并有合理的环境保护措施和安全保护措施。 2.3施工工艺与施工规范、设计要求相符. 并具有先进性。 2.4严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。 2.5确保工程质量和工期。 2.6施工场地的条件及前期工作准备情况。 3、工程概况 3.1 地理位置关系 车站西南施工风井及施工风道与中国图片社在里程J0+34.764m 处相交。西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图1。因两者平面位置仅相距1.2 米. 为了保证施工安全?设计时在二者垂直投影相交点前后各5m范围内施工R51N超前自进式锚管. 加固侧向土体. 减少因施工对既有建筑物的影响.R51N 超前自进式锚管长7m纵向每3m施工一排、环向间距500mm共计4排.合计56根。断面布置示意见图2 所示。 3.2 施工方法及技术： 采用R51N自进式锚管作为杆体.使用SP50型锚固工程钻机安装?用SDW型注浆泵进行注浆。
中国图片社 44.85 西南施工风道与中国图片社立面位置关系图 - LT
图2西南风道自进式管棚布置示意图 4、施工前准备 4.1机械设备 施工用SP50型钻机、SDW型注浆泵将于管棚开工前到场.其余施工设备准备就绪。自进式管棚施工主要使用以下机械： 机械设备统计表 4.2单根管棚材料用量 4.3总体材料计划
【2017年整理】锚杆挡土墙施工工艺
【2017年整理】锚杆挡土墙施工工艺
3-4锚杆挡土墙施工工艺 3-4-1 工艺概述 适宜于岩石路堑和石料缺乏、地基不良以及挖基工作量大的地段，锚杆挡土墙是铁路基建工程一种轻型支挡形式，施工方便，工艺简易，施工速度快。 一、锚杆挡土墙的结构形式 1.锚杆挡土墙由立柱、挡板和钢锚杆三部分组 成。锚杆挡土墙组成部分和构造要求见图3-4.1所示。 ①立柱（也叫肋柱）：断面采用矩形或方形。立 柱间距根据土压力而定，一般在2~4m之间。 ②锚杆：可分为单根锚杆和多根组合锚杆。 ③挡板：可分为矩形挡板，槽型挡板和拱形挡板 几种。 2.锚杆与柱的联结方 式 ①螺栓联结：用螺栓 及垫板联结立柱和锚杆端部，这种联结适用于直径20~30各类粗钢筋。下墙 排水护板 肋柱 上墙 挡土板 锚杆 图3-4.1 锚杆挡土墙构造示意图
②焊接联结：在立柱支点处安置钢垫板，然后在 穿出钢垫板的钢筋头部焊数根8~10cm长的短钢筋头，以代替螺帽；也可以穿过立柱和钢垫板的钢筋弯钩，以代替螺帽。 ③自锚联结：在立柱支点并沿锚杆钢筋通过的位 置预留一个楔形孔道，待锚杆与立柱安装就位后，用高强度混凝土填充楔形孔与钢筋周围的孔隙，形成握固锚杆的自锚头。 3.当挡土墙较高时，应布置成两级或多级挡土 墙。每级之间设1.5~2m宽的平台，自上而下逐级施工，避免边坡坍塌。每级挡墙不宜过高，一般为5~6m。为便于立柱及挡板的安装，以竖直墙背为多。墙后应回填砂卵石等渗水材料，由下部泄水孔排入边沟内。 二、锚固有效长度计算 路堑锚杆挡墙可分为岩质地段和土质地段两种。（1）岩质地段锚杆 L=σs/4u·d L=（K-σs）/·d 式中σs——锚杆的极限抗拉强度（MPa） u——砂浆对钢筋的平均握固力，一般u=2.5~4.0MPa; d——锚杆直径（cm）;
抗浮锚杆施工专项施工技术方案
目录 第一章施工流程 ......................... 错误!未定义书签。第二章施工方法 ........................ 错误!未定义书签。 一、制作锚杆 ......................... 错误!未定义书签。 二、锚孔定位 ......................... 错误!未定义书签。 三、成孔 ............................. 错误!未定义书签。 四、清孔 ............................. 错误!未定义书签。 五、下锚 ............................ 错误!未定义书签。 六、注浆 ............................. 错误!未定义书签。.三章质量保证措施 ..................... 错误!未定义书签。第四章锚杆抗拔承载力检测............... 错误!未定义书签。 第一章施工流程 锚杆达到设计抗拔力，应先做抗浮实验锚杆。抗浮试验锚杆成功后，才开始进行大面积锚杆施工。抗浮锚杆宜在浇筑底板垫层混凝土封闭基底土层后，再进行锚杆施工。这样可保护基底不受水浸泡破坏其原有土层结构，导致基底土层承载力降低，同时锚杆施工完成后不会扰动锚杆，破坏其水泥固结体；并且不会因基底泥泞而限制施工钻机移动，影响施工进度。 全长粘结抗浮锚杆施工流程如下：
第二章施工方法 一、制作锚杆 1.杆体锚筋按设计焊接和弯折，根据锚固长度以及设计要求，并考虑与底板（筏板或承台）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管一般比杆体下端短150mm，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。 2.杆体锚筋骨架间距1500mm（按设计要求）设置定位器，保证骨架 制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于25mm，锚头锚固在底板中 不小于25D 3.锚杆孔口上下各250～500mm长部位进行防腐处理（可涂环氧树脂）；锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处设置压浆封口钢板，尺寸不小于杆体直径。 二、锚孔定位 1.锚杆按设计或自行统一编号，用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记。 2.锚杆孔位允许偏差≤50mm，特殊情况经设计单位与业主单位同意后适当移位。
迈式(自进式)锚杆施工方法
迈式（自进式）锚杆施工方法 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 (1)钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。 (2)高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。 (3)连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。 1. 施工方法 1.1 施工准备:用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。 1.2 钻孔: 空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。 1.3注浆:通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或