广东工业大学塑料成型工艺与模具设计实验指导书

《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书

陈璞陈绮丽

广东工业大学材料与能源学院

2007年01月

实验指导书

实验一

实验项目名称：模具与注射机的关系

实验项目性质：普通实验

所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计

实验计划学时：2

一. 实验目的

1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。

2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要

校核的注射机基本参数。

3．了解在注射机上安装模具的程序。

4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。

二、实验内容和要求

1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。2．测试注射机的最大注射量。

3．注射标准试样。

三．实验主要仪器设备和材料

1．SZ-60塑料注射成型机一台。

2．塑料试样注射模具一副。

3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。

4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。

四．实验方法、步骤及结果测试

1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。打开注射座冷却水开关。

2．把模具安装在注射机上。

（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。

（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。

（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。

（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。

（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。

3．注射机的工艺参数调整

调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的

前进后退位置。

4．测试注射机的最大注射量

把实验用的塑料加入注射机料斗中，当注射机料筒温度达到实验条件时，对注塑机作一次最大行程的预塑加料，然后对空注射，等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重，反复注射三次，取熔体重量的平均值，则可作为该注射机最大注射量。

5．设置三组注射工艺参数注射标准样条，观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。

五．实验报告要求

1、实验数据记录

（3）比较实测最大注射量与公称注射量是否相同，如果不同分析其原因。

（4）比较三组标准样条的收缩变形情况，分析其原因。

六．思考题

1．注射模设计时要校核哪些注射机基本参数？

2．注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理？闭模时的低压保护开关有何作用，应如何调整才合适？

3．试模过程注射压力应如何调整比较合适？

实验二热塑性塑料注射成型

一．实验目的

1．了解注射成型的全过程。

2．了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，注意注射成型工艺条件

与试样性能变化的关系。

3．学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。

二．实验设备、工模具及塑料

1．SZ-60塑料注射成型机一台。

2．塑料试样注射模具一副。

3．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯（PVC）。

4．偏光应力仪。

三．实验步骤

（一）准备工作

1．阅读注射机的资料，了解设备的工作原理。了解原料的规格和特点，了解试样成型工艺条件。

2．初步拟出实验条件：

料筒温度、喷嘴温度；

螺杆转速、背压及加料量；

注射速度、注射压力；

保压压力、保压时间；

模具温度、冷却时间；

制品的后处理条件。

（二）制备试样

1．当注射机测温仪指示值达到实验条件时，恒温10～20分钟，加入塑料施行预塑程序，用慢速进行对空注射。

从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。

2．用手动操作方式，依次进行闭模——注射装置前移——注射(充模)——保压——冷却/预塑——注射装置后退——开模——顶出制品——顶出机构复位等操作。

动作中记录注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值），背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值），料筒和喷嘴温度，注射和保压时间，

冷却时间和成型周期。

3．由制备的试样外观质量判别实验条件是否恰当，对不当的实验条件进行调整。

4．用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定地制取5模以上作为第一组试样。然后依次变化下列工艺条件：

注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度。

制取第二、三、四、五、六组试样。

注意：每次调节温度后应有适当的恒温时间。

四．实验记录与分析

1．按本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样的外观质量变化的情况。

2．将各组试样放置于应力仪双折射场内，观察材料的分子取向程度，分析内应力与实验条件、制品结构的关系。

五．实验报告

1．列出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。

2．作表列出各组试样的外观质量及内应力分布情况，写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系，简述其原因。

六．思考题

1．在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问题？

2．注射成型厚壁制品时，容易出现哪些质量缺陷？如何从成型工艺上给予改善？

实验指导书

实验项目名称：塑料模具拆装与测绘

实验项目性质：综合性实验

所属课程名称：塑料成型工艺与模具设计

实验计划学时：4

一.实验目的

1．掌握热塑性塑料注射成型模具的主要构成部分，认识注射成型模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的典型结构。

2．掌握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。

3．了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配要求。

4．学习模具拆装程序。

二、实验内容和要求

塑料成型模具是成型塑料制品的主要工艺装备之一。它使塑料获得一定形状、尺寸和所需性能，对达到塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计要求起着重要作用。塑料模具一般可分为：注射模、挤出模、压缩模、压注模、中空吹塑模等。本次实验拆装的模具主要是注射成型模具。注射模具按模具总体结构特征可分为 :

1.单分型面注射模

2.双分型面注射模

3.带有侧向分型与抽芯机构的注射模

4.带有活动成型零件的注射模

5.机动脱螺纹的注射模

6.无流道注射模

注射模由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上。

下图所示为一典型的单分型面注射模。根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个（或部分）系统或机构组成：

1. 成型零部件成型零部件是指构成模具成型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等。

2. 浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3. 导向与定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件。一般由导柱、导套构成。在用推板推出机构的模具中，为保证脱模机构的运动和定位，常在推板和动模板之间也设置导向机构。

4．脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。

5. 侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。

6. 温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。

7. 排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统。

本实验要求每组拆装并测绘一套塑料成型模具，绘制所拆装模具的装配图及成型塑件零件图。要求通过实验掌握所拆装模具的工作原理，说明其结构特征，同时掌握塑料成型模具一些常用的典型结构。

三、实验主要仪器设备和材料

1．塑料注射模具一套

2．活动扳手

3．内六角扳手

4．螺丝刀

5．游标卡尺

6．钢尺

7．铜棒

四、实验方法、步骤及结构测试

三～五人一组拆装注射模一套，将注射模全部拆成零件进行测绘，然后重新装配成整套模具。实验步骤如下：

1．将模具的定模部分托起，（注意使模板处于水平状态），使动模部分自动滑下，如果导柱导套的配合较紧，可用铜棒轻轻敲打动模板

凸缘部分，使动模部分自动脱落。

2．观察模具的结构：分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式；模具的总体结构以及工作原理等。

3．绘制模具型腔分布图，测绘成型塑料制品图。

4．拆定模：分析各零件的紧固、定位形式及装配关系，然后用内六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸顺序一般为：定位环、主流道套、型腔镶块、导套等，拆卸过程如果零件配合较紧，必须用铜棒轻轻敲打，禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等零件。把拆下的定模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。

5．拆动模：用内六角扳手拆下模具底板及支撑板，把顶出板和顶针、回程杆整块拆下，然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、导柱等。拆卸过程注意事项同上第4点。把拆下的动模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。

6．绘制模具装配草图，并标注尺寸及配合要求。

7．将拆散的注射模复装成完整的模具。装配时，不能遗漏零件及损坏模具零件。装配后检查模具运动部件是否能按要求运动，否则将模具拆开后重新进行装配。

五、实验报告要求

1．用A3图纸绘制出一副模具装配简图，注明所有零件的名称、数量及装配尺寸。叙述其工作原理并指出其分型面位置。

2．用A4图纸绘制塑料制件图，并标注尺寸及技术要求。

3．分析模具采用哪一种浇注系统，采用何种浇口；主流道、分流道和型腔布置形式；成型零件结构形式；合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构形式；排气和温度调节方式。

4．实验报告除提交正规模具装配图，塑件零件图外，每组必须同

时提交实验过程测绘的零件草图和装配草图。并回答下面思考题。

六、思考题

1．热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成？

1）支承（固定）系统；

2）导向（重复定位）系统；

3）成型系统；

4）浇注系统；

5）控温系统

6）顶出系统：

7）排气系统。

2．分析注射模各个零部件的作用及在模具中如何紧固定位？

3．分析所拆装模具结构的优缺点。有何改进措施。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告 题目：华航HKHT中罩冲压工艺及 模具设计 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生姓名：龙慧学号： 27 指导老师：李向荣彭庚新 2014年 3 月25 日

开题报告填写要求 1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。 2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。 4．统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。

毕业设计（论文）开题报告 1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 文献综述 前言 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[]1。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%的优惠政策，由此可见模具制造工艺在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要[9]

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计 学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种 形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状 有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作 用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定 在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取 值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构 由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超 过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。 二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

广东工业大学实验室安全考试修订版

广东工业大学实验室安 全考试 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

广东工业大学2015年实验室 1、[判断题]实验大楼出现火情时千万不要乘电梯，因为电梯可能因停电或失控，同时又因“烟囱效应”，电梯井常常成为浓烟的流通道。（分值）你的答案：正确 2、[判断题]高速设备和精密设备应在管理人员指导下使用。（分值）你的答案：正确 3、[判断题]箱式电阻炉的加热元件及其电源连接点需保持良好的绝缘性能，管理员应进行定期检查。（分值）你的答案：正确 4、[判断题]操作机床时，留长发者要戴安全防护帽。（分值）你的答案：正确 5、[判断题]焊接场地应预留安全通道并保持畅通。（分值）你的答案：正确 6、[判断题]焊接场地在10米内，禁止堆放易燃和易爆物质。（分值）你的答案：正确 7、[判断题]安装工件时，工件要装正、夹紧，装、卸工件后必须及时取下卡盘扳手。（分值）你的答案：正确 8、[判断题]在冲压过程中，如果工件卡在模子里，应先关闭电源，并用专业工具取出。（分值）你的答案：正确 9、[判断题]数控电火花线切割机床在加工时，可以用手触摸钼丝。（分值）你的答案：错误 10、[判断题]手工锻造时，握钳者应将钳把置于体侧，不得正对腹部，或将手放入钳股之间。（分值）你的答案：正确 11、[判断题]电源的电压、容量必须符合仪器设备的用电要求。（分值）你的答案：正确 12、[判断题]仪器设备开机前要先阅读熟悉该机器设备的操作规程。（分值）你的答案：正确 13、[判断题]有“严禁烟火”警示牌的大楼和实验室，可不必配置必要的消防、冲淋、洗眼、报警和逃生设施和有明显标志。（分值）你的答案：错误 14、[判断题]Ⅳ类放射源为低危险源。基本不会对人造成永久性损伤，但对长时间、近距离接触这些放射源的人可能造成可恢复的临时性损伤。（分值）你的答案：正确 15、[判断题]Ⅲ类放射源为危险源。在没有防护情况下，接触这类源几小时就可对人造成永久性损伤，接触几天至几周也可致人死亡。（分值）你的答案：正确

塑料成型工艺与模具设计(00001)

《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题 绪论 1．塑料的概念 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。 钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 橡胶、塑料、化学纤维 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别 塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。 高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物——热塑性塑料 体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 三种物理状态 1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。

广东工业大学实验室用房分配标准及管理办法

广东工业大学实验室用房分配标准与管理办法 广工大设字[2004]6号 第一条 为了加强对实验室的管理，规范实验室用房的配置和使用，更充分、合理、高效、公平的利用学校教学资源和办学条件为教学、科研服务，特制定本办法。 第二条 广东工业大学实验室用房指在广东工业大学大学城校园、东风路校区和龙洞校区所有建筑目的为实验室的建筑。实验室面积以室内有效使用面积计算。 第三条 实验室与设备管理处是实验室用房的直接管理部门。凡是实验室用房的分配、调整、使用、日常维护和室内装修改造等，由实验室与设备管理处负责。 第四条 学校关于实验室用房的分配标准、使用方法等方面的规章制度，经校长办公会议讨论通过后，由实验室与设备管理处组织实施。 第五条 实验室用房分为实验教学用房、科研用房和实验行政办公用房。实验教学用房包括公共基础课实验室、专业基础实验室和专业实验室；科研用房包括科研办公室、研究生用房和科研实验室。 第六条 实验室用房的分配标准主要依据各学院及有关单位所承担的本科生实验教学基本任务、研究生的基本规模和科研队伍的基本结构以及所承担的科研基本任务，并综合考虑各学院教学、科研及学科建设发展的需要。 第七条 教学实验室用房面积分配标准 （一）公共基础课实验室面积标准A j1 公共基础课实验室主要指大学物理实验室、电工电子实验室、计算机基础实验室、机械设计原理实验室、基础化学实验室（含有机、无机、分析和物化实验室）和力学实验室。 100/1A 11??=SK j N K （平方米） 其中K 1是考虑不同专业性质的调整系数，K 1取值如表1所示；N SK 是按学校教学计划该实验室承担的教学实验年人时数（如承担实训，按实际使用实验室时数）； 表1 考虑不同专业性质的调整系数K 1 j2100/4A 22??=SK j N K （平方米） 表2 考虑不同专业性质的调整系数K 2 j3单独计算。 第八条 科研用房分配标准 （一）科研办公室面积标准A k1 以各学院教学、科研队伍的基本结构为基数，并考虑职称及学历结构因素。基本单元面积为5平方米。

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

塑料成型与模具设计实验指导书

《塑料成型与模具设计》 实验指导书 班级：___________ 姓名：___________ 学号：___________ 兰州工业高等专科学校

机械工程系实验中心 实验一典型注塑模具拆装 一实验目的 1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。 2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。 二、实验内容： 1、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。 2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。 三、实验工具： 1、塑料注射模具五副及其制件； 2、活扳手伍把；（12 〃，6 〃） 3、内六角扳手伍套；（M8，M10） 4、手锤伍把； 5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等； 四、实验步骤： 1、模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结

构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 2、典型注射模的拆卸 (1)动模部分拆卸顺序 拆卸、紧固螺钉f动模座板f垫块f拆卸推板上紧固螺钉f推板f推杆f推杆固定板 一支承板一动模板一凸模一导柱 (2)定模部分拆卸 拆卸定位圈紧固螺钉f定位圈f拆卸定模座板上的紧固螺钉f定模座板f 定模板f浇 口套f导套 注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。 3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 5 、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤 或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用

广东工业大学实验室安全考试

广东工业大学2015年实验室 1、[判断题]实验大楼出现火情时千万不要乘电梯，因为电梯可能因停电或失控，同时又因“烟囱效应”，电梯井常常成为浓烟的流通道。（分值1.0） 你的答案：正确 2、[判断题]高速设备和精密设备应在管理人员指导下使用。（分值1.0） 你的答案：正确 3、[判断题]箱式电阻炉的加热元件及其电源连接点需保持良好的绝缘性能，管理员应进行定期检 查。（分值1.0） 你的答案：正确 4、[判断题]操作机床时，留长发者要戴安全防护帽。（分值1.0） 你的答案：正确 5、[判断题]焊接场地应预留安全通道并保持畅通。（分值1.0） 你的答案：正确 6、[判断题]焊接场地在10米内，禁止堆放易燃和易爆物质。（分值1.0） 你的答案：正确 7、[判断题]安装工件时，工件要装正、夹紧，装、卸工件后必须及时取下卡盘扳手。（分值1.0） 你的答案：正确 8、[判断题]在冲压过程中，如果工件卡在模子里，应先关闭电源，并用专业工具取出。（分值1.0）你的答案：正确 9、[判断题]数控电火花线切割机床在加工时，可以用手触摸钼丝。（分值1.0） 你的答案：错误

10、[判断题]手工锻造时，握钳者应将钳把置于体侧，不得正对腹部，或将手放入钳股之间。（分值1.0） 你的答案：正确 11、[判断题]电源的电压、容量必须符合仪器设备的用电要求。（分值1.0） 你的答案：正确 12、[判断题]仪器设备开机前要先阅读熟悉该机器设备的操作规程。（分值1.0） 你的答案：正确 13、[判断题]有“严禁烟火”警示牌的大楼和实验室，可不必配置必要的消防、冲淋、洗眼、报警和逃生设施和有明显标志。（分值1.0） 你的答案：错误 14、[判断题]Ⅳ类放射源为低危险源。基本不会对人造成永久性损伤，但对长时间、近距离接触这些放射源的人可能造成可恢复的临时性损伤。（分值1.0） 你的答案：正确 15、[判断题]Ⅲ类放射源为危险源。在没有防护情况下，接触这类源几小时就可对人造成永久性损伤，接触几天至几周也可致人死亡。（分值1.0） 你的答案：正确 16、[判断题]α衰变放出带二个正电的氦核，对它的防护是防止它进入体内，即内照射防护。（分值1.0） 你的答案：正确 17、[判断题]各涉源单位要建立健全放射性同位素保管、领用和消耗的登记制度，做到帐物相符。实验过程必须小心谨慎，严格按照操作规程进行，做好安全防护工作。（分值1.0） 你的答案：正确 18、[判断题]人体触电，双手触电致死比单手触电致死的概率要大得多。（分值1.0） 你的答案：正确

(数控模具设计)模具CAD实验指导书

（数控模具设计）模 具 CAD实验指导书 20XX年XX月

实验十五模具CAD —UGNX 应用上机实验 UGNXCAD 应用模块具有强大的计算机辅助设计功能。它提供了显式建模、参数化变量化建模，及其复合建模方法，设计过程更灵活，能够建立全相关，参数化的模型。在此基础上，UGNX能够很方便地进行产品的装配和生成工程图纸。此外，UGNX 仍提供了冲模、注射模等模具设计功能模块。因此，UGNX 特别适合于产品设计和模具开发。 本课程安排了建模基础、草图和实体建模、变量化设计、装配、模具型芯型腔设计、简易锻模设计和注塑模设计等系列上机实验。通过这些实验熟悉且掌握UGNXCAD 应用模块的使用，以及采用UGNX 软件进行模具设计的基本方法。 项目壹、UGNX 建模基础(验证型) 壹、实验目的 通过NXCAD 用户界面操作，了解NXCAD 软件操作和功能概况，掌握NXCAD 主界面、基础环境、图层管理等基本操作。通过某机械零件的基本体素建模，了解和掌握圆柱、圆锥、长方体、坐标系和布尔运算等基本命令的使用方法。 二、实验背景 UGNX 建模应用( ModelingApplication )模块是UGNXCAD 的主要功能模块。在这个应用模块中能够通过显式建模、参数化建模、变量化建模，及其复合建模方法，建立产品的三维实体模型。在建模中能够选择成形特征和特征操作中的许多建模命令。圆柱、圆锥、长方体等命令是成形特征中的基本体素命令，常用于生成产品模型的毛坯，在此基础上，通过后续的成形特征、特征操作和布尔运算等操作完成产品的实体造型。

三、实验条件 计算机及UGNX 软件 四、实验步骤 1. 进入UGNX 建模应用的界面 启动UGNX 软件，新建壹个名称为“ ***_model_1.prt ”的文件（其中“*** ” 为同学姓名的拼音缩写），且进入【建模】模块，观察菜单和工具栏在进入不同模块的变化情况。 2. 采用基本体素，结合布尔运算和坐标变换进行实体建模，零件如图3-1 所示。 图15-1 某零件工程图 参考教材“模具CAD—UGNX 应用”的第三章第二节完成图3-1 所示零件的实体建模。 3．在完成上述实体建模后，有时间的同学请在第壹章的第二、三节和综合练习中选择其它基本体素实体造型的实例进行练习。 项目二、全相关参数化的零件设计（设计型） 壹、实验目的 1、了解UGNX 相关性的基本概念； 2、学习草图设计和特征建模的基本方法；

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书解答

冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装 一、实验目的和要求 1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力； 3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1冲模的分类 冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模 单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 （2）级进模 级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 （d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。

三、实验仪器 1实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副； 3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤 1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理； 2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。

广东工业大学现代控制理论实验报告

实验一系统的传递函数阵和状态空间表达式的转换 一．实验目的 学习多变量系统传递空间表达式的建立方法、了解系统状态空间表达式和传递函数相互转换的方法； 通过编程、伤及调试，掌握多变量系统状态空间表达式与传递函数相互转换方法。二．实验容 例1.1： A=[0 1 0;0 0 1;-4 -3 -2]; B=[1;3;-6]; C=[1 0 0]; D=0; %状态空间表达式转换成传递函数阵的格式为 %[num,den]=ss2tf(a,b,c,d,u) [num,den]=ss2tf(A,B,C,D,1) 例1.2 num=[0 1 5 3]; den=[1 2 3 4]; [A,B,C,D]=tf2ss(num,den)

练习题 求A、B、C、D阵的程序和运行结果 程序如下： %传递函数阵的格式转换成为状态空间表达式num=[0 0 1 2;0 1 5 3]; den=[1 2 3 4]; [A,B,C,D]=tf2ss(num,den)

验证： 程序如下: A=[-2 -3 -4;1 0 0;0 1 0]; B=[1;0;0]; C=[0 1 2;1 5 3]; D=[0;0]; %状态空间表达式转换成传递函数阵的格式为%[num,den]=ss2tf(a,b,c,d,u) [num,den]=ss2tf(A,B,C,D,1)

实验二状态空间控制模型系统仿真及状态方程求解 一．实验目的 1.熟悉线性连续系统的状态空间控制模型的各种表示方法； 2.熟悉系统模型的转换功能； 3.利用MATLAB对线性定常系统进行动态分析。 例2.1 num=[1 2 1 3]; den=[1 0.5 2 1]; [z,p,k]=tf2zp(num,den) [a,b,c,d]=tf2ss(num,den)

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？

模具设计与制造实习报告

西电公司机电学院工业自动化系模具设计与制造专业实训报告 实习生:曹儒2011-4-12 目录 内容提要——————————————————————————— 3 一.课程基本情况———————————————————————— 4 二.企业概况及企业文化———————————————————— 4 一.实习目的————————————————————————— 4 二.实习内容和要求—————————————————————— 4 三.专业知识————————————————————————— 5 四.具体实习内容——————————————————————— 5 七.心得体会————————————————————————— 7 内容提要 按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业 生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我 进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机 的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职 业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。 一.课程的基本情况 课程名称:生产实习 总学时数:一月

开课学期:第5学期 课程类别:实践课 课程要求:必修 授课专业:工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观: 在实习期间,参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。 二.企业概况及企业文化 中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于1958年4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。 40多年来,我所成功研制出了五十多种液 体火箭发动机,包括大型一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动 机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星, 同时将“澳星”、“亚星”等 20多颗外星送入预定轨道。 特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟”飞船6次送入太空, 为共和国赢得了空前的荣誉。多年来, 我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100%的记录。 我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科 研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员540余人,特级技师3人,技师及以上 70余人,集团公司级航天技术能手5人, 集团公司级技能接班人9人。 拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。 三.实习目的

广东工业大学编译原理实验报告

一、课内试验要求 对PL/0作以下修改扩充： （1）增加单词：保留字ELSE，REPEAT，DOWHILE，RETURN 运算符+=，-=，++，-- （2）修改单词：不等号# 改为<> （3）增加条件语句的ELSE子句 二、具体操作 （一）增加保留字ELSE，REPEAT，DOWHILE，RETURN和运算符+=，-=，++，--的修改需要在头文件和主程序的init()初始化函数修改，相应的要增加关键字个数。 具体如下： 《一》头文件PL0.h中修改的程序部分 //************************************* # define norw 17 //关键字增加了4个，13改为17 增加了保留字ELSE，REPEAT，DOWHILE，RETURN //************************************* /*符号*/ enum symbol{ nul, ident, number, plus, minus, times, slash, oddsym, eql, neq, lss, leq, gtr, geq, lparen, rparen, comma, semicolon,period, becomes, beginsym, endsym, ifsym, thensym, whilesym, writesym, readsym, dosym, callsym, constsym, varsym, procsym, //**************************************************************** //增加保留字else,repeat,dowhite,return,运算符+=,-=,++,-- elsesym,repeatsym,dowhitesym,returnsym, addbecomes,//运算符+= minusbecomes,//运算符-= adddouble,//运算符++ minusdouble,//运算符-- //**************************************************************** }; //**************************************************************** #define symnum 40 //关键字由原来的32个变为40个，则32改为40 //**************************************************************** 《二》主程序文件PL0.cpp中修改的程序部分 初始化函数void init();中修改部分： /*设置保留字名字,按照字母顺序,便于折半查找*/ strcpy(&(word[0][0]),"begin"); strcpy(&(word[1][0]),"call"); strcpy(&(word[2][0]),"const"); strcpy(&(word[3][0]),"do"); //********************************** //添加增加的保留字,下标也要随着更改 strcpy(&(word[4][0]),"dowhite"); strcpy(&(word[5][0]),"else"); //********************************** strcpy(&(word[6][0]),"end"); strcpy(&(word[7][0]),"if"); strcpy(&(word[8][0]),"odd"); strcpy(&(word[9][0]),"procedure"); strcpy(&(word[10][0]),"read"); //********************************** strcpy(&(word[11][0]),"repeat"); strcpy(&(word[12][0]),"return"); //**********************************

冲压模具设计实验报告

冲压工艺与模具设计 实验报告 分院：机电与能源工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化104班 姓名：陈文飞 学号： 3100611136 指导老师：赵忠 日期： 2013 年 12 月 1.零件的工艺性分析

（1）结构工艺性 该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度 由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。 （3）原材料 08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。 图1 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的选择 对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式

条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2）卸料与出件方式 卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。 （1）刚性卸料装置 刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模仍然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。 （2）弹性卸料装置 结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过1.5mm ）、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。 （3）刚性推件装置 原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。 （4）弹性推件装置 弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。 综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用 根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算 （1）拍样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表3-3得搭边1 1.5a mm =，侧搭边2a mm =，则条料宽度202224B mm =+?=，进距 20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷?+÷?=。查表3-4得截板误差0.5mm ?=，于是 得到如图所示的拍样图。

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温 度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求，塑 件需进行塑后处理,常进行退火和 调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可 以分为成型零件与结构零 件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱 模,在一般情况下,使塑件在开模时 留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添 加剂组成。 ６．塑料注射模主要用来成型热塑 性塑料件。压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。 ７.排气是塑件成型的需要，引气是 塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分 流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两 种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导 向和锥面定位两种。 １1．树脂分为天然树脂和合成树 脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件，即 “三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1．卧式注射机SX-Z-6３/５0 中的50表示锁模力为( D ） Ａ、500 3 cm B、503 cm Ｃ、５０kN D、500ｋ Ｎ 2.注射机料筒温度的分布原 则是什么( A ） Ａ、前高后低 B、前后 均匀Ｃ、后端应为常温 D、前端应为常温 ３．热塑性塑料在常温下，呈 坚硬固态属于（ A ) Ａ、玻璃态 B、 高弹态C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形 式的是（ D ) A、变形 B、断 裂C、磨损 D、冷却 ５．凹模是成型塑件（Ｂ） 的成型零件 A、内表面 B、 外表面C、上端面 Ｄ、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑 料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、 孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机 构的是( D ） A、导柱 B、 导套 C、导向孔 D、推杆 ８.主流道一般位于模具中心 位置，它与注射机的喷嘴轴心 线( Ｄ ) A、垂直 B、 相交C、相切 Ｄ、重合 ９．下列不属于推出机构零件 的是( C ) Ａ、推杆 B、 复位杆 C、型芯 Ｄ、推板 10.压缩模具中凸模的结构形 式多数是( B )的，以便 于加工制造。 A、不锈钢 B、整体 式 C、工具钢Ｄ、组合式 1１．以下属于天然树脂的是 ( Ａ)。 Ａ、松香 Ｂ、环氧树脂 C、聚乙 烯Ｄ、PVC 12．下列不属于塑料模具结构 零件的作用的是( D ）

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实验壹：典型结构冲模拆装实验 壹、实验目的和要求 1、通过对模具的拆装，进壹步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进壹步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力； 3、通过对模具的拆装，且绘制模具装配图以壹些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。冲模按导向方式 可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模 单工序模是指在壹次冲压行程中只完成壹道工序的模具。单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 （2）级进模 级进模是指在压力机的壹次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成俩道或俩道 之上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进 模. (b )由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 (c )由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 (d )由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 (3 )复合冲模 复合模是指是指在压力机的壹次冲程中，在同壹个工位上完成俩道或俩道之上工序的模具，

复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件俩部分。