钢结构的无损检测

钢结构的无损检测

序言

近几十年来，钢结构在工业与民用建筑，桥梁与其他一些工程结构中得到广泛应用，尤其是在超高层与大跨结构中。随之而来的问题就是钢结构的质量检验问题。目前的检测手段大多是外观及几何尺寸偏差检查，而钢构件及连接的缺陷很多在内部。对于内部缺陷，采用破坏性手段，切开来检查，是不合适的，有时是不可行的。但未经查出的内部缺陷往往是钢结构工程事故的隐患。这就对无损检测技术提出了要求。

无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变化这一事实，测定其变化量，从而判断材料内部是否存在缺陷。目前无损检测中所利用的材料物理性质主要有电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量性质。最常用的手段有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测及涡流检测。各种不同手段适用于不同的材料及缺陷性质。目前，对于钢结构，主要应用的无损检测手段有射线检测及超声检测。

钢结构一般由构件和连接两大部分组成。钢构件主要为型钢和板材，连接包括焊缝、螺栓、铆钉等。现在无损检测手段主要应用于一、二级焊缝，对于钢材本身，如正规钢厂出产并具合格证明，一般性能有保证，主要检测运输、安装中的损伤；否则，对钢材性能也要进行检测。下面分别介绍一下焊缝及钢材的无损检测方法。

焊缝的无损检测

焊缝是钢结构中广泛使用的连接方式，并且最容易产生各种缺陷。有许多钢结构事故就是由于焊缝质量差引起连锁反应导致破坏。钢结构中的焊接方法主要为电弧焊，包括自动焊、半自动焊及手工焊，偶尔用电渣焊和电阻焊。焊缝连接的缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属及临近热影响钢材表面及内部的缺陷，常见的有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔和、未焊透等。对外观缺陷、几何尺寸用外观检查，有时用磁粉、荧光检验辅助；内部缺陷用超声检测和射线检测。

射线检验

射线照相检验是目前最明确可*的方法，包括X射线和y射线，前者应用较广。

超声检验

在超声波探伤中按原理分类，大致可分为脉冲反射法、穿透法及共振法。下面分别介绍这三种基本方法。脉冲反射法、穿透法、共振法

钢材检验

钢材如正规钢厂出产并具合格证明，一般性能有保证，其检验工作主要在工厂完成。使用前主要检测运输、安装中的损伤；否则，对钢材性能也要进行检测。

【缺陷种类】

缩孔铸锭冷却收缩时形成的孔洞，锻造前切头量不足而残留下来，常见于轴类锻件的一端、并位于横截面中心，，具有较大的体积和延伸长度。

缩松铸锭冷却收缩时形成的不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥散颁。当锻件锻压双不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件中心。

夹杂物根据其来源和性质可分为：内在非金属夹杂物，外来非金属夹杂物和金属夹物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液漂浮、位于钢锭的最扣凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大，位置不固定。

裂纹裂纹的种类甚多，形成的原因不一，有的是缩孔残余在锻造时扩大而形成的裂纹；有的是锻造加热不当或工艺不法（如加热温度过高，加热速度过快，变形不均匀等）而形成的裂纹，有的是热处理过程中形成的裂纹，如淬火时；加热温度过高，使钢的组织粗大，淬火时可能产生裂纹。冷却不当也容易引起开裂，淬火后不及时回火或火不妥也可能产生裂纹，甚至在严重时会自行炸裂。

【检测手段】超声

小结

以上介绍了钢结构的一些无损检测方法。实际上，现在的钢结构施工中，除了特别重要的结构及结构部位以外，无损检测的方法很少使用。它对人员、设备都有很高的要求，自然就会带来高成本，而对于一般结构的受力要求来说，没有必要在这化这多力气，结构安全与否主要是由其他方面控制的，如制造、安装偏差，施工中的失误，偷工减料等。并且无损检测本身也有一些技术上的问题，如缺陷的判定、射线对人员的危险等。但特别重要的结构及结构受力部位，则一定要进行检测，否则，内部的小小缺陷可导致整个结构得失效。所以，对于钢结构的无损检测，既要发展有技术，又要关注使用这种方法的可行性分析，既何种结构、何时、何处使用它才最合理，这要从结构的重要性、安全度、受力性能、经济各角度综合考虑。

钢结构工程需要做无损检测的部位

钢结构工程需要做无损检测的部位 摘要：目前，钢结构工程以其制作简单、安装方便，工期短、结构特性好等特点，在建筑业中被广泛使用。但同时，也正是因为它的某些特点，使得钢结构工程在制作安装过程中，没有严格按照规范要求进行施工，导致工程质量不能得到保障。 关键词：刚结构；结构特性；施工质量 Abstract: at present, the steel structure engineering to make the simple, easy installation, short time limit, structure characteristics is good wait for a characteristic, is widely used in the construction. But at the same time, it is also because some of its characteristics, make steel structure project in the production process of installation, not strictly according to the requirement for construction, lead to the engineering quality can’t be guaranteed. Keywords: steelwork; Structure characteristics; Construction quality 一规范要求 根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。 二检测部位 设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。 1 构件承受疲劳荷载的对接或T形对接与角接组合焊缝应焊透，其质量等级受拉时为一级，受压时为二级。比如，安装在钢结构上的机泵类设备，其内部部件的运动形式为往复式或旋转式。因此，钢构件承受的疲劳荷载总是垂直或平行与焊缝。以H型钢梁为例，如果设备运动状态是往复式，其作用力平行与焊缝长度方向，那翼缘板和腹板的角对接焊缝的质量等级是二级；如果设备运动状态是旋转式，其作用力垂直与H型钢梁，钢梁上翼缘板受压，焊缝质量等级为二级，下翼缘板受拉，焊缝质量等级为一级。 2 工作状态是重级工作制或Q≥50t的中级工作制的吊车梁，腹板与上翼缘之

钢结构无损检测规定合同

项目钢结构工程 无 损 探 伤 检 测 合 同 委托人： 检测机构：

无损探伤检测合同 委托人：（简称：甲方） 检测机构：（简称：乙方） 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，工程无损探伤检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3业主： 1.4监理： 1.5设计单位： 1.6总承包： 二、承包范围、方式、内容： 2.1承包范围：钢结构工程无损探伤检测 2.2承包方式：固定含税综合单价包干 2.3承包内容：钢结构工程的现场安装焊缝无损探伤检测工作、高强螺栓紧固轴 力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验及出具符合业主、国家标准及市规范要求的检测报告（甲方有权将高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验分包出去，且乙方不得因此要求增加任何费用）。 三、工期及报告出具 3.1检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工 进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通知后8小时内，进行检测。 3.2报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有探伤人员签 字、盖章的检测情况速报2天内向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日内提供；所有

资料均要求提供不少于拾份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。 四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质 量要求。 五、技术要求： 5.1技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 5.2探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 5.3本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸 所述的技术要求为准)： 焊缝类型焊接要求焊缝 等级 检测方 法 探伤比例 （%） 评定等级及检测等级 对接接头全熔透一级 超声波 探伤 100% 具体以业主、设计要 求及相关规范为准全熔透二级 超声波 探伤 不小于 20% 具体以业主、设计要 求及相关规范为准 5.4外观检验要求：符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。 5.5复检要求：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行。 5.6其他：除满足以上要求外，须满足南京市相关质量要求，以及本工程业主、 监理、质检站等提出的合理要求。 六、合同价款及调整： 6.1本合同采用固定含税综合单价，综合单价中包含人工费、材料费、设备费、 工具费、措施费、管理费（含办公、住宿、交通等）、风险、利润、税金、保险、验收以及政策性文件规定的所有风险、责任等，以及为完成合同约定工作范围内的一切费用。

钢结构无损检测常用方法优缺点的分析

钢结构无损检测常用方法优缺点的分析 【摘要】本文从无损检测技术发展概述、主要的无损检测技术、目前我国常用的无损检测方法及其优缺点，以及焊接缺陷无损检测技术的发展趋势这五个方面对钢结构无损检测常用方法优缺点进行分析和阐述。 【关键词】钢结构；无损；检测；优缺点 一、前言 随着全球科技的不断发展，钢铁冶炼工艺的不断提高，以及建筑施工技术的不断提升，同时由于钢结构建筑具有独特的特点，使得钢结构的建筑物得到广泛的使用。在进行钢结构建筑的施工时，需要将各个钢结构组件进行焊接，如果焊接质量不过关将会直接影响到整体建筑的质量，为了检测焊接的质量，但是又不能将结构破坏，所以促进了钢结构无损检测技术的发展。为了更好地进行检测，我们需要对检测技术进行分析，以便按需求进行选择。 无损检测技术发展概述 无损检测是在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。 我国最初的建筑结构是砖木结构逐渐过渡到砖石结构，到现在已发展成为钢筋混凝土结构，钢结构也得到了极大地发展，针对钢结构的检测方法。我国的大部分技术都是由国外引进过来的，例如磁粉检测技术、超声波检测技术、射线探伤检测技术和渗透探伤检测技术等。随着我国钢结构建筑逐渐兴起，钢结构的无损检测技术也得到了重视，最初的钢结构无损检测技术是为了检测深圳发展中心大厦的建筑而引进的，那时候引进的技术是利用射线进行探伤以及利用超声波检测焊接处是否有缝，随着钢结构普及，检测技术逐渐发展也稳步推进，超声波检测技术、磁性粉检测技术、射线探伤检测技术和渗透探伤检测技术都得到了极大地发展，现在，已经出现超声波相控阵检测技术，可以针对较大跨度的结构进行检测。钢结构无损检测技术与其他检测技术一样也存着多种多样的优缺点，如何选用还需根据实际情况进行选择。 三、主要的无损检测技术 1.目视检测 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接

(完整版)钢结构厂房劳务分包工程合同

合同编号： 钢结构厂房劳务分包工程合同 工程名称： XXXXXXXXXXX项目 工程地点： 发包方： 承包方： 签定日期：

工程劳务分包合同 发包方（以下简称“甲方”）： 承包方（以下简称“乙方”）： 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法规规定，结合本项目的具体情况，为明确责任，协作配合，确保工程质量、进度、环保、安全、服务等事宜，经甲乙双方协商一致，签定本合同，双方共同遵守。 第一条：工程概况 1.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目 1.2 工程地点： XXXXXX 1.3 承包的工程范围：建设改造厂区新建车间①、土建基础部分，②、主体钢结构框架部分（含1、厂内加工、2、现场安装），③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装。 1.4 承包的施工内容： ①、土建基础部分（含：基础放线开挖及回填、清理坑基础、打垫层、钢筋加工制作、绑扎、支模板、浇筑混凝土、垒墙抹灰、搭建脚手架、内外墙的抹灰、砂浆地面、打混凝土构造柱柱墩、安装地脚螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打垫层等一切设施及相关联的配套施工用工具均由施工方负责）。 ②、主体钢结构框架部分（现场安装）。（含：大型吊装机械设备、现场物资搬运、装卸、房面及墙体檩条、拉条、水平支撑、柱间支撑、隅撑、排水槽、排水管、雨棚及大门安装、栓锚链接、焊链接等一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。 ③、主体结构内外金属彩钢板现场加工安装（含：安装屋面彩钢板+保温岩棉+反射气泡膜+钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉+内墙面彩钢板、屋面排水槽、排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接表面防腐处理，甲方彩涂板到达现场后、乙方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机（注：乙方自备）场所进行板材压型加工。）一切设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。施工应严格参照图纸、应符合现行国家钢结构施工验收规范标准）。 1.5 承包方式：劳务费为单价包干（含现场必要的机械设备、电动工具、大小型工具、消耗品等一切相关费用）。

钢结构检测员试题二

钢结构试题二 姓名:李春华 一.单选题（共70题,共70分）进度:1/85 1.主要构件连接和直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构件连接且板厚小于或等于＿时可采用冲孔成型，孔边应无飞边、毛刺。（D）（1分） A.6mm B.8mm C.10mm D.12mm 2.JG/T203-2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是__C_。（）（1分） A.反射波幅位于I区的缺陷 B.反射波幅位于II区的缺陷 C.反射波幅位于III区的缺陷 D.反射波幅位于IV区的缺陷 3.GB50661-2011适用于各种工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载，钢材厚度大于或等于＿mm 的结构钢的焊接。（A）（1分） A.3 B.4 C.6 D.8 4.依据GBT26952-2011标准规定，许多参数，无论是单独的还是复合的，影响某种技术检测一给定尺寸和取向的缺欠的能力，与检测表面的状况有关,小缺欠的检出在很大程度上取决于焊缝的表面状况和所用的＿＿。（A）（1分） A.设备类型 B.检测介质 C.电源类型 D.照明设施照度 5.JG/T203-2007中规定，现场超声波探伤工作必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员_A__。（）（1分） A.有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作 B.应终止检测，出具不合格报告 C.继续进行检测，加倍收取检测费用 D.继续进行检测，在报告中注明条件不符合情况 6.防火涂料涂层表面裂纹宽度检测数量：按涂料构件数抽查10%，且均不应少于件。（3)（1分） A.1 B.3 C.5

2018版钢结构无损检测规定合同样板

钢结构项目工程无损检测合同 委托人：（简称：甲方） 检测机构：市实瑞建筑技术（简称：乙方） 依据《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，某某某建筑中的钢结构项目工程无损检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 一、工程概况： 1）工程名称：某某某建筑 2）工程地点：省市 3）业主：三 4）监理：四 5）设计单位：市某某 6）总承包：市某某集团 二、承包围、方式、容： 1）承包围：项目中的钢结构无损检测 2）承包方式：固定含税综合单价包干 3）承包容：钢结构工程的现场安装焊缝无损检测工作及出具符合业主、国家标准及市场规要求的检测报告。 三、工期及报告出具

1）检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通通后8小时，进行检测。 2）报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有检测人员签字、盖章的检测情况报表2天向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日提供；所有资料均要提供不少于10份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。 四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。 五、技术要求： 1）技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检查，超声波检测时不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝就进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 2）探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 3）本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：

钢结构工程需要做无损检测的部位

钢结构工程需要做无损检测的部位摘要：目前，钢结构工程以其制作简单、安装方便，工期短、结构特性好等特点，在建筑业中被广泛使用。但同时，也正是因为它的某些特点，使得钢结构工程在制作安装过程中，没有严格按照规范要求进行施工，导致工程质量不能得到保障。 关键词：刚结构；结构特性；施工质量 abstract: at present, the steel structure engineering to make the simple, easy installation, short time limit, structure characteristics is good wait for a characteristic, is widely used in the construction. but at the same time, it is also because some of its characteristics, make steel structure project in the production process of installation, not strictly according to the requirement for construction, lead to the engineering quality can’t be guaranteed. keywords: steelwork; structure characteristics; construction quality 中图分类号：tu391文献标识码：a 文章编号： 一规范要求 根据《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（jgj81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行100%

钢结构无损检测合同

项目钢结构工程 无损探伤检测合同 委人：托检测机构： 无损探伤检测合同 （简称：甲方）人：委托检测机构：（简称：乙方） 依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，工程无损探伤检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 1.3业主： 1.4监理： 1.5设计单位： 1.6总承包： 二、承包范围、方式、内容： 2.1承包范围：钢结构工程无损探伤检测 2.2承包方式：固定含税综合单价包干 2.3承包内容：钢结构工程的现场安装焊缝无损探伤检测工作、高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验试验及出具符合业主、国家标准及市规范要求的检测报告（甲方有权将高强螺栓紧固轴力检验试验、高强螺栓

摩擦面抗滑移系数检验试验分包出去，且乙方不得因此要求增加任何费用）。 三、工期及报告出具 3.1检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通知后8小时内，进行检测。 3.2报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有探伤人员签字、盖章的检测情况速报2天内向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日内提供；所有 资料均要求提供不少于拾份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合， 按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。 四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。 五、技术要求： 5.1技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷 分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结 果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比 例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验 收要求。 5.2探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施 工质量验收规范》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 5.3本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)： 焊缝检测方探伤比例评定等级及检测等级焊缝类型焊接要求（ %）等级法具体以业主、设计要超声波100% 一级全熔透求及相关规范为准探伤对接接头不小于超声波具体以业主、设计要全熔透二级探伤求及相关规范为准20% 5.4）的规定。JGJ81-2002（外观检验要求：符合《建筑钢结构焊接技术规程》

钢结构的无损检测

钢结构的无损检测 序言 近几十年来，钢结构在工业与民用建筑，桥梁与其他一些工程结构中得到广泛应用，尤其是在超高层与大跨结构中。随之而来的问题就是钢结构的质量检验问题。目前的检测手段大多是外观及几何尺寸偏差检查，而钢构件及连接的缺陷很多在内部。对于内部缺陷，采用破坏性手段，切开来检查，是不合适的，有时是不可行的。但未经查出的内部缺陷往往是钢结构工程事故的隐患。这就对无损检测技术提出了要求。 无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变化这一事实，测定其变化量，从而判断材料内部是否存在缺陷。目前无损检测中所利用的材料物理性质主要有电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量性质。最常用的手段有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测及涡流检测。各种不同手段适用于不同的材料及缺陷性质。目前，对于钢结构，主要应用的无损检测手段有射线检测及超声检测。 钢结构一般由构件和连接两大部分组成。钢构件主要为型钢和板材，连接包括焊缝、螺栓、铆钉等。现在无损检测手段主要应用于一、二级焊缝，对于钢材本身，如正规钢厂出产并具合格证明，一般性能有保证，主要检测运输、安装中的损伤；否则，对钢材性能也要进行检测。下面分别介绍一下焊缝及钢材的无损检测方法。 焊缝的无损检测 焊缝是钢结构中广泛使用的连接方式，并且最容易产生各种缺陷。有许多钢结构事故就是由于焊缝质量差引起连锁反应导致破坏。钢结构中的焊接方法主要为电弧焊，包括自动焊、半自动焊及手工焊，偶尔用电渣焊和电阻焊。焊缝连接的缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属及临近热影响钢材表面及内部的缺陷，常见的有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔和、未焊透等。对外观缺陷、几何尺寸用外观检查，有时用磁粉、荧光检验辅助；内部缺陷用超声检测和射线检测。 射线检验 射线照相检验是目前最明确可*的方法，包括X射线和y射线，前者应用较广。 超声检验 在超声波探伤中按原理分类，大致可分为脉冲反射法、穿透法及共振法。下面分别介绍这三种基本方法。脉冲反射法、穿透法、共振法 钢材检验 钢材如正规钢厂出产并具合格证明，一般性能有保证，其检验工作主要在工厂完成。使用前主要检测运输、安装中的损伤；否则，对钢材性能也要进行检测。 【缺陷种类】 缩孔铸锭冷却收缩时形成的孔洞，锻造前切头量不足而残留下来，常见于轴类锻件的一端、并位于横截面中心，，具有较大的体积和延伸长度。 缩松铸锭冷却收缩时形成的不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥散颁。当锻件锻压双不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件中心。 夹杂物根据其来源和性质可分为：内在非金属夹杂物，外来非金属夹杂物和金属夹物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液漂浮、位于钢锭的最扣凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大，位置不固定。 裂纹裂纹的种类甚多，形成的原因不一，有的是缩孔残余在锻造时扩大而形成的裂纹；有的是锻造加热不当或工艺不法（如加热温度过高，加热速度过快，变形不均匀等）而形成的裂纹，有的是热处理过程中形成的裂纹，如淬火时；加热温度过高，使钢的组织粗大，淬火时可能产生裂纹。冷却不当也容易引起开裂，淬火后不及时回火或火不妥也可能产生裂纹，甚至在严重时会自行炸裂。

钢结构检测报告范本111

检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程 委托单 位： 临沂市新力无损检测有限公司建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日

声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称 报告编号：

检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术 规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其 他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果

钢结构检测合同样本

合同编号：钢结构专项检测合同 工程名称： 委托单位： 检测单位：

委托单位（甲方）： 检测单位（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律、法规，结合本工程具体情况，为明确责任、协作配合，确保检测质量，经双方协商一致签订本合同，共同遵守。 第一条、工程概况 第二条、检测依据 2.1 □《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2 □《钢结构超声波探伤及质量分级法》JGT203-2007 2.3 □《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 2.4 □《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 2.5 □《紧固件螺栓、螺柱》GB/T3098.1 2.6 □《钢结构高强度大六角螺栓大六角热圆技术条件》GB/T1231 2.7 □《钢网架螺栓节点》JG10

2.4 □其它： 第三条、检测项目、数量及收费 第四条、结算与付款方式 4.1 双方约定采用下列第条方式进行结算。 4.1.1 按双方约定的检测费人民币（大写）：实行总包。

4.1.2 按第三条的收费标准，以实际检测量进行结算。（实际检测量为报告数量） 4.2 双方约定采用下列第条方式进行付款。 4.2.1 合同签订日内，甲方一次性支付全部检测费元。 4.2.2甲方预付检测费元，余款在领取报告时凭乙方出具的《检测结算单》一次性付清。 4.2.3甲方在领取报告时一次性付清全部检测费。 第五条、收费依据 1.《关于核定新增建设工程质量检测项目收费标准（试行）的批复》九价费字（2005）38号； 2.《关于核定新增建筑节能等建设工程质量检测项目收费标准（试行）的批复》九价费字［2007］24号； 3.《关于核定新增建筑节能等建设工程质量检测项目收费标准（试行）的批复》九价费字［2012］14号； 4. 暂无国家收费标准的项目由甲、乙方商议确定。 第六条、双方义务、权利 6.1 甲方义务 6.1.1 向乙方提供与检测相关的设计图纸及相关技术资料； 6.1.2根据乙方要求做好现场准备工作； 6.1.3 协调建设单位、监理单位、施工单位共同做好现场检测的见证工作； 6.1.4根据合同约定按时支付检测费用。 6.2 甲方权利 5.2.1 对测试数据有知情权； 6.2.2 从乙方获取相关检测咨询服务。

钢结构无损检测的作用

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 文本摘要：在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。 关键词：超声波探伤无损检测焊接 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。 那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。 下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。 接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝

钢结构制作安装合同

结构安装承包合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《民法通则》等相关法律、法规，遵循平等自愿、公平诚信的原则，经甲、乙双方协商一致，订立本合同。 第一条：工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 3、承建范围： 4、合同价款：（以综合单价的形式计算）：暂定按吨计算元。人民币，优惠价大写约：。 5、合同工期：以甲方场地具备安装条件，构件及吊装设备到场之日起，合同总工期为天。 第二条：施工要求 1、本工程为框架结构；规格为：长度米、宽度米、高度米，该项目施工方案和所用构件、材料以甲方提供为准，施工位置以施工图为准（包括楼梯、栏杆、电梯井框架位置等）。 2、乙方根据进场要求提前做好进场准备，图纸交底，人员配备、辅材采购、工具、测量仪器、人员以外保险等准备工作。 3、主要构件由甲方完成加工厂钢结构制作和运到施工现场后，乙方负责装卸车、主塔梁柱、栈道平台构件的现场定位焊接，焊缝的清理打磨补漆后应符合图纸无损检测要求，其他各层平台的主次梁、梯梁梯柱、楼梯栏杆、斜拉、花纹板铺设等附属设施的安装均应符合图纸要求。 4、本工程如有变更需经甲乙双方确认背书后方能认可，变更工程量按综合单价计算进行相应增减。 5、乙方必须为所属所有人员购买人身意外险（每人不低于100万）。 6、乙方派驻工地现场的代表称为队长，队长是承包方组织现场安装施工的代表，应具备相关专业知识，队长必须常驻工地现场，服从甲方管理并做好双方的协调工作。 第三条：工程价款的支付 付款方式：银行电汇。 1、甲乙双方签订合同七日内，甲方支付乙方进场费，大写：。 2、第六层主结构安装完毕后七日内，甲方付给乙方，大写：。 3、主结构安装完毕后七日内，甲方付给乙方，大写：。 4、整体工程竣工，经业主、甲、乙三方验收合格工程量决算完成后七日内，甲方付给乙方，大写：，最终以完成工程量乘综合单价结算。 5、质量保修期限为一年，质量保证金大写：。（自工程完工后一年内如无质量问题，甲方应于保修期满后七日内一次性支付全部质保金给乙方）。 第四条：甲乙双方责任 1、施工期间乙方人工生活费用由乙方负责。 2、施工中发生意外伤亡事故由乙方负责。 3、乙方严格按照双方约定和国家相关标准施工。 4、甲方提供技术咨询服务及安装图纸，严格保证构件材质和外构件的质量。 5、甲方负责免费提供水、电及安装地面组焊定位平台（）乙方自行使用。 6、合理使用甲方提供的吊装设备，如发现恶意浪费其所用工时费用由乙方承担。 7、若有第三方破坏施工现场，扰乱施工秩序，由甲方负责协调解决。 第五条：工程期限顺延 施工期间遇下列情况之一的，工期相应顺延：

钢结构无损检测

钢结构无损检测摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。关键词：建筑钢结构；无损检测1 前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，如郑州中原博览中心网架曾发生了崩塌事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价，但其成本高，周期长，工艺复杂。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。破坏性实验具有检测结果精确、直观、误差和争议性比较小等优点，但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。上世纪50 年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的、综合性技术。无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。无损检测经历了三个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI）、无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）、无损评价（Non-destructive Evaluation，简称NDE）、无损探伤的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获得更全面、更准确的，综合的信息，从而评价被检对象的运行状态和使用寿命。应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission T esting 简称AET）、超声波检测（Ultrasonic T esting，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。在建筑钢结构行业中，按检测缺陷产生的时机，无损检测方法可以按下图分类。2 2.1 检测方法的简述磁粉检测（MT）原理2.1.1 铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。 2.1.2 适用范围可以对铁磁性原材料，如钢板、钢管、铸钢件等进行检测，也可以对铁磁性结构件进行检测。2.1.3 局限性仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测，对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。 2.1.4 优点经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。 2.2 2.2.1 渗透检测（PT）原理在被检对象表面施加含有荧光染

钢结构的无损检测

河南理工大学 无 损 检 测 课 程 论 文 指导老师：范广新 学生：高风雷 班级：材控10-1班焊接一班 学号： 310906020107 时间：2013年6月17日

钢结构无损检测 摘要：建筑钢结构应用的范围越来越广，近年来，各种安全事故的发生，使钢结构的安全性和可靠性的无损检测变得非常必要。通过对常用的几种无损检测方法的工作原理、适用范围、局限性及优点的分析，掌握各种方法的应用技巧，对无损检测方法就一步了解，在实际生产中理论联系实践，为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。 关键词：建筑钢结构；无损检测；工作原理； 一、前言 建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪 90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行 100%检测，且经济成本相对较低。无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称 MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称 PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称 ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing 简称 AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称 UT）、射线检测（Radiography Testing，简称 RT）。

钢结构无损检测技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/2513967659.html, 钢结构无损检测技术 作者：李晓静 来源：《装饰装修天地》2015年第12期 摘要：本文首先系统的介绍了钢结构无损检测中的几种常用方法，然后对各种无损检测技术的应用场合进行分析。 关键词：钢结构;无损检测技术;应用 前 ;言 钢结构与混凝土结构相比具有高强质轻、高塑性、高韧性、抗震性能好、施工简便、有利于环境保护等特点，从而得到机械行业与建筑行业的青睐，得以在一些重要部件或重点工程中使用。然而在使用过程中，不乏出现安全质量等事故，这使我们不得不对钢结构的检测技术进行研究。 一、无损检测技术概述 建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自20世纪90年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有3 种方式：一是模拟实验;二是破坏性实验;三是无损检测。模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价，但其成本高，周期长，工艺复杂。破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。破坏性实验具有检测结果精确、直观、误差和争议性比较小等优点，但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。 20 世纪 50 年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的综合性技术。无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。无损检测经历了 3 个阶段，即无损检测技术、无损检测、无损评价。无损检测技术的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获

钢结构焊缝无损检测方法的应用研究

钢结构焊缝无损检测方法的应用研究 摘要：本文首先介绍了钢结构焊缝的种类及结构特性，接着探讨了目前常用的钢结构焊缝无损检测的方法及其各自的优缺点，最后针对这些问题提出了意见和建议，以推广钢结构焊缝无损检测技术的广泛应用。采用焊接连接的钢结构，提高和保证其焊接质量已成为当前焊接生产中的关键问题。为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求，而又不进行大面积破坏性试验的情况下，能够针对钢结构焊缝进行无损检测的技术在目前钢结构领域应用广泛。本文介绍了钢结构焊缝无损检测的几种方法以及其实际应用情况。 关键词：无损检测、钢结构、超声波探伤 一、前言 建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，20世纪50年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、海洋工程、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的综合性技术。 焊接作为一种钢构连接的基本加工工艺方法，广泛地应用各种钢结构件中。在当代钢结构建筑业中具有十分重要的地位。焊缝质量检验是焊接质量控制的重要内容，焊缝缺陷检测又是焊接检验的主要内容。受焊接过程中各种参数稳定性的影响，焊缝有时会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的质量，对焊缝缺陷进行检测、评价是很重要的，除了目测焊缝表面缺陷和成形缺陷外，通常用无损检测查找焊缝的内部缺陷。 二、钢结构中焊缝的种类及焊接结构的特性 1、焊缝的种类 钢结构焊缝起着杆件或构件间保证可靠传力的重要作用，焊缝连接最常用的几种接头形式，即对接接头、搭接接头、T形接头、角形接头和十字形接头。2、焊接结构的特性焊接结构具有的优点：钢结构建筑得到迅猛地发展和应用，与人们对其特点的充分认识和时代的发展是分不开的。（1）钢结构建筑具有以下五个方面的优势：①强度高、质量轻：钢材与其他材料相比，强度要高得多，在同样的荷载条件下，钢结构构件截面小，自重轻。②塑性和韧性好：钢结构材料具有良好的塑性，在拉力作用下，有明显的屈服域，因而不会应超载而突然断裂。而且结构材料的塑性在一定条件下，还可以利用，即可塑性设计。③材质均匀：接近各向同性实际工作性能与结构的理论假定计算吻合度高。④结构安装方便、施工期短：钢结构的构件由于是工业化生产，在建筑工地只需要拼装，