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单层工业厂房结构吊装实例

某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。

1. 起重机的选择及工作参数计算

根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下：

图7-40某厂房结构的平面图和剖面图

柱的外型尺寸

屋架立面几何尺寸吊

车梁剖面

图7-42

图7-41 主要构件的尺寸图

表7-8 车间主要构件一览表

(1)柱

柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。

柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）

柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：

H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）

柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）

柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）(2)屋架

屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）

屋架要求起升高度（如图7-43所示）：

H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）

图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图

图7-43 屋架起升高度计算简图（3）屋面板

吊装跨中屋面板时，起重量：

Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）

起升高度（如图6.44所示）：

H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）

起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为

图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图

根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角α=55°，则实际起重半径为

R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m）

查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t＞1.5t，H=17.3m＞16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。

以选取的L=23m，α=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。

起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角β，

β=34.7°，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为

0.75+3tanβ=0.75+3×tan34.7°=2.83m。可得f=3/cosβ=3/cos34.7°=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出2—2剖面屋架被截得的高度h屋=2.83×tan21.8°=1.13m。

根据

得g=2.4m。因为g=2.4m＞1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，α=55°时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。

根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表7-9可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。

表7-9 车间主要构件吊装参数

2. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线

（1）(A)列柱预制

在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装(A)列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距(A)轴线的距离为4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离7.05m为半

径作弧与以停机点为圆心，以R=6.5m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置，如图7-45（a）所示。

(a)

(b)

图7-45 预制构件的平面布置与起重机的开行路线

1.柱子预制阶段的平面布置及吊装时起重机的开行路线；

2.屋架预制阶段的平面布置及扶直、排放屋架的开行路线

(2)(A)列柱预制

根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为4.2m，定出起重机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子的布置位置。如图7-45（a）所示。

(3)抗风柱的预制

抗风柱在①轴及(14)轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。

(4)屋架的预制

屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以3～4榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图7-45（b）所示。

按图7-45的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：

起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)→①的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按①→(14)的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)→①的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按①→(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按(14)→①的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装①轴线的两根抗风柱；第六，按①→(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退场。