MSDS Delrin POM

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in other countries.

DuPont Page 1 Material Safety Data Sheet

---------------------------------------------------------------------- "DELRIN" ACETAL RESIN ON SYNONYM LIST DEL036

DEL036 Revised 14-JUN-2005

---------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------- CHEMICAL PRODUCT/COMPANY IDENTIFICATION

---------------------------------------------------------------------- Material Identification

"DELRIN" is a registered trademark of DuPont.

# Tradenames and Synonyms

"DELRIN" 100P BL1056,

"DELRIN" 100P BN1107, 100P BN1112,

"DELRIN" 100P BN1114,

"DELRIN" 100P BNA085, 100P GN913,

"DELRIN" 100P GN1074,

"DELRIN" 100P GN1084, 100P GN1085,

"DELRIN" 100P GY1010, 100P GY1128,

"DELRIN" 100P GY6001,

"DELRIN" 100P GY6002, 100P GYA205,

"DELRIN" 100P GYA210, 100P GYB105,

"DELRIN" 100P OR741,

"DELRIN" 100P OR1056, 100P OR1058,

"DELRIN" 100P OR1060,

"DELRIN" 100P PK640, 100P RD1078,

"DELRIN" 100P VT670, 100P VT1059,

"DELRIN" 100P VT1060,

"DELRIN" 100P YL1075, 100P WT760,

"DELRIN" 100P YL6003,

"DELRIN" 500P BL862, 500P BL902,

"DELRIN" 500P BL983,

"DELRIN" 500P BL1000, 500P BL1056,

"DELRIN" 500P BL1066,

"DELRIN" 500P BL1076, 500P BL1082,

"DELRIN" 500P BL1097,

"DELRIN" 500P BL6002, 500P BL6003,

"DELRIN" 500P BLH028, 500P BLH707,

"DELRIN" 500P BLH1004,

"DELRIN" 500P BN1081, 500P BN6003,

"DELRIN" 500P BNA004, 500P BNA054,

"DELRIN" 500P BNA074,

"DELRIN" 500P BNA084, 500P BNH789,

"DELRIN" 500P BZ632,

"DELRIN" 500P GN890, 500P GN1057, 500P GN6002,

"DELRIN" 500P GNH856,

"DELRIN" 500P GY1053, 500P GY1056, 500P GY1057,

(CHEMICAL PRODUCT/COMPANY IDENTIFICATION - Continued) "DELRIN" 500P GY1084, 500P GY1086, 500P GY1098,

"DELRIN" 500P GY1101, 500P GY1108, 500P GY1118,

"DELRIN" 500P GY1125, 500P GY1126, 500P GY1178

"DELRIN" 500P GY6001, 500P GY6002, 500P GY9022,

"DELRIN" 500P GYA100, 500P GYA104, 500P GYA117,

"DELRIN" 500P GYA210, 500P GYA214, 500P GYA225,

"DELRIN" 500P GYH217,

"DELRIN" 500P OR741, 500P OR1056,

"DELRIN" 500P OR1063,

"DELRIN" 500P OR7001,

"DELRIN" 500P ORH625,

"DELRIN" 500P RD836, 500P RD1066,

"DELRIN" 500P RD1067,

"DELRIN" 500P RD1078, 500P RD6001,

"DELRIN" 500P RDH653, 500P RDH693,

"DELRIN" 500P VT670, 500P VT1054,

"DELRIN" 500P VTH621,

"DELRIN" 500P WT670, 500P WT760,

"DELRIN" 500P WT777,

"DELRIN" 500P WT1002, 500P WT6002,

"DELRIN" 500P YL314,

"DELRIN" 500P YL1052, 500P YL1077,

"DELRIN" 500P YL6002,

"DELRIN" 500P YL6003, 500P YL7013,

"DELRIN" 500P YLH1001,

"DELRIN" 900P BL1079,

"DELRIN" 900P BN1001, 900P BN1004,

"DELRIN" 900P BN1007,

"DELRIN" 900P BN1008, 900P BN1092,

"DELRIN" 900P BN6003.

"DELRIN" 900P GY6002,

"DELRIN" 900P GYA100,

"DELRIN" 900P RD1004, 900P RD1065,

"DELRIN" 900P RD1076,

"DELRIN" 900P RD6001, 900P WT1053,

"DELRIN" 900P WT1054,

"DELRIN" 900P WT1056, 900P WT1063,

"DELRIN" 900P WT6002,

"DELRIN" 1700P BN1091, 1700P BN1093,

"DELRIN" 1700P GY1057, 1700P GY1124,

"DELRIN" 1700P GY6002,

"DELRIN" 1700P RD776,

"DELRIN" 1700P YL1059

Company Identification

MANUFACTURER/DISTRIBUTOR

DuPont Engineering Polymers

1007 Market Street

Wilmington,DE 19898

PHONE NUMBERS

Product Information : 1-(800)-441-7515

Transport Emergency : 1-(800)-424-9300

(CHEMICAL PRODUCT/COMPANY IDENTIFICATION - Continued)

Medical Emergency : 1-(800)-441-3637

---------------------------------------------------------------------- COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS

---------------------------------------------------------------------- Components

Material CAS Number %

ACETAL POLYMER >97

STABILIZER <2

PIGMENT <1

FORMALDEHYDE 50-00-0 <0.005

Components (Remarks)

Material is not known to contain Toxic Chemicals under Section 313 of Title III of the Superfund Amendments and Reauthorization Act

of 1986 and 40 CFR part 372.

Additives in this product do not present a respiration hazard

unless the product is ground to a powder of respirable size and

the dust is inhaled. All dusts are potentially injurious to the

respiratory tract if respirable particles are generated and

inhaled in sufficiently high concentrations. Good industrial

hygiene practices, as with all dusts, should include precautions

to prevent inhalation of respirable particles.

---------------------------------------------------------------------- HAZARDS IDENTIFICATION

---------------------------------------------------------------------- Potential Health Effects

ADDITIONAL HEALTH EFFECTS

Read the specific datasheet for product to be used before using

this resin, as well as the Delrin Molding Guide.

ACETAL POLYMER

There are no known effects from exposure to the Delrin polymer

itself. If overheated, the polymer releases formaldehyde which

may cause skin, eye, and respiratory irritation and allergic

reactions.

Significant skin permeation and systemic toxicity after contact

appears unlikely. There are inconclusive or unverified reports of human sensitization.

Carcinogenicity Information

The following components are listed by IARC, NTP, OSHA or ACGIH as

carcinogens.

(HAZARDS IDENTIFICATION - Continued)

Material IARC NTP OSHA ACGIH FORMALDEHYDE 1 X X A2

---------------------------------------------------------------------- FIRST AID MEASURES

---------------------------------------------------------------------- First Aid

INHALATION

No specific intervention is indicated as the compound is not

likely to be hazardous by inhalation. Consult a physician if

necessary. If exposed to fumes from overheating or combustion,

move to fresh air. Consult a physician if symptoms persist.

SKIN CONTACT

The compound is not likely to be hazardous by skin contact, but

cleansing the skin after use is advisable. If molten polymer gets on skin, cool rapidly with cold water. Do not attempt to peel

polymer from skin. Obtain medical treatment for thermal burn.

EYE CONTACT

In case of contact, immediately flush eyes with plenty of water

for at least 15 minutes. Call a physician.

INGESTION

No specific intervention is indicated as compound is not likely to be hazardous by ingestion.

---------------------------------------------------------------------- FIRE FIGHTING MEASURES

---------------------------------------------------------------------- Flammable Properties

Flash Point : Not Applicable

"Delrin" dust cloud ignition temperature is 440 degrees C (824

degrees F).

Large molten masses may ignite spontaneously in air. Water

quenching of such masses is good practice.

Fire and Explosion Hazards:

Like most organic materials in powder form, dust generated from

this product may form a flammable dust-air mixture. Potential for a dust explosion may exist. Minimize the generation and

accumulation of dust. Keep away from sources of ignition. Burns

with invisible flame. Hazardous gases/vapors produced in fire are carbon monoxide, formaldehyde.

Extinguishing Media

Water, Foam, Dry Chemical, CO2.

(FIRE FIGHTING MEASURES - Continued)

Fire Fighting Instructions

Evacuate personnel to a safe area. Keep personnel removed and

upwind of fire. Wear self-contained breathing apparatus. Wear

full protective equipment.

---------------------------------------------------------------------- ACCIDENTAL RELEASE MEASURES

---------------------------------------------------------------------- Safeguards (Personnel)

NOTE: Review FIRE FIGHTING MEASURES and HANDLING (PERSONNEL)

sections before proceeding with clean-up. Use appropriate

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT during clean-up.

Spill Clean Up

Spilled material is a slipping hazard.

Sweep up to avoid slipping hazard.

---------------------------------------------------------------------- HANDLING AND STORAGE

---------------------------------------------------------------------- Handling (Personnel)

See FIRST AID and PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT SECTIONS.

# Handling (Physical Aspects)

Open container only in well-ventilated area.

Minimize the generation and accumulation of dust.

Storage

Store in a cool, dry place. Store in a well ventilated area away

from heat and sunlight.

Keep containers tightly closed to prevent moisture absorption and

contamination.

---------------------------------------------------------------------- EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION

---------------------------------------------------------------------- Engineering Controls

VENTILATION When hot processing this material, use local and/or

general exhaust ventilation to control the concentration of vapors and fumes below exposure limits.

In cutting or grinding operations with this material, use local

exhaust to control the concentration of dust below exposure limits.

(EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION - Continued)

Personal Protective Equipment

Eye/Face Protection

Wear safety glasses. Wear coverall chemical splash goggles and

face shield when possibility exists for eye or face contact due to splashing or spraying of molten material. A full face mask

positive-pressure air-supplied respirator provides protection from eye irritation.

Respirators

When temperatures exceed 230 degrees C and ventilation is

inadequate to maintain concentrations below exposure limits, use a positive-pressure air-supplied respirator. Air- purifying

respirators may not provide adequate protection.

During grinding, sawing, routing, drilling or sanding operations

use a NIOSH/MSHA approved air-purifying respirator with dust/mist cartridge or canister if airborne particulate concentrations are

expected to exceed permissible exposure levels.

Protective Clothing

If there is potential contact with hot/molten material, wear heat resistant clothing and footwear.

Wear leather or cotton gloves when grinding, sawing, routing,

drilling or sanding.

Exposure Guidelines

Exposure Limits

"DELRIN" ACETAL RESIN ON SYNONYM LIST DEL036

PEL (OSHA) : Particulates (Not Otherwise Regulated) 15 mg/m3, 8 Hr. TWA, total dust

5 mg/m3, 8 Hr. TWA, respirable dust

Other Applicable Exposure Limits

FORMALDEHYDE

PEL (OSHA) : 0.75 ppm, 0.92 mg/m3, 8 Hr. TWA

STEL 2 ppm, 2.5 mg/m3

TLV (ACGIH) : Ceiling 0.3 ppm, A2

Sensitizer

AEL * (DuPont) : 0.5 ppm, 8 & 12 Hr. TWA

1 ppm, 15 minute TWA

* AEL is DuPont’s Acceptable Exposure Limit. Where governmentally imposed occupational exposure limits which are lower than the AEL are in effect, such limits shall take precedence.

---------------------------------------------------------------------- PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES

---------------------------------------------------------------------- Physical Data

Melting Point : 175-183 C (347-361 F)

Solubility in Water : Insoluble

Odor : Slight formaldehyde

Form : Pellets

Specific Gravity : >1

---------------------------------------------------------------------- STABILITY AND REACTIVITY

---------------------------------------------------------------------- Chemical Stability

Stable at normal temperatures and storage conditions.

Conditions to Avoid

Maintain polymer melt temperatures below 230 C (446 F) . Avoid

prolonged exposure at or above the recommended processing

temperatures.

Incompatibility with Other Materials

Incompatible with strong acids and bases (decomposes forming

formaldehyde) and strong oxidizing agents. At melt temperatures,

acetal resins are incompatible with halogenated polymers such as

PVC and PVDC and any elastomers containing halogenated polymers.

Even small amounts of such contaminants can cause sudden and

spontaneous formaldehyde gas formation. Workplace fume

concentrations well above threshold levels are a likely result.

Unsafe pressurization of equipment, e.g., extruders, molds, can

also result.

Do not contaminate either virgin resin or rework. Do not mix this resin with pigments or additives other than those designated by

DuPont. Do not mix this grade with other grades of Delrin, nor

with any other resins, without first consulting DuPont. Doing any of the above may change the thermal stability of this resin and

potentially cause decomposition.

Decomposition

Decomposition of this material depends on the length of time it is exposed to elevated temperatures. At the recommended processing

temperature of 210-220 C (410-428 F), decomposition should not be

significant until after 30 minutes. Decomposition may be

accelerated by contaminants, pigments, and/or other additives.

Autoclaving with pressurized steam may lead to a rapid

decomposition and should be done for only minimum amounts of time. COOL COMPLETELY BEFORE OPENING the autoclave.

Hazardous gas/vapor produced is formaldehyde.

(STABILITY AND REACTIVITY - Continued)

Polymerization

Polymerization will not occur.

---------------------------------------------------------------------- TOXICOLOGICAL INFORMATION

---------------------------------------------------------------------- Animal Data

Delrin

Inhalation 6 hour LC50: > 22,000 mg/m3 in rats

Oral LD50: > 11,000 mg/kg in rats

Delrin is not a skin irritant, and is not a skin sensitizer in

animals.

Single or repeated inhalation exposures to high concentrations of

Delrin dust resulted in collapse of some areas of the lungs, other areas were over-inflated. This effect was seen as late as 11-19

days post-exposure.

No toxic effect were observed in animals ingesting Delrin.

No animal test reports are available to define carcinogenic,

mutagenic, developmental, or reproductive hazards.

---------------------------------------------------------------------- ECOLOGICAL INFORMATION

---------------------------------------------------------------------- Ecotoxicological Information

AQUATIC TOXICITY:

No information is available. Toxicity is expected to be low based on insolubility in water. Do not discharge to streams, ponds,

lakes or sewers.

---------------------------------------------------------------------- DISPOSAL CONSIDERATIONS

---------------------------------------------------------------------- Waste Disposal

Preferred options for disposal are (1) recycling, (2) incineration with energy recovery, and (3) landfill. The high fuel value of

this product makes option 2 very desirable for material that

cannot be recycled, but incinerator must be capable of scrubbing

out acidic combustion products. Treatment, storage,

transportation, and disposal must be in accordance with applicable federal, state/provincial, and local regulations.

---------------------------------------------------------------------- TRANSPORTATION INFORMATION

---------------------------------------------------------------------- Shipping Information

Not regulated in transportation by DOT/IMO/IATA.

---------------------------------------------------------------------- REGULATORY INFORMATION

---------------------------------------------------------------------- U.S. Federal Regulations

TSCA Inventory Status : In compliance with TSCA Inventory

requirements for commercial purposes.

State Regulations (U.S.)

STATE RIGHT-TO-KNOW

No substances on the state hazardous substances list, for the

states indicated below, are used in the manufacture of products on this Material Safety Data Sheet, with the exceptions indicated.

SUBSTANCES ON THE PENNSYLVANIA HAZARDOUS SUBSTANCES LIST PRESENT

AT A CONCENTRATION OF 1 % OR MORE (0.01% FOR SPECIAL HAZARDOUS

SUBSTANCES)- None known.

WARNING - SUBSTANCES KNOWN TO THE STATE OF CALIFORNIA TO CAUSE

CANCER, BIRTH DEFECTS OR OTHER REPRODUCTIVE HARM- Formaldehyde.

SUBSTANCES ON THE NEW JERSEY WORKPLACE HAZARDOUS SUBSTANCE LIST

PRESENT AT A CONCENTRATION OF 1% OR MORE (O.1% FOR SUBSTANCES

IDENTIFIED AS CARCINOGENS, MUTAGENS OR TERATOGENS)- None known.

---------------------------------------------------------------------- OTHER INFORMATION

---------------------------------------------------------------------- Additional Information

MEDICAL USE: CAUTION: Do not use in medical applications

involving permanent implantation in the human body. For other

medical applications see DuPont CAUTION Bulletin No. H-50102.

---------------------------------------------------------------------- The data in this Material Safety Data Sheet relates only to the

specific material designated herein and does not relate to use in

combination with any other material or in any process.

Responsibility for MSDS : REGULATORY AFFAIRS

DUPONT ENGINEERING POLYMERS

Address : CHESTNUT RUN PLAZA 713

WILMINGTON, DE 19880-0713

Telephone : 302-999-4257

# Indicates updated section.

(Continued)

This information is based upon technical information believed to be reliable. It is subject to revision as additional knowledge and experience is gained.

End of MSDS

年产10万吨甲醇合成工艺设计缩写稿

题目：年产10万吨甲醇合成工艺设计 摘要：本设计重点讨论了合成车间的主要设备的计算及选型，首先初步介绍了合成机理，然后重点围绕合成进行物料衡算和热量衡算，主要包括合成塔的外形设计，水冷凝器的选型及计算，脱硫塔的选型及计算，转化炉的选型及计算精馏塔的选型及计算等，最后进行了总结与讨论。 关键词：合成，转化，精馏，甲醇 The Syntheses Technological Of Y early Produces 40,000 Tons Methylalcohol ABSTRACT:This design mainly discussed with the key equipment computation and Choose of systhesis workshop ,first initially introduced synthesizme chanism, then key revolved sythesize to carry on material balance and thermal graduated acalculated, mainly included synthetic tower and contour design, water condenser shaping and computation, desulfurizer shaping and computation ,transformed stove shaping and computation, rectifying tower shaping and computation and so on, finally has carried on summary and discussion. KEYWORDS：Synthesis,Transformation,Fine distill,Methyl alcohol 1概述 本设计为年产10万吨甲醇合成工艺的计算，纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇是一种重要的化工原料，在世界范围化工产品中，甲醇产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，广泛应用于医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等生产，还用于溶剂和工业及民用燃料等。主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力。随着世界化学工业的发展，特别是中国及亚太地区经济持续高速发展，甲醇的消费市场也在迅速扩大，近年来我国大力提倡发展甲醇产品作为石油的替代燃料，以及甲醇燃料电池的研制成功，为甲醇开拓了新的广阔市场，提供了大力发展甲醇产品的良好机遇。生产甲醇的原料可以是天然气，煤炭，焦炭渣油，石脑油，乙炔尾气等。从20世纪50年代起，天然气逐渐成为合成甲醇的主要原料 [1]。 2甲醇合成工艺流程 2.1流程概述

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计 目录 1 前言 .............................................................. 错误!未定义书签。 1.1 合成甲醇的发展历程.......................................... 错误!未定义书签。 1.2 合成甲醇的重要性............................................ 错误!未定义书签。 1.3 国内外甲醇的生产和供需概况.................................. 错误!未定义书签。 1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.3.2 国内甲醇的生产和供需概况.............................. 错误!未定义书签。 1.4 甲醇的生产方法.............................................. 错误!未定义书签。 1.5 甲醇的生产规模.............................................. 错误!未定义书签。 1.6 粗甲醇的精制原理 (7) 1.6.1 粗甲醇的组成 (7) 1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (8) 1.6.3 精甲醇的质量标准 (9) 1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (10) 2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (13) 2.1 催化剂选择 (13) 2.2 反应温度 (13) 2.3 反应压力 (13) 2.4 气体组成 (14) 2.5 空速 (14) 3 原料气的制取工艺 (16) 3.1 煤的选用 (16) 3.2 气化工艺 (16) 3.3 原料气的变换 (18) 3.4 脱硫脱碳工艺 (19) 3.5 合成工艺流程 (21) 3.6 精馏方案选择 (22) 4 物料衡算 (23) 4.1 合成过程的反应方程 (23)

年产10万吨甲醇工艺设计

1 总论 1.1 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1）甲醇（英文名；Methanol，Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。化学分子式为CH3OH。 甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。 甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升。甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。因此，甲醇中毒者，可以通过饮用烈性酒（酒精度通常在60度以上）的方式来缓解甲醇代谢，进而使之排出体外。而甲醇已经代谢产生的甲酸，可以通过服用小苏打（碳酸氢钠）的方式来中和。甲醇也容易引发大火。一旦发生火灾，救护人员必须穿戴防护服和防

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计 摘要 本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术，进一步提高控制水平，来发展我国甲醇工业及简易的流程图。在工艺条件中，主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。最后进行了简单的物料衡算。 关键词:甲醇，合成塔

一、综述 (一)国内外甲醇工业现状 甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%～40%;其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来发展很快。随着碳化工的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高，这些都会影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨)，一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小，单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。 而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。2008年4月底，沙特甲醇公司170万吨/年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产，使得

年产量50万吨焦炉气合成甲醇.

内蒙古科技大学 年产量50万吨焦炉气合成甲醇 的工艺初步设计 学院：化学与化工学院 团队：ZHPL2 成员：张、李、黄、 刘、庞

摘要 甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中。随着我国工业化进程和城镇化进程的推进，清洁能源受到国家扶持，对甲醇的需求将逐步增加，这对甲醇工业来说无疑是利好的。甲醇生产合成气的制备可以用天然气、煤、石脑油或重油等含碳物质为原料。 焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产物的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。焦炉煤气是煤经过高温干馏后副产的可燃性气体，主要成分为H2和CH4，除此之外还有CO、CO2、N2和少量O2以及少部分的C2以上不饱和烃。目前已经投入工业化使用的脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫。甲醇合成塔主要由外筒、内件和电加热器三部分组成。内件事由催化剂筐和换热器两部分组成。根据内件的催化剂筐和换热器的结构形式不同，甲醇内件分为若干类型。为了综合利用资源，可以将焦炉煤气作为合成甲醇、合成氨和制氢及制LNG 的原料。 为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此50万吨/年的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料，低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇。 甲醇的生产厂内可划分为生产区、生产辅助区、储罐区、行政区以及生活区。根据建筑物的朝向，主导风向的影响（常年主导风向西北风），焦炉煤气制甲醇的生产过程中，有些环节会产生对环境的不利因素。我们需要不断总结经验，在不改变合成甲醇工艺主线的前提下，对工艺中的一些设备、流程进行了改革，从而使工艺更完善，同时也减少了污染，以此实现提高产量和减少污染的目的。 关键词：焦炉气；甲醇；物料衡算；热衡算

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计毕业论文

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计毕业论文 目录 1 前言 (1) 1.1 合成甲醇的发展历程 (1) 1.2 合成甲醇的重要性 (1) 1.3 国外甲醇的生产和供需概况 (2) 1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况 (2) 1.3.2 国甲醇的生产和供需概况 (3) 1.4 甲醇的生产方法 (4) 1.5 甲醇的生产规模 (6) 1.6 粗甲醇的精制原理 (6) 1.6.1 粗甲醇的组成 (6) 1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (7) 1.6.3 精甲醇的质量标准 (8) 1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (9) 2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (12) 2.1 催化剂选择 (12) 2.2 反应温度 (12) 2.3 反应压力 (13) 2.4 气体组成 (13) 2.5 空速 (13) 3 原料气的制取工艺 (15) 3.1 煤的选用 (15) 3.2 气化工艺 (15) 3.3 原料气的变换 (17) 3.4 脱硫脱碳工艺 (18) 3.5 合成工艺流程 (20) 3.6 精馏方案选择 (21) 4 物料衡算 (22) 4.1 合成过程的反应方程 (22)

4.2 合成塔物料衡算 (22) 4.3 合成反应中各气体消耗和生产量 (23) 4.4 新鲜气和驰放气量的确定 (24) 4.5 循环气气量的确定 (25) 4.6 入塔气和出塔气组成 (26) 4.7 甲醇分离器出口气体组成 (28) 4.8 贮罐气组成 (29) 5 热量衡算 (31) 5.1 合成塔热量衡算相关计算式 (31) 5.1.1 合成塔入塔热量计算 (31) 5.1.2 合成塔的反应热 (32) 5.1.3 合成塔出塔热量计算 (32) 5.2 合成塔热量损失 (33) 5.3 蒸汽吸收的热量 (33) 5.4 合成气换热器的热量衡算 (34) 5.4.1 合成气入换热器的热量 (34) 5.4.2 合成气出换热器的热量 (34) 5.5 换热器的热量衡算 (34) 5.5.1 入换热器的出合成塔气热量 (34) 5.5.2 出换热器的出合成塔气热量 (35) 5.6 水冷器的热量衡算 (35) 5.6.1 入水冷器的热量 (35) 5.6.2 出水冷器的热量 (35) 5.6.3 冷却水的用量 (36) 5.7 甲醇分离器的热量衡算 (36) 6 合成工段的设备选型 (37) 6.1 催化剂的使用量 (37) 6.2 合成塔的设计 (37) 6.2.1 换热面积的确定 (37) 6.2.2 换热管数的确定 (37) 6.2.3 合成塔直径 (38) 6.2.4 合成塔的壁厚设计 (38) 6.2.5 壳体设计液压强度校核 (38) 6.2.6 合成塔封头设计 (39) 6.2.7 折流板和管板的选择及设计 (39)

项目名称年产30万吨甲醇项目

项目名称：年产30万吨甲醇项目 1项目概要 1.1项目编号 1.2项目名称：年产30万吨甲醇汽油项目 1.3中方承办单位：柳州化工股份有限公司 1.4谈判代表：吴铭爵 1.5建设地址：柳州化工股份有限公司 1.6总投资：99887万元 1.7预期经济效益： 年均销售收入47657万元，年均新增利税22133万元，年均新增利润16833万元。1.8合作方式：合资或合作经营，具体再协商。 1.9项目进展情况：已完成项目建议书。 2 项目建设内容、规模及资金构成 2.1项目内容和规模 立足广西廉价的本地煤，采用国际先进的壳牌粉煤气化技术，建设年产30万吨甲醇装置。 2.2资金构成 拟合资或合作经营，投资比例协商后再定。 3中方承办单位概况 3.1企业组织结构情况 本公司成立于2001年3月6日，由柳州化学工业集团有限公司作为主发起人，联合柳州凤山糖业集团有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、桂林市农业生产资料总公司、广西壮族自治区柳城县农业生产资料公司和中国石化集团兰州设计院等六家共同发起设立的股份有限公司，主要从事化肥和化工产品的生产和销售，占地面积20.2万平方米，下设六个分厂和八个部室，拥有专业技术人员403人，具备从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。 3.2企业产品品种及规模情况 公司目前主要化工产品和生产能力如下：

3.3企业盈利水平情况 我公司2002年总销售收入43000万元，利润3800万元，税金2000万元，运行状况良好。 3.4企业的技术装备和在同行业的位置及市场占有率情况 目前我公司技术装备水平排在全国中型氮肥企业的前列，主要产品硝酸铵获部优称号，消耗在同行中最低，成本也最低。目前我公司正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目，采用国际先进的荷兰壳牌粉煤气化技术，立足广西本地劣质煤，预计工程完成后吨氨生产成本下降37.93%，吨尿素生产成本下降34.06%，可以与国外进口产品相抗衡。 公司硝铵在国内市场占有率为6%，尿素在国内市场占有率为0.3%。但硝铵和尿素市场地域性很强，我公司的硝铵在广东市场占有率为97%，在湖南占有率为55%，尿素在广西市场占有率为15%，目前广西尿素产不足需，约60%需要从外省调进。 3.5企业发展战略要点 柳化的发展战略是贯彻“以高新技术改造传统产业”的思路，在抓技改、节能降耗降成本中寻求大的发展机遇。另一方面，贯彻“肥化并举”的方针，在搞好化肥主业的同时，花大力气进行产品结构的调整，不失时机地开发合成氨、硝酸、甲醇一系列的下游产品，改善公司的产品结构。争取到2005年，公司销售收入突破10亿元，利税达1亿元。预计到2010年，公司将发展到销售收入20亿，利税达2亿元以上。 4.项目市场分析 甲醇是一种基本有机化工原料，80年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油“无铅化”的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的第二大甲醇用户，也使甲醇的产量和消费量都迅速增长。甲醇与汽油按一定比例混合就成为甲醇汽油，它可以代替普通汽油，缓解我国汽油紧张局面，同时甲醇汽油燃烧完全，污染物排放比汽油低40%，有很好的环保效益，其应用前景非常看好，需求量很大，我国汽油年用量在4000万吨左右，若用甲醇取代10%的汽油，需求量也有400万吨。

50万吨年产甲醇合成工艺初步设计

酒泉职业技术学院 毕业设计（论文）2009 级应用化工技术专业 题目：50万吨/年产甲醇合成工艺初步设计 毕业时间：2012年6月 学生姓名：田红梅 指导教师：白老师 班级：2009应化（5）班 2011年6月20日

酒泉职业技术学院2012 届各专业 毕业论文（设计）成绩评定表 姓名田红梅班级2009应化（5）班专业应用化工技术 指导教师第一次指导意见题目的确定，内容的审核与要求，以及图表的要求，封面设计的修正，成绩评定表的给定，摘要重新，标点的改正，关键词的修改，目录标点符号的修改，章节的修改与确定以及其排版的修改。 2011 年3 月20 日 指导教师第二次指导意见内容的确定，摘要的修改，目录标点再一次的修改，内容的修改与流程图的修改和表格的确定，计算结果的修改与意见，致谢词的要求，参考文献的要求。 2011年4 月10 日 指导教师第三次指导意见字体撰写不符合规范要求，图和表的表示方法不准确，整个内容需再一次审查，致谢词字数太少，参考文献格式部分有误，继续修改，文章中目录字体要求统一，整个篇章的进行细化和修改。 2011年5 月1 日 指导教师评语及评分 田红梅同学做的50万吨/年产甲醇合成工艺初步设计，能够跟当前煤化工结合起来，较为全面的考虑和设计了甲醇生产工艺，选择的生产方案较为先进，跟所学专业进行了有效的结合和联系，取得了较为好的效果。在整个设计过程中任务完成良好，态度好，谦虚认真，顺利地完成了毕业设计。同意推荐答辩。 成绩：良好签字（盖章）2011年6月16日 答辩小 组评价 意见及 评分 成绩：签字（盖章）年月日教学系 毕业实 践环节 指导小 组意见 签字（盖章）年月日学院毕 业实践 环节指 导委员 会审核 意见 签字（盖章）年月日说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写。2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。

年产60万吨煤制甲醇定稿稿讲解

毕业设计 题目：年产60万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 学号：090243108 姓名：王成龙 系别：地质测量系 专业：应用化工技术 指导教师：李秉昌 2012.6.8

题目：年产60万吨煤制甲醇生产工艺初步设计 摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此60万t/a的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。 关键词：甲醇、合成、精馏

目录 1．总论 (4) 1.1概述 (4) 2．工艺流程设计 (5) 2.1煤气化技术路线的选择 (5) 2.2净化工艺方案的选择 (7) 2.3合成甲醇工艺的选择 (8) 2.4粗甲醇的精馏 (11) 3．工艺流程 (14) 3.1GSP气化工艺流程 (14) 3.2净化装置工艺流程 (15) 3.3甲醇合成工艺流程 (19) 3.4甲醇精馏工艺流程 (20) 3.5氨吸收制冷流程 (22) 4．工艺计算 (23) 4.1物料衡算 (23) 4.1.1精馏工段 (23) 4.1.2合成工段 (24) 4.1.3变换净化工段 (30) 4.1.4气化工段 (33) 4.2能量衡算 (33) 5．主要设备的计算和选型 (38) 5.1甲醇合成塔的设计 (38) 5.2水冷器的工艺设计 (40) 5.3循环压缩机的选型 (43) 5.4气化炉的选型 (43) 6．合成车间设计 (45) 6.1厂房的整体布置设计 (45) 6.2合成车间设备布置的设计 (45) 7．三废处理 (46) 7.1甲醇生产对环境的污染和处理方法 (46) 致谢 (48) 参考文献 (48)

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计_毕业设计

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计

北京理工大学珠海学院本科生毕业设计 诚信承诺书 本人郑重承诺：我所呈交的课程设计《年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，论文使用的数据真实可靠。 承诺人签名： 日期：年月日

北京理工大学珠海学院2013届本科生毕业设计 年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计 摘要 煤制甲醇生产工艺是一种以煤为原料进行甲醇生产的工艺流程。在国际原油价格不断攀升的环境下，甲醇作为多种有机产品的基本原料和重要溶剂，受到众多投资者的关注。 通过查阅资料及分析，采用德国Lurgi公司开发的低压合成法，以煤作为原料，进行年产50万吨的甲醇生产的工艺设计，包括原料气的制备、合成工艺设计以及粗产品的精制工艺设计。同时，参考相关的资料和标准对合成工段和精馏工段的设备和管道进行了合理布局，并编制了设备一览表，物料流程图，工艺管道及仪表流程图，设备平面布置图。 关键词：甲醇；低压法；合成工艺；精制工艺

An annual output of 500,000 tons of coal to methanol Production process design Abstract Methanol production process is a coal as feedstock for methanol production process. Methanol as the basic raw material of a variety of organic products and an important solvent in the environment of rising international crude oil price, subject to the attention of many investors. Through access to information and analysis, using German Lurgi company has developed a low-pressure synthesis, using coal as raw material, and an annual output of 500,000 tons of methanol production process design, inducing the preparation of the feed gas,the synthesis process design, and the crude product was purified process design. The same time, reference information and standard rational distribution of the synthesis section and distillation equipment and piping section, and to prepare a list of equipment, material flow chart, process piping and instrumentation diagrams, equipment layout plan. Keywords: Methanol ; Low-pressure method ; Synthesis process ; Refining process

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目甲醇

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产 50 万吨工程塑料项目甲醇1 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50 万吨工程塑料项目甲醇制氢设备包招标公告招标人:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 受委托,对“甲醇制氢设备包”进行国内公开招标。 一、招标范围 本项目为甲醇制氢设备包项目,招标设备为国内产品。 本项目包括: 甲醇制氢设备包标段。 卖方负责甲醇制氢设备包的供货、运输、安装指导、系统调试和相关的技术服务。 详见第四章--甲醇制氢设备包技术文件。 二、投标人资格要求: 2.1 在中华人民共和国境内注册的,具有独立法人资格的企业; 2.2投标人必须是注册资金为1000 万元人民币以上的国内制造厂家; 2.3 投标人应为在甲醇制氢业内成熟制造商或成套供应商

,从 业时间不低于5 年; 2.4 投标人应有近三年的业绩,要求投标商具有同工艺、规模相近的设备包业绩至少5套以上（必须提供合同等相关证明。 2.5投标人应提供制造商ISO9001 质量管理体系认证;以及类似工艺设备业绩（合同. 2.6 投标人的财务状况良好,能有效的履行合同;提供近三年的财务审计报告; 2.7 本项目不接受联合体投标; 三、交货期 计划开工时间:发出中标通知书之日起即视为项目开工。 进度控制主要目标:发出中标通知书后6 个月设备包交货到现场。 四、付款方式: 采购费用支付条款如下: 承包商签订采购合同并生效后,提供合格文本,业主将支付该批采购费用的10%的预付款,做为启动资金; 主要采购材料合同签订并经业主确认后,业主将支付该批采购费用的20%,累计支付30%;设备材料运抵现场并经业主检验合格后,并提交全套合同要求的制造文件、说明书及证书等

年产35万吨甲醇的文献综述

年产35万吨甲醇的工艺设计文献综述 学生：指导教师： 1.1甲醇的物化性质和用途 1.1.1物理性质 表1-1 甲醇的物理性质 中文名：甲醇；别名：木酒精、木精、木醇 英文名：Methylalcohol；Methanol 分子式：CH4O 相对分子量：32.04 危险货物编号：32058 外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。熔点：-97.8℃ 沸点：64.8℃ 相对密度(水=1)：0.79 相对密度(空气 1.11 =1): 饱和蒸汽压 13．33／21．2℃ (kPa)： 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度(℃)：240 临界压力(MPa)：7.95 燃烧热(kj/mol)：727 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)：11℃闭杯；16℃开杯 自燃温度(℃)：385

爆炸下限(V%)： 5.5 爆炸上限(V%)：44 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 1.2化学性质 甲醇属神经性巨毒物质，可以通过呼吸道、肠胃和皮肤吸收引起中毒。误饮5～10mL即可导致严重中毒，10mL以上即有眼睛失明的危险，30mL以上能使人致死。国家卫生标准规定空气中允许浓度为50mg/m3。 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，因此具有脂肪醇的化学性质，可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱水等反应。 表1-2 甲醇的化学性质 反应类型反应方程式说明 氧化反应 CH3OH＋O2→HCHO+H2O HCHO+O2→HCOOH 空气中 酯化反应CH3OH+HCOOH→HCOOCH3+H2O酸、碱 羰基化反应CH3OH + COCl2→CH3O COCl + HCl

年产20万吨甲醇合成工段工艺设计综述汇总

1综述 1.1甲醇生产的发展 1.1.1国外甲醇生产的发展 甲醇是醇类中最简单的一元醇。1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。 1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺[1]。目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点，尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/(CO＋CO2)比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争[2]。 1.1.2国内甲醇生产的发展 我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。2008年以来我国甲醇产量不断增加。我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，

年产10万吨甲醇初步设计——课程设计

年产10万吨甲醇初步设计——课程设计

绪论 1.1概述 1.1.1甲醇的意义及作用 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 1.1.2甲醇的生产工艺及发展 1.1. 2.1 生产的发展 世界甲醇工业的发展 总体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了1991-1998的供需平衡，1998-1999的供大于求，从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。[1]据Nexant Chen Systems公司的最新统计，全球2004年甲醇生产能力为4226.5万t/a[2]以下是最近几年的甲醇需求统计。 全球主要地区甲醇消费构成 2001年2002年2003年2004年按用途 分 甲醛940(31 ) 970(32 ) 1010(3 2) 1050(3 3) MTBE 830(28 ) 810(26 ) 780(25 ) 760(22 )

(其中美国）470(16 ) 430(14 ) 340(11 ) 270(8) 醋酸270(9) 290(9) 300(10 ) 310(10 ) MMA 90(3) 90(3) 100(3) 100(3) 其他880(29 ) 900(29 ) 930(30 ) 970(30 ) 需求合计3020 （100) 3060(1 00) 3100(1 00) 3180(1 00) 按地区分 亚洲920(30 ) 940(31 ) 990(32 ) 1040(3 3) 北美1000(3 3) 1000(3 3) 980(31 ) 970(31 ) 西欧630(21 ) 640(21 ) 650(21 ) 670(21 ) 其他470(16 ) 480(16 ) 490(16 ) 500(16 ) 需求合计3020(1 00) 3060(1 00) 3110(1 00) 3180(1 00) 从上表可以看出，到2004年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和MTBE。用于

新能能源有限公司60万吨甲醇项目

新能能源有限公司60万吨甲醇项目 运营情况 新能能源有限公司,由新奥集团股份有限公司(51%)、新奥(中国)燃气投资有限公司(15%)、新能投资集团有限公司(34%)三方出资设立,公司性质为中外合资企业,注册资本1.2亿美金。 60万吨/年煤制甲醇项目坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园,占地1平方公里,概算内总投资为24.23亿元,实际总投资为29.5亿。2006年4月22日项目得到国家发改委的核准,2006年6月8日正式开工建设,项目建设实际总工期为 37个月零16天。2009年7月24日投料试车成功并产出合格产品。目前处于试生产阶段。 2004年4月,依据国家能源产业政策、公司发展策略以及鄂尔多斯资源优势,新奥集团与鄂尔多斯政府签署《建设特大型煤化工生产基地的项目合作协议》,并决定引进国内外成熟的煤化工技术,利用当地丰富的煤炭资源,开发建设符合国家能源战略的新型清洁能源生产基地,先期投资建设一期60万吨/年煤制甲醇项目,以煤为原料生产甲醇,年生产能力60万吨甲醇。年操作日300天。主要工艺装置包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、空分、冷冻站等。项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置;煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术;气体净化采用低温甲醇洗工艺;甲醇合成采用卡萨利合成技术;甲醇精馏采用三塔精馏工艺,是当时国内最大的单套气化、合成装置项目,也是内蒙古地区唯一一家利用世行(IFC)贷款投资建设的项目。项目进入试生产阶段以后,经过不断调试,生产逐步稳定。2009年甲醇产量12.8万吨,销售12万吨,收入2.1亿元,负荷基本可以稳定在50%左右;2010年甲醇产量32万吨,销售30.7万吨,上缴利税2600多万元。进入2011年,生产逐渐趋于满负荷稳定运行,1-3月份共生产甲醇15.06万吨,销售16.36万吨,上缴利税1841.7万元,圆满完成一季度公司整体经营目标。项目在一年半时间的试生产调试中,各项运行指标均达到或超过设计值,体现了装置技术先进性和良好效益前景。项目产品成本和质量在同行业具备较强的市场竞争力。按当前内蒙市场价格,如果项目实现满负荷生产,正式投产后可实现销售收入12亿元以上,利润2亿元以上。目前,原材料方面,依托鄂尔多斯地区丰富的煤炭资源和相对低廉的煤价,以及新奥集团在鄂尔多斯伊金霍洛旗建设的年产500

年产180万吨甲醇项目可行性研究报告

年产180万吨甲醇项目可行性研究报告

1.1 生产规模及产品方案 1.1.1 生产规模及产品方案 本项目作为**煤制油有限公司煤制烯烃项目60万吨/年MTO装置的配套工程，甲醇装置公称生产规模为180万吨/年,5500吨/日，年操作时间8000小时。 同时，本项目年副产硫磺27072吨。 1.1.2 产品、副产品质量指标 1）甲醇 本项目产品甲醇除了满足MTO装置对甲醇的质量要求外，同时要满足商品甲醇的需要。因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92）优等品的要求。 中华人民共和国国家标准工业甲醇（GB338-92）

2）副产品硫磺 硫磺产品符合中华人民共和国国家标准（GB2449-92）优等品指标。

1.2 工艺技术选择 1.2.1 原料路线确定 甲醇是由一氧化碳与氢在催化剂存在的情况下进行化学反应而制得。煤、焦炭、天然气、炼厂气、石脑油（轻油）、渣油（重油）、焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造一氧化碳和氢（合成气），作为合成甲醇的原料。在甲醇生产装置中，合成气的制备，在装置总投资中占绝大部分（约为60%），而甲醇的合成、粗甲醇的精馏以及公用工程等部分的投资所占比例较少，所以，甲醇生产原料路线的选择，主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线的选择。甲醇生产装置各工序的投资比例见下表： 甲醇生产装置各工序投资比例表 选用生产甲醇合成气的原料，可以从原料储量、现有生产能力、原料价格、成本、投资费用与技术水平等进行综合考虑。 **集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富的煤炭资源，从储量和目前的生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气原料的需要。 以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内外都有大型工业化装置在运转。

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计教案资料

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计 摘要 本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术，进一步提高控制水平，来发展我国甲醇工业及简易的流程图。在工艺条件中，主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。最后进行了简单的物料衡算。 关键词:甲醇，合成塔

一、综述 (一)国内外甲醇工业现状 甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%～40%;其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来发展很快。随着碳化工的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高，这些都会影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨)，一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小，单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。 而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。2008年4月

年产40万吨甲醇精馏工艺设计

毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇精馏工艺设 计 学院：专业：班级：晋艺 学生：指导教师： 1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期

1 收集有关资料 2010-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 2 第1.1节基本概念 2 第1.2节甲醇精馏工艺 3 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 3 1.2.2 主要设备和泵参数 3 1.2.3膨胀节材料的选用 6 第2章甲醇生产的工艺计算 7 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 7 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 9 2.2.1生产甲醇所需原料气量 9 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 15 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 15 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 18

年产30万吨甲醇工艺设计

年产30万吨甲醇工艺设计

本科毕业设计 年产30万吨甲醇工艺设计 Process Design of 300 kt/a Methanol Synthesis Section

目录 摘要................................................................................................................................................ I Abstract....................................................................................................................................... I I 引言. (1) 第一章概述 (2) 1.1甲醇的概述 (2) 1.1.1理化性质 (2) 1.1.2制法 (2) 1.1.3用途 (3) 1.2由CO和H2合成甲醇 (3) 1.2.1高压法 (3) 1.2.2低压法 (3) 1.2.3中压法 (5) 1.3甲醇生产技术的发展趋势 (5) 第二章工艺流程设计 (6) 2.1甲醇合成 (6) 2.1.1反应方程式 (6) 2.1.2合成法反应机理 (6) 2.1.3甲醇合成塔的选择 (8) 2.1.4催化剂的选用 (10) 2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 (12) 2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺 (13) 第三章生产工艺计算 (15) 3.1甲醇生产的物料平衡计算 (15)