一级圆柱减速器

机械设计课程设计

说明书

题目：一级圆柱齿轮减速器的设计指导老师：穆塔里夫

学生姓名：麦尔旦·排尔哈提

学号：20112001412

所属院系：机械工程学院

专业：机械工程及自动化班级：机械11-6班

完成日期：2015年1月24日

新疆大学机械工程学院

2015年01月

目录

设计任务书 (3)

第一章传动方案的拟定及说明 (4)

第二章电动机的选择 (6)

2.1选择电动机的类型……………………………… ..6

2.2选择动机的容量 (6)

2.3 确定电动机的转速…………………………………7 \

第三章计算传动装置的运动和动力参数 (8)

3.2 分配传动比 (8)

3.3传动和动力参数计算 (8)

第四章 V带传动的设计 (10)

第五章齿轮的设计计算 (12)

5.1 齿轮的设计与校核 (12)

5.2 齿轮各参数的计算 (13)

第六章轴的设计计算 (15)

6.1 高速轴的设计计算 (15)

6.2 低速轴的设计计算 (18)

第七章键联接的选择及校核计算 (21)

7.1 高速轴上键的选择及校核 (21)

7.2 低速轴上键的选择及校核 (21)

第八章滚动轴承的选择及计算 (22)

8.1 高速轴上轴承的选择及校核 (22)

8.2 低速轴上轴承的选择及校核 (22)

第九章联轴器的选 (24)

第十章减速器箱体尺寸的确定 (25)

10.1 箱体尺寸的设计 (25)

10.2 箱体各部件结构的设计 (26)

第十一章设计小结 (27)

参考文献 (27)

..

带式运输机传动装置的设计（二）

1.设计题目

带式运输机传动装置，传动装置简图如下图所示

（电动机的位置自行确定）

（1）带式运输机数据

运输带工作拉力 F=1250N

运输带工作速度V=1.5m/s

运输带滚筒直径D=240mm

(附:运输带绕过滚筒的损失通过效率计算，取效率 =0.88)

(2)工作条件

用于锅炉房运煤，两班制工作，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。

（3）使用期限

工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。

（4）生产批量及加工条件

小批量生产.

2.设计任务

1)选择电动机型号；

2)确定带传动的主要参数及尺寸；

3)设计减速器；

4)选择联轴器

3.具体作业

1)减速器装配图一张；

2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；

3)设计说明书一份。3—斜齿圆柱齿轮减速器4—联轴器

5—带式运输机

1—电动机

2—V带传动

第一章传动方案的拟定及说明

机械装置总体设计方案通常按照以下设计原则确定：

（1）保证机械装置功能实现的质量，要求设计原理正确，实现方法合理，满足产品功能品质需求。

（2）满足相关的安全可靠性指标，这些指标应包括在正常工作条件下，对产品本身既操作者的安全提供保证。

（3）设计产品在工艺上要求加工装配易于实现，同时具有良好的经济性。我们要力求简化设计对象的施工工艺，是生产过程简单，周期短，成本低。

（4）在使用维护中，要求设备在较短时间内，能完成指定的维护过程，通常以设备的平均无故障时间和最大检修时间作为基准维护指标。

（5）技术经济性是以产品的技术价值与经济价值纸币来衡量，产品技术含量高越、价格成本越低，其技术经济性越好。

（6）创新性决定了产品的自由知识产权含量，是评价设计水平的重要依据之一。应按照创新思维方式进行独创新兴的优秀设计产品，发挥主观能动性，勇于创新

统计表明，50%的质量事故使设计失误造成的，60%~70%的产品陈品取决于设计，机械设计在产品的全寿命周期中起着十分重要的作用。因此，在设计中应遵循设计原则，把我设计方向是十分重要的.

故传动方案的拟定及说明如下：由设计任务书可以知道所要设计的带式运输机传动装置主要由电动机、带传动、闭式齿轮传动和运输带组成。由运输机滚筒轴功率先计算出所需要的电动机的功率，从而计算出总的传动比。因带传动和闭式齿轮传动都可以起到减速的作用，因此要合理分配传动比。

先设计带传动，接下来最主要的任务就是合理设计减速器。减速器的设计主要分为齿轮传动的设计、轴的设计及校核、轴上零件的选择、键的校核、轴承的校核等等。减速器齿轮采用硬齿面，由弯曲强度设计，由接触强度校核。同一减速器内各级大、小齿轮材料最好对应相同，以减少材料牌号和简化工艺要求。齿轮传动的几何参数和尺寸应分别进行圆整、标准化或计算，并保留其精确值。在设计轴时要考虑到其与箱体的配合，合理设计直径和长度。传动件、箱体、轴及轴承盖的结构布局和主要尺寸通过画草图初步确定。要注意各个部

件之间的距离，以免发生碰撞。在箱体内部零件都设计好之后就要计算箱体外部各零件的尺寸。箱体外部零件的尺寸可根据已有公式计算得到，在需要选择的地方，要注意该零件与其它零件的配合，扳手空间等等。至于减速器上一些标准件无须计算，直接查表选取合适的即可。画出任务中要求的零件图，装配图,最后写出设计书，准备答辩。

第二章 电动机的选择

2.1 选择电动机的类型

根据工作要求选用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘，铁屑或其他杂物侵入电动机内部之特点，工作环境温度不超过40度，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000 m,额定电压380V ，频率50Hz 。

2.2 选择电动机的容量

电动机所需工作功率为：d P =

ηw

P

传动装置的总效率为η=η1 .η23· 3η·4η

滚动轴承效率（三对）1η=0.97，闭式齿轮传动效率2η=0.98，带传动效率

3η=0.99，联轴器效率4η=0.96，传动滚筒效率η5 =0.96代入得： η=0.97×0.983×0.99×0.96=0.868 所需电动机功率为：

d P =

1000

?W FV

η=1250×1.5/0.868×1000=2.16kw

因载荷平稳，电动机额定功率ed P 略大于d P 即可。由Y 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为3kW 。

2.3 确定电动机的转速

已知滚筒轴工作转速w n =119.361r/min 。

一般带传动的传动比'1i =2~4，一级圆柱齿轮减速器传动比'

2i ≤5，即为2~5，则总传动比的范围为 'i =4~20,故电动机的转速可选范围为：'

d n = w n i '=(4~20)?

120.311 r/min=481.244~2406.22 r/min,符合这一范围的同步转速有710 r/min 、960 r/min 、1420 r/min 。选定电动机型号为

表2-1电动机数据选择

方案 电动机型号 额定功率 同步转速/满载转

速

1 Y132M-8 3KW 750/710

2 Y132S-6 3KW 1000/960 3

Y100L2-4

3KW

1500/1420

三种方案中，经过各种条件的对比，选定电动机型号为Y100L2-4。

第三章 计算传动装置的运动和动力参数

3.1 分配传动比

(1)总传动比 i =

w

m

n n =1420/119.361=11.896 (2)分配传动装置各级传动比、

取带的传动比为 1i =3,则闭式齿轮的传动比 2i 为:

2i =1

i i =11.896/3=3.965

3.2 传动和动力参数计算

电动机轴：

d P = 2.16 kW

n =m n = 1420 r/min

d T = 9550

d

d

n p =9550×2.16/1420=14.526N ·m 1轴（高速轴）：

1P = P d.η1=2.16×0.97=2.095KW

1n =

1

i n =

3

1420

=473.3 r/min 1T =9550

1

1

n p =9550×2.095/473.3=42.27N ·m 2轴（低速轴）

2P =1P η32 = 2.095×0.98×0.99=2.0325KW

n 2=

2

1

i n =473.3/3.934r/min = 120.31r/min

2T = 9550

2

2

n p =9550×2.0325/120.31=161.336N ·m 3（滚筒轴）

P 3=2P η2η4=2.0325×0.98×0.96=1.912KW

n 2=

2

1

i n = 120.31 r/min T 3= 9550.P 3 /n 2=9550×1.912/120.31=151.77N ·m

根据以上计算列表如下：

表3-1 轴的运动和动力参数

各个轴的运动和动力参数

轴名 功率p/kw 转矩T/N.m 转速n/(r/min) 传动比i 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 2.05 13.97 1420 3 0.96 高速轴 1.968 1.948 39.71 39.31 473.3 3.87 0.96 低速轴 1.89 1.87 147.9 146.42 122.3 1 0.98 滚筒轴 1.85 1.83 144.46 143.02

122.3

第四章 V 带传动的设计

先假设选取普通V 带：根据电动机的转速n=1420r/min, 高速轴的转速n=320r/min,高速轴的输入功率P=2.5kw,两班制工作，每天工作19.73个小时，载荷平稳。故，对普通V 带的设计如下：

（1）求计算功率C P

查表得工作情况系数：2.1=A K

V 带的功率：=C P ?A K KW 514.22.0952.11=?=P （2）选V 带型号

根据KW P C 514.2=，min /1420r n =根据课本查此坐标位于Z 型区域，故选用Z 型普通V 带

（3）大，小带轮基准直径2d 、1d ，1d 应不小于50mm 现取1d =80 mm, 取V 带的滑动率02.0=ε 则=

2d 1n n

?=-)1(1εd mm mm 2.235)02.01(1003.4731420=-?

取mm d 2362= （4）验算带速V ：

s m n d V /948.51000

601420

8014.31000

601

1=???=

???=

π

带速在5~25m/s 范围内，带速合适。 （5） 求V 带的基准长度d L 和中心距a 初步选取中心距:

0a =1.5(1d +2d )=1.5（80+236）mm=474mm 现取0a =500mm

符合： 0. 7(1d +2d )≤0a ≤2(1d +2d )

0. 7(80+236)≤0a ≤2×(80+236) 所以有：221.2m ≤0a ≤632mm 故现取0a =500mm 合适 则计算V 带的长度：

0L =20a +021221a 4)d d ()d d (2-++π

=1508.54mm

根据课本表13-2取d L =1600mm 则实际中心距：a =mm mm L L a d 54645.750052

0=+=-+ (6)验算小带轮包角1α

o o o o o o a d d a 1203.6163.57546

80

2361803.57180121>=?--=?--

= 合理

（7）求V 带的根数Z

由表（13-3）取单根V 带的基本额定功率：v P =0.35kw 的传动比i =

()ε-112d d =()

02.0180236

-=3.01

由表（13-5）取单根V 带额定功率的增量△v P =0.03KW 根据课本表（13-7）得K α=0.95 根据课本表（13-2）KL=1.16 所以， L c K P P P z K ?+=

?)(00=()16

.195.00.030.35514

.2??+=6.003

选取带的根数为Z=6

(8)作用在带轮轴上的压力Q F 由表13-1得q=0.06kg/m 单根普通V 带的初拉力：

N N qv K Zv P F c 59.525.94806.0)195

.05

.2(5.9486514.2500)15.2(500220=?+-??=+-=

α 作用在轴上的压力Q F ：

Q F =2 Z 0F sin 2

1

α=N 23.616sin

59.5262

??=706.937

第五章 齿轮的设计计算

5.1齿轮的设计与校核

已知齿轮为斜齿圆柱齿轮，传动比为 i =3.87，传递功率P=1.948 kW ，

1n =473.3r/min 。

（1）选择材料及确定许用应力

小齿轮采用20CrMnTi 渗碳淬火，齿面硬度为56-62 HRC ，1lim H σ= 1500 MPa,FE σ=850 MPa ；

大齿轮采用20Cr 渗碳淬火，齿面硬度为56~62 HRC, 2lim H σ=1500 MPa,

FE σ=850 MPa

由表11-5取F S =1.25，H S =1； 由表11-4取H Z =2.5，E Z =189.8； 则 []1F σ=[]2F σ=

F FE S 17.0σ?= 25

.1850

7.0? MPa =476MPa ； []1H σ=[]2H σ=H

Hlin S 1σ= 1

1500 MPa =1500MPa ；

（2）按轮齿弯曲强度设计计算

设齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.3，齿宽系数d Φ=0.8 小齿轮上的转矩： 1T =9.55473.3

1.948

106?? N ·mm =3.9410? N ·m ， 初选螺旋角β =?51

取1z =19，2z =20?3.87 = 74； 则实际传动比 i =

19

74

=3.89； 查表11-8得1Fa Y =2.88，2Fa Y =2.24； 查表11-9得1Sa Y =1.57，2Sa Y =1.77；

[]

11

1F Sa Fa Y Y σ=

47657

.188.2?=0.0095；

[]

22

2F Sa Fa Y Y σ=

476

7

7.124.2?=0.0083；

由

[]

11

1F Sa Fa Y Y σ>

[]

22

2F Sa Fa Y Y σ

故应对小齿轮进行弯曲强度计算。 m ≥[]3

1112112F Sa Fa d Y Y Z KT σΦ321?COS =mm 32

4

0095.0198.0103.93.12?????321?COS =1.46mm;

由表4-1取m=1.5mm ； 中心矩： a=

mm COS z z m 72.2212)

(21=?

+;取圆整a=74mm

确定螺旋角?=?+?=+=45.30.1974

2)

7419(5.1arccos 2arccos

)21(a z z m β 分度圆直径： 1d =m

?

15.161

COS z =30.237mm;

齿宽： b=d Φ1d =0.8?30.237mm=24.2mm; 取2b =25mm, 1b =30mm; (3)验算齿面接触强度

[]12

421215.108887.31

87.3237

.3025109.33.125.28.18912H H

E H MPa u u d b KT Z Z σσ≤=+?????=+=安全。

(4)齿轮的圆周速度

s m n d v /69.01000

603

.437237.301000

601

1=???=

?=

ππ

查表得8级精度加工时要求圆周速度s m v /6≤，则设计合宜。

第六章 轴的计设计算

6.1高速轴的设计计算

1．因小齿轮的的直径较小，故设计高速轴为齿轮轴。 计算轴的最小直径： 高速轴用45#钢调质处理，取C=118；

mm n P C d m N T r n kW P 18.9473.3

1.96811839.31min,/473.3,1.94833

1=?=≥?===

设计该轴为单键轴，考虑到键槽对轴的削弱，将轴径加大5%， 则 ()mm mm d 19.7%4118.91=+?≥ 取 mm d 221= ；

2、轴的结构设计

（1）轴上零件的定位，固定和装配

单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩定位，则采用过渡配合固定。

（2）确定轴各段直径和长度（均为估算） I 段：d1=22mm 长度取L1=73mm ∵h=2c c=1.5mm ∏段:d2=27mm

初选用7007Ac 型角接触球轴承，其宽度为14 mm; 则d3=35mm;

通过密封盖的轴段长度应根据密封盖的宽度而定，取为50mm. L3=14mm.L4=б2+3~5=14mm L5=25mm L6=15mm L7=14mm 其他各部分尺寸如图:6-1

由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=205mm (3)按弯矩复合强度计算 求分度圆直径：已知d1=30mm ；

转矩：m N T ?=900031； 圆周力：；N d T F F t t 2579237

.3039000

221112=?==

= 径向力：N F F t r 100445.30.19cos 1

20tan 2600cos 1tan =?

?== βα

；

下图中mm d mm L a 5.93,68==。图中a 点为齿轮沿轴长方向的中点。

图6-1 高速轴结构

图6-2 高速轴的弯矩图

1）垂直面的支承反力（图b ） N L d F L F F a a r V 30068

2681004221=?=?-?

=

N N F F F V r V 704)3001004(12=-=-=

2）水平面的支承反力（图c ）

N F F F t H H 13002

2600221===

= 3）绘垂直面的弯矩图（图b ）

m

N L F M m

N L F M V aV

V aV

?=??=?=?=??=?=--102

10683002242

106870423

1'

3

2

4）绘水平面的弯矩图（图c ） m N L F M H aH

?=??=?=-442

1068130023

1

5）求合成弯矩a M （图d ）

m

N M

M

M m

N M M M aH

av

a

aH aV a ?=++=+=?=++=+=77324410823244242

222''

222

2

6）求轴传递的转矩（图e ）

m N d F T a t ?=??=?=-392

1030260023

7）求危险截面的当量弯矩

从图可知a 截面最危险，其当量弯矩为：

()2

2

T M M a

e α+= 取,6.0=α ()()m N T M M a

e ?=?+=+=85396.0822

22

2

α 8）计算危险截面处轴的直径

轴的材料为45#钢，调质处理，查表得强度极限MPa B 650=σ，许用弯曲应力[]MPa b 601=-σ，则

[]mm M d b e 2224.265

1.010

851.033

31>=??=≥-σ经校核得知该轴的设计是

合理

6.2 低速轴的设计计算

1． 计算轴的最小直径： 低速轴用45#钢调质处理，取C=118；

mm n P C d m N T r n kW P 29.422.3

11.87118146.42min,/22.31,1.8733

1=?=≥?===

考虑到键槽对轴的削弱，将轴径加大5%，

则 ()mm mm d 1.03%5129.62=+?≥ 取 mm d 322= ；

2、轴的结构设计

（1）轴上零件的定位，固定和装配

单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩定位，则采用过渡配合固定。

（2）确定轴各段直径和长度（均为估算）

I 段：d1=32mm 长度取L1=40mm ∵h=2c c=1.5mm

∏段:d2=d1+2h=35+2×2×1.5=37mm

初选用7009Ac 型角接触球轴承，其宽度为16mm; 则d3=45mm;

通过密封盖的轴段长度应根据密封盖的宽度而定，取为30mm.,其他各部分尺寸如图: 6-3

由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=209mm

(3)按弯矩复合强度计算：求分度圆直径：已知d2=200mm ；转矩：

mm N T ?=255952；

圆周力：N N d T F t 530955

146000

2222=?==

； 径向力：N F F t r 205045.30.19cos 1

20tan 5309cos 1tan =?

?== βα

； 下图中mm d mm L a 55,73==。图中a 点为齿轮沿轴长方向的中点。

图6-3 低速轴

1）垂直面的支承反力（图b ） N L d F L F F a a r V 44573

5.221881273

2050221=?-?=?-?

=

N F F F V r V 1605445205012=-=-=

2）水平面的支承反力（图c ）

N F F F t H H 26552

5309221===

= 3）绘垂直面的弯矩图（图b ）

m

N L F M m

N L F M V aV

V aV

?=??=?=?=??=?=--2.162

107344526.582

1073160523

1'

3

2 4）绘水平面的弯矩图（图c ） m N L F M H aH

?=??=?=-9.962

1073265523

1

5）求合成弯矩a M （图d ）

m

N M M

M m N M M M aH av

a aH aV a ?=++=+=?=++=+=144469.962.16159469.966.58222

2

''222

2

6）求轴传递的转矩（图e ）

m N d F T a t ?=??=?=-8.672

1055247623

7）求危险截面的当量弯矩从图可知a 截面最危险，其当量弯矩为：

()2

2

T M M a

e α+= 取,6.0=α ()()m N T M M a

e ?=?+=+=1648.676.01592

22

2

α 8）计算危险截面处轴的直径

轴的材料为45#钢，调质处理，查表得许用弯曲应力：[]MPa b 601=-σ，则

[]mm

M d b e 2.3060

1.010

1641.033

3

1=??=≥-σ

经校核得知该轴的设计是合理的。

新版二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计).

机械设计——减速器课程设计说明书 课程名称:机械设计课程设计 设计题目:展开式二级圆柱齿轮减速器院系:机械工程学院 班级:10 2班 学号:102903054036 指导教师:迎春 目录 1. 题目 (1) 2. 传动方案的分析 (2) 3. 电动机选择,传动系统运动和动力参数计算 (2) 4. 传动零件的设计计算 (5) 5. 轴的设计计算 (16) 6. 轴承的选择和校核 (26) 7. 键联接的选择和校核 (27) 8. 联轴器的选择 (28) 9. 减速器的润滑、密封和润滑牌号的选择........................ 28 10. 减速器箱体设计及附件的选择和说明........................................................................ 29 11. 设计总结 (31) 12. 参考文献 (31)

题目:设计一带式输送机使用的 V 带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 3. 工作寿命 10年,每年 300个工作日,每日工作 16小时 4. 制作条件及生产批量 : 一般机械厂制造,可加工 7~8级齿轮;加工条件:小批量生产。生产 30台 6. 部件:1. 电动机, 2.V 带传动或链传动 ,3. 减速器 ,4. 联轴器 ,5. 输送带 6. 输送带鼓轮 7. 工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作; 运输带速度允许误差±5%; 两班制工作, 3年大修,使用期限 10年。 (卷筒支承及卷筒与运输带间的摩擦影响在运输带工作拉力 F 中已考虑。 8. 设计工作量:1、减速器装配图 1张 (A0或 A1 ; 2、零件图 1~2张; 3、设计说明书一份。 §2传动方案的分析

一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计《课程设计》 课题名称一级圆柱齿轮减速器的设计计算 系别 专业 班级 姓名 学号 指导老师 完成日期 目录 第一章绪论 第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明 2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构

3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 第五章轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算

7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 第八章总结 参考文献 第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 （4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。 第二章课题题目及主要技术参数说明

单级圆柱齿轮减速器

毕业设计(论文) 题目名称单级圆柱齿轮减速器 题目类别 学院（系）邗江电大 专业班级02机电（五）班 学生姓名杨健 指导教师吴邦荣 开题报告日期

摘要: 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 一.主要特性 由于减速器已成为一种通用的传动部件，因此，圆柱齿轮减速器多数已经标准化，ZD（JB1130-70）为单级圆柱齿轮减速器的标准型号。其主要参数均已标准化和规格化。 单级圆柱齿轮减速器的主要性能参数为： 传递功率P（标准ZD型减速器P=1~2000KW） 传动比i为避免减速器的外廓尺寸过大，一般i〈6，其最大传动比imax=8~10，高速轴转速n1，中心距a（标准ZD型减速器a=100~700mm ） 工作类型及装配型式 机械零件课程设计，可以根据任务书的要求参考标准系列产品进

行设计，也可自行设计非标准的减速器。 二.组成 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。 减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖

一级直齿圆柱齿轮减速器

机械设计（论文）说明书 题目：一级直齿圆柱齿轮减速器系别：XXX系 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：

二零一二年五月一日 目录 第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分链传动的设计----------------------------------8 第七部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第八部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第九部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第十部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25

第一部分课程设计任务书 一、设计课题： 设计一用于带式运输机上的一级直齿圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限10年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。 二. 设计要求: 1.减速器装配图一张(A1或A0)。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤: 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计链传动和链轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计

一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构设计计算说明书

一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合 结构 设计计算说明书

2、设计步骤 （1）根据已知条件计算传动件的作用力。 ① 选择直齿圆柱齿轮的材料： 传动无特殊要求，为便于制造采用软齿面齿轮，由表5-1，大齿轮采用45#钢正火，162~217HBS ； ② 直齿轮所受转矩n P T 6 1055.9?==9.55×106×3.3/750=42020N.mm ； ③ 计算齿轮受力： 齿轮分度圆直径：d=mz 3=3×25=75mm 齿轮作用力：圆周力F t =2T/d=2×42020/75=1121N 径向力F r =F t tan α=1120.5×tan20°=408N ； （2）选择轴的材料，写出材料的机械性能： 选择轴的材料：该轴传递中小功率，转速较低，无特殊要求，故选择45优质碳素结构钢调制处理， 其机械性能由表8-1查得：σB =637MPa,σs =353MPa, σ-1=268MPa, τ-1=155MPa 由表1-5查得：轴主要承受弯曲应力、扭转应力、表面状态为车削状态，弯曲时： 34.0=σψ，扭转时： 34.0=τψ； （3）进行轴的结构设计： ① 按扭转强度条件计算轴的最小直径d min ，然后按机械设计手册圆整成 标准值： 由式（8-2）及表8-2[τT ]=30MPa ，A 0=118 得d min =A 0=118×=19.34mm, 圆整后取d min =20.0mm 计算所得为最小轴端处直径，由于该轴段需要开一个键槽，应将此处轴径增大3%~5%，即d min =(1+5%)d=21.0,圆整后取d min =25.0mm ； ② 以圆整后的轴径为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺性等 要求，设计其余各轴段的直径长度如下： 1） 大带轮开始左起第一段： 带轮尺寸为：d s =25mm ，宽度L=65mm 并取第一段轴端段长为l 1=63mm ； 2） 左起第二段，轴肩段： 轴肩段起定位作用，故取第二段轴径d 2=30mm 。由l 2=s-l/2-10=57.5mm ，取l 2=57.5mm ； 3） 左起第三段， 轴承段： 初步轴承型号选择，齿轮两侧安装一对6207 型（GB297-84）深沟球轴承。其宽度为17mm ，左轴承用轴套定位，右轴承用轴肩定位。 该段轴径d 3= 35mm ； 4） 左起第四段，齿轮轴段： 取轴径d 4=38mm ，齿轮宽度B=80mm ，则取l 4=78mm ； 5） 左起第五段，轴环段： 取轴径d 5=44mm ，l 5=10mm ； 6） 左起第六段，轴肩段： 取轴径d 6=40mm ；

一级减速器设计说明书

机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；

目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................

一级圆柱齿轮减速器2013汇总

1. 工程图学实践课程内容及要求 1.1内容 工程图学实践课程内容包含二部分： 1、绘制一级圆柱齿轮减速器的装配图及主要零件的零件图 学习装配图、零件图的画图和读图方法，学习标准件的规定画法、标准件选用原则，完成一级圆柱齿轮减速器装配图的绘制（A1图纸），大齿轮及大齿轮轴2个零件的零件图的绘制（A3图纸）。 2、计算机绘图（二维软件AutoCAD、三维软件Inventor）。 学习二维软件AutoCAD的基本绘图命令（直线、圆、圆弧、正多边形、矩形、多段线、剖面线等）、编辑命令（删除、移动、复制、缩放、拉伸、旋转、修剪、倒角、圆角等）、尺寸标注（线性、半径、直径、尺寸样式）、文字注释、打印，完成零件图形的绘制。 学习三维软件Inventor，应用“拉伸”和“旋转”工具创建草图特征；应用“圆角”、“倒角”、“打孔”、“螺纹”、“抽壳”和“阵列”工具创建放置特征；应用“工作轴”、“工作平面”和“工作点”工具，创建工作特征；应用工程图工具，创建和编辑工程图；在装配模型中给零部件添加和编辑装配约束；完成轴的三维模型及零件工程图。 1.2要求及评分规则 1、要求 根据减速器部件的特点及复杂性，装配图用主视、俯视、左视三个视图表达。减速器的工作原理及主要装配关系体现在两个传动轴上，这两个传动轴上的零件为主要装配线，应首先表达出来，故首先设计减速器俯视图草图（草图并非潦草的意思，草图中工程图的内容必须表达清楚，粗细线型分明），完成时间第5周前。 绘制减速器主视图，必须保证与俯视图长度对应关系，同时需要表达的次装配关系为上下箱体的连接关系、通气阀的装配关系、油面观察结构的装配关系、放油螺塞的装配关系，在主视图设计的过程中，如与俯视图有矛盾的地方，修改俯视图。完成时间第7周前。 绘制减速器左视图草图，将主、俯视图未表达清楚的主要结构及次要装配关系表达清楚，完成时间第8周前。 设计大齿轮及大齿轮轴的零件图，完成时间第9周前. 完成减速器工作图（A1图纸），完成时间第15周.完成工作图检查无误的同学即可交图，交图截止时间，第16周周四5：00。过期一律不通过。 2、评分规则 减速器设计80分，（其中草图30分，装配图和零件工作图50分），计算机绘图20分。

一级直齿圆柱齿轮减速器的设计

一级减速器设计说明书 课题：一级直齿圆柱齿轮减速器的设计学院： 班级： 姓名: 学号: 指导老师： 南通纺织职业技术学院

目录 一、设计任务书............................................ 二、电动机的选择.......................................... 三、传动装置运动和动力参数的计算.......................... 四、V带的设计 ............................................ 五、齿轮传动设计与校核.................................... 六、轴的设计与校核........................................ 七、滚动轴承的选择与校核计算.............................. 八、键连接的选择与校核计算................................ 九、联轴器的选择与校核计算................................ 十、润滑方式及密封件类型的选择............................ 十一、设计小节............................................ 十二、参考资料............................................

二设计任务说明书 1、减速器装配图1张； 2、主要零件工作图2张； 3、设计计算说明书 原始数据：输送带的工作拉力;F=1900 输送带工作速度：V=1.8 滚筒直径：D=450 工作条件：连续单向运载，载荷平稳，空载起动，使用期限5年，小 批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为5% 传动简图: 1电动机2皮带轮3圆柱齿轮减速器4联轴器5输送带

一级圆柱齿轮减速器装配图(最好有尺寸标注)和设计说明书

仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。 三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.68 2、分配各级传动比（1）取i带=3 （2）∵i总=i齿×i 带π∴i 齿=i总/i带=11.68/3=3.89 四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min) nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min) 滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min) 2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW 3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?m TI=9.55p2入/n1

一级直齿圆柱齿轮减速器画法

一级圆柱齿轮减速器 装配图的画法 一、仔细分析，对所画对象做到心中有数 在画装配图之前，要对现有资料进行整理和分析，进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。 二、确定表达方案 根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为： 主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视，表达出这两处的装配连接关系；上边可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。 俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形。可以考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。 另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅，1：1比例绘制。 画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减速器的有关结构： 1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮，不受轴向力，因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，如图2-3所示，其尺寸96等于各零件尺寸之和。为了避免积累误差过大，保证装配要求，轴上各装有一个调整环，装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。因此，几台减速器之间零件不要互换，测绘过程中各组零件切勿放乱。

机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器

机械基础课程设计 说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号 学生： 指导老师： 完成日期： 所在单位：

设计任务书 1、题目 设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。 2、参考方案 （1）V带传动和一级闭式齿轮传动 （2）一级闭式齿轮传动和链传动 （3）两级齿轮传动 3、原始数据 4、其他原始条件 （1）工作情况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳。 （2）使用期限：5年。 （3）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。 （4）允许误差：允许输送带速度误差5% ±。 5、设计任务 （1）设计图。一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距110 a≤时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距110 a>时）。 （2）设计计算说明书一份（16开论文纸，约20页，8000字）。

目录 一传动装置的总体设计 (3) 二传动零件的设计 (7) 三齿轮传动的设计计算 (9) 四轴的计算 (11) 五、箱体尺寸及附件的设计 (24) 六装配图 (28) 设计容： 一、传动装置的总体设计 1、确定传动方案 本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。

2，选择电动机 （1） 选择电动机的类型 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。 （2） 选择电动机的额定功率 ① 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即： 表一 工作机所需功率为： kW s m N Fv w 44.51000 /7.132001000P =?== ②从电动机到工作机的传动总效率为：2 12345ηηηηηη= 其中1η、2η、3η、4η、5η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P 459的附录3 选取1η=0.95 、

一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计

机械设计课程设计 帆姓名：袁 2011040191011学号：专业：机械设计制造及其自动化一班 一、电动机的选择

1.确定电动机类型 （1）工作时输出功率P w P = F/1000 =7650x0.5/1000 =3.825kw vw (2)电动机所需的输出功率 η=0.94x0.98x0.99x0.99x0.99x0.96=0.858 总 P=P /η=3.825/0.858=4.458kw总0w P=(1~1.3)P0=4.458~5.795kw 查手册知可选择Y132M2-6型号的电动机，该电动机的 转速为960r/min. 2.各级传动比的分配 （1）分配传动装置各级传动比 n=60x1000V/(πD)=79.62 w n=ixn=ixix79.62齿总带0w =(2-4)x(3-5)x79.62=477.9-1593r/min n=1000r/min,nm=n0=960r/min d（2）总传动比 i=n/n=960/79.62=12.057 w总0 i=3;i=i/i=4.02 带带总齿3.运动及动力参数计算 (1)各轴转速计算 n=n/i=960/3=320r/min 带0I． n=n/i=320/4.02=79.6r/min=n IIIII齿I（2）各轴功率计算 P=4.458kw 0 P=Px0.94=4.458x0.94=4.19kw 0I

P=Px0.98x0.99=4.065kw III P=Px0.99x0.99=3.984kw IIIII （3）各轴转矩计算 m =44.35N*=9.55x1000000xP T/n000m =125.045N*/n T=9.55x1000000xP III m =487.698N* T=9.55x1000000xP/n IIIIII m =477.98N*=9.55x1000000xP/n T IIIIIIIII 二．传送带的选择 1.P=kP=1.1x4.458=4.9038kw Aca 2.由P和n查表可知选A型带ca 3.d=112cm,d为小带轮的基准直径d1d1m/s

二级展开式直齿圆柱齿轮减速器

毕业设计任务书 院（系）系电子信息工程系专业机电一体化工程 班级机电一体化09级自考专科3班姓名邹联杰 1．毕业设计(论文)题目:带式输送机的传动装置 2.题目背景和意义:本次论文设计进行结构设计,并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。 3.设计的主要内容：带式输送机传动总体设计;带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计;设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;翻译外文资料等 4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点)：，地点： 主要参 :转距T=850N?m,滚筒直径D=38０ｍm，运输带工作转速Ｖ=1.35m／s 工作条件：送机连续工作,单向运转,载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作,每年按3０0个工作日计算,使用期限10年。 具体要求：主要传动机构设计;主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写设计论文;选一典型零件,设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料 等 5.毕业设计(论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字 装配图1张 A0,除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周 指导教师签名：年月日

学生签名: 年月日 系（教研室)主任审批： 年月日 带式运输机传动装置传动系统 摘要 本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。 ?本次的设计具体内容主要包括:带式输送机传动总体设计;主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备;撰写开题报告;撰写毕业设计说明书;翻译外文资料等。 ?对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是:综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施,并与生产实习相结合,培养分析和解决一般工程实际问题的能力,具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力.

机械设计基础课程设计一级减速器设计说明书

机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)

十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1

采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。

一级圆柱齿轮减速器2016(1)

1. 工程图学实践课程内容及要求；- 1.1课程内容 工程图学实践课程内容包含二部分： 1．绘制一级圆柱齿轮减速器的装配图及主要零件的零件图 了解减速器功能、工作原理及应用。学习装配图、零件图的画图和读图方法，学习标准件的规定画法、标准件选用原则、标准件技术手册的查阅与使用方法，完成一级圆柱齿轮减速器装配图的绘制（A1图纸），大齿轮及大齿轮轴的零件图的绘制（A3图纸），完成主要零件的草图（分四类：大齿轮轴系零件、小齿轮轴系零件、箱体及其附件、箱盖及其附件）。 2．计算机绘图（二维软件AutoCAD、三维软件Inventor）。 学习二维软件AutoCAD的基本绘图命令（直线、圆、圆弧、正多边形、矩形、多段线、剖面线等）、编辑命令（删除、移动、复制、缩放、拉伸、旋转、修剪、倒角、圆角等）、尺寸标注（线性、半径、直径、尺寸样式）、文字注释、打印，完成零件图形的绘制。 学习三维软件Inventor，应用“拉伸”和“旋转”工具创建基于草图的特征；应用“圆角”、“倒角”、“打孔”、“螺纹”、“抽壳”和“阵列”工具创建放置特征；应用“工作轴”、“工作平面”和“工作点”工具，创建工作特征；应用工程图工具，创建和编辑工程图；在装配模型中给零部件添加和编辑装配约束；完成轴的三维模型及零件工程图。 1.2要求及考评原则 1．要求 根据一级圆柱齿轮减速器部件的特点及复杂性，装配图用主视、俯视、左视三个视图表达。减速器的工作原理及主要装配关系体现在两个传动轴上，这两个传动轴上的零件为主要装配线，应首先表达出来，故首先从绘制减速器俯视图的草图（草图并非潦草的意思，草图是设计的初稿及基础，草图中工程图的内容必

一级减速器设计说明书(1)-一级减速器设计

机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：

设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；

目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)