室外供热管网安装
11室外供热管网安装
11.1 一般规定
11.1.1、本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
11.1.2、供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1.管径小于或等于40MM时，应使用焊接钢管。
2.管径为50—200MM时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3.管径大于200MM时，应使用螺旋钢管。
11.1.3、室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2 管道及配件安装
主控项目
11.2.1、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照设计图及产品合格证，并现场观察调试结束。
11.2.2、直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：回填前现场验核和观察。
11.2.3、补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
11.2.4、检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸、观察检查。
11.2.5、直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
一般项目
11.2.6、管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸、用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
11.2.7、除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
11.2.8、室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.8的规定
11.2.9、管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
11.2.10、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑
过渡；
2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
11.2.11、供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法：对照图纸，观察检查。
11.2.12、地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定：
与沟壁 100—150MM
与沟底 100—200MM
与沟顶(不通行地沟) 50—100MM
(半通行地沟和通行地沟) 200—300MM。
检验方法：尺量检查。
11.2.13、架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)：
1.人行地区，不小于
2.5M。
2.通行车辆地区，不小于4.5M。
3.跨越铁路，距轨顶不小于6M。
检验方法：尺量检查
11.2.14、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查。
11.2.15、管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
11.3 系统水压试验及调试
主控项目
11.3.1、供热管道的水压试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下10Min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下进行检查，不渗不漏。
11.3.2、管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：现场观察以水色不浑浊为合格。
11.3.3、管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
11.3.4、供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：开启和关闭阀门检查。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准 适用范围 本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。 材料要求 1 .管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。 2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。 4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。 1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。 2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3?检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 作业条件 1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 到要求。 6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。 施工操作工艺 直埋管道敷设工艺流程 直埋管道敷设工艺(1).施工准备 ①?材料准备 a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。 2.管道两端起止点的设备已安装好, 且设各支座的二次灌浆的强度已经达 4?直埋管沟沟底找平夯实，无杂物, 沟宽及沟底标高尺寸复合无误。 5.安装架空干管，应先搭好脚手架, 稳装好管道支架后安装。
室外采暖管道安装方案
室外供热管道安装施工方案 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、工程概况 本工程为让胡路站室外热水供暖管网工程，热水温度为95-70℃，采用无补偿直埋敷设，采暖入口处采用砼地沟敷设。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋： 3.1.2管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
采暖施工方案
采暖施工方案
采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积： m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→
安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割） （1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，
室外供暖管道施工工艺
室外供暖管道施工工艺 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无
杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、施工工艺 （一）工艺流程： 防腐保温→放线定位→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 （二）直埋管道安装： 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
室外供热管道安装
（一）室外供热管道安装 1、施工准备 （1）技术准备 （1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 （2）已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 （3）技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （2）材料要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 （2）管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 （3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 （4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 （5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（3）作业条件 （1）施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 （2）管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 （3）管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （4）施工组织及人员准备 （1）施工组织应保证重点，统筹安排； （2）采用先进技术，推进施工标准化、机械化； （3）科学地安排施工计划，保证连续均衡地进行施工； （4）保证工程质量，做到安全施工； （5）讲究经济效益，努力降低工程成本；
（6）应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； （7）应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 2、管道及配件安装 （1）材料质量要求 （1）主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 （2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 （3）管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 （4）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（2）操作工艺 1）通用工艺 （1）管沟的开挖见室外给水管管沟开挖。 （2）室外热力管道支架制作安装。 2）管架基础施工 ①根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。 ②采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15－20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 ③进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留孔洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。 3）管架和管道支座预制 ①按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准 8.1 适用范围 本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130C的室外供热管网安装工程的施工。 8.2 材料要求 1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无E 刺、重皮及凹凸不平等缺昭。 2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。 4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
8.3 主要机械设备 1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。 2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。 3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 8.4 作业条件 1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。 4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。 5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。 6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。 8.5 施工操作工艺
8.5.1直埋管道敷设工艺流程 管够施工卜|管道防腐、保温宀|管道安装宀|附件安装］-水 8.5.2直埋管道敷设工艺 (1). 1).材料准备 a 所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 b. 型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。 c. 入库的合格材料保管应分类标识堆放 2).技术准备 a. 设计及其它技术檔齐全，并经会审。 b. 熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。 c. 编制施工组织设计或施工方案。 d. 按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交 (2).管沟施工 参照《室外给水管网安装工艺标准》 6.5.4 的相关规定执行。 (3).管道防腐、保温 ① ?管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口 处应在 施工准备— 系统冲洗—土方回填—
室外热力管网施工组织方案
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
室外供热管道安装 (2)
室外供热管道安装 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。 一、材料要求 1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 二、主要机具 1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 三、作业条件 1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 1直埋：
2管沟：
3架设： (二) 1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与 沟边保持～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8管讲防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 (三)地沟管道安装： 1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
供热管网施工方案62677
供热管网建设 施 工 方 案 编制单位：
目录 一、工程概况 2 二、编制及验收依据 2 三、施工准备 2 四、管道安装施工程序 4 五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准 4 六、管道焊接 7 七、管道系统试验 9 八、防腐与保温 10 九、管道系统吹扫 11 十、安全施工措施 12
一、工程概况 本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。 设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。 管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。 二、编制及验收依据 2.1 淮北热网招标文件 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004 2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345 三、施工准备 3.1人员准备 3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。 3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。 3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 3.2物资准备（施工机具见下表）
采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
室外供热管道安装施工组织设计
室外供热管道安装施工方案 1 围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟不得站人。 3.2.5 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规规定，办理隐检
地下供热给排水管网改造施工方案
地下供热给排水管网改 造施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
一、编制依据 1、老旧小区地下管网改造工程施工图。 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 8、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等 二、工程概况 本工程为 2017 年呼和浩特市住宅小区基础设施完善提升改造工程施工十三标段。工程内容包括呼钢小区舍共 4 栋楼，设计面积 26772 平方米，工南三联化工小区共 13 栋楼，设计面积 48450 平方米。地下供热、给排水管网也是改造项目之一。为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。 三、施工准备 1、施工管理人员准备： 为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。由项目经理负责项目经理部的全面工作，下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。 项目部管理机构图：
室外供热管道安装
室外供热管道安装 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。 11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： (1) 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 (2) 管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 (3) 管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。 11.1.3 室外供热管道连接均应使用焊接连接。 11.2 施工准备 11.2.1 技术准备 (1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 (2) 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 (3) 技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 11.2.2 材料要求 (1) 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 (2) 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 (3) 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 (4) 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。 (5) 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 11.2.3 机具、工具 (1) 主要机具，见表11.2.3-1。 主要机具表11.2.3-1 (2) 主要工具，见表11.2.3-2。 主要工具表11.2.3-2
室外供热管网安装工艺标准
室外供热管网安装工艺标准 8.1适用范围 本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。 8.2材料要求 1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。 2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。 4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。 8.3主要机械设备 1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。 3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 8.4作业条件 1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。 4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。 5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。 6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。 8.5施工操作工艺 8.5.1直埋管道敷设工艺流程
8.5.2直埋管道敷设工艺 (1).施工准备 ○1.材料准备 a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。 ○2.技术准备 a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。 b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。 c.编制施工组织设计或施工方案。 d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。 (2).管沟施工 参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。(3).管道防腐、保温
室外采暖施工方案
、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、 管道焊接 焊接条件及准备 管道沟槽施工完毕，并通过甲方、监理等验收合格。 保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。 管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须 清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。 焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200 C,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条 阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应该关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 镇墩（固定节）的浇筑 镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇筑。 各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 精选范本，供参考！
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外 扩300mm。 混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。 固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。 回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层次夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。 压力试验 水压试验 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层次夯实，局部 范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不 得米用闸阀座堵板。 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试验段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，生压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 管道清洗
室外供热管道安装施工工艺标准.
SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2直埋管道安装： 3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
采暖管道安装施工方案
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。