某车站通风空调系统施工方案_secret
一、工程概况
本工程通风空调专业包括车站通风空调系统及空调水系统。其中通风系统按区域可分为南、北站厅送排风系统及站台送排风系统；南北设备管理用房小系统独立送排风系统；1、2号出入口防排烟系统。空调水系统由冷却水及冷冻水组成，其中通过设在南站厅设备管理用房区冷冻机房内三台冷水机组转换为相关空调风设备提供冷源。
二、主要施工依据及规范
1、《通风空调工程施工质量及验收规范》 GB50243-2002
2、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1
3、《建筑设备施工安装通用图集》91SB6
4、装配式管道支架选用及安装 88R420
5、风管支吊架 O3K132
6、经审批的正式施工图纸及设计变更
7、施工承包合同
8、答疑与回复文件
三、通风空调风系统施工工艺
四、风管加工中材料的选用：
本工程风管制作采用冷轧钢板和镀锌钢板制作。
冷轧钢板：轨顶排风道以及土建风道内的设备管理用房送风总管和回/排风总管。
镀锌钢板风管：公共区送风管、排风管和设备管理用房的送风管及回/排风管采用镀锌钢板。
五、镀锌钢板风管制作工艺
1、材料要求
本工程风管制作采用镀锌钢板和冷轧钢板制作。镀锌钢板的厚度要符合设计要求，表面平整光滑，无结晶；冷轧钢板应平整均匀，无严重锈蚀、裂纹。板材的厚度d≤1.2mm 时选用镀锌钢板咬接，d≥2mm时选用冷轧钢板焊接。
2、风管咬口加工（参照《通风空调工程施工工艺标准》）
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，风管转角处采用联合咬口方式，板材拼接时采用单边咬口。
咬口形式如下：
联合咬口型式单咬口型式
咬口宽度见下表：
技术要求：
2.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
2.2风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于110mm，且矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。
2.3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌。
2.4镀锌钢板不应有严重锌层损坏的现象。如表面大量白花、锌层粉化情况。
2.5法兰翻边处，锌层损坏的应刷环氧富锌漆。
2.6制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材。
2.7风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.8风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，风管大边长≤630mm者偏差值为-1mm；风管大边长>630mm则为-2mm。
3、风管焊接加工：
先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整，根据图纸所示的规格进行下料，焊接组合前，先对板材尺寸进行核对，确认无误后，按上述焊接形式进行焊接组合。外侧断续焊，间距不
大于150mm，长度为40～50mm；内侧满焊。法兰与风管之间采用点焊和翻边结合的方式，外侧点焊间距不大于150mm，电焊直径15mm，内侧翻边为8-10mm。不能漏焊，为避免漏焊，焊完后应进行检查，焊接后的风管表面平整度应符合规范要求，不满足要求的应校正，可采用加热冷却的方法。无电焊操作证件的工作人员不能进行电焊操作。
4、风管板材的选择
5、风管加固
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声，需要进行风管加固。当矩形风管大边长≥630mm，保温风管大边长≥800mm，风管长度在1000～1200mm以上的风管应采取加固措施：采用角钢加固，边长1000mm以内的用L25×3；边长>1000mm的用L30×3，铆在钢板上。加固件用d=4～5mm的铆钉连接，铆钉间距为200mm。风管加固间距：风管大边长为630～800mm，加固间距为1000～1200mm；风管大边长≥1000mm，加固间距为700～1000mm。
6、法兰制作
法兰由四根角钢组焊而成。角钢采用无齿锯切割，不能用电焊进行断割。下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的铆钉孔和螺栓孔间距不大于110mm，法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，不能采用抽芯铆钉。法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。在喷漆前应清除焊渣等杂物。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆、漏铆及铆钉倾斜现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表
7、法兰垫片
法兰垫片厚度不小于3mm，垫片采用楔形搭接（如下图），垫片应与法兰同宽，不能突入风管内部，避免增大阻力影响通风，也不应有漏出法兰外沿现象，对于突出法兰的垫片应进修理。法兰四角及直线段垫片连接方式如下所示：
六、风管支吊架制作
风管支（吊）架采用角钢和圆钢制作，吊架与顶板连接采用螺栓连接。圆钢作为吊杆，角钢作为横担及生根角钢，对于站厅层圆拱形结构的生根角钢应由两段组焊调整吊杆垂直度。矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表要求。
注：轨顶排风管横担为L50×5角钢，轨顶排风管及站台层2300*800、2100*900送风管须使用φ12膨胀螺栓。
所有风管水平或垂直风管必须设置支吊架，支吊架由现场确定。间距如下表:
吊杆螺帽为双螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根风管上不少于6套。
八、漏光检查
风管制作连接好后，要进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，连接完成后，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36Ｖ、功率100 W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查，并做好记录。本站通风系统为低压系统，故每10米接缝不多于2处漏光点，平均每100米接缝漏光点不多于16个为合格。
十一、防腐
1、普通支吊托架的防腐须涂两遍灰色防腐漆，轨顶回排风管及支吊架喷涂两遍灰色防锈漆
及两边深灰色耐高温漆，无缝钢管外表面刷涂两遍防锈漆。
2、所有的油漆材料应有产品出厂合格证，并且防腐涂料和油漆，必须是在有效期内的合格产品。
3、油漆施工前，对支架、管道等表面进行除锈、净化处理。
4、使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
5、涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进
行。
6、喷涂油漆时要空气流通，避免明火，以免引起火灾。
7、、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
8、类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
十二、保温
1、风管保温采用离心玻璃面板，外贴双层带肋铝箔，具体保温范围如下：
、土建风道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道的保温风管和
2、土建风道：车站两端包括车站主体内的土建新风道的新风阀以内的部分需保温，保温方
式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料。土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温。
3、风管保温前，应把表面的污物清除干净。
4、绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合。
5、风管法兰处要进行单独保温，保温厚度与风管相同。
6、保温层厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。
十三、风管部件的安装
1、风口的安装
1.1风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
1.2可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
1.3安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
1.4风口与风管采用硬连接，无吊顶的设备房间风口硬连接，送风口沿风管底边下伸150mm，排风口沿风管底边下伸250mm。
2、各类阀件的安装
2.1阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。
2.2防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。注意气流方向，不能装反。安装时注意保护熔断片，不要损坏。
2.3止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
2.4手动单叶片或多叶片调节风阀的扳手，应以顺时针转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
2.5风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。
2.6风管大边长≥630mm的防火阀需要采用单独吊架。
十四、通风与空调系统设备安装
材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装。
1、消声器的安装
1.1消声器尽量安装于靠近使用房间的部位。
1.2消声器一般标明安装方向，安装时，按气流方向正确安装，避免装反。
1.3消声器必须单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量。
2、通风机的安装
2.1风机安装前，根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对。基础经验收合格后，方可安装。对于吊式安装风机，先进行测量放线，确定位置标高无误后进行安装。
2.2吊装的风机均采用减震吊架。
2.3通风机底座若直接安置在基础上时，基础钢板须由施工单位放置。
2.4通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，注意各组减震器受荷重的压缩量应
均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。
十五、主要施工机具
机械设备：电剪、手枪钻、电锤、管钳、线坠、电焊机、套丝、活扳手、手电钻、砂轮切割机、台钻等。
辅助工具：工作台、单直刀、单斜刀、长短密封胶枪、裁刀、铁圆规、橡胶锤、毛刷等测量划线工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、平板角尺、带座角尺、风速仪等。
十六、空调水系统
空调冷冻水系统、机房内的冷却水系统采用无缝管；机房外的包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水的补水、泄水均为镀锌钢管。
镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑钢管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接采用法兰连接；管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接，以便于拆装。
1、支架安装
1.1必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出
管道中心线，严格按图纸标定的位置，并应与其它管线位置核实，然后据下表定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。
1.2支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、
吊架。
1.3水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架。
1.4管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受，在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓。
1.5保温型管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青浸泡防腐。垫木应与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。垫木表面应平整，垫木结合面的空隙应填实。
1.6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1管壁厚。
1.7管卡型式规格如下图所示
说明：
1、本图尺寸以mm计。
2、水平衬塑钢管的计算间距：
DN25-DN100位3m，DN125-DN300为6m
3、管卡规格d：公称直径DN25-50为8
公称直径DN65-100位10
公称直径DN125-200为12
公称直径DN250-300为16
1.8水管防晃固定支架做法如下图所示：
10mm钢板（150*150）
水管防晃支架63mm角钢
8个直径12mm的膨胀螺栓
注：水管可为单管和多管
A 、 单管水管公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
B 、双管水管公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
C、三条水管共用横担公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：
2、管道安装
2.1管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并用水冲洗管道。
2.2管道安装顺序，一般为先大管、后小管；先主管，后支管。
2.3冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
2.4安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在
安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。
2.5从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连
接间距必须相互错开。
2.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应
设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部
应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑，套管壁厚为1.5mm。
2.7空调水管道坡度3‰，高点放气，低点泄水，冷冻站内的大流量泄水管均接至集水坑。
2.8管子内部在管端应清洗干净，清除杂物。
2.9法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不
应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓规格应符合规定，长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。相互连接的法兰端面平行且对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接，法兰接口安装在易于拆卸的位置。
2.10软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。
2.11在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置是否易于操作。
2.12冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水的水平管道上。
2.13补水泵出口的压力补水管上需设置电节点压力表，该压力表可给出启泵与停泵信号。启泵压力约为0。2MPa；停泵压力约为0。25 MPa。应根据此压力，选择压力表的量程。
3、阀门及附件安装
3.1阀门的规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格，表面光滑，开启灵活，关闭严密，
填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。
3.2安装在保温管道上的阀门，手柄均不得向下。
3.3膨胀水箱与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固，标高允许偏差±5mm，平面位置允
许偏差15mm，垂直度允许偏差1/1000。
3.4膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验，要求用水注满水箱后等24小时后，水箱水位
不下降为试验合格。
4、设备的安装：
4.1冷却水泵、冷冻水泵的安装
1、泵就位前应作下列检查：
a.泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，对角线的误差不大于5mm。
b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好，以防止杂物进
入设备。
c.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、泵的找平应符合下列要求：
a.卧式水泵的纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰，测量时应以加工面为基准。
b.电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。
c.主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。
d.泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
e.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合
设备技术文件的规定。
f.水泵安装的中横偏差为≤0。1%。
4.2制冷机组的安装：
1、运输（吊装）前的准备
a.吊装前要必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。
b.设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的吊运位置，且要经甲方及
监理审核，确定结果的可取性。
c.对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。
d.必须保证吊运、装时的电源供给，避免过程中出现停电现象。
2、冷水机组安装
A、概况：冷冻机房位于设备层南端。除了安装3台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和
冷却水泵各3台外，还有冷冻管、冷却管，由于机房面积较小位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。
B、施工措施
进行基础验收：基础应符合施工规范要求，并且要与机组配套。
制冷机机房施工流程图
D、拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外
侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块，以防损伤。
E、机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台机组，应在同一基准标高线上，允
许偏差±10mm。
F、机组找平：水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.15‰。
在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1‰。
5、管道试压
1、空调水系统安装完毕保温前进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，系统工作压力为0.6Mpa。
2、局部试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降系统压力降至工作压力，
在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏位合格。
3、当管道承压时，不得转动接头等部件。
4、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试
压，实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道鱼组成件的承受压力。
压力试验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
6、管道冲洗
1、管网冲洗应在试压合格后分段进行。
2、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
3、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
4、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
5、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6、管网冲洗合格后，应按地铁公司出示表格填写记录。
7、水系统应在系统冲排污合格（目测：以排出口水色和透明度与入口处水和颜色相近，无
可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。
7、管道、支吊架的防腐与保温
1、空调冷冻水管及阀门均设保温，保温材料为离心玻璃棉管壳。公称直径≤80mm保温材料
厚度40mm，公称直径≥100mm保温材料厚度50mm。
2、保温管壳接缝处，必须用胶水粘贴密实，两保温管壳接缝处还要用铝箔胶带粘贴，宽度
大于50mm，以保证不泄露空气。
3、接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，中间为浸过沥青的垫木，防止管道结露。
4、管道上的阀门、法兰及过滤器部位的绝热应能单独拆卸。
5、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。
6、保温层的平整度允许偏差3mm，保温层厚度允许偏差+0.6mm，0.3mm。
十五、系统调试(单独出调试方案)
十六、成品、半成品保护措施
1、风管材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐，风管应按系统编号分别码放在
平整处，搬运装卸时应轻拿轻放；为保证风管制作加工过程中质量，采用实名制控制措施，要求各制作小组风管制作完成后将实名制名牌悬挂于法兰孔处。。
2、在未安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入。
3、刷油漆和涂料时，对风管用塑料布遮盖保护，防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，
以免影响拆卸。
4、多叶调节阀注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
5、交叉作业较多的场所，严禁以安装完的风管作为支、吊架。
6、风机在吊装时，吊点设在底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，如吊
绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。风机在未接管时，进出口用盖板盖住。
7、堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，管道试压时防止漏水浸泡保温，风管上严
禁人走动。
8、大型落地式设备安装完成后对设备区增加临时门对设备周围采用落地架杆围护；对于易
拆卸的仪表备品备件采取收库的方法。
9、对于风口等与装修工程紧密配合的成品保护，采取用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。
10、搬运物品，不能将门、墙角、地面、柱磕碰坏，搬运设备时，地面要铺设木板，安装
过程中时刻注意保护成品，防止污染损坏。
11、刷防锈漆时，刷子蘸油漆不要太多，油漆要均匀，防止流淌现象，在地面上要铺纸壳。
靠墙的管，在墙上设防护板，不能污染墙面地面。
12、进行焊接作业时，在靠近的墙面、地面上设金属防护板，防止烧损墙面、地面。
13、在釉面砖、墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面、墙面，待剔到砖层、
灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。在混凝土剔洞时，注意不要剔断钢筋。断钢筋时必须征得土建技术负责人同意，由土建采取加固措施。
14、在吊顶进行安装，不能利用龙骨的吊架安装，均要独立的敷设吊托架，安装中如遇到
和龙骨冲突，不能继续工作时，及时和装修队伍取得联系，进行解决，杜绝私自破坏龙骨的现象发生。
15、使用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳，高凳脚应用布扎好，
以防划伤地板。从高处运送工具、材料时，用工具包或绳子吊送，严禁抛扔，防止砸伤地面。
16、在墙面上弹标高线时，要用浅粉。以防污染墙面。
17、当出现上下交叉作业时，为避免下部墙面污染，应使用彩条布等遮档。
18、对安装好的制冷机组的各种水泵等设备用薄膜塑料盖住，以防止其他专业对设备的污
染。
19、堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，在室内支架在空中放置管道试压时防止
漏水浸泡保温；
20、对已保温好的管道作一定的防护处理以防保温棉损坏。
21、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量
意识。
22、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，责
任人要给予经济处罚。
23、水泵的进出口在配管前一定要堵好，防止异物进入，地脚螺栓上的油污清理干净，螺
纹部分应少涂油脂，水泵就位后作好外观保护。
24、保温时应轻拿轻放，严禁将保温管壳放置于潮湿的地面，注意保护保温管壳铝箔面。
25、风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。
26、风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
27、成品、半成品材料应做好标识，做好材料进场后的成品保护。
十七、施工安全技术措施
1、使每一个管理者、每一个参建者都要时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。
2、对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。
3、室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物
品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外
壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。
5、施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
6、各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本
机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理。
7、操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及
工作后的检查保养制度。
8、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业
前明确规定指挥信号。
9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原
则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。
10、所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保
护用品和安全带等安全用具,施工人员不得穿拖鞋，严禁酒后上岗。
11、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
12、重物吊起前必须先试吊，确认安全后方可吊起, 重物吊起后，起吊由专人指挥，固定点要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下伤人。
13、区间施工作业时，在施工前100米悬挂安全警示灯（红闪灯），施工人员身穿荧光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，听力、视力有问题的人员禁止进入区间作业。
14、架子、梯子等中间必须有绳索拉紧，根部要有防滑措施，在爬梯上严禁穿皮鞋、硬底鞋及拖鞋等。
15、在操作工具及机械等应检查性能，确保在正常工作状态下使用。
16、下班后应把工具及垃圾清理干净，保证作业现场干净整洁。
17、手电钻、电锤等用电设备工具必须用插头插入插座，不许直接用电线插入插孔；电焊工及其他使用电动工具的人员必须穿绝缘鞋。
18、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人了望到的安全地点并在作业前明确规定指挥信号。
19、施工队伍进入区间施工时必须提前，与专业负责人、技术总工、安质人员提交书面申请，经允许后，才能进入施工。
2008年3月14日
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风空调施工方案【精】
通风空调施工方案 第一节系统介绍 一、空调通风工程 1、空调系统的划分 （1）生产车间采用吊顶式空调器，设计单风道系统。 （2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。 （3）本工程夏季设计冷负荷为：360KW，平均为225W/平米； 冬季设计热负荷为：270KW，平均为128W/平米。 2、空调风管 （1）风管材料采用镀锌钢板风管，采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。 （2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标T615。 （3）所有空调机进出相连处，设置长度200-400MM的三防软接头，软接的接口应牢固、严密，在软接处不得变径。 （4）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 （5）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下，根据现场情况选定。
3、空调冷热水系统 （1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组，供水温度7度，回水温度12度；空调热水由一层换热站内的换热器提供，供水温度60度；回水温度50度；热源为0.6MPa的蒸汽。 （2）空调系统采用两管制闭式机械循环，图中所注管道标高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管，管径小于DN32者，丝扣零件连接；管径大于等于32mm者，焊接连接，大于DN50为无缝钢管。 （4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管，并配置同径球阀，在水路高点处E121自动排气阀。 （5）空调供回水管，凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度：当管径小于等于50mm 时，35mm厚；管径大于50mm时，40mm厚。做法参照国标87R412。 （6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器，回水管上均设电动两通阀，进出水管须设阀门及软接头。 （7）管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格，系统工作压力为 350KPa。 4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器，冷水机组下设橡胶复合减振器。
空调通风及采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
空调通风及消防排烟系统施工方案
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
整理通风空调改造工程施工方案_洁净通风空调施工方案
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 、通风系统管道支吊架安装 （ ）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （ ）、玻璃钢风管长度超过 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 时应按设计要求加伸缩节。 （ ）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于 。 （ ）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （ ）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （ ）、吊杆距横担的端头 ；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边） 。 （ ）、安装期间，吊杆外留 ；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留 扣。（ ）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（ ）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过 ，防晃支架不得少于一个。 、风管制作安装 （ ）、施工流程
（ ）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （ ）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。 （ ）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为 厚的冷轧钢板； （ ）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
空调通风系统施工组织设计方案
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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施
主要项目的施工顺序和施工方法 一、施工顺序： （1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。 （2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 （3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装： 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风空调工程施工方案
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
通风空调系统施工技术方案
通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。 冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。 考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。 空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的
作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。 竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。 管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。