电气预留预埋技术交底 (2)

电气专业预留预埋安全技术交底

一、施工准备

施工前组织相关人员学习相关规范、图集，熟悉图纸，明确施工工艺，制定施工方案，对图纸进行深化设计。班组施工前，进场员工必须进行安全教育培训，焊工和电工必须持证上岗。

施工机具准备：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

材料准备：KBG管、焊接钢管（SC）、PVC管、接线盒（开关盒）、管接头、电焊条等。

技术准备：施工班组应配备专业的技术人员、电工和焊工。

KBG管、焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象。

原材料、半成品的质量控制及焊接用的材料型号、规格及性能应满足设计及施工规范要求。

设备及检测仪器、电焊机及其所用附件满足施工安全要求。

二、作业条件

2.1、土建完成顶板、梁支模；

2.2、各层水平线和墙厚度线弹好，楼板底模支护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕），墙体在合模前完成。

2.3、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

三、主要技术要求

3.1、基本质量要求：

1.暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。

2.暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表面保护层厚度不应小于15mm。

3.管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所；

4.进入落地式配电柜的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。

5.沿管敷设方向绑扎要牢固，不得松动，且线盒内要用填充物塞实。

6.根据电气施工图，加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。管路煨弯：SC20及以下管路，用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；SC25至SC50之间的管路，使用液压煨管器，先将管子

放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度；SC65及以上管路使用成品弯头。管路切断：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。

7.线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；

3.2、工艺流程：

1．混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

预制加工（切管）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线。

2. 混凝土墙板KBG管施工主要工艺流程。

熟悉图纸及施工现场→选管→切断、煨弯→测位、定位→随土建施工进行分层分段配管→管路补偿→线盒及线管处刷漆做好标记。

3.3、配电箱位置预留：

为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。

3.4、测定盒、箱位挂线找平，线坠找正，标出盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3.5、稳固盒、箱及暗管敷设

对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下方式进行固定、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。

箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，内外上好锁姆。

3.6、钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎，固定线管,其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。

3.7、暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。

1.无弯曲时不能大于30米。

2.有一个弯时不能大于20米。

3.有二个弯时不能大于15米。

4.有三个弯时不能大于8米。

3.8、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口进盒应小于5 mm。KBG管应使用专用的爪型螺纹管接头连接，两根以上管入盒箱要长短一致，一管一孔，间距均匀，排列整齐。根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路。然后用锯末或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。

3.9、顶板安装灯具配管时，在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小于0.5m；灯位盒应紧贴模板。

3.10、在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

3.11、KBG管安装好后不另作接地线跨接。

3.12、管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。KBG管与管连采用专用管箍，且管径要与母管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。连接好后用胶带将接口处包扎严实，包口处胶带不少于2圈，且用铁丝将接头两端与相邻钢筋绑扎牢固。

3.13、变形缝的处理，尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

3.14、焊接地线两端焊接面不得小于跨接地线截面直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊缝处要清除药皮，补刷防锈漆，焊接地线所采用的跨接地线规格如下表所列：

单位mm

用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

3.16、PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。PVC管的连接PVC管一般采用套管连接，连接管管端1～2倍外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。

在施工过程中，由电气工程师负责工序质量的抽样检查，采用目测、尺量等方式进行检测，确认施工质量符合设计要求后，方能提请现场监理检查验收，确认该项隐蔽工程的完成并符合要求。

四、安全措施

4.1、安全技术措施

1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

2、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

3、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的

管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

4.2、安全生产管理措施

1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。

3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。

5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。

6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。

7、进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。

8、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。

9、电气系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。

4.3、安全文明施工

1、焊机的防护外壳需完整，接线柱有保护罩。

2、清除施焊现场周围易燃易爆物

3、焊机接地良好，接地线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。

4、雨天不得在露天施焊。

5、施工人员进入现场必须戴好安全帽。

4.3、环保措施

1、电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄.

2、及时清理施工现场产生的焊渣等废弃物。