线材进料检验规范
电源线检验规范
1、目的：通过既定的操作程序，规范检验要求，确保原材料通过有效的检验满足使用要 求，达到预期效果。 2、范围：本操作指引适用于固定范围材料的进料检验要求。 3、检测工具：游标卡尺、卷尺、螺旋测微仪、剥线钳、万用表或专用导通测试架、锡炉、 耐压/绝缘阻抗测试仪、相应的后板、绝缘手套、模拟校准器。 4、作业程序： 4.1 核单：检查送货单上有无采购员鉴审，送货单上相应填写是否齐全，然后将送货单 对照货物外箱检对，检查外箱上标识单上材料名称、规格型号、数量、生产日期、物资编码等应全部相符。 4.2 外包装箱应无破损、变形、潮湿、严重脏污以及相应的放置要求。 4.3 取样：根据送货批量按照一次抽样方案进行取样，取样时应注意物品是否与送货单 书写一致，是否有明显混料、少料，内包装无破损、符合包装规定要求，内包装袋上标识与物品相符，在取样与搬运过程中严格要求不允许出现摔坏、挤压等易造成样品损坏的行为。 4.4 外观检验： 4.4.1 以内包装取出样本，观察每根线表面应整洁，无划伤、压痕、破损，插头无变形、 切刀无氧化、丝印清晰可辩等。 4.4.2 线表面及插头应有国家安全认证符号“”及认证编号，电网电源输入电流， 电压和芯线截面积的标识。 4.5 用游标卡尺测量切刀约伸出长度、宽度、厚度及刀距，其分别为16mm，6.3mm，1.5mm 及12.7mm。 4.6 用剥线钳把线约绝缘层剥去，测量其绝缘原度大于或等于0.5mm，护套原度大于或等 于0.6mm，再用螺旋测微仪测出单根线芯约直径φ.15mm，再数出有多少根线芯，然后算出截面积，其截面积应≥0.75mm2 4.7 导通性：用万用表两表笔分别触及单根导线约两端，并观察万用表显示数值或用专 用导通测试架测量其导通，并观察指示灯显示。 4.8 耐压强度及绝缘阻抗。 4.8.1 把耐压/绝缘阻抗测试仪通电，并接地良好，带上绝缘手套，用模拟校准器对其
rf线进料检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 rf线进料检验规范 篇一：电器元件进料检验规范 1.0目的 对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0范围 用于公司产品各类电器元件的检验。3.0检验规则3.1外观检查 3.1.1外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。3.1.2有合格证。 3.1.3外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。3.1.4坚固件无松动。 3.1.5标识的字迹清晰准确。 3.1.6按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。3.1.7电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。3.1.8电子元件形状一致，不得有缺损、变形现
象。针脚无松动、氧化现象。3.1.9极性标识清晰、一致。 3.1.10保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。3.1.11产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2尺寸检查 对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻： 绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用x1k或x10k档。3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮：1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准
进料检验标准书
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
漆包线进料检验标准
1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。 3.2检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括： 3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 3.2.2.2 测量方法： 3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 3.2.2.2.2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 3.2.3. 4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 编制：审核：批准：
电机进料检验规范
D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清晰、 易辨、不能移动和出现脱落、 卷边现象。 目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供 最新材质报 告 三个月覆盖一 次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求； （设计文件有要求的做此检 验） 供应商提 供报告一年一次/证 书变更 A
标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检 验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负 载电流、转向、负载转速应符 合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光 测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的1.06倍， 动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流 测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启 动；每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩 擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条 件下，在1.06倍额定电压、 频率50或60Hz（具体由电机 输入电源的频率决定）、4小 时满负荷条件下，负载绕组温 升要求，见规格书； 同时记录温升前后绕组的阻 值，恒温条件下测试的阻值应 与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度 计、绕组温升 测试仪 FTZB（制造） 3041 A
电源适配器类物料来料检查标准
HUANSO 电源适配器类来料检验通 用标准 文件号： 发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0 生效日期：页次：1 1.目的 规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。 2.适用范围 本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。 3.参考资料 参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 抽样依据IQC抽样计划进行。 5.外观检查的环境条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c)日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、 5）2.方法： 与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上 6.检验的项目和判定标准 6）1包装检查： 6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。 6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。 6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。 6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。 6）2外观检查： 6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。 6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。 6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。 6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。 6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。 6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。 6）3尺寸检查： 6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。
进料检验标准书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料 检验通知单》通知IQC检验。
3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照 来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判 定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负 责。 4. 作业内容检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不 合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单 《进料检验通知单》 《IQC进料检验记录》 《不合格品管制程序》 《品质异常处理单》
iqc进料检验规范(1)
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 物控人员负责对库存原材料进行控制。 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物 料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来 料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符 合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认 流程》执行。 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副 理签名后保存。 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。
电线电缆检验标准
电线电缆进料检验标准 一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。
3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm ,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃. 5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
电源线来料检验标准(详细)
电源线检验指导书 文件编号： 文件版本号： 受控状态： 文件编制： 文件审核： 文件批准: 日期： 1 / 5
一.检验目的 制定本公司的检验标准和测试方法，确保本公司生产的XXX产品能满足客户要求 二.适用范围 本规程适用于本公司生产的XXX电源线来料检验 三．检验标准定义 1.质量缺陷定义 a.轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）； b.严重缺陷（Maj）： 1）功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 c.致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且可能造成安全问题（如：安全，检测系统失效）。 2.表面定义 通常将产品划分为三个等级面 A级面：要求外观完美的区域，通常为产品的正面 B级面：部分不可见的区域或者在某种条件可见的区域； C级面：在正常使用情况下不可见的区域。 3.目视检验条件和环境 a. 环境亮度:照明亮度值为 500~800LUX （相当于自然光）。 b. 检视角：检视面与光源光线成 45±15°，眼睛视线与检视面成 90±15°。 c. 检查距离和时间：检查被检查物 3--5 秒内，人眼距离被检物约 30~35cm。 d. 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。 e. 环境温度：23±5℃ f. 环境湿度：60±20%RH 4. 接收质量限： AQL（Cri=0,Maj=1.5, Min=2.5） 四．外观检验（缺陷等级：Min)， 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 1.外观检查 (1)、线体印刷内容正确、标识清晰（参照样品）。 (2)、线体无脏污、无破损、伤痕，注塑完好、无裂纹、缺胶。 (3)、线尾浸锡部位无锡尖、分叉、氧化等不良现象。 (4)、极性插脚表面无生锈、变形、倾斜，插头注塑无缩水、变形。 五．线芯检验(缺陷等级：Maj) 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 1.线芯检验 (1)、将电源线外被剥开露出线芯，使用刀片刮线芯表面，检验线芯材料为铜芯而非铜包铝。六．尺寸检验(缺陷等级：Maj) 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 2 / 5
3C进料检验规范.doc
三层文件 标 3C进料检验规范题 1、制定修改履历：文件编号QI-QA-0001 版本V1.0 页码/3 版本号制作 / 修改日期修改内容概要 1.0新制定 页别12 34 56 78 910 1112 13141516 版本号 有关 合议部门生产部品质部工程部物控部其它 部门签字 合议 年 / 月 / 日 制作 区分批准审核制作盖章发布部门签字 审批 年 / 月 / 日 区分批准审核标准化 审 批 签字 部 门 年/ 月 / 日 2、传阅及培训： 姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期
1．目的： 适应本公司3C 物料检验的要求。 2．适用范围： 本公司 IQC 所有 3C来料检验。 3．引用文件： 《规格书》、 BOM。 4．定义： 4.1致命缺陷：(CRI)指产品使用时, 可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用性能下降, 功能部分或全部丧失, 及可能造成客户退货的外观严重不良的 不合格 , 但不会造成人身伤害。如：如无七彩色，不反光。 4.3次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如与样板颜色不一致等。 5．抽样方案： 5.1依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL 取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（ A 类）： 0；主要缺陷（ B 类）： 0.65 ；次要缺陷（ C 类）：1.5 当出现 AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验内容： 6.1物料包装检验： 6.1.1来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3要求标签正确，内容填写完整与实物相符。 6.2核对来料是否同样板相符。 6.3外观检查： 6.3.1检验工具：目视，样品。 6.3.2检验方法：检查包装上应注明生产日期，机型, 订单号，供应商，来料数量，物料编码，物料名称， 与实物相符。 6.3.3印刷的图案,文字,色彩与样品相符。 6.3.4印刷字体不能有重印, 错印 , 不清晰。 6.3.5文字印刷不能有模糊、少笔划（不能少于三分之二字体、）多笔划、套印不准。 6.3.6印刷的字体背面扰码距离要均匀不能偏低。 6.3.7来料每小包、小包里面的每一张都必需标有机型与规格。
电机进料检验规范.doc
D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好， 螺纹规 /目测/手旋向正确 感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观 接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规 格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、 不能移动和出现脱落、卷边现象。 安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料 文件和规格书要求 通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求； （设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测 高度尺 微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺 供应商提供测试 数据 供应商提供最新 材质报告 n=1 c=0 供应商提 供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行 三个月覆盖一 次 / 材质变更 一年一次 / 证书 变更 标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期 编制会签标准化审核批准 （品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）
来料抽样检验规范模板
来料抽样检验规范 1范围 本管理规范适用于深圳合正计算机有限公司采购之所有材料、零组件、加工品的检验测试活动。
2术语(定义) 2.1AQL: 允许接收质量水平。 2.2S.T.S: 免除检验直接入库。 2.3缺陷: 物料的品质特性不满足规格所规定的要求、图面、或购买说明 书等的要求, 称为缺陷。 2.4严重缺陷: 有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷, 称为严重缺陷。 2.5重缺陷: 不能达成制品的使用目的的状况, 称为重缺陷。 2.6轻缺陷: 实际上不影响制品的使用目的的缺点, 称为轻缺陷。 3权责 3.1质量部IQC: 负责对来料、仓库过期物料与生产退回不良物料的检验与通报工作, 样品整理、归档与核对工作。 3.2仓储部: 负责定期发出仓库过期物料清单。定期对不良品进行处理。 发起对于仓库过期物料的处理。 4管理内容 4.1检验规格来源与资源维护 4.1.1IQC所要检验的项目依照检验标准执行检验,检验重点依照IQC检验 指导书, 技术判定要求依照样品与规格承认书的技术要求执行。 4.1.2规格承认书、样品需签收与归档, IQC文件管理员依照文控中心所发 行的最新版本做修订。 4.2来料检验原则 4.2.1来料检验工作流程依照《进料检验控制程序》执行操作。
4.2.2来料检验抽样原则及作业依据 4.2.2.1抽样检验依据MIL-STD-105E II级检验标准执行单次抽样的, 正 常检验( 见表4《正常检查一次抽样方案》) 、加严检验( 见表5 《加严检查一次抽样方案》) 、减量检验( 见表6《放宽( 减量) 检查一次抽样方案》) 和免检的转换。在正常状况下新入料的材 料第一次依照正常抽样水准检验。样本的选择见样本大小字码表 ( 见表3《样本大小字码表》) 。 4.2.2.2允许接收质量水平( AQL) 表的定义如表1: 表1 AQL定义表 4.2.2.3在无特别说明的情况下, 严重缺陷与重缺陷均按照AC=0/RE=1 的标准检验, 如检验标准中有明确说明的, 则依照检验标准执 行。 4.2.2.4样本需尽量采用随即抽样方式选取。 4.2.2.5如果个别有特殊检验需求时, 则依照个别检验。 4.2.2.6当物料发生品质异常时( 市场抱怨, 或生产反馈, 或供方通知) , 经物料质量工程师确认其异常状况属实, 则需依照当时执行的 抽样计划等级加严一级检验。 图1 检验抽样计划图
进料检验规范模板
更改记录 1、目的 规范来料检验作业, 确保只有经过检验且合格的物料才投入使用。
2、适用范围 外协厂商供应的生产原材料与辅助材料及部份外协加工成品的检验和试验。 3、定义: ( 无) 4、职责 4.1品管部IQC负责对进料进行规定的检验和试验及记录判定。 4.2品管主管负责进料检验不合格之审核、特采事项的审核。 4.3仓管人员负责进料之点收, 送检及储存作业。 4.4采购负责进料不合格之退货及特采申请作业及与外协厂商联系的工作。 4.5总经理负责进料特采事项的核准。 5、工作程序 5.1进料点收 外协厂商交货时, 需随货( 或电传) 附交送货单( 或物料清单) , 并交由仓管依公司订购单( 或物料清单) 之规格、数量对其进行清点, 核对无误后, 将物料置于待检区或进行待检标识。 5.2物料送检 仓库将物料置于待检区或用”待检卡”标示待检状态, 并以”送货单”方式送检, 送检数量即为检验批量。 5.3检验与判定 生产性原料与包装材料的检验: 5.3.1 IQC接到”送货单”后前往存放区核对品名、规格, 同时进行抽 样, 检查样本所在最小单位数量, 对规定检验项目依下表及采购订单要求进行抽检和判定。
5.3.2 经IQC判定合格, 于该批料件的进料记录”进料检验报告”填写签 名和标注检验日期后交仓管人员办理入库作业。 5.4生产原料与包装材料不合格物料处理 5.4.1 IQC对于不合格物料, 在标识卡标明不合格, 并在”进料检验报 告”上注明不良内容及数量, 反馈给采购人员, 相关采购员负责通知供应商进行处理。 5.4.2 若生产急用或供应商要求, 且生产部有合理处理方案且要求对 该批进货作特采处理时, 采购人员应填写”特采申请单”申请特采。经过生产部试用材料质量问题能够用后工序比较简单方法或低成本处理好。则同意特采, 并由生产厂长、品管主管签字确认后, 特采品方可投入使用。 5.4.3 来料还未检验,但生产单位对来料紧急需要时, 生产部能够申请 紧急放行, 由品管部签认, 仓库在发料时在紧急放行产品上标签上标注”紧急放行”标记, 记录紧急放行产品的用途( 用于哪个订单) 、放行的数量与紧急放行的原因, 进料品管抓紧未发产品
IQC进料检验规范
文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码 文件名称：IQC进料检验规范 发布日期：2012年5月16日 Issued Date: 16. MA Y. 2012 Prepared By: Reviewed By: Approved By: Date：Date：Date：
文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码 1．0 目的 来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序 2.0范围 适用于IQC检验工作范围 3.0定义 3.1按MIL-STD-105E LEVELII:抽样计划表(美国军用标准) 3.2AQL:是英文(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良 率之上限,即品质允收之上限。 3.3批量(LOT SIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1 LOT。 3.4样本(SAMPLE SIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。 3.5致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。 3.6主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。 3.7次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。 3.8重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。 4.0职责: 4.1IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪, 供应商的评估及辅导. 4.2IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。 4.3组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。 4.4IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标 识. 5.0作业内容 5.1流程(见附件流程图示) 5.2所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样 板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理. 5.3若检查时出现,因无工具或仪器无法检查,或因工具或仪器失效造成测量不正确,则由IQC负责人或 技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定. 5.4外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行. 5.5在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC 负责人. 5.6每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检 查. 5.7所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划 /数量,则按检验标准执行. 5.8检查条件: 检查光线: 为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.
电线电缆检验标准
精心整理电线电缆进料检验标准 一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后 精心整理
精心整理 移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃. 5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。 精心整理
电子器件进料检验规范模板
一、目的: 针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范, 为了物料检验提供一个标准依据, 确保产品品质。 二、范围: 适用本公司所有外购之原材料之检验. 三、定义: 严重缺陷: 不良缺点直接影响产品品质, 为本公司所不能接受者. 重要缺陷: 不良缺点直接影响生产作业和产品外观, 为本公司所能接受者. 次要缺陷: 不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 四、抽样计划: 外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常; 尺寸抽样数每批5PCS; 功能抽样数每批1~5PCS; 包装检验抽样数一次/LOT AQL值: CRI=0.25 MAJ=0.65 MIN=1 五、检验流程: 参考进料检验流程图( QP-020) 5.1抽样标准: 所有检验按抽样计划进行抽样 5.2记录填写:
5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本 数填入进料检验报告的相关栏位内。 5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入 相关栏位作出品质判定结果。 5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。 5.2.4IQC判定此批物料是否允收, 并签名, 部门主管确认。 5.3品质判定: 任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时, 则判批拒收。 六、异常处理: 6.1凡交货批IQC判拒收时, 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程 序》进行作业。 6.2凡交货批IQC判合格入库后, 发至生产线上发现异常时, 由生产单位或制程 品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时, 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。 6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理, 特 采或挑选。 七、检验条件: 7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检 面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品 品质. 7.2.尺寸: <1>100mm以上能够用卷尺,直尺测量. <2>100mm以下能够用游标卡尺测量
电线来料检验规范
电线来料检验规范 文件编号: W-QA3-001___ 发行章: ___ 版本: A 页数：_____2页________ 制订：_________________ 审核：_________________ 核准：_________________ B-QA-023 履历页 次数修改内容版本修订日期 1 新制订文件 A 2011-4-28
B-QA-004
文件名称： 电线来料检验规范文件编号W-QA3-001版本 A 制订日期2011-4-28页次1/2 1 目的 确定电线来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求 2 适用范围 适用于我司国标电线来料检验 3 定义 无 4质量判定标准 质量判定标准AQL值: CR：0；MA：0.4；MI：1.0 CR类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 MA类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。 MI类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5 相关内容 检验类别检查项目及质量标准 重要 程度 检验方法 及用具 抽样标准 安全1. 美规及单绝缘电线耐压测试：将引线一端导体与耐压测试仪接地 端连接，调节耐压测试仪高压/电流至AC1500V/0.5mA，用耐 压测试仪的高压输出棒探打引线表面，时间1秒，不能有漏电。 CR 耐压测试 仪 MIL-STD -105E LEVEL-II 2．欧规双绝缘电线耐压测试：将电源线欧洲插接入高压机接地端，调 节耐压测试仪高压/电流至AC4000V/0.5mA,用耐压测试仪的高压输 出棒探打电源线，时间各5秒，不能有漏电。 CR 功能1．线芯截面积测试：将电线尾的金属导线任意取一条用千分尺测量其 直径d，然后数一下导线的根数n，按公式S=nπd2/4计算出电源 线导线的实际截面积S，与对应电线规格S值相符，（根据附表1） MA 千分尺 定量2PCS 2．材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝， 空心线现象。 CR 刀片 3．导通极性测试：用万用表测试，测试电线两极性，极性和导通测试 不能出现极性错误或两端不导通。 MA 万用表 MIL-STD -105E LEVEL-II 结构1．结构尺寸：插头尺寸，电线长度，开胶长度、浸锡长度和扎线长度等符合工程图纸要求，不能有规格不符、 MA 目测 样板2．电线及连接插头上印字、型号、耐温度及UL认证号或VDE认证等与工程资料或确认样板一致，不能有错漏或不符； MA 3．引线线头按要求半剥或浸锡，特别注意剥皮处无断线芯MA 目测 外观以下外观在20CM距离下目视检验： 1.电线绝缘皮及插头光洁，不能有变色、缩水和扭曲； MI B-QA1-005
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。