电袋复合式除尘器操作规程

锅炉电袋复合式除尘器

操作规程

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2015年11月10日

目录

一、编制依据1

二、总体性能参数2

三、静电除尘器规格性能2

四、布袋除尘器主要技术参数表3

五、电袋复合式除尘器工作原理4

六、启动操作前的检查6

七、启动操作步骤7

八、停车操作步骤8

九、除尘器常见故障的判断及处理8

十、注意事项11

一、编制依据

2.1设备供货合同及技术协议

2.2施工设计资料

2.3袋式除尘器有关标准

2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》

2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》

二、总体性能参数

1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉

2、配除尘器台数： 1台

3、锅炉耗煤量：（12.1t/h）

4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h

5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3

6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准）

7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3

8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃

9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa

10、收尘室数量： 2电场+2布袋

11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋）

12、本体漏风率：≤3%

13、允许最大运行正压： 8000 Pa

14、允许运行负压： -8000Pa

15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa

16、本体漏风率：≤ 2%

17、电除尘区风速：≤0.9 m /s

18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min

19、每台除尘器烟气进口数： 1个

20、每台除尘器烟气出口数： 1个

21、除尘器内部布置双列

22、总收尘效率：≥99.9%；

三、静电除尘器规格性能

四、布袋除尘器主要技术参数表

五、电袋复合式除尘器工作原理

1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤30mg/Nm3）。

2、布袋除尘的工作原理

含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。再通过仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。

3、布袋除尘器结构与组成

（1）布袋除尘器的结构

1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有110条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。

滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。

2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直接外排不经过布袋。

（2）布袋除尘器的组成

壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）

4、清灰控制系统

清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。

（1）除尘器清灰方式有两种选择：在线清灰和离线清灰。

（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）

在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。

（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。

离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。

（2）除尘器清灰控制方式有两种选择：定时清灰和差压清灰。

（a）定时清灰

选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。

（b）定压清灰

选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。

在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。

六、启动操作前的检查

1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）

2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相应安全设施齐全合格。

3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异

常。

4、布袋控制柜送电，工控机送电。所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。

5、仓泵检查无异常，投入运行。

七、启动操作步骤

（1）投油点火

1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。

2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）

3、启动引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。（电除尘器顶部手动就地开）

（2）投煤运行

1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。

2、将高压联锁开，投入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。

3、电场正常后，先打开提升阀（打开4号储气罐进出口阀门），后关闭旁通阀。

4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。（详见布袋除尘器启停SOP标准操作）监测记录运行参数变化。

八、停车操作步骤

1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。

2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。关闭4#储气罐上进出口阀门。

3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。

九、除尘器常见故障的判断及处理

（1）电场故障的判断及处理

电除尘器操作规程

第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。

二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤

DCW-B型湿式电除尘器操作规程

DCW-B型湿式电除尘器操作规程 批准： 审核： 编写：

目次

1、湿式电除尘器系统的启动 1.1 湿式电除尘器启动前准备工作 (1) 检修后的湿式电除尘器器须投运时，必须确认工作票已终结，并就地 检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 (2) 人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。 (3) 喷淋水泵、吹扫风机能正常工作。 (4) 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 (5) 湿式电除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 (6)检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300兆欧； 检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000兆欧。 (7) 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位置。 (8) 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 (9) 湿式电除尘器的各阀门是否动作正常。 1.2湿式电除尘器的启动操作 （1）锅炉风组启动期间，湿式电除尘器吹扫风机都要至少保持一台运行状态。脱硫运行前，吹扫风机及其吹扫风加热器都要提前4个小时投上，保证6个绝缘子箱温度>50℃，否则启动绝缘子加热器1（加热A1\B1\C1绝缘箱内绝缘子）和绝缘子加热器2（加热A2\B2\C2绝缘箱内绝缘子）。

（2）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运3个电场。投运高压供电装置时应慢慢进行，严禁高压柜电流极限设定在100%启动，建议从5%开始启动，每次加压增加2%~5%，一、二、三电场建议设定到20~35%电流，即可满足脱硫出口烟尘小于5mg/m3的要求。如果要继续提高除尘效率，可适当提高设定电流，但是高设定值对锅炉负荷的适应性较差，锅炉负荷大于260兆瓦的时候，就很容易出现闪络，电场的二次电流和二次电压波动会比较大也比较频繁。 （3）电场运行受脱硫除雾器冲洗的影响也会比较明显，特别是3、4层除雾器冲洗时，电场闪络比较厉害。电场设定电流20~35%，除雾器1、2层冲洗可以不受影响；第3层除雾器冲洗时要略有影响，可以不用退出电场运行；第4层除雾器冲洗时对电场影响很大，建议电场运行时第四层除雾器不冲洗。当电场设定电流值比较高的时候（>40%），除雾器冲洗时要对电场降压。 （4）湿湿式电除尘器器所有电场投运正常后，湿式电除尘器冲洗水箱补水门投自动，水箱液位会自动控制0.8米~1.7米，水箱溢流液位是1.8米。（5）喷淋系统8小时顺控冲洗一次。冲洗时，会自动设定三个电场电流为0，每个喷淋冲洗门依次冲洗2分钟，冲洗总时间是约15分钟。 （6) 6个保温箱，温度要控制50℃~100℃，加热器1控制A1\B1\C1三个保温箱加热，加热器2控制A2\B2\C2三个保温箱加热。投上温控联锁时，加热器1\2会根据各自3个保温箱的实时温度来启停。比如加热器1，当A1\B1\C1三个保温箱有一个温度<60℃时，会联锁启动；当A1\B1\C1保温箱三个温度都>80℃时会自动停止。

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月

袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。

陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程 锅炉所配的脱硫系统1、2 机组〖湿式电除尘器安装作业指导书〗

目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)

一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：

三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。

布袋除尘器作业指导书

布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介

本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具

电除尘器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作

湿电操作规程

湿式电除尘器 操作手册 目录 第一章概述…………………………………………………………、1 第二章湿式电除尘的调试………………………………、2 一、玻璃钢电除雾器的调试组织………………………………、2 二、喷淋系统的调试……………………………………………、2 三、电除雾器进、出口阀门的调试……………………………、3 四、绝缘子室温控箱的调试……………………………………、3 五、高压整流机组的检查与调试……………………………、、、、5 六、电除雾器空载调试 (7) 第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9) 一、电除雾器投入运行前的检查、确认………………………、、9 二、电除雾器的投入运行………………………………………、、9 三、电除雾器的联网运行………………………………………、、10 四、电除雾器的清洗操作………………………………………、、10 五、电除雾器的停车操作………………………………………、、11 六、电除雾器的内部检查、检修操作…………………………、、12 七、电除雾器的紧急停车操作.......................................、、12第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14)

一、电除雾器日常巡检内容……………………………………、、14 二、电除雾器的检修……………………………………………、、14 三、电除雾器检修标准质量要求………………………………、、16

第一概述 玻璃钢电除雾器就是以合成树脂为粘合剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化与尾气处理多采用铅电除雾器与塑料电除雾器(PVC),由于以上两种材料固有的性质,在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展,技术的进步,碳玻璃钢等新材料的不断出现,国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料,并且获得成功与收到满意的效果。经过多年的发展,玻璃钢电除雾器具有如下明显优势: 1、运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上, 至今效率没有下降,没有明显的腐蚀与损坏,二段除雾效率在99、5~99、7% 之间, 出口酸雾低于0、005g/Nm3。 2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定,经检查各部完好, 内表面光滑,几何尺寸稳定,未出现变形,树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。 3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性,因此空载与负荷运行性能都十分 优良。空载时的二次比电流可达0、6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效与稳定地为生产服务,减少非计划停车的时间,防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生,保持电场的清洁与完好,特制订以下操作手册供操作者与维护检修人员使用,各用户也可根据本操作手册,结合本厂的实际情况及特点,编制相关的操作规程以指导相关人员的工作,确保电除雾器高效、长期安全运行。 本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器,手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份,各使用单位不得向第三方泄露。 第二章导电玻璃钢电除雾器的调试

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：

布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。

布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述

目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)

布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，

湿式电除尘器操作规程

湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。

二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。

布袋除尘器安全操作规程

布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，

需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。

除尘器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

脉冲布袋除尘器安全操作规程

脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。

精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

DCW-B型湿式电除尘器操作规程

D C W-B型湿式电除尘 器操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

DCW-B型湿式电除尘器操作规程批准： 审核： 编写：

目次

1、湿式电除尘器系统的启动 1.1 湿式电除尘器启动前准备工作 (1) 检修后的湿式电除尘器器须投运时，必须确认工作票已终结，并就 地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 (2) 人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。 (3) 喷淋水泵、吹扫风机能正常工作。 (4) 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 (5) 湿式电除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 (6)检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300兆欧； 检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000兆欧。 (7) 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位置。 (8) 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 (9) 湿式电除尘器的各阀门是否动作正常。 1.2湿式电除尘器的启动操作 （1）锅炉风组启动期间，湿式电除尘器吹扫风机都要至少保持一台运行状态。脱硫运行前，吹扫风机及其吹扫风加热器都要提前4个小时投上，保证6个绝缘子箱温度>50℃，否则启动绝缘子加热器1（加热

A1\B1\C1绝缘箱内绝缘子）和绝缘子加热器2（加热A2\B2\C2绝缘箱内绝缘子）。 （2）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运3个电场。投运高压供电装置时应慢慢进行，严禁高压柜电流极限设定在100%启动，建议从5%开始启动，每次加压增加2%~5%，一、二、三电场建议设定到 20~35%电流，即可满足脱硫出口烟尘小于5mg/m3的要求。如果要继续提高除尘效率，可适当提高设定电流，但是高设定值对锅炉负荷的适应性较差，锅炉负荷大于260兆瓦的时候，就很容易出现闪络，电场的二次电流和二次电压波动会比较大也比较频繁。 （3）电场运行受脱硫除雾器冲洗的影响也会比较明显，特别是3、4层除雾器冲洗时，电场闪络比较厉害。电场设定电流20~35%，除雾器1、2层冲洗可以不受影响；第3层除雾器冲洗时要略有影响，可以不用退出电场运行；第4层除雾器冲洗时对电场影响很大，建议电场运行时第四层除雾器不冲洗。当电场设定电流值比较高的时候（>40%），除雾器冲洗时要对电场降压。 （4）湿湿式电除尘器器所有电场投运正常后，湿式电除尘器冲洗水箱补水门投自动，水箱液位会自动控制0.8米~1.7米，水箱溢流液位是1.8米。 （5）喷淋系统8小时顺控冲洗一次。冲洗时，会自动设定三个电场电流为0，每个喷淋冲洗门依次冲洗2分钟，冲洗总时间是约15分钟。（6) 6个保温箱，温度要控制50℃~100℃，加热器1控制A1\B1\C1三个保温箱加热，加热器2控制A2\B2\C2三个保温箱加热。投上温控联锁

木工袋式除尘器安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工袋式除尘器安全操作规程 (新版)

木工袋式除尘器安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位； 3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；

3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 4.4检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 4.5定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4.6定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 4.7开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动

湿式电除尘器技术、操作说明

湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。

布袋除尘器安全操作规程

编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter

布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，

并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，