井式回火炉的工作原理

井式回火炉的工作原理

井式回火炉是一种用于进行金属热处理的设备，其工作原理如下：

1. 材料装载：首先，待处理的金属材料被放置在一个专门设计的工作篮子中或者直接放置在炉膛中。工作篮子或炉膛通常由耐火材料构成，以耐受高温环境。

2. 加热阶段：一旦材料被装载完毕，加热器开始工作，提供热能来加热炉腔。在井式回火炉中，热源通常位于炉腔底部，由燃烧器提供燃料和空气以产生高温火焰。这些火焰在底部炉床上形成，并将热能传递给材料。

3. 恒温阶段：炉腔温度逐渐升高，并达到所需的处理温度。一旦达到理想温度，加热器将自动停止加热，并启动维持温度的控制系统。这个控制系统会监测炉腔温度，并根据需要提供额外的热能或冷却措施，以保持稳定的处理温度。

4. 冷却阶段：在金属材料达到所需的处理时间后，炉腔内的加热器会停止供热，并启动冷却系统。冷却系统通常利用大量空气或惰性气体通过炉腔来快速冷却材料。这有助于调整金属的组织结构和机械性能。

5. 卸料：一旦冷却阶段完成，回火炉的门打开并材料被取出。材料可以在辅助设备的帮助下进行进一步处理或包装。

井式回火炉的工作原理基于加热和冷却的交替过程，通过控制

温度和时间来改善金属材料的性能。这种炉子结构简单、操作方便，并且能够适应各种加热和冷却要求。

热处理设备设计

目录 1 前言 (1) 1.1本设计的目的、意义 (1) 1.1.1 本设计的目的 (1) 1.1.2 本设计的意义 (1) 1.2本设计的技术要求 (1) 1.2.1 用途 (1) 1.2.2 使用条件 (1) 1.3本领域的发展现状 (1) 1.4本领域存在的问题 (2) 1.5本设计的指导思想 (2) 2 设计说明 (3) 2.1炉型的选择 (3) 2.2确定炉体结构和尺寸 (3) 2.2.1 炉底面积的确定 (3) 2.2.2 炉底直径的确定 (3) 2.2.3 炉膛高度的确定 (3) 2.2.4 炉衬材料及厚度的确定 (4) 2.2.5 砌体平均表面积计算 (4) 2.2.6 炉顶平均面积 (4) 2.2.7 炉墙平均面积 (5) 2.2.8 炉底平均面积 (5) 2.3计算电阻炉功率 (5) 2.3.1 求热流 (6) 2.3.2 验算交界面上的温度 (7) 2.3.3 验算炉壳温度 (7) 2.3.4 计算炉体散热损失 (7) 2.3.5 开启炉门的辐射损失 (7) 2.3.6 开启炉门溢气热损失 (8) 2.3.7 其他热损失 (8) 2.3.8 热量总支出 (9) 2.3.9 炉子安装功率 (9) 2.4炉子热效率计算 (9) 2.4.1 正常工作时的效率 (9)

2.4.2 在保温阶段 (9) 2.5炉子空载功率计算 (9) 2.6空炉升温时间计算 (9) 2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (10) 2.6.2 炉底蓄热计算 (11) 2.6.3 炉底板蓄热 (12) 2.7功率的分配与接线 (12) 2.8电热元件材料选择及计算 (12) 3 设计成果 (15) 3.1炉子技术尺寸 (15) 3.2装配图 (15) 3.3电阻丝 (16) 3.4电动机零件图 (16) 3.5控制电路图 (17) 致谢............................................................................................................. 错误！未定义书签。参考文献 (18)

井式回火炉工作原理

井式回火炉工作原理 井式回火炉是一种热处理设备，常用于金属材料的回火处理，具有高效、节能、均匀加热的特点。它是通过在一个密封的炉膛中对金属材料进行加热处理，使材料达到指定的回火温度，然后通过控制冷却速度达到理想的回火效果。 井式回火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。首先，在加热过程中，炉膛内的燃气燃烧产生的高温烟气通过炉膛内的管道和井道进入炉膛底部的加热区域，金属材料被放置在井道中，通过辐射和对流传热的方式被加热。井式回火炉通常采用燃气或电加热方式，能够根据不同材料的要求进行温度控制，确保材料达到回火温度。 在保温过程中，当金属材料达到回火温度后，炉膛内的加热源停止加热，但炉膛内的温度仍然保持在设定的回火温度。这个过程中，井式回火炉的密封结构起到了关键作用，通过减少热量的散失，确保金属材料在一定的时间内保持在回火温度下，使得材料内部的组织结构得到重新调整和稳定。 在冷却过程中，炉膛内的井道被抬升到炉顶部，金属材料被暴露在自然冷却的环境中，冷却速度可根据需要进行调整。井式回火炉的冷却速度通常比较缓慢，以确保金属材料的内部应力得到释放，从而避免因快速冷却而引起的变形和裂纹。

井式回火炉在工业生产中具有广泛应用。它可以用于各种金属材料的回火处理，如钢、铁、铝合金等。回火处理可以改善金属材料的硬度、韧性和机械性能，提高其使用寿命和耐腐蚀性能。井式回火炉的优点在于加热均匀、温度控制准确、操作简便、能耗低等。 总结起来，井式回火炉是一种高效、节能、均匀加热的热处理设备。通过控制加热、保温和冷却过程，可以实现金属材料的回火处理，提高其性能和使用寿命。井式回火炉在金属加工行业中具有重要的应用价值，为各种金属制品的生产提供了可靠的技术支持。

哈工大热处理原理与工艺大作业讲解

木工圆锯片的热处理工艺 摘要：本文从木工圆锯片的服役条件、失效形式、性能要求、材料选择、整体加工工序、质量检测、缺陷分析与对策几个方面进行了详细的介绍与分析。设计出了等温淬火的热处理工艺，与传统淬火获得马氏体和残余奥氏体相比，它获得的下贝氏体组织具有较高的硬度和韧性、良好的弹性与塑形的配合及抗回火稳定性，从而提高了圆锯片的使用性能和使用寿命。 关键性：圆锯片；热处理工艺；等温淬火；下贝氏体 Abstract: The service conditions, patterns of losing effect, performance requirement, materials-choosing, whole processing craft, possible defect and remedies and quality inspection of circular saw web has been introduced and analyzed. The heat treatment has been designed to not only make the work piece have more toughness, but also improve the performance and operation life. Key words: circular saw web; heat treatment; isothermal quenching; low bainite 1.概述 1.1圆锯片的定义 圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，由基体和刀头两部分组成，被广泛应用于石材，木材，金属材料及其合金的切割。圆锯片的实物图和零件图如图1和图2所示。 图1 圆锯片实物图图2 圆锯片零件图 1.2圆锯片的分类 ①按材质不同可以分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的

回火炉的原理【详情版】

回火炉的原理 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！ 回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。 回火炉结构及工作原理 通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。炉衬：该炉炉体部分采用全纤维，纤维根据炉膛尺寸定做成模块，将纤维压缩成块状进行现场筑棉，固定方式采用穿肖加钩钉固定，即在块状纤维棉中均匀穿肖，然后用钩钉钩住穿肖，拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。炉门的升降是通过滚轮在导轨上.上下滚动来实现的，并采用先进的弹簧压紧装置密封，这样既保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。炉门及台车的动力均是由电动机提供的，并具有可控制动功能。电炉各活动机构采用连锁控制，即炉门打开后自动切断加热元件的电源，同时恢复台车行走时的电源；炉门关闭后自动切断台车行走电机的电源，同时恢复加热元件的电源，防止由于误操作而发生事故。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋

状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定，防止脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能PID控制算法，五位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精确稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。 用途 井式回火炉系节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。结构简介 井式回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与回火炉控制柜电

井式回火炉作业安全技术操作规程

井式回火炉作业安全技术操作规程 1 适用岗位范围 本规程适用于公司热处理井式回火炉设备操作工作业安全技术操作。 2 岗位主要危险源 2.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2.2工作中产生的气体，对人体造成伤害。 2.3 人不慎掉入炉井，造成伤害。 2.4 热辐射对人体造成伤害。 2.5人体直接碰触到高温工件，造成烫伤伤害。 2.6 工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。 2.7人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。 2.8吊装作业时造成起重伤害。 3 岗位职责 3.1 操作人员除遵守《热处理及表面处理类作业安全技术操作规程》有关规定外，必须遵守本规程。 3.2 按照工艺规范、技术标准进行生产，做好工件回火出炉后的自检和互检工作。 3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备检查、维护保养制度对回火炉、

工装框、吊索具、安全防护装置进行检查、维护保养，使其保持良好。 3.4正确穿戴好个人防护用品。 3.5 按时对回火炉生产运行安全情况进行巡回检查，发现异常及时关闭电源，报班组长。 3.6完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 3.7 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 4 工艺安全作业程序和方法及行为规范 4.1 工作前 4.1.1.上岗前必须穿戴好热处理工工服、防砸鞋和手套等劳保用品。女工须将长发塞人工作帽中，禁止穿裙子、短裤、凉鞋.、高跟鞋等便装上机操作，非本机操作者严禁动用设备。 4.1.2操作者应身体健康，无高血压等疾病。 4.1.3检查回火炉各部件是否齐全、完好；炉壁耐火砖是否脱落、炉丝是否断裂、掉落、突出。 4.1.4 检查控制系统是否灵活可靠,仪表工作是否正常,电气线路是否完好。 4.1.5检查风扇系统是否正常,风扇轴处密封是否合适,炉盖液压起闭系统是否正常,润滑部位是否润滑良好。 4.1.6对操作程序、操作顺序和操作方式的规定(包括设备作业过程

升降式搅拌井式炉工作原理

升降式搅拌井式炉工作原理 升降式搅拌井式炉是一种常用于金属熔炼和冶炼过程中的设备，它通过搅拌和升降的 方式来实现对熔炼物料的均匀加热和溶解。本文将详细介绍升降式搅拌井式炉的工作原理，包括设备组成、工作过程和优势特点。 一、设备组成 升降式搅拌井式炉通常由底部结构、燃烧系统、升降系统和搅拌系统等部分组成。 1.底部结构：底部结构通常包括炉体、炉座和炉底。炉体通常由高温耐火材料制成， 能够承受高温环境下的腐蚀和热应力。炉座和炉底则负责支撑和固定炉体，同时也可用于 收集和处理废渣等副产品。 2.燃烧系统：燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和燃烧控制系统等部分。燃烧器负 责将燃料和空气混合并燃烧产生高温火焰，燃气供应系统则提供燃料气体和空气，而燃烧 控制系统则负责调节和控制燃烧过程，以维持适当的燃烧温度和火焰稳定性。 3.升降系统：升降系统通常由升降机构、升降链条和升降电机等部分组成，用于控制 炉体的上下运动。通过升降系统，可以调整炉体的高度，以适应不同工艺要求和操作条 件。 4.搅拌系统：搅拌系统包括搅拌装置、搅拌电机和搅拌控制系统等部分。搅拌装置通 常安装在炉体下部，可以通过搅拌电机驱动，将熔炼物料进行均匀混合和搅拌，在加热过 程中使温度更加均匀。 二、工作过程 升降式搅拌井式炉的工作过程通常包括装料、加热、搅拌和卸料等阶段。具体工作过 程如下： 1.装料：将待熔炼的原料或合金装入炉体中，并确保炉盖密封。熔炼物料通常是固体 物料，例如金属块、粉末或废料等。 2.加热：启动燃烧系统，将燃料气体和空气混合燃烧，产生高温火焰。通过调节燃烧 控制系统，控制炉膛内的温度和氧化还原气氛，使熔炼物料逐渐升温并溶解。 3.搅拌：启动搅拌电机，带动搅拌装置进行搅拌和混合。搅拌过程中，熔炼物料受到 搅拌装置的力量，使其温度更加均匀，有助于溶解反应的进行。 4.卸料：当熔炼过程完成后，停止加热和搅拌，然后通过升降系统将炉体升起至适当 位置，以便将熔炼后的金属或合金卸出炉体。

井式回火炉安全操作规程

井式回火炉安全操作规程 井式回火炉是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理和回火处理。在操作井式回火炉时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作员的安全和设备的正常运行。以下是井式回火炉的安全操作规程，供参考。 1. 操作前的准备工作： 1.1 在操作井式回火炉前，必须确保操作员已经接受了相关的操作培训，并熟悉设备的结构和工作原理。 1.2 在操作井式回火炉前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护保养。 1.3 检查加热元件是否处于良好的工作状态，并确保无任何杂质或损坏。 1.4 清理炉膛内可能存在的杂物和残渣，以确保物料的加热均匀和回火效果的良好。 2. 加热和回火操作： 2.1 在加热和回火操作过程中，必须保持井式回火炉的门关闭，以防止炉内温度的损失和操作员的意外烫伤。 2.2 操作员在操作井式回火炉时，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温工作服和防护眼镜等。 2.3 在加热和回火操作过程中，操作员必须时刻关注温度和压力的变化，以及炉内是否存在异常情况，及时采取相应的措施。

2.4 操作员不得随意更改加热和回火工艺参数，必须按照工艺规程的要求进行操作。 2.5 操作员不得离开井式回火炉周围，必须时刻关注设备的运行状态。 3. 操作后的处理： 3.1 在加热和回火操作完成后，操作员必须关闭加热源和冷却系统，并确保设备处于安全状态。 3.2 清理炉膛内的残渣和杂物，以防止其对设备的损坏和操作员的安全造成影响。 3.3 进行设备的维护保养工作，包括对加热元件的清洗和更换，对各项安全装置的检查和校准等。 3.4 对操作过程中的问题和故障进行记录，并进行分析和处理，以避免类似问题的再次发生。 3.5 关注设备的日常运行情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保设备的长期稳定运行。 以上是井式回火炉的安全操作规程，在操作井式回火炉时，一定要严格遵守这些规程，才能确保操作员的安全和设备的正常运行。同时，还要不断学习和了解新的安全操作规程，提高自身的安全意识和操作水平。只有确保安全操作，才能保障设备的正常运行，提高工作效率。

热风回火炉工艺原理

热风回火炉工艺原理 热风回火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。其工艺原理是利用热风对材料进行热处理，通过控制加热温度和保温时间，使材料达到所需的物理性能。 热风回火炉的工艺原理主要包括加热、保温和冷却三个阶段。 首先是加热阶段。在该阶段，炉内点火，点燃燃料，产生燃烧所需的热量。热风回火炉通常采用天然气、液化气、柴油等作为燃料，通过燃烧产生的高温热风对材料进行加热。炉膛内的材料在高温热风的作用下，渐渐升温，直至达到所需的回火温度。为了保证加热均匀，炉内通常设置多个加热区域，通过控制每个区域的燃烧状况和热风流量，实现对材料的均匀加热。 加热阶段完成后，进入保温阶段。保温是热处理过程中非常重要的一步，它使得材料内部的组织结构发生变化，进一步提高材料的强度和韧性。在热风回火炉中，保温的主要目的是让材料温度均匀分布，使得材料内部的晶粒得到均匀细化。为了实现均匀保温，炉膛内通常设置多个保温区域，通过控制每个区域的温度和保温时间，使得材料在炉膛中停留足够长的时间，以达到所需的保温效果。 最后是冷却阶段。在保温结束后，需要对材料进行冷却，使得其温度迅速降低到室温。冷却的目的是使材料的组织结构重新稳定，避

免因温度过高而产生过热的现象。热风回火炉通常采用强制风冷或水冷的方式进行冷却。强制风冷通过引入冷却风，加速材料的冷却速度；水冷则是通过将材料浸入冷却水中，利用水的导热性加快冷却过程。 总结起来，热风回火炉工艺原理是通过燃烧产生的高温热风对材料进行加热，通过控制加热温度和保温时间，使材料达到所需的物理性能。加热、保温和冷却三个阶段相互配合，完成材料的热处理过程。这种工艺原理在实际应用中具有可靠性高、加工效率高、成本低等优点，被广泛应用于各个行业中。

井式回火炉安全操作规程

井式回火炉安全操作规程 井式回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。为了保证回火过程的安全和有效性，需要进行一系列的安全操作。下面是关于井式回火炉的安全操作规程，详情如下： 一、设备安全检查 1. 每次操作前，要对井式回火炉进行全面的安全检查。检查炉体内是否有杂物或金属碎屑，以及排气口是否畅通。 2. 检查炉门和观察窗是否完好无损，密封性能是否良好。如果发现异常，应及时更换。 3. 检查燃料和燃料系统是否正常工作，如有异常，要及时修复或更换。 4. 检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果良好。 5. 检查温度控制系统是否正常，确保能够准确控制回火温度。 6. 检查电气设备是否完好，电源线路是否漏电。如发现异常，应立即停用设备并进行维修。 二、操作人员安全要求 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉井式回火炉的操作规程和安全注意事项。 2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防火服、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟。操作人员离岗时应将井式回火炉关闭，并在附近设置明显的警示标志。 4. 操作人员应随时关注回火炉的运行情况，如有异常发生，要及时停机并报告有关部门。 三、物料安全要求 1. 进行回火处理的金属工件必须是符合要求的，不能存在损坏、变形或锈蚀等情况。 2. 必须使用符合规定的回火炉用料，如回火工艺要求特殊的保护气氛，必须使用相应的保护气体。 3. 工件装入井式回火炉时，应平稳、均匀地放置，确保工件之间有足够的间隙，以免影响回火效果。 四、操作规程 1. 启动井式回火炉前，要先打开排气口，确保排出的废气畅通。 2. 打开炉门时，要注意周围的温度，避免烫伤。 3. 将金属工件放入炉内后，要快速而平稳地关上炉门，确保炉内的温度不会大幅度下降。 4. 在回火过程中，要密切观察炉内的温度和时间，确保回火温度和时间符合要求。 5. 回火结束后，要及时关闭井式回火炉，并将工件取出。取出工件时，要注意周围温度的高低，避免烫伤。

金工实习指导书答案

篇一：金工实习指导书热加工部分答案(完整版) 式中：f—压入金属试样表面的试验力。 往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 b、洛氏硬度（hr） 测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。 举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf（9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初始试验力（fo）及总试a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。 硬度值用下式计算： hr=（k-h）/c 当用a和c标尺试验时，hr=100-e 当用b标尺试验时，hr=130-e 度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： hra（金刚石圆锥压头）20-88 hrc（金刚石圆锥压头）20-70 hrb （直径1.588mm钢球压头）20-100 较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个 k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情 式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬 （3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7n的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面, 度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。计算公式为： p为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。 4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？重的会造成零件报废。 或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961n，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。维氏硬度计测量范围宽广，可以 (1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学性能不足或产生 （2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时产生裂纹，过热 接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。生产上应严格控制加热温度和保温时间，钢在高温加热过程中，由于炉施。 艺，淬火后及时回火等措施来防止。所必须考虑的基本问题。 氧化）和脱碳。氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降。为防止氧化和脱碳， （3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均匀等产生的应力

井式渗碳炉

佛山 井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。 由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。 渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。 二、结构: 1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。 2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。 3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。 4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。 5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。 6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。 7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。 三、技术参数: 型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T) SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2 SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5 SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8 SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0 SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5 SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5 SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0 SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0 注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。 厂家