冷冻盐水缓蚀剂

冷冻盐水缓蚀剂

一、前言

由于人类面临淡水资源严重缺乏的危机,大力开发和利用海水已势在必行,以缓解淡水资源供不应求的紧张状态,并降低生产成本。如船舶、海滨电厂、海底注水管线等大量使用海水。而海水有强烈的腐蚀性,影响金属设备的安全运行。此外,目前在各种冷冻剂中,工业氯化钙、氯化钠水溶液以其冰点低、价格低廉等优势仍广泛应用在各类冷冻机和需要降低冰点的设备及场合。但由于工业氯化钙、氯化钠水溶液有很强的腐蚀性,因此作为防 (冷)冻剂时,应考虑防腐蚀问题,

以保证设备的使用寿命。

采用缓蚀剂防腐技术不仅可有效控制腐蚀问题,而且与其它缓蚀防腐方法相比它更为经济、灵活。目前,国内外解决除盐水系统的腐蚀问题最主要的方法是加入较高浓度的金属钝化膜型缓蚀剂, 如铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐及其复合组分等。用铬酸盐、亚硝酸盐或含铬酸盐、亚硝酸盐的复合剂作缓蚀剂虽然缓蚀效果好,但存在毒性和排放引起的环境污染问题,其使用范围受到限制。硅酸盐虽然价格便宜,但容易生成硅垢而不易除去, 使用价值不高。随着政府和民间环保意识日益加强,近年来“绿色化学”技术的应用已经成为环境保护和防止污染的重要方面,“绿色药剂”的概念已经提出并成为21世纪水处理剂的发展方向。

二、产品特点

常州清立环能化工科技有限公司通过对多羟基羧酸、聚氨基酸（盐）等绿色易降解缓蚀剂单体进行协同效应的试验研究，研发出QL-517、QLL-518、QL-519系列高效盐水缓蚀剂。它具优良的生物降解性、且无毒无污染,是一类对环境友好的水处理剂。其缓蚀机理如下：

(1)本产品中存在活性阴离子,活性阴离子与金属偶极的负端间出现附加电位差,使金属零电荷电位正移,而有利于有机阳离子吸附。由于分子中的氮原子有未配对电子,与活性阴离子之间形成共价键化学吸附, 产生缓蚀协同增效的作用。

(2)本产品中的缓蚀剂物质在金属表面发生化学作用形成高分子化合物;吸附层中不同极性分子之间发生作用,提高表面覆盖度或形成多分子层;吸附物相互作用提高了吸附层的稳定性。从而能保障缓蚀效果的长久性。

三、产品介绍

常州清立环能化工科技有限公司研发出五种不同用途的盐水缓蚀剂：QL-519A：适用于浓度大于20%的氯化钠为冷媒的缓蚀剂。

QL-519B: 适用于浓度大于20%的氯化钙为冷媒的缓蚀剂。

QL-518A:适用于温度不大于30度海水缓蚀剂。

QL-518B:适用于温度大于30度小于70度的海水缓蚀剂。

QL-517A:适用于温度大于30度小于70度的氯化钠盐水缓蚀剂。

QL-517B:适用于温度大于30度小于70度的氯化钙盐水缓蚀剂。并具有优良的阻垢性能、分散性能。

以上五种产品对碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜均有优良的缓蚀效果，缓蚀率不小于95%。对于高温氯化钙系统阻垢率不小于90%。

四、使用方法

1、作为密闭系统用的缓蚀剂，根据使用温度和介质浓度，一般以

保有水量计一次投3-5kg/ m3.再根据补加介质量添加相应浓度

的缓蚀剂。

2、作为用海水作为循环水的系统，首先根据保有水量一次投加规

定计量的缓蚀剂，正常运行时按补水量投加相应剂量的缓蚀剂。

五、缓蚀试验效果

缓蚀剂样品

30%氯化钙中溶液A3钢空白试验

30%氯化钙中溶液A3钢添加缓蚀剂后的试验情况常州清立环能化工科技有限公司

2015/5/25

化工原理课后习题解答

化工原理课后习题解答（夏清、陈常贵主编.化工原理.天津大学出版社,2005.） 第一章流体流动 1.某设备上真空表的读数为 13.3×103 Pa,试计算设备内的绝对压强与表压强。已知该地区大气压强为 98.7×103 Pa。 解：由绝对压强 = 大气压强–真空度得到： 设备内的绝对压强P绝= 98.7×103 Pa -13.3×103 Pa =8.54×103 Pa 设备内的表压强 P表 = -真空度 = - 13.3×103 Pa 2．在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/?的油品，油面高于罐底 6.9 m，油面上方为常压。在罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔，其中心距罐底 800 mm，孔盖用14mm的钢制螺钉紧固。若螺钉材料的工作应力取为39.23×106 Pa ， 问至少需要几个螺钉？ 分析：罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应力即 P油≤σ螺 解：P螺 = ρgh×A = 960×9.81×(9.6-0.8) ×3.14×0.762 150.307×103 N σ螺 = 39.03×103×3.14×0.0142×n P油≤σ螺得 n ≥ 6.23 取 n min= 7

至少需要7个螺钉 3．某流化床反应器上装有两个U 型管压差计，如本题附 图所示。测得R1 = 400 mm ， R2 = 50 mm，指示液为水 银。为防止水银蒸汽向空气中扩散，于右侧的U 型管与大气 连通的玻璃管内灌入一段水，其高度R3= 50 mm。试求A﹑B 两处的表压强。 分析：根据静力学基本原则，对于右边的Ｕ管压差计，a– a′为等压面，对于左边的压差计，b–b′为另一等压面，分 别列出两个等压面处的静力学基本方程求解。 解：设空气的密度为ρg，其他数据如图所示 a–a′处 P A + ρg gh1 = ρ水gR3 + ρ水银ɡR2 由于空气的密度相对于水和水银来说很小可以忽略不记 即：P A = 1.0 ×103×9.81×0.05 + 13.6×103×9.81×0.05 = 7.16×103 Pa b-b′处 P B + ρg gh3 = P A + ρg gh2 + ρ水银gR1 P B = 13.6×103×9.81×0.4 + 7.16×103 =6.05×103Pa 4. 本题附图为远距离测量控制装置，用以测 定分相槽内煤油和水的两相界面位置。已知两 吹气管出口的距离H = 1m，U管压差计的指示 液为水银，煤油的密度为820Kg／?。试求当 压差计读数R=68mm时，相界面与油层的吹气 管出口距离ｈ。 分析：解此题应选取的合适的截面如图所示：忽略空气产生的压强，本题中1－1′和4－4′为等压面，2－2′和3－3′为等压面，且1－1′和2－2′的压强相等。根据静力学基本方程列出一个方程组求解 解：设插入油层气管的管口距油面高Δh 在1－1′与2－2′截面之间

化工原理(上册)答案

设备内的绝对压强P 绝 = 98.7×103 Pa -13.3×103 Pa =8.54×103 Pa 设备内的表压强 P 表 = -真空度 = - 13.3×103 Pa 2．在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/? 的油品，油面高于罐底 6.9 m ，油面上方为常压。在 罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔，其中心距 罐底 800 mm ，孔盖用14mm 的钢制螺钉紧固。若螺钉 材料的工作应力取为39.23×106 Pa k 问至少需要几个 螺钉？ 分析：罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应力 即 P 油 ≤ σ螺 解：P 螺 = ρgh ×A = 960×9.81×(9.6-0.8) ×3.14×0.762=150.307×103 N σ螺 = 39.03×103×3.14×0.0142×n ,P 油 ≤ σ螺 得 n ≥ 6.23 取 n min= 7 至少需要7个螺钉 3．某流化床反应器上装有两个U 型管压差计，如本题附 图所示。测得R 1 = 400 mm ， R 2 = 50 mm ，指示液为水 银。为防止水银蒸汽向空气中扩散，于右侧的U 型管与大气 连通的玻璃管内灌入一段水，其高度R 3 = 50 mm 。试求A ﹑B 两处的表压强。 分析：根据静力学基本原则，对于右边的Ｕ管压差 计，a –a ′为等压面，对于左边的压差计，b –b ′为另一等压面，分别列出两个等压面处的静力学基本 方程求解。 解：设空气的密度为ρg ，其他数据如图所示 a –a ′处 P A + ρg gh 1 = ρ水gR 3 + ρ水银ɡR 2 由于空气的密度相对于水和水银来说很小可以忽略不记

缓蚀剂原理

缓蚀剂原理 -------冀衡药业酸洗缓蚀剂产品部 在电解质溶液中，金属的腐蚀过程服从电化学过程，因此腐蚀的发生存在着阴极反应和阳极反应。阴极反应对应的是去极化剂接受电子的过程，最常见的两种去极化剂为氢质子和氧气，而阳极反应对应的是金属的溶解过程。从腐蚀电化学原理分析，缓蚀剂加入后使得腐蚀反应的阳极过程或者阴极过程受到抑制，有些缓蚀剂可以同时抑制腐蚀反应的阴极和阳极过程。 大多数无机型缓蚀剂主要使用在中性或偏碱性的介质环境中，它们通常对电极的阳极过程有显著的抑制 作用，通过使金属表面钝化或者在金属表面形成沉积膜进而起到缓蚀作用。随着缓蚀剂使用的发展，无机缓蚀剂的使用并未局限在中性或碱性介质中，如在酸性介质中添加碘化物、亚铜、亚锑盐后，能显著增强有机缓蚀剂的作用效果。有机缓蚀剂在酸性介质中的使用非常广泛，它们通过物理或化学作用力吸附在金属表面，通过改变双电层结构，提高腐蚀反应活化能以及将腐蚀介质和金属基体隔离，进而抑制腐蚀速率，有机缓蚀剂在中性介质中也取得了成功的使用，如有机磷酸盐、苯钾酸盐、咪唑啉在工业水和油田污水处理的使用。 1.无机缓蚀剂作用机理 根据腐蚀电化学原理，通过考察无机缓蚀剂对电极阴阳极的抑制效果，无机缓蚀剂的作用机理可以归纳为阴极型、阳极型、混合型。 (1)阳极抑制机理 图1.2阳极抑制型缓蚀剂作用曲线图

图1.2为阳极抑制型钝化剂作用原理图，当介质中存在阳极抑制型缓蚀剂时，极化曲线阳极部分从活化区转为钝化区，使得腐蚀电流密度显著降低，而极化曲线的阴极部分并没有显著的改变。 (2)阴极型缓蚀剂 图l-1(a)所示的极化曲线阐明了阴极型缓蚀剂的作用机理，从图中可以发现，介质中有阴极型缓蚀剂存在时，极化曲线的阴极部分塔菲尔斜率明显增加，而阳极部分塔菲尔斜率却没有改变，这说明阴极型缓蚀剂主要增加了电极的阴极极化过程，这使得金属的开路电位以及腐蚀电流密度均下降。阴极型缓蚀剂可以通过在金属表面的阴极区成膜来增加阴极极化过程，也可以通过提高阴极反应的过电位从而抑制阴极反应，而在中性介质中，阴极过程主要为氧去极化过程为，因此也可以通过吸收体系中的氧来增加阴极反应的极化，根据阴极型缓蚀剂的不同作用原理，其可以进一步细分为以下几种： A.成膜类阴极型缓蚀剂。这类阴极缓蚀剂通过和介质中的物质反应或者自身吸附，在金属的阴极区间成膜，形成的膜能有效地抑制阴极去极化剂如O2、H+等向界面扩散，使得阴极去极化作用受到有效抑制，进而减缓了腐蚀速率。 B.提高阴极反应过电位缓蚀剂。腐蚀反应的阴极过程大多为氢质子或氧的还原反应，这些阴极反应发生的电位均高于其理论的平衡电位，即存在过电位。特别是在酸性介质中，氢质子的还原反应在不同金属上存在显著的差异，而当介质中存在铋、汞、锑等重金属离子时，将会显著提高氢质子的还原过电位，从而使阴极过程受到抑制，降低腐蚀反应速度。 C.耗氧型阴极缓蚀剂。在中性介质中，腐蚀反应的阴极过程多为氧去极化过程，因此在介质中加入可以和氧发生反应的物质，则可降低介质中的氧含量，使阴极反应受到抑制，进而抑制腐蚀速率。 (3)混合型缓蚀剂 混合型缓蚀剂作用示意图见图1.1(c)，该类型缓蚀剂对腐蚀的阴阳极反应均有明显的抑制作用，由于加入混合型缓蚀剂后电极的阴阳极塔菲尔斜率同时增加，因此自腐蚀电位没有显著改变，但是腐蚀电流密度显著降低，使得金属腐蚀速度受到抑制。 2.有机缓蚀剂作用机理 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团和非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属和腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于

冷冻盐水机组操作规程

湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程

规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风

规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。

化工原理习题

一流体流动 流体密度计算 1.1在讨论流体物性时，工程制中常使用重度这个物理量，而在SI制中却常用密度这个物理量,如水的重度为1000[kgf/m3],则其密度为多少[kg/m3]? 1.2燃烧重油所得的燃烧气，经分析测知，其中含8.5％CO2,7.5％O2,76％N2,8％水蒸气（体积％），试求温度为500℃,压强为1atm时该混合气的密度。 1.3已知汽油、轻油、柴油的密度分别为700[kg/m3]、760[kg/m3]和900[kg/m3] 。试根据以下条件分别计算此三种油类混合物的密度（假设在混合过程中，总体积等于各组分体积之和）。 (1)汽油、轻油、柴油的质量百分数分别是20％、30％和50％； (2)汽油、轻油、柴油的体积百分数分别是20％、30％和50％。 绝压、表压、真空度的计算 1.4在大气压力为760[mmHg]的地区,某设备真空度为738[mmHg],若在大气压为655[mmHg]的地区使塔内绝对压力维持相同的数值, 则真空表读数应为多少？ 静力学方程的应用 1.5如图为垂直相距1.5m的两个容器，两容器中所盛液体为水，连接两容器的U型压差计读数R为500[mmHg],试求两容器的压差为多少？ρ水银＝13.6×103[kg/m3] 1.6容器A.B分别盛有水和密度为900[kg/m3]的酒精,水银压差计读数R为15mm,若将指示液换成四氯化碳（体积与水银相同），压差计读数为若干？ ρ水银＝13.6×103[kg/m3] 四氯化碳密度ρccl4＝1.594×103 [kg/m3] 习题 5 附图习题 6 附图 1.7用复式U管压差计测定容器中的压强,U管指示液为水银，两U管间的连接管内充满水。已知图中h1= 2.3m，h2=1.2m，h3=2.5m，h4=1.4m，h5=3m。大气压强Ｐ0=745[mmHg]，试求容器中液面上方压强P C=? 1.8如图所示,水从倾斜管中流过，在断面A和B间接一空气压差计，其读数R=10mm，两测压点垂直距离 a=0.3m，试求A,B两点的压差等于多少？ 流量、流速计算 1.9密度ρ=892Kg/m3的原油流过图示的管线,进入管段1的流量为V=1.4×10-3 [m3/s]。计算： (1)管段1和3中的质量流量； (2)管段1和3中的平均流速； (3)管段1中的质量流速。 1.10某厂用Φ125×4mm的钢管输送压强P=20at(绝压)、温度t=20℃的空气，已知流量为6300[Nm3/h] (标准状况下体积流量)。试求此空气在管道中的流速、质量流量和质量流速。 (注：at为工程大气压，atm为物理大气压)。 1.11压强为1atm的某气体在Φ76×3mm的管内流动，当气体压强变为5atm时，若要求气体以同样的温度、流速、质量流量在管内流动，问此时管内径应为若干？

冷冻盐水缓蚀剂

冷冻盐水缓蚀剂 一、前言 由于人类面临淡水资源严重缺乏的危机,大力开发和利用海水已势在必行,以缓解淡水资源供不应求的紧张状态,并降低生产成本。如船舶、海滨电厂、海底注水管线等大量使用海水。而海水有强烈的腐蚀性,影响金属设备的安全运行。此外,目前在各种冷冻剂中,工业氯化钙、氯化钠水溶液以其冰点低、价格低廉等优势仍广泛应用在各类冷冻机和需要降低冰点的设备及场合。但由于工业氯化钙、氯化钠水溶液有很强的腐蚀性,因此作为防 (冷)冻剂时,应考虑防腐蚀问题, 以保证设备的使用寿命。 采用缓蚀剂防腐技术不仅可有效控制腐蚀问题,而且与其它缓蚀防腐方法相比它更为经济、灵活。目前,国内外解决除盐水系统的腐蚀问题最主要的方法是加入较高浓度的金属钝化膜型缓蚀剂, 如铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐及其复合组分等。用铬酸盐、亚硝酸盐或含铬酸盐、亚硝酸盐的复合剂作缓蚀剂虽然缓蚀效果好,但存在毒性和排放引起的环境污染问题,其使用范围受到限制。硅酸盐虽然价格便宜,但容易生成硅垢而不易除去, 使用价值不高。随着政府和民间环保意识日益加强,近年来“绿色化学”技术的应用已经成为环境保护和防止污染的重要方面,“绿色药剂”的概念已经提出并成为21世纪水处理剂的发展方向。 二、产品特点 常州清立环能化工科技有限公司通过对多羟基羧酸、聚氨基酸（盐）等绿色易降解缓蚀剂单体进行协同效应的试验研究，研发出QL-517、QLL-518、QL-519系列高效盐水缓蚀剂。它具优良的生物降解性、且无毒无污染,是一类对环境友好的水处理剂。其缓蚀机理如下： (1)本产品中存在活性阴离子,活性阴离子与金属偶极的负端间出现附加电位差,使金属零电荷电位正移,而有利于有机阳离子吸附。由于分子中的氮原子有未配对电子,与活性阴离子之间形成共价键化学吸附, 产生缓蚀协同增效的作用。

有机缓蚀剂的作用机理修订稿

有机缓蚀剂的作用机理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

有机缓蚀剂的作用机理 ----冀衡酸洗缓蚀剂产品部 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其极性基团在金属表面吸附的强度，而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附，或者两种吸附共同存在。 (1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附 关于的物理吸附行为，Mann最早做了深入的研究，他指出在酸性溶液中，吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子，这些中心原子与酸性溶液中的氢质子结合，最终形成阳离子： RNH2+H+＝(RNH3)+ 形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面，这就是物理吸附。物理吸附速度很快，是可逆过程，容易脱附，吸附过程产生的热小，受温度影响小，而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。 物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显着影响，如上所述，大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在，如果金属表面带有过剩负电荷，那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用，使得缓蚀剂更容易吸附在金属表面，而且吸附作用力也更强；相反，金属表面如果存在过剩的正电荷，则会一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。金属表面究竟携带何种过剩电荷，可以通过零电荷电位（即金属表面没有电荷存在时的电位）测量进行考察，零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定，即为金属电极双电层电容最小时的电位。当金属开路电位大于零电荷电位时，金属表面带有过剩的正电荷，相反，金属表面则带有过剩的负电荷。在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓蚀剂的物理吸附，如在酸性介质中，添加少量碘化物后，有机胺的缓蚀性能将为显着提高，这主要是碘化物吸附在金属表面后，使得金属表面带有更多的过剩负电荷，促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附；同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能，也部分归因于氯离子使得金属表面带有更多的过剩电荷。 (2)有机缓蚀剂极性基团的化学吸附——供电子型缓蚀剂

化工原理作业

上册 第一章 流体流动习题解答 3. 某流化床反应器上装有两个U 管压差计，如本题附图所示。测得R 1=400 mm ，R 2=50 mm ，指示液为水银。为防止水银蒸气向空间扩散，于右侧的U 管与大气连通的玻璃管内灌入一段水，其高度R 3=50mm 。试求A 、B 两处的表压强。 解：U 管压差计连接管中是气体。若以 2 ,,g H O Hg ρρρ分别表示气体、水与水银的密度， 因为g Hg ρρ，故由气柱高度所产生的压强差 可以忽略。由此可以认为A C p p ≈，B D p p ≈。 由静力学基本方程式知 232A C H O Hg p p gR gR ρρ≈=+ 10009.810.05136009.810.05=??+?? 7161Pa =(表压) 417161136009.810.4 6.0510B D A Hg p p p gR Pa ρ≈=+=+??=? 8. 高位槽内的水面高于地面8 m ，水从1084mm mm φ?的管道中流出，管路出口高于地面2 m 。在本题特定条件下，水流经系统的能量损失可按26.5f h u =∑计算(不包括出口阻力损 失)，其中u 为水在管内的流速m/s 。试计算： C D

(l) 'A A -截面处水的流速；(2) 水的流量，以m 3/h 计。 解：(1) 取高位槽水面为上游截面11'-，管路出口内侧为下游截面22'-，如图所示，那么128,2z m z m == (基准水平面为地面) 1120,0u p p ≈==(表压)，'A A -处的流速与管路出口处的流速 相同，2A u u = (管径不变，密度相同) 在截面11'-和22'-间列柏努利方程方程，得 22 2 f u g z h ?=+∑，其中26.5f h u =∑ 代入数据2 26.59.81(82)2 u u +=?- 解得 2.9/A u u m s == (2) 2 332.9(10842)10360082/4 h V uA m h π -??==? ?-???=?? 9. 20℃的水以2.5 m/s 的流速流经38 2.5mm mm φ?的水平管，此管以锥形管与另一533mm mm φ?的水平管相连。如本题附图所示，在锥形管两侧A 、B 处各插入一垂直玻璃管以观察两截面的压强。若水流经A 、B 两截面间的能量损失为1.5J/kg ，求两玻璃管的水面差(以m 计)，并在本题附图中画出两玻璃管中水 'A 'B

有机缓蚀剂的作用机理(最新整理)

有机缓蚀剂的作用机理 ----冀衡酸洗缓蚀剂产品部 有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元 素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排 列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变 了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其 极性基团在金属表面吸附的强度，而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附，或者两种吸附共 同存在。 (1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附 关于有机缓蚀剂的物理吸附行为，Mann最早做了深入的研究，他指出在酸性溶液中，吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子，这些中心原子与酸性 溶液中的氢质子结合，最终形成阳离子： RNH2+H+＝(RNH3)+ 形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面，这就是物理吸附。物理吸附速度很快，是可逆过程，容易脱附，吸附过程产生的热小，受温度影响小，而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。 物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显著影响，如上所述，大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在，如果金属表面带有过剩负电荷，那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用，使 得缓蚀剂更容易吸附在金属表面，而且吸附作用力也更强；相反，金属表面如果存在过剩的正电荷，则会 一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。金属表面究竟携带何种过剩电荷，可以通过零电荷电位（即金 属表面没有电荷存在时的电位）测量进行考察，零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定，即为金 属电极双电层电容最小时的电位。当金属开路电位大于零电荷电位时，金属表面带有过剩的正电荷，相反，金属表面则带有过剩的负电荷。在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓 蚀剂的物理吸附，如在酸性介质中，添加少量碘化物后，有机胺的缓蚀性能将为显著提高，这主要是碘化 物吸附在金属表面后，使得金属表面带有更多的过剩负电荷，促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附； 同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能，也部分归因于氯离子使得金属表面带有更 多的过剩电荷。 (2)有机缓蚀剂极性基团的化学吸附——供电子型缓蚀剂 相比物理吸附来说，化学吸附作用力更强，吸附更稳定，因此大多数有机缓蚀剂与金属表面的作用力主要是通过化学吸附实现的，而化学吸附实质就是缓蚀剂分子或离子与金属表面原子之间形成了配位键。 与物理吸附不同，化学吸附与金属原子类别、缓蚀剂中心原子附近基团的推电子能力等均有密切关系。以

盐水做载冷剂锈蚀设备及管路

盐水做载冷剂锈蚀设备及管路 盐水是工业制冷和冷却过程中最常用的载冷剂,在化工和制药行业常用的低温制冷系统中，作为载冷剂的盐水是循环于冷冻系统的制冷车间和全厂用冷的生产部门之间，供应生产装置需要的冷量。 在生产部门用经过冷冻的低温盐水载冷剂通过换热设备冷却、冷凝物料,以满足生产所需要的工艺条件。释放冷量后温度升高的盐水载冷剂，返回制冷车间，重新通过制冷剂的蒸发器与制冷剂进行热交换，被冷却，温度降低，负载冷量，再重新返回生产车间，完成载冷的一次循环过程。通过盐水载冷剂的循环，首先可以采用一套制冷系统使多套生产装置同时获得冷量，便于集中管理和维护，盐水在加压下便于远距离输送，避免了铺设长距离气体和液体制冷剂管路所需的能耗和物耗，特别是规避了低压制冷剂气体返回压缩机（或冷冻机）长距离输送管道的阻力。 盐水做载冷剂有优点，例如比热容大，也即单位载冷剂负载的冷量要大，它是衡量载冷剂性能优劣的重要指标之一；导热系数大；粘度小；无毒无臭；对人体无害，不污染环境；价格低廉，易于得到；循环损失小，不变质，易于补充。 但盐水也有致命的缺点，对设备管路腐蚀严重，设备使用寿命短，给安全生产带来很大麻烦。因此，在选择盐水做载冷剂时，需要添加缓蚀剂，减少腐蚀，来维护系统稳定运行。 这里，给您介绍一款LMH盐水缓蚀剂。 LMH盐水缓蚀剂 LMH盐水缓蚀剂是浅色液体，主要由成膜剂、氧化剂、助溶剂、稳定剂、阻垢剂等成分组成。它可以在金属表面形成三道防护膜，能有效减缓盐水中的氯离子对碳钢、不锈钢、紫铜、海军铜、铝等金属设备和管路造成的腐蚀损伤和穿孔泄露。显著延长设备使用寿命，减少因泄露和停机维修造成的损失。

流体流动

第一章．流体流动 1．计算空气在-40℃和310mmHg真空度下的密度和重度（用SI制和工程单位制表示）。 2．在大气压为760[毫米汞柱]的地区，某真空蒸馏塔塔顶真空表的读数为738[毫米汞柱]。若在大气压为655[毫米汞柱]的地区使塔内绝对压力维持相同的数值，则真空度读数应为多少。 3．敞口容器底部有一层深0.52m的水，（ρ=1000kg/m3），其上为深3.46m的油（ρ=916kg/m3）。求器底的压力，以Pa，atm及mH2O三种单位表示。这个压力是绝压还是表压？ 4．如附图所示，封闭的罐内存有密度为1000kg/m3的水， 水面上所装的压力表读数为42kPa。又在水面以下装一 压力表，表中心线在测压口以上0.55m，其读数为58kPa。 求管内水面至下方测压口的距离。 5．图示的汽液直接接触混合式冷凝器，蒸汽被水冷凝 后冷凝液和水一道沿气压管流至地沟排出，现已知器内 真空度为0.85kgf/cm2，问其表压和绝压各为多少mmHg、 kgf/cm2和Pa？并估计气压管内的液柱高度H为多少米？（大气 压为752mmHg） 6．用一复式U管差压计测定水流管道A、B两点的压差，压差 计的指示液为汞，两段汞柱之间放的是水，今若测得h1=1.2m， h2=1.3m，R1=0.9m，R2=0.95m，问管道中A、B两点间的压差 ΔP AB为多少？（先推导关系式，再进行数学运算）。 7．用双液体U管差压计测定两点间空气的压差，读数为320 mm。由于侧壁上的两个小室不够大，致使小室内两液面产生 4mm的高差。求实际的压差为多少Pa。若计算时不考虑两小室 内液面有高差，会造成多大的误差？两液体的密度如附图所示。 8．硫酸流经由大小管组成的串联管路，硫酸相对密度为1.83， 体积流量为150 l/min，大小管尺寸分别为φ57x3.5mm和φ 76x4mm，试分别求硫酸在小管和大管中的（1）质量流量；（2） 平均流速；（3）质量流速。 9．如图在槽A中装有NaOH和NaCl的混合水溶液，现须将该溶液

缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向_7942.docx

缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向 1缓蚀剂概述 在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂 是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的 化学物质或几种化学物质的混合物” 。 缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。某些有 机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降 低。 缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。如用 在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。总之，在同时发 生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀 溶解。缓蚀剂都起着重要的作用。另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不 属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理( 吸附 ) 和缓蚀剂的机理类似。具有整平作 用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。下图给出了有无缓 蚀剂的不同效果：

图 1 缓蚀剂的效果 2不同类型的缓蚀剂及其作用原理 2.1阳极型缓蚀剂及其作用原理 阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能 增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。 作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在 酸性溶液中也属于此类。） 图 2 阳极型缓蚀剂作用原理 2.2阴极型缓蚀剂及其作用原理 阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸

流体输送与传热习题答案

《流体输送与传热》习题答案 1. 燃烧重油的燃烧气，经分析测知其中含8.5%CO 2、7.5%O 2、76%N 2、8%H 2O （体积分数），试求温度为500o C 、压强为1atm 时，该气体的密度。 解：根据气体的状态方程pM RT ρ=，因此只需求出混合气体的平均分子量即可。 0.085440.075320.76280.0818 3.74 2.421.28 1.4428.86i i M M x ==?+?+?+?=+++=∑ 128.86/0.455/0.082/773pM atm g mol g L RT L atm mol K K ρ?= ==??? 2. 在大气压为0.101MPa 的地区，某真空精馏塔顶真空表的读数为0.095MPa ，若在大气压为0.088MPa 的地区使该塔内绝对压力维持相同的数值，则真空表的读数应为多少？ 解：真空度＝大气压－绝对压力 即，精馏塔内绝对压力＝0.101－0.095＝0.006MPa 故，在大气压为0.088MPa 的地区，保持塔内压力不变， 真空表读数＝0.088－0.006＝0.082MPa 3. 如图所示的储油罐中盛有密度为960kg/m 3的油，油面距罐底9.6m ，油面上方为常压，在罐侧壁的下部有一直径为760mm 的圆孔，其中心距罐底800mm ，孔盖用M14钢制的螺钉固定，该螺钉材料的工作应力取为3.93×107N/m 2。问至少需要几个螺钉？ 解：根据流体静力学原理，圆孔处的压力为： 32960/9.8/8.882790.4/p gh kg m N kg m N m ρ==??= 因此，对圆盖的力为： M14六角螺钉的尺寸为22mm （相间顶点间距），则其面积为： '422211 4.1910S m -=?=? 则每个螺钉可承受的力为：7242'' 3.9310/ 4.191016466.7F pS N m m N -==???= 故需要的螺钉数目为：37538.5 2.28'16466.7 F n F = == 即：最少需要3个螺钉才可。 2222 1182790.4/ 3.140.764437538.5F pS p D N m m N π===??=

缓蚀剂的成膜机理分析

缓蚀剂的成膜机理分析 1 缓蚀剂的分类 缓蚀剂的应用广泛,种类繁多,分类方法也较多,人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类,常见的分类方法有: 1) 根据化学组成分类[1 ] . 按照构成缓蚀剂的物质是无机化合物还是有机化合物可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂. 2) 根据所抑制的电极过程分类. 按照缓蚀剂在电化学腐蚀过程中抑制的电极反应是阳极反应还是阴极反应或两者兼而有之,缓蚀剂可分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂. 一般来说,阳极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向正的方向移动,阴极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向负的方向移动; 而混合型缓蚀剂则对腐蚀电位Ec的影响较小,故腐蚀电位的移动很小或没有移动. 3) 根据所生成保护膜的类型分类[2 ] . 按照缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型,缓蚀剂可以分为钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂. 其中沉淀膜型缓蚀剂又分为水中离子型和金属离子型两种. 2 缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析 2. 1 钝化膜型缓蚀剂 钝化膜型缓蚀剂简称钝化剂,为无机强氧化剂[3 ] .如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等. 在反应中比较容易被还原的强氧化剂才能作钝化剂. 以铬酸盐为例,铬酸盐包括铬酸(H2CrO4) 和重铬酸(H2Cr2O7) 的可溶性盐,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等, 分子结构中铬为正六价. 铬酸盐和重铬酸盐可以以任何比例混合而不影响缓蚀效果,所以一般统称为铬酸盐. 铬酸盐有很强的氧化能力,发生氧化反应时Cr6 +还原为Cr3 + . 铬酸盐在较高浓度时是十分有效的阳极钝化剂. 铬酸盐对碳钢的钝化与碳钢在H2SO4 中的电位极化相似,钝化时铁表面发生的反应为: Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O 反应时被还原的铬酸盐以Cr2O3 的形态吸附在铁的表面和铁表面同时生成的Fe2O3 共同组成钝化膜,反应为:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e 用铬酸盐钝化的铁的表面那层钝化膜,充分脱水,结构致密,防腐性能好. 而其它缓蚀剂处理铁都无法得到这样的膜,甚至用KMnO4 强氧化剂也不能达到铬酸盐钝化铁的那种程度. 铬酸盐的优点是:它不仅对钢铁,而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护;适用的pH 值范围很宽(pH = 6～11) ;缓蚀效果特别好,使用铬酸盐作缓蚀剂时,碳钢的腐蚀速度可低于0. 025 mm/ 年. 铬酸盐的缺点是:毒性大,环境保护部门对铬酸盐的排放有严格的要求;容易被还原而失效,不宜用于有还原性物质(例如硫化氢) 泄露的炼油厂的冷却系统中. 2. 2 沉淀膜型缓蚀剂

冷冻盐水冰机操作规程

冰机操作规程 一、开机前的检查准备工作： 1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。 2、检查机组各部件螺丝是否紧固。 3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。 4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。 5、系统各进出水阀是否打开。 6、机组起步运行有无异常声响。 7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 二、开机操作步骤： 1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。 3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。 4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。； 5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。 巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油； b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除； c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 d、详细记录各运行参数 6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。 三、停车操作步骤： 正常停车： 1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。

2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。 3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。 非正常停车： 1、故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作步骤如下： a、切断电源； b、查明原因并排除故障； 2、紧急停车 当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： a、按紧急停机按钮； b、切断电源； c、查明原因并排除故障； 四、操作注意事项： 1、盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。 2、冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃冷却水中断时应立即停车。 3、倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。 4、检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。 5、发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。 6、遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。 7、组运行过程中非高温部件应无发烫现象。 8、冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。 9、一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。 10、不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。 11、不要湿手作业，以防触电。

缓蚀剂种类,作用原理(图文)详解

前言： 缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。 它的用量很小(0.1%～1%)，但效 果显著。主要用于中性介质（锅 炉用水、循环冷却水）、酸性介 质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件 除锈用的酸浸溶液）和气体介质 （气相缓蚀剂）。缓蚀效率愈大， 抑制腐蚀的效果愈好。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。 常见种类 ① 钝化剂：一般是无机类的强氧 化剂. 例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等. 它们的作用就是使腐蚀介质具有 更强的氧化性,使金属表面保持完 整的氧化膜.其作用和电化学的阳

极保护异曲同工. ② 有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂. 钢铁的酸洗是许多加工过 程的必不可少的预处理工 序,目的是除去钢铁表面的 氧化物,但这个过程必然也 会使金属本身受到腐蚀.为 了减少金属的腐蚀,在酸洗 时必须加入缓蚀剂. 这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等. 其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化.有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化.但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低.抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成.这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面. 其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用.作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、

天大_化工原理(上册)答案

化工原理课后习题解答 （夏清、陈常贵主编.化工原理.天津大学出版社,2005.） 第一章流体流动 1.某设备上真空表的读数为 13.3×103 Pa,试计算设备内的绝对压强与表压强。已知该地 区大气压强为 98.7×103 Pa。 解：由绝对压强 = 大气压强–真空度得到： 设备内的绝对压强P绝= 98.7×103 Pa -13.3×103 Pa =8.54×103 Pa 设备内的表压强 P表 = -真空度 = - 13.3×103 Pa 2．在本题附图所示的储油罐中盛有密度为 960 ㎏/?的油品，油面高于罐底 6.9 m，油面 上方为常压。在罐侧壁的下部有一直径为 760 mm 的圆孔，其中心距罐底 800 mm，孔盖用 14mm的钢制螺钉紧固。若螺钉材料的工作应力取为39.23×106 Pa ， 问至少需要几个螺钉？ 分析：罐底产生的压力不能超过螺钉的工作应 力即 P油≤?螺

解：P螺 = ρgh×A = 960×9.81×(9.6-0.8) ×3.14×0.762 150.307×103 N ?螺 = 39.03×103×3.14×0.0142×n P油≤?螺得 n ≥ 6.23 取 n min= 7 至少需要7个螺钉 3．某流化床反应器上装有两个U 型管压差计，如本题附 图所示。测得R1 = 400 mm ， R2 = 50 mm，指示液为水 银。为防止水银蒸汽向空气中扩散，于右侧的U 型管与大气 连通的玻璃管内灌入一段水，其高度R3= 50 mm。试求A﹑B 两处的表压强。 分析：根据静力学基本原则，对于右边的Ｕ管压差计，a– a′为等压面，对于左边的压差计，b–b′为另一等压面，分 别列出两个等压面处的静力学基本方程求解。 解：设空气的密度为ρg，其他数据如图所示 a–a′处 P A + ρg gh1 = ρ水gR3 + ρ水银ɡR2 由于空气的密度相对于水和水银来说很小可以忽略不记 即：P A = 1.0 ×103×9.81×0.05 + 13.6×103×9.81×0.05 = 7.16×103 Pa b-b′处 P B + ρg gh3 = P A + ρg gh2 + ρ水银gR1 P B = 13.6×103×9.81×0.4 + 7.16×103 =6.05×103Pa 4. 本题附图为远距离测量控制装置，用以测 定分相槽内煤油和水的两相界面位置。已知两 吹气管出口的距离H = 1m，U管压差计的指示

冷冻站工序操作法

冷冻站工序安全操作法 1 主题内容与适用范围 1.1本标准规定了冷冻站的生产目的、各岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、异常现象及处理措施、安全生产技术及环境保护。 1.2本标准适用于冷冻站操作人员及有关的技术管理人员。 2 生产目的 2.1生产目的 2.1.1根据安全生产需要，保证供应压力、温度合格的冷冻盐水和冷冻水。2.1.2认真执行各项工艺指标，做好本工段的设备维护和清洁卫生，保证安全生产和文明生产。 3 主要工艺流程 3.1生产原理 制冷是被冷却物体达到低于周围介质（水、空气）的温度，并保持这个低温的过程。工业上使用的制冷是人工制冷，即借助于制冷机，消耗一定的能量，迫使热量从温度较低的被冷却物体传给温度较高的周围介质，从而使被冷却物体达到所需温度。 3.2工艺流程简述 液态R22或R134a经过一系列变化在蒸发器中吸收周围冷冻盐水或冷冻水的热量后使冷冻盐水或冷冻水温度降低，液氟利昂则吸收热量后变为气态氟利昂，经螺杆机或离心机吸入压缩后变为高压气态氟利昂，再在冷凝器中冷凝为液态氟利昂，完成一个制冷循环。 来自冷冻盐水罐或冷冻水罐的冷冻盐水或冷冻水，用盐水泵或冷冻水泵打入冷冻机组蒸发器被制冷剂吸收热量，变为低温冷冻盐水或冷冻水，如此循环往复制冷，直至温度符合各用冷部门要求。用冷冻盐水泵或冷冻水泵打至各用冷部门使用。冷冻盐水或冷冻水在用户处进行热交换后回冷冻盐水罐或冷冻水罐。氯化钙的质量指标，如下：

烟台冰轮设备正常运转参数 工艺流程简图：

4 开车前的准备工作 4.1 5℃开车前的准备工作 打开冷却水罐出口阀门、冷水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。 4.1.1 5℃系统冰轮螺杆机组启动前的准备工作 4.1.1.1认真、仔细地检查各部分情况是否正常可靠，并做好准备工作； 4. 1..12确认设备附近无易燃易爆物质； 4. 1.1.3确认已充注足量的冷冻机油； 4. 1.1.4确认已充注足量的制冷剂； 4. 1.1.5盘动压缩机联轴器，无卡阻现象； 4. 1.1.6设备各阀门工作状态正常。 4.1.2 5℃系统约克离心机组启动前的准备工作 4.1.2.1检查OptiView控制中心是否处于正常状态。 4.1.2.2检查油槽中的油位（应在“运行范围”以内） 4.1.2.3检查冷水机组冷冻水流量是否达到启动要求。 4.1.2.4检查循环水冷却水温度是否达到启动要求。 4.1.2.5检查各阀门是否处于正常工作状态。 4.2 -35℃系统约克螺杆机组启动前的准备工作 打开冷冻盐水罐出口阀门、冷冻盐水泵进、出口阀门、循环回流阀门，关闭冷冻盐水外供出口阀门；按照水泵操作规范开启水泵，调节泵出口阀门控制压力。 4.2.1检查所有流量调节阀、止回阀和关断阀流向是否正确。 4.2.2检查PID，所有阀门应设置在正常运行时所需的正确开度。打开所有常开阀门，并关闭任何与大气相通的阀门。 4.2.3检查并确认系统压力侧连接的所有仪表已经标定。打开所有仪表隔离阀；打开所有液位计和控制隔离阀；打开所有压力控制隔离阀（如有应用）；打开所有自动控制阀，当系统运行时，使之能执行相应的功能；确保油冷中冷却介质；将所有控制器置于“自动”位置，并确保设定值符合设计要求。 4.2.4对控制箱的运行进行检查和测试。校验控制电源、保险丝或断路器是否合