炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作是影响化工厂生产作业的重要环节，如果检修工作不彻底，则会造成无法挽回的恶果，因此本文按照炼油装置设备检修的特点、要求以及原则进行检修，对炼油装置设备故障中存在的危险因素进行阐述，从而采取有效的安全措施进行防护，保障检修作业过程中的安全。

标签：炼油装置；设备；检修

随着社会的发展与进步，石油化工产业在施工安全问题上的要求也越来越高，炼油装置设备必须进行定期检修，排除其潜在的安全性隐患。由于炼油装置设备在炼油装置中所起的作用不同，因此必须采用不同的方式对其进行检修，然而检修的过程中必须满足检修的特点、要求与原则，避免出现安全隐患事故。

1 炼油装置设备的检修的特点、要求与原则

1.1 特点

炼油装置设备具有系统性、复杂性、规范性以及可靠性的特点，因此在检修的过程中必须按照设备系统的结构分类以及层次循序进行，按照相关规范对设备、消防设施、安全设施以及工艺装置进行标准化的检查、保证石化工艺装置环境的安全性，从而保障检修、调试过程具有可靠性的特点，实现检修的快捷化、安全化。

1.2 要求

在进行炼油装置设备的检修过程中，必须检查相关单位是否办理检修手续、检查其设备的合格认可证明、明确检修的任务，在检修过程中，防止带压作业并且要求在停电的环境中进行检修，保证设备清理的合格性以及安全措施的完整性等。

1.3 原则

炼油装置设备在检修过程中需要满足两个原则，即手续齐全的原则以及任务明确的原则。

2 炼油装置设备故障存在的危险因素

2.1 中毒

作为炼油化工的相关原料、成品、生成后的废物以及产物，在空气中挥发，均会以有毒气体的形式对人体产生危害，相关工作人员在进行检修的过程中，如果吸入过量，会引起中毒事件，因此炼油装置设备应该定时检修，避免故障的发

炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本

炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (一)重点部位 1．加热炉部分 加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。加热炉的 作用就是为油品的气化提供热源。在加热炉中，燃料在炉 膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油 品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气 化量和热量。加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生 产运行的必要保证。加热炉操作不好往往会影响整个常减 压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装 置都将被迫停工。加热炉的建设费用和生产费用占整个常 减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占

30％，操作费用约占50％以上。因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。 2．蒸馏塔部分 蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。 (二)重点设备 1.塔底泵 机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。没有泵的正常运行，介质就无

炼油装置的腐蚀概况

炼油装置腐蚀概况及腐蚀监测技术的应用摘要：文章主要针对一些易发生腐蚀的炼油装置及现如今的腐蚀概况做了 一些统计介绍，并且对腐蚀机理做了初步的分析论证；然后综合列举了现有的一些有效地，在各大炼厂广泛运用的一系列腐蚀检测技术；最后针对一些主要的腐蚀建议采取相对应的防腐措施。 关键词：炼油装置腐蚀概况监测技术防护措施 前言 在石油的开采和冶炼的工程中我们需要用到很多的机械加工辅助设备，由于这些设备所处工作环境的恶劣以及保养不周等因，在设备使用过程中会经常发生腐蚀现象，这种现象不仅破坏了石油化工设备，而且由于设备的损害，导致石油的生产率下降，并且污染了周围的环境，下面我们针对这些常见的石油化工设备的腐蚀问题进行简单的分析，为我们以后的生产中作为参考，来预防这一问题的发生。 一、国内炼油厂设备腐蚀概况 国内炼油厂原油主要由国内各油闲生产的原油和进口原油两部分组成，炼油厂设备发生腐蚀的类型和程度在很大程度上取决于加工原油的性质。从总体上说，虽然国内大部分油田原油含重金属且、含硫量和酸值都不算太高，对设备的腐蚀和后续加工过程重催化剂中毒问题不会有太大的影响，但是随着原油产出量的不断增加以及一些老油田趋于中后期阶段，原油的质量日趋受劣。产出的原油密度、含硫量、重金属含量和酸值都有不断上升的趋势，给炼制加工这些原油的炼油厂带来越来越严重的腐蚀问题。进口原油中某些品种含硫且很高，特别是中东原油，住校对加工这些原油的沿江、沿海各炼油厂的加工设备造成严重的腐蚀。 从日前国内各炼厂产出原油和进口原油质量情况和各炼油厂原油来源分析看，西北各炼油厂和华北、山东、辽宁地区的炼油厂在原油加工过程中都遭受到了高酸值原油引起的严重冲刷腐蚀威胁，而山东、辽宁及沿江、沿海各炼油厂又都会碰到加工高硫原油引起的严重硫腐蚀问题。特别对于一些老厂多年运行的老设备，问题会暴露得更加突出。目前各炼油厂为提高效益和参与国际竞争，设备的长周期运行显得更为重要。随着设备运行周期的延长，没备的腐蚀问题暴露的就会愈加明早‘ 根据国内不同地区的炼油广原油来源的不同，选取有代表性的炼油厂划分成几个不同区域来分析设备的腐蚀状况。 (1)西北地区炼油厂的腐蚀概况 西北地区如今炼、兰化、乌炼、独炼、克拉玛依炼油厂、格尔木炼油厂，原油主要来自新疆油田和青海油田。北疆油田日趋变劣．酸值在不断上升．1994年产出的原油酸值(KOH)就高达4.5lmg/g各炼油厂进厂原油酸值逐年在急剧升高，从而对设备造成r严重的腐蚀威胁。这些炼厂都发生过由环烷酸引起的严重腐蚀问题，主要暴露在常减比装置和转油线上。 目前这些厂—在腐蚀突出的部位部已经更换上f不同牌号的不锈钢，甚至更换上了3161L、317L等优质不锈钢。在材料“升级”后，炼油／基本可以达到二年一枪修的基本要求。但是腐蚀问题并没有彻底解决，特别在常减压装置和转油线的某些部伦，如弯头、焊接接头、阀、泵等配接部位以及一些内构件，腐蚀问题仍然时有发生。 (2)北方各炼油厂的腐蚀概况 北方各炼油厂(黑龙江地区除外)的原油来源主要是辽河油田、华北油田和渤海油源。这些

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修探究 炼油装置设备的检修工作是影响化工厂生产作业的重要环节，如果检修工作不彻底，则会造成无法挽回的恶果，因此本文按照炼油装置设备检修的特点、要求以及原则进行检修，对炼油装置设备故障中存在的危险因素进行阐述，从而采取有效的安全措施进行防护，保障检修作业过程中的安全。 标签：炼油装置；设备；检修 随着社会的发展与进步，石油化工产业在施工安全问题上的要求也越来越高，炼油装置设备必须进行定期检修，排除其潜在的安全性隐患。由于炼油装置设备在炼油装置中所起的作用不同，因此必须采用不同的方式对其进行检修，然而检修的过程中必须满足检修的特点、要求与原则，避免出现安全隐患事故。 1 炼油装置设备的检修的特点、要求与原则 1.1 特点 炼油装置设备具有系统性、复杂性、规范性以及可靠性的特点，因此在检修的过程中必须按照设备系统的结构分类以及层次循序进行，按照相关规范对设备、消防设施、安全设施以及工艺装置进行标准化的检查、保证石化工艺装置环境的安全性，从而保障检修、调试过程具有可靠性的特点，实现检修的快捷化、安全化。 1.2 要求 在进行炼油装置设备的检修过程中，必须检查相关单位是否办理检修手续、检查其设备的合格认可证明、明确检修的任务，在检修过程中，防止带压作业并且要求在停电的环境中进行检修，保证设备清理的合格性以及安全措施的完整性等。 1.3 原则 炼油装置设备在检修过程中需要满足两个原则，即手续齐全的原则以及任务明确的原则。 2 炼油装置设备故障存在的危险因素 2.1 中毒 作为炼油化工的相关原料、成品、生成后的废物以及产物，在空气中挥发，均会以有毒气体的形式对人体产生危害，相关工作人员在进行检修的过程中，如果吸入过量，会引起中毒事件，因此炼油装置设备应该定时检修，避免故障的发

炼油工艺装置安全操作规程示范文本

炼油工艺装置安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换 热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。 机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部 分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物， 而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设 备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶 等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于 炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换 热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使 用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴 定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置

的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

炼油装置设备总结及计划

炼油三部2012年设备总结及2013年打算2012年在公司、机动部的关心和指导下，在作业部的坚强领导下，炼油三部设备组先后完成了厂内外培训、编写设备操作法、建立设备技术档案、完善设备台账、为各装置职工培训授课等主要工作。设备组通过强化设备现场管理、设备基础管理、专业技术管理等管理机制，使得设备组整理管理能力和专业技术水平得到了显著提高，为六套新装置一次性开车成功和“安全、平稳、长周期”运行打下了坚实的基础。现将本年度设备管理工作总结如下： 一、厂内厂外的实习培训 沿续去年年底随各培训队到兄弟企业同类装置实习工作，今年一开始，各设备技术管理人员均参加了公司内炼油总区装置停工检修工作，在此过程中，学习和掌握了检修工作的基本情况，对现场设备、机组也有了较为真观的认识，关键是了解到了做为一名设备技术人员应该具备的基本技能和素质。同时，还利用项目试验验收这一较为难得的机会，争取让年轻同志去制造厂参加设备、机组的试车验收工作。年初，派杨杰去沈阳参加重油加氢格瑞德注水泵、贫胺液泵及远大解吸气压缩机的机械试运转，9月份，派朱琳去天津参加减压塔内件验收。通过在检修现场及制造厂的学习，他们的业务技能和理论水平都有了不同程度的提高。 考虑到设备组成员大多为年轻同志，进厂时间短，缺乏现场经验，根据机动部和成雷副总经理的要求，设备组派要强等7位设备员分别到盈创检二分公司培训实习半个月，使他们了解设备机泵检修的相关程序和内容，并亲自动手和钳工的师傅们一起参加机泵巡检、维修。后又安排他们去Ⅱ丙烯腈现场学习，通过协助Ⅱ丙烯腈做设备台账、设备技术档案工作，学习现场三查四定内容，为以后的工作和炼油新区设备检查打下基础。 设备组还先后多次参加机动部、技术部、物供中心组织的厂商技术交流和培训，设备管理知识培训，还有组织地参加中石化远程教育网上的精品直播课程，收到良好的效果。 二、在工作中边干边学 1、通过给装置职工上课，设备员丁平平在协助培训队长做好催化操作人员的培训工作期间，不但加深了对设备理论知识的理解，使自己的管理能力得到了

石油炼化实用工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入

炼油工艺装置安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油工艺装置安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

炼油工艺装置安全操作规程(最新版) 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面： (1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。

炼油装置

炼油生产安全 中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。我国39类炼油生产装置名称见表1。 表1我国39类炼油生产装置名称 炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。 主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。 1．常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半

成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。 图1 常减压蒸馏工艺方框流程图 首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。 2．催化裂化。催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见图2。 图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图 3．加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。 加氢裂化生产工艺方框流程见图3。 图3 加氢裂化生产工艺方框流程图 4．催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用

1000万吨-年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案

1000万吨/年炼油项目 空分装置及空压站 动设备安装工程 氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014

目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程简介 (4) 第二节编制说明 (4) 第三节机组参数 (4) 第四节机联锁一览表 (5) 第五节编制依据 (6) 第二章压缩机试车操作流程 (7) 第一节压缩机操作流程 (7) 第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7) 第三节试车流程 (8) 第三章状态确认与操作 (9) 第一节试运前期准备确认工作 (9) 第二节润滑油系统准备 (9) 第三节冷却水系统准备 (9) 第四节驱动系统准备 (10) 第五节自控系统准备 (10) 第四章压缩机试运行 (10) 第一节电机空负荷试运 (10) 第二节投用冷却水系统 (10) 第三节润滑油系统运行 (11) 第四节压缩机负荷启动 (11) 第五节负荷启动后的检查和调整 (12) 第六节压缩机负荷停机 (13) 第八节负荷启动后的检查和调整 (14) 第九节压缩机负荷停机 (15) 第五章最终评定 (15) 第六章单机试运组织 (15) 第一节成立单机试运转小组 (15) 第二节试运职责划分 (16)

第七章劳动配置计划 (16) 第八章施工和检测设备 (17) 第九章 HSE施工措施 (17) 第一节 HSE管理小组 (17) 第二节安全技术措施 (18) 第十章 HSE分险分析 (19)

第一章工程概况 第一节工程简介 云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。 第二节编制说明 根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。氧压缩机以氧气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。 单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。 本次试车为空分装置及空压站氧气压缩机试车。以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。 试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。 第三节机组参数

炼油装置的设备腐蚀与防护

炼油装置的设备腐蚀与防护 原油特点： 低硫原油：低酸原油：酸值V0.5mgKOH/g的原油； 含硫原油：含酸原油：酸值在0.5?ImgKOH/之间的原油 高硫原油：高酸原油：酸值大于1mgKOH/g 高硫高酸原油：胜利孤岛（TAN 2.10 mgKOH/g S 1.9 %） 劣质原油：（高酸高钙原油）辽河稠油（TAN 2.10 mgKOH/g Ca 284ppm） 、硫化物的腐蚀 原油中的硫化物分为活性硫化物与非活性硫化物，活性硫化物主 要为单质硫、硫醇（R-SH、）硫化氢、小分子多硫化物等, 非活性硫化物主要为硫醚（R-S-R）、噻吩等大分子硫化物。活性硫含量越高则腐蚀性越强，但原油硫含量（活性硫与非活性硫的总含量）与腐蚀性之间无明确的关系。原油硫含量大于1%的为高硫原油。 硫化物的腐蚀与温度密切相关。 ①、T < 120 C，无水情况下无腐蚀性，有水存在时，则形成低温湿硫化氢腐蚀环境。 ②、120C VT W 240C，活性硫化物未分解，腐蚀性很低。 ③、240C VT W 340C，硫化物开始分解生成硫化氢，腐蚀性增强，随着温度的升高而腐蚀加剧。 ④、340C VTV400C，硫化氢分解为H和S,硫醇开始参与腐蚀反应，腐蚀进一步加剧。 ⑤、426C VTV430C ,高温硫腐蚀最严重。 ⑥、T>480C，腐蚀性下降；高于500C后为氧化腐蚀。

2、无机盐的腐蚀 原油中含有水分，水分中含有盐类，主要成分是氯化钠、 氯化镁和氯化钙。氯化镁和氯化钙易受热水解，生成氯化氢。氯 腐蚀。 3、环烷酸的腐蚀 环烷酸为原油中各种酸（有机酸）的混合物，分子量在很大 范围内变化（180?350）。环烷酸的腐蚀性与温度密切相关。220C 以下时基本无腐蚀性，以后随温度的升高腐蚀性逐渐增强，在 270?280 C 时腐蚀最大，温度再升高则腐蚀性下降。 温度升高到 350 C 附近时腐蚀又急剧增加，400 C 以上就没有腐蚀了。环烷酸 腐蚀发生在液相，若气相中没有凝液产生，也没有雾沫夹带，则 中，流速高的部位腐蚀越严重，因而被腐蚀的金属表面光滑，呈 沟槽状。另外，环烷酸能溶解硫化物腐蚀产生的硫化亚铁，加剧 腐蚀。 环烷酸的腐蚀形态为带有锐角边的蚀坑和蚀槽 环烷酸的腐蚀机理 环烷酸在石油炼制过程中，随原油一起被加热、蒸馏， 并与其沸点相同的油品冷凝，且溶于其中，从而造成该馏 分对设备材料的腐蚀。 目前，一般认为环烷酸腐蚀的反应机理如下： —Fe （RCOO 2+H2T Fe （RCOO 2+H2Sr 可以看出，环烷酸除了与铁直接作用产生 腐蚀外，还 能与腐蚀产物如硫酸亚铁反应，生成可溶于油的环烷酸铁 , 当环烷酸与腐蚀 产物反应时，不但破坏了具有一定保护作用 化氢在常减压塔顶露点及低温部位溶于水生成稀盐酸， 产生强烈 气相腐蚀是很小的。 环烷酸的腐蚀产物为环烷酸铁， 可溶于油品 2RCOOH+Fe 2RCOOH+FeS

炼油化工装置设备型号说明

设备型号说明 一、Y型泵型号意义 100 A Y Ⅲ－120×2 C 100 泵吸入口径为100mm A 第一次改进 Y 单吸离心油泵（Ys表示双吸离心油泵） Ⅲ泵所用材料代号（详见下表） 120 泵设计点单级扬程是120m 2 叶轮的级数为2级 二、电机型号意义 YB132S2－2 Y 异步电动机 B 防爆型 132 机座号，用中心高（mm）表示 S 机座长：S－短；M－中；L－长 2铁芯长度代号 2极数 BJO2－92－2 B 防爆型 J 交流异步电动机 O 封闭式 2设计序号 9机座对号 2铁芯长度号数 2电机极数

三、计量泵型号意义 JZQM－3×200/1.6 J 计量泵 Z 机座号：中机座（X－小机座；D－大机座） Q 流量调节形式：手动－空白；气动－Q；电动－D M 缸头形式：柱塞式－空白；隔膜式－M；柱塞保温式－B； 隔膜保温式－MB 3缸数：单缸－空白；双缸－2；三缸－3 200流量（L/h） 1.6排出压力（kgf/cm2或兆帕） 四、DYⅡ12－50×3 DYⅡ多级离心热油泵（Ⅱ表示：多级离心式耐腐蚀油泵；空 白表示：多级离心式油泵） 12 流量（立方米/小时） 50 单级扬程（m） 3 级数 五、DSJH4×6×131/4L DSJH 单级双吸两端支承离心式流程泵 4 排出口直径（英寸） 6 吸入口直径（英寸） 131/4叶轮直径（英寸） L 叶轮型式代号 六、旧式冷、换设备型号中各符号的意义 FB－Dg－S－P1/P2－N－Ⅱ F F表示浮头式，Y表示U型管式 B A表示管子为φ19×2，B表示管子为φ25×2.5 Dg 公称壳体直径（mm） S 公称换热面积（m2） P1/P2分别为管、壳层公称压力；压力相等时只有P（兆帕）N 管程数 Ⅱ法兰形式 七、浮头式换热器、冷凝器 BES700－P1/P2－A－LN/d－NI

炼油工艺装置安全操作规程

炼油工艺装置安全操作规程 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1.开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2.制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3.进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5.组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面： (1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。 (2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。 (3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。 (4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。 (5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。 6.管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。 7.开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。 8.在装置引油(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工

炼油厂的构成和工艺流程

炼油厂的构成和工艺流程 炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。 第一节炼油厂构成 一、炼油生产装置 按生产目的分为以下几类： 原油分离装置(龙头装置、加工能力） 原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。 重油轻质化装置 为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。 油品改质及油品精制装置 此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。 油品调合装置 为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。 气体加工装置 如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。 制氢装置 在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。 化工产品生产装置 如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。 产品分析中心 为了保证产品的出厂质量。 由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。 二、辅助设施 辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有： 供电系统 供水系统 供水蒸气系统 原油和产品储运系统 三废处理系统 第二节炼油装置工艺流程 一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。炼油生产是自动化程度较高的连续生产过程，正确设计的工艺流程不仅对保障日常生产，而且对提高效益具有重要的作用。根据使用目的和描述范围的不同，炼厂的工艺流程大体上可以分为以下三类： 1．全厂生产工艺流程图 此图反映了炼厂的生产方案、各生产装置之间的关系。

石化主要转动设备介绍

石化主要装置的典型机组与通用设备1 石化企业设备的类别

2 石化企业转动设备的分类

3 石化主要装置的典型机组 在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。通常，一次较大的设备事故的直接经济损失大 约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。 炼油装置 在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。 a）烟机

即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。 b）主风机 有离心式、轴流式。目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。其特点是大流量、低压头。正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。 c）电动机 同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。 D）增速箱 多数为南京高速齿轮箱厂制造。齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。 主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。 气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所

土炼油装置和连续炼油生产装置的比较

土炼油装置和连续炼油生产装置的比较 一、土法炼油的设备 小型炼油的锅炉技术，来源于模仿蒸汽锅炉和某些工业窑炉的加热系统。有些蒸汽锅炉搬过来用于炼油值得商榷。 ①管式炉。管细而多，油包水；本来优点是传热面积大，传热梯度陡，升温快。但是管子细容易出现过热，最怕结垢堵塞。油遇到过热而结焦难以避免。 ②立式釜，火道盘在釜底（即锅底），加热面积太少；升温慢，损耗的热量多。有的反应釜（炉子）的烟道都设计在釜外，炉膛和烟道总面积中，只有四分之一接触钢板向油传热，那四分之三都向前后左右和下面的土层散发损失热量。有的对于烟道接触的钢板缺少防热蚀处理，寿命短，维修费用高。 ③有的温度、压力、液位无显示或显示不准确等问题，都是土炼油明显的标志，需要改进的。 二、土炼油最显示出的弊端 ①设备毛病多。维修费用高。 ②只加热炼油，不分馏，产出混合油。品质差，售价低。 ③靠低温慢熬减少出蜡，加工能力低。产品中含汽油过多，质量差。 ④土炼油一般不做烟囱除尘。不具备环保装置。 ⑤没有废气回收装置，不节能，不安全。 ⑥混合油含蜡多的时候凝点偏高，容易产生浑浊、起沙结皮；

进入发动机时容易产生积碳，堵塞油咀。 ⑦产品含硫量大，酸性高，腐蚀强对发动机损害大。 ⑧土炼油为减少含蜡量，使油的外观不浑浊，只能低温慢熬。低温下出蜡少，出柴油也少，出汽油多。汽油把蜡溶解了。外观清亮透明，但质量更差了。收率也较低。 三、土炼油加工能力低下的原因 第一个原因是土炼油为了减少产品油中含蜡量，使其产品外观清澈，必须压低釜温。低釜温下裂化反应很缓慢，收率也较低。 第二个是土炼油只有釜温刚升上去时釜中的油料是满的，整个炼油时间中，釜中的在炼油料平均不及半釜，相当于一半炼油时间烧空锅，也就是空半个锅空着不用。 第三个原因是土炼油每炼完一锅料后不能迅速出渣和再装新油料，而是要晾炉两天至室温，工人入釜凿渣一至两天，再装料一天，再用两天把釜温升上来。这四个阶段浪费大量的工时。晾炉升温时又白白散失大量的热能。 四、可以从十个方面改进土法炼油 1.设计一套毛病少的炉釜结构和加热系统，也就是说要改变反应釜的结构及加热系统的结构，增加反应釜多装油和热量尽量损耗减到最低。 2.配置分馏塔。分馏塔，是分离重柴和轻柴，柴油和汽油的有效办法，也是唯一的途径。从塔顶注入轻质常温回流油，逐板流至段底。高温混合油汽自下而上逐板穿过回流液层而受到冷却

炼油化工设备的行业现状

炼油化工设备行业现状 一、国内炼油化工行业发展 中国炼油工业正在从旧常态走向新常态。“十三五”期间我国炼油能力增速将明显放缓，炼厂开工率将维持低位，油品质将加快提升，节能减排工作将进一步深入开展。绿色低碳发展、调整转型升级、做强做大，将是“十三五”我国炼油工业发展的主旨。 1．我国炼油工业发展现状 1）炼油能力总量首破7亿吨／年。化解产能过剩的工作已 开展； 2）装置大型化、规模化、炼化一体化、产业集群化继续 发展； 3）炼厂技术水平不断提升，加工不同原油的适应性继续 加强； 4）原油加工量稳步增加，炼厂开工率连年下降，油价暴 跌影响巨大； 5）雾霾推动油品质量加快升级。国V汽柴油标准升级时 间提前； 6）车用替代燃料增长较快，区域化发展特征明显； 7）煤制制油产业发展迅速。 石油炼化行业的发展直接影响石油化工设备制造行业的发展，分析我国内炼油化工的现状不难看出，今后几年的石油炼化

行业将主要以提升汽柴油品质为主线，对技术落后、设备老旧的炼油厂进行升级，以满足目前国V汽柴油标准。 二、炼油设备现状 1.炼油装备基本上实现了中国制造 经过改革开放二十多年来，中国石化集团公司和国内相关部门在发展炼油装备方面做了大量工作，取得了显著的成效。炼油装备从规模、数量、质量等方面都基本上满足了炼油工艺发展的需要。例如，为了推动催化裂化工艺技术的发展，对主风机、烟气轮机、富气压缩机、电液滑阀、进料雾化喷嘴、旋风分离器和外取热器等关键设备开展了技术攻关，至日前为止，重油催化裂化装置的主要设备基本上实现国产化。为了满足加氢精制、加氢裂化和重整的工艺需要，我们开发了高压加氢反应器、螺纹锁紧环式高压换热器、高压空冷器、高压分离器、离心式和往复式压缩机。这些关键静设备和动设备的开发成功标志着我国炼油工业的装备水平跃上了一个新台阶。我国主要炼油装置的设备国产化水平有了明显的提高。主要炼油装置的装备国产化率如表1所示。

炼油化工设备基础知识

炼油化工设备基础知识 第一章液体输送设备 第一节概述 在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。 泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。 第二节泵的分类及特点 离心泵的类型很多： 按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）； 按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）； 按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵； 按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。 此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20～160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）； 按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵； 桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；

炼油装置的消防设计(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 炼油装置的消防设计(2021新版)

炼油装置的消防设计(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 炼油装置生产和处理的物料多为易燃易爆物，且处理量大，操作条件苛刻，多处于高温高压状态，火灾危险性大，因而消防设计就成了装置设计的重要组成部分。 消防设计应研究并实施防止、减少火灾发生和控制、扑灭火灾而采取的各种对策，因此在装置设计中应予重视。 80年代以前，装置消防主要靠消防车，装置内往往只设置固定、半固定式蒸汽灭火系统，同时配置小型灭火器，消防水系统则多为与生产合用的低压系统。近年来，由于装置的大型化，联合布置和采用了计算机控制系统，装置操作人员很少，因此加强装置内供岗位操作人员使用的消防设施已提到日程上来。鉴于装置消防设计的有关资料不多，现就这方面的设计做一介绍。 1装置火灾的一般情况 装置火灾主要由油、气源泄漏后遇火源或高温热表面而引起，但介质温度超过自燃点时，一旦泄漏也会立即着火。

炼油厂设备题库

员工培训复习题 填空题 1. 单缸双作用蒸汽泵的排量( ).( ) 答文:不均匀;但连续; 2. 疏水器连续使用时，排出口朝向以( )为宜. 答文:水平或斜上方. 3. 泵是一种将原动机的( )能转换成被输送体的( )与动能的机器. 答文:机械;压力 4. 一螺栓型号为M20×80,其中80表示( ). 答文:长度为80mm. 5. 电动机主要是由( ).( )两部分组成. 答文:转子;定子; 6. Z41H----25DN100阀门中的25表示( ) 答文:公称压力为25kgf/cm^2 7. 蒸汽往复泵冲程数应小于( )次/分钟. 答文:30 8. 安全阀按排泄方式分为( ),( )和敞开式安全阀; 答文:全封闭式安全阀;半封闭式安全阀; 9. 安全阀按结构不同分为( )脉冲式安全阀和( ),以及特殊结构型式安全阀. 答文:弹簧式安全阀;杠杆式安全阀; 10. 低压容器是指设计压力P在0.1和( )MPa之间. 答文:1.6 11. 对静止的泵盘车3--5圈,轴最后静止时的位置应与盘车前相差的角度为( ). 答文:180° 12. 液体粘度大,应选用( )泵来输送. 答文:往复. 13. 80YⅡ---50×6型号离心泵的扬程为( )米. 答文:50 14. 在阀的型号中截止阀的符号是( ). 答文:J 15. 法兰按标准面分为( )和( )及( )等法兰. 答文:凹凸面;光滑面;榫槽面; 16. ｛KHD:设备基本知识,th=73｝离心泵工作时,由于叶轮两侧承受的压力不等,所以会产生( ). 答文:轴向力. 17. 疏水器冬季间断使用时将排水口朝( ). 答文:下. 18. 公称直径DN100的管线为( )英寸. 答文:4 19. 多级离心泵为了消除轴向推力采用( )装置. 答文:平衡 20. 泵的扬程是指单位( )的液体通过( )所获得的 总能量. 答文:重量;泵; 21. 管线试压时,达到规定压力后应保持( )分钟,检查有无渗漏. 答文:5---10 22. 离心泵电流过大时,要缓慢控制泵的( )阀门,直到电流在额定内为止. 答文:出口 23. 一般电机允许电压波动的额定电压的( ). 答文:5% 24. 设备润滑管理五定是:定点,定时,( ),( ).定人. 答文:定质;定量; 25. 油罐油品利用蒸汽加热时要随时调节管出口阀门以排出( )为宜. 答文:半汽半水. 26. 随着负载的增大,润滑油的油膜的厚度就( ). 答文:减少. 27. 若疏水器不排水有两个原因:一是( ),二是( ). 答文:疏水器被污物堵塞;倒淋冻凝; 28. 离心泵长时间反转,可能使叶轮的( )松动. 答文:固定螺母. 29. 离心泵的密封装置分为( )和( )。 答文:机械密封;填料密封; 30. 一根钢管内径100mm,管壁厚度为4mm,其钢管型号为( ). 答文:φ108×4 31. 管线铺设分为架空、( )、( ).三种方式. 答文:地下;管墩; 32. 设备使用过程中,"四不超"指的是:不准超温,不准超压.( ).( )。