1-15000气体流量标准装置
山东计量院1－25000m3/h气体流量标准装置技术方案
一、装置主要技术指标
1、装置型式：负压法临界流气体流量标准装置。
2、被检表种类：速度式（涡轮流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计、超声波流量计、分流旋翼式蒸汽流量计等）、容积式（腰轮流量计、湿式气体流量计、工业膜式燃气表）、质量流量计（热式气体质量流量计、科利奥力式质量流量计等）、差压式气体流量计等气体流量计，工业燃气表能满足G10～G65膜式燃气表的检定。装置并能进行密封性实验。
3、被检表口径： 150、200、250、300、350、400、500、600八种规格。
4、检定台位：九个检定台位DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、一个工业燃气表检定台位。
5、流量范围：（1～25000）m3/h（工况）。
6、装置工作压力:负压(101.325Kpa附近)
7、压力波动：<20Pa。
8、喷嘴不确定度：优于0.15%（中国计量院检定证书）
9、绝压变送器：±0.075%
10、温度变送器：±0.2%
11、计时器，满足规程要求1×10 ，并单独配置，采用台湾威达计时板TMC10，晶振8M。
12、装置综合不确定度:U=0.2%～0.25% k = 2
二、参照的主要标准
1）、ISO9300：1990 《采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量》2）、JJG643—2003 《标准表法流量标准装置》计量检定规程3）、JJG620—2008 《临界流流量计》计量检定规程
4）、GB/T 2624-2003 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘
里管测量充满圆管的流体流量》
5）、JJG198—1994 《速度式流量计》计量检定规程
6）、JJG1029-2008 《涡街流量计》计量检定规程
7）、JJG1037-2008 《涡轮流量计》计量检定规程
8）、JJG897-1995 《质量流量计》计量检定规程
9）、JJG633-2005 《气体容积式流量计》试行计量检定规程10）、JJG640-1994 《差压式流量计》计量检定规程
11）、JJG257-2007 《浮子流量计计量》计量检定规程12）、JJG577-2005 《膜式燃气表计量》计量检定规程ISO9300：1990 《采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量》13）JJG620—2008 《临界流流量计检定规程》
14）JJG897-2005 《质量流量计检定规程》
三、装置技术方案
1.工作原理简述
根据气体动力学原理，当气体通过临界流喷嘴时，在喷嘴上、下
游气流压力比达到临界比条件下，在喷嘴喉部形成临界流状态，气流达到最大速度（当地音速）。当小于临界压比时，气体通过喷嘴喉部的流速仍然保持最大值，音速不变。流过喷嘴的气体质量流量也达到最大值qm，此时qm只与喷嘴入口处的滞止压力和温度有关，而不受其下游状态变化的影响。利用这一原理，采用喷嘴作为标准装置的标准表，然后与被检流量计进行比对得出被检流量计的误差。
2. 装置的主要设备
1) 操作台位—1 DN150前后直管段、前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN150气动蝶阀等，可检口径为DN150的流量计。
2) 操作台—2 DN200前后直管段、前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN200气动蝶阀等，可检口径为DN200的流量计。
3) 操作台—3 DN250前后直管段、前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN250气动蝶阀等，可检口径为DN250的流量计。
4) 操作台—4 DN300前后直管段、前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN300气动蝶阀等，可检口径为DN300的流量计。
5) 操作台—5 DN350前后直管段、前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN350气动蝶阀等，可检口径为DN350
的流量计。
6) 操作台—6 DN400前后直管段，前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN400气动蝶阀等，可检口径为DN400的流量计。
7) 操作台—7 DN500前后直管段，前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN500气动蝶阀等，可检口径为DN500的流量计。
8) 操作台—8 DN600前后直管段，前直管段消音器、气动夹表器、绝压变送器、温度变送器和DN600气动蝶阀等，可检口径为DN600的流量计。
9) 滞止容器（Ф1000×9000+Ф200×1000）、34台临界流文丘里喷嘴组（1、2、4、8、16、32、64、128、256、512、1024m3/h×24）共计25599 m3/h，34套气缸阀组、11台绝压变送器和12台温度变送器。
10) 工控机台湾研华、CPU主频2.4G、硬盘500G、内存2G、刻录光驱 DVD+RW、显示器三星24英寸高分辨率液晶显示器、打印机HP激光打印机、品牌UPS电源、以及软件配置（包括系统自检程序、建立和修改基础数据库程序、流量计检定程序、流量计检定结果历史记录）
11) 稳压容器Ф1200×2000 5台，Ф600×2000 1台.
12)淄博市真空泵有限公司产水环式真空泵1台、2BE-202 22kw
一台,ARE-250V 110KW 5台，配DN125气动蝶阀一台，DN250气动蝶阀五台
13) 动力配电柜六个（计算机供电与机泵供电应可靠隔离）整套设备总功率需580KW
14) 空压机1台
15）水池6M3
四、标准器选用及自控部分简述
音速喷嘴（1-25000m3/h）检定装置
采用34只音速文丘利喷嘴，由多个喷嘴组合测量每个流量点。音速喷嘴材质为不锈钢，喷嘴的上游形式采用大空间型式，选择Φ1000×9000+Φ200×1000圆形滞止容器。满足ISO9300：1990《采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量》中规定的“距喷嘴中心线及入口平面5d以内无器壁”的要求。
检定台位的分布合理，满足实验室场地的尺寸要求(见附图)；被检表处尺寸应能满足所列流量计检定规程涉及的流量计（注意尺寸较长的质量流量计）的尺寸要求；被检表下方工作台能稳固的支撑被检表，并使之保持轴向位置，工作台上设手动（摇臂式）升降平台（达到美观、操作轻便），以保证夹表平稳、方便可靠，九个台位滞止容器方向设置阀门，保证除工作台位畅通外的其余台位管线封闭，在检定台位工作时其余台位可进行装卸流量计的作业；每一台位处均设有信号线、电源线、视频采集；可以检定立式安装的浮子流量计和工业
膜式燃气表，同时能进行密封性检查。
温度测量采用Pt100铂电阻（量程0-50℃）温度变送器（罗斯蒙特）测量，输出（4-20）mA，0.2级。
根据JJG198-94《速度式流量计检定规程》，被检表的温度测量在流量计的下游侧5倍管径处。可以多处留测温接口。被检表管路的温度测量选用9台温度变送器。每一个检表位安装一支温度变送器。
被检表前的压力、滞止容器压力，汇集管的压力测量根据JJG198-94《速度式流量计检定规程》，被检表前的压力测量点在流量计上游测10倍管径处安装，。拟选用0.075级(基本精度) 罗斯蒙特公司绝压变送器。被检表管路的压力测量选用9台绝压变送器。每一个检表位安装一支绝压变送器，可以根据测量要求多处安装测压接口。滞止容器压力测量选择二点，安装二支0.075级(基本精度) 罗斯蒙特公司绝压变送器，大滞止容器压力测量选择一支，小滞止容器压力测量选择一支。每个喷嘴后面均设置二道开关阀门，二个阀门中间安装一只微差压变送器，选用0.2级上海望源微差压变送器，共计34台，用于检测每个喷嘴背压比，检测每个喷嘴是否有泄漏。
考虑到湿空气和干空气的密度差别，计算标准流量进行湿度补偿。为更好的利用理论湿度补偿原理，通过公式修正，可以很好的达到我们的修正目的。
管路前直管段为20D，后直管段为6D。管路的内径和圆度测量方法原则上参照GB2624中条款规定的计算方法执行。管道的内径与标
称值之差不超过±3%，其它参照相关技术标准执行。前直管段均加消音器；前直管段加有可调移动支架可沿轴线方向上下前后移动，以保证装夹不同种类流量计的同轴度和密封性；保证检定管线前后同轴性好，有方便夹表对中的设计；检定管线和台位能稳固的放置，并可调。
选用高性能工控机，各种主要线路功能板采用台湾威达产品，软件采用VB和组态相结合解决方案。界面生动、操作方便、富有工业气息。
能够设置和修改音速喷嘴的开孔直径和流出系数、压力变送器的参数、量程范围等。A/D转换不少于14位，各环节均考虑采集精度。温度的采集周期为几秒钟，压力的采集周期为百毫秒。
五、装置性能检测
1、气密性检测
用盲板封死检测装置后直管段进气口夹表法兰并关闭所有喷嘴，使装置抽气到真空度为（-10KP～-15KP）±10%停留5分钟，其泄漏量不得超过50Pa,测量时间为60分钟，其总泄漏量不得超过500 Pa。
2、流量稳定性
在装置设计的流量范围内，选择Qmin、Qmax、和0.5Qmax三点,试验时间100秒,每流量点各10次,求各流量点重复性, 取其最大值。附件：装置不确定度分析
装置不确定度只和喷嘴流出系数、喷嘴前滞止压力、喷嘴前滞止温度、被检流量计处温度、被检流量计处压力、计时器等因素有关。
说明:
1.流出系数的不确定度，按检定规程要求，在95%置信概率下，
%15.0=U ，因测量次数为
6， 45.2=a t
则 %061.045
.2%
15.0===
a t U u 2.喷嘴前滞止压力不确定度
设压力允差±0.075%,压力在满量程2/3处使用,按矩形分布考虑,则
%065.03
%075.0)(2
30=?=
p u r
3. 喷嘴前滞止温度不确定度
设温度计允许误差±0.15C o ,气体温度为20 C o,则
%03.0)
20273(315.0)(0=+?=
T u r
4.检累计流量计时,计时器不确定度优于0.003%容易达到。
5.被检表前后压力、温度测量不确定度一般不作为装置不确定。不确度合成部分, 确定方法同上。不确定度分析结果：装置不确定度：0.18%，检定体积流量计时，为0.24%。
序号 符号 来源 输入量的标准不确定
度u r (x i )/%
灵敏系数c r (x i )
|c r | u r (x i )/%
1 C 流出系数 0.061 1 0.061
2 P o 喷嘴前滞止压力 0.065 1 0.065
3 T o 喷嘴前滞止温度
0.03 0.5 0.015 4
t
计时器
0.003
1
0.003
合成标准不确定度:0.09%,装置扩展不确定度:0.18%；(k=2)
5 T m 被检流量计处温度
0.03 1 0.03 6
p 1
被检流量计处压力
0.065
1
0.065
合成标准不确定度:0.12%,装置扩展不确定度:0.24%；(k=2)
附件一
音速喷嘴（1~25000m 3/h ）检定装置主要设备明细及报价表
序号
名 称
数量 单价 （人民币元） 总 价 （人民币元） 规格型号、技术参数
描述 备注
1 稳压容器 5个 12000.00 60000.00 Ф1500×2000
稳压容器
1个 6000.00
6000.00
Ф600×2000
2
气动球阀
24
个 8000.00
19200.00
DN150
1个 7000.00 7000.00 DN100 2个 6000.00 12000.00 DN80 4个 4500.00 18000.00 DN50 3个 3000.00 9000.00 DN25 气动蝶阀
1个 30000.00 30000.00 DN600 1个 22000.00 22000.00 DN500 1个 17000.00 17000.00 DN400 1个 13500.00 13500.00 DN350 1个 11000.00 11000.00 DN300 6个 8000.00 48000.00 DN250 1个 6000.00 6000.00 DN200 2个 4800.00
9600.00
DN150 3 喷嘴 23800.00
1个 1（m 3
/h ） 1个 2（m 3/h ） 1个
4（m 3/h ）
1个 8（m 3
/h ） 1个 16（m 3/h ） 1个 32（m 3/h ）
1个
64（m 3/h ）
1个 128（m 3
/h ） 1个 256（m 3
/h ）
1个 512（m 3
/h ）
24
个
1024（m 3
/h ）
4
检测控制系统
计数、计时器
1套
289800.00
控制器
1套
电磁阀
85
个
显示器 1台
控制箱 1个 监视器 1个 辅助等 5 消音器 1个 100000.00
DN600 1个 DN500 1个 DN400 1个 DN350 1个 DN300 1个 DN250 1个 DN200 1个 DN150 6 前后直管
234800.00
1组 DN150 1组
DN200
1组 DN250 1组 DN300
1组
DN350
1组DN400
1组DN500
1组DN600 7 夹表器
1套5200.00 5200.00 DN150
1套6200.00 6200.00 DN200
1套7800.00 7800.00 DN250
1套8450.00 8450.00 DN300
1套12000.00 12000.00 DN350 8 1套24000.00 24000.00 DN400
1套3800.00 38000.00 DN500
1套52000.00 52000.00 DN600
8 夹表器升降台8套48000.00
9 滞止容器组件.. 75000.00 75000.00
11
10 温度变送器
2000.00 22000.00 0.15%
支
34
11 气阀门总成
3800.00 129200.00
套
12 变频控制柜5个52000.00 260000.00 110千瓦
13 控制柜1个8000.00 8000.00 22千瓦
一
32000.00 32000.00
14 电缆及控制缆
批
11
9000.00 99000.00 0.075％15 绝压变送器
台
34
16 微差压变送器
1500.00 51000.00 0.2%
台
17 软连接6个450.00 2700.00
18 水环泵1台40000.00 40000.00 2BE-202
19 罗茨真空泵5台162000.00 810000.00 ARE-250V
20 温湿度变送器1个4000.00 4000.00
21 真空表6个100.00 600.00
25 空气压缩机1台2800.00 2800.00
26 储气罐1个4500.00 4500.00
27 气源处理800.00 800.00
28 气管线3200.00 3200.00
29 检测软件40000.00 40000.00
30 运输费,保险费28000.00
31 安装调试费费48000.00
32 泵室进气，排气
管及安装调试
配件
40000.00
32 制造税金360000.00
34 总计（人民币
元）
3210150.00 元人民币
山东渤海流量计设备有限公司
气体流量标准装置期间核查
实验室内部比对实施气体流量标准装置期间核查 期间核查是实验室自身对其测量设备或参考标准、基准、传递标准或工作标准以及标准物质（参考物质）在相邻两次检定（或校准）期间内进行核查，以保持其检定（或校准）状态的置信度，使测量过程处于受控状态，确保检定、校准结果的质量。 气体流量标准装置结构复杂，影响计量结果准确性的因素很多，且检定周期较长，一般为（3~5）年，期间核查是保证其量值可靠的重要手段。按照技术规范建议要求等级较高的标准装置应该达到每月实施一次核查，而国内气体流量标准装置通常使用流量计进行期间核查，通过校准流量计的计量特性参数（如脉冲系数）并记录其变化量以考察装置量值的稳定性。但一直以来，气体流量标准装置期间核查开展的并不是很普遍，其主要原因是缺少稳定可靠的核查标准，与量块、砝码等实物量具不同，气体流量计通常为相对复杂的机电一体化仪表，容易受影响量因素的影响，如温度、压力、湿度变化引起的电子器件的漂移和脉冲采集硬件的老化等等，其长期稳定性难以保证。比对是检查量值统一及可靠的有效手段。由于气体流量计的不断更新发展，测量范围不断扩大，实验室通常建立更新不同种类的标准装置，不同的标准装置对于量值的传递能力一般存在重叠的测量区间，利用这个测量能力区间实施实验室内部比对，可有效验证气体流量标准装置的可靠性。 1 核查标准选择 新疆计量测试研究院2套气体流量标准装置工作原理为负压法临界流文丘里喷嘴气体流量标准装置，扩展不确定度分别为U=%，k=2与U=%，k=2，测量范围分别为（~2000）m3/h、（~15000）m3/h，两套气体流量标准装置技术指标如表1所示。 表1 气体流量标准装置技术指标 由表1可知，可利用2套标准装置测量范围存在（~2000）m3/h流量重叠区域开展实验室内部比对，选择的核查标准组件由1台DN50的气体罗茨流量计及其配套管路和脉冲采集器组成，如图2所示。
水流量标准装置
水流量标准装置 1 范围 本标准规定了本企业用于水流量仪表检定的液体流量标准装置的技术要求。 本标准适用于本企业DN50mm~DN300mm口径水流量标准装置的购置、安装、施工及检定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 778.3-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第3部分试验方法和试验设备 JJG 164-2000 液体流量标准装置检定规程 JJG 162-2009 冷水水表检定规程 JJG 225-2010 热量表检定规程 3 术语和定义 3.1 静态容积法（含启停容积法） 在水流量标准装置处于静止状态下测量一段时间内工作量器中的液体体积量，从而计算出流量。3.2 动态容积法 在水流量标准装置流动过程中，测量一段时间内工作量器的液体体积变量，从而计算出流量。 3.3 计量单位 体积：立方米，符号m3 流量：立方米每小时，符号m3/h 4 构成 4.1 水源系统 由储水池、水泵组、稳压容器、消气过滤器和变频调节系统组成。主要作用是利用变频调节系统控制水泵把水从储水池中抽出，以一定压力流入管路，经过稳压容器的稳压和消气过滤器的气泡消除、杂质过滤，在实验管路中形成一个稳定且无杂质气泡的流场环境，使流过被检流量计的液体达到理想状态。 4.2 标准器组 主要有20L、50 L、300 L、1000 L、7500L等二等标准金属量器组成。 4.3 管路系统 由连接管段、前后直管段、被检流量计夹紧装置、流量调节设备和换向器组成。夹紧装置采用气动伸缩器，可以自由夹紧各种流量计。 4.4 数据采集控制系统 由工业控制微机、温度压力传感器、信号采集调理部件、输入输出控制部件、专业组态软件组成。 5 计量性能要求
关于气体流量单位
关于气体流量单位关于气体流量单位——sccm SCCM=standard cubic centimeter per minute 标准状态毫升/分(ml=cm3),标准状态为0℃,1atm. SLM 标准升/分钟 SCCM(标准毫升/分) SLM (标准升/分)
是指标准状态（温度为20℃，压力为0．101MPa，相对湿度为65％）而言，此时的流量以Nm3／h为单位，“N”即表示标准状态。有时也简写成不规范的h-1。Nm3／h=1000L/60min=16.667L/min。 CFM是流量单位 cubic feet per minute 立方英尺每分钟 CMM、CFM都是指每分钟所排出空气体积，前者单位为立方米/每分；后者单位为立方英呎/每分钟。1CMM=35.3CFM。 slpm，scfm，gph，lpm都是流量的单位，它们是怎么定义的？ slpm即英文stard liter per minute，即标准公升每分钟流量值，与lpm的通常无区别，但slpm规定了必须是常温常压状态下的标准公升，而lpm是指目前该物质的公升。 scfm的意思是，立方英尺每分钟的流量值 scfm和公制进率关系为1m^3/min=35.4cfm，1cfm=7.3scfm gph即英文gallons per hour,即加仑每小时流量值 lpm即英文lines per millimetre，公升每分钟流量值 我这里有一些压强单位换算公式：
1Psi=6.89*10^3Pa=68.9*10^-3bar 1bar=10^-5Pa=14.5Psi 1Pa=10^5bar=145*10^-6Psi 压力换算 压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa） 1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa） 1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm） 1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2） =0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm） 1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi） =1.0333巴（bar）
尺寸法钟罩式气体流量标准装置测量校准和测量能力评定
尺寸法钟罩式气体流量标准装置校准和测量能力评定 1.概述 1.1测量依据：JJG165-2005《钟罩式气体流量标准装置》 1.2测量标准：主要设备二等标准金属量器组 表1. 实验室的计量标准器和配套设备 1.3被测对象： 表2. 被测钟罩式气体流量流量标准装置 1.4测量方法： 升起钟罩稳定后，标记出上、中、下截面位置，用直径尺分别对上、中、下截面进行各三次（共九次）直径测量d i 。连续6次测上下挡板量高度H i ，然后测量标尺体积V sc （L ）以及上下挡板高度钟罩排出体积V T （L ），进而得出实际体积。 2.数学模型 )]20)(22(1][)(4 [54212θααααπ ---++-+=T sc V V H d V （1） 式中：V ——钟罩标准容积，L ； d ——平均直径，mm ； H ——钟罩该段上下挡板间平均高度，mm ； θ—— 钟罩内气体温度，℃； α1——钟罩标尺材料的线膨胀系数，1/℃；
α2——钟罩材料的线膨胀系数，1/℃； α4——测H 用的测高仪或尺子材料的线膨胀系数，1/℃； α4——直径尺的线膨胀系数1/℃。 若|20－θi |＜5℃内时，可认为： T sc V V H d V -+= 2)(4 π （2） 3.不确定度传播率： 22222)]([)]([)]([)]([)(T VT sc Vsc H d V u c V u c H u c d u c V u +++= 由（2）式计算灵敏度系数： 4102 -?=??= H d d V c d π （dm 2） 4210)(4 -?=??= d H V c H π （dm 2） 1=??= sc Vsc V V c 1-=??= T VT V V c 4.标准不确定度评定 4.1 钟罩直径d 的测量标准不确定度)(d u 4.1.1上、中、下三段九次测量直径d i 所产生的A 类测量标准不确定度： ) 1()()(1 2 --= ∑=n n d d d u n i i A （测量9次，即n =9） 4.1.2测量使用的直径尺引入的B 类标准不确定度： 使用Ⅱ级直径尺其（0. 3+0. 2 L ）mm ，包含因子k =2由此可得： π 22.03.0)(L d u B += mm 4.1.3合成直径测量的标准不确定度： 22)()()(d u d u d u B A += 4.2该段（或上下挡板）高度H 测量标准不确定度)(H u
水流量标准装置
水流量标准装置 （2014年1月10日） 技 术 文 件 丹东通博电器(集团)有限公司
目 录 1 设计依据............................................................................................................................................... 3 2 装置技术指标 ....................................................................................................................................... 3 3 主要设备技术指标、要求和特点 ....................................................................................................... 4 3.1 储水循环稳压系统 (4) 3.1.1 流量泵选择的依据 ....................................................................................................... 4 3.1.2 储水池 ........................................................................................................................... 5 3.1.3 稳压罐:.......................................................................................................................... 5 3.2 计量管线系统 ........................................................................................................................... 6 3.2.1 检定管线 ....................................................................................................................... 6 3.2.2 流量调节系统 ............................................................................................................... 6 3.2.3 标准流量计组 ............................................................................................................... 7 3.2.4 夹表器 ........................................................................................................................... 7 3.3 称重标准系统 ........................................................................................................................... 7 3.3.1 称重容器 ....................................................................................................................... 7 3.3.2 称重标准器 ................................................................................................................... 8 3.3.3 换向器 ........................................................................................................................... 8 3.4 变频调速系统 ........................................................................................................................... 8 3.5 多媒体采集系统 ....................................................................................................................... 9 3.6 浮子检定装置 (9) 4 装置不确定度分析计算 ....................................................................................................................... 9 4.1 装置静态质量法不确定度粗算如下： ................................................................................... 9 4.1.1 计时器的不确定度1s 、1u .......................................................................................... 9 4.1.2 电子衡器的不确定度2s 、2u :以20t(1/4000)电子秤为例 ....................................... 10 4.1.3 换向器不确定度 5s 、6s 、4u ................................................................................. 10 4.1.4 标准砝码不确定度F u .. (11) 4.2 标准表法不确定度粗算如下： ............................................................................................. 11 4.2.1 涡轮流量计的相对标准不确定度21u ....................................................................... 12 4.2.2 检定涡轮流量计的上一级标准装置的合成相对标准不确定度22u ....................... 12 4.2.3 涡轮流量计的配套仪表引入的相对标准不确定度23u ........................................... 12 4.2.4 涡轮流量计检定时与使用条件不同而引起的相对标准不确定度24u ................... 12 4.2.5 数据采集、数据处理及通讯所引起的流量相对标准不确定度25u (12) 5 微机自动检定控制系统（PLC+工控机） (13)
钟罩式气体流量标准装置计量标准考核申请书新版
计量标准考核 (复查) 申请书[ ] 量标证字第号 计量标准名称钟罩式气体流量标准装置 计量标准代码 建标单位名称 组织机构代码 单位地址 邮政编码 计量标准负责人及电话 计量标准管理部门联系人及电话 年月1日
说明 1．申请新建计量标准考核，建标单位应当提供以下资料： 1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件一式两份和电子版一份； 2) 《计量标准技术报告》原件一份； 3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套； 4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套； 5) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料（如果使用）复印件一套。 2．申请计量标准复查考核，建标单位应当提供以下资料： 1)《计量标准考核（复查）申请书》原件一式两份和电子版一份； 2)《计量标准考核证书》原件一份； 3)《计量标准技术报告》原件一份； 4)《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套； 5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套； 6)《计量标准考核证书》有效期内连续的《检定或校准结果的重复性试验记 录》复印件一套； 7)《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印 件一套； 8) 检定或校准人员资格证明复印件一套； 9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份； 10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份； 11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料（如果适用）复印件一份。 3．《计量标准考核（复查）申请书》采用计算机打印，并使用A4纸。 注：新建计量标准申请考核时不必填写“计量标准考核证书号”。
标准表法液体流量标准装置
标准表法液体流量标准装置 标准表法液体流量标准装置主要由液体源、试验管路、标准液体流量计、计时器和控制设备组成。标准表法液体流量标准装置对管路设计、控制系统和稳压措施的要求与静态容积法液体流量标准装置的相同。标准液体流量计可以按检定流量点给出标准流量，也可以按检定流量范围给出标准流量。标准液体流量计可以单台与试验管路串连，也可以多台并联后再与试验管路串连。标准液体流量计可以是各种液体流量计，本章主要介绍液体流量计是电磁流量计的标准表法水流量标准装置（本章简称标准表法水流量标准装置）。 第一节 标准表法水流量标准装置的结构 标准表法水流量标准装置的典型结构如图8-1，由水泵、稳压罐、开关阀、管路、电磁流量计、试验管路（包括开关阀、调节阀、被检流量计及其管段等）、计时器及控制系统等组成。 电磁流量计的工作原理是导电流体在磁场中流动所产生的感应电动势与流量成正比。电磁流量计无机械部件，所以，量程范围宽，无机械惯性，反应灵敏，流体通过时不产生压损，不会引起磨损、堵塞等问题。因此，电磁流量计做标准表是标准表法水流量标准装置的典型装置。 图8-1是将5台电磁流量计并联后，再与试验管路串连的标准表法水流量标准装置。工作时，电磁流量计可以全部接通，也可以部分接通，选择电磁流量计的不同组合，可以得到较宽的流量范围，提高标准表法水流量标准装置的工作能力。电磁流量计的前后直管段应满足安装要求。 图8-1中3条试验管路，工作时只能接通一条管路。流量调节阀安装在被测流量计的下游。2个压力传感器应分别安装在电磁流量计和被测流量计的上游，2个温度传感器分别安装在电磁流量计和被测流量计的下游。电磁流量计一般在同样流体条件的上一级水流量标准装置上被检定。 第二节 标准表法水流量标准装置的工作原理 标准表法水流量标准装置的工作原理，是基于流体力学的连续性方程。以h 个电磁流量计为标准器，使水在某个流量连续通过电磁流量计和试验管路，此时标准表法水流量标准装置给出的瞬时体积流量按式（8-1）计算。 ∑==h w w q qv 1 (8-1) 式中： qv-----瞬时体积流量，m 3 /s ； w q -----第w 台电磁流量计的流量，m 3 /s 。 标准表法水流量标准装置给出的累积体积流量按式（8-2）计算。 QV=qv ·t (8-2) 式中： QV -----累积体积流量，m 3 ； qv -----电磁流量计的测量时间，s. 标准表法水流量标准装置，通常按电磁流量计的检定范围使用，即非定点使用。对每一台电磁流量计应给出流量-流量修正值曲线及函数表达式。 如图8-1流量计试验时，首先按照被测流量计的试验流量点 ，选择电磁流量计并进行组合，将不参与试验的电磁流量计的上、下游阀门关闭,打开已选电磁流量计的上、下游阀门,使水在稳压罐、已选
1-15000气体流量标准装置
山东计量院1－25000m3/h气体流量标准装置技术方案 一、装置主要技术指标 1、装置型式：负压法临界流气体流量标准装置。 2、被检表种类：速度式（涡轮流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计、超声波流量计、分流旋翼式蒸汽流量计等）、容积式（腰轮流量计、湿式气体流量计、工业膜式燃气表）、质量流量计（热式气体质量流量计、科利奥力式质量流量计等）、差压式气体流量计等气体流量计，工业燃气表能满足G10～G65膜式燃气表的检定。装置并能进行密封性实验。 3、被检表口径： 150、200、250、300、350、400、500、600八种规格。 4、检定台位：九个检定台位DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、一个工业燃气表检定台位。 5、流量范围：（1～25000）m3/h（工况）。 6、装置工作压力:负压(101.325Kpa附近) 7、压力波动：<20Pa。 8、喷嘴不确定度：优于0.15%（中国计量院检定证书） 9、绝压变送器：±0.075% 10、温度变送器：±0.2% 11、计时器，满足规程要求1×10 ，并单独配置，采用台湾威达计时板TMC10，晶振8M。
12、装置综合不确定度:U=0.2%～0.25% k = 2 二、参照的主要标准 1）、ISO9300：1990 《采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量》2）、JJG643—2003 《标准表法流量标准装置》计量检定规程3）、JJG620—2008 《临界流流量计》计量检定规程 4）、GB/T 2624-2003 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘 里管测量充满圆管的流体流量》 5）、JJG198—1994 《速度式流量计》计量检定规程 6）、JJG1029-2008 《涡街流量计》计量检定规程 7）、JJG1037-2008 《涡轮流量计》计量检定规程 8）、JJG897-1995 《质量流量计》计量检定规程 9）、JJG633-2005 《气体容积式流量计》试行计量检定规程10）、JJG640-1994 《差压式流量计》计量检定规程 11）、JJG257-2007 《浮子流量计计量》计量检定规程12）、JJG577-2005 《膜式燃气表计量》计量检定规程ISO9300：1990 《采用临界流文丘里喷嘴的气体流量测量》13）JJG620—2008 《临界流流量计检定规程》 14）JJG897-2005 《质量流量计检定规程》 三、装置技术方案 1.工作原理简述 根据气体动力学原理，当气体通过临界流喷嘴时，在喷嘴上、下
转子流量计水流量标准装置操作规程
转子流量计水流量标准装置操作规程 一、检定前准备工作 1、把转子流量计垂直安装在装置上，其倾斜度1.0级和1.5级应不超2°，低于1.5级应不超5°。 2、缓慢打开调节阀，让水流过流量计冲走试验管道和流量计内的杂质，然后将流量调到流量计上限运行，把积存在管道内的气体和附着在浮子上的气泡全部排除后方可进行检定。 3、关闭所用工作容器底阀湿罐，打开底阀排水后滴水1分钟关闭底阀。 二、检定 1、调好流量，设定检定时间，等浮子稳定后启动时间控制器使换向器换向，使水流入所用工作容器内，一次检定完毕读取工作容器标尺高度，查出相应容积V S 。 2、计算转子流量计刻度状态下的实际水体积。 ()[]201-+=s S S t V V β 计算流量计在刻度状态下的实际流量t V q v = 。 3、计算示值误差max q q q E v vs I -=，流量计每次检定的基本误差22s I E δδ+=，如果装置误差s δ不超出流量计基本误差限的三分之一 时，装置的误差可忽略不计。 4、金属转子流量计和带导杆的玻璃转子流量计应作正反行程的检定，正反行程每点检定次数均不少于2次，计算回差%100max ?-=q q q E d u h 。 5、在流量计的流量范围内至少选择5个均匀分布的流量检定点（包括流量计的上限流量和下限流量）每个检定点检定次数均不少于2次，各次检定步骤均按上几点进行，计算重复性()%100max ??= q q E v i r 。
6、流量计的基本误差、回差、重复性均取各检定点或各检定次的最大值。 三、流量计的基本误差应不超过基本误差限；回差应不超过基本误差限的绝对值；重复性应不超过基本误差限的绝对值的二分之一。
气体标准状态流量表
Maximal Flow Rate=15 M/sec P = kg/cm2G A = mm2 ID = mm Size ID (mm) A (mm2)0 kg/cm21 kg/cm22 kg/cm23 kg/cm24 kg/cm25 kg/cm26 kg/cm2 7 kg/cm28 kg/cm29 kg/cm210 kg/cm2 1/8" 1.78 2.49 2.2 4.5 6.7911.213.415.717.920.122.424.61/4" 4.3514.85132740536780941071201341473/8"7.5344.5140801201602002402803203614014411/2"10.2281.99741482212953694435175906647388123/4"16.57215.531943885827769701,1641,3581,5521,7461,9402,13415A 18.4265.772394787189571,1961,4351,6741,9142,1532,3922,63120A 23.89448.44048071,2111,6142,0182,4212,8253,2283,6324,0364,43925A 30.69739.856661,3321,9982,6633,3293,9954,6615,3275,9936,6597,32532A 39.391,218.601,0972,1933,2904,3875,4846,5807,6778,7749,87110,96712,06440A 45.291,610.891,4502,9004,3495,7997,2498,69910,14911,59813,04814,49815,94850A 57.192,568.392,3124,6236,9359,24611,55813,86916,18118,49220,80423,11625,42765A 74.084,310.293,8797,75911,63815,51719,39623,27627,15531,03434,91338,79342,67280A 84.885,658.295,09210,18515,27720,37025,46230,55535,64740,74045,83250,92556,017100A 110.079,515.788,56417,12825,69334,25742,82151,38559,94968,51477,07885,64294,206125A 134.214,144.7412,73025,46138,19150,92163,65176,38289,112101,842114,572127,303140,033150A 159.620,005.7918,00536,01054,01672,02190,026108,031126,036144,042162,047180,052198,057200A 210.734,867.3531,38162,76194,142125,522156,903188,284219,664251,045282,426313,806345,187250A 260.653,338.2448,00496,009144,013192,018240,022288,027336,031384,035432,040480,044528,049300A 310.575,720.4368,148136,297204,445272,594340,742408,890477,039 545,187613,336681,484749,632 350A 00000000 0000 Piping System Maximal Flow Rate Calculation Table Flow Rate = NLPM
气体流量测定与流量计标定
实验二气体流量测定与流量计标定 一、实验目的 气体属于可压缩流体。气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。 目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可 供选用。对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。 气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。实验用的湿式流量计的额定流量，一般有 0.2m3?h 1和0.5m3?h 1两种。若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。 本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线. ，对毛细管流量计标定。通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。 二、实验原理 1．湿式气体流量计 该仪器属于容积式流量计。它是实验室常用的一种仪器，其构造主要由圆鼓形壳
钟罩式气体流量标准装置结构和理论基础
钟罩式气体流量标准装置结构和理论基础 1．钟罩装置的结构原理 钟罩式气体流量标准装置的结构如图2.1所示，它主要由钟罩、液槽、平衡锤和补偿机构组成。按钟罩升降的传动方式，钟罩装置可分成机械传动式和气动式，一般大钟罩采用气动式；按液槽内是否有干槽，钟罩装置可分成湿式和干式两种[1]。 图2.1 钟罩式气体流量标准装置结构 Fig.2.1 Structure of the bell prover gas calibration facility 钟罩式气体流量标准装置是以经过标定的钟罩有效容积为标准容积的计量仪器，当钟罩下降时，钟罩内的气体经过试验管道排往被检表，以钟罩排出的气体标准体积来校验流量仪表。 为了保证在一次校验中，气体以恒定的流量排出钟罩，钟罩内应该有一个恒定的压力源，它是利用钟罩的重量超过平衡锤质量的常数而产生的（所以也叫钟罩余压），并利用补偿机构使得余压不随钟罩浸入液槽中的深度而改变，从而保
证了钟罩内工作压力的恒定。所以，钟罩式气体流量标准装置本身就是一个恒压源并能给出标准容积的装置。当需要不同的工作压力时，可通过增减平衡锤的砝码来实现，平衡锤的砝码加得越多，钟罩内的工作压力就越低。 补偿机构是为了补偿钟罩内压力受密封液浮力影响的机构，目前常见的有链条式补偿机构、杠杆式补偿机构和象限式补偿机构等几种，国内钟罩装置主要用象限式补偿机构。 2．钟罩装置检定系统的理论基础 钟罩装置检定系统的气体参数有[5]： Vz ——钟罩内部排出气体体积，单位L 。Vz 是钟罩排出气体的标准体积，通过光电编码器测得钟罩下降距离，后经过计算可得到Vz 。 Tz ——钟罩内部气体温度，单位K 。15.273+=tz Tz ，tz 为温度传感器测得的摄氏温度。 Pz ——钟罩内部气体压力，单位Pa 。Pa pz Pz +=，pz 为压力传感器测得的压力，Pa 为标准大气压，101325=Pa Pa ，要使钟罩装置测量更加精确，还应该测量环境的大气压力。 Zz ——钟罩内部气体压缩系数，Zz 通过公式计算得出。 被检涡街流量计处的气体参数有： Vm ——流经被检表的气体体积，单位L 。Vm 通过计算得出。 Tm ——被检表处的气体温度，单位K 。15.273+=tm Tm ，tm 为温度传感器测得的摄氏温度。 Pm ——被检表处气体压力，单位Pa 。Pa pm Pm +=，Pm 为压力传感器测得的压力，Pa 为标准大气压，Pa =101325Pa 。要使钟罩装置测量更加精确，还应该测量环境的大气压力。 Zm ——被检表处气体压缩系数。Zm 通过公式计算得出。 钟罩内部排出的标准气体体积为Vz ，但气体流经被检流量表时的气体体积不等于Vz ，这是由于钟罩内部和被检流量表处的温度（Tz 、Tm ）与压力（Pz 、Pm ）不同，如果认为流经被检流量表的气体体积是Vz 则会产生误差，所以需要进行温压补偿。
钟罩式气体流量标准装置
第五节钟罩式气体流量标准装置 第一部分概述 1钟罩装置的作用 钟罩式气体流量装置的不确定度一般为0.1%～0.5%，压力在1000Pa～5000Pa 范围，压力波动在10Pa～50Pa，由于其量值直接溯源到长度、压力、温度和时间，是原始法气体流量装置。钟罩式气体流量装置具有压力稳定、流量稳定、重复性好、易于溯源、操作方便等特点，可实现对低压损流量计的校准，因此各国均将钟罩作为低压气体小流量装置的国家基准。 2钟罩装置的特点 标准体积值准确：由于标准体积仅与钟罩下降的距离及钟罩内横截面有关，相关影响因素较少，因此标准体积的不确定度很小。 重复性好：从原理上看，其重复性仅与钟罩运动速度、光电开关测量的重复性及环境温度变化等因素有关，而这些影响因素均很小，因此其重复性好。 内压稳定：由于钟罩是悬浮在液体上面的一个封闭容器，通过浮力补偿机构的作用使得钟罩受到的向下的合力为一恒定的力。不管是通过钟罩自身重力向外排气的方法，还是通过外界压缩空气向钟罩内充气的方法，钟罩内气体的压力始终保持在一个稳定的状态，其钟罩内压力的稳定性或称为压力波动最高可达到1Pa。这对减小测量结果不确定度起着至关重要的作用。 流量稳定：由于流量值为钟罩运行速度与钟罩内横截面积的乘积，钟罩内压稳定，因此能够容易地使流量达到并稳定在设定流量点上。 第二部分钟罩的定性分析 一、装置的结构与原理 １象限补偿式钟罩 １．1装置结构 钟罩式气体流量标准装置结构如图5-1所示。钟罩１是一个上部有顶盖，下部开口的容器，液槽２内盛满水或不易挥发的油。有的钟罩在液槽底部焊接一个圆筒形开口容器，叫作“干槽”。由于液封的作用，使钟罩内成为一个密封容器，导气管３插入钟罩１内，顶端露出液面，其高度以钟罩下降到最低点时不碰到钟
气体流量计算公式
1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。 未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积 经过温度压力工况修正的气体流量的公式为： 流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t） 压力：气体在载流截面处的压力，MPa; T:绝对温度，273.15 t：气体在载流截面处的实际温度 2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353 Q为标况流量； Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径； V为流速； P1为工况压力，单位取公斤bar吧； 标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压， Pm=Pb+P1；我是做天然气调压设备这块的，也经常涉及到管径选型，这个公式是我们公司选型软件里面的，我是用的，具体怎么推算出来的，也不太清楚。你可以试试...3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径 管内流量Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165m^3/s 管道内径d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和 P2，如何求得该管道中的蒸汽流量 F＝πr2求r
设该管类别此管阻力系数为ζ该蒸汽密度为ρ黏性阻力μ 根据（P1-P1）/ρ μ＝τy/u F＝mdu/dθ（du/dθ为加速度a) u=(-φΔP/2μl)(rr/2) 5、温度绝对可以达到200度。如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。 要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部 s1xQk&L$Un 5%x 环境需不需要防爆 求功率，我们可以采用公式Q=CM(T1-T2)W=Q/t Q表示能量C表示介质比热M表示质量即每小时流过的气体质量T1表示最终温度即200度T2表示初始温度t表示时间即一小时，3600秒
钟罩式气体流量计标准装置的结构和工作原理
钟罩式气体流量计标准装置的结构和工作原理 图1是钟罩式气体流量标准装置为计量标准器的燃气表检定示意图。它具有准确度高、重复性好、操作简单易学、量传检定简捷、价格低廉、维护费用少等许多优点。配套计量设备为计时器、测压仪器、测温仪器，辅助设备为进气阀门和出气阀门、流量设定器及试验管道等部件。 图1 燃气表检定示意图 钟罩式气体流量标准装置的结构有多种，但主要结构基本相同，只是某个部件或某个环节上有差异。在这里为了叙述方便，首先介绍一种比较典型的钟罩式气体流量标准装置的结构和工作原理，然后按照其部件和环节的不同再介绍一些其他种类的钟罩装置。 图2 钟罩式（三罩式）气体流量标准装置结构图 如图2所示，钟罩是一个倒置着放在液槽内的容器，上部封闭，下部开口。
液槽内放有水或不易挥发的、低黏度的油作为密封液体，此时可动的钟罩和固定的液槽形成一个容积可变的密封空腔，使得钟罩对大气密闭。装置上有一根导气管，一端通到钟罩的内部，中间穿过液槽底部和密封液体，一端与试验管道相连接。试验管道上装有阀门和被检的流量计。为了使钟罩垂直地上升和下降而不晃动，钟罩两边装有导向滑轮，两边的立柱上装有导轨，滑轮沿导轨上下滚动；钟罩内也有等角分布的三个滑轮，沿导气管或立柱上下滚动。为了调节钟罩内的压力，在钟罩上部系一条柔绳，柔绳经过定滑轮，与配重物相连，配重物的重量是可调的。钟罩在上升和下降过程中，由于浸没于液体中的深度在变化，使液体对钟罩的浮力产生变化，为了使钟罩在上升和下降过程中始终保持内压力不变，用压力补偿机构来补偿浮力的变化。温度计和压力计分别测量钟罩内和被检流量计处的温度和压力。钟罩上装有标尺，标尺上有上挡板和下挡板，钟罩两挡板之间的容积是已知的。在液槽上装有光电发信器，光电发信器与计时器和被检流量计的脉冲计数器相连，控制计时和计数。鼓风机作为气源，用来向钟罩内充气使钟罩上升。液位计用来指示液槽内的液位。 三、钟罩式气体流量标准装置的工作原理 钟罩式气体流量标准装置是以空气为介质，对气体流量计进行检定的标准设备。它是一种比较经典的气体流量标准装置，在压力不高、流量不大的情况下，装置使用起来是比较简单的。因此，在国内气体流量计量领域得到广泛的应用。如图3所示，装置是由可动的钟罩和固定的液槽构成一个容积可变的密封空腔。钟罩下降过程中通过压力补偿机构，使其内部气体压力保持一个定值，不随钟罩浸入密封液体中的深度而变化。钟罩两挡板之间的容积是固定的，测出两挡板先后通过光电发信器所经历的时间，可计算出瞬时流量。检定过程中，用图示中的温度计和压力计测量出钟罩内气体温度θ、表压力p’和被检流量计处的气体温度Pm、表压力Pm。由于钟罩两挡板之间的体积已预先通过检定确定下来（即在20℃和零表压力下的容积VN），则检定时钟罩的容积为
水流量标准装置操作规程
水流量标准装置操作规程 发布部门：校准实验室 起草人/日期： 审核人/日期： 批准/日期： 文件编号：CD/TA 1404版本号：00 发放号：持有部门：
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1.0 目的：正确使用水流量标准装置，保证校准工作规范、顺利进行，保 证操作的一致性。 2.0 适用范围：本文件适用于用水流量标准装置校准玻璃转子流量计样 品，其中，容积为10L、100L的水流量标准装置可以校准公称通径为15-50mm的样品；容积为500L、3000L的水流量标准装置可以校准公称通径为80-100mm的样品。 3.0 职责 3.1 校准人员严格按照规程操作，并做好校准记录和日常维护工作； 3.2 校核人员负责核对校准人员记录的数据； 3.3 质量监督员负责监督本文件的执行。 4.0 程序内容 4.1 使用前准备 4.1.1 擦拭被检样品的内外管壁，把被检样品安装到工作台上，被检 样品和夹具之间塞橡胶圈，防止漏水，安装好之后打开调节阀， 使浮子升高，放出在管道内的气泡和杂质，待管道内无气泡和 可见杂质之后，关闭调节阀，使浮子落回原处。 4.1.2 打开电门和配电柜的信号开关，打开电脑，点开“浮子流量计 检定系统”软件，输入用户名和密码，点击“数据库”“流量计管 理”“流量计缺省信息及缺省检定设置”，填写被检样品的公称通
径、流量上下限；用空盒气压表观察温度、计算出大气压力值 并填写“流量计缺省信息及缺省检定设置”，点击“保存”“切换”， 根据被检样品的公称通径进行夹表，之后点击“被检表参数”查 看之前填写的信息是否正确，点击“确定”。 4.1.3 点击“检定设置”会弹出一个页面，在“检定开始结束检测换向器 中间位”后面选择“是”，根据校准需要填写“检定点数”“检定次 数”“检定方法”“标准选择”，“设定时间”则根据t=（v/q）·3600计 算得出并填写，式中v代表所选择的标准装置的容积，q代表 被检样品的每个校准点流量。 4.2 操作程序 4.2.1 填写好“设定时间”后点击电脑上所选标准装置的调节阀，然后 点击“检定开始”，经过检定时间后读出所选水流量标准装置内 水上升的高度，在“检定设置”页面填写“检表刻度”“量器刻度” 之后点击“记录”“保存”； 4.2.2 手动计算结果是否准确，计算公式为 3600 1000 ) ( 20 ? + ? - = t V c l L Q 式中：Q——实际流量（L/h）； L——所读出的量器刻度（mm）； l——在20℃时水流量标准装置满容积时的标尺刻度（mm）；