螺丝生产工艺流程
公司概况
此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年,是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于上海，成立于2０04年，如今已发展成为占地面积700０平方米,拥有五百多名员工（包括4８名质检员和16名管理者）的企业,其中应用技术工程师20余名,制造技术工程师４0余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备１30余台，月生产量达200０0万至３2００0万件的大型制造商。２00５年这个公司通过了ISO90０1、ISO１４00１等国际质量体系认证,确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
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螺丝生产工艺（一)--退火
一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性。
二、作业流程:
（一)、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷)。
(二)、升温:将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。
（三)、保温:材质1018、10２2线材在６80℃-715℃下保持４－6h,材质为１0B ２1，1039，CH38Ｆ线材在740℃－760℃下保持５.5-7.５ｈ。
（四)、降温：将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至５５０℃以下,然后随炉冷却至常温。
三、品质控制:
１、硬度：材质为1０１8、１022线材退火后硬度为HV120－1７０，材质为中碳线材退火后硬度为ＨＶ120－180。
2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二）-－酸洗
一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
二、作业流程：
(一）、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为2０-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
(三)、草酸:增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
(四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn２Ｆe（Ｐo4）2·4H2ｏ),附着在钢铁表面形成皮膜。(五）、清水:清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线
一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型
一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度(或厚度)。
二、作业流程:
1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
(1)、切断:通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
(2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压，胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。
（4）、三冲:胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成,之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
2、六角螺栓(三模三冲)
３、螺丝（一般头型一模二冲）
(1）、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲:打模固定，一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。
(3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行,二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1、加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般３/4以下加热7-1０秒，7/８－1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。
3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。热打也称红打。
四、螺帽成型：
（一)、作业流程：
１、切断：由内刀模(410）与剪切刀(301）配合,将线材切成所需胚料。
2、一冲:由前冲模（111)、冲程模(4１1)、后冲棒（２11)配合,将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒（211)将胚料推出。
3、二冲：运转夹（6１１)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模（１1２)、冲程模(４12)、后冲棒（41２）配合,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（21２）将胚料推出。
4、三冲:运转夹（61２)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模（１１3）、冲程模（41３)、后冲棒(2１3）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒(2１3)将胚料推出。
5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模（１14)、冲程模（4１４)、后冲棒(２1４）配合,将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒(2１4）将胚料推出。
6、五冲:运转夹(614）将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(11９)、脱料盘(５07)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。
螺丝生产工艺(五)－-辗牙
一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝）称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
螺丝生产工艺（六)-热处理
一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢:淬火后高温回火（５00-６50℃) 弹簧钢：淬火后中温回火（420－520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火(15０-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后,随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金)钢，淬火后进行低温2５0℃以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。
(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-65０℃)回火(即所谓调质处理)，使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。
（3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢）以及一些高碳钢（如80,90钢）, 如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
(４)、脱碳:指黑色金属材料(钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的,脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。具体检测依据GB30９8．１
二、作业流程：退火（珠光体型钢)
1、预热处理:正火高温回火(马氏体型钢）
(1)、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到85０℃左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。
３、回火:
（１)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在４0０-５00℃左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火,得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢:
1、淬火:于８30-87０℃进行油淬火。
2、回火:于420-5２0℃左右进行回火,获得回火屈氏体组织。
（三)、渗碳钢：
1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热(850℃）渗碳（８90℃) 扩散(840℃）过程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、回火:低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。
螺丝生产工艺（七）-表面处理
一、表面处理种类: 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
１、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝）、磷化等也包括其中。
２、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、品质控制: 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:
１、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
２、镀层厚度: 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为０.0０015in～0．０００5 ｉn(４～1２um)．热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um（称呼径≤３/8为4３ uｍ),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
3、镀层分布: 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转够,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在３75-400０F（1７6－1９0℃）进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于HRC
３５的紧固件(英制Gr8，公制1０.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
5、粘附性：以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。
普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母加工工艺 流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
普通六角螺母； 有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤： 拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。 攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程 这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以： A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角， C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角， C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产， A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。 加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题
养猪场规划设计方案
XX 县XX 猪场设施建设方案 一、项目名称：XX 县XX 猪场 二、建设地点：XX 县XX 镇XX 村北?米处 三、用地面积：XX 亩 四、猪场设施类型：总体分为办公生活区和饲养生产区，两区间围墙隔离。饲养生产区是猪场的主要部分，包括各类猪群的猪舍、隔离舍、消毒室、剖检室、治疗室、饲料厂、仓库等。 2 1、玻璃钢生态养殖大棚个，共计m2。 其中：9m x 46.5m x 18 个=7533吊 8m X 66m X 6 个=3168 m2 2、附属设施：墙体砖混结构，屋顶用玻璃钢泡沫板，铝合 金门窗。共计558 m2。 其中：办公室4间6m X 3mX 4 间=72点 饲料加工车间4间6m X 3m X 4 间=72点 饲料库5 间6m X 3m X 5 间=90吊 仓库5 间6m X 3m X 5 间=90吊 消毒室1 间6m x 3m x 1 间=18吊 值班室1 间2 6m x 3m x 1 间=18m
2 宿舍 5 间 餐厅 4 间 剖检室1间 6m x 3m x 1 间=18m 2 治疗室1间 6m X 3m x 1间=18vm 五、猪场规划与生产工艺流程 1 、场内总体布局。场内生产区、生活区分开，生产区内料 道、粪道分开，根据当地主风向和流水向的特点，生活区建在生 产区上风头，生产区从上至下各类猪舍排列依次为：公猪舍、母 猪舍、哺乳母猪、仔猪舍、育肥猪舍。 育肥猪舍应靠近场区大门， 以便于出栏。兽医室及病猪隔离舍、解剖室、粪便场在生产区的 最下风向低处。 饲料加工调制间在种猪舍与肥猪舍之间， 有条件 的最好把繁育场与育肥场分开建设。 2、猪舍建筑考虑的因素。 （1 ）冬暖夏凉，舍顶要有一定的厚度（不少于 10 厘米）， 隔热性好。 （2）圈舍方向最好东西走向、背北向南，以利于采光。 （3） 防疫卫生。场门口、生产区门口建有消毒池，与门口 等宽，长度不少于出入车轮周长的 1.5倍，深度15?20厘米。 规模化养猪场在生产区门口要建有专用更衣室、 紫外线消毒间及 消毒池等。 （4） 饲养密度。 3、生产规模。年出栏瘦肉型猪 1 万头，常年存栏 0.6 万头， 年饲养量 1.6 万头。 6miX 3m X 5 间=90m
桶装饮用纯净水生产过程控制程序
桶装饮用纯净水生产过 程控制程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
桶装饮用纯净水生产过程控制程序 1.目的 保证直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，以确保最终产品满足国家标准和用户要求。 2.适用范围 适用于直接影响产品质量的生产过程中各工序控制。 3.相关责任 纯水制作部负责生产过程质量控制的归口管理。 办公室及仓库负责生产物资的采购和保管。 纯水检验室负责本程序中质量特性的检验和验证。 4.工作程序 纯净水生产工艺规程
4.2.1准备工序 4.2.1.1将环境卫生和车间内部卫生达到六面洁净，地面每天用水冲洗。 4.2.1.2所有操作人员均必须取得上岗证，无上岗证一律不得上岗。 4.2.1.3操作人员必须熟悉本岗位操作规程和工艺纪律以及卫生制度。 4.2.2生产过程 4.2.2.1严格按照逆渗透制水设备操作程序，按步骤操作，并详细记录《纯水 站运行数据记录》中的各项技术参数。 4.2.2.2开启臭氧发生器，向纯水箱中充加臭氧，利用循环泵使臭氧与纯水充 分混溶，达到有效的杀菌效果。 4.2.2.3将空桶在水桶预处理间一次清洗水池中，内外壁作预处理。 4.2.2.4将作预处理后的空桶在清洗车间用洗桶机再清洗一遍。 4.2.2.5灌装、消毒、封盖，使用专用灌装设备，严禁操作人员直接接触灌装 瓶、瓶盖等，同时严格按下列步骤进行： 4.2.2.穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。 4.2.2.灯检时，细观察水桶内部水质情况，只准有微小气泡，不准有其它杂 质。 4.2.2.贮存、灌装成品放置成品车间。 4.2.2.在贮存过程中，定期紫外线照射，杀灭空气中的各种有害细菌。 纯净水生产作业指导书 4.3.1制水设备开机程序（无关人员未经许可不许入内）。 4.3.1.1先查看一遍所有开关是否在所在位置。 4.3.1.2开启总电源。 4.3.1.3将控制开关打开。 4.3.1.4按原水启动按钮，开启原水增压泵，待浓水出水口流出水时，再同时 启动①和②，机器系统开始工作。 4.3.1.5观察整台设备是否转动正常，从声、光等方面看，同时将滤前压、滤 后压及一、二级反渗透系统的各数据记录在《纯水站运行数据记录》 中。
猪场成本核算及账务处理知识培训资料
猪场成本核算及账务处理知识培训资料 一、猪场成本核算的意义和要求 猪场的产品成本核算，是把在生产过程中所发生的各项费用，按不同的产品对象和规定的方法进行归集和分配，借以确定各生产阶段的总成本和单位成本。 为了正确核算产品成本，使成本指标如实地反映产品实际水平，充分发挥成本的作用，猪场在进行成本核算时，必须注意以下基本要求。 （一）正确划分各种费用界限 1.正确划分资本性支出和收益性支出的界限 凡支出的效益涉及于多各会计年度的，应作为资本性支出，如固定资产的购置和无形资产的购入均属于资本性支出； 凡支出的效益只涉及于本年度的，应作为收益性支出，如生产过程中饲料及物品的消耗、直接工资、制造费用及期间费用均属于收益性支出。 构成猪场资产的资本性支出，要在以后的使用过程中才能逐渐转入成本费用（如固定资产为一次性购入，货款已支付，要通过以后期间计提折旧的方式来转入成本费用，但这项成本费用是不再需要支付资金来实现的） 收益性支出应计入产品成本，或者作为期间费用单独核算。收益性支出全部由当期营业收入来抵偿。 区分资本性支出和收益性支出的目的，是为了正确计算资产的价值和正确计算各期的产品成本、期间费用及损益。如果把资本性支出列作收益性支出，其结果必是少计了资产的价值，多计了当期费用；反之，则多计了资产的价值，少计了当期的费用。无论那种情况都不利于正确计算种猪场的产品成本。 2.正确划分应计入产品成本费用和不应计入产品成本费用的界限 猪场生产过程中的耗费是多种多样的其用途也是多方面的，要正确核算成本费用，计算产品成本，必须按费用的用途确定哪些应由产品成本负担，哪些不应由产品成本负担。要严格遵守成本费用开支范围的规定，以保证猪场产品成本计算的真实性。 3.正确划分各个会计期间的费用界限 根据我国会计准则的规定，猪场也应按月进行成本计算，以便分析考核生产经营费用计划产品成本计划的执行情况和结果。因而必须划分各个月份的费用界限。本月份实际发生的费用应当全部入帐，而不能由以后月份负担。本月份发生（支付）而应由本月及以后各月共同负担的费用，应当计作待摊费用，在各月间合理分配计入成本费用。本月虽未支付
螺丝生产工艺流程
公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
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螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
纯水车间桶装水生产工艺流程
纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，
回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器
“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）
普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母； 有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤： 拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。 攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程 这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。 加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题
养猪场成本核算流程图
养猪场成本核算流程 为了使XX养猪场的成本核算更加合理、准确、规范，现对成本核算流程规定如下： 一、猪群分类与科目设置 1、猪群分类。根据生产与核算的合理性，猪群划分为： 1）生产母猪。 2）种公猪。 3）后备猪。 4）大肥猪（6０kg 以上）。 5）中肥猪（３５kg 至60kg）。 6）小肥猪（25kg 至35kg）。 7）保育仔猪（7kg 至25kg）。 8）产房仔猪（出生至7kg）。 2、会计科目设置。设置《生产成本》、《消耗性生物资产》、《生产性生物资产》等科目。生产母猪、种公猪属于生产性生物资产，其他属于消耗性生物资产。后备母猪在进行配种、转群后作为生产母猪饲养，即转入生产性生物资产。 二、成本核算流程 生产成本科目下设8 个二级科目，即生产成本——生产母猪等。每个二级科目下设三级科目，即饲料、兽药，人工费、折旧、制造费用。 1、饲料。 1）饲料分为原始饲料与成品料。成品料按照供应对象，分为8 类：A、教槽料（此料即 是原始饲料，无需加工）B、保育料（开口料）C、哺乳料D、公猪料E、小猪料F、中猪料G、大猪料H、怀孕料。饲料加工车间应遵守一定规格装袋并严格按照饲料配方进行生产，否则将对其进行考核，以免长期误差累积造成数据失真。 2）对饲料、成品料分别核算，成品料与原始饲料严格分离，并设各自的账簿。根据计划单价确定成品料入库金额，每日登记材料明细账并计算结存数量。月末，根据饲料加工车间领用原始饲料成本及成品料的入库成本调整成品料的实际成本，做如下分录 借：原材料——开口料等成品料贷：原材料——玉米等原始饲料 3）月末，采用月末一次加权平均法结转本月发出存货成本，其会计分录如下： 借：生产成本--- 生产母猪等—饲料等 贷：原材料—开口料等 2、兽药、人工费、折旧 1）兽药：兽药处方笺应载明具体使用对象，且一张处方笺只用于同一猪群。兽药使用不应计入制造费用，而是直接计入相关生物资产成本。兽药下按具体品种设置三级明细科目。 2）人工费主要包括饲养员、繁育员等生产人员工资直接计入相关成本 3）生产性生物资产折旧年限为４年，采用直线法，残值为１０％。本月计提折旧=上月 底生产性生物资产原值*（1-10%）/4/12 。 4）会计分录如下： 借：生产成本—生产母猪等-- 兽药、人工费、折旧贷：原材料（应付工资、累计折旧（生物性生物资产
纯净水生产——工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施 工艺流程方案 （1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。 （2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 （3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。 （4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。 （5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。 （6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。 （7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。 矿泉水水处理设备-水 厂矿泉水设备 天然矿泉水厂建厂要 求、矿泉水引水工艺、曝气 工艺、过滤和消毒工艺、充 气工艺、灌装工艺、洗瓶工 艺、矿泉水工艺流程及其生
螺丝的成型工艺
螺丝的成型工艺 一、常用的螺丝的种类 螺丝的种类可以按照牙型，头型，槽型以及带华司来划分 1、按照螺丝的牙型，螺丝可以分为机械牙螺丝和自攻牙螺丝 机械牙螺丝又可以分为公制牙和英制牙。 公制牙常常用螺丝的外径来标示，如M2，单位为毫米，后面可以加上螺纹的螺距，当螺距为默认螺距时，可以省略不写。英制牙，单位则是英寸，如6#-32。 自攻螺丝则分为单牙和双牙，单牙一般用于金属件之间的连接，而双牙则用于塑胶件之间的连接。 2、按照螺丝的头型，螺丝可以分为平圆头型，扁圆头型，球面中柱头型，色拉头型以及六角头型的螺丝等。 3、按照螺丝的槽型，螺丝可以分为一字槽型，十字槽型，一/十字槽型，米字槽型，梅花槽型以及内六角槽型 的螺丝。一/十字螺丝的扭力测试需要用一/十字扭力起子头来测试。 4、螺丝还可以按照所带华司的不同来分类，弹介的作用：提供一个预压力，有效防止螺丝松脱。 二、常用的螺丝的成型工艺 螺丝的常用加工工艺分为五步： 1、准备线材，通常是买的线材 2、用冷镦机打出螺丝的头型，槽型 3、用搓丝机搓出螺丝的螺牙 4、对螺丝进行热处理 5、对螺丝进行电镀，通常是镀锌，镍，锡等。 螺丝的主要外形特征包括：螺丝头，槽，有效牙区，无牙区，束尾。 螺丝在搓丝之前是螺胚，螺胚的加工工艺主要分为三步： 1、剪料，主要是剪出一定长度的线材 2、一冲，冲出螺丝头部和束尾的大概的形状 3、二冲成型，螺丝的最终成型 螺丝的束尾主要有两种加工工艺：冷镦机打出来和搓丝机搓出来 螺丝的一字槽的成型工艺有三种： 1、模具直接加工成型 效率高，加工快，加工的槽容易形成外八字 2、铣床加工成型 槽型标准，美观，但是加工较慢，不适合大量生产 3、自动割槽机加工成型 加工效率较高，容易产生毛边
最新养猪场建设方案设计
×××养猪场标准化建设实施方案 项目名称：×××养猪场建设项目 投资规模：240万元 法人代表：××× 电话：××××××××× 申报单位：×××镇×××养猪场 申报时间：**年3月
一、项目建设的必要性和可行性 ×××地处×××区，当地和外来流动人口集中，肉制品的需求量较大，玉米、小麦是当地的主要农产品，产量高，质量优，而且价格低于其他地区，饲料资源丰富，易于采购。随着人民生活水平不断提高，饮食结构不断调整，对肉制品需求量不断加大，发展标准化生猪养殖具有良好的市场前景。本场设计规模和生产能力得到了专家和技术人员的指导和肯定，具有极大的可行性，同时也得到当地政府及金融部门的大力支持，可有效利用当地资源优势，引导农民致富奔小康，符合当地实际情况，项目切实可行。 二、项目概况 1、项目名称：×××养猪场建设项目 2、建设地点：×××镇×××村北 3、法人代表：×××联系电话：××× 4、建设内容：猪舍3900平方米，50立方米沼气池及等其它配套设施设备。 5、建设规模：项目基建总投资240万元，占地面积18亩，存栏母猪200头，年出栏肥猪3800头，达到年销售额560万元，利润170万元。 6、建设个人概况： 法人代表：×××，男，××岁，本人敢于创新，谋于发展，具有强烈的发展意识，市场意识和人才意识。工作中强化养殖厂管理，注重信息技术和传统工艺的结合，为规模化、标准化养猪进行了积极的探索。 三、场地选择与周围环境条件 本场区远离村庄和厂矿企业，基础设施完善，物资材料进出方便，通讯设施齐全，水、电供应充足，地势南高北低，向阳避风、地势高燥、通风良好、水质好、排水方便，猪场轻微的噪音和臭气不会影响周围居民的生产和生活环境，拟建养猪地点选择较为理想，适合养猪产业的发展。 四、厂区布局 猪场包括3个功能区，即生活管理区、生产区和粪尿污水处理区。具体布局如下：
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
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公司概况 此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于200１年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。 工厂位于上海,成立于２0０4年,如今已发展成为占地面积7０0０平方米,拥有五百多名员工（包括48名质检员和１６名管理者)的企业,其中应用技术工程师２0余名，制造技术工程师40余名。 公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台,各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至３2000万件的大型制造商。2０05年这个公司通过了ＩSO９0０１、ISO140０１等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。 公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件,塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
进料 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 首检 工序 检验 工序 检验 工序 检验 包装 检验 首检 工艺流程图 材料入厂 入线材库 退火 酸洗 抽线 成型 辗牙 切角/切槽 热处理 电镀 挑选 成品检验 包 入成品库 发货 售后服务
螺丝生产工艺(一)-－退火 一、目的：把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约１．2吨/卷)。 （二)、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质１０18、102２线材在６８０℃-71５℃下保持４－6h,材质为10B21，1039,CH38F线材在７40℃－760℃下保持5.５－7.５ h。 （四）、降温:将炉内温度缓慢(约３-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制: 1、硬度:材质为1018、１0２２线材退火后硬度为HV１20－17０,材质为中碳线材退火后硬度为HV120－180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 二、作业流程： (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。 (二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zｎ2Ｆe（Ｐｏ4)2·４Ｈ2o)，附着在钢铁表面形成皮膜。 (五)、清水:清除皮膜表面残余物。 (六)、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)－－抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。 二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的:将线材经冷间锻造（或热间锻造）,以达到半成品之形状及长度(或厚度)。 二、作业流程: 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲) （1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。
各种养猪场的规划与设计要点
精心整理 各种养猪场的规划与设计要点 养猪场的规划与建设关系到投资和经营成果，是件基础性工作。工厂化养猪场与传统养猪场，规模和 生产工艺流程不同，因而在规划建设上两者有很大差别，所以需分别讨论。 (一)工厂化养猪场 1 (1) (2) (3) (4) (5) 毫克 毫 5000 (6) 2．猪场总体布局大型工厂化养猪场在总体布局上至少应包括生产区、生产辅助区、管理与生活区。 (1)生产区∶包括各种猪舍、消毒室(更衣、洗澡、消毒)、消毒池、药房、兽医室、病死猪处理室、出 猪台、维修及仓库、值班室、隔离舍、粪便处理区等。 (2)生产辅助区：包括饲料厂及仓库、水塔、水井房、锅炉房、变电所、车库、屠宰加工厂、修配厂 等。 (3)管理与生活区：包括办公、食堂、职工宿舍等。管理与生活区应建在高处、上风处，生产辅助区按
有利防疫和便于与生产区配合布置。 3．猪舍总体规划养猪工厂的生产管理特点是"全进全出"一环扣一环的流水式作业。所以，猪舍需根据生产管理工艺流程来规划。猪舍总体规划的步骤是：首先根据生产管理工艺确定各类猪栏数量，然后计算各类猪舍栋数，最后完成各类猪舍的布局安排。 (1)各类猪栏所需数量的计算：生产管理工艺不同，各类猪栏数就不同。所以，这里按台湾罗兴华先生(1989)规划100头母猪场为例，可供其他规模和生产管理工艺的猪场作规划参考。100头母猪的猪场所需各种猪栏数的计算，首先确定10条工艺原则和指标： (2) (3) 转群距离，应以分娩舍为中心，保育舍靠近分娩舍，幼猪舍靠近保育舍，肥猪舍再挨着幼猪舍，妊娠(配种)舍也应靠近分娩舍。可参看图5-2(据郭兴泉，1990)。猪舍之间的间距，没有规定标准，需考虑防火、走车、通风的需要，结合具体场地确定(10-20米)。 4．猪舍内部规划猪舍内部规划需根据生产工艺流程决定。建设一个大型工厂化养猪场是很复杂的，猪舍内部布置和设备，牵涉的细节很多，需要多考察几个场家，取长补短，综合分析比较，再做出详细设计要求。 (二)专业户养猪场
螺丝加工流程
螺丝加工流程 学院：电气与控制工程学院 班级：电气09—3 姓名：衣显达 学号：0905040324
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚
螺钉加工工艺
螺钉加工工艺 轴类零件加工 材料分析： 材料为45号钢。相对加工性为Kr=1 刀材选用： 初加工：YT5含Co高，抵抗冲击，增加刀具强度，方便初加工去除大的余量。 精加工：YT14含TiC高，耐磨，且能够达到较好的精度。 刀具参数： 初加工：前角15°——18°，Kr=75°λs=0°——— -5°增大刀头强度，提高刀具耐用度。 精加工：前角18°——20°，Kr=90°，λs=0——+5° 保证工件表面质量，可用于车端面，外圆也 可倒角 热处理：调质 组成表面：轴，端面，台阶，螺帽，外圆。 螺帽。 重要表面：M12.台阶直径16 零件构型特点：细长轴，台阶面。后方螺帽。采用一夹一顶，螺
帽用分度头铣。当精加工时，采用3爪卡盘，夹住螺帽部分。 阶段划分：粗——半精——精 拟定工艺加工路线： 下料：棒料 热处理：调质 初加工：1，端夹，车左端面，外圆，台阶面，打中心孔，倒角。 2，掉头端夹，车有端面外圆保证达到外圆直径25.4，半精加工：1，车两台阶面。 2，用分度头铣床铣螺帽。去毛刺。 中检 精加工：1，一夹一顶磨台阶面和外圆。 2，一端装夹，采用3爪卡盘，小端面倒角，车螺纹 终检
零件图
工部内容：设备：1下料：棒料 2粗车：左端面，台阶打中心孔车床 3粗车：掉头装夹，右端面，直径为25.4和16 车床的外圆和倒角 4中检：热处理，调质 5半精车：一夹一顶，直径为25.4和16的外圆车床 6铣削：（分度头）螺帽去毛刺铣床 7磨削：直径为16的外圆，台阶面磨床 8车削：（掉头）一端夹，直径为12的外圆，倒角 （左）去毛刺，车螺纹车床9终检
螺栓的生产工艺
螺栓的生产工艺 螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑
小螺丝规格及制作工艺
小螺丝规格及制作工艺 一、产品大类： （一）、自攻钉（Tapping screws） 1、参照标准：英制自攻钉参照标准为ANSI/ASME B18.6.4，公制的参照标准有GB845 （R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 （HW）、JISB1127（HF）、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、 DIN7973、DIN7981、 DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、 ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。 2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O）， 新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。 目前常 见的自攻钉头型有如下：
4、AB牙和A牙的区别： ①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。 A牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。 ②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。 ③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等 则相同。 5、长度及牙长： （1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙，（客户有要求时，依其指定之 标准） （2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。 （3）长度允许公差： ①AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为± 0.03in， 大于1英寸时为±0.05in。 ②B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4 in以上时，其允许差为
养猪场建设方案
1规划设计依据 一个年产1000头肥猪得养猪场，需要饲养存栏公猪2头,生产母猪83头，哺乳期仔猪100头/呆育猪1000头,生产工艺特点育成猪370头。机械化养猪得规划设计主要依据饲养工艺,目前普遍采用以周为节拍得全进全出得饲养工艺⑴,该设计采用早期断奶（10?20日龄）隔离饲养：早期断奶（10?20日龄），隔离饲养就是养猪新工艺，简称SEWfsegregated early weaning）o早期隔离断奶即根据猪群本身需清除得疾病，在10?20日龄内进行断奶，然后将仔猪送到距离分娩舍250 m以外得清净区保育舍隔离饲养，这就就是早期断奶（10?20日龄）二点式隔离饲养。新发展得SEW饲养工艺具有增加母猪产仔胎数，切断仔猪被母猪或其她大猪传染疾病得途径，提高仔猪健康水平。 2规划设计 2、1场址选择场址得选择 对猪场生产得影响至关重要，主要应考虑以下几方面:2、1、1长远规划 当今社会发展迅速，城乡建设日新月异，养猪业就是个长期得产业, 所以猪场建设应顺应城市得发展，如果能成为城市菜篮子工程得一部分，将该猪场建于城市规划得畜牧生产基地，则可以避免拆迁得尴尬。为了隔离灰尘、气味、噪音'该猪场应设在居民区下风向,距离在300?500 m以上,距交通主干线不少于100?200 m, 而且选择地点有足够得拓展空间。 2、1、2猪舍得方位
猪舍应坐北朝南，根据地势、纬度不同也可以有一定得偏斜，以利冬季向阳采暖、夏季迎风凉爽。现代机械化养猪采取人工控制气候，对方位要求不严格，更多地着眼于便利集中管理与实现机械化生产。 2、1、3水、电、交通等因素 一个1000头机械化养猪场，日用水量达16t,洁净而稳定得水源就是必须首先考虑得。猪场得装机容量较大,一般为30kW,且不能停电，一旦停电，猪渴了喝不到水，热了不能通风降温，仔猪冷了不能加热保温，将严重影响生产。因此，最好将猪场建在电网供电稳定得地区，同时还应自备小型发电机，以防不测。一个1000头猪场, 每天进出得饲料、粪便、生猪等约4 t,将猪场建在交通便利得地点，则可以减少运输成本。 2、1、4卫生防疫 为了保持良好得卫生防疫条件，场址应选择在地势较高、地形开阔、通风良好得地方，同时要远离居民区与医疗机构、屠宰场等场所，最好只设一个进出通道。 2、1、5粪污处理 1000头猪场得粪污量很大，如果不能对其进行及时有效得处理，将会污染周围环境，造成生态不平衡。所以，场址得选择应该考虑远离饮用水源,同时为污水处理留出空间。粪便处理，结合鱼塘养夕貳果蔬种植及其她农作物得生产等进行，变废为宝;还可以将粪便干燥后作为肥料岀售。 2、2功能区域规划设计 机械化猪场总体布局主要从立体卫生防疫体系与生产管理得角度出发，按功能划分成若干区域,一般将猪场分为生产建筑、生产辅助建筑与生产
各种螺丝生产工艺
螺丝生产工艺(一)--退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。 （四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 二、作业流程 盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝生产工艺(四)--成型 一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、六角螺栓（三模三冲）
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程 第一、退火 一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。 二、作业流程： （一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。 （二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。 三、品质控制： 1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。 2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
第二、酸洗 一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材拉丝以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦 伤。 二、作业流程： （一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 （三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 （四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面残余物。 （六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。