大连中石油国际储备库北区工程储罐充水试验方案

大连中石油国际储备库北区工程

文件名称：储罐充水试验方案

目录

1编制依据 (3)

2施工概况 (3)

3充水试验应符合的要求 (3)

4试验检查目的 (4)

5充水试验组织机构 (4)

5.1充水试验领导小组职责 (5)

6海水充水试验临时阴极保护措施 (6)

7单台罐充水试验 (7)

8紧急处理措施 (8)

9排水及淡水冲洗程序 (9)

10充水试验安全 (10)

11充水试验人员、配备、材料 (10)

12供水计划安排 (11)

12.1临时上水系统概况 (11)

12.2上水具体安排 (11)

12.3罐区临时管线布置图 ................................................. 错误！未定义书签。

1 编制依据

1) 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005

2) 《大型储罐施工技术》2005SB-766/SM

3) 《内底、浮顶牺牲阳极阴极保护系统平面配置图》2005SB-766/SM

4) 《设计文件修改通知单》DLGJ01-DCR-AR025。

2 施工概况

大连中石油国际储备库北区工程规划总库容为420×104m3，其中4#、5#、6#主体已完工，7#罐组将在4月5日主体完工，根据目前施工进展情况，计划于2010年3月12日陆续对这24个罐进行上水试验。

3 充水试验应符合的要求

1) 充水试验前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安装完成，无损检测全部完成并

合格。

2) 充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。

3) 充水试验水温不得低于5℃。

4) 罐壁上的工卡具焊痕应全部打磨处理完，无损检测合格。

5) 储罐大角缝应全部打磨光滑，凡有坑凹处必须补焊打磨，并检测合格。

6) 罐中央排水系统安装检验完，并试压合格。

7) 试水前检查支柱与垫板间是否有连接处，中央排水支架与垫板间是否有连接处，均应

断开。

8) 量油管、导向管垂直度应符合设计要求。

9) 船舱气密性试验应完成，并合格。

10) 沉降观测采用的水准仪经计量部门鉴定合格。

11) 罐充水前组织相关单位联合检查，确认合格后封闭罐壁开孔。

4 试验检查目的

1) 罐底的严密性。 2) 罐壁的强度及严密性。 3) 浮船的稳定性。

4) 与油品接触的附件的严密性。

5) 部分附件活动情况，如转动浮梯，中央排水。 6) 基础沉降。

5 充水试验组织机构

成立以项目经理为组长的充水试验领导小组 组 长：刘岩

副组长：张玉明 肖文

组 员：郭建波 吴志明 陈俊峰 黄明 彭磊 张海涛 吴强 杨振晃 陈永飞

副组长 张玉明 肖文

5.1 充水试验领导小组职责

5.1.1 充水试验组长

1) 负责对上水试压方案修改和审核。

2) 负责上水试压的总体协调工作。

5.1.2 运行组

1) 组织和协调上水、排水及倒罐用水前的条件检查确认。

2) 组织泵的运行操作，满足上水、排水的曲线要求。

3) 做好试水期间供、排水管道及泵的维护保养及阀门和盲板的操作。

4) 做好与检查组，保运组，观测组及相关单位的的工作协调。

5.1.3 观测组

1) 负责在各罐充水前，对各沉降原始观测点基准值的观测并做好记录。

2) 负责各罐沉降过程中全部观测数据测量值的准确性控制，做到记录齐全、准确、真实。

3) 负责在试水期间对各罐沉降观测中出现异常现象的及时报告工作。

4) 负责完成按设计规定和试水方案要求对各罐沉降过程中数据及时整理和报告。

5) 负责记录表格的准备工作。

5.1.4 检查组

1) 依据设计文件和相应规范对储罐试水期间进行检查，并完成相应的记录及签署。

2) 负责对临时上水管线检查，发现问题及时汇报。

3) 负责对充水试验过程中泵的运行状况及阀门开启状态进行检查，保证充水试验的顺利

进行。

4) 负责对充水试验过程中充水量、浮顶上升高度进行测量，并向其它小组通报数据。

5) 负责在充水试验前对活动部件进行检查，确保浮顶顺利上浮。

6) 负责在充水试验过程中对罐壁板，罐底板，浮顶底板进行检查发现问题及时汇报。

7) 负责充水试验过程中罐内壁焊缝打磨情况的检查及上报工作，确保打磨质量符合设计

图纸要求。

8) 负责记录表格的准备工作。

5.1.5 保运组

1) 负责组织和协调充水试验期间的机泵、管道、阀门、设备的维护和保养。

2) 负责安排充水试验过程中施工人员的调配工作。

3) 充水试验过程中如出现问题，负责组织人员进行处理。

4) 负责协调业主对上水期间出现的异常情况的报告及处理。

6 海水充水试验临时阴极保护措施

1) 本方案采用海水进行储罐沉降及严密性试验，根据设计要求及本项目的实际情况，防

护措施采用小型镁合金牺牲阳极的临时保护措施。

2) 充水试压期间牺牲阳极保护的面积为包括底板、浮顶下表面、侧壁板以及立柱等附属

设施。

3) 考虑到有效保护期限和每支阳极发生电流值，选用牺牲阳极规格尺寸为φ30×500mm

镁阳极，单支阳极重量约为1kg/支。大约每座储罐需用镁阳极支数为446支。

4) 牺牲阳极均匀分布在罐底和浮顶上，牺牲阳极一律采用电焊法进行安装，不得有虚焊，

以便保证良好的电性导通。阳极棒上不得沾染油污和涂漆。

5) 另外，为了保证浮顶上的牺牲阳极有效地保护罐壁，需采用5根VV1×10电缆将浮顶

与罐体连接起来。

6) 储罐试压结束后，放掉海水，将剩余的牺牲阳极及铁脚全部拆除，清理出罐，然后立

即用淡水冲洗干净。

7 单台罐充水试验

1) 用海水进行充水试验。单台储罐充水试验需要水量为10万m3。

2) 充水前由土建施工队伍进行基础沉降观测，强夯地基储罐可先充水到0.5米高，然后

进行罐底板的密封检查，合格后，充水到2米，检查浮船情况，无异常后，再充水至1/2罐高，充水后保持恒压48小时，进行基础的沉降监测，不均匀沉降量小于5mm/d 时,方可继续进行充水。同时进行基础的沉降监测，沉降速率不应大于10mm/d，方可进行下一次充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率小于上值为止，再继续充水到最高液位，分别在再充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。

3) 基岩地基储罐可先充水到0.5米高，然后进行罐底板的密封检查，合格后，充水到2

米，检查浮船情况，无异常后，再充水至1/2罐高进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/d时,可继续充水至罐高的3/4处进行观测，经观测不均匀沉降量仍小于5mm/d 且沉降稳定，继续充水到最高操作液位，分别在再充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。

4) 试水过程检查

A. 按验收规范GBJ50128-90及业主要求进行充水试验。

B. 罐基础沉降期间，必须设专人定期检查及测量，且人员固定。

C. 要求罐基础观测人员，每天检查充水高度，认真做好基础沉降观测，并做好基础

沉降观测记录。

D. 观测人员应坚持岗位，不得擅自脱岗，发现基础不均匀沉降超标及有异常情况

应立即停止充水，及时向试水领导小组报告。

E. 检查罐底大角缝及底板与基础之间是否有渗漏现象。

F. 罐壁是否有异常变形及渗漏。

G. 浮船升降应平稳，导向机构无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无

渗漏。

H. 中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从其内流出。

I. 各罐基础沉降情况，每天即时上报项目部，沉降观测应包括基础完工后复查，充

水前，水过程中，充满水后，放水后的全过程。

J. 浮船船舱，应组织逐舱检查是否有渗漏，并做好记录。

8 紧急处理措施

储罐充水过程中，罐壁板、罐底板及浮顶底板发生渗漏，异常变形，罐体活动及相对活动附件转动不灵活或出现卡涩，基础沉降量超标，上水线严重串跑水等情况应停止充水试验，采取紧急处理措施。

1) 充水试验过程中，罐壁板发生异常变形、响声应停止上水，上报充水试验领导小组，

具体分析，提出处理意见，再进行充水试验工作，如需进行紧急排水可通过排水管线将水排出。

2) 充水试验过程中，如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm。如

壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm，并跟踪检查，确保无渗漏。

3) 充水试验过程中，如罐底板发现渗漏，应上报充水试验领导小组，及相关部门，放水

后查找漏点，处理后再重新进行充水试验。

4) 充水试验过程中，如浮顶底板发现渗漏，应将积水清除进行补焊，并跟踪检查，确保

无渗漏。

5) 充水试验过程中，如沉降量不均匀，超出设计要求，应停止充水试验，每天定时观测，

直至沉降稳定为止。

6) 临时上水管线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外根据实际情况增加

盲板控制，充水试验过程中不得随意放水。

7) 储罐量油管、导向管、转动浮梯，中央排水系统在充水试验过程中应转动灵活，无卡

涩现象。试水过程中发现问题应停止充水试验，根据实际情况采取相应的处理措施，确认问题解决后，再进行充水试验，确保试水正常运行。

9 排水及淡水冲洗程序

1) 充水试验结束后，向业主及监理单位申请放水，经批准后方可放水。

2) 淡水冲洗

A. 10万m3储罐充水试验合格后，将罐内试验用的海水进行倒罐或将海水排放至业

主指定地点。储罐内的海水必须排放干净。关闭排水阀。对储罐进行整体淡水冲

洗，以节省冲洗用的淡水水源。

B. 冲水顺序沿罐顶壁板从上至下，使用淡水对罐壁板及浮船附件设施进行冲洗，沿

储罐整圈配备2－3个冲刷管头，冲洗人员从罐顶抗风圈同时进行冲洗。冲刷管头

采用消防用的喷射管头，使喷射水流满足冲洗所需的流速和压力，确保附着在壁

板上的腐蚀海水充分冲洗稀释干净。

C. 待储罐壁板全部冲洗完成后，打开排水阀，将储罐内的第一次冲洗水排出。这样，

浮船底板、侧板部分的大部分腐蚀海水基本已经被冲洗干净。

D. 冲洗施工人员进入储罐内和浮船底部，对浮船底板、附件以及不易冲洗的附件设

施再全部冲洗一遍，确保储罐内所有海水全部冲洗干净。冲洗完成后，应将冲洗

水排净。

E. 最后的冲洗稀释水应达到设计规定的相关规范标准要求。并通过监理、业主现场

检查确认，为淡水冲洗合格。

3) 罐内应清扫干净，对罐底板上水试验后的凹凸变形进行检查，同时对照施工图纸对附

件进行检查，排水系统不得泄漏。

4) 罐充水试验后，按要求对底圈壁板与罐底边缘板的内外角焊缝进行磁粉或渗透探伤检

查。

10 充水试验安全

1) 储罐充水试验认真贯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，健全安保体系，发

挥每个安全人员的管理职能，创造良好的罐充水试验施工环境，满足安全生产需要。

2) 对试水人员进行安全教育及技术交底，严格按储罐充水试验方案操作及执行。

3) 严格遵守业主和项目部的各项安全规定，施工人员不得随意动作阀门、仪表，加强巡

回检查，发现异常情况及时向负责人报告。

4) 确保试水区域的照明，保证夜间巡查人员的安全。

5) 储罐充水及放水24小时作业时，明确值班人员职责不得随便离岗。

11 充水试验人员、配备、材料

12.1 临时上水系统概况

海边水泵型号为KFS850-90，流量：850m3/h，共4台；上水管线为1条DN500的和2条DN350的管线，接到该工程罐区东侧的蓄水池，蓄水池池边水泵为DPR280-43×4，流量：280m3/h ，扬程：172m，共10台，考虑上水系统损失，向罐区供水约为5×104m3/d。蓄水池的管线布置为4条DN400的上水管线（同时可作为放水用），1条DN350的纯放水管线。

12.2 上水具体安排

1) 关闭阀门2、8-19，打开阀门1、3-7，关闭404、406罐前阀，打开401、402、403、

405罐前阀，利用管线2、3、4三条管线对401、402、403、405四个罐上水，日期

为3月5日早8点到3月10日早8点，每个罐充水1/2罐高，关闭此四个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

2) 关闭阀门2、8-19，打开阀门1、3-7，打开404、406罐前阀，关闭401、402、403、

405罐前阀，利用管线2、3、4三条管线对404、406两个罐上水，日期为3月10日早8点到3月12日早8点，每个罐充水1/2罐高，关闭此两个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

3) 关闭阀门2、8-19，打开阀门1、3-7，关闭404、406罐前阀，打开401、402、403、

405罐前阀，利用管线2、3、4三条管线对401、402、403、405四个罐上水，日期为3月12日早8点到3月18日早8点，每个罐充水到最高液位，关闭此四个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

4) 关闭阀门2、8-19，打开阀门1、3-7，打开404、406罐前阀，关闭401、402、403、

405罐前阀，利用管线2、3、4三条管线对404、406两个罐上水，日期为3月18日早8点到3月21日早8点，每个罐充水到最高液位，关闭此两个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

5) 关闭阀门4、6、7、10-12、15-19，陆续打开4#罐组6个罐的罐前阀，打开阀门1-3、

5、8、9、13、14，在3月20日早8点从4#罐组的6个罐陆续向5#罐组压水，（先

把501和503罐压到1/2罐高，关闭这两个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测）压到3月28日早8点。

6) 关闭阀门4、6、7、10-12、15-19，打开阀门1-3、5、8、9、13、14，打开601-606

罐前阀，利用管线3、4、5三条管线对此6个罐上水，日期为3月21日早8点到3月28日早8点，每个罐充水1/2罐高，关闭此六个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

7) 打开4#罐组6个罐的罐前阀，打开阀门2、4、6-9，关闭阀门1、3、5、10-19，利用

管线1对4#罐组6个罐放水，从3月28日早8点开始。

8) 关闭阀门1、3、5、10-19，打开阀门2、4、6-9，打开501-506罐前阀，利用管线2、

3、4三条管线对此6个罐上水，日期为3月28日早8点到3月30日早8点。

9) 关闭阀门3-6、8-12、15-19，打开阀门1-2、7、13、14，打开601-606罐前阀，利

用管线1、2对4#罐组6个罐放水，同时利用管线3、4、5三条管线对此6个罐上水，日期为3月30日早8点到4月6日早8点，每个罐充水到最高液位，关闭此六个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

10) 关闭阀门1、3、5、10-19，打开阀门2、4、6-9，打开501-506罐前阀，利用管线2、

3、4三条管线对此6个罐上水，日期为4月6日早8点到4月11日早8点，每个罐

充水到最高液位，关闭此六个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

11) 关闭阀门1、3、5、10-14、17-19，打开阀门2、4、6-9，打开701-706罐前阀，在

4月8日早8点，从6#罐组6个向7#罐组压水，压到4月13日早8点，约压到每个罐充水1/2罐高。关闭此六个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

12) 在4月11日早8点将阀门8、14所在的管线分别更改到管线1、2上。关闭阀门10-11、

15-19，打开阀门1-9、12-14，打开5、6#罐组罐前阀，利用5条管线同时放水到4月13日早8点。

13) 关闭阀门2-6、9、12、13、15、16及支线1上的罐前阀，打开阀门1、7、8、14，

打开5、6、7罐组的罐前阀，在4月13日早8点，利用管线3、4、5三条管线对7#罐组6个罐进行补水，补到4月20日早8点。每个罐充水到最高液位，关闭此六个罐的罐前阀，停止充水，保持恒压48小时，进行基础的沉降观测。

14) 在4月22日早8点打开所有阀门利用5条管线对5、6、7罐组18台罐进行放水。约

到5月2日放完全部海水。

15) 观察4#罐组放水情况，当4#罐组海水全部放完时，拆除阀门1-3、5到4#罐组之间的

管线及阀门，并把开口端封死。

中国石油大连石化公司自行监测方案

中国石油大连石化公司自行监测方案 一、企业基本情况 中国石油大连石化公司位于大连市甘井子区山中街1号，主营业务为石油加工，公司年原油加工能力2050万吨，生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油和石蜡、聚丙烯等多种产品。 二、主要污染物产生、处理情况概述 （一）企业主要污染物产生、处理处置及排放管理情况 1、工业废水 公司废水主要分为含油污水、含硫污水和假定净水（即冷却海水）三大类。 2、工业废气 生产过程中产生的废气，按照废气排放方式的不同，分为有组织排放源和无组织排放源两类。 1)有组织排放源 主要包括工业锅炉和加热炉燃烧烟气，燃料为公司自产燃料气、燃料油，排放的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。 2)无组织排放源 主要是指石油储罐、装车、装船过程中挥发出的烃类气体。

（二）环境保护措施 废水治理设施 1)含油污水预处理设施。，对各装置产生的含油污水分区域进行隔油预处理，经预处理后的含油污水中石油类含量控制在100mg/L以下。 2)含硫污水汽提装置。公司共有三套处理能力为120t/h的污水汽提装置，含硫污水经汽提处理后，酸性气密闭送硫磺回收装置生产硫磺，氨氮转化成液氨作为产品出售，净化水中污染物指标控制在硫化物≤20mg/L，氨氮≤50mg/L。 3)污水处理场。公司拥有3套处理能力为500t/h的污水处理场，负责含油污水的深度处理，其主要工艺流程由DCI隔油、DAF气浮、A/O生化和高密度沉淀等系统组成，设计出水水质满足GB8978-1996污水综合排放标准和DB21/1627-2008辽宁省污水综合排放标准。 4)凝结水回收系统。公司共有12个单位的凝结水，经回收处理合格后，作为外供除盐水循环使用。 废气治理设施 废气污染治理设施主要包括干气脱硫设施、硫磺回收及尾气处理设施、催化裂化烧焦烟气除尘措施、火炬及低压燃料气回收设施和油气回收系统。 1)干气脱硫设施采用N-甲基二乙醇胺溶剂吸收脱硫工艺，富溶剂经过再生循环使用，溶剂再生析出的酸性气体

储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

油罐建造完毕后充水试验

4．充水试验 (1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： ①罐底严密性； ②罐壁强度及严密性； ③固定顶的强度、稳定性及严密性； ④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； ⑤浮顶排水管的严密性； ⑥基础的沉降观测。 (2) 充水试验，应符合下列规定： ①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 ②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 ④充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。待处理后，方可继续进行试验 ⑤充水和放水过程中。应打开透光孔，且不得使基础浸水。 (3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。 (4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。 (5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 (6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 (7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支

中国石油天然气集团公司各分公司机构通讯录

中国石油天然气集团公司各分公司机构通讯录 油气田企业（17个） 大庆油田公司黑龙江省大庆市让胡路区龙南163453 辽河油田公司辽宁盘锦市兴隆台区石油大街98号124010 长庆油田公司陕西省西安市未央区未央路151号710021 塔里木油田公司新疆库尔勒市塔里木油田分公司78号信箱841000 新疆油田公司新疆维吾尔自治区克拉玛依市迎宾路66号834000 西南油气田公司四川成都市府青路一段5号610051 吉林油田公司吉林松源市沿江东路1219号138000 大港油田公司天津市大港油田三号院300280 青海油田公司甘肃敦煌市七里镇736202 华北石油管理局河北省任丘市062552 吐哈油田公司新疆维吾尔自治区哈密基地839009 冀东油田公司河北省唐山市新华西道51甲区063004 玉门油田公司甘肃酒泉市玉门石油基地机关办公楼735019 浙江油田公司浙江杭州市留下镇310023 南方石油勘探开发公司广东省广州市海珠区江南西路111号510240 煤层气公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦100028 对外合作经理部北京市东城区东直门北大街9号B座0908 100007 炼化企业（33个） 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司黑龙江省大庆市龙凤区163714 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司吉林省吉林市龙谭大街9号132022 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司辽宁省抚顺市新抚区凤翔路45号113008

中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司辽宁省辽阳市宏伟区火炬大街5号111003 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司甘肃省兰州市西固区玉门街10号730060 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司新疆独山子北京路6号833600 中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市米东区 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司宁夏银川市新市区北京西路138号750026 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司辽宁省大连市甘井子区山中街1号116032 大连西太平洋石化公司辽宁省大连市经济技术开发区海青岛116600 中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司辽宁省锦州市古塔区重庆路2号121001 中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司辽宁省葫芦岛市新华大街42号125001 中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司黑龙江大庆市让胡路区马鞍山163411 中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司哈尔滨市太平区北人路173号150056 中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司广西钦州市钦州港经济开发区535008 广东石化公司北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座9层100029 四川石化公司四川省彭州市石化北路1号611930 大港石化公司天津市大港油田花园路东口300280 华北石化公司河北任丘市华北石化公司062552 中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区石化公司中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司辽宁省盘锦市兴隆台区新工街124022 中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司陕西省咸阳市金旭路712000 中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司新疆克拉玛依市金龙锁834003 中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司甘肃省庆阳市庆城县三十里铺745115 中国石油东北炼化工程有限公司辽宁省沈阳市沈河区惠工街124号中韩大厦110013 中国石油天然气股份有限公司炼化工程建设项目部北京市朝阳区太阳宫金星园8号中油昆仑大厦A座100028

储罐充水试验方案

储罐充水试验方案 目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)

1.0取水与试验用水量 施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕， 无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表 签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装 为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修 罐底严密性 充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，

罐体充水试验样本

罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页 审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -

辽宁“7.16”大连中石油国际储运有限公司保税区油库爆炸火灾事故处置战例

2010年度公安消防部队灭火 应急救援战例研讨班资料 辽宁“7·16”大连中石油国际储运有限公司 保税区油库火灾扑救战例 辽宁省公安消防总队 2010年7月16日18时12分，大连市公安消防支队接到报警，位于大连市大孤山新港码头的大连中石油国际储运有限公司保税区油库输油管线爆炸起火。大连市公安消防支队立即调集37个公安消防中队和4个企事业专职队的128台消防战斗车辆、1000余名消防官兵赶赴现场。辽宁省公安消防总队接到报告后，立即启动跨区域增援预案，按照省公安厅长李文喜和总队长王路之的指示要求，迅速调集了全省13个公安消防支队、14个企业专职消防队的220台消防战斗车辆、1380余名消防官兵前往大连增援。同时在全省范围内调集泡沫液900余吨；报告部局后，朱局长又以陆运、海运、空运方式从吉林、河北、天津、黑龙江、山东等地调集泡沫液460余吨运往现场；省政府协调沈阳空军调用直升飞机运送包括院士在内的11名专家到场，为火灾扑救工作提供技术支持。经消防官兵15个小时的艰苦奋战，17日8时20分火灾得到有效控制，9时55分大火被全部消灭，成功保住了罐区20个

总储量185万立方米原油储罐以及临近2个单位的56个总储量为560万立方米原油、成品油储罐和51个12.45万立方米二甲苯、苯等易燃易爆有毒危险化学品储罐乃至整个大连地区的安全。 这场特殊的战斗，受到了党和国家领导人的高度关注，参战消防官兵的英勇行为得到了高度赞誉，胡锦涛总书记、温家宝总理、李克强副总理、周永康书记和孟建柱部长、刘金国副部长分别作出重要批示。中共中央政治局委员，国务院张德江副总理、公安部刘金国副部长、部消防局陈伟明局长、辽宁省公安厅李文喜厅长、刘乐国副厅长、部局战训处魏捍东处长等领导在火灾发生后，第一时间赶到火灾现场，在视察火场，听取汇报后，靠前指挥，科学决策。 一、基本情况 大连中石油国际储运有限公司保税区油库（以下简称为中联油大连储备库）位于大连市大孤山半岛新港码头。大孤山新港码头位于大连市东北端，是我国重要的石油战略储备基地之一，规划设计储量1000万立，目前总储量达757.45万立。油库内建有10万立原油罐17个，5万立原油罐3个，总储量为185万立。东临储量120万立的南海罐区和12.45万立的液体化工原料仓储区，南邻在建液化天然气接收站和居民区、港区单位及加油站等附属建筑，北邻储量300万立的国家原油储备库。油库内有多条直径700-900mm的输油管线，成组布臵、纵横交错。中联油大连储备库建有固定消防设施，但因爆炸火灾导致泵房烧毁，供电中断，消防设施不能正常运行。火灾发生当天，大连

中国三大石油公司全部子公司

中国三大石油公司子公司(全) 中国石化分(子)公司信息 全资子公司 中国石化销售有限公司 中国石化国际事业有限公司 控股子公司 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国石化扬子石油化工股份有限公司 中国石化仪征化纤股份有限公司 中国石化石家庄炼油化工股份有限公司 中国石化武汉石油集团股份有限公司 中国石化泰山石油股份有限公司 中国国际石油化工联合有限责任公司 石化盈科信息技术有限责任公司 参股子公司 中国石化福建炼油化工有限公司 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 上海赛科石油化工有限责任公司 油田分公司 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司 中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司 中国石油化工股份有限公司南方勘探开发分公司中国石油化工股份有限公司上海海洋油气分公司中国石油化工股份有限公司西南分公司 中国石油化工股份有限公司中南分公司 中国石油化工股份有限公司西北分公司 中国石油化工股份有限公司华东分公司 中国石油化工股份有限公司华北分公司 中国石油化工股份有限公司东北分公司

中国石化西部新区勘探指挥部 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司中国石油化工股份有限公司天然气分公司 炼化分公司 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司中国石油化工股份有限公司金陵分公司 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 中国石油化工股份有限公司天津分公司 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 中国石油化工股份有限公司长岭分公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 中国石油化工股份有限公司安庆分公司 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 中国石油化工股份有限公司九江分公司 中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司中国石油化工股份有限公司济南分公司 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 中国石化中原石油化工有限责任公司 中国石化青岛炼油化工有限责任公司 中国石油化工股份有限公司沧州分公司 中国石油化工股份有限公司润滑油分公司中国石油化工股份有限公司西安石化分公司中国石油化工股份有限公司塔河分公司 中国石油化工股份有限公司催化剂分公司中国石化化工销售分公司 石油分公司 中国石油化工股份有限公司北京石油分公司中国石油化工股份有限公司天津石油分公司中国石油化工股份有限公司河北石油分公司中国石油化工股份有限公司山西石油分公司中国石油化工股份有限公司上海石油分公司

储罐充水试压方案

陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日

目录

1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据

1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序

中石油大连石化分公司四起火灾爆炸事故案例

四起火灾爆炸事故案例学习 一、2011年发生的中石油大连石化分公司“7·16”火灾事故 （一）事故简要情况 7月11日至14日，大连中石油国际储运有限公司、上海祥诚公司大连分公司和中石油大连石化分公司石油储运公司的工作人员共同选定原油罐防火堤外 2号输油管道上的放空阀作为“脱硫化氢剂”的临时加注点。 16日13时，油轮停止卸油。上海祥诚公司和天津辉盛达公司现场人员在得知油轮停止卸油的情况下，继续将剩余的约22.6吨“脱硫化氢剂”加入管道。18时02分，靠近加注点东侧管道低点处发生爆炸，导致罐区阀组损坏、大量原油泄漏并引发大火。 （二）事故的直接原因 使用含有强氧化剂过氧化氢的“脱硫化氢剂”，违规在原油库输油管道上进行加注“脱硫化氢剂”作业，并在油轮停止卸油的情况下继续加注，造成“脱硫化氢剂”在输油管道内局部富集，发生强氧化反应，导致输油管道发生爆炸，引发火灾和原油泄漏。 二、2010年发生的大连中石油国际储运有限公司“10·24”火灾事故 （一）事故简要情况 2010年10月24日，大连中石油国际储运有限公司在拆除“7·16”事故损毁的103号储罐过程中又发生火灾事故。 （二）事故的直接原因是 施工人员违反拆除方案要求,擅自切割储罐浮船底板，引燃浮船底板下残留的油污等可燃物，导致储罐内起火。 （三）事故的间接原因 1、制定的拆除施工方案存在缺陷，且未按拆除方案要求进行作业，安全措施不落实； 2、安全管理不到位；安全监理工作不到位；对作业过程安全监管不力。 三、2011年7月16日，中石油大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置减压蒸馏塔塔底换热器泄漏引发火灾事故，造成直接经济损失187.8万元，未造成人员伤亡。 （一）事故的直接原因 换热器管箱法兰检修更换的垫片不符合设计要求，且垫片安装不正，经7月13日、14日2次紧固后，垫片局部被“压溃”，造成原油泄漏。泄漏的原油流淌到泄漏点下方的换热器高温表面被引燃。 （二）事故的间接原因

中石油集团所有下属企业和单位概况

中石油集团所有下属企业 和单位概况 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司

中石油有限责任公司 二档 分公司 西南油气田分公司 分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 分公司 分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司

尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以） 大庆石化分公司分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司分公司 乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂抚顺石油化工公司兰州石油化工公司

储罐充水试验方案

储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

中石油下属企业和单位

中石油集团所有下辖部门与下属公司 中石油是正部级单位 一：专业公司（副部级单位） 勘探与生产分公司 炼油与化工分公司 销售分公司 天然气与管道分公司 工程技术分公司 工程建设分公司 装备制造分公司 二：油气田企业 大部分油田是正厅局级，大庆一把手和中石油副总相当，浙江油田是副局级 一档 塔里木油田分公司 青海油田分公司 新疆油田分公司 中油勘探开发有限公司 中石油煤层气有限责任公司

二档 大庆油田有限责任公司 辽河油田分公司 西南油气田分公司 长庆油田分公司 吐哈油田分公司 冀东油田分公司 三档 吉林油田分公司 华北油田分公司 大港油田分公司 玉门油田分公司 浙江油田分公司 三：天然气勘探开发公司 （下属公司基本都是海外公司待遇都应该不错）阿姆河天然气公司 南美公司 尼罗河公司 哈萨克斯坦公司 南方石油勘探开发有限责任公司 四：炼化企业（周围有大油田的炼化企业都还可以）大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司兰州石化分公司

乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司独山子石油化工总厂大庆炼化分公司大连石化分公司 锦州石化分公司锦西石化分公司哈尔滨石化分公司前郭石化分公司大港石化分公司 华北石化分公司呼和浩特石化分公司辽河石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司 庆阳石化分公司宁夏炼化分公司广西石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司 四川石化有限责任公司中石油东北炼化工程有限公司华东化工销售分公司华北化工销售分公司 东北化工销售分公司西北化工销售分公司化工与销售西南分公司化工与销售华南分公司 大庆石油化工总厂吉化集团公司抚顺石油化工公司辽阳石油化纤公司兰州石油化工公司 乌鲁木齐石油化工总厂独山子石油化工总厂大连石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼油化工总厂 吉林燃料乙醇有限责任公司 五：销售企业（销售待遇一般，级别是副局级） 西北销售分公司东北销售分公司西南销售分公司华东销售分公司华北销售分公司 华南销售分公司华中销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司 大连销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司青海销售分公司四川销售分公司 重庆销售分公司内蒙古销售分公司新疆销售分公司西藏销售分公司宁夏销售分公司 山东销售分公司大连海运分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司

罐体充水试验及沉降观测方案

xxxxxxxx项目 储罐充水及沉降观测方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 二零一二年八月二十八日

1、编制说明： 本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 本工程设备专业和土建专业设计图纸 《工程测量规范》GB50026-2007 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011 《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 试验一览表

典型事故五：中石油大连石化公司“7.16”换热器火灾事故

典型事故五：中石油大连石化公司“7.16”换热器火灾事故 一、事故调查分析 （一）事故概要 1、事故简介 2011年7月16日，大连石化生产新区三蒸馏装置E1007D换热器管箱发生法兰密封泄漏着火事故，造成直接经济损失187.8万元，未造成人员伤亡。 2、事故原因 经过事故调查组现场勘查，资料查阅，人员询问，设备设施的材料、油品检测鉴定，确认了事故的原因。 （1）直接原因 垫片材质不符合相关技术标准，垫片厚度没有达到4.5毫米的设计要求，再加上安装时垫片偏移、螺栓紧固不均匀，导致垫片破损，原油喷出，泄漏的原油流淌到泄漏点下方的换热器高温表面（二层换热器介质温度350℃左右）被引燃。 （2）间接原因 大连石化公司疏于垫片的采购、验收管理，对垫片技术要求审核把关不严，装置检维修过程管理不到位。 大庆石化建设公司在垫片保管、领取、安装环节管理不到位。 大连七星监理公司监理人员没有认真履行职责，对未经正式报验的垫片安装没有制止，导致未经报验的垫片进入施工环节。 某机械配件厂的垫片材质不符合《柔性石墨复合增强垫的技术要求》（JB/T6628-2008）；E1007D换热器管箱法兰垫片的冲齿板进行了3—4次拼接点焊，没有征得大连石化公司同意。

（二）事故发生时间序列 （三）事故原因分析 1．直接原因分析 （1）垫片材质。在某机械配件厂抽取了与制造E1007D换热器管箱法兰垫片同一批次的垫片材料，按照《柔性石墨复合增强垫的技术要求》JB/T6628-2008进行了检测。经检测，压缩率、回弹率、吸油率等3个单项评价为不合格。压缩率低于标准10.3%，造成初始安装预紧力大，密封效果降低；回弹率低于标准6.3%，垫片的补偿能力弱，密封效果降低；吸油率高于标准14%,垫片密封性能降低。 （2）垫片厚度。某机械配件厂制造的E1007D换热器管箱法兰垫片系采用3毫米厚冲齿板柔性石墨板材加工，没有达到中石化洛阳石油化工工程公司设计的原油-减压渣油换热器零部件图（70-312-04），垫片厚度4.5mm设计要求，造成密封性能降低。 （3）垫片偏移。由于垫片加工过程中，E1007D管箱侧法兰垫片与隔板垫片没有整体加工，在大庆石化建设公司进行垫片安装过程时，垫片定位困难，致使垫片偏移。 （4）压紧力不均匀。大庆石化建设公司在法兰螺栓紧固过程中，施工人员使用铜锤对螺栓进行紧固，由于施工人员的力量大小、用力角度不同，致使螺栓

中石油大连输油管道爆裂着火事故调查

中石油大连输油管道爆裂着火事故调查 一、事故过程与原因 2014年6月30日18时58分，大连中石油新大一线输油管被钻漏。溢出的原油流入市政污水管网，在排污管网出口处出现明火。22时20分，事故导致的明火被扑灭，无人员伤亡，事故正在处理中。据中石油官网通报，这是大连岳林建设工程有限公司工人在大连金州新区铁山中路与城富街交叉路口处的路安停车场附近进行施工中,将中石油新大一线输油管钻漏。据悉,这一工程是大连德泰易高新能源有限公司拟在松岚路安停车场北侧建设LNG加气站,委托大连岳林建设工程有限公司施工。为加气站配电工程实施电缆外线水平定向钻施工,将输油管钻漏导致原油泄漏。溢出原油流入市政污水管网，在排污管网出口处出现明火。中石油发现管道运行压力异常，立即停运管道并启动应急预案，部署现场抢修和应急处置。可通过仪器即能判断相关地下管道情况，目前尚不清楚岳林公司是否前往规划局查阅地下管道图。 目前，大连市政府已成立事故调查组，对事故原因进行全面调查，肇事单位5名相关人员已被公安机关控制。 二、事故影响 事故发生后，现场指挥部组织疏散管道周边居民，组织市政部门对流经区域所有暗渠、涵洞、雨污水井进行全面排查，查清灾害范围。经查，溢出原油流入市政雨、污水管网，未对自来水管网等形成污染。环保部门设置多处空气质量监测点，持续环境监测表明，VOC(挥发性有机污染物)超标0.79倍，其他指标均正常。目前，环保、消防、规划等部

门正继续监测、处置溢油情况，中石油管道公司人员正对事故溢油进行清理回收。经环保部门持续监测，漏油事故地带相关井口检测气体浓度、油温度均正常。目前，排查无危险地带的群众已陆续返回家中。关于泄漏原油的具体数量，截至记者发稿时，官方仍未统计出来。而具体在何处遇明火引起火势，目前相关部门仍在调查之中。 辽宁海事局昨天在接受媒体采访时表示，事故发生后，发现从一部分排污口流出来的少量原油油膜在海上漂浮。海事局共出动6艘海事船，前往出现油膜的大窑湾海域。在市政雨、污水管线排污口与入海口的中间位置上，铺设两道共计1000米的吸油拖栏，两道吸油拖栏之间的距离是50米，铺设有吸油毡。接下来，随着气象海域的变化，有可能产生新的油污，随着降雨，油膜也有可能会被冲进海域，所以未来预计，增设新的一道围油栏，进行进一步的围控。 三、事故后掩藏的隐患 一大问题是“石化围城”格局对居民生活形成的各类威胁，所谓“石化围城”即大量石油化工企业盘踞在城市周围，典型的就是大连这类海港城市，据报道大连港近百公里的海岸线上就分布着大大小小上百家化工厂。过去四年仅中石油在大连的相关公司就发生了多达7起各类事故，在人员伤亡及环境污染方面造成重大损失。随着经济发展方式的转变，如何在经济发展与环境保护、能源生产与民众安全等重大关系中实现平衡，亟须作出战略调整，甚至不惜以短期内降低经济收益来保障民生安全与生态平衡，否则隐患日积月累、积重难返，在经济、社会等层面酝酿更多更严重的矛盾。

充水试验方案

1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈

按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。 2.0编制依据 2.1、API650 2.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3.0充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。 3.1充水加载方案 3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。 3.1.2对罐容积为10000m3的油罐： 充水试验加载曲线图： CTT1421/1422充水试压方案 2.5×105 2.38×105 2.25×105 2.13×105 2×105 1.88×105 1.75×105 1.63×105 1.5×105 1.38×105 1.25×105

3.2充水前的准备工作 3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完

毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。修补完成后再重新上水。 3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。 3.4充水试验应该注意的几个事项 3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5℃。不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。 3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。 3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。

储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日

目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

储罐罐体充水试验

罐体充水试验施工方案 １、罐体充水试验检查的内容： （1）罐底的严密性； （2）罐壁强度及严密性； （3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性； （4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性； （5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。 ２、水试验前的工作： （1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。 （2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。 （3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。 （4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。 （5）水线是否接通，排水措施是否完善。 （6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。 （7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。 （8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。

３、水时间控制 罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。 水试验过程中应进行下列检查 （1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。 （2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。 （3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。 （4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 （5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 （6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。