镀锌铁皮风管制作

内平咬口外平咬口

见图3.2.1

镀锌铁皮风管制作

镀锌铁皮风管制作 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

综合重量 较轻，安装方便，更适合高层建筑及有效减轻厂 房等钢结构屋面承重，单位面积为2.8kg/m㎡， 较重，增加钢结构建筑物载荷，安装繁琐，单位面 积为14-16kg/㎡， 施工安装管道轻巧、安装速度快、集管道和保温层于一体， 一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现 场条件设计进行安装变更，节省安装工作量，约 为铁皮安装工作量的3/5。 管道较重、制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸 走向及变更时费工费时，保温层在风管安装后现场 安装、工序繁琐，增加安装工作，人工费用相对要 高。 工程造价根据板材贴面及风管尺寸的不同，造价一般在 130-150元/平方 根据镀锌铁皮厚度及外保温材料的不同，镀锌铁皮 造价在170-180元/平方 Climaver玻纤复合风管系统 CLIMAVER玻纤复合风管是由高容重的玻璃棉板为基材，外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，专为民用及商用的暖通空调供回风系统而设计制造。CLIMAVER 可以快捷地制成直管、弯头、变径管、T型管等风管部件，从而组成完整的空气输送系统。在玻璃棉板边缘的双密度雌雄模口，可以提供强大的契合能力，保证高强度，保证高密合性。 外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，并涂覆抗菌防霉涂层。可以抑止风管内各种细菌和微生物生长和繁殖。 Climaver风管内贴面 Climaver玻纤复合风管的内表面为经过特殊处理的防水玻纤毡，具有卓越的声学性能，可以吸收设备和气流的噪音且不吸水，保证了安静舒适的室内环境。另外，内贴面含有抗菌防霉功能，可以抑制细菌和微生物的生长。

镀锌铁皮风管

镀锌钢板风管的技术性能 一、概述： 镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。 二、机械化成型工艺： 本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。 三、现代化的成型连接方式： 风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法 兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因 造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快， 连接方便的优点。 四、通风管道制作一般规定： 1、一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： （1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂 眼、结疤及刺边和锈蚀情况； （2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； （3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 2、风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 3、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300㎜为－1㎜； 大于300㎜为－2㎜。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不应大于2㎜。 4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

镀锌铁皮风管制作

、施工准备 （一）技术准备: 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 （二）材料准备： 1. 普通钢板的表面应平整光滑, 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现 行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的规定。（三）机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1. 选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。 2. 下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作.doc

一、施工准备 ( 一) 技术准备 : 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应 及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 ( 二) 材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑 , 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB710的规定。 2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上 ( 双面三点试验平均值应 不小于 100g/m2) 的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。 ( 三) 机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、 调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、 台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪 等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程 风管加工流程见下图

1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形 三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应 为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能 因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位 :mm）、垂直度要求。 如图：镀锌钢板的垂直度表示为 A/W× 100(%)不可超过 1%。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的 节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去 钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边 线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑 自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作 (1)

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

镀锌铁皮风管制作公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：