生产班组考核方案

生产班组考核方案

1 考核原则

1.1 考核人员应本着公平、公正、公开的原则，严格按照考核标准对每个班组进行考核。

1.2 被考核班组对考核结果享有申诉权，存在异议时，可向车间负责人、分管领导、总经理逐级上诉。

1.3 被考核班组对考核标准存在异议时，可申请召集车间相关人员开会讨论，新的考核标准未发布前仍需按原标准执行。

2 考核范围

适用于公司各生产班组

3 考核标准

3.1 考核标准的制定

3.1.1 各车间需结合班组实际工作，参照本方案制定适合本车间的考核标准。

3.1.2 考核标准需由考核人员与班组长及员工共同商议，达成一致并提交人力资源部备案后方可实施。

3.1.3 标准的评审：各车间每年至少一次对考核标准进行评审，存在异议时需对标准进行修订，并报人力资源部备案。

3.1.4 建议各生产班组应参照车间考核标准，制定适合本班组内部的考核细则，以保障考核的公平、公正。

3.2 考核标准包括的内容

3.2.1各车间考核标准需涵盖班组安全管理、设备管理、生产工艺管理、精益改善管理、班组团队建设五部分内容，各车间可根据各自实际情况，将各项考核内容细分为考核项目，也可增加相应考核内容，并对各部分划分权重。

3.2.2 考核表

****车间班组考核标准

考核内容权重考核项目考核标准备注安全管理

设备管理

生产工艺管理生产任务工艺纪律工艺控制工艺巡检节能减排交接班

精益改善管理

团队建设……

3.3 考核标准的执行

3.3.1 各车间应在部门公共文档建立班组考核记录表，供班组实时查看考核事件；考核人应准确、及时记录考核内容。

3.3.2 考核过程需有班组人员参与，各车间应建立内部的考评小组，负责对考核结果进行审议。考评小组成员可由部门管理人员及班组代表组成，班组代表需为人公正、能代表班组集体利益。

3.3.3 考核周期：每月考核一次（时间：每月5-10号）。

3.3.4 考核记录：各考核人如实记录所发生考核事项（需避免采取抽样方式进行考核），每周统计一次；考核负责人汇总后交各班组确认。

3.3.5 每周考核记录公布后两个工作日内，被考核班组享有申诉权，若对考核结果及考核记录内容有异议时可逐级上诉，向车间负责人提交书面的申诉材料，接到申诉后车间负责人需在三个工作日内给予申诉答复。

3.3.6 考评过程：

考评负责人对各周考评记录进行汇总→考评小组对考核记录逐项进行确认（组织小组会议）→小组成员提出存在异议或纰漏的考核事项→小组集体对异议或纰漏项进行讨论，确定加减分值（若不能达成一致意见需上报上一级领导协商解决）→确定各班组考核得分→各班组长签字确认考核结果→书面的签字考核结果作为当月绩效考核的附件提交人力资源部备案。

3.3.7 考核记录表

****车间班组考核记录表

考核内容权重考核项目考核标准

考核结果考核记录备注一班二班三班四班时间考核事件

安全管理设备管理

生产工艺管理

精益改善管理

团队建设……总分

班组绩效考核管理办法试行

< 班组绩效考核管理办法 （试行） 一、工作质量考核 1、设备检修 检修或消缺过程中，检修标准不符合检修规程或检修工艺，班组验收发现问题，工作班成员每人次扣1分，工作负责人扣2分。 同一缺陷7天内重复发生或发生返修，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣4分。 对所管辖区域内设备运行较好，缺陷较少，表现突出，视情况而定加1-3分。 / 由于检修准备工作不充分，无限制延长检修工时，影响设备、系统操作延误的，工作班成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。 检修工作中不使用合格安全工器具，责任人每人次扣1分，工作负责人扣2分。 在重要设备检修、维护或者重大缺陷消缺过程中发扬连续奋战、不畏艰苦的工作作风，展现了良好的精神风貌，有力确保机组安全稳定运行的，奖5分/次。 在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、

处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。 发现缺陷处理得当，避免重大的事故发生或扩大的，3分/次。 在处置突发事件或机组、设备事故过程中判断正确、处理果断，避免事故的扩大，奖5分/次。 班组人员所辖设备区域内发生的缺陷未及时消缺扣1分/处 班组人员所辖设备区域内发生的缺陷无法消除上报技术员，班长，未出解决方案的1分/每条。 2、" 3、设备维护 消缺现场，不整洁，检修垃圾未及时处理，现场工具材料（包括拆下的部件及旧设备等）乱放，视现场实际情况，考核1分/次。 对出现的设备缺陷，班长未及时安排消缺处理的，扣班长2分/次。 未按规定时间、巡视路线要求巡视检查设备，巡视不到位、巡检不认真、发现问题不报告，不及时填写巡检记录的，每项扣值班巡检人每人次2分；应发现的问题因巡检不到位而造成异常及以下后果的，扣值班巡检人员5分，同组值班人员扣3分。 巡视检查设备到位、认真,及时发现设备隐患，每人

班组绩效考核细则37578

热工班组绩效考核奖励管理制度（初稿） 1主题内容与适用范围 本制度主要对热工专业班组人员绩效考核奖励做出规定。 本制度适用于热工所有班组人员的绩效考核奖励。 2总则 为建立和完善绩效考核体系和激励与约束机制，对热工班组人员进行客观、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，促进班组安全生产。结合班组实际情况，特制定本绩效考核管理办法。 本制度的解释权属设备维护部热工室。 3绩效考核奖励权限 设备维护部部长有权直接对热工班组及个人提出考核、奖励建议。设备维护部分管热工专业的副部长有权直接对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 热工室主任有权对热工班组及个人提出考核、奖励建议。 热工室专工有权对班组及个人提出考核、奖励建议，经热工室主任同意后由热工室主任统一上报。 班组长负责对各自班组人员的绩效进行考核、奖励，经热工室主任同意后由热工室主任统一上报。 4绩效考核奖励内容 本考核制度实行百分制考核，基础分值100分。

班组长考核奖励系数： 技术员考核奖励系数： 二级专责工考核奖励系数： 三级专责工考核奖励系数： 检修工考核奖励系数： 综合考核得分=（劳动纪律×10%+培训学习×20%+安全生产×30%+设备管理×30%+班组管理×10%）÷100×岗位系数 劳动纪律 员工应严格遵守公司作息时间，做到不迟到、不早退、不旷工。无故迟到、早退超10分钟至30分钟以内考核1分/次，超30分钟考核2分/次。旷工考核10分/次，另加计考核100元/次。 严格执行请、销假制度，未经请假审批手续（班组成员经班组长、室主任、专业分管副部长、部长同意，班组长、专工经室主任、专业分管副部长、部长室主任同意）而擅自离岗考核5分/次，另加计考核

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

生产车间班组长绩效考核方案[1]

生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

运检一班班组绩效考核制度

运检一班班组绩效考核制度1 运检一班绩校考核实施细则 说明：本细则2013年3月1日起实施，班员每人每月给50基分，月底按照扣分的多少进行评议。 一、劳动纪律考核 1、迟到或早退一次扣1分。 2、旷工一次扣3分。 3、如果确有急事，必须在安排工作前先请假，否则按照旷工扣 3分处理。 4、班员必须24小时开机，一次不开机扣当事人1分。 5、班组成员工作时间严禁喝酒，违者扣当事人3分。 6、遇到紧急任务，班组成员必须随叫随到，不到者扣当事人3 分。 二、工作记录考核 1、检修班全体人员，必须按照各自的岗位职责，按时完成自己 的各项记录，月底进行检查；发现一项未完成或完成后不符 合要求的，扣当事人1分/项；依次类推。

2、本班组的线路台帐，已分配到个人进行管理，线路巡检卡必须按照要求填写，不按要求填写和没有填写的，一项扣1 分。 3、线路巡视或检修回来后，应及时将缺陷或检修内容登录到缺陷记录内，一次未登录扣当事人1分。 4、工作能力是以处理缺陷故障的能力和时间来划分，山班长考核，总分10分；出差是以每月外出工作时间来统计，一天 1分。 三、卫生值日考核 1、本班组人员必须按照卫生值日表的安排，对办公室进行卫生清扫；未及时清扫的扣当事人1分。 2、不准随地吐谈和扔烟头等，发现一次扣当事人1分。 四、安全管理考核 1、在工作现场，工作人员不戴安全帽，发现一次扣2分。 2、杆上人员不系安全带，发现一次扣2分。 3、严禁违章指挥或违章作业，发现一次扣当事人4分，现场一

般工作人员见此行为不及时制止的，每人扣1分。 4、线路巡视不到位，扣当事人2分。 5、外出丄作应检查工具数量、质量。工作结束后归还工具数量 遗缺的扣负责人2分。 6、杆塔上工作，严禁乱仍工具材料，发现一次扣当事人2分。 7、工作监护人精神不集中，不尽职尽责，发现一次扣当事人2 分。 8、工作人员应服从工作负责人的指挥，不服从者扣当事人2 分，违章指挥除外。 9、停电检修工作前，必须停电、验电、挂接地线，违反一项扣工作负责人2分。 10、工作中凡出现安全事故，直接打事故责任人绩校考核最低。运检一班

绩效考核制度》模板

《绩效考核制度》模板 Prepared on 24 November 2020

绩效（模板）【注】本模板仅供参考，各班组根据岗位工作内容增减完善，所设置项目不能违反国家法律、公司相关规 定。 一、目的： 通过绩效考核，使部门内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作绩效；让管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动部门内员工的工作积极性，提高部门的生产、管理水平。 二、范围： 本制度明确规定了绩效考核的目的、范围、奖惩项及考核规定等。 本办法适用于xx班组全体员工。 三、处罚项规定 （一）工作任务 1.未按时完成领导交代的工作任务，一次扣x分或x 元。 2.未按规定进行工作前的检查，一次扣x分或x元。 3.未办理工作前的手续，如《两票》、《业务联系单》等，一次扣x分或x元。

4.未严格执行《两票》中的安全措施，一次扣x分或x元。 5.工作中监护不到位，被监护人超出工作地点进行工作，工作中有违章行为未及时制止的，一次扣x分或x元。 6.在工艺操作或者原始记录报表上弄虚作假，一次扣x分或x元。 7.对出现的设备缺陷未能及时提出安排消缺处理的，一次扣x分或x元。 8.未按规定时间汇报工作进展和工作完成情况，一次扣x分或x元。 9.发生不安全现象隐瞒不报、迟报、谎报，一次扣x 分或x元。 （二）工作质量 1.产品质量不符合相关标准，刚检修完成的设备存在质量问题，一次扣x分或x元。 2.未检查或检查不认真造成缺陷扩大，给安全生产造成威胁，一次扣x分或x元。 3.工作消极怠慢，拖延工期，出工不出力，一次扣x 分或x元。 4.主要备品、备件准备不及时，导致生产陷入被动状态，一次扣x分或x元。

生产班组绩效考核管理制度细则

一、生产车间班组绩效考核管理制度 1 目的： 通过绩效考核，使车间内部员工充分了解自己的工作成绩和不足，从而明确努力方向，不断提高自身素质和工作质量；让车间管理者全面掌握每位员工的德、能、勤、绩等情况，更有效的发挥沟通、引导、帮助、激励的作用，调动车间所有员工的工作积极性，提高车间的生产、管理水平。 2 适用范围 液压支架车间辅助管理人员、班组长、班组成员和天车司机 3 职责 a)辅助管理人员、班组长的考核，由车间主管负责。车间主管根 据当月完成工作任务的质量和业绩、班组生产工作表现、安全 工作实施、现场管理情况，对照考核细则进行考核记录，在考 核记录表上及时给予加、减分。 b)车间一线员工的考核由车间主管、班组长、辅助管理人员共同 进行考核，对照考核细则进行考核记录，在考核记录表上及时 给予加、减分。 c)本考核细则由纸机生产线经理负责解释。 4、程序

a)绩效考核必须坚持客观、公正和合理原则，应根据各岗位的岗 位职责，实事求是地全面评估员工的实际业绩，以日常观察到 的具体实施为主。 b)正常情况下，考核人需在五个工作日内在车间公布考核结果； 被考核人对考核结果有异议时可以向车间领导必要时向中心 分管领导提出意见。 c)车间每月月初在部门内公布上一个月的考核记录，按月份汇 总；考核结果作为奖金分配、工资调整、岗位调整、学习培训 等方面的重要依据，并由车间妥善保存。 d)各班组的考核相对独立，各个班组的考核结果原则上不影响其 他班组及个人。 e)同一位员工连续两个月出现绩效考核成绩低于60分以下时， 车间主管务必找该员工面谈，并制定相应的培训教育措施，以 充分激励并提高该员工工作表现。 f)当个别员工在工作中做出较出色的成绩（如发现安全隐患及时 汇报避免发生不良事故）或有益车间发展的意见和举措时，可 以主动向车间领导提出，车间领导经过走访核实无误后，可以 在绩效中给予加分或另行现金奖励。 g)绩效考核分值最高100分，下限最低为零（当月没有绩效）。 5、考核细则 轮班主管、工程师

班组长考核管理办法

班组长考核管理制度 1.考核目的 1.1改善基层班组长的工作表现，提高员工工作质量，加强和提升班组绩效，促进经营目标的完成。 1.2对基层班组长进行量化考核，更准确地评估班组长的绩效，为评比活动和实施奖惩提供公平、可观的参考数据。 2.考核范围 本管理制度考核范围是生产一线班组长。 3.职责范围 3.1生产主管：根据本制度负责对生产一线班组长进行考核，综合统计相关数据并填写“班组长月绩效考核表”； 3.2 部长：编制班组长考核管理制度，并监督其按制度执行考核；核准“班组长月绩效考核表”，对其提出改善建议。 3.4总经理：批准班组长考核管理制度。 4.考核指标和方式 4.1生产班组长的考核 4.1.1考核指标： （1）班组长业绩考评：产品质量、生产效率、工具维护和管理、6S和现场定置； （2）个人态度考评：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 4.1.2考核实施 （1）各班组考核根据工段的特点和内核内容制订“班组长月绩效考核表”和打分细则。 （2）考核采用检查打分形式进行。 5.考核实施细则 5.1生产部根据班组工作特点确定检查周期，检查周期内进行不定期检查。 5.2结合部门班组特点制订检查表格的打分细则。 5.3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到“班组长月绩效考核表”中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正，考核者必须遵守下列原则： 5.4.1在规定的时间内对班组长做一次全面的检查。 5.4.2在考核期内，必须根据各类确认了的检查事实进行考核。 5.4.3不被个人情感左右，严格按照公司规定今次那个评定。 5.4.4考核结果及时汇总至生产副总，核准后交行政部作工资绩效奖金计算依据，并将考核结果告知被考核者本人。 6.考核原始数据的保存

生产车间班组长绩效考核方案[1]

方案名称 一、考核目的生产车间班组长绩效考核方案 生产车间班组长绩效考核方案 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现, 同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核 分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%定量化指标权重占60% （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、 人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）

生产车间班组长绩效考核表（月度） 编号: 日期:

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间班组长绩效考核方案 一．考核目的 为加强生产车间班组建设，提高车间安全系数，保证企业经营目标的实现，同时，为各位班组长的薪资调整，晋升等提供准确客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核方案。 二．考核原则 （一）公平公开原则 1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化和制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将车间班组长考核分为每日考核、周考核和季度考核。（三）沟通和反馈 考评结束后，相关领导应及时对被考评者进行沟通，将考评结果告知被考评者。并向其进行说明解释，肯定成绩和进步，如有不足，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，同时应认真听取被考评

者的意见和建议，解决所面对的问题，共同制定下一阶段的工作计划。 三．考核标准 班组长的目标值设定在生产安全和卫生、生产质量和数量，以及生产的损耗等工作业绩。通过是否达到目标值来进行相对应的绩效加薪。 职工奖惩条例 为维护公司劳动纪律和各项制度，保障公司工作的正常进行，激励职工的敬业精神，特制定本条例。 一、奖励类别 奖励分为：嘉奖、小功、大功三种和年终评奖。 惩处分为：警告、小过、大过、除名四种。 二、惩罚事件在小功以下者，由部门经理经理签发《职工奖罚审批表》生效。奖罚事件在大功或大过以上者，由总经理在调查核实后，签批《职工奖惩审批表》生效。 三、《职工奖惩审批表》生效后，须转发登记在《职工奖惩记录表》中，以备存查，大功或大过以上者在规定的张贴处张贴告示。 四、职工有下列情形之一者，予以嘉奖： 1. 积极维护公司荣誉，在客户中树立良好公司形象和口碑。 2. 认真勤奋、承办、执行、或督导工作得力者。 3. 工作勤奋，超额完成工作任务者，当月被评为优秀员工者。 五、职工有下列情形之一者，予以记小过。 1. 对工作流程或管理制度积极提出合理化建议，被采纳者。 2. 积极研究改善工作方法提高工作效率或减低成本确有成效者。 3. 检举揭发违反规定或损害公司利益事件者。 4. 对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司及财物安全者。 5. 策划、承办、执行重要事务成绩显著者。 6. 其它应给于记小功事迹者。

班组长考核管理办法

班组长考核管理制度 1.考核目得 1.1改善基层班组长得工作表现,提高员工工作质量,加强与提升班组绩效,促进经营目标得完成。 1、2对基层班组长进行量化考核,更准确地评估班组长得绩效,为评比活动与实施奖惩提供公平、可观得参考数据。 2。考核范围 本管理制度考核范围就是生产一线班组长、 ３、职责范围 3.１生产主管:根据本制度负责对生产一线班组长进行考核,综合统计相关数据并填写“班组长月绩效考核表”; 3.2 部长:编制班组长考核管理制度,并监督其按制度执行考核;核准“班组长月绩效考核表”,对其提出改善建议。 3。４总经理:批准班组长考核管理制度。 ４.考核指标与方式 4.1生产班组长得考核 ４．1。1考核指标: (１)班组长业绩考评:产品质量、生产效率、工具维护与管理、6Ｓ与现场定置; (2)个人态度考评:出勤状况、工作积极性、服从领导与纪律性等。 4。1。２考核实施 (1)各班组考核根据工段得特点与内核内容制订“班组长月绩效考核表”与打分细则、 (2)考核采用检查打分形式进行。 5、考核实施细则 5。1生产部根据班组工作特点确定检查周期,检查周期内进行不定期检查。5。2结合部门班组特点制订检查表格得打分细则。 5。3生产部每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到“班组长月绩效考核表"中。 5.4为使班组长考核做到及时、严格公正,考核者必须遵守下列原则: 5.4.1在规定得时间内对班组长做一次全面得检查。 5.4.2在考核期内,必须根据各类确认了得检查事实进行考核。 ５.4。3不被个人情感左右,严格按照公司规定今次那个评定。 ５.4。4考核结果及时汇总至生产副总,核准后交行政部作工资绩效奖金计算依据,并将考核结果告知被考核者本人。 6.考核原始数据得保存 6、1班组长考核原始数据与考核汇总结果需保存一年以上。 6、2每月考核汇总表需在下月10号前分发至人事行政部。

班组绩效考核管理办法

班组绩效考核管理办法 （试行） 一、工作量考核50分 1、以系数确定岗位 1.1 班长、副班长（技术员）、组长（技术员助理）、主检修工、检修工、辅助检修工岗位系数分别为1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8，原则是每岗级差0.1系数。 1.2 无岗（试岗）人员岗位系数为0.5。岗变系数变，并与岗位工资同步进行。 2、作业量50分（工时考核） 2.1 个人工时分数的计算方式 个人工时分数=（职工本人工时数/当月本班最高工时数得主的工时数）*50 2.2 个人工时的计算方法 2.2.1 每日正常工作按8个工时计算。分为出勤2小时，工作6小时；若工作需要延长工时，按实际发生工时累计相加。 2.2.2 工作工时内容。 A、计划性检修工作工时按标准项目劳动定额标准执行； B、非标准项目工时按实际发生工时计算； C、设备缺陷处理工时按实际发生工时计算； D、节假日加班、夜间缺陷处理工时按其他时间工时考核计算； E、临时性工作可酌情给予工时，灵活掌握。

二、工作质考核20分 1、设备检修5分 1.1 修后设备，班组、分公司及厂验收发现问题(含启动中发现的缺陷) 班组验收不合格每点成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收不合格每点成员每人次扣2分，工作负责人扣4分，关联班组验收人3分；厂验收不合格每点，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，关联验收人4分。 1.2 修后设备在考核期内，发生有较大影响的缺陷 设备大、小修后90天内无临检。发生设备缺陷，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；发生检修质量缺陷，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，重大缺陷导致停机、停炉或线路停电，成员每人次扣5分，工作负责人扣8分。 1.3 同一缺陷7天内重复发生或发生返修，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分。 1.4 违反<<检修规程>>，质量不符合检修<<工艺纪律>>的 检修、试验项目丢项，检修质量、试验标准不符合检修规程要求或检验工艺纪律的，班组验收发现问题，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收发现问题，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分，关联验收人2分；厂验收发现问题，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分 1.5 对所辖的设备、系统管理的好，班内比较突出，加1—3分。 1.6 由于检修、试验准备工作不充分，或者延长工期，影响设备、系统操作延误停、送电的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。 1.7 检修、试验工作中不使用标准工器具，责任人每人次扣2分，工作负

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间拉长、科文绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

生产班组人员量化考核办法

生产班组人员量化考核办法 第1章总则 第1条目的 为加强公司的生产班组建设，提高生产班组人员工作的积极性和主动性，全面提高生产班组的工作绩效水平，保证公司生产经营目标的实现，依据公司量化考核管理制度，结合生产班组人员的职位特点，特制定本办法。 第2条适用范围 本办法适用于公司除以下人员外的生产班组人员管理。 1．试用期内尚未转正的员工。 2．当月请假超过3次（含），请假累计超过3天（含）的员工。 3．当月出现3次（含）以上质量问题的员工。 4．出现不安全行为的员工。 第2章考核内容和程序 第3条员工填写述职表 述职表由被评估者本人填写岗位职责和目标任务的完成情况，包括岗位任务和实际完成情况对比、额外任务和实际完成情况比较、考核期内的突出事迹以及技能、创造性、改善提案、人际关系方面的突出表现等。 第4条直属主管评估打分 这部分侧重于对各项考核指标的综合测评。生产班组人员的直接上级通过核实第一步记录情况和员工的平时表现，对被评估者进行绩效评价。评估内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。 第5条绩效面谈与反馈 这部分评估属于自我评价和结果应用部分。被考核人的直接上级对其进行考核结果的面谈与反馈，分析结果产生的原因并制订绩效改进计划。 第3章考核组织与实施 第6条考核的组织管理 1．行政人事部负责绩效考核工作的具体实施、考核资料的汇总、考核方案的改进建议的提出等。 2．生产车间相关工作人员配合行政人事部完成生产班组人员的量化考核工作。 第7条考核周期

生产班组人员量化考核形式分为季度考核和年度考核。其中，季度考核为每季度最后一个月后10日内完成；年度考核为每年的最后10日内完成。 第8条考核申诉 生产班组人员对绩效考核结果存在异议的，可在得知考核结果后5日内向行政人事部提起申诉，行政人事部在收到申诉后15日内作出处理。 第9条考核结果运用 1．季度奖金：根据生产班组人员季度考核得分进行季度奖金分配，具体的发放标准如下。 （1）绩效考核分高于90分，发放奖金元。 （2）绩效考核分为80～89分，发放奖金元。 （3）绩效考核分为70～79分，发放奖金元。 （4）绩效考核分为60～69分，无奖金。 （5）绩效考核分低于59分，留岗查看。 2．年度奖金：根据公司生产经营状况和生产班组人员年度考核得分情况进行年度奖金发放。 3．培训：年度考核成绩高于90分的生产班组人员，有资格享受公司安排的职位晋升培训，并作为职位晋升的重点考察对象。连续2个季度考核成绩低于59分的生产班组人员，公司将安排其参加基本的岗位技能培训，培训结束后一个月，绩效考核成绩仍不合格者，予以辞退。 第4章附则 第10条本办法由行政人事部负责解释。 第11条本办法自公布之日起开始实施。 17．3．4 生产一线人员量化考核 第1章总则 第1条目的 为了解生产一线人员对公司的贡献，激发生产一线人员工作的积极性、主动性和创造性，为生产一线人员薪酬决策、晋升、降职、培训、调职、辞退决策提供依据，依照公司绩效考核管理规定，结合生产一线人员岗位特点，特制定本细则。

生产班组绩效考核制度

生产班组绩效考核制度 第1章总则 第1条目的 为了加强生产班组建设，提高生产班组人员的积极性、主动性以及生产班组的绩效水平，保证公司生产经营目标的实现，特定制本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司生产班组人员的考核，包括班组长、操作工等，但以下人员除外。 1.试用期内尚未转正的员工。 2.当月请假超过规定天数的员工。 3.当月生产产品出现质量问题的员工。 第2章生产班组长绩效考核指标、内容与程序 第3条生产班组长考核的指标 1.班组长业绩考核指标：生产任务组织和管理、作业指导书执行和新员工培训、6S管理和 现场定置。 2.个人态度考核指标：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 第4条生产班组长考核内容 1.生产部门根据班组特点确定检查周期，在检查周期内进行不定期检查。 2.结合部门班组特点制定检查表格的打分细则。 3.生产部门每月逐一将班组长量化考核结果进行统计分析并填写到班组组长当月的“绩效 考核表”中。 1、为使班组长考核做到及时、严格、公正，考核者必须遵守下列原则。 （1）在规定的时间内对班组长做一次全面的检查。 （2）在考核期内，必须根据各类确认了的检查事实进行考核。 （3）考核应严格按照公司规定进行。 （4）考核结果及时汇总至生产考评人，作为工资绩效奖金计算的依据，并将考核结果告知被考核者本人。 第5条生产班组长考核程序 1.各班组考核根据生产的特点和考核内容制定班组长当月的“绩效考核表”和打分细则。 2.考核采用检查打分形式进行。 第3章生产操作工绩效考核指标、内容与程序 第6条生产操作工考核的指标 1.操作工业绩考核指标：产品质量、生产效率、工具维护。 2.个人态度考核指标：出勤状况、工作积极性、服从领导和纪律性等。 第7条生产操作考核的对象 1.新员工的考核：新进员工必须进行转正考核。 2.正式员工的考核：正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 第8条生产操作工考核程序 考核程序参照生产班组长考核程序进行。 1 / 2 湖州佳格电子科技有限公司制

车间班组长绩效考核办法

车间班组长绩效考核办法 1 适用范围 适用于车间各班组 2．考核项目（100分） 2．1安全考核（权重20%） 2．2质量考核（权重25%） 2．3成本考核（权重20%） 2．4现场管理考核（权重20%） 2．7主管领导评价（权重15%） 3．考核标准 一、安全考核（100分） 1、班组出现一次安全事故,费用超100元0分 2、班组成员违返下列安全操作者每人次扣10分 ①没按要求配戴劳保用品。 ②班组成员所使用的设备、工具存在安全隐患（如开关坏、铜线暴露、设备带病作业等）违章操作。 ③班组施工现场存在安全隐患（如氧气、乙炔瓶、固化剂、促进剂存放等） ④化工车间动火区域没按要求准备灭火器、消防水桶等。 考核部门：车间安全员、安全部、生产部 二、质量考核（100分） 1、班组出现批量质量问题。0分 2、班组生产的产品出现漏检或报检作弊行为。0分 3、隐瞒不合格或擅自处理。0分 4、首件出现漏报检行为。0分 5、返工维修损失金额超过200元。0分

6、出现下列行为者每次扣10分。 ①向班组员交代工作不清楚或不能使本组员工充分理解工作要求的。 ②重复出现相同的质量问题。 ③不按作业指导书生产。 ④对班组内出现的不合格不做纠正预防或纠正预防不合格。 ⑤不按时组织质量总结会。 ⑥漏填过程检验记录。 ⑦自检互检,出现漏检的. 考核部门：质量部检验员 三、成本考核（100分） 1、班组出现浪费一次超过500元。0分 2、出现下列行为每次扣20分： ①对批量生产的常规产品无材料用量记录。 ②班组成员上班不作为（如玩手机、聊天等行为）。 ③不按要求提成本改进方案。 ④工位出现“跑、冒、滴、漏”现象。 考核部门: 车间主任、生产部 四、现场管理考核（100分） 1、出现下列行为每次扣10分： ①上班10分种员工不能进入生产状态。 ②施工过程中出现缺少工具、材料、零件现象。 ③对生产过程中的异常不做处理。

班组长绩效考核制度

班组长绩效考核制度 班组长绩效考核实施办法(试稿) 为规范班组管理,将企业的绩效与班组的绩效直接挂钩,建立切合公司实际的绩效考核制度,特制定生产部班组长绩效考核实施办法。 第一条目的 1、客观公正地分析和评价班组长履行职责情况及班组实际工作效果,并依据考核结果正确地指导分配、实施奖惩,以充分激发班组长的聪明才智和创造热情,保障公司的可持续发展。 2、完善班组目标管理责任制体系。 第二条适用范围 本办法适用于生产部各班组长的日常工作考核。 第三条考核原则 1、重点考核原则：以工作目标和工作任务为依据，按照岗位职责标准对班组长进行考核。 2、分别考核原则：按对应的岗位职能设置考核要素逐项进行考核。 3、主体对应原则：由各自的直接上级进行考核，并就考核结果及时进行沟通。 4、部门联动原则：班组长最终绩效受班组整体考核结果的影响。 5、目标考核和专项考核相结合的原则：对各班组的质量、安全、成本等专项工作，设置相应的权重，与考核期内的目标任务完成情况一并纳入考核体系。 6、可操作原则:考核标准明确、具体、可操作,从而客观公平地测评各班组业绩大小、差距与不足,并据此做到奖罚分明。 第四条考核组织 生产部成立考核小组，对各班组进行考核。考核小组由总经理指定授权部门或行政部组成。考核结果由行政部汇总并根据考核结果核定班组长绩效。 第五条考核方式 1、采用月度考核制，每月对班组长进行考核。各班组须在次月5号前上交本部门上月的绩效考核表到行政部存档, 不能在规定的日期内上交考核表的，视为部门工作失误。每延误1天，对班组组长予以罚款10元处理。

2、采用通用评价和岗位职责评价法并结合目标管理法（班组整体工作目标完成情况）对班组进行考核。 3、各班组以公司下达的月计划和班组职责为考核内容实施自评,考核小组根据班组工作目标完成情况评定考核结果。 4、行政部对各班组长考核的过程和结果有监督权。对考核有异议的，可以直接向行政部投诉，由行政部调查后裁决。若在考核过程中弄虚作假，公报私仇,一经发现，对违规者予以10元罚款处理。 第六条考核评分办法 1、绩效指标评分等级分为:90分(非常优秀)、80分(很好)、70分(合格/ 称职)、60分(需要改进)、0分(不称职)。 2、对每一评价项目进行定等或定级，确定每个员工在工作质量、服务态度、出勤等方面的具体等级。 3、对班组长的目标管理及实际完成工作指标进行量化评定。 4、对同一项目不同的考核结果进行综合评定。 5、对不同项目的考核结果加以综合评定。 6、当月有重大贡献或工作过失的,董事长或总经理可直接予以加减绩效分数。 7、绩效分数的计算 （1）班组长绩效评分＝各项指标实得分数的总和。 8、绩效考核的管理 （1）绩效分数在90分以上,可享受元的绩效奖金。 （2）绩效分数在89分—80分之间,可享受元的绩效奖金。 （3）绩效分数在80分—70分之间,可享受元的绩效奖金。 （4）绩效分数在70分—60分之间,可享受元的绩效奖金。 （5）绩效分数在60分以下不享受绩效奖金。

生产班组绩效考核管理办法(修订)

生产班组绩效考核管理办法 1.目的 为了提高和改善员工绩效，公平、公正的评价各班组业绩，激发员工的工作积极性和创造性，特制定本制度。 2.范围 本制度适用于生产管理部的绩效考核工作。 3.考核原则 3.1生产管理部推行以目标管理为基础的绩效管理与绩效考核，遵照“公平、公开、严格、客观、奖惩鲜明”的原则应用绩效考核成绩。 3.2通过推行绩效管理与绩效考核，引导各工序持续改进，最大限度的改善和提高绩效。加强生产管理部各级管理人员的领导作用，倡导领导与下属之间的交流与沟通，与下属形成战略合作伙伴关系，指导下属改善、提高绩效，从而提高生产管理部的整体绩效与管理水平。 3.3生产管理部按照与公司签订的《绩效考核责任书》中的目标要求，将部门目标分解到部门内各个班组。 3.4生产管理部根据生产现状拟定本部门各工序的各项绩效系数，绩效系数根据生产效率的提高而修订。 3.5除装成区外，其他区域及管理人员以员工基本工资中的30%作为绩效工资进行考核；装成区以计件方式进行考核。 3.6以班组作为绩效考核单位，班组考核指标不以人员调动而调整。 3.7员工个人绩效成绩由主值组织评定，《生产员工个人绩效考核办法》由生产管理部自行制定，报综合管理部备案。 3.8当月未整月生产时，生产时间与绩效工资挂钩，引入时间系数α，α=区域该月生产天数/该月总天数。 4.考核办法 4.1考核分类 4.1.1生产管理部每月进行一次月度考核，月度考核适用于生产管理部全体。4.1.2月度考核成绩与每月绩效工资挂钩。 4.2混炼区、成型区、热处理区及生产管理人员的考核方式

4.2.1考核内容 4.2.1.1根据绩效管理的需要，班组绩效考核内容分为“产量”、“合格率”、“设备完好率”和“安全”四个部分。 4.2.1.2“产量”作为竞争性考核指标，按照各班生产效率进行排名，对排名靠前班组进行奖励，对排名靠后班组进行惩罚。 4.2.1.3“合格率”、“设备完好率”作为达标性考核指标，对于达标班组进行奖励，对于未达标班组进行惩罚。 4.2.1.4“安全”作为惩罚性考核指标，对于发生安全事故的班组进行惩罚。 4.2.1.5个人绩效考核内容分为工作质量、工作能力和工作态度三个部分，具体考核办法执行《生产员工个人绩效考核管理办法》。 4.2.2绩效成绩计算 4.2.2.1工资计算 个人工资=工资的70%+工资的30%*（1-α）+绩效工资 绩效工资=工资的30%*α（时间系数）*班组绩效系数*个人绩效系数 4.2.2.2运行班组绩效系数 运行班组绩效系数=产量系数*合格率系数*设备完好率系数*安全系数。 产量系数、合格率系数、设备完好率系数和安全系数的说明详见附件。 4.2.2.3检修班组绩效系数 检修班组绩效系数=运行所有班组绩效系数的平均值。 4.2.2.4管理人员绩效系数 生产管理人员绩效系数=运行所有班组绩效系数的平均值。 主值绩效系数=本班次班组绩效系数的平均值*80%+（组装班、焊接班班组绩效系数*80%+磨制班组绩效系数*20%）*20%。 副值绩效系数=本班组绩效系数。 模具管理员绩效系数=成型区绩效系数的平均值*模具调试系数（见附件六）。 4.2.2.5叉车人员绩效系数 倒班叉车人员绩效系数=本班次班组绩效系数的平均值*满意度绩效系数（见附件五）。 4.2.2.6个人绩效系数

班组绩效考核实施细则管理制度范本

内部管理制度系列 班组绩效考核实施细则制 度 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18511班组绩效考核实施细则制度Team Performance Evaluation Implementation Details System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、安全管理 1、当班发生碰手碰脚事故或安全未遂事故，责任人及责任班、组长当班不得分。 2、出现不安全行为，责任人当班不得分。 3、出现中等及重大安全隐患考核当班责任工、班各20分，责任人当班不得分。 4、对上级部门查出的问题及隐患处理不及时或未处理，当班工、班长每人考核20分，属重复问题的，责任班工长当班不得分。 5、未严格按要求施工，造成工程质量不达标被通报的，责任班、组长每人考核20分，责任人当班不得分。 6、发生未遂事故，责任人当班不得分。 二、安全培训

1.无故不参加安全学习培训，1次扣5分。 2.安全教育学习培训过关考试不及格，1次扣5分，未履行请假手续无故不参加月度过关考试，1次扣20分。 三、检修质量 1.由于检修不到位造成影响生产3小时以内，相关责任人当班不得分;超过3小时的，责任班组长及责任人当班不得分，并在月度总分中扣20分。 2.不认真填写检修、点检、润滑等记录，每查处1次，扣责任人2分。 3.油脂润滑、更换不到位，每查处1次，责任人当班不得分。 4.电气设备不完好，扣责任人5分，出现失爆，责任人当班不得分。 5.由于设备维护不到位，造成设备损坏的，对包机人或责任小组成员每人扣5分;造成设备或配件丢失的，对包机人或责任小组成员每人扣10分。 6.开关未上架，设备被淋水，包机人当班不得分。 7.液压系统存在窜漏液，控制阀失效未更换，部件缺损，

生产车间员工绩效考核表

生产车间月考核表 被考核者 自评日期 指标考核分类指标 生产计 划完成 率 产品交 验合格 率 安全生 产 工作 设备业绩保养 工作 现场 卫生 工作工作 态度 所属部门岗位名称 组长评日期同事评日期 权重量化标准 自评 组长同事（ % ）打分标准区间上级下级A=100%15 15 95%≤A<99%14-12 90%≤A<95%11-9 A<90%8-0 C≥99%15 15 98%≤C<99%14-12 97%≤C<98%11-9 95%≤C<97%8-0 安全意识强，无违章行为10 10 未违反安全生产纪律9-7 违反安全生产纪律一次6-5 违反安全生产纪律两次4-0 严格按照操作规程要求10 10 只能维持设备的正常运转，按要求点检9-7 6-5 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检4-0 工作完成后，清理工作现场，现场整理有条不紊10 10 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本达标9-7 6-5 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作偶尔几次不当达标 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本不达标4-0 工作积极主动，具有良好的团队合作精神10 10 能与同事较好的合作，及时完成工作9-7 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工6-5 很难相处，时有矛盾发生，态度消极4-0

态度 工艺标 准的执 行情况 服从生 产调度 情况 岗位 作业 指导 执行 审核得分 最后得分 严格按工艺要求操作10 10 未违反工艺质量纪律9-7 违反一次工艺质量纪律6-5 违反两次工艺质量纪律4-0 完全服从10 10 基本服从9-7 一次不服从6-5 两次不服从4-0 全部依照作业指导书进行操作10 基本依照作业指导书进行操作9-7 10部分依照作业指导书进行操作6-5极少部分依照作业指导书进行操作4-0 总分100上级 审核 签名：审批签名： 注：总分： 90 分以上为优秀，70 分以下为不合格，公司有权辞退。同事为匿名评分。 审核得分由生产部经理评分，最后得分由总经理评分。 考核内容注解：基本指当月发生小状况为 1 次，偶尔指当月发生小状况 2 次。 一、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20 日 ~26 日进行。 二、考核实施 1．收集数据：每月20 日~21 日，车间两负责人收集被考核人的考核相关数据。 2．考核实施：每月22 日~23 日，车间两负责人根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月24 日，车间两负责人将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月25 日，车间两负责人将确认后的考核结果提交生产部经理。 5．整理考核资料：每月26 日，生产部经理将考核结果整理后递交总经理。 XXXXXXXXXX有限公司 生产部 2017年 2 月