撬装大件设备吊装方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、吊装工艺的对比与选用 (4)

四、撬装设备在存放地的现状及前期准备 (5)

五、吊车吊装初步方案及顺序 (11)

六、主要施工方法及顺序 (17)

七、设备吊装受力计算 (22)

八、组织机构及工机具计划 (25)

九、安全技术措施 (27)

十、吊装施工现场应急预案 (28)

十一、施工计划表 (36)

十二、附图 (37)

一、工程概况

1、主要情况

XXXXXXX液化天然气工程有限公司“XX小型橇装液化装置建设工程”为科研转工程项目，前身是由XXX气电集团研发中心和XXXX航天远方科技有限公司共同研发建设的具有自主知识产权的国内首套可移动式液化装置。根据各设备的用处作用不同，本项目设备区域分为：调压计量单元；储运单元；工艺撬装区及公用工程撬装区四大板块。本次工程共有各类设备22台（套），且大（重）型超限大件设备较多。其中以LNG储罐（V1301）最重，单重达54吨，其容积达150m3，高度达23米，安装形式为立式整体安装；压缩机撬，单重48吨，外形尺寸为12000×3000mm，安装型式为卧式整体安装；由于设计考虑到相互设备之间的安全距离问题，各设备布局相对较为分散，这样有利于单台设备的吊装但同时需要吊车及吊具多次移位，劳动强度增大，从一定程度上增加吊装的成本，延长了吊装的工期。因此，该装置区内大件设备的吊装方案的制定及方案的优化至关重要，也是保安全保工期的关键所在。

2、施工条件及倒运过程的工作划分

目前，所有设备均未到达现场，所有撬块装置（贸易计量撬除外）存放于XXX 雷厂房及XX产业园重工所厂房内。其他定性设备厂家暂时未到货，起重LNG储罐厂家反馈消息是已完工，具备供货条件。

对于存放于XXXX厂房及三江产业园重工所厂房内的撬装设备需要二次转运至鄂州施工现场。转运工作由远方公司负责指挥、协调及安全准备工作，设备的装车由存放地（XXXXXXX，下同）负责提供吊车、设备吊装操作等工作过程中XX公司配合存放地单位的吊装及装车；设备运输由业主指定的运输物流公司负责；设备到达鄂州后，设备的卸车、吊装就位及卸车的提供等工作由我单位负责。其中，设备倒运前，由物流公司负责对行走道路实地勘察，如发现运输车辆行走困难的情况及时和业主沟通解决。

对于暂时未到货的设备，尤其是LNG储罐等大型设备，由厂家负责运输抵达施工现场（鄂州工地）；运输前，由厂家负责运输道路的实地勘察，业主协调解决，在施工区域周围的道路条件，我单位能力范围内可以协助甲方进行解决。

所有设备转运及安装工作的划分见下表一

表一

序

号

施工阶段工作内容负责单位备注

1 设备转运

前期阶段

确定物流单位、协调设备所在地的场地及通行

道路清理、辅助叉车调配、行车操作人员及地

面指挥的配备、设备转运过程中的吊具准备、

主持召开有关各方的协调会并部署安排督促各

项工作内容、提供设备参数以供设备转运及安

装各阶段参考依据。

脱酸撬附属塔器设备及其附属管道的拆除、编

号、标识及恢复工作。

2 设备转运

阶段

主要负责设备自目前的存放地到鄂州施工现场

的设备转运作业、同时负责转运前运输道路的

实地勘察并反馈勘察道路的情况、向甲方提供

运输车辆参数、数量及运输方案、做好超宽、

超重及超高运输的应急预案、吊装到运输车辆

上的设备底部垫置平稳并捆扎牢固。

运输单位

（物流公

司）

3 设备转运

前期

主要负责设备自存放地到运输车辆之间的倒运

吊装工作、吊装前向甲方提供吊装的可行性方

案及预案、负责复核甲方提供的钢丝绳及索具

的安全性、负责协调指挥设备存放地所提供的

行车及操作人员、负责设备的安全吊装及平稳

放置于运输车辆上且捆绑牢固。设备放置是否

平稳及捆绑是否牢固负有复查的义务。

4 设备到场

安装阶段

到场设备的安全卸货、设备自运输车辆到安装

位置的吊装及临时存放并加以保护、协助甲方

完成运输车辆到达燕矶镇乡村道路的铺垫（根

据运输单位要求）、散装到场的设备组对、卸车

及设备吊装所用吊车的提供、鄂州工地设备吊

装所需人员提供、除专用吊装工具外其他吊装

工具的提供。

5 设备转运

及到场安

装

负责监督检查各个环节的单位资质、安全隐患

的排查、协助甲方解决过程中发现问题的并协

调解决。

监理单位

二、编制依据

2.1.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000

2.2.《石油化工安全技术规范》 SH3505-1999

2.3.《石油化工吊装工作手册》

2.4.业主提供的《设备转运方案》 QGNTLNG010-0FB1015

2.5.业主提供的设计院施工图纸

2.6.150T吊车性能表（见附图）

三、吊装工艺的对比与选用

根据国家现行的《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3513-2003）要求及结合现阶段主流吊装工艺，共有两种工艺：吊车吊装和桅杆吊装。各种吊装工艺的选择，应结合装置内设备布置特点以及施工场地，周围环境特点进行择优选择。两种吊装工艺进行比较，如下表二：

表二

吊装方法

比较要素分析

吊车吊装桅杆吊装分析说明

1、吊装机索具使用情况主要吊装机索具有大

吊车和少量索具

主要有桅杆、小型吊

车、滑车组、钢丝绳、

卷扬机、锚点、道木等

机具情况复杂

门式桅杆使用

比单桅杆、双桅

杆情况要好些

2、吊装施工工期情况吊装作业时间短，移动

性能好，移动点用时间

短、吊装施工工期保证

性好，可结合实际情况

进行调整，总的吊装施

工工期短

吊装准备工作时间长，

桅杆移动性能差，移动

时间长，吊装施工工期

保证性差，可调整余地

小，总的吊装施工工期

长

桅杆吊装施工

工期的保证必

须采用多套桅

杆多点同时施

工

3、吊装施工占用场地情况吊车吊装范围的占用

场地，设备吊装进向占

用的场地，占用场地范

围小

桅杆站位，缆风绳设置

范围内所有场地，卷扬

机锚点设置占用场地，

可牵设整个装置，甚至

邻近装置内，占用场地

范围大

使用门式桅杆

是减少占用场

地的好办法

4、吊装施工技术难度情况吊车吊装需要具有丰

富的大型吊车吊装经

验，施工程序较为简单

桅杆吊装需要具有丰

富的大型桅杆吊装经

验，施工机具和施工程

序复杂

5、吊装安全保证情况安全影响因素少，安全

性较大

安全影响因素多，相对

吊车吊装安全性较差

确立安全质量

保证体系

6、高空作业情况相对较少相对较多，特别桅杆头

部及缆风绳处理时

7、施工总体工期影响情况能较为灵活地调整吊

装程序，合理统筹安排

施工计划，从而尽量减

少对整个施工计划的

影响，施工总体工期影

响程度小

吊装程序调整余地小，

吊装占用场地大，影响

面较广，对施工总体工

期影响程度大

吊装方法

比较要素分析

吊车吊装桅杆吊装分析说明

8、劳动强度情况机械化程度高，劳动力

需用较少，劳动强度较

低

机械化程度低，劳动力

需用较多，劳动强度较

高

尽量提高桅杆

施工机械程度

9、经济成本分析情况吊车的进退场费用高，

台班费较高，施工费用

相应较高

桅杆的台次使用费低，

相对吊车费用施工费

用较低

10、综合经济效益情况能较好地确保施工总体工期，对建设单位来说，综合经济效益比较好

总上所述，对于本次工程来说，如采用吊车吊装的工艺优势是显而易见的，对于确保施工总体计划，缩短施工工期的作用也是较为显著的。我公司不论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着较为丰富的施工经验。但根据本次项目的实际情况及装置的特点分析来看，我们建议应采用大型吊车吊装该装置的大件设备是较为合理的。本方案将按照吊车吊装进行编制。

四、撬装设备在存放地的现状及前期准备

4.1 设备转运前业主需要协调实施部分准备工作

A、需业主确定物流公司，进而确定运输车辆的数量、长度；并组织物流公司或者运输车辆司机确定运输路线；检查运输设备是否有超高、超宽及超重的情况。

B、业主要求物流公司实地勘察运输路线，并确定通行道路能否满足安全通行要求。

C、需与物流公司商讨运输方案，结合设备吊装时间点，确定运输时间、运输车辆数量、运输安全要求等。

D、业主协调存放地单位场地清理、部分无关物件的倒运、起吊行车的载荷、行车运行状态、行车操作人员确定、吊具准备等。同时协调叉车进行小物件的装车。

E)

XX厂房及重工所准备工作如下：

4.1.1 XX厂房脱酸橇准备工作

目前，XX厂房内存放脱酸橇。由于脱酸橇拆除工作复杂，且江北不具备拆除该橇管道拆除及还原安装资质，经远方公司和万山协商暂将脱酸橇放置于XX门口处存放，

目前存放状况详见下页图1所示。

脱酸橇转运前准备工作如下：

由于厂房限高限制，脱酸橇转运前需对塔设备进行拆卸（XX建负责），拆卸完的塔设备随橇块一并运抵鄂州后安装；

图1 脱酸橇

由于目前该厂房橇块四周堆满正和（XX）公司设备，正式转运前两天，需协调X 山公司对物流车过道及吊装区域设备进行转移；

正式转运前需提前三天准备好专用吊装工具，该专用吊装工具为远方公司现有成品，目前存放于重工所厂房内；吊装前需X山公司协调行吊机操作人员，并运行确认其处于正常工作状态。

4.1.2 重工所厂房橇块转运准备工作

目前，我方主要橇块存放于重工所厂房内，其中，压缩机橇存放于重工所1号厂房门口附近，脱水橇、地下储槽橇、冷剂橇、冷箱、阀组橇、供水气橇、中控橇、动力橇、热媒油橇集中存放于重工所2号厂房内，具体情况详见下页图2、图3。

重工所内厂房橇块转运前准备工作如下：

1.重工所内部有行吊，其中压缩机橇直接采用厂房内100吨行吊进行吊起吊至物流公司运输车辆，运输车辆负责执行后续的转运业务；其它各橇块采用厂房内50吨

吊车进行吊装，后续业务流程同上；

2.压缩机橇吊装采用专门吊具（含16根钢丝绳及8个卡环），因专用吊具的专一性，根据业主的许可，与本次相关的转运、设备吊装等相关合作单位可以借用此专用吊具。

3.其余橇块吊装转运时，采用我方液化装置专用吊具，目前存放于重工所厂房内；

4．根据图三所示，由于重工所厂房内部地平施工，加之重工所采购物资过多且无处存放，导致现场过道被堵塞，如若转运，需提前七天与重工所协商，清理出过道，满足运输车辆进出及足够的吊装空间；要求，重工所提供5t叉车一辆，以供小型配件、电缆等重量较轻的物资的搬运。

图2 压缩机橇

5．正式转运前，远方公司、物流公司（负责转运车辆行走道路）、塔设备及撬装设备内部管道拆除及鄂州工地组装单位、监理公司、吊装公司、设备存放地单位等各家提前对场地条件进行确认，并由远方公司负责组织召开各家碰头会，进行协调及相互配合，并对各家的工作状态、工作内容、行吊运行状况、转运的安全事项、行走路线涉及到当地政府部门的协调等作出作业要求及工作计划；

6.转运时，需提前协调2-3名吊装工人进行现场吊装操作及指挥。

图3 其它橇块存放情况

图4 压缩机橇吊装

4.1.3 库房物资转运前准备工作

1）目前，液化装置现有备品备件主要存放于X雷厂房与重工所厂房内，存放情况详见下图6、图7。根据鄂州工地现状，各办公区、仓库等设施暂未施工；而现场土建、安装、桩基等各公司、各专业相互交叉施工，人多手杂，而设备备件为设备以

后正式运行的备用必备物资，无法替代；考虑其重要性及现场的复杂性，建议业主将暂时用不到的设备备件暂存原址，待鄂州工地具备条件后，由现场项目组确定时间后负责转移。

2）至于运输车辆的长度、承载、车辆转弯半径、运输道路的通行要求等需物流公司提供方案和条件。需要指出的是，为保证施工进度，转运过程的时间越短越好，建议成立车队，分三次倒运完成，这样能有效降低各单位的生产成本。

3）运输计划的编制（见下表三）；根据，结合项目总体的施工部署，应统一协调各单位进行前期的施工准备。

上图：图5 压缩机橇吊装吊绳、吊具（卡环）下图：图6 三雷厂房库存物资

图7 重工所厂房库存物资

设备进场计划表表三序号设备转运时间转运设备明细备注

1 2015年2月2日脱水撬、冷剂撬、地下储槽撬、

脱水撬附属塔器

第一批次运输

2 2015年2月3日脱酸撬、脱酸撬附属塔器及管

道、阀组撬、冷箱撬

第二批次运输

3 2015年2月4日压缩机撬、动力撬、供水气撬、

热媒油撬、中控撬

第三批次运输

4.1.4 设备到场后处置方案

考虑部分设备受限运输，可能拆解后抵达施工现场，且暂时不具备设备组装条件，产生放置问题。长时间放置可能造成部分部件丢失、损坏等情况。为防止上述情况的发生，需如下处理：

A)部件到达现场后，成立专门存放区域并加以保护（见图4），专人看管。

B)尽可能减少设备存放时间，既对具备安装条件的设备及时进行安装。

C)设备在拆解前进行详细的编号编码。

图4 临时设备存放区域图

五、吊车吊装初步方案及顺序

5.1吊车的初步确定

根据“以重为准、安全为主”的吊机选择原则，在吊车的合理选择上，原则上以LNG储罐（V-3101）作为参照选择吊车。按照以往的吊装经验，初步确定采用日本住友SC1500型全油压式履带起重机作为主吊车，该种型号的履带吊的最大起重重量150T，其参数及尺寸见下图5；同时考虑LNG储罐长度较长，在地面躺下的长度约为23米，故此，出于设备保护的考虑，在起吊的初步阶段需要两吊车抬起经慢慢溜尾后设备直立，此时由主吊车负责全部载荷；根据抬吊的载重（约27T），结合吊车工作幅度，需采用80T汽车吊送尾。

图5吊车基本尺寸

5.2根据设计提供设备一览表，本次施工大件设备吊装一览表见下表（表4）。

大件设备吊装一览表

表四序

号设备位号设备名称

规格

（mm）

设备重量（t）

台

数

安装

形式

吊装吊车

吊车性能

单重总重

回转

半径

(m)

臂杆

长度

(m)

额定

起重

量(t)

1 V-3101 LNG储罐V=150m3H=30米54 54 1 立式150T履带吊抬吊，80汽车吊送尾1

2 39.2 57

2 冷剂撬L*W：10000*3000 20 20 1 卧式150T履带吊单独吊装24 39.2 25.9

3 脱水撬L*W：10000*3000 20 20 1 卧式150T履带吊单独吊装22 39.2 28.8

4 脱酸撬L*W：10000*3000 28 28 1 卧式150T履带吊单独吊装20 39.2 32.6

5 地下储槽撬L*W：6500*3000 10 10 1 卧式150T履带吊单独吊装30 39.2 19.2

6 压缩机撬L*W：12000*3000 48 48 1 卧式150T履带吊单独吊装12 39.2 57

7 贸易计量撬L*W：5000*2000 10 10 1 卧式150T履带吊单独吊装18 39.2 37.5

8 冷箱撬L*W：2700*2400 15 15 1 卧式150T履带吊单独吊装18 39.2 37.5

9 阀组撬L*W：7500*2800 20 20 1 卧式150T履带吊单独吊装14 39.2 49.6

10 热媒油撬L*W：6000*3000 15 15 1 卧式150T履带吊单独吊装30 39.2 19.2

11 供水气撬L*W：10000*3000 25 25 1 卧式150T履带吊单独吊装20 39.2 32.6

12 动力撬L*W：8600*2600 15 15 1 卧式150T履带吊单独吊装30 39.2 19.2

13 中控撬L*W：10000*3000 18 18 1 卧式150T履带吊单独吊装20 39.2 32.6

13

5.3计划吊装施工顺序

根据鄂州小型撬装液化装置设备布置的特点，设备具体到场日期，结合建设单位提出的计划控制点的实施。大件设备吊装程序大体安排如下：

吊装现场水、电到位

吊车行走道路硬化

完成

吊车进场

吊车组装

试吊

LNG 储罐卸

货，平放并安装喷淋管线

脱水撬吊装

冷剂撬吊装

脱酸撬吊装

地下储槽撬吊装

贸易计量撬吊装

压缩机撬吊装

冷箱撬吊装

阀组撬吊装

中控撬吊装

热媒油撬吊装

供水气撬吊装

动力撬吊装

LNG 储罐的吊装

辅助区设备吊装顺序

工艺区设备吊装顺序

转场 转场

吊装完毕，拆杆出厂

图六 吊装顺序表

5.4吊车准备

5.5 道路准备

因本次项目施工现场场地原为沼泽地，土质环境极为不利于重型机械的碾压，尤其是履带吊带负荷行走更为危险。为保证吊装施工安全进行，必须对施工现场路面提前硬化，尤其是履带吊车行走的路线更是需要加强硬化。未经硬化且未经吊装作业专业人员的验收确认，拒绝吊装作业。

场地规划硬化区域见下图（阴影部分）：

主吊车就位

吊 车 组 装 吊 臂 组 装

吊 臂 竖 立

主吊车回转 半径核实 系挂吊装索具

试吊与正式 吊 装

设 备 就 位

拆除吊装索具

主吊吊车 拆除撤离

辅助吊车 拆除撤离

设备吊点 设置检查

待吊设备 进 向

辅助吊车 就 位

辅助吊车 吊臂组装

吊臂竖立

系挂吊装索 具 对于卧置设备吊装不用此工序

图七 吊车组装顺序

硬化区域面积121㎡

硬化区域面积161.3

㎡

说明：上述图中标识的硬化面积不含现已硬化完成的道路部分

图八 硬化区域图

根据上图，工艺区需要硬化的地面面积为161.3㎡；储运区需硬化的面积121㎡；辅助区设备吊车可以在已硬化路面吊装满足吊装要求，故此辅助区内里面不需要硬化处理。

考虑原址为沼泽区域，土质较差，表面为沼泽层，沼泽层下为粘土层，地面硬化必须将沼泽层清理后采用石子回填夯实，根据现场土建施工的情况，建议硬化的厚度1.2米~1.5米之间（详细见下图九）。

六、主要施工方法及顺序

6.1主吊车的组对

根据现场条件，吊车组对在办公区东侧主马路进行，如下图示意。

吊车组装区域

硬化区域面积121

㎡

图十 吊车组对区域图

图十一 吊车组装图

6.2主吊车的站位

(1) 主吊吊车的站位应与设备的吊装程序及顺序相接合，按要求进行相应的站位。

(2) 吊车工作场地应平整、坚实、必要时可铺设钢板，以免产生沉陷。 (3) 履带式吊车吊装设备前，如履带式吊车纵向使用时，可用道木打掩，以提高其稳定性。

6.3储运区设备的吊装

(1) 储运区虽只有设备LNG 储槽（V1301），但是该设备是本次吊装项目的重点；该设备为立式设备，设备高度约23米，吊装重量为54t,为本次项目内最高最重的设备。考虑其高度，为保证设备安装吊装，该设备吊装时需要考虑溜尾，确保设备由水平方位向垂直方位缓慢平稳过渡。

(2) 150t 履带吊及溜尾吊车（80t 汽车吊）按照图示位置进入吊装现场（见下图）

L N G 储罐

图十二 LNG 储罐溜尾吊车站位图

(3) 因该设备附属有消防喷淋管道，且该设备较高，如果喷淋管线待设备直立之后再安装的话必须搭设工作量较大的满堂红脚手架，但是本地区地基条件极为不利于脚手架的搭设，尤其是大型的脚手架工程；另外，高空作业本身安全系数无法保证；故此，综合安全方面考虑，该设备吊装前，需将所有附属管道安装完毕。

(4)为方便设备平放及吊装，设备在装车时，确保设备底部与运输车辆行走方向相同，且设备两吊耳所在同一直线保持水平状态。设备起吊时主吊车直接钩挂吊耳位置，这样在不需要二次捆绑转向的情况下直接起吊。

(5)为放置设备平放时发生侧翻滚动的情况，同时为增大设备与支架的接触面积，防止因局部受力过大造成LNG储罐外层局部变型损伤，建议业主与厂家联系，将设备运输所用的临时鞍座随同设备卸货，做设备平放使用。

(6)为避免不必要的麻烦，建议本区域内设备E-3101及其基础暂缓施工，待LNG 储罐吊装就位后再施工，这样即可避免吊装过程中的磕碰剐蹭又能保证大型设备顺利吊装。

图十三吊装现场图

6.4工艺区设备的吊装

(1)储运区设备吊装完毕后，150t履带吊按照附图路线开始转场。到工艺区。

转

场

路

线

图十四吊车转场路线图

(2)工艺区大重型设备较多，吊装的顺序遵循“先内后外，先重后轻”的原则。本区内设备较多，尤其是较多的中小型设备，考虑以重大型设备优先，部分中小型设备到场后可能不具备就位的条件，故此在工艺区东南方位的空地上设置一块设备暂存区域，以便于中小型设备的临时存放。其他重大型设备原则上随到随时就位，但是在设备进场前，建设、监理及施工三方要确定设备的进场计划，以利设备到场后能及时安装并便于场地的畅通，进而确保整个吊装施工按计划完成。

(3)因工艺区设备为普遍安装在撬块上，撬块底部为钢结构框架，吊装时必须考虑吊装受力变形问题，另外撬块上部分仪表元件已安装完毕且经过调试合格，而钢丝绳硬度较大，具有一定的回弹力，部分回弹无法提前预知，且极易碰撞损坏仪表部件。故此最好采用吊装带进行吊装。降低吊装变形的一种方法就是制作吊装平衡梁，吊装平衡梁可以利旧。见下图吊装侧视图十五。

(4)吊装顺序：冷剂撬（重20t）→脱水撬（重20t）→脱酸撬（重

设备吊装办法

精心整理芜湖德信假日酒店项目机电安装工程 设 备

目录 一、工程概况............................................................................................错误!未指定书签。 二、编制说明............................................................................................错误!未指定书签。 三、准备工作............................................................................................错误!未指定书签。 四、吊装方法............................................................................................错误!未指定书签。 五、吊装工艺要求与流程........................................................................错误!未指定书签。 六、安全技术措施....................................................................................错误!未指定书签。 七、 八、 九、 十、

一、工程概况 本工程位于芜湖市经济技术开发区，建筑东面和南面是信德华府在建楼房，北面是越秀路，西面是施工临时便道。本次主要是吊装冷水机组、发电机、锅炉、换热器、水泵和变频供水泵组等，设备主要安装在地下一层设备机房，详细设备清单如下表： 程——(现行建筑施工规范大全)中“起重机械"一节；《起重架工》；《设备安装技术实用手册》。本方案施工参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《起重机械安全技术操作规程》(ZZ-0．6(9 1))、《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)《施 工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，以及相关设备附带的吊装安装指导手册。 3、在施工作业期间必须确保电源正常供应。 4、在施工期间事前告知安排冷水机组设备到货状况和时间，以便做好协调工作。

大件吊装、运输安全措施(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大件吊装、运输安全措施(2021年)

大件吊装、运输安全措施(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1．大件吊装安全技术要求 （1）大件吊装前必须编制“大件吊装作业指导书（安全技术措施）”。 （2）“大件吊装作业指导书（安全技术措施）”必要时须经监理工程师审核，作业前应进行交底。 （3）大件吊装作业前必须对吊索、吊具进行认真仔细的检查，确认吊索、吊具的安全性能。 （4）用两台或多台起重机吊运同一重物时，起升钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机承受的载荷一般不得超过各自额定起重能力的80%。 （5）大件吊装作业应按以下试吊步骤： ①重件提升地面20—30cm，停留10分钟； ②重件提升高度2—3m，停留5分钟后下降至地面20—30cm； ③各专业操作人员再次对起重机构的制动系统、起升钢丝绳、吊具索具等关键部位进行检查。

④大件吊装运行时，各工作机构应平稳起动，低速匀速运转。 6）有下述情况之一时，起重操作手（司机）有权停止操作： ①设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵； ②吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时； ③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； ④被吊物体上有人或浮置物； ⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。 7）大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物和吊臂下面严禁有人停留或穿行。 2．大件吊运安全管理规定 （1）技术部门负责本单位、项目大件吊运施工方案和技术措施的制订，并负责技术交底工作。 （2）机电部门负责本单位、项目大型设备安装、运行、拆除的日常技术工作和设备管理工作。 （3）生产（调度）部门负责按大件吊运施工方案和技术措施安排和协调大件吊运工作。

设备吊装专项施工方案

设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。

5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。

大型设备吊装解决方案.doc

安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案 安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日

目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施

一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、 1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。 为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐1303B09重 64.5吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14 台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉 葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有设备重 量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊

设备吊装方案

目录 第一节工程概况 0 第二节施工准备及部署 (1) 第三节施工方法及施工程序 (2) 第四节安全技术措施 (7) 第五节主要资源配置计划 (9)

第一节工程概况 工程名称 深圳公明污水处理厂位于深圳市宝安区，场区位于公明镇玉律村，南邻洲石公路，东向为光明新区，交通便利，在望天山附近。污厂区控制用地亩。污水处理厂近期设计处理规模为10万m3/d，远期设计处理规模20万m3/d。 工程内容 所需吊装的工件清单如表1所示。 表1主要吊装设备参数

备注：本方案主要针对粗格栅及管道，其它普通设备由于重量轻，占地小，均以此为例。。编制依据 （1）施工现场实地考察。 （2）现场总平面图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 （9）安全检查标准 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 第二节施工准备及部署 施工准备 （1）编制、报审吊装施工方案。 （2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明

确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。 （3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性 等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场 使用。 施工力量部署 本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影 响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工 作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法， 树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场 成立设备吊装领导小组。 第三节施工方法及施工程序 主要起重方法简述 1、水粗格栅吊装 1）粗格栅运至现场后，采用35T吊车下车至上图所示位置，进行直接吊装，耗用 台班1个，人工8个； 2）设备的运输路线 设备在现场卸货后，带屋面基础成型，具备吊装条件，用130T吊车直接将风冷热泵机组吊至屋面，然后用人工配合手动葫芦牵引至基础上安装。

锅炉大件吊装方案

1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装： a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制，仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 （一）、起升高度计算： 钢架最大件重量为30T。30T×1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m 即为起升高度。 （二）、起重量计算：

根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作： 3·2·1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型：主吊绳（φ36） 主吊绳的破断拉力为：S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力，总破断拉力为：S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为：K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。

撬装站站投产方案

新疆新捷股份公司 城市燃气项目部 博乐城市燃气部分工程投产方案 二OO九年十一月八日 第一部分投产方案

一、工程概述 博州城市天然气工程为两座城市的气化工程，其中包括博乐市城市气化工程和精河县城市气化工程。博乐市城市气化工程包括长输管线、城市管网、进户工程、调压站、加气站、博乐市天燃气输配中心；精河县城市气化工程包括长输配管线、城市管网、入户工程、加气站，所有工程内容分期建设完成，2009年投产。 二、主要投运内容 1、高压配电系统（已正常投用） ●变压器（已正常投用） ●低压配电柜（已正常投用） ●照明系统（已正常投用） ●控制柜送电检查投用 ●压缩机电机空转试运 2、自动化控制系统 ●可燃气体浓度报警检测系统通电检查投用 ●工艺管线及附属设施安装完毕、竣工验收合格 3、暖通系统 ●暖通系统通暖正常 4、安防系统 ●灭火器按设计要求配置到位

●可燃气体浓度报警检测系统投用 ●紧急切断控制系统检查投用 ●防雷静电接地系统投用 ●场站监控系统投用 5、设备调试投运 ●CNG撬装站吹扫、置换、进料、联合调试 ●CNG顺序控制盘吹扫、置换、进料、联合调试 6、供气系统 ●撬装站计量装置校准标定 ●撬装站计量装置密度值设定 ●居民用气价格确定及用户天然气工程费用收取完毕 三、工艺流程简述 CNG通过新捷燃气公司所属博乐加气站为依托，利用加气站设备设施，通过撬装站设备及天然气输配管网实现向居民用户供气。 四、投产组织 1、投产领导小组 组长：王胜民 副组长：赵志儒、李小军 成员：夏季香、马建军、姚磊、马学强、杨杰、贾彦、李文涛、葛华、周艳

职责： 1）负责组织落实投运前的各项准备工作及试车投产期间的各项工作。 2）负责试车投产方案的审定。 3）负责现场重大事务的决策及处理。 2、现场执行小组 组长：王胜民 副组长：赵志儒、李小军 成员：夏季香马建军姚磊马学强杨杰贾彦李文涛葛华周艳 职责： 1)在投产领导小组的领导下，具体负责投产现场各项工作的全面组织与实施。 2)严格按投运方案、操作规程逐步组织实施，并根据现场出现的问题及时提出解决措施和建议。 3）负责组织保运人员及时处理工艺、设备、自控、电气系统存在个各种问题。 4）负责投产试车期间的安全检查、监督和保卫工作。 5）负责对突发事件的应急处理，配合消防队等部门进行灭火抢险工作。 6）负责投产试车期间的应急材料供应和后勤保障工作。 7) 负责协调投产试车期间与新捷燃气公司及加气站的分工协作工作。

机电设备吊装施工方案

吊装施工方案 工程名称: 四川汉源县坭美小学空气源热泵热水系统工程编号: 施工单位: 总负责人: 冯振昆 项目经理: 何生 编制人: 何生 审核: 曾德明 编制日期:

目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.吊装设备、构件参数 4.吊装工艺方法 5.吊装技术措施及步骤5.1.吊装机具的选用5.2.吊装进度计划安排5.2.1.设备垂直吊装5.2.2.设备就位 5.2.3.构配件的吊装 6.劳动力组织 7.安全技术措施 8.吊装风险评价

1、编制说明及编制依据 （1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 （2）、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。 （3）、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。 2、工程概况

4、吊装工艺方法 四、拟采用方案及人员的组织安排 本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。 因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场。 2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机实施吊运。 5.吊装技术措施及步骤 5.1吊装机具的选用：

4、吊装材料准备

大型设备吊装安全措施和应急预案.doc

大型设备吊装安全措施和应急预案 1.前言 为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量 600MW、800MW、1000MW 的超大型火电机组大规模建设。大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。 火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。 2.潜在错误隐患 2.1 方案性错误 一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。施工时如果采用错误的吊装方案，必然

会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。 2.2 吊装过程的错误 由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。 3.安全措施 3.1 培训人员 制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。 3.2 配备资源 (1)人员：从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。(2) 机械：用于大型设备吊装作业的起重机械，必须状况良好，检验合格，具有起重机主管部门颁发的使用许可证。(3)安全措施：安全措施全部落实，达到技术方案要求。 3.3 措施实施 3.3.1 吊装方案的制定 容易发生重大事故的大型设备吊装，应由负责施工的专责工程师编制，专业工程师审核，项目部主管总工程师批准的吊装方案。吊装方案制定应作调查研究，结合现场的实际，参考同类工程成熟的施工经验，征求施工人员的意见。特别重大的设备吊装。必要时可向有关的大专院校、科

设备吊装方案

*****************项目设备吊装方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：2012年2月29日

目录 第一节工程概况 (1) 第二节施工准备及部署 (2) 第三节施工方法及施工程序 (3) 第四节安全技术措施 (11) 第五节主要资源配置计划 (12)

第一节工程概况 1.1 工程名称 本工程是*************重建项目，我司主要负责中央空调和净化设备的采购及安装工程，共包括综合楼、活动中心和影剧院三栋建筑。 其中影剧院建筑面积7800平方米，建筑高度23.3米，因图纸要求，大部分机组设备是安装在屋面，考虑到设备的大小，重量，与影剧院布局的基本情况，机组设备只有用吊车吊上屋面。 1.2 工程内容 所需吊装的工件清单如表1所示。 表1主要吊装设备参数 备注：本方案主要针对风冷热泵机组吊装、就位，其它普通设备按人工转运考虑。 1.3 编制依据 （1）施工现场实地考察。

（2）业主提供的建筑施工图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 （9）安全检查标准 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 第二节施工准备及部署 2.1 施工准备 （1）编制、报审吊装施工方案。 （2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。（3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场使用。 2.2施工力量部署 本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法，树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场成立设备吊装领导小组。

钢结构吊装专项方案(钢柱)

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工前的准备工作 (3) 四、吊装先决条件 (3) 五、吊装质量安全管理体系 (3) 六、吊机的选择 (5) 七、吊装参数 (6) 八、设备吊装 (6) 九、载荷计算 (7) 十、吊装工机具一览表 (11) 十一、安全保证措施 (11) 十二、应急预案 (13) 十三、工作危害分析记录表 (16)

一、工程概况 本方案是为********************工程而编制的。根据图纸、技术文件资料，结合现场情况，以下剩余一节钢柱需使用80吨以上吊车进行吊装，钢柱参数见下表。 1.设计单位提供的工程施工平面图、钢柱参数及相关资料； 2.各类型吊机性能表； 3.《实用五金用册》第六版 4.公司“大件吊装管理规定” 5.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2003； 6.《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 7.《起重工操作规程》 SYB4112-80 8.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 9.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 10.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000 三、施工前的准备工作 1.建立健全的施工组织机构。 2.施工前熟悉钢柱安装资料，编制能够满足安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批 准。 3.吊装之前应做好桁架的基座检查工作； 4.施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受施工技术及安全交底， 熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。

5.在安装吊装之前，完成基座复测工作，准确核实安装标高与安装方位，做好安装前的技术、 质量、安全交底工作，一确保吊装安装工作顺利进行和完成。 6.吊装前办理好临时占道手续，并安排专人值守。 四、吊装先决条件 1.立柱基础验收合格，其偏差应在标准规定的范围内。 2.上节柱吊装时下节柱验收合格，操作平台等安全措施搭设规范，验收合格。 3.钢柱本体的制造偏差应在标准规定的范围内。 4.参加施工的工作人员必须是具有相关合格资质证书的司机及起重工，焊工应具有相关工种 的合格资质证书，所有参加施工的工作人员应对本程序及相关的图纸，规范有深入的了解。 5.对临时建筑、照明、电源、消防设施、施工设备、主要材料和机具及劳动力等按施工方案 要求执行并做出合理安排。 6.由技术人员做出专项吊装方案，经审核合格，方可采用此技术方案。 7.吊装地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 五、吊装质量安全管理体系 吊装安全质量保证体系如图 1.吊装安全质量保证体系人员组成：

撬装管系安装方案(20210201113417)

撬装管系安装方案 一、一般步骤 1. 领出安装需要的管系安装图、开孔图、零件图、支架图、托盘管理表、合拢管水压验收表 等生产设计资料。 2. 按托盘管理表领取管子、支架、管夹、阀件、管附件、支架复板、螺栓、螺母和垫片。 3. 对与管子安装有关的机械设备、基座，与轮机方面联系领出。 4. 带好必备工具和用品：板手、榔头、锉刀、凿子、卷尺、直尺、线垂、粉线袋、风磨轮、 割刀、电焊龙头等工具和砂纸、石笔、电焊条、富锌底漆等用品。 5. 折开管子、阀件封口，检查内部质量，有未磨尽的飞溅、焊渣应去除，对镀锌层缺陷予以 修补，喷富锌底漆和面漆。对液压、主机滑油等清洁度要求高的系统，由质管员认可。 6. 按开孔图在分段上划出开孔线。对于主甲板、内底板、外板、油水舱柜上的管孔经技术员 校对认可。 7. 开孔并打磨。 8. 按安装图中的管子安装尺寸，在船体甲板上用粉线袋弹出安装尺寸线，并在相应的支架上 划出管子中心线，根据安装尺寸线，借助于线垂，用拉线的方法定出支架位置，示意图见图 1021、10.2.2，对于多联支架，以支架中安装最大管子的中心线为准。 巒体枸件 4 I *甲板 丛垂/ \管孑中心娃 图I 0.2” 1用线垦更位丈架 9. 支架定位焊，位于基准位置的支架及需承受重负荷的支架先焊接，其余支架待管子安装 后再焊接。 10. 贯通件安装并焊接。对于类似落水管之类管子，主管上有多个支管，而且支管与贯通件 相接，则只能先定位一件贯通件。 11. 管子安装。安装次序的一般原则是先大后小， 先下后上，先里后外，先支管多后支管少， 还要考虑管子安装后是否会影响作业人员的进出和后续管子的安装、 管子制作误差的影响等, 合理的次序视具体情况而定。 12. 支架焊接。焊接前，对支架下方的设备用三防布遮盖。对艉轴管内巴氏合金衬套，须用 二防布加铁皮遮盖。 13. 校托盘内部调整管（与调整管相连的管子均为托盘内已安装的管子） ，并将调整管制造、 安装结束。 14. 按托盘管理表带运管子，带运位置应安全、 可靠，尽量不影响下道工作，如打磨、除砂、 涂装等。且带运位置与实际安装位置之间无间隔的结构。最好带运在要连接的管子上。带运 参考方法见图10.2.3。 S10. 2. 2用拉线的方法定位支架

超高、超重设备专项吊装方案

上海宝化有限公司梅山分公司焦油工程项目超高超重设备 专 项 吊 装 方 案 上海五冶梅山化工项目部

2007年9月 审批页：梅山化工项目部 上海五冶有限公司 项目部总工程师 安全部 编制人

编制单位上海五冶梅山化工项目部 编制时间二零零七年九月

一、简述 在本焦油工程项目主要分为油库装置、酚盐分解装置、脱酚及工业萘装置和酚蒸馏装置，在各装置内分别都布置了部分超高、超重设备，为确保施工安全，有效的指导该类超高、超重设备的吊装作业，特编制此专项方案。 焦油项目超高、超重设备尺寸、重量参数及安装位置见下表：

二、吊装机械的选择 1、对于高度≤25m，重量≤13t地面塔类设备根据现场情况选用50t履带吊作为主吊车进行吊装作业；工况：杆长L=33.5m，作业半径：R=10m，额定起吊重量：13t （详见50t履带吊车性能参数附表）。 为确保吊装作业平稳进行，同时防止设备在竖立过程中与地面摩擦造成设备损伤，故在设备竖立时配合一台25t汽车吊进行辅助抬吊。 2、对于初馏塔、精馏塔和P塔三个超高、超重设备拟选用500t汽车吊作为主吊车进行吊装作业。 初馏塔和精馏塔吊装工况：杆长L=68.1m，作业半径：R=24m，超起工况额定起吊重量：47.5t>塔重45t； P塔吊装工况：杆长L=62.9m，作业半径：R=36m，超起工况额定起吊重量：33t〉塔重22t（详见500t汽车吊性能参数表）。 为确保吊装作业平稳进行，同时防止设备在竖立过程中与地面摩擦造成设备损伤，故在设备竖立时配合一台50t履带吊进行辅助抬吊。 吊装机械站位详见下图所示：

大件吊装作业方案

浙江xx公司大件吊装作业方案 方案设计部门：设备动力部 作业部门：生产计划部、设备动力部 监督部门：安保部 协助单位：所需部门和外协公司 所需人员：指挥人员、吊机驾驶员、司索人员、安全人员、其他辅助人员 所需设备：门机、铲车、对讲机、高架车、钢丝绳、卸扣、登高设备等其他辅助工具和设备 作业区域：公司新厂区、公司老厂区 由于分段合拢作为公司的常项工作，为避免起重作业中发生人身伤害和设备设施的损失的事故，做到“安全第一，预防为主”的原则,设备部主要技术人员对公司的分段翻身作业进行了危险源辨识和分析，存在着起重伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等事故。根据国家的法律法规和公司的相关制度制定大件吊装作业方案。 准备工作： 1）根据生产部门的通知，确认分段的形状、重量、体积、重心、吊运路线、气候和作业环境等情况，确定吊装时间，及时通知其他有关部门和作业班组。 2）检查分段的吊码包括吊码的焊接、型号是否符合和牢靠。 3）检查分段上的杂物是否清理干净，分段的加强和支撑是否牢

固，设备和设施是否已经加固，多余的材料和配件是否及时清理。 4）分配专业持证1名指挥员、吊机驾驶员和2名辅助人员名单，对本次吊装作业进行作业前的安全注意事项和技术交底，检查本次吊装作业人员的穿戴和防护用品等情况，确认和吊机操作员的对讲机通讯是否顺畅，确认吊机运行是否正常。 5）检查本次需要使用钢丝绳、卸扣、葫芦等作业工具进行点检和数量统计，检查是否符合要求和完好程度。 6）按照公司要求进行吊装作业的审批，按要求进行每项核实，经各部门确认后准备吊装。 7）严格遵守公司《起重作业安全管理规定》等相关规定。 吊装作业： 1）划分警戒区域，主要通道和人员进出口安排人员进行警戒，拉好警戒线，通知公司安全员进行协助监管。 2）准备起吊前检查吊耳和吊装索具是否正常，棱角和快口处衬垫好。 3）协助的车辆和人员需要进行高空作业时系好安全带，高空作业车作业人员持证作业，并系好安全带 4）分段起身应遵守同一指挥员的命令，分段起吊时，作业人员和辅助人员和吊物保持一定的安全距离，并确保无人员和相关车辆进出。 5）分段沿途吊运中，指挥人员和安全人员分别对相应区域的作业人员通知及时疏散，不得有人穿越进入。

设备吊装施工方案

设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况

1、大型设备吊装方案设计

实用 文档德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程有限公司 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月

一、工程概况： 本标段机电交安工程为德州至商丘高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。 监控系统采用三级管理模式，即：山东省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规范》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图：

[上海]大跨度钢结构安装、吊装施工方案(排架结构)

第一部分钢结构专项吊装、安装方案 1. 钢结构专项安装施工方案 1.1 工程概况及安装简要 1)本工程位于上海，A、B区大棚合计建筑面积为21384㎡，由上海城乡建筑设计院有限公司设计，江苏省建筑工程集团有限公司制作和安装钢构。 2)本工程设计使用年限为50年。 3)本工程为钢排架结构，连续柱跨度为24m、12m。最大柱间距达20米。檐口高度11.00m。 4)本工程落水为外置6㎜钢板天沟，双坡集中排水，配以虹吸式排水入地。 5)主钢架概况： 6) 1.1.5A 钢架主钢柱采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢柱外规格H350~800，长度11.3m~15m,单重1.3~2.4t。 7) 1.1.5B 钢架主钢梁采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢梁外规格H500~900不等，单件长度约12m, 单重0.7~1.2t。 8) 1.1.5C 钢架屋面系梁采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型等截面钢，钢梁外规格H400~H900不等，单件长度约8m~19.4m。单重0.6~3.5t。 9) 1.1.5D 围护体系檩条为高频焊接型H钢，材质为Q345B。 10) 1.1.5E 其余拉条、隅撑、钢系杆、水平支撑等次构件材质为Q235B。 11)高强度螺栓采用10.9S大六角摩擦型；摩擦系数≥0.45。 12）本工程为上海西郊国际农产品交易中心综合交易区进口果蔬大棚A、B栋钢结构安装工程，整个钢结构工程分为A、B二栋厂房，二栋厂房紧密相连存在整体延续依赖关系。 1.2 工程柱位平面布置简图（页后附图一） 1.3 工程安装/吊装线路平面图（页后附图二） 1.4 主要安装工程量

大件吊装方案doc资料

目录 1．大件吊装内容及顺序2．吊装方法的选择与核算2．1钢构架的吊装 2．2汽包的吊装 2．3受热面大件吊装 2．4空气预热器管箱吊装3．吊装安全技术措施

锅炉大件吊装方案 1．大件吊装内容及顺序 钢构架（包括主构架/尾部构架/顶部构架）→汽包→集汽集箱→前墙水冷壁→左墙水冷壁→左侧包墙管→顶棚管→左后包墙→后墙水冷壁→（过热系统）右墙水冷壁→右包墙→右侧后包墙。 尾部构架处的空气预热器在上述件吊装时穿插进行。 2．吊装方法的选择与核算 2．1钢构架的吊装 ①概况： 本锅炉钢构架总重：180.923吨，是大件吊装的主要任务其一。 构架构成主要尺寸（中心）： 横向宽度：10.5m 纵向长度： 16.2m(8.5m﹢7.7m) 高度：31m（不包括柱脚埋深0.5m和顶部构架高度1.8m） ②单件重量分布： 将Z3-Z3′的炉前面向上，Z2-Z2′的炉前面向上，Z1-Z1′的炉前面向下，自下而上依次在钢平台上叠加预制备吊。注：一方面确保起吊后的转向避免抗杆；另一方面确保起吊安装按程序进行。 其中Z3-Z3′组成件为：左3号柱Z3，右3号柱 Z3′，横梁ML1#~7#（ML1#须先不装）。组成件重量：G3=13.53吨。 其中Z2-Z2′组成件为：左2号柱Z2，右2号柱 Z2′，横梁

HL1#~6#（HL3#须先不装）。组成件重量：G2=22.85吨。 其中Z1-Z1′组成件为：左1号柱Z1，右1号柱 Z1′，横梁QL1#~7#（QL1#、 QL4#须先不装）。组成件重量：G1=23.49吨。 可见，Z1-Z1′组成件23.49吨为三片中最重，以Z1-Z1′组成件为计算依据进行吊装方案的论述。 在第一片柱吊起并初步找正后，以揽风绳稳固；此后每片柱吊起并初步找正后，安装炉左侧的上、中部联接梁，加以稳固。并在主钢柱吊装完后安装炉左侧全部联接梁、炉右侧Z1-Z2顶部联接梁和炉右侧Z2-Z3间部分联接梁。 ③吊装方法：200吨汽车吊主吊，吊点设置于梁QL2#节点处；50吨汽车吊辅吊，吊点设置于梁QL7#节点处。 注：如此选择吊点一方面可在一定程度上降低最终起吊高度，另一方面可避免柱片因其重量导致的吊装变形。 ④钢柱起吊时，吊装能力核算： 现场实测状况（详查钢柱吊装平面布置图）：两车抬吊时200吨汽车吊最大吊装半径16m，此时两车各承担Z1-Z1′组成件23.49吨的二分之一：q1=11.75吨； 50吨汽车吊工作半径7.3m。 计算起吊时载荷：Q1= (q1+g1)×K1×K2 其中：g1为吊钩及索具重量，计2.5吨； K1为动载系数，取1.1； K2为不均衡系数，取1.1）

设备吊装施工方案

设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况