大型变压器施工设计方案

某大型变压器施工方案

1大型变压器施工方案

主变压器就位技术方案

本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。

（1）施工方法

1）基础检查

a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。

b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。

2）本体就位

a 卸载前的检查

首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二）

表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）

直径安全负载直径安全负载直径安全负载

毫米吨毫米吨毫米吨

表二：挂钩的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）直径安全负载直径安全负载直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨

卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。

不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。

如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通

知给

业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。

主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回

转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力允许的范围内，安装好主变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直接将主变放置在就位的轨道上。

施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平整并垫上路基板。CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79％。

（2）主变就位图

主变起吊图大型变压器安装技术方案

（1）施工工序

大型变压器安装作业程序

（2）施工方法

1）附件、变压器油检查试验

变压器的附件运抵现场，在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。

a 检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，充油套管的油位正确、无渗油、瓷体损伤。

b 清理：包括各种附件的内、外部擦洗等

c 试验：对CT（变比、极性、伏安特性等）、变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等，若不是同批同型号要做混合比）、瓦斯继电器、套管等进行，对于试验不合格的应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。

2）器身检查

a 方案一：内检

当制造厂家对变压器有不需吊罩检查的承诺，且经过业主及监理公司的同意，变压器符合内检要求的可进行内检。

充气运输的变压器，注入干燥空气抽真空反复排氮两次。油箱内空气压力接近大气压时，即可进行内检。充油运输的变压器，利用滤油机放油。内检人员一般不得超过三人。

b 方案二：吊罩

自然排氮。钟罩起吊时明确各部位监控人员。起吊时吊索与铅垂线夹角不宜大于30°起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，可在四角各插一根钢筋棍及拉绳进行导向。吊罩时，在未移开钟罩前不得在芯子上进行任何工作。钟罩回扣时，不可碰撞器身的任何部位，当下降到距油箱100mm左右时用临时导杆对孔，钟罩降到30mm左右时，将螺栓全部插入孔中，对称均匀旋紧。

c 器身检查时可，应符合下列规定：

周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低

于周

围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。

d 器身检查主要项目

器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。

所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无

多点

接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

e 绕组检查：

绕组绝缘层应完整,无缺损变形现象。

各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。

f 引出线检查：

引出线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象。

引出线绝缘距离合格，固定牢靠。其固定支架应紧固、可靠。

引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。

引出线与套管的连接应可靠，接线正确。

g 其他检查项目

绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

油路畅通。

检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。用面粉团粘吸油质绝缘表面的

杂质，

直至面粉团不见脏色。

器身检查完毕后，用合格的变压器油冲洗油箱底部。

以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。要求业主、监

理、

厂家、质检人员及施工人员签字认可。

3）附件安装

a 低高压套管的安装

环境温度符合要求（如一次完不成装配，必须将变压器充氮保护），先安装低压套管，再安装高压套管，认真做好清洁检查工作，进入变压器内工作着装须符合要求。用500V摇表检查铁芯是否多点接地。吊装高压套时，应注意吊装方法。用吊装带在套管底部法兰两侧吊装环处固定好，挂在3t手拉葫芦上，以便调节套管角度，用吊带在套管瓷裙三分之二处将套管固定，再起吊安装。

1、50T汽车吊

2、220kV套管

3、3T手拉葫芦

b 冷却器安装

打开每根联管，用白布擦拭内壁，检查有无异物，确认清洁并用合格油进行冲洗。

检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。

按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、支架、冷却器等。

风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。

c 油枕安装

清理油枕内部至清洁无杂物，然后安装油位计，充气以检查气囊的气密性，气囊安装完毕后将油枕侧面的封板装好，将油枕起吊后固定于油枕支架上。

d 气体继电器的安装

气体继电器安装前，应经检验鉴定。

气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接密封好。

松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后即可安装。

释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。

e 吸湿器的安装

安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，密封应良好，管道畅通。

呼吸器内的储油密封圈必须拆除，在玻璃筒中加变色硅胶，硅胶应干燥，在密封盖内注变压器油，油位应浸没档气圈。

净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。

f 测温装置的安装

温度计安装前要进行校验，信号结点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。

g 油路的安装

油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。

4）真空注油

a 注油前，使用真空滤油机将油处理合格.并提交试验报告。

b 在(残压的真空度下至少维持8小时，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，注入油的油温宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空不得少于4h。

5）补油及静置

往变压器内注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。

注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时。静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

6）整体密封试验

在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

7）质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。

a 确保法兰平面平整，吻合合理。

b 更换所有打开过的密封圈。

c 法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀。

d 补焊时按规定执行。

e 严格控制露时间和空气湿度、温度。

2发电机电气部分安装施工方案

施工工序

施工方法

（1）发电机到货后检验

1）发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；

2）定子外观检查，封装良好，无碰撞现象；充氮运输的检查氮气压力应符合产品说明书要求；

3）拆装时，检查定子铁芯、绕组、进出水管管口密封情况应完好；

4）检查出线端子，测量定子、转子绕组绝缘，作好记录；

5）转子表面无损伤，轴颈的保护层应完好、无锈蚀现象；

6）发电机到现场后，安装前应妥善保管，尽可能在安装位置就近存放，做好防火、防潮、防尘措施，存放处的周围环境温度应符合产品技术规定，充氮保管的电机氮气压力应符合产品要求；转子的运输架不能拆除，不应使转子铁芯受力；保管期间定期检查，防止轴颈、铁芯、集电环等处锈蚀，并盘动转子，定期对定子、转子绕组测量绝缘电阻。（2）发电机安装

1)定子及转子检查（注：定子就位方案在汽机方案中）

a 发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂物。

b 绕组的绝缘表面应完整、无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。

c 铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞。

d 定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。定子槽楔用木锤击打，每根槽楔的空响长度1/3槽楔长。

e 进入定子膛内工作时应保持清洁，禁止带金属物进入；不得损坏绕组端部和铁芯。

f 转子铁心通风孔通畅无阻塞。

g 绕组至滑环引出线装配紧固贴服，焊接牢固。

h 引出线绝缘包扎紧密完好。

i 滑环通风孔畅通，无阻塞，滑环表面光滑无锈蚀。

2）套管安装

a 出线套管检查

出线套管表面要清洁，无裂纹，电气试验应合格，出线套管的气路密封试验：将其把合在试验工具上，然后通过清洁干燥的压缩空气，缓缓升压至（表压），稳定后历时4h后无渗漏；出线套管的水路密封试验：水路密封试验，试验压力同上，历时8h无渗漏。

b 出线套管的安装

将导向杆上端装到出线罩上，确定瓷套端子的方位，再将瓷套端子放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盘上；将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层液体密封胶；利用吊绳及托盘将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。

3）过渡引线的安装

a 连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认；

b 过渡引线包括主引线和柔性联接线两部分，首先安装主引线，然后安装柔性联接线；

c 安装主引线时，应注意其水路的正确性；

d 安装柔性联接线时应注意保证导电面的良好接触并涂刷导电胶；

e 引线的接面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨；

f 螺栓均匀受力，紧固后用力矩扳手检查，达到规范要求。

4）主引线及柔性联接线的绝缘包扎

a 此项工作必须在定子绕组水路的密封试验合格之后才能实施，包扎完毕并烘干固化之后，安装主引线的固定夹板；

b 为了封闭螺栓螺帽，在螺栓六角头和螺帽之间包以胶处理过的涤毡（2mm厚），并用此材料覆盖螺栓头，形成一个便于包扎的表面，对地绝缘用粉云母带，半迭绕18层，对地绝缘要搭接到主引线和套管上，在引水管上的包扎必须延伸越过引水管夹一个

距离，其长度为72mm，如需要更换云母带布卷包时每层之间刷设备专业胶，最外面半迭绕一层×25玻璃丝带，外面刷红漆。

c 连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求

进行，材料配比使用一定按要求使用。

5）互感器等装置安装

a 装好电流互感器的吊杆，然后安装电流互感器，注意必须将铜质外壳的互感器装在中部(V相两端子)，而铝质外壳的互感装在两边(U、W两相的四个端子），不得装错；

b 要严格要求按照厂家的要求安装，安装母线管档板，安装母线板及其绝缘引水管，安装中性点外罩，安装出线罩排污管；

c 必须注意出线罩上的所有装置之间不允许有两点及以上的接地点，以免构成回路，产生涡流。

6）定子检查及穿转子

a 通知业主、监理工程师到达现场；

b 进入定子膛内的工作人员，必须着工作服，不允许带金属性物品，袖口要扎紧，要穿新工作鞋。定子内部清理应使用吸尘器及新白布，应彻底清除内部灰尘（严禁用水及有机溶液）；

c 清理检查后应及时填写隐蔽工程签证单；

d 检查转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位，平衡螺栓应锁牢，在原有紧固件的基础上可以使用螺母锁固剂；

e 转子应按制造厂的要求对通风孔进行检查，应无阻塞，转子风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹，螺栓应锁牢。检查转子的绝缘电阻并测量膛外电阻；

f 穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯、绕组表面应先使用纸板或橡胶皮垫铺；

g 穿转子前应再次检查定子内部确认无遗留物，干净清洁。

注：转子具体穿装方案在汽机方案中

7）励磁集电环安装

a 集电环和电刷的安装：集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢；

b 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，如电缆有护层，其金属护层不应触及带有绝缘的轴承；

c 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油污，并应测量其绝缘电阻；

d 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为2～4mm；

e 电刷的安装调整。

8）接地

a 发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固；

b 发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。

3发电机封闭母线安装施工方案

施工程序（见下页）

作业方法

（1）组装、调整、固定母线支撑结构

（2）绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。

（3）母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。

（4）根据实地测量的数值，调整和切断导体。

（5）外壳内焊接垫环。

（6）就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路

（10）清扫壳内。

（11）在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。

（12）搭接调整和焊接壳末端铝对接板。

（13）喷漆现场焊接的部分。

（14）安装分相封闭母线上的仪表。

（15）电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。

（16）安装压力系统及其管道。

（17）安装端子箱及控制盘。

（18）根据要求安装移动式铝套管。

（19）分别连接所有外壳的金属接地。

（20）测量外壳的接地电阻。

（21）分相封闭母线系统接地至接地网。

（22）测量绝缘和非电气试验。

（23）分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。

（24）油漆整套安装设备。

（25）整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。

以上安装程序中，可根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相临的母线可以焊接在一起。

4厂用配电盘、柜安装施工方案

作业程序

1）施工前用工器具的准备

2）施工前，应有工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。

3）认真核对其他专业相关图纸的位置、管径的走向。

（2）盘、柜、箱的运输与安装

1）在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。

2）在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用专用的具有升降功能的运盘小车，运输过程中不得拆除其外包装。

3）盘、柜的开箱检查。

4）在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。

5）对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好记录。

6）盘、柜、箱的安装：

a 对于成列的盘、柜，首先应找正第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽之上。

b 在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平度。

c 依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合《质量验评标准》技术数据要求。

d 在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求。

（3）质量保证措施

1）对施工人员进行岗位培训。

2）严格按图纸、施工方案、质量计划施工

3）盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具有检定证。

4）工作人员自检、自查工作内容。

5电缆工程施工方案

（9）电缆敷设过程中，应力求电缆线免受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。应避免重复弯曲。

（10）弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求： （D 为电缆外径）

（11）电缆敷设过程中，应作好合理的人员配备，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。

（12）遇到管道过长或弯曲过多时，除使用专门的仪器测量最大张力外，应利用滑石粉或凡士林涂于电缆表皮或管路口，辅助拉线润滑，以减少摩擦阻力，但不得使用油脂物，以免伤及电缆。

（13）通过同一导线管的所有电缆，其拉线作业原则上应同时进行，否则应预留尼龙线，如碰到管内拉线，而所留尼龙绳无法拉动时，需将电缆管内的电缆全部拉出，再与敷设电缆一起穿过。

（14）电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。

（15）电缆敷设过程中，在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内稍留余度（如成蛇形）（16）电缆敷设过程中遇到带电的开关箱、盘，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护交底，电缆排列必须整齐美观。（17）每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。

（18）电缆桥架竖井垂直敷设，或斜角超过30°的电缆，至少一米设一绑扎点，水平敷设部分至少每隔断4米设一处绑扎点。

（19）电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。

（20）各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电线、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不得装于同一电缆桥架内。

（21）电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。

（22）每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的设备是否正确。

开关电源变压器共模电感设计方案注意事项

开关电源变压器共模电感设计注意事项 在电源变压器的设计过程中，工程师们需要严格的计算并完成共模电感设计和数值选取，这直接关系到开关电源变压器的运行精度。在今天的文章中，我们将会就开关电源变压器的共模电感设计展开简要分析，看在电源变压器共模电感设计和计算过程中，都应该注意哪些问题。 在电源变压器的设计和制作过程中，工程师所要进行的共模电感设计，其所需要的基本参数主要有三个，分别是输入电流，阻抗及频率，磁芯选取。先来看输入电流。这一参数值直接决定了绕组所需的线径。在线径的计算和选取时，电流密度通常取值为400A/cm³, 但此取值须随电感温升的变化。通常情况下，绕组使用单根导线作业，这样可削减高频噪声及趋肤效应损失。 在计算过程中，开关电源变压器共模电感的阻抗在所给的频率条件下，一般规定为最小值。串联的线性阻抗可提供一般要求的噪声衰减。但实际上，线性阻抗问题往往是最容易被人忽视的，因此设计人员经常以50W线性阻抗稳定网络仪来测试共模电感，并渐渐成为一种标准测试共模电感性能的方法。但所得的结果与实际通常有相当大的差别。实际上，共模电感在正常时角频首先会产生每八音度增加-6dB 衰减（角频是共模电感产生-3dB）的频率此角频通常很低，以便感抗能 够提供阻抗。因此，电感可以用这一公式来表达，即：Ls=Xx/2 n f

这里还有一个问题需要工程师需要注意，那就是在进行共模电感设计时须注意磁芯材料和所需的圈数问题。首先来看磁芯型号的选取问题，此时如果有规定电感空间，我们就按此空间来选取合适的磁芯型号，如没有规定，通常磁芯型号的随意选取。 在确定了电源变压器的磁芯型号之后，接下来的工作就是计算磁芯所能绕最大圈数。通常来说，共模电感有两绕组，一般为单层，且每绕组分布在磁芯的每一边，两绕组中间须隔开一定的距离。双层及堆积绕组亦有偶尔使用，但此种作法会提高绕组的分布电容及降低电感的高频性能。由于铜线的线径已由线性电流的大小所决定，内圆周长可以由磁芯的内圆半径减去铜线半径计算得来。故最大圈数的就可以铜线加绝缘的线径及每个绕组所占据的圆周来计算。

10kv及以下客户供用工程典型设计方案_new

10KV及以下客户 供用电工程典型设计方案 省电力公司 第一分册配电房工程 总设计说明 1 概述 配电房工程典型设计适用于10/0.4kV配电房新建工程（建筑物新建或箱式变电站），变压器为油浸式变压器，室内变压器容量为100~1600kV A，箱式变压器容量为100~800kV A。 配电房工程分册共分五章。根据配电变压器（以下简称变压器）容量的大小或10kV接线方式的不同分为四章：第一章适用于变压器容量范围100~250kV A，根据变压器安装地点的不同分为变压器室外安装、箱式变电站、变压器室内安装三节；第二章适用于变压器容量范围315~400kV A，根据变压器安装地点的不同分为变压器室外安装、箱式变电站、变压器室内安装三节；第三章适用于变压器容量范围500~1600kV A，10kV侧单电源，根据变压器安装地点及数量的不同

分为箱式变电站（单台变压器）、箱式变电站（两台变压器）、变压器室内安装（单台变压器）、变压器室内安装（两台及以上变压器）四节；第四章适用于变压器容量范围500~1600kV A，10kV侧双电源，根据10kV侧结线方式的不同分为10kV侧单母线接线、10kV侧单母线分段接线两节。第五章为前四章的公共部分，共分三节，分别归纳了设备选择、断面图及二次接线图。 10kV侧标注所有设备的型号及技术参数，0.4kV侧对总路断路器及无功补偿的容量、型号及技术参数进行标注(根据不同的变压器容量，对受变压器容量影响较大的设备技术参数在第五章设备选择中单独列表标注)；对出线仅标注设备型号、示意出线回路数，出线设备技术参数应根据工程实际情况选择，出线回路数也可根据工程实际情况酌情增减，图纸标注的设备型号仅作参考。 2 设计范围 从10kV侧电缆进线的电缆头、架空进线的变压器安装引下线起，至0.4kV出线配电屏电缆头止这一范围内的电气安装设计（不含电缆头）。 3 设计目的和原则 3.1 采用标准化、规范化的典型设计，规范市场、提高安装质量，从而保证供电可靠性。 3.2 箱式变电站工厂化。

变压器施工组织设计方案

审批

变压器安装施工方案 一、概况 1、清水河220kV变电站新建工程最终上4台主变压器、本期上#2和#3主变压器、四台主变压器的构架、上跨线等本期一次完成。变压器采用山东泰开变压器有限公司的产品。变压器型号：SFSZ11-240000/220 2、施工执行技术标准 （1）《电力变压器》 （2）《油浸式电力变压器技术参数和要求》 （3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90 （4）《变压器运行规程》DL/T572—95 （5）《电力设备预防性实验规程》DL/T 596－1996 （6）《电业安全工作规定》 （7）《电气装置安装工程施工及验收规范》 二、施工工序流程图（如下图示）

三、安装技术措施 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油。 1、开箱清点及附件检查 在清点附件时，主要进行下列外观检查在清点附件时，主要进行下列外观检查；（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01~0.03Mpa之间。 ⑵根据装箱清单检查所到的设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。⑶套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好⑷检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g。 2、本体就位 变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。 3、排氮 一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。 本站采用抽真空排氮 将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。充氮运输的变

课程设计-电力变压器台数和容量的最佳方案设计

编号：1151401127 课程设计 （2011级本科） 题目：电力变压器台数和容量的最佳方案设计 系（部）院：物理与机电工程学院 专业：电气工程及其自动化 作者姓名：谭小峰 指导教师：刘永科职称：副教授 完成日期：2014 年7 月 1 日 二○一四年七月

目录 1 前言 1.1 设计任务书 (1) 1.2基础资料 (3) 2 主接线方案的选择 (4) 3变压器的选择 (5) 3.1 变压器容量的选择 (5) 3.2 变压器台数的选择 (5) 4方案中变压器容量的经济比较 (5) 4.1 变压器经济比较 (5) 4.2 综合费用比较 (7) 4.3 动态比较 (7) 附电气主接线图 (9) 全文总结 (10)

前言 变电站内变压器容量和台数是影响电网结构、供电安全可靠性和经济性的重要因素，而容量大小和台数多少的选择往往取决于区域负荷的现状和增长速度，取决于一次性建设投资的大小，取决于周围上一级电网或电厂提供负载的能力，取决于与之相联结的配电装置技术和性能指标，取决于负荷本身的性质和对供电可靠性要求的高低，取决于变压器单位容量造价、系统短路容量和运输安装条件等等，近几年随着变压器制造技术的不断提高，变压器自身质量和安全运行水平大幅度提高;变压器空载损耗下降的幅度大，变压器经济运行的负载率得到不断降低;又国家节能减排政策，鼓励企业开展经济运行工作;建设、扩建和变压器增容的台数和容量的选择，国内尚无明确具体的规定，也是随技术水平提高不断完善的一个系统工程，一般根据常规经验和规划者的观点来进行;结合相关规程制度，作者认为一般都应考虑如下因素： (1)变压器额定容量应能满足供电区域内用电负荷的需要，即满足全部用电设备总计算负荷的需要，避免变压器长期处于过负荷状态运行。新建变电站变压器容量应满足5-10年规划负荷的需要，防止不必要的扩建和增容，也减少因为扩建增容造成的大面积和长时间停电;对较高可靠性供电要求的变电站一次最好投入两台变压器，变压器正常的负载率不大于50%为最好。 (2)对于供电区域内有重要用户的变电站，应考虑一台变压器在故障或停电检修状态下，其它变压器在计及过负荷能力后的允许时间内，保证用户的一级和二级负荷，对一般负荷的变电站，任何一台变压器停运，应能保证全部负荷的70%-80%的电力供应不受影响，城区变电站变压器台数和容量应满足N-1的要求。

箱式变压器施工组织设计(方案)

工程名称 工程编号: 施工组织设计(方案） 批准： 审核： 编制: 施工单位（盖章）： 编制日期：二〇一二年九月 编制依据 1、龙岗布吉新增配变解决大芬站F4９木棉湾河背村079０9号配变重载工程施工图设计、施工合同。 2、《广东电网公司配网工程建设管理规定》Ｑ／ＣSG-GPG 2 13 ０24－２０１1、《广东电网公司基建工程强制性条文实施管理办法》Ｑ/ＣSG-GPG 2 13 0５9-２011、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）２0０6年版、《配网工程质量控制作业标准（WＨS）》、《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（第８部分配网工程)》、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB5０147-2010、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5016９-２０06、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB ５0１6８-2006、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GＢ 50150－２006。 3、国家现行的有关法律、法规、规程、规范、标准。 4、深圳供电局有限公司现行规章制度、条例。 5、安全生产风险管理手册（鹏能集团通用部分)。 6、深圳市龙供供电服务有限公司施工力量、机械设备、施工经验等。 ７、根据现场勘察所掌握的资料。 目录 一、工程概况?错误!未定义书签。 1.1工程概述.............................................错误!未定义书签。

1．２施工承包方式?错误!未定义书签。 １.３工程规模?错误!未定义书签。 二、施工现场组织机构?错误!未定义书签。 2.1施工项目部组织机构...................................错误!未定义书签。 2.2项目管理班子职责权限?错误!未定义书签。 三、施工方案?错误!未定义书签。 3.1施工准备?错误!未定义书签。 ３.２施工工序总体安排 ..................................错误!未定义书签。 四、工期及施工进度计划安排?错误!未定义书签。 4．１工期规划及要求 .....................................错误!未定义书签。 五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施.................... 错误!未定义书签。 ５.１质量目标?错误!未定义书签。 5.3质量管理及检验标准?错误!未定义书签。 六、安全目标、安全保证体系及组织措施........................ 错误!未定义书签。 ６.1.安全管理目标21? ６．2.安全管理组织机构及主要职责?２１ 6.3安全技术措施21? ６.4《施工现场临时用电安全技术规范》JＧＪ4６-8822? 6.5保健急救.......................................................... ２2 七、文明施工及环保措施 ..................................... 错误!未定义书签。 7.１文明施工的目标、环保措施实施方案?错误!未定义书签。 7.2员工精神风貌?２2 ７.3环境管理?错误!未定义书签。 一、工程概况 1.1工程概述 工程名称:……………………………………… 工程编号:……………………………………… 建设单位:………………………………………

电力变压器项目规划设计方案

电力变压器项目规划设计方案 投资分析/实施方案

电力变压器项目规划设计方案 中国是变压器行业增长速度最快的市场之一，现已成为国际第二大市场，加快西电东送、南北互供、跨区域联网等工程的建设，带动了中国输 配电设备行业的快速发展，创造了市场空间。“十三五”期间国家调整能 源结构、建设智能电网等战略规划，为变压器行业带来了新的发展机遇和 更高的技术要求。新能源发电技术成熟和推广，将有力推动新能源配套的 变压器市场发展；智能电网的升级改造工程开启落后变压器升级的巨大存 量市场，节能型、智能型变压器将成为发展趋势。此外，轨道交通建设提速、电动汽车的普及，都可能成为特殊变压器产品的重要发展机遇。国家 能源局印发《配电网建设改造行动计划（2015-2020年）》。行动计划提出，通过实施配电网建设改造行动计划，有效加大配电网资金投入。变压器是 电网系统的重要组成部分，电网改造力度的加大，给我国变压器行业带来 新的发展机遇。 该电力变压器项目计划总投资10345.32万元，其中：固定资产投资8242.03万元，占项目总投资的79.67%；流动资金2103.29万元，占项目 总投资的20.33%。 达产年营业收入15892.00万元，总成本费用12020.15万元，税金及 附加181.26万元，利润总额3871.85万元，利税总额4587.16万元，税后

净利润2903.89万元，达产年纳税总额1683.27万元；达产年投资利润率37.43%，投资利税率44.34%，投资回报率28.07%，全部投资回收期5.06年，提供就业职位293个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ......

大型变压器施工设计方案

某大型变压器施工方案 1大型变压器施工方案 主变压器就位技术方案 本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。 （1）施工方法 1）基础检查 a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。 b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。 2）本体就位 a 卸载前的检查 首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二） 表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6） 直径安全负载直径安全负载直径安全负载 毫米吨毫米吨毫米吨

表二：挂钩的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）直径安全负载直径安全负载直径安全负载毫米吨毫米吨毫米吨

卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。 不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。 如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通 知给 业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。 主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回

转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力允许的范围内，安装好主变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直接将主变放置在就位的轨道上。 施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平整并垫上路基板。CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79％。 （2）主变就位图

变压器设计方案

变压器的设计 磁性材料以及变压器的设计，主要说三种，一是硅钢片构成的工频变压器，一种铁硅铝铁粉芯磁环，还有一种是锰锌镍锌材料构成的磁环。三种应用于不同场合，其中硅钢片主要用于工频变压器，因为U值在1.5K附近，适中，Bsat值大，达1.5T，因此抗磁饱和强度。铁硅铝铁粉芯材料U值低，一般在百附近，B值相对硅钢片小，但是比高导材料（锰芯镍锌）大很多，主要用于直流分量大的场合。比如用于BUCK连续电流电路。而锰芯镍锌磁导率很高，最高最达10K，因此耦合性很好，主要用于小信号耦合传输。比如驱动信号以及电压电流采样。这种材料主要绕几匝就能满足感量要求以及合适的激励电流。

说说变压器的设计 首先我们知道变压器是一个激励电感和理想变压器构成，当然还有初次级漏感。但我们可以先假设漏感忽略不记。那么变压器主要参数就是激励电流和匝数了，也就是磁动势。这直接和B值有关。其他条件不变下，NI越大，B值越大，越容易磁饱和。那么好了，现在讨论下NI值怎么取才能让B值处在一个安全的范围内。 相信大家知道B=UH，这是定义出来的，U就是磁导率，就是B 与H的比值，U不是常数，但是在小H下B与H成线性关系（一般材料）,而H=KNI，K是比例常数，N是匝数，I是激励电流。那好了，如果要减小B值就得减小NI乘积（同一磁环）。激励电流I是和电感量成反比的。如果增大电感量则激励流会下降，但是N就得增大，否则电感量如何上升。我们知道电感量又和N成正比,L∝N*N?μ。而U=LI/T,把L值代进去得U∝N*N?μ?I/T。所以 B=μH=kμNI=k(μNUT)/(N *μ)=KUT/N 由此式可知B∝1/N。所以增大N就能减小B值，所以理论上我们最好让N值无穷大，这样B不容易饱和，但是实际情况总有个度,首先就是我们的变压器功率。

变压器项目规划设计方案 (1)

变压器项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营

变压器项目规划设计方案 据不完全统计，中国生产的变压器占世界变压器市场份额的35%，欧洲厂商生产的变压器占世界变压器市场的14%，而北美生产的变压器占到15%，所有其它地区的变压器生产厂商占36%。我国变压器制造行业在全球变压器市场具有重要地位。 该变压器项目计划总投资18420.24万元，其中：固定资产投资 12664.98万元，占项目总投资的68.76%；流动资金5755.26万元，占项目 总投资的31.24%。 达产年营业收入40560.00万元，总成本费用32150.53万元，税金及 附加323.82万元，利润总额8409.47万元，利税总额9893.22万元，税后 净利润6307.10万元，达产年纳税总额3586.12万元；达产年投资利润率45.65%，投资利税率53.71%，投资回报率34.24%，全部投资回收期4.42年，提供就业职位838个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项 目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实 “三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务 必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的 整个过程。

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变压器项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

变压器设计

变压器的基本知识 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。 一、变压器的基本原理 当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。 如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。 二、变压器的损耗 当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。 由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此

配电变压器安装典型设计方案

农村中低压配电工程改造升级典型设计 （高压配电工程）

序 1998年开始，全国范围内对农村电网进行了第一、二期农网改造。在实施农网建设改造过程中，严把设计关，统筹规划，精心设计，经过实践，形成了适合本地特点的设计模式，但是建设标准不统一。12年过去了，国内外形势发生了很大变化，现代农业迅速发展，家用电器全面进入农村，农村用电量快速增加。农网改造还有死角，并且部分已改造的电网又出现了不适应问题。 为加快农网改造升级工程的启动和实施，集团公司农电工作部组织有关技术人员，在全面调研的基础上，结合山东农网实际，研究制订了《山东电力集团公司农村中低压配电设施改造升级技术原则（试行）》，明确了我省本次农村中低压配电设施改造升级的总体要求和设计思路，从高压配电线路、高压配电设施、低压配电线路、低压户表、无功优化补偿等方面提出了具体的技术要求和标准，为农村中低压配电网改造升级工程的实施提供了强有力的技术支撑。 按照国网公司在新一轮农网改造升级工作中积极采用“三通一标”的要求，为了及时总结各地的先进设计成果，进一步做好我省农网改造升级工作，统一建设标准，规范工程管理，确保工程质量，以规范指导我省农网改造升级中低压项目的建设工作，我部组织编写了这套《山东电力集团公司农村中低压配电设施改造升级典型设计》，并且在改造工作中推广应用。 为了使典型设计的内容具有经济性、可靠性、先进性和规范性，我部集中各地设计模式的优点，参照《国网公司典型设计》，组织有关人员编写了适合山东电网中低压项目的典型设计，并且组织多次设计审查会，反复修订和完善，以确保编写质量。这本书的作用不仅在于为当前的农网改造升级提供较为先进的设计方案，节省设计时间，加快工程进度，而且也为今后的农网改造中低压工程逐步走向标准化、规范化，最大限度的缩短设计周期，降低建设成本和统一建设标准和模式，提供了设计范本。 我们希望这本典型设计的推广，能对今后更好的规范农网建设改造模式，提高农村电网的设计水平起到较好的促进作用。 山东电力集团公司农电工作部 2010年8月28日

变压器设计方案技巧

变压器设计方法 今天讲下变压器的设计方法！变压器的设计方法有多种，个人感觉适合自己的才是最好的，选择一个自己最熟悉的，能够理解的才是最好的！ 我先介绍下一种设计方法： 1.先确定输入电压。 一般是按照最低输入直流电压计算VINmin计算 a.要是直流输入按直流的最低输入来计算； b.要是输入为交流电，一般对于单相交流整流用电容滤波，直流电压不会超过交流输入电压有效值的 1.4倍，也不低于1.2倍。 例如，全范围交流输入85-265VAC的电源，一般按85VAC时计算，那VINmin=85*1.2=102V, —般会取整数按100VDC计算。 2.确定导通时间ton

导通时间ton二T*D, T为周期T=1/f , D为最大占空比，一般在最低输入电压的时候，D会最大，保证输出稳定。注意大的占空比可以降低初级的电流有效值，和MOS勺导通损耗，但是根据伏秒法则，初级占空比大了，次级的肯定会小，那么次级的峰值电流会变大，电流有效值变大，会导致输出纹波变大！所以，一般单端反激拓扑的占空比选取不要超过0.5。而且一般的电流控制模式，占空比大于0.5 要加斜率补偿的，对调试是个难度。还有一重要的是你的占空比决定你的匝比，匝比决定啥，嘿嘿，反射电压VF,忘了再去上边看下， 再加上你漏感引起的尖峰，最终影响你M0啲耐压。占空比越小匝比越小，反射电压VF越低，MOS勺电压应力小。反之MOS勺电压应力大，所以占空比要考虑好了。要保证再最高电压下你的VDS电压在MOS勺规定电压以下，最好是降额使用，流出足够的余量来！例如，电源的开关频率为100K,最低输入时的最大占空比为0.4，那T=1/100000=10^ S,那么ton=0.4*10 卩S=4^ S 3.确定磁芯的有效面积AE AE 一般会在磁芯的资料中给出。 4.计算初级匝数NR NP二VINmin*ton/ △ B*AE 式中VINmin为直流最低输入电压;

10kV柱上三相变压器台典型设计方案

10kV柱上三相变压器台典型设计方案1 设计说明 1.1 总的部分 本典型设计为“国家电网公司配电网工程典型设计配电分册”中对应的“10kV柱上变压器台典型设计”部分，方案编号为“ZA-1”，由一个标准化台架和4个组件模块组合成3个子方案。变压器侧装、电缆侧面引下对应的子方案编号为“ZA-1-CL”,变压器侧装、架空绝缘线侧面引下对应的子方案编号为“ZA-1-CX”，变压器正装、架空绝缘线正面引下对应的子方案编号为“ZA-1-ZX”。 方案ZA-1主要技术原则：10kV侧采用电缆或架空绝缘线引下，低压综合配电箱采用悬挂式安装，进线采用架空绝缘导线或低压单芯电缆，出线采用架空绝缘导线或电缆引出。 1.1.1 适用范围 一般宜选用柱上式变压器和低压综合配电箱方式，ZA-1-CL、ZA-1-CX、ZA-1-ZX子方案适用于各类供电区域。 本设计方案为单回路线路，如果采用双回路，可根据实际情况作相应的调整。 1.1.2 方案技术条件 本方案根据“10kV柱上变压器台典型设计总体说明”确定的预定条件开展设计，方案组合说明见表1-1。 表1-1 10kV柱上变压器台ZA-1典型方案技术条件表

1.2.1 本典设按照给定的变压器进行设计，在实际工程中，需要根据实地情况具体设计选择变压器容量。 1.2.2 熔断器短路电流水平按8/12.5kA考虑，其他10kV设备短路电流水平均按20kA考虑。 1.2.3 高压侧采用跌落式熔断器或封闭型熔断器，低压侧进线选择熔断器式隔离开关，出线开关选用断路器。 1.3 电气一次部分 1.3.1 短路电流及主要电气设备、导体选择 （1）变压器。 型式：选用高效节能型变压器，宜采用油浸式、全密封、低损耗油浸式变压器； 容量：400kVA及以下； 阻抗电压：U k%=4； 额定电压：10（10.5）±5（2×2.5）%/0.4kV； 接线组别：Dyn11； 冷却方式：自冷式。 （2）10kV侧选用跌落式熔断器或封闭型熔断器，10kV避雷器采用金属氧化物避雷器。 （3）低压综合配电箱 1）低压综合配电箱外形尺寸按照1350mm×700mm×1200mm设计，空间满足400kVA及以下容量配变的1回进线、3回馈线、计量、无功补偿、配电智能终端等功能模块安装要求。对于选用10m等高杆的偏远农村、山区，低压综合配电箱尺寸选用800mm×650mm×1200mm，空间满足200kVA及以下容量配变的1回进线、2回馈线、计量、无功补偿、配电智能终端等功能模块安装要求。箱体外壳优先选用304不锈钢材料（厚度为2mm），也可选用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料(SMC)。 2）低压综合配电箱采用适度以大代小原则配置，200kVA～400kVA变压器按400kVA容量配置，无功补偿不配置或按120kVar配置，配置方式为共补3x10+3x20kVar，分补10+20kVar；200kVA以下变压器按200kVA容量配置，无功补偿不配置或按60kVar配置，配置方式为共补5+2x10+20kVar，分补5+10kVar。实现无功需量自动投切，按需配置配电智能终端。 3）电气主接线采用单母线接线，出线1～3回。进线选择熔断器式隔离开关，出线开关选用断路器，并按需配置带通讯接口的配电智能终端和T1级电涌保护器。TT系统的剩余电流动作保护器应根据Q/GDW 11020-2013《农村低压电网剩余电流工作保护器配置导则》要求进行安装，综合配电箱外壳单独接地。

变压器技术设计规范方案要求内容

第七章货物需求清单及技术规范要求 2 变压器S13—400KVA/6KV1台 型号：S13—400KVA/6KV/400V 3 变压器S13—630KVA/6KV2台 型号：S13—630KVA/6KV/400V 4变压器S13—800KVA2台 型号：S13—800KVA/6KV/400V

1、5、6、7、8、9、10包要求如下： 干式变压器技术要求 1、产品运行环境 a)环境温度：-10～+45℃ b)相对温度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃） c)海拔高度：产品适用于1600米 d)安装地点：户外 2、执行标准 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB1094.1-1996 电力变压器 IEC726 干式变压器 GB/T10228-2008 干式变压器技术参数和要求 JB/T 10088-2004 6-500 KV级电力变压器声级 3、性能和特征 a)变压器在GB1094、GB 10228规定的使用条件下，能正常地满负荷连续运行并达到规定的负载及特殊要求。 b)变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5%范围内波动时，变压器的温升限值如下： 部件温升限值 绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K（电阻法测量） 铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升 c)变压器能在GB1094规定的条件下，2秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。 d)局部放电量不大于5pc。 4、变压器铁心 铁心采用冷轧硅钢片叠制（武钢或鞍钢）。 5、绕组和绝缘 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。 所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。 6、冷却系统 环氧树脂浇注绝缘并配有一套风冷系统，实现超温自动开启冷却系统。

变压器安装工程施工组织设计方案

一、工程概括 1．工程地点：0000000000 2. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50397—2007 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GBJ148—90 《变压器油》GB2536—90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149----90 《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002 三、施工准备 3.1 设备及材料要求 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂

合格证及技术文件。 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 3.2 主要机具 3.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。 3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 3.3 作业条件 3.3.1 施工图及技术资料齐全无误。 3.3.2 土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。 3.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作，安装单位配合）。 3.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 3.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 四、变压器安装施工

变压器设备项目规划设计方案 (1)

变压器设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营

变压器设备项目规划设计方案 2019年我国变压器产量规模将达到19.1亿千伏安。2020年我国变压器的产量将超20亿千伏安。根据我国电力行业发展规划，以及变压器的历史发展规律。2024年我国变压器产量规模将达到22.2亿千伏安，变压器制造行业市场规模有望突破6000亿元。 该变压器设备项目计划总投资6559.75万元，其中：固定资产投资4652.57万元，占项目总投资的70.93%；流动资金1907.18万元，占项目总投资的29.07%。 达产年营业收入13881.00万元，总成本费用10449.34万元，税金及附加127.58万元，利润总额3431.66万元，利税总额4032.57万元，税后净利润2573.74万元，达产年纳税总额1458.82万元；达产年投资利润率52.31%，投资利税率61.47%，投资回报率39.24%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位225个。 报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。 ......

变压器设备项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

某大型变压器施工设计方案(doc 30页)

某大型变压器施工设计方案(doc 30页)

某大型变压器施工方案 1大型变压器施工方案 1.1主变压器就位技术方案 本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。 （1）施工方法 1）基础检查 a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。 b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。 2）本体就位 a 卸载前的检查 首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二） 表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6） 直径安全负载直径安全负载直径安全负载 毫米吨毫米吨毫米吨 6.0 0.2 20.0 3.1 50.0 19.5 8.0 0.5 25.0 4.8 55.0 24.0 10.0 0.8 30.0 7.0 60.0 28.0

λ卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。 λ不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。 λ如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给 业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。 变压器主体 主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力允许的范围内，安装好主

kV柱上三相变压器台典型设计方案

k V柱上三相变压器台典型设计方案(总75页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

10kV柱上三相变压器台典型设计方案 1.1 总的部分 本典型设计为“国家电网公司配电网工程典型设计配电分册” 中对应的“10kV柱上变压器台典型设计”部分，方案编号为“ZA- 1”，由一个标准化台架和4个组件模块组合成3个子方案。变压器 侧装、电缆侧面引下对应的子方案编号为“ZA-1-CL”,变压器侧 装、架空绝缘线侧面引下对应的子方案编号为“ZA-1-CX”，变压器 正装、架空绝缘线正面引下对应的子方案编号为“ZA-1-ZX”。 方案ZA-1主要技术原则：10kV侧采用电缆或架空绝缘线引下， 低压综合配电箱采用悬挂式安装，进线采用架空绝缘导线或低压单 芯电缆，出线采用架空绝缘导线或电缆引出。 1.1.1 适用范围 一般宜选用柱上式变压器和低压综合配电箱方式，ZA-1-CL、 ZA-1-CX、ZA-1-ZX子方案适用于各类供电区域。 本设计方案为单回路线路，如果采用双回路，可根据实际情况 作相应的调整。 1.1.2 方案技术条件 本方案根据“10kV柱上变压器台典型设计总体说明”确定的预 定条件开展设计，方案组合说明见表1-1。 表1-1 10kV柱上变压器台ZA-1典型方案技术条件表

1.2 电力系统部分 1.2.1 本典设按照给定的变压器进行设计，在实际工程中，需要根据实地情况具体设计选择变压器容量。 1.2.2 熔断器短路电流水平按8/12.5kA考虑，其他10kV设备短路电流水平均按20kA考虑。 1.2.3 高压侧采用跌落式熔断器或封闭型熔断器，低压侧进线选择熔断器式隔离开关，出线开关选用断路器。 1.3 电气一次部分 1.3.1 短路电流及主要电气设备、导体选择 （1）变压器。 型式：选用高效节能型变压器，宜采用油浸式、全密封、低损耗油浸式变压器； 容量：400kVA及以下； 阻抗电压：U k %=4； 额定电压：10（10.5）±5（2×2.5）%/0.4kV； 接线组别：Dyn11； 冷却方式：自冷式。 （2）10kV侧选用跌落式熔断器或封闭型熔断器，10kV避雷器采用金属氧化物避雷器。 （3）低压综合配电箱 1）低压综合配电箱外形尺寸按照1350mm×700mm×1200mm设计，空间满足400kVA及以下容量配变的1回进线、3回馈线、计量、无功补偿、配电智能终端等功能模块安装要求。对于选用10m 等高杆的偏远农村、山区，低压综合配电箱尺寸选用 800mm×650mm×1200mm，空间满足200kVA及以下容量配变的1回进线、2回馈线、计量、无功补偿、配电智能终端等功能模块安装要求。箱体外壳优先选用304不锈钢材料（厚度为2mm），也可选用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料(SMC)。 2）低压综合配电箱采用适度以大代小原则配置，200kVA～ 400kVA变压器按400kVA容量配置，无功补偿不配置或按120kVar 配置，配置方式为共补3x10+3x20kVar，分补10+20kVar；200kVA 以下变压器按200kVA容量配置，无功补偿不配置或按60kVar配置，配置方式为共补5+2x10+20kVar，分补5+10kVar。实现无功需量自动投切，按需配置配电智能终端。 3）电气主接线采用单母线接线，出线1～3回。进线选择熔断器式隔离开关，出线开关选用断路器，并按需配置带通讯接口的配电智能终端和T1级电涌保护器。TT系统的剩余电流动作保护器应根据Q/GDW 11020-2013《农村低压电网剩余电流工作保护器配置导则》要求进行安装，综合配电箱外壳单独接地。 4）低压综合配电箱采取悬挂式安装，下沿距离地面不低于 2.0m，有防汛需求可适当加高。低压进线采用交联聚乙烯绝缘软铜导线或相应载流量的单芯电缆，由配电箱侧面进线；低压出线可采用电缆（铜芯、铝芯或稀土高铁铝合金芯）或交联聚乙烯绝缘软铜导线，由配电箱侧面出线，电杆外侧敷设，低压出线优先选择副杆，使用电缆卡抱固定；若采用电缆入地敷设时，由配电箱底部出线。 （4）导体选择 变压器10kV引下线一般选择：YJV-8.7/15-3×35mm2电缆或JKTRYJ-10/35mm2导线，应根据实际情况对短路电流和热稳定进行校验；变压器至低压综合配电箱出线选择：200kVA及以下选用JKTRYJ-1-1×150mm2架空绝缘导线或ZC-YJV-0.6/1kV-1×150mm2单芯电缆，400kVA及以下选用JKTRYJ-1-1×300mm2架空绝缘导线或ZC-YJV-0.6/1kV-1×300mm2单芯电缆，低压综合配电箱出线根据负荷情况设计选定。

变压器-施工设计方案(范本)

中国水电建设集团十五工程局有限公司变压器施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水电十五局绩溪县X086县道 改线及改造工程项目经理部 二〇一一年三月

绩溪县X086县道改线及改造工程登源河桥 变压器施工方案 一、工程概况 绩溪县X086县道改线及改造工程起点位于杭黄铁路北村改线桥右桥头处，经过北村村、水村村、新桥、罗坑、江南村、安川和绩溪电站下水库大坝，过上岭前村后接至现有X086县道。本工程共设置3座变压器（预制场200、登源河桥100及赤石坑河桥100）。 二、执行依据 《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（074-94） 《低压配电系统设计规范》（50054-1995） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（50150-2006）《民用建筑电气设计规范》（16-92） 《公路工程质量检验评定标准》（071-98） 《公路工程施工安全技术规范》（076-95） 三、作业程序 工艺流程图 四、施工方案 （1）施工准备 技术准备：参与施工的人员（包括辅工）必须先熟悉变压器安装有关图纸资料，由技术人员对其进行技术培训，明确安装的任务及要求，确保安装质量。 人员准备：选定变压器安装成员，指派工程安装现场管理、技术负责人、安全员以及质检人员。

技具准备：汽车起重机（根据变压器毛重选择）、载重汽车（根据变压器毛重选择）、电焊机、滤油机、千斤顶、三角架、切割机、电钻、吊带、干燥机、绝缘摇表、万用表、水平仪、电调试验仪器仪表、方木、棍杠、钢尺、水平尺、补充用变压器油、钢板垫板、防护油漆、白布、棉布、塑料薄膜等材料。 现场准备：技术人员应深入现场，查看是否具备安装施工的基本条件：变压器的基础、预埋的变压器进、出线电线导管、电缆导管和预留孔及相关预埋件查验合格，现场建筑杂物已全部清除，运输通道畅通，周边无影响施工的障碍物。 （2）设备进场 对于具备施工条件的，及时安排设备进场，设备的装卸地点必须坚实平坦，运输通道必须畅通。 变压器的装卸、运输不应有冲击和严重的震动，其主体倾斜的角度不得超过15°，起吊钢索与铅垂线的夹角不大于30°，以防止内部结构变形。运输过程中变压器要固定牢靠，保持正常的直立位置。 吊装所用的起重设备及材料必须检验合格，规格匹配。 （3）检查保管 变压器运抵现场后，会同监理单位共同开箱检查，检查出厂文件是否齐全，按照装箱单逐件清点数量，如实做好记录。 根据装箱机术文件核对变压器铭牌，其型号、规格、各项指标均应相符，并满足设计要求。 检查变压器的外观及附件应无机械损伤、渗油、漆层剥落现象，油位指示正常，易损件应无破损裂纹，调压切换开关转动灵活。检查中若发现包装箱及产品有严重损伤，应立即通报生产厂家、运输、保险部门，并保留好现场以作处理。 （4）变压器安装 具备安装施工条件的，及时安排施工人员进场施工。 技术人员应对现场施工人员做好技术、安全交底工作，并根据变压器安装的施工图及安装手册，确定变压器安装的位置尺寸，应注意