铝美合金工艺管道施工方案
秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分装置安装工程
铝合金工艺管道施工方案
审批：
审核：
编制：
2005年8月
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 管道施工工艺流程
4 材料验收
5 管道加工、预制
6 管道焊接
7 管道安装
8 管道检验、检查和试验
9 施工安全技术措施
附录1铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底
2 铝镁合金管道安装要求交底
3 铝镁合金管道脱脂交底
1 编制说明
本方案是针对首秦金属材料有限公司12000m3/h制氧工程系统空分装置安装工程铝镁合金管道安装施工编制的，包括由杭氧设计供货的冷箱内管道和冷箱外管道。
工程特点：工程量大、材质多，计有LF
2、LF
4
、LF
2
+LF
4
、质量要求高、工期
紧，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。
2 编制依据
2.1 杭州制氧机厂设计图纸说明及杭州制氧机厂《工厂标准》。
2.2 杭州制氧机厂空分装置安装施工图。
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》--------------------- GB50235-97 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---------- GB50236-98 2.5 《铝及铝合金焊接技术规程》---------------------------- HGJ222-92
2.6 六化建公司空分施工组织设计。
3 管道施工工艺流程
4 材料验收
4.1 管子、管件检验
4.1.1 管材检验
4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；
4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；
4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。4.1.2 焊材检验
4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；
4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；
4.1.2.3 电极宜采用钨极。
4.1.2.4 焊材除非丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、干燥。
4.1.2.5 安装现场使用二种或二种以上焊丝时，焊丝的一端应有涂色漆标记，应注意区分使用。标记颜色按下表：
4.1.2.6氩弧焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。焊丝应放在焊丝筒内，保待清洁、干燥、不得随地放置。
4.1.3管件检验
4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。
4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。
4.1.4 阀门检验
4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求及阀门试压方案进行严密度试验；
4.1.4.2 试验合格的阀门，并作防锈，封闭保护。
5 管道加工、预制
5.1 一般注意事项
5.1.1 铝镁合金管加工，应使用不锈钢或铜制工具，如必须接触铁制工具时，加工完成后应除去污染层。
5.1.2 铝镁合金管预制、装配开口部位要用密封带封闭，以防止杂物进入管内，同时注意保护焊缝坡口。
5.1.3 在搬运铝镁合金管时，要注意不使用钢丝绳直接接触铝镁合金管，使用专用尼龙吊装带，避免碰伤和污染。
5.1.4 所有铝镁合金管子、管件、阀门应采用不锈钢板或木质地板，并与地面及碳素钢管隔离，管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。
5.2 管子切割及坡口加工
5.2.1 管子切割和坡口加工，原则上采有机械方法，当采用等离子弧切割时，必须用机械方法除去污染层；
5.2.2 管子切割的工具必须专用，并保持清洁；
5.2.3 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
5.3管道的预制
5.3.1铝镁合金管道的预制应有专门的预制场地。地面应平整无突出尖角，上面应敷设软质垫层，以防止铝镁合金管道磕碰受到损伤并保持管道表面清洁，施工时不得与黑色金属在同一场地加工。
5.3.2管道预制组对焊接时，应先使用脱脂溶剂丙酮或三氯乙烯溶剂对焊口进行除油处理确保焊接质量，使用方法采用绸布或玻璃纤维织物蘸上清洗溶剂擦拭焊件。
5.3.3 严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。
5.3.4脱脂时注意事项：
（1）DN150以下的管道采用碱液清洗脱脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶剂；
（2）碱液、丙酮或三氯乙烯溶剂，这三种脱脂剂需分开始用；
（3）不允许使用含有油脂后的溶剂及已分解了的溶液；
（4）不能使用在带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件上。
6 管道焊接
6.1 一般要求
6.1.1 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。
6.1.2 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定，本工程应完成LF
2
、
LF
4、LF
2
+LF
4
三项焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺评定，编制焊接作
业指导书，指导焊接施工。
6.1.3 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝镁合金管道焊接施工的焊工进行培训考试，取得相应材料，焊接位置的焊工考试合格证，严禁无证焊工上岗。
6.1.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。焊接时的相对湿度，一般应不大于80%，环境温度应不低于-5℃。
6.2 焊前准备
6.2.1 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。
6.2.2 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到99.99%以上。
6.2.3 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和方法如下：
6.2.3.1 用丙酮或三氯乙烯溶剂等有机溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于50mm。
6.2.3.2 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。
A、机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，清除范围应不小于30mm，并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。
B、化学法：用70℃、5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60S后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥。
6.2.4 清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的保护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
6.2.5 管道焊接时,电缆搭铁不许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。
6.2.6 管道焊件组对时，应做到内壁齐平，其错边量应符合下列规定：
当壁厚δ≤5mm时，b≤0.5mm
当壁厚δ＞5mm时，b≤0.1S且≤2mm
6.2.7 不等厚对接焊件组对时，当表面错边量超过3mm或根部错边量超过2mm 时，应按附图的规定加工厚板边缘。
6.3.1 定位焊
6.3.1.1 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。
6.3.1.2 定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。
6.3.1.3 定位焊后，应仔细进行检查，并将其两端修磨成缓坡形。如发现有夹钨、裂纹、气孔、发渣等缺陷应磨去重焊。
6.3.2 焊接工艺
6.3.2.1 为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。
6.3.2.2 正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接；接引、熄弧应在引、熄弧板上进行，严禁在焊缝区域或工件上进行引、熄弧及试验电流，引、熄弧板材质同母材。
6.3.2.3 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许的范围内尽量采用大电流，快焊速施焊。焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。
6.3.2.4 无特殊要求时焊件焊前，不进行预热，多层焊时，层间温度应尽可能低，宜不高于100℃。
6.3.2.5 钨极氩弧焊过程中，焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15度左右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90度之间。
6.3.2.6 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。
6.3.2.7 当钨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接，将受污染部位清理干净后方可继续焊接。
6.3.2.8 焊缝返修，应在压力试验前按正式焊接施工工艺评定，由持证焊工进行，同一部位的返修次数不应超过两次。
7 管道安装
7.1 一般规定
管道安装应具备下列条件：
7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
7.1.5 确保铝镁合金管道是以脱脂无油管道，检查管口方位、阀门进出口的方
位方能进行安装。
7.2 管道安装
7.2.1 预制管段应按工艺流程图KOD12B.LC,冷箱内管道结合部（FOD12B.50000）及配管单线图（FOD12B.50000DX）标明管道系统号和顺序号进行预制，预制好的管道要作好材料标记并标名管线号。
7.2.2 自由管段和封闭管段应选择合理，在管路设计中，设计人员已考虑了温度自补偿能力，因而不要任意改变管道空间立体位置。
7.2.3 管段调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。
7.2.4 管段运输、吊装，应有防划伤、防污染措施。
7.2.5 阀门安装前仔细核对其型号、方向，并在关闭状态下安装。
7.2.6 冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备在紧固螺母前，与其相配套的铝合金螺栓或不锈螺栓，其螺纹部分应先涂一层二硫化钼润滑脂，以免咬死。
7.2.7 支吊架安装，应与管道安装同步进行，防止铝镁合金管道受力变形。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡、涩现象。冷媒管道，与支吊架间应按设计要求，采取隔离措施。
7.2.8 有静电接地要求的管道，管段间导电电阻和系统对地电阻应检测合格。
7.2.9 管路与管路、管路与管件、管路与阀门的连接应严格按设计图纸施工，弯管的配用应严格按配管单线图（FOD12B.0000DX）进行，不允将不同材质的弯管混用；小于90?弯管全部由90?弯管改制，DN<40的弯管不另配弯管，均由现场按需弯制。
7.2.10 水平液体管须自上而下倾斜15?安装，所有的低温液阀门的安装轴线与水平线成15?倾斜向上。
7.2.11 <-70℃冷媒管道应在-70℃和工作温度进行二次冷紧，冷紧应在卸压后进行，冷紧应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
7.2.12在流量孔板前后,须有足够的直管段,孔板前为20倍管径,孔板后为10倍管径,且不允许存在影响测量精度的因素(如管接头等)。管道焊缝其内表面亦应磨平,垫片不可伸入管子内径.并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。
7.2.13安装铝管的工具设备不得生锈。钢刷要用不锈钢刷。
7.2.14切换系统管道的纵向轴线要成直线，法兰间的距离要与切换阀的安装尺
寸相一致。
7.2.15带V形槽法兰
配V形槽的密封圈，在安装前须进行清洗并检查有无损坏、变形等缺陷、椭圆形及己用过的密封圈不得使用。属临时安装的，在最后组装时必须更换。
7.2.16法兰上的螺栓要均匀地交叉进行拧紧，使其密封表面保持平整。
7.2.17铜质密封圈应是软状态，现场应作退火处理，可将密封圈加热至约+600～+700左右，然后马上放到水槽中冷却，所产生的氧化膜要去除。
7.2.18对于铝制法兰与钢制或黄铜制法兰配对使用时，要求配用镀锡铜质密封圈，其镀锡工作可在现场进行。
7.2.19在管路配制中，应自始至终考虑其自补偿力，若某一管道自补偿能力不足，则允许施予应力，冷缩方向预加10～15mm，以补偿正常运行时的变形。靠近冷箱壁的取大值，远离冷箱壁的取小值。
7.2.20凡用隔热套管保护的氧、氩、氮等液体产品的管道，应先予制内部管道，并经射线检查和压力试验，合格后再装隔热套管。
7.2.21在配穿过隔板之管道，应予先套入帆布套。
7.2.22要保证从液槽至泵至汽化器之管道须有一定的坡度，并符合图样要求。
7.2.23塔内管架的设置，应保持被设管架的管道有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，且要考虑到管道的热胀冷缩，并按照管架图的要求进行。
7.3阀门安装
7.3.1冷箱内的阀门，应在所有容器就位后，管路安装前进行安装。
7.3.2冷箱内的冷阀应与其相应的支架同时安装。并在与阀相连管道的冷缩方向相反的方位上，使阀杆中心线与冷箱上开孔中心线有10～15mm的偏心。低温液体阀之阀杆应向上倾斜10～15o。
8 管道检验、检查和试验
8.1 一般规定
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
8.2 外观检验
8.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验、检验数量和标准：应符合GB50235-97和设计文件的要求。
8.2.2 管道焊缝的外观检验应符合GB50236-98和设计文件的要求。
8.3 焊缝无损探伤
8.3.1 管道焊缝表面和内部质量无损探伤，应符合管辖规范和设计文件要求。
8.3.2 规范和设计文件规定部分探伤的焊缝，应随机抽查，并严格执行扩探规定。
8.4 压力试验
8.4.1 管道安装完毕，外观无损探伤合格后，应按规范和设计文件要求进行压力试验，压力试验应编制方案，划定禁区，无关人员不得进入。
8.4.2 压力试验应以液体为试验介质。如必须采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。
8.4.3 压力试验时，应拆除管道系统上的安全阀，爆破板及仪表元件或加以隔离。
8.4.4 压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏为合格。
8.4.5 泄漏性试验可结合试车工作进行。
8.4.6 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率应不大于5%。
8.4.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
8.4.8 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
9 施工安全技术措施
9.1 认真执行国家、地方、甲方和本公司安全操作法规、制度、规程及各种安全操作规程。
9.2 现场配备必要的消防救护措施。
9.3 进入现场必须穿戴安全防护用品。
9.4 施工设备机具应处于良好状态，严禁带病工作，并由专人操作。
9.5 用电设备应由专人安装接线，接地良好。
9.6 高空作业，应挂安全带，危险部位悬挂安全网，防止高空坠落。
9.7 高压气器，危险品应按规定存放，严禁违章堆放。
9.8 罐塔内施工，应有专人监护，照明使用36V以下电源。
9.9 严格安全防火制度施工，现场设专职安全管理人员，对施工人员进行三级安全教育，并定期进行安全施工检查，发现隐患及时采取防范措施。
附录1：铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底
1、坡口加工修整采用刮刀、铣刀或锉刀，并定期脱脂处理。坡口两侧各50mm
范围内，采用丙酮或三氯乙烯清理油污，然后用锉刀或电动铣刀去除表
面氧化膜，使之呈现出乳白色（金属光泽）为止。氧化膜清理后8小时
内施焊，否则须重新清理。脱脂后焊件表面用清洁干燥的白色滤纸检查，无油脂痕迹为合格。
2、焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨、雪天及相对湿度超过80%以上的
环境下进行，环境温度不得低于－5℃以下。
3、焊前预热：δ≤8mm时，应预热至～100℃。其预热范围在焊缝两侧不少
于150mm，本次采用氧、乙炔火焰局部加热法。预热应避开坡口区并在坡
口两侧外侧均匀进行，防止局部过热而引起变形，开裂等不良结果。预
热时应用触点式温度计进行温度测量和校正，测温宜在加热侧背面进行，测温范围距焊缝50～100mm。
4、管道定位焊缝尺寸：
表1 定位焊
表3定位焊及正式焊接
手工钨极氩弧焊工艺参数
5、应尽量设法缩短氩气管，为此应将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上。
6、点固焊应有足够的强度，一般点固焊宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内，发现缺陷如黑粉等及时处理，其表面的氧化膜应清理干净，将两端修整为缓坡形。
7、正式焊接引、熄弧应在引、熄弧板上进行，严禁在焊缝区域或工件上进行引、熄弧及试验电流，引、熄弧板材质同母材。
8、正式焊接开始后，中途焊接中断时间不得超过15分钟。
9、焊接层数应尽量减少，层间温度以不高于65℃为宜，层间存在的氧化铝、过高焊肉等杂物应采用不锈钢丝刷、刮刀、铣刀和锉刀等机械工具等进行彻底清理，并注意工、机具的脱脂。
10、尽量采用大电流快速施焊，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍，焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝先施焊，整条焊缝应连续焊完。
11、不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀，不等厚焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当表面
错边量超过3mm或内壁错边量大于2mm时，应对焊件坡口重新加工，一般进行≤14°削薄处理。
12、钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨
极。当钨极出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后，方可继续施焊。
13、焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪
与焊缝表面的夹角宜为80～90°。
14、所用氩气的纯度不应小于99.99%，且含水量不应大于50mg/m3。
15、焊缝检查要求：
1）焊缝表面应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未熔合等缺陷；
2）焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，表面焊缝高度≤3mm，咬边深度≤0.5mm，总长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm。
3）对接焊缝的错边量：（对接焊缝内壁应齐平）
a. δ≤5mm时，错边量＜0.5mm
δ＞5mm时，错边量≤0.1δ且≤2mm
b .DN≤100mm时，错边量≤0.1δ
DN＞100mm时，错边量≤0.1δ+0.3且≤1.5mm
4）管外壁角焊缝一般为0.7～1倍管壁厚且≤16mm；
管内壁角焊缝高度为管壁厚且＜6mm。
附录2：铝镁合金管道安装要求交底
1、介质分类：G表示气体 L表示液体特殊PN为压力氮气
2、GA空气 GAr氩气 GN氮气 GO氧气 GWN污氮气
3、LA液空 LAr液氩 LN液氮 LO液氧
4、管道安装应按管道图进行，一般情况下，不允许任意改变管道走向。
5、管道安装前，做好准备工作。检查容器方位（即管口方位），阀门进出口
的方位是否正确，管道、管件清理干净后，严格脱脂。脱脂用三氯乙烯或丙酮时，焊件必须干燥，用酸、碱槽除油后应烘干，同时开好坡口等。
6、塔内管道尽量在冷箱外地面预制，减少塔内管道焊口，再进行最终配制。
7、对铝管道预制要求：
a.预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属（如碳钢）同场地
加工。
b.严禁金属硬物榔头等甩在铝管道上。
c.工作人员的工作服、手套必须是干净的，不得沾有油迹。
d.敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。
e.搬运或吊装时钢丝索与产品接触部位应包橡胶皮等软物，本次主要采
用棕绳。
f.清洗后的管道或零件应放在干燥处，远离酸盐碱类，以防腐蚀。
g.制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地面上翻滚，手拖，防止铝管损
坏。
h.工件焊接时，电缆搭铁不允许随意乱搭在工件，应做专用工具，不允
许在管道上引弧。
i.管道开口处务必加盖或用塑料布包扎。
8、配管原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；相碰
时，以小管让大管为原则
9、加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平行距离≥300mm。交叉距离
≥200mm。冷管外壁距分馏塔基础表面的间距≥300mm。
10、管外壁与冷箱型钢（碳钢）距离应符合下列要求：
a.低温液体管≥400mm
b.低温气体管≥300mm
11、管道间距≥100mm
12、管路上的温度计、压力表和分析管接头应先开口，不得在配管后开口，各容器和管道的开口应封闭，防止杂物、雨水等掉进设备和管道内。
13、为防止产生外加应力，不得强行配管。直径大于45mm的管道进行配接或预装时，应留一段作为最终接管。待其他管道连接焊好后方可单独接管。
14、液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近保冷箱壁约300mm范围内的热区部分弯成倒U形通向排放阀，倒U形的高度宜为管子外径的6~~10倍。并在防止阀阀门结霜；与液体容器连接的加热管。吹除管和安全阀管亦可按上述方法配管。
15、气体吹除管的坡度应符合图纸规定，无规定时，应设1/10的坡度向吹除阀方向下降倾斜，并应无下凹死区，防止水分在管内冻结。
16、直径DN≥80mm铝管应在对接焊缝处加内衬圈，直径DN≤40mm铝管，应加外套圈，直径40＜DN＜80mm铝管在对接焊缝处不加内衬及外套圈。
17、塔内管架的设置，应保持被设管架的管道有足够的稳定性和刚性，不能随便晃动，并按管架图的要求进行。
18、冷箱管预制及安装后，在该管线上必须间隔2~~3m处标出该管线号及焊口号，特别在管道走向复杂时（如弯头过多）。以便配管及检查管路。
19、小于90°弯管全部由90°弯管改制，DN＜40mm的弯管均由现场冷弯制作。
20、管路、阀门、管件（弯管、三通、缩接等），严格按单线图所标材质配用，不许混用。特殊情况下，需经技术负责人同意。材质标注：5083—H112为LF4，5A02为LF2。
21、各测点位置一律向上或旁侧开孔，不允许朝下开孔。
22、各设备口切除后，必须检查管口是否有切屑挡板，若有必须取出，以防配管后堵塞管道，各塔类与换热器复合处，其引出管口以最靠近封板处切除，以免两腔相通，压力互串。
23、一般管口均有切割凹槽线，无把握时，以最靠近封板处切除或者由技术负责人标明切割位置后切除。
24、管道引出冷箱长度为200mm，铝管引出冷箱与原配焊的压板其密封圈不能漏装。
25、在流量孔板前后，须有足够的直管段；孔板前为20倍管径。孔板后为10倍管径。且直管段不允许有管接头，测温元件，压力表接头等影响测量精度的因素。管道焊接其内表面应磨平，垫片不可伸入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向，不得装反。
26、管道焊缝的射线照相检验数量﹙每条焊缝均应探伤﹚
a.环焊缝
b.角焊缝：须进行100%着色检测，且应符合JB4730—94Ⅰ级要求。
附录3：铝镁合金管道脱脂交底
1、焊丝去油、去氧化膜：
a.首先用丙酮或三氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围
不应小于50mm。清除油污后，坡口内、外侧及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削清理至露出金属光泽，使用的工、机具预先进行脱脂处理，未经脱脂，不得使用。
b.焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜，可用5%～10%的氢氧化钠
NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60秒，然后水洗，再用15%左右的溶液，在常温下浸泡2分钟，然后用温水洗净，并使其干燥。
硝酸HNO
3
中和时用PH试纸检查(PH=7)，其应无色泽变化。
c.清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹或被污染。
2．管子、管件和阀门的脱脂
d.管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。将
管子放平浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
e.大口径管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1~~1.5
小时。
f.管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。
g.阀门脱脂前应试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸
泡1～1.5小时。螺栓和金属垫片的脱脂用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸入溶剂内1.5～2小时，然后取出采用晾干法进行干燥。
h.采用有机溶剂丙酮、三氯乙烯等有机溶剂时，脱脂件不能含有水分，即
必须在干燥情况下脱脂。有机溶剂有毒，易挥发、易燃、腐蚀性强，脱脂时注意安全。脱脂场所应通风良好，严禁烟火，脱脂人员戴好防有机溶剂胶皮手套，并戴好防毒面具。防止飞溅到自己或他人身上。有机溶剂脱脂可在常温下进行，采用晾干法进行干燥。
i.采用擦试法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的白布、绸布，
特别是氧气（液氧、气氧）管道必须用绸布。
j.采用碱液脱脂时，脱脂槽里碱液为PH≤10(用PH试纸检查)，清洗温度为70～80℃，并常加搅拌，若温度不够，则必须加热到此温度范围。使用槽浸法浸泡时间一般为1小时。脱脂后，放入热水中洗涤，用清水冲洗制件至中性即无残留碱性(用PH试纸检查)，然后再进行干燥。使用碱液
时，应戴好防酸、碱胶皮手套和防护眼镜。并防止飞溅到自己和他人身上。当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用清水冲洗干净。不得搓揉。
k.晾干法：利用有机溶剂挥发性强，将制件悬置于通风良好和清洁的场地，逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
3、脱脂检验（定性检查）
a.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
b.用波长3200～3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
不能用上述方法检验的补定量检查：脱脂件取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不能超过350mg/h为合格。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
工艺管道施工方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
焊接施工方案及工艺措施
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
化工管道伴热线施工工艺
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺管道施工方案2
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
最新-石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
工艺管道施工方案43973
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
管道焊接施工方案
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
工艺管道焊接方案及工艺工艺卡
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
工艺管道安装、焊接施工方案(图)
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备