曲面加工技巧

在实际工作中只有曲面挖槽粗加工和残料粗加工这两种加工方式进行零件的粗加工。整体误差设置：过滤的比率设为1：1，可以使机床运行得比较顺畅。误差越小，计算时间长，加工时间长，加工质量较好。
整体误差设置：过滤的比率设为1：1,能够将刀路过滤为由直线和圆弧组成。


残料粗加工参数中的加工曲面的预留量设置要等于或大于曲面挖槽粗加工中的预留量设置。
加工曲面的预留量设置为-0.15，在投影加工中，此数字为加工深度，但注意负余量不得超过刀角半径。
当下一程序要使用前面程序使用的刀具时，只要在“曲面粗加工挖槽”刀具参数视窗中更改参数就行了，不可进到“定义刀具参数”里更改，否则会更改前面程序的刀具参数。

保证Z向预留量设置为0.2mm,保证X,Y向预留量设置为0.5mm,
1.加工曲面的预留量设置为0.2mm,所以X，Y，Z三个方向都为0.2mm.
2.使用刀补方式，编程使用的刀具为30.6R5圆鼻刀，但在实际加工中使用30R5的圆鼻刀，刀补产生XY方向单边有0.3mm.(两边有0.6)
3.最终结果：保证Z向预留量设置为0.2mm,保证X,Y向预留量设置为0.5mm,

在切削深度视窗中点“侦测平面”按钮，自动侦测图形中的所有平面，再勾选“自动调整加工面的预留量”，这样侦测到的平面都按统一的加工面的预留量来预留。

进行精加工平面时，加工曲面的预留量要等于或大于前面程序加工后的侧壁预留量。削方式选用双向或单向切削，这样以取得更好的表面效果。

在等高外形精加工时，把提高0.1mm的面作为加工面。这样加工刀路就会在Z向上留0.1的余量。而侧面为0，这样就达到在浅平面和圆弧面中留余量的目的。

使用等高外形精加工侧壁时,而底面已经精加工了,在切削深度设置时,最低位通常设置比底面高0.02mm.这样可以避免由于对刀误差产生的接刀痕问题.

此处对下降0.2mm的侧面进行干涉，干涉曲面的预留量为0.1mm,这样就会使刀路产生延伸0.1mm的效果，使刀具路径之间的交接处更理想。

电火花加工中，会产生火花间隙，所以加工铜公时要考虑火花间隙，通常可以使用负余量来设置火花间隙，但在曲面加工中使用平刀时，是不能用负余量的，所以可以考虑用刀补的方法补偿火花间隙。
选择火花间隙单边为0.08mm,实际侧边要多切除0.08mm,所以编程时选用直径为11.84mm的平刀，而在实际加工中用12的平刀，火花间隙就通过刀补的方式加工出来了。如果实际单边要少切削0.08mm,所以编程时选用直径为12.16mm的平刀，而在实际加工中用12的平刀，火花间隙就通过刀补的方式加工出来了。

精推平面时使用双向切削，而精修侧面时，可用刀刃横向切

削，设置精修参数，前面程序留有0.3mm.火花间隙为0.08mm,所以此处精修设置为0.1mm一次，分4次横向切削。


图形中间有个凹槽，而且凹槽范围比较小，为了使下刀安全，所以激活“斜插式下刀”，并设置参数。
材料中间残料较多，而点选“斜插”，“斜插”长度一般为刀具直径的2倍。

如果残料不是特别的多，可以选用打断的方式 ，然后再有一个“进退刀”。

步进量按刀的类型来设置，平刀一般为刀直径的70左右，球刀为百分之十左右。可根据计算出来的刀路检查残料，如清除不够彻底，可根据实际情况改小步进量。

平行铣削时注意角度设置，一般从高往低的原则来加工。深度设置，最高面为平面，不用加工，所以在此处设为下降0.01mm.

如果底部为长凹形，适合使用斜插式下刀，更能清除残料部分。

选取干涉面时，与加工面相邻的曲面一般不选为干涉面，以免边缘产生残余量，如果必须使用相邻面作为干涉面，这时的干涉面余量只能设置为0.01左右。干涉曲面的预留量为0.25mm，是因为所干涉的曲面在前面的程序加工后还有0.25mm,所以此处设置要等于或大于前面程序加工后的预留量.

一副模具中的前模或后模只要其中一件碰穿面预留余量，在前模中碰穿面中已经有0.05mm余量，所以后模中就不需余量，后模的碰穿面加工到位。

根据型芯的结构或形状分析，由于其成型部位有一些比较小的圆角或小凹槽，这样的部位不适合使用太小的刀具，所以有电火花加工，这些部位只需半精加工。

一般铜公的拆分都较简单，直接将要电火花加工的部分复制到另一图层上，然后设计一个碰数基准平面即可，但一此复杂的要将复制的曲面进行修剪补面。设计一个碰数基准平面时，只要一个线框图就行了，并要与加工曲面有一定的距离(3-5mm),以免在电火花加工时碰到被加工面。碰数基准平面线框图还应有一个倒角，用来确定电极与被加工件的加工位置和方向。