自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用

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自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用

作者：张洲硕

来源：《中国新技术新产品》2015年第01期

摘要：随着科学技术的不断发展，数控机床的加工能力越来越强。为了提高效率和工

艺，自动编程和仿真技术已成为数控加工应用的重要组成部分。本文以UG NX8.0和斐克仿真软件结合为基础，介绍了自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用。

关键词：UG NX8.0；自动编程；仿真

中图分类号：TP391 文献标识码：A

数控编程的方法可分为手动编程和自动编程两种。对于简单零件采用手工编程比较适合，但对于开粗量较大和形状复杂的零件用手动编程往往数值计算量较大，所以需要借助CAM软件进行自动编程。本文以UG NX8.0的加工模块为例生成加工程序。在程序生成后验证其正确性就显得十分重要。在实际加工之前一定要对干涉情况进行分析，防止在加工中出现撞刀现象。目前干涉分析最有效的方法就是使用数控仿真软件模拟加工情况。像这样将自动编程与数控加工仿真有机的结合起来在如今的数控加工中是非常重要的，他可以最大化的提高编程效率和检查程序的准确性，避免在实际加工中出现突发问题。数控仿真类的软件比较多，VERICUT等软件功能较完整模拟较准确，但在生产和教学中该软件的成本较高并不适用。针对成本问题可以选择一些价格低廉功能实用的国产数控仿真软件来对加工情况进行模拟。下面以UG NX8.0和斐克仿真软件结合为例介绍自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用。

1思路分析

首先如图1所示，使用UG NX8.0的建模模块建立要加工零件的三维模型。然后进入加工模块创建加工刀具，生成加工程序。最后对程序文件进行必要的处理，将程序代码载入斐克仿真软件进行仿真检查。

2零件工艺分析

该零件为凸台类有薄壁，在UG NX8.0中使用NC助理分析加工圆角、型腔宽度和加工深度。经过测量薄壁内部圆角的半径为5mm，最小型腔宽度为15mm，加工深度为15.36mm。

粗加工时可以使用直径为12mm的铣刀来开粗，但是半精加工和精加工时为了保证薄壁内圆角的质量，不能使用直径为10mm的铣刀直接成形，应该使用直径小于10mm的铣刀慢慢绕出圆角。粗加工时为半精加工留0.5mm余量，为了使圆角处的余量均匀可以在粗加工后安排使用