工作面支架安装安全措施示范文本

工作面支架安装安全措施

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

工作面支架安装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

2313综放采面预计7月份安装支架，本工作面长90

米，预计安装综采支架60架。当工作面沿倾向向上山方向

推至540米后，开始左转1000沿走向向203采区轨道下

山方向推进，工作面长度增至120米，增加综采支架20

架，总架数增至80架，为确保安装期间的顺利进行，特

制定本措施。

一、支架及设备运输的安全技术措施

1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗

柱固定。压（戗）柱要使用直径不小于180㎜的优质圆

木，压（戗）柱柱头要直接顶到顶板，且钻顶深度不小于

100㎜，用木楔背牢。

2、各部绞车之间以及绞车与摘（挂）钩地点之间都必

须安装声光电控信号，设有回头铃。在运输过程中，必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人，行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进，更不准站于行进着的支架两侧。绞车信号应安装在便于操作，且应远离轨道的支护完好的安全地点，在运架过程中要做到“车过挡关闭”。

3、液压支架由组装地点组装完毕后，要检查固定支架的所有螺丝，保证支架的固定牢固可靠。

4、绞车司机开车前，必须对绞车进行全面检查，检查手闸制动是否灵活可靠，绞车根绳是否固定好，钢丝绳有无断丝，是否符合使用要求，只有经检查确认无问题，绞车司机在接到开车信号后方可开车，但开车前必须先点动试车。

5、使用绞车运送支架时，必须事先挂好保险绳和牵引绳。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好，并加绳皮，

每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作，严禁放飞车。

6、安装绞车时，其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙，绞车护板必须上好。

7、支架设备在运输、安装、拆除时，通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠；严禁用其它方法代替。装车时要找好重心，达到平稳，捆绑牢固。对怕碰的设备或部位，要采取防护措施。

8、绞车司机开车过程中，若发现负荷突然增大或拉不动时，必须马上停车，闸紧闸把，但不得离开操作岗位。

9、在处理矿车掉道或卡车事故时，工作人员必须事先通知绞车司机，绞车司机获得通知后，必须将绞车手闸刹紧，并坚守岗位。工作人员在处理以上事故时，不得摘掉牵引绳及保险绳钩头，并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱，以防跑车，同时将矿车下方的所有挡车装

置全部关闭。处理事故过程中，严禁在矿车的下方站人，严禁在非抽道侧站人。

10、支架被运到切眼安装位置附近卸架时，绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致，密切配合。卸架期间，所有人员必须远离平板车和支架，严禁站到平板车的斜上方即牵引绳一侧，所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。

11、选用14t和8t回柱绞车，分别安装在采面的机尾和机头处，用点柱、戗柱将绞车固定牢固；然后在切眼内铺设18㎏的轨道制成的梯子道，以便安装支架时运输之用。

12、空车盘要及时外运，掀空车盘时，必须选择平整宽敞处，取好联系，空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好，防止下滑和翻倒。

13、处理车盘落道时，要有专人指挥，取好联系，使

用上道器或10t导链进行，严禁硬开车。在沿线备用n根木头，在车盘可能倒向一方靠2根大木头，人员躲开可能倒向的一方和下方，用点柱配合上道时，注意柱头下滑伤人。

14、采煤机解体及运输的注意事项：

（1）在条件许可时，应尽量减少分解的件数，并应根据组装程序确定下井的先后顺序。

（2）整机解体一般分为几大件：中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。

（3）对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。

（4）对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。

（5）对某些活动部分必须加以固定。

（6）油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。

（7）对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免

丢失。

二、支架组装的安全技术措施

1、每次开车前，绞车司机必须检查绞车、四压两戗、钢丝绳、绳皮、绳卡子，是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好，不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业，有问题及时处理。

2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等，必须齐全、紧固、有效，大梁和起吊梁不得开焊。

3、支架组装顺序：先回装顶梁的车盘，起吊起后，然后回装底座车盘，安装好后，安装尾梁。回装时应注意物件的方向。

4、地面拆支架时，必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号，安装时进行按编号统一安装。

5、组装时，要掌握好散架运输顺序。

6、起吊部件时，人员必须躲到组装点以外。起吊完毕

待部件平稳后，方可进行组装，任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。

7、绞车司机在组装期间必须集中精力，听清号令，严禁误操作，起吊期间绞车司机不得脱岗。

8、组装时，各种销子要准确到位，齐全有效，液压管路排列整齐，调好平衡，收尽侧护板和护帮。

9、支架回到位置后，用电动葫芦和导链配合起吊卸盘车，去固定螺丝时，必须分别将车盘和支架稳定好，防止支架与车盘突然分开发生意外。

三、工作面安装安全技术措施

1、首先安装刮板运输机，后安装液压支架，安装顺序从机尾向机头依次进行，

2、工作面安装支架必须画好基准线，按设计要求确定好第一架支架的位置，并画出支架控制线，逐架顺序安装。并逐架与运输机联接好。支架安装质量应符合标准要

求。

3、距离煤帮1.4米沿工作面拴起吊链（40T溜子链条），1.5米一组，中部每组一根，机头、机尾每组两根。

4、安装前，首先清除安装地点的杂物，把工作面底板平整好。

5、工作面刮板运输机机尾按设计位置定位，摆正放好，稳固垫实不摆动。运输机铺设要平、直，底槽内无杂物，质量达到完好标准，信号装置符合规定。

6、安装时先安装前溜，首先按指定的位置安装好下机尾，然后由下向上逐节安装溜槽。安装前后溜时使用撬棍和拔柱器进行，安装人员要取好联系，注意挤手碰脚。

7、支架就位前，在就位地点拆除4.5米的滑道，清理就位处的浮煤和杂物。然后用四根6米长π型钢梁（两根为一组）抬住支架安装位置顶板，把抬梁支护范围内的中间柱腿去掉，每根抬梁两端各用两根支柱升紧，中间为支架

留出空间，（第一组抬梁与第二组抬梁应延0.40米的距离，交替进行支护，）随后可进行支架安装。

8、工作面支架运到就位地点后，在两根起吊链条上固定10t以上滑轮作为导向点，用就位绞车拖拉支架，到达就位地点。

9、用14t回柱车拉住顶梁后部防止支架倾倒，用8t 回柱车拉梁前部慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座，14t及8t回柱车拉住支架顶梁慢回车，使支架下滑至指定地点，调正联接好进液管，摆正支架并与前溜连接好后再升起支架，顶紧顶板。第一架安装就位后，再固定安装第二架，依次类推，逐架就位。

10、支架到达就位地点后按照调向-就位的顺序进行。

11、所有支架调向需要用单体液压支柱配合时，必须用远方操作送液；当单体顶支架时，待单体稍微用力后，操作人员躲到安全地点后才准升单体。用单体顶支架等设

备时，必须使用8号铁丝固定牢固可靠。

12、支架在运输过程中，下方和两侧严禁站人，绞车运行期间，人员要躲开绳道和三角区。

13、当绞车拉支架阻力过大时，要及时停车检查，待查明原因后才准开车。禁止死拉硬拽。

14、挂滑轮时，禁止挂在千斤顶上，在绳和滑轮运行、摆动中，不得磕碰支架的管路、千斤顶等。

15、随支架在斜巷和工作面就位，各班应及时回收滑道等多余杂物。

a 设备安装注意事项

1、切眼中间的点柱随安装随回撤，撤点柱超前安装不得超过2架。工作前必须对切眼及上出口顶板进行检查和加固，在顶板压力大的地方加打点柱和木垛，确保顶帮安全。

2、对切眼顶板压力较大的局部地段，应及时进行维护

加固，对液压支柱必须进行二次补液，顶帮用棚木串紧背牢；替换综采支架时，应将顶部用工字钢和液压支柱抬好，再拆掉工字钢棚子和液压支柱，然后安装综采支架。

3、在调正支架前，用液压支柱和6米长π型钢梁抬住切眼中的工字钢梁，中间去掉柱腿和液压支柱，在调正过程中，支柱碍事时及时用临时支柱替换调整，使综采支架能够顺利进入预定位置，进入预定位置后，在原工字钢棚子中间，用木板（规格：1500*300*20㎜）和木鞋垫起，高度以能够保证支架升起后能去掉工字钢梁为准。

4、掉头回柱车应挂滑轮，凡钢丝绳通过的立柱，柱杆应用废旧皮带包裹严实，或用滑轮导向，以防划伤立柱。

5、切眼安装20架后，开始安装采煤机。

b 采煤机及顺槽设备安装的要求

1、采煤机安装要求：①设备符合完好标准②油质符合产品说明书要求③电机接线正确④冷却水压力、流量符合