SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

优秀设计

目录

1 前言 (2)

1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求 (2)

1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (2)

1.3预期的成果及其理论意义 (2)

2 总体方案论证 (3)

2.1 国内（外）发展概况及现状的介绍 (3)

2.2 打散分级机的工作原理 (3)

2.3 主要结构介绍 (4)

3 具体设计说明 (5)

3.1 原方案的筒体结构参数的设计 (5)

3.2 螺栓组联接的结构设计 (5)

3.3 螺栓联接的强度校核 (7)

3.4 钢板焊接方面的处理 (9)

3.5 原设计改进部分 (10)

3.5.1 方案的提出 (10)

3.5.2 改进的打散分级机主要尺寸的确定 (11)

3.5.3 风轮电机的选型 (11)

3.5.4 打散电机的选型 (15)

3.6 设备的安装要求 (17)

3.7 预期效果 (18)

4 结论 (19)

参考文献 (20)

致谢 (21)

附录 (22)

SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

1 前言

本课题是进行SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨。该设备是与辊压机配套使用的新型料饼打散分级设备。处理对象为经挤压磨挤压后的矿渣料饼；处理量为80～120t/h；分级粒径为0.2～2mm 。

1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求

a 本课题来源：课题来源于江阴水泥厂，由于辊压机在挤压物料具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺产生不利地影响，制约系统产量地进一步提高。因为辊压机操作规程中规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。如果将打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除以上的不利因素，将未经过有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压。

b 要完成本课题的基本前提条件是：完成对SF500/100打散分级机的内外筒体及打散分级机盖板的合理设计，在不降低工作效率的前提下对原设计的打散分级机进行合理的改进，确定一个最佳的方案。

c 技术要求：设计出的打散机对料饼分散均匀，能顺利选粉分级，节能并尽可能降低磨损，改进后的机器设计合理，运行良好稳定。

1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路

设计中由于考虑到分级风轮的强度及使用寿命，制作风轮的钢板比较厚，这样就使风轮重量比较重，主轴带动风轮旋转的过程中产生的驱动扭矩就比较大，这样就会造成主轴振动大，这样就要考虑到主轴及主轴轴承的寿命问题。

为了降低以上故障的发生率，我们在改进的方案中我们设法减小主轴长度，从而让其所受的扭曲力减小，防止主轴发生弯曲、折断及主轴轴承损坏的情况发生。

由于打散分级机与离心式选粉机有很多相似的地方，因此我们在设计过程中可以参考离心式选粉机来设计。

1.3 预期的成果及其理论意义

通过对打散分级机的设计及其改造方案的设计，可以有效的降低成本，提高生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济效益的目的。

2 总体方案论证

2.1 国内（外）发展概况及现状的介绍

打散分级机是九十年代初问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏斗和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响，以获得大幅度增产节能的效果。

进入八十年代中期后，挤压机因其高效、节能、低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着挤压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有70％小于2mm 颗粒，并且有约占总重量10％到15％大于5mm的大颗粒，并且随着挤压机使用周期的加长侧挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒的比例将加大，因此，挤压过的物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进一步提高。为了进一步完善挤压粉磨系统，使得进入后续粉磨系统得物料颗粒小而均齐，成为各国挤压粉磨技术研究的主要内容，国外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的。

2.2 打散分级机的工作原理

打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤牙后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的捶式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。

经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。

在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所接的后排

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风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。

根据以上工作原理设计的打散分级机如图2-1所示：

2.3 主要结构介绍

打散分级机主要由回转部件、顶部盖板及机架、内外筒体、传动系统、滑系统、冷却及检测系统等组成。设备的具体构成部分如上图所示主轴1、进料口11、打散盘3、档料锥5、风轮6、内筒体7、外筒体8等。主轴通过轴套2固定在外筒体8的顶部盖板上，并由外加动力驱动旋转。

3．具体设计说明

3.1 原方案的筒体结构参数的设计

参考其他系列选粉机，我们能够知道打散分级机的生产能力与分级室面积大小成比例的。打散分级机内相关的工艺尺寸将影响到打散分级机的打散和分级的性能。不同类型的打散分级机，为了适应不同的工艺要求，其各个部分的尺寸比例也不相同。但是由于打散分级机调节因素比较多，灵活性也比较达，所以我们可以寻求一个统一的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。因此打散分级机各部分的相对尺寸可以看作为直径的一个函数，并可以看作为一个简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的打散分级机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。

a 打散分级机直径的确定

根据已知条件：打散分级机的处理量为 80－110 t/h 。参考选粉机的设计我们由此可知，我们所设计的打散分级机的生产能力也与其分级室的面积有关，它们成正比。

打散分级机的生产能力可以用下列公式来估算：

2Q k D =? (3-1)

式中：Q ——— 生产能力， t/h ；

D ——— 打散分级机外壳直径，m ；

k ——— 系数。与物料的性质，产品细度及选粉效率有关。

由于打散分级机分级过程和旋风式选粉机相似，所以我们可以参考旋风式选粉机，那么我们就可以取系数 5.35k =，又由于旋风式选粉机的生产效率为75％到85％，所以我们可以参考这一数据，我们取打散分级机的生产效率为80％，则生产能力110/0.8Q =,即137.5Q =。

根据公式3.1可得出打散分级机的外壳直径 D =则可以得出打散分级机外壳直径 5.06D =,

取整得：5D = m 其他部分尺寸与打散分级机外壳直径成比例关系 如内筒体直径d=0.5D 撒料盘直径1d =0.2D , 风轮直径2d ＝0.16D

具体尺寸见后面附带的图纸。

3.2 螺栓组联接的结构设计

结构设计的主要目的在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是：尽可能使各螺栓或联接接合面间受力

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均匀，便于加工和装配。具体设计时，综合考虑了以下几个方面的问题：

a 联接接合面的几何形状与整台机的结构协调一致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状，如图3-1所示。

图3-1 常见螺栓布置方式图

b 螺栓的布置使各螺栓受力尽可能均等。对铰制孔螺栓联接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓；当螺栓联接承受弯矩或转矩时，螺栓尽量布置在靠近接合面的边缘，以减少螺栓的受力，如图3-2所示。

合理 不合理

图3-2联接受弯矩或扭矩时的螺栓布置

c 螺栓的排列有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。对于一般联接，螺栓间距

d t 100 。

d 分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数，以便分度和划线。同一螺栓组中螺栓的性能等级、直径和长度均应相等。

e 为避免螺栓受附加弯曲应力，螺栓头、螺母与被联接件的接触表面均应平

整，螺纹孔轴线与被联接件各承压面应保持垂直。

3.3 螺栓联接的强度校核

螺栓联接的强度计算，是以螺栓组中受力最大的螺栓为代表进行的。单个螺栓的常驻载形式一般只有轴向受拉和横向受剪两类，其载荷性质不外乎静载荷和变载荷两种。

(1)失效形式

承受轴向拉力的普通螺栓联接，在静载荷作用下，其主要失形式是螺栓杆和螺纹部分发生塑性变形或断裂；在变载荷作用下，其主要失效形式是螺纹部位或尺寸过渡部位发生疲劳断裂。对于承受挤压和剪切作用的铰制孔用螺栓联接，主要失效形式是螺栓杆的剪断或螺栓杆与孔壁材料中强度较弱者的压溃。其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。

（2）螺栓联接的强度校核

以两接合面处螺栓组为例：如图3-3。该螺栓组联接仅受横向载荷作用，且横向载荷N F R 3.12449 。

接合面数m=1,查参考资料［2］表14-4，取f =1.0，防滑系数Ks =1.1,则单个螺的预紧力：

图3-3 受轴向载荷的螺栓组联接

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N N mf KsF F 18.11410

.1144.10371.10=??=≥ (3-2) 螺栓所受轴向总拉力∑F =1141.18N

A 强度计算

a 计算许用拉应力[]σ

选8.8级螺栓,查［2］表14-6,MPa S 340=σ,考虑到不需严格控制预紧力,

初估d=10-20mm,查［2］表14-8取S=3.4，则

[]σ =

MPa S s s 1004.3==σσ<[]σ (3-3) b 计算螺栓直径

mm mm d 35.410018.11413.141=??≥π

(3-4) ∴螺栓直径应大于4.35，才能满足强度要求。

B 校核接合面上的挤压应力

要求上端接合面间不出现缝隙,下端接合面不被压溃

a 计算接合面面积A

262222221053.1)310764()(mm mm mm r R A ?=-=-=ππ

b 接合面下端不压溃

由表14-5查得许用挤压应力

[]p σ=0.8MPa MPa s 2723408.0=?=σ

[]

p p M P a W

M A zF σσ≤=+??=+=012.001053.1225.1589126

0max (3-5) c 按合面上端不开缝

0012.00min >=-=Mpa W

M A zF p σ (3-6) ∴此螺栓联接符合设计强度要求。

3.4 钢板焊接方面的处理

筒体和支架等部件我们都选用Q235-A 型号钢板，考虑到钢板的强度和焊接方面的要求，我们焊接材料选焊条型号为E4303(J422),焊接前烘干温度为200度，保温一个小时。焊接方法选用手工电弧焊，先在钢板根部进行打底焊，再焊接全部，然后进行X 射线探伤检验。合格后，再焊接背面，背面焊接前，先进行砂轮打磨清根。

焊接工艺参数见下表，选用这样的工艺参数时，可以获得比较满意的接头质量和性能。

矿井提升机毕业设计

摘要 矿井提升机是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽,故要求具有很高的安全性,其成本和耗电量也比较高。因此本次在矿井提升机选型设计中, 主要是根据所给参数确定矿井提升设备，包括选择提升容器、钢丝绳、提升机、卷筒及校核提升能力,并经过多方面的技术经济比较,结合矿井的具体条件,做到设计切合实际。保证提升机的选型及其的,确定具有经济安全合适的提升系统。 矿井排水是通过排水泵经过管路把井下的水排到地面，保证正常生产。本次设计主要是通过计算，设计从中央泵房把水从立井中的管路排放到地面。 矿井通风是采矿科学的一个重要组成部分。为了使井下各工作地点都有良好的通风，有足够的新鲜空气，使其中有毒，有害，粉尘不超过规定值。矿井通风在矿业工程中占重要地位。通风机分为轴流式和离心式，本次设计中主要是做到对通风机有合理的选型。 关键词：矿井提升机矿井排水矿井通风选型设计

绪论 本设计选题根据是解决煤矿矿井生产中的提升;排水及通风问题。 矿山提升设备是矿井运输中的非常重要设备，占有特殊地位，是井下与地面联系的主要工具。矿井提升机是矿山运输中的主装式交-交变频提升机。后者主回路和磁场回路均采用电力电子器件，实现变频和整流。由于采集设备，是井下与地面联系的重要工具。矿井提升机又是矿山最大的固定设备之一，它的耗电量占矿山总耗电量的30～40%。电力电子技术较早就用于矿井提升机的传动，并且发展迅速，从60年代的模拟控制SCR-D直流提升机发展到目前最先进的同步机内用交流电机，没有电刷问题，提升机容量可以大幅度增加，例如南非帕拉波矿井内装式提升机电机功率达6300kW。我国东欢坨、大雁、陈四楼等矿均引进了内装式提升机。目前，全数字电力电子器件构成的国产直流提升机已占领了国内市场，并开始出口。但是由于我国的科技和生产水平的限制，我国的矿井提升机还有很大一部分需要依赖于进口发达国家的设备。矿山提升机是大型固定机械之一。矿山提升机从最初的蒸汽拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的变频拖动的多绳摩擦式提升机和 双绳缠绕式提升机，经历了170多年的发展历史。目前，国内外经常使用的提升机有单绳式和多绳摩擦式两种形式。国产单绳缠绕式提升机有JT和JM两个系列。JT系列提升机卷筒直径为800—1600mm，主要用于井下运输提升工作；JM系列提升机卷筒直径2—5主要用于地面井口提升工作。 按提升钢丝绳(简称提升绳)的工作原理，可分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机两类。缠绕式矿井提升机,有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，提升机运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机适用于凿井以外的各种竖井提升。提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。为提高经济效益和安全性，摩擦式矿井提升机采用尾绳平衡提升方式，即配有与提升绳重量相等的尾绳。尾绳两端分别与两个容器（或容器和平衡重）的底部连接，形成提升绳-容器-尾绳-容器(或平衡重)-提升绳的封闭环路。容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的。一般将布置在井筒顶部塔架上的这种提升机称为塔式摩擦式矿井提升机。塔架高出地面几十米，在地震区和地表土层特厚的矿区建造井塔耗资较大。提升机布置在地

精密播种机设计论文

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 本设计是根据国内外播种机的发展趋势，通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则，而设计的一种能同时完成播种施肥工作的小型多功能精密播种机。该机结构上优点，使之能适应各种田地的播种。小到1-2分大的田块，大到上百亩的田块，不管是平坝、还是浅丘地区；无论是板结的土质，还是疏松的土质都能适应。还可以根据用户的不同需求，配置合适的播种器。通过调节犁铧和种子储存孔的行距，能够轻松地播种小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。本例着重对播种机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。 关键词：精密播种播种机播种施肥

本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract The design is based on the development trends and seeder, interoperability and adaptability in a constantly improving the structure and operation of flexible simple principles designed to simultaneously accomplish a small planting fertilization work multifunctional sophisticated seeder. This structural advantages so that they can adapt to a variety of fields planting. Applicable to all sizes of land; Whether plains or hills; Whether hard soil or loose soil. We can select the planting machine according to the different needs of users. By regulating platoon of vehicles and plow can easily sow wheat, barley, sorghum, soybean, corn and other crops. This example focuses on the design seeder platoon of vehicles, fertilization devices, trenching vehicles structure. Key words：precision planting seeder planting fertilization

液压提升机设计

1 绪论 1.1液压提升机概述 1.1.1引言 液压提升机是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种提升机，液压提升机的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。习惯把卷筒直径错误！未找到引用源。< 2000mm 时的称为提升机, 而把错误！未找到引用源。≥2000mm时的称为提升机,以下统称为提升机。自60年代中期提升机出现以来,40多年发展迅速,在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳，从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。 1.1.2液压提升机的用途、工作原理、类型 （1）用途 液压提升机主要用于煤矿井下,作为提升和下放人员、煤、矸石及运输材料、设备之用。在煤矿主要是用于采区上、下山运输,同时也可用于井下暗立井、暗斜井和掘进时的提升运输及井下辅助运输. （2）工作原理 液压提升机由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接,拖动提升机运转。提升机有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。 提升机采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使提升机得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时，提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，提升机停车。当手柄反方向扳动时，提升机反方向运行。 提升机采用盘型闸制动，以实现提升机的正常和紧急制动。正常制动的制动力靠液压传动装置本身产生的。提升时负荷成为制动力。下放重物时液压马达变为泵。液压泵变为液压马达。使电动机产生发电反馈制动。盘型制动器不参与工作制动。只是在提升机卷筒停止运转后作为保险装置来使用。提升机在运行中出现故障，保险装置自动工作，也可由司机用脚踏开关进行紧急制动停车。 提升制动系统有压力油时，盘型闸制动打开，没有压力油盘型闸制动。司机操作的液压式比例先导阀共有4个减压阀，其中两个减压阀操纵主油泵正反向供油，另两个减压阀控制盘型闸的开起，当司机操作液压式比例先导伐时，同时压下两个阀，一个阀输出的压力油进主泵的比例油缸，使主泵向液压马达供油并使其运转。另一个阀输出的压力油供制动系统的液控换向阀，使制动系统向盘型制动器供油，盘型闸制动打开、使提升机运转。当司机扳回液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，（比例油缸向中位返回）主泵流量逐渐减小到零，液

脐橙分级机分级部分设计

脐橙分级机分级部分 摘要 近年来，随着我国特别是赣南地区脐橙种植业的发展，对脐橙分级精度的要求越来越高。脐橙分级是脐橙采后加工的第一步，分级结果对分级后销售价格及后续加工都有极大的影响。以实现脐橙机械化分级为出发点，以提高分级精度为目标，对影响脐橙分级机的因素进行试验研究，找出影响分级精度的主要因素及影响趋势，研究分级机对脐橙的分级机理，选择较优工作参数，为分级机结构设计进一步完善提供一定的理论依据。脐橙分级是以其外形尺寸为标准，按大小进行分级。对不同品种核桃的纵径、横径和侧径尺寸进行测量，并对测量结果统计分析。在对尺寸分级研究的基础上，最终确定以脐橙侧径方向尺寸为标准进行分级。分级机采用辊轴式分级法，对脐橙进行连续无级分级。本文阐述了它的结构特点和工作原理，分析了脐橙在辊轴上的运动以及运动速度对分级效果的影响，对分级机的主要工作部件进行设计研究，确定相关参数。 关键词：脐橙；变间隙螺距；大小分级；分级精度

Navel Classifier section Abstract In recent years, particularly with the development of China's southern Jiangxi navel orange crop , the classification accuracy of orange increasingly high demand . Navel orange classification is the first step taken after processing , the impact of the results of the hierarchical classification and subsequent processing of the sales price has greatly . Navel mechanization to achieve classification as a starting point to improve the classification accuracy as the goal, the factors affecting the navel grader pilot study to identify the main factors affecting the accuracy of classification and influence trends , research classifier for classification mechanism navel choose the optimum operating parameters , in order to further improve the structural design of the classifier to provide a theoretical basis. Navel classification is its dimensions as a standard, graded by size . Different varieties of walnuts longitudinal and transverse diameters and side diameter size was measured , and the measurement results of the statistical analysis . Based on the size classification research, in order to finalize the orange side in the radial direction size as a standard classification. Classifier using roller shaft classification method, the navel continuous stepless classification. This paper describes the characteristics of its structure and working principle , analyzed the effects of the movement and its impact on the movement speed graded orange roller shaft, the main working parts of the grading machine design study to determine the relevant parameters. Keywords : orange ; variable gap pitch ; size classification ; classification accuracy

精密播种机设计_毕业设计

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机械毕业设计430缠绕式双卷筒提升机论文

摘要 单绳缠绕式矿井提升机的工作原理：钢丝绳的一端用钢丝绳夹持固定在卷筒幅板上，另一端经卷筒的缠绕后，通过井架天轮悬挂提升容器。这样，利用主轴旋转方式的不同，将钢丝绳缠绕上或放松，以完成提升或下降容器的工作。 主轴装置是单绳缠绕式矿井提升机的主要工作机构，它的作用是：①缠绕提升机钢丝绳；②承受各种正常载荷(包括固定载荷和工作载荷)； ③承受各种积极情况所造成的非常载荷。在非常载荷作用下，主轴装置部分不应有残余变形。单绳缠绕式矿井提升机的主轴装置是其核心部件，要求我们应认真设计，精心制造，这对于确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，也具有十分重要的意义。 本设计根据生产实际和预选的数据，以提升机的配套设备为核心，经过科学的计算和分析，设计、选择了一套矿井提升机的传动系统设备，并采用了光电测速传感器作为深度指示系统的数据采集装置，实现了从机械控制到数电控制的转变，同时为提升机控制系统的技术改造奠定了基础。 关键词：提升机，主轴，制动器，光电测速传感器

ABSTRACT What the principle of the single rope twines mine pit elevator is that: One end of the steel wire rope is fixed to Winding by the steel wire rope nip, another end after twined hangs and promotes the vessel by derrick wheel. In this way, we make use of the differences of the revolve way to twine or relax the steel wire rope so that to complete the vessel to step up or drop down. Main axle is the core part of the mine elevator. Its functions are:① the steel wire rope of twines the type mine pit elevator ; ②endure a kind of normal load( including fixed load and work load );③endure the kinds of unusual load which is result from positive situation. Under the unusual load function, the part of the main axle equipment should not remain remaining distortion. It required us to be careful designing and manufacture when designing and manufacturing. Only in this way, we can prevent the occurrence of failures or accidents .Obviously, the possesses is very significance. This design is on the basis of the data which are chosen by advance and actually, take the elevator supplementary equipment as the core, after the analysis and computation in science, has designed and chosen a set of the transmission system of the mine pits elevators, and used the electrical-light sensor as the equipment of the indicating system which to measure the amount of the depth of the tank. It enforced the change from the mechanically control to the numerical control, at the same time, has laid the foundation for improve the control system of the elevator. KEY WORDS: elevator, main axle, brake, electrical-light measurement velocity sensor

订书机设计说明

南京航空航天大学机电学院 工业设计专业课程设计总结报告 课程计算机辅助设计与制造 设计题目打孔机（标准Ⅱ型）设计 学生姓名吴洁学号 05005201 指导教师刘苏教授 起止日期2003、6、11 —2003、6、27

一、产品功能、结构介绍： 图1-1 结构：大体由底盘（bottom）——软塑料制成，套在金属底座上，有条形凸出条和半圆形凸 卡住底座的边缘。 底座（under）——金属材料，一次性冲压做成，上有两个孔，有由打孔柱打孔 时完全穿透，还有一个三角形突起，用于固定纸张伸入程度。 支架（hold、hold-）——金属钣金材料，永久固定于底座上，支撑上盖上的轴。 上盖（up）——塑料注模，有很多加强筋，加强强度。 标尺（ruler）——与底盘一样是软塑料制成。构成。 功能：当给上盖施加一个向下的力，上盖绕支架上的轴旋转的同时把打孔的柱子向下压，穿过纸张和底座，完成打孔任务。纸屑落入底盘内。标尺可以自然伸缩，以测量在纸上打孔的位置。

二、产品材料清单： 图2-1

三、 简介产品组件和主要零件的设计过程： 图3-1钣金件—平整 图3-2钣金件—折弯 图3-3钣金件---从半径创建拉伸壁 图3-4打孔 完工 图 3-5 图3-6孔和加材料用复制—新参照—不同模型，来复 制过去 图3-7在草绘里镜像平整钣金 截面，余下的与上一个同样。

四、 简介产品主要零件的模具设计过程： 开模方法：用分型面和模具体积块来开模。 1、 做模具体积块。用拉伸命令做模具体积块用来分割整个工件。体积块以标尺的边缘为参照， 拉伸充满整个标尺的空间，再在抽出边缘增加一个稍大的立方体，以便于以后体积块 的抽出。 2、 做分型面。由于表面比较凹凸不平，所以使用复制命令来制作分型面。先复制底面的曲面，再做面延拓到工件的四周，完成分型面的制作。 3、 分割体积块。先用模具体积块分割整个工件，一个模具体积块取暂时名为temp 。在用分型面分割temp 模具体积块，两个模具体积块，分别为up 和under 。 4、 开始抽取，然后铸模。把工件和参考零件遮蔽，那么整个工序完成了。 图 4-1 装配完的工件和 参考零件 用分型面分割后的模具上盖 ` 用分型面分割后 的模具下盖 用于分割的 模具体积块

SF500100打散分级机回转部分及传动设计

1前言 打散分级机是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，有辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。

2总体方案论证 2.1 打散分级机的工作原理 打散分级机的打散方式是采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。 经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。 在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所接的后排风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。 2.2 打散分级机的结构分析

【机械毕业设计全套含CAD图论文】免耕播种机设计

第1章绪论 1．1农业机械的发展史 １.1.1、我国农业机械的发展史 新中国的农业机械化事业，从兴办国营机械化农场和拖拉机站开始，不断探索，不断发展，走出了一条具有中国特色的农业机械化道路。 50年来，党和国家一直把实现农业机械化作为建设社会主义现代化农业的一个重要战略目标，投入了大量的人财物力，取得了很大的成就。回顾新中国农业机械化的发展史，大体上可以分为三个阶段，即行政推动阶段、机制转换阶段和市场导向阶段ASD。 1、行政推动阶段 这一阶段的主要特征是：在高度集中的计划经济体制下，农业机械作为重要农业生产资料，实行国家、集体投资，国家、集体所有，国家、集体经营，不允许个人所有的政策。农业机械的生产计划由国家下达，产品由国家统一调拨，农机产品价格和农机化服务价格由国家统一制订 国营机械化农场使用各种较大型农业机械，除完成农场本身的农田作业外，还为附近农民代耕代种，对中国农业机械化的发展起到了很好的启蒙和示范作用。国营机械化农场培养了大量的农机人才，在农业机械化生产计划、机具的选型配套、农作物的机械栽培技术、机器的作业定额、维护保养等方面提供了宝贵的经验。 ２、机制转换阶段 这一阶段的主要特征是：随着经济体制改革的不断深入，市场在农业机械化发展中的作用逐渐增强，国家用于农业机械化的直接投入逐步减少，对农机工业的计划管制日益放松，允许农民自主购买和使用农业机械，农业机械多种经营形

式并存。 从我国耕作制度复杂、劳力众多，农村经济发展水平不高的实际出发，国家调整了农机化政策，提出了有步骤、有选择地发展农业机械化的方针，提出在今后相当长的时期内，必须实行机械化、半机械化、手工工具并举，人力、畜力、机电动力并用，工程措施和生物措施相结合的原则，要求各地根据当地的实际情况推广适宜技术和机具。主要政策有：允许农民个人或联户购买、经营农业机械；允许农业机械作为商品进入市场；农机化必须为发展农村经济、农业生产和农民富裕服务；因地制宜，有步骤、有选择地发展农业机械化；分类指导，重点突破；以经济效益为中心，充分尊重和遵循商品经济规律，让农机化主要在市场的支配下运行；国家对农机生产和使用实行优惠；农机服务组织通过扩大经营增强自身的发展活力。 农村实行家庭承包经营责任制后，农业机械化的外部环境发生变化。针对农民家庭经营规模小、投资能力有限的状况，国家鼓励农民购置小型农业机械，发展以小型农业机械为主的农业机械化，形成了以小型农业机械为主的格局。1994年与1980年相比，大中型拖拉机下降了7.2%，而小型拖拉机增长了336.5%。 农机生产企业面向市场需要，开发适合小生产规模、适合农村购买力、适合国情的农机产品，在联合收割机、农用运输机械、水稻移栽技术、移动式节水灌溉机械、化肥深施技术等方面取得进展，出现了一大批有中国特色的农机产品，深受农民欢迎。 ３、市场导向阶段 1994年，中国共产党第十五次代表大会召开，提出了我国经济体制改革的目标是建立社会主义市场经济体制。1994年7月1日，国家取消了农用平价柴油。至此，国家在计划经济体制下出台的农机化优惠政策全部取消，农业机械化进入了以市场为导向的发展阶段。这一阶段的主要特征是：在国家相应法规和政策措施的保护和引导下，农业机械化的市场化进程加速，农业机械化事业发展加快。 农机制造企业依据来自市场的供求信息，自主安排生产，确定价格，参与市场竞争。近几年来，农机市场竞争十分激烈，小型拖拉机、农用运输车价格大战此起彼伏。目前，农机市场的竞争已从价格竞争向质量竞争、售后服务竞争发展。

毕业设计斗式提升机的设计

毕业设计斗式提升机的设 计 Last revision on 21 December 2020

TH250斗式提升机的设计 摘要：本文在满足具有除尘除臭功能的冷凝吸附一体化设备吸附剂运送功能的前提下，分析了现有斗式提升机优缺点，设计了一套适合吸附剂运送的，安全，稳定，生产效率高的斗式提升机，介绍了该设备的结构、原理及性能特点。 关键词：斗式提升机；链式 Abstract：This paper satisfiedof transport function of having deodorizes function equipment ,In the analysis of existing bucket elevator on the basis of advantages and disadvantages，The research developed a set of bucket elevator that is safety，stabilize and efficient，Introduced this system structure，the principle and the Performance characteristics. Keyword：Bucket elevator, Chain 目录 1.绪论 (1) . 斗式提升机发展的历史背景 (1) . 斗式提升机国内外研究现状和发展趋势 (1) 斗式提升机国内外研究现状 (1) 发展趋势 (2) . 斗式提升机的工作原理 (3) 斗式提升机分类 (3) 斗式提升机的装载和卸载 (3) 常用斗提机选用及相关计算 (4) 斗式提升机的主要部件 (6) 斗式提升机的工作原理 (7) 2.设计方案拟定 (9) 3.TH250斗式提升机主要参数确定及主要结构设计 (10) . 提升功率的确定 (10) . 电动机选择 (11) . 减速机选择 (11) . 驱动轴设计及附件的选择 (11) 轴的材料及热处理 (11) 轴的结构设计 (11) 轴的强度校核计算 (13) 驱动链轮键的设计校核 (14) . 联轴器的选择 (15) . 提升机主要参数的计算 (16) . 头部罩壳的选材及连接 (17) . 中部区段的设计选材 (18) 4.设计总结 (19)

半自动骑马订书机详细设计

目录 绪论 (1) 1、设计题目和设计参数 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2设计参数 (2) 2、系统原理设计 (2) 2.1减速系统原理设计 (2) 2.2拟定执行构件的数目和运动形式 (3) 2.3拟定运动循环图 (3) 2.4拟定执行机构运动方案 (5) 2.5评选执行机构运动方案 (6) 2.6综合分析 (7) 3、系统参数计算 (7) 3.1传动比分配 (7) 3.2传动装置的运动和动力参数计算 (7) 4、带轮的设计 (8) 5、小齿轮的设计 (9) 5.1按齿面接触强度计算 (9) 5.1.1确定公式内的各计算值 (9) 5.1.2计算 (10) 5.2按齿根弯曲强度计算 (11) 5.2.1确定公式内的计算数值 (11) 5.2.2设计计算 (11) 5.3几何尺寸计算 (12) 6、轴I的计算 (12) 7、齿轮计算 (13) 7.1按齿面接触强度计算 (13) 7.1.1确定公式内的各计算值 (13) 7.1.2计算 (14) 7.2按齿根弯曲强度计算 (15) 7.2.1确定公式内的计算数值 (15) 7.2.2设计计算 (15) 7.3几何尺寸计算 (16) 8、轴II的计算 (16) 9、轴III的计算 (17) 10、轴IV的计算 (18) 11、凸轮设计 (19) 12、棘轮设计 (20) 13、参考文献 (21)

绪论 骑马订书机一种快速高性能的订书设备，大部分印刷厂都配有该设备。传统的骑马订书机设备，在高速工作状态下，很容易发生堵纸现象。本次设计中对传统的骑马订书机的电气系统进行了改造，对订书机头增加了电磁控制装置，在容易发生堵纸增加了微动开关，增加了光电传感器检测装置，从而很好地解决了，高速工作下的堵纸现象。 20世纪50年代，二次世界大战结束世界经济逐步发展，印刷行业的业务量日益增加，老式的订书机设备已不能满足大批量的印刷的要求，高效率的骑马订书机应运而生。20世纪60年代骑马订书机逐步在各个国家得到应用，极大地提高了，印刷行的工作效率。 近年来，我国经济飞速发展，其中广告类印刷品，连续5年保持7.5%以上的高速增长，2011年的总产值突破15万亿大关。其它的文化印刷品也有很大的提高。

滚筒分级机的设计

滚筒分级机的设计 .1．前言 滚筒式分级机作为一种食品分选机，在果蔬的选择过程中被很好的应运，各种果实由于大小，质量，色泽，形状，成熟度，病虫害等程度均不一样，可根据商品要求的规定标准，利用滚筒分级机对其进行分选，这种机械利用多级不同孔径滚筒的筛的旋转，可对直径大小不同的果实进行尺寸分级，由于整机工作平稳，且对果实不会造成机械损伤分级效率高，噪音小，很符合现代农业发展的趋势。 1.1设计来源 1.2设计的目的和意义 机械设计课程设计是机械设计课程的最后一个重要的教学环节，是学生第一次较全面的设计能力训练，其基本目的是： 1、培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他相关课程的理论和实际知识，解决机械设计问题。通过设计实践掌握机械设计的一般规律。 2、加强机械设计的基础技能的训练。例如：计算、绘图，能运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等 3、通过对通用机械零件或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的设计能力。 1.3 国内外的发展趋势 2．滚筒分级机的结构形式与方案选择 2.1 滚筒分级机的主要结构 ⑴滚筒 它是一个带孔的转筒，转筒按分级的需要设计成几段。各段的孔径不同而同一段的孔径相同。进口端的孔径最小，出口端最大。 滚筒常用厚度为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆柱筛。 ⑵支撑装置 它有滚圈、摩擦轮、机架组成。 ⑶收集料斗 收集料斗设在滚筒下面，料斗数目与分级的数目相同。 ⑷传动装置 目前广泛应用的是摩擦轮传动。 ⑸清筛装置 装置清筛装置，为了保证物料按相应的孔径流出。 2.2 滚筒的设计原理 滚筒分为若干组，组数为所需分级数目减1，滚筒上有很多小孔，各组小孔

播种机毕业设计

目录 1 播种机发展现状与趋势 (1) 1.1 我国播种机发展现状 (1) 1.2 播种机的发展前景 (2) 1.2.1 单粒精密播种机迅速发展 (2) 1.2.2 播种机的通用性和适应性不断提高 (2) 1.2.3 播种机向高速宽幅发展 (3) 1.2.4 广泛采用联合作业 (3) 1.2.5 新技术的应用不断普及 (3) 2 播种机概述 (5) 2.1 播种机类型 (5) 2.2 播种机主要结构 (5) 2.3 总体配置 (6) 2.3.1 主要技术参数 (7) 3 播种排种器 (8) 3.1 排种器的技术要求 (8) 3.2 立式圆盘排种器的特点 (9)

3.3 排种器参数设计 (9) 3.4 壳体造型 (10) 3.5 种子的充填 (10) 3.5.1 排种器种子充填力学分析 (10) 3.5.2 充种过成 (13) 4 排肥器 (15) 4.1 排肥器的要求 (15) 4.2 排肥器选择 (15) 5 开沟器及其起落机构 (18) 5.1 开沟器的要求 (18) 5.2 开沟器的结构类型 (18) 5.3 开沟器使用行距与前后列距离 (19) 5.4 芯铧式开沟器 (19) 6 输种管、覆土器、镇压轮 (21) 6.1 输种管 (21) 6.1.1 输种管的类型 (21) 6.1.2 输种管的主要参数 (21) 6.2 覆土器 (22)

6.3 镇压轮 (22) 6.3.1 镇压轮的结构类型和特点 (23) 6.3.2 镇压轮直径的确定 (24) 6.3.2 镇压弹簧参数设计 (25) 7 其他工作部件和机构 (27) 7.1 种子、肥箱 (27) 7.1.1 种子、肥料箱容量计算 (27) 7.1.2 种子、肥料箱结构特点 (28) 7.2 仿形机构 (28) 7.2.1 仿形机构类型 (28) 7.2.2 仿形机构主要参数 (29) 8 播种机组工作阻力与作业幅宽 (32) 8.1 工作阻力P与作业幅宽B (32) 8.2 播种机机组功率消耗N (32) 9 保养与保管 (33) 10 使用及注意事项 (34) 11 安全规则 (36) 12 常见故障与排除 (37)

SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

优秀设计 目录 1 前言 (2) 1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求 (2) 1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (2) 1.3预期的成果及其理论意义 (2) 2 总体方案论证 (3) 2.1 国内（外）发展概况及现状的介绍 (3) 2.2 打散分级机的工作原理 (3) 2.3 主要结构介绍 (4) 3 具体设计说明 (5) 3.1 原方案的筒体结构参数的设计 (5) 3.2 螺栓组联接的结构设计 (5) 3.3 螺栓联接的强度校核 (7) 3.4 钢板焊接方面的处理 (9) 3.5 原设计改进部分 (10) 3.5.1 方案的提出 (10) 3.5.2 改进的打散分级机主要尺寸的确定 (11) 3.5.3 风轮电机的选型 (11) 3.5.4 打散电机的选型 (15) 3.6 设备的安装要求 (17) 3.7 预期效果 (18) 4 结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22)

SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 1 前言 本课题是进行SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨。该设备是与辊压机配套使用的新型料饼打散分级设备。处理对象为经挤压磨挤压后的矿渣料饼；处理量为80～120t/h；分级粒径为0.2～2mm 。 1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求 a 本课题来源：课题来源于江阴水泥厂，由于辊压机在挤压物料具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺产生不利地影响，制约系统产量地进一步提高。因为辊压机操作规程中规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。如果将打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除以上的不利因素，将未经过有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压。 b 要完成本课题的基本前提条件是：完成对SF500/100打散分级机的内外筒体及打散分级机盖板的合理设计，在不降低工作效率的前提下对原设计的打散分级机进行合理的改进，确定一个最佳的方案。 c 技术要求：设计出的打散机对料饼分散均匀，能顺利选粉分级，节能并尽可能降低磨损，改进后的机器设计合理，运行良好稳定。 1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 设计中由于考虑到分级风轮的强度及使用寿命，制作风轮的钢板比较厚，这样就使风轮重量比较重，主轴带动风轮旋转的过程中产生的驱动扭矩就比较大，这样就会造成主轴振动大，这样就要考虑到主轴及主轴轴承的寿命问题。 为了降低以上故障的发生率，我们在改进的方案中我们设法减小主轴长度，从而让其所受的扭曲力减小，防止主轴发生弯曲、折断及主轴轴承损坏的情况发生。 由于打散分级机与离心式选粉机有很多相似的地方，因此我们在设计过程中可以参考离心式选粉机来设计。 1.3 预期的成果及其理论意义 通过对打散分级机的设计及其改造方案的设计，可以有效的降低成本，提高生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济效益的目的。