成套安装工艺

本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。

1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表：

a. 活动扳手；

b. 螺丝刀；

c. 套筒扳手；

d. 尖嘴钳；

e. 剥线钳；

f. 钢板尺；

g. 钢卷尺；

h. 游标卡尺；

i. 兆欧表；

j. 万用表等。

2 工艺准备

2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。

2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。

2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表

检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。

2.4 清除元器件上的灰尘和异物。

2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。

3 工艺过程

3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。

3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用

相应规格的丝攻将其疏通。

3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐

对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。

3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调

节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。

3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。

3.6 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以

整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。

3.7 元器件标志牌的表示符号或代号应与原理图以及接线图相一致。

3.8 将元器件的安装使用说明书、合格证等装入出厂文件袋中，以便提供

给用户查用。

3.9 产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装

好。

4 工艺要求

4.1 元器件应按说明书及本守则要求进行安装，其使用条件、飞弧距离、

拆卸灭弧栅、线圈、触点所需的空间等均应符合要求。

4.2 元器件应牢固固定在骨架或支架上，固定螺钉应拧紧，无打滑现象，

并有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不应超过6牙，不接线的螺

钉也应拧紧。

4.3 紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈现象。

4.4 安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受

损。

4.5 装设的元器件的与发热件间应有一定距离（见附录A）。

4.6 布置元器件时，不同极性的裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电

气间隙和爬电距离应符合附录B的规定。

4.7 主要元器件的安装调整尚应遵守附录C的规定。

5 注意事项

5.1 安装过程中，元器件不得直接落地放置。

5.2 元器件均应轻拿轻放，严禁摔打、撞击、磕碰、不得破环铝封，不得

拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调

整无关的任何零部件。

5.3 生产现场应保持自行洁净，操作应注意安全。

5.4 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。

5.5 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为

了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。

附录A

发热元件与周围元件之间的距离

（补充件）

A1低压固定面板式成套开关设备及低压无功功率补偿装置的发热元件与附近

元器件距离应不小于表A1的规定。

A2 低压电器电控设备以及装有电子器件的电控设备的发热元件与附近的元器件的距离应不小于表A2的规定。

注：①此行数值是考虑柜内该处空气温升为+10K时的数值。

②此行数值是考虑柜内该处空气温升为+20K时的数值。

B2 低压电器电控设备中，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之间，或一个导电部件与另一个导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不

小于B2的规定。

B3 装有电子器件的电控设备中，各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件与导电的零部件或拉寻的零部件之间的电气间隙和爬电距离不小于表B3的规定。

附录C

主要元器件的安装调整要求

（补充件）

C1 刀开关

C1.1 通常应采用垂直安装，且合闸时操作手柄应位于上方，仅在不需要

切断电流的使用条件下才允许水平安装。

C1.2 合闸时各极应同步，除元件制造厂另有规定外，其不同期性应不大于2mm，有消弧触头的刀开关，各极的消弧触头分闸动作应迅速，且无明显不一致现象。

C1.3 刀片与固定触头的接触应良好，触头接触的线长度，一般应不小于动

C1.4 双投刀开关在分合闸位置时，应能可靠地固定。

C1.5 杠杆传动的刀开关应使操作手柄与开关上的动触头在合、分状态下应

同时到达相应的终点位置。操作过程中无卡阻现象。

C1.6 刀开关或熔断器式刀开关在分闸位置时的开距，当元件制造厂有规定

其最小极限值时，应按制造厂规定核查，若未获得此资料，则至少应不小于

表C2的规定。

C2 熔断器

C2.1 当熔断器的安装位置在设计图样中未对其定位尺寸作出明确规定时，

则在确定安装位置时应充分考虑有足够的能安全方便换熔体或抽插熔体

所需要的操作空间。

C2.2 对设有熔断器指示器的熔断器，在安装时应保证指示器的动作能得到

观察。

C2.3 抽插式熔断器的熔管与插座之间的接触应良好，接触线的长度一般应

不少于插头宽度的75%，且插座对熔管有足够的夹紧力，使熔管插入位置时

能可靠地保持住。

C2.4 所装入的熔管（熔芯）（熔体）的规格应符合图样（或元器件明细表

）的规定。

C3 组合开关

C3.1 开关的转动部分应能灵活，可靠地进行分、合操作，当缓慢地转动操

作手柄至分合之间的中间位置时，放开后其手柄应回复到原始位置或转换到

相邻位置，不应出现卡住或停留在中间位置的现象。

C3.2 开关操作的手柄应能正确指示其触头的分（或合）的状况，当手柄停

留在分（或合）位置时，手柄中心线与该位置的中心线若不能重合时，其间

夹角不得大于10。

C4 自动开关与接触器（包括磁力起动器）。

C4.1 安装前应特别注意检查产品的铭牌以及线圈（特别是电压线圈操动电

机等）的数据以及自动开关的脱扣器类型等是否符合图样的规定。

C4.2 确保无螺钉、垫圈、接头等外来异物落入元件内，元件的各活动部分

作灵活、无卡阻现象，各种采用螺钉、铆钉或销进行联结的部位无松动、脱落现象。

C4.3 铁芯极面若涂有防锈油（元件制造厂涂的）若不妨百吸合和释放时则可不必擦去，若会妨百则擦去待产品出厂试验完毕后再给以涂上。

C4.4 采用手力对自动开关进行分、合闸操作时，无论其触头与操作手柄都能分、合到位，无操作力过大的异常感觉，其辅助触点亦应正确、可靠地分、合。

C4.5 自动开关在合闸位置时除元件制造厂在使用说明书中另有规定外，其操作手柄应位于上方。

C4.6 除非元件制造厂在使用说明书中注明电源为上进线或下进线不影响分断能力外，自动开关的电源均应接于靠近灭弧室一侧的接线端上。

C4.7 灭弧室应完好无损、固定牢固，其电弧通道应畅通，动触头在闭合、断开的过程中与灭弧室应无碰触现象。

C4.8 触头接触面应光洁，自动开关主电路各触头（主触头、副触头、弧触头）的接触线一般应不小于动触头宽度的70%，如发现触点表面有毛刺、颗粒等时应予清理修整，以保证接触良好。

C4.9 确保元件有足够的飞弧距离，当未获得元件制造厂提供的有关飞弧距离要求时且本厂技术文件未作特定规定时，则应符合表C3的要求。

C4.10 对于100A以上的塑壳自动开关，当电源进线采用板前裸导体接入时，应在离绝缘底垫200mm范围内包扎（或套上）绝缘层或加装相间隔板。

C4.11 接触器的衔铁和自动开关的各种脱扣器应能可靠地执行其功能。当未获得元件制造厂的有关规定时，可按下列要求检查有关脱落的可靠性。

通电吸合使用电器元件动作的电压线圈在线圈额定电压Ue的85%-110%应能可靠地动作，释放电压应不大于75%Ue。

欠电压脱扣器在85%Ue时应能使开关电器可以闭合，在35%Ue时应使开关电器不能闭合。当电压缓慢下降至Ue的70%-35%范围内应使开关电器断开。

C4.12 电动（或电磁）操动的自动开关，在开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间联锁装置及时动作。

C4.13 对触头的压力、开距、超程、同期性等结构参数有怀疑时，应按元

件制造厂提供的使用说明书进行检查。无资料时按表C4-C5检查。

表C4为DW10型自动开关的结构参数。

表C5为DJ10型接触器的结构参数。

本守则适用于开关控制设备中辅助电路元件的安装。

1 工具

a.活动扳手；

b.套筒扳手、呆扳手；

c.螺丝刀；

d.钢卷尺、钢板尺；

e.尖嘴钳、钢丝钳；

f.万用表；

g.兆欧表。

2 工艺准备

2.1 按图样和元器件明细表要求的型号、规格，数量备齐所需的辅助电路元件并检查其是否合格、完好。对于实施生产许可证或认证管理的产品，必须有许可证编号或认证标记，所有元件都应有合格证或合格标记。

2.2 备齐安装过程中所需的工具、材料、备品备件。

2.3 清除元件上的尘埃和可能带有的异物。

3 工艺要求

3.1 元件的布置应符合设计要求，做到端正、整齐、美观。

3.2 所有元件应按照其制造厂的使用说明书（如：安装方式、需要的飞弧距离、拆卸灭弧罩需要的空间等）进行安装。

3.3 所有元件均应牢固定在骨架或支架上，每个元件附近应标有完整、清晰正确和牢固的标志牌，且应有与原理图和接线图一致。标志牌应贴在易于观察的位置，典型粘贴方式见图1～图3所示。

3.4 用以固定元件以及接线的螺钉拧紧，无打滑及镀层起皮脱落、发黑、发霉、生锈等现象，并应有防松措施，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽，但不超过6牙，不接线的螺钉也应拧紧。3.5 当盖门、隔板和类似部件上装有电压超过60V的电器时，则门上应设有接地端子并用导线与壳体相连接。导线的截面积至少应等于从电源到电器引线截面积的最大值，接地部位应保证电接触良好，不准有流漆和黄锈现象，并应标有明显的接地符号。

3.6 指示灯和按钮的颜色应符合GB2682-81《指示灯和按钮颜色》的规定。

3.7 安装后元件的油漆表面和绝缘表面均应完好无损。

3.8 管型电阻等发热元件的安装位置应不小于表1规定。

3.9 GL-25（15）/10（5）A型反时限过流继电器装配时，先把防震装置装上元件，然后再装到开关控制设备上。3.10 DX-11系列信号继电器装配时，应尽量保证装于面板开孔中心，不得上下左右明显歪斜，更不得碰触孔沿，以满足防震要求，如有歪斜碰触，可用小扳调整DX-11的安装支架或缓冲弹簧。

3.11 YY1-S连接片装配时，应检查安装孔与连接片的中心距离是否一致，如果两者孔距不一致，不能强行插入，以免损伤绝缘体，使连接片承受不了绝缘耐压试验，为此可用圆锉刀修整孔中心距，保证两者中心距离一致，才能进行装配。

3.12 端子排安装时，首尾两端必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也须用终端挡板分隔。

3.13 凡是板后接线的继电器，其接线柱均应采取套上塑料管等加强绝缘措施。

3.14 1T1-A、1L1-A、1D1-W、1D1-HZ型等嵌入式测量仪表及电器元件的安装，应保证顶针螺丝旋至仪表牢固为止，但应避免损坏元件。

3.15 XD系列信号灯、LA系列按钮等元件的安装，应无打转、松动现象。

3.16 LW系列万能转换开关等元件安装时，应注意检查其挡数、位置、手柄的方向等是否符合图样的规定。

3.17 当装有可能产生冲击振动的元件（如弹簧储能操作开关、额定电流较大的接触器等）的开关设备中，装有弱电元件时，应考虑采取减震措施。

4 质量检查

按第3章的工艺要求进行各项检查。

5 注意事项

5.1 操作应注意安全。

5.2 严格按标准、图样、工艺的要求施工。

1.适用范围

本守则适用于照明配电箱的整机安装。

2.材料

a.绝缘导线

b.断路器

c.隔离开关

d.漏电元件（包括漏电断路器、漏电保护器、漏电附件）

e.插座

f. 配电箱体

g. 配电箱面盖

h. 配电箱保护门

i.安装板

j.其它配件

3.工具

a.铅笔

b.钻头

c.台钻

d.卷尺

e.搪锡设备

f.锉刀

g.螺丝刀

h.舌口钳

i.剥线钳

4.工艺准备

4.1 认真阅读图样及有关技术文件，按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件及整套箱体，当元器件与图样或元器件明细表要求不一致时，应具有按规定批准的代用单或更改单作为依据。

4.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经检验部门确认是合格品后，才能进行安装，凡实行生产许可证与认证管理的元器件，应标有许可证标志。

4.3 检查元件是否完好无损，如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应予配齐，修

复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。

4.4 按3 .676.200-205检查整套箱体是否备齐。

5 工艺过程

5.1 接地部份的安装

5.1.1 将接线扣串入铜排，并适当加固接线扣

5.1.2 通过接地座把铜排固定在安装板左边

5.2 接零部份的安装

5.2.1 将接线扣串入铜排，并适当加固接线扣

5.2.2 通过绝缘垫把铜排固定在安装板右边

5.3 S型挂钩与安装板的连接

5.4 元器件排列

5.4.1 元器件安装原则一般是从上到下，从左到右

5.4.2 将元器件按图纸规定位置就位，并卡在安装板上，电气间隙及爬电距离应符合0CT.972. 000附录B中表1规定。

5.4.3 凡元器件为拼装型者（如梅兰日兰开关配漏电附件），安装时，应按说明书要求装配，保证元器件的接线正确、安全、可靠，使元器件的闭合、断开灵活可靠。

5.4.4 将元器件的安装使用说明书、合格证等整理好后装入文件袋中，以便提供给用户查用。

5.4.5 元器件安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。

5.5 S型挂与滑扣的连接

5.5.1 将与安装板连接的挂钩装在箱体左右两侧的滑扣上

5.5.2 适当调整挂钩及元器件的位置，直到元器件与面盖的孔位相一致。

5.6 布线

5.6.1 根据产品结构型式，图样中出线回路数及每回路安培数以及本规范的要求等确定布线方案和主电路中所采用导线的截面。主电路的导线截面积应符合表1规定的要求，绝缘导线的额定电压不得低于各电路的额定工作电压。

5.6.2 确定走线方案时，应遵循以下原则：

a.主开关任一相出线最多不超过三条；

b.主开关任一相出线多于三条时，多出部分应在支路开关进线端或接线板

上分配；

c.主开关任一相出线按表2要求排列（排列时，A、B、C、N的相序应符合

“从左至右”、“从上至下”、“从远至近”的原则）。

5.6.3 按确定好的布线方案量线下料，下料时应注意留出剥去绝缘层部分的长度。应保证在10±1mm。

5.6.4 导线的剥线、弯圆圈按0CT.955.001中第6章的规定。

5.6.5 接线板的制作

5.6.5.1 在照明配电箱中当同一相的单极开关数多于1个时，一般应使用接线板进行连接。

5.6.5.2 根据图样确定接线板的N值(N的含义详见8CT.516.200-201)。

5.6.5.3 按8CT.516.200-201制作接线板。

5.6.6 导线用裸压接端头的压接详见0CT.919.000。

5.6.7 将根据图样及本规范要求制作好的导线进行搪锡处理，搪锡详见0CT.920.000。

5.7 软连接

5.7.1 软连接所用导线选择黄、绿相间的双色铜导线。

5.7.2 双色铜导线的截面积应不小于表面中给出的值。

2)在安装板左、右边分别贴上“PE”、“N”标志。

b.当主电路为单相三线系统时，则按5.9 A中2)操作。

5.10 配电箱加装保护门(若不带保护门，则本节略去)。

5.11 面盖下方贴回路标志

5.11.1 将面盖于箱体之上，使开关凸出面盖。

5.11.2 在面盖下方贴回路标志，贴回路标志时应注意与每一回路对齐。

5.12 贴注意事项

5.12.1 若配电箱带保护门，则把注意事项贴于保护门后

5.12.2 若配电箱不带保护门，则把注意事项贴于面盖之后

5.13 钉铭牌

5.13.1 将图样中规定的的型号及编号钉入铭牌；

5.13.2 将备好的铭牌钉于面盖右下方。

6 质量检查

6.1 检查导线颜色是否符合要求

6.2 检查接头质量，接点螺钉(栓)是否都有弹簧垫圈，且已紧固。导线绝缘层及导体有无损伤等，并检查接点的平垫圈有无压住导线绝缘层的现象。

6.3 检查线束是否整齐、美观、牢固、可靠。

7 注意事项

7.1 操作应注意安全

7.2 严格按标准、图样、工艺的要求施工。

会签编制人审核人批准人日期签字

电气系统调试方案

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；

安装施工工艺-精讲解

安 装 工 程 施 工姓名：风营养的工学号：052413342艺班级：0524133

一、实习的目的： 安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。 二、实习的基本要求： 1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。 2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。 3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。 4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。 三、安装工程实习的主要内容： 1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。 2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。 3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。 4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。 5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。 6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。

7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。 四、实习成果 星期一今天是实习的第一天，大家都来得比较早，我们去了文学院。我们了解了配电箱，配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。 然后向我们讲解了多媒体箱，顾名思义多媒体箱是较弱电压线路的集中箱，一般用于现代家居装修中，如网线，电话线，电脑的显示器，USB线，电视的VGA,色差,天线等都可以放置其中;而如果这些东西没有顺序的放，就是一大团线，非常乱，显得不和谐，还会影响清理。总之，弱电箱就是用来装这些设备和理线的。它亦称为弱电箱，多媒体箱,配线箱,家居布线箱,综合布线箱,家居布线箱,楼道箱,综合柜,过线箱,家居多媒体箱,家庭信息接入箱,多媒体布线箱,多媒体配线箱,家居信息箱,家居配线箱,智能布线箱,智能箱。多媒体箱被广泛应用于智能家居,智能建筑,建筑智能化,智能电气,弱电工程,系统集成,弱电工程,智能小区，楼宇自控,楼宇智能,建筑电

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10％。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:

A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5％。;全长偏差不应大于管内径1／2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑

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电气设备装置工程施工工艺 1. 施工计划及首要工序施工办法 1.1 合作土建结构做好电气线管的暗敷设；合作土建装修施工做 好电气用具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的装置。 1.2 首要工序施工办法 (1).线管暗敷 A.线管暗敷设工艺流程图如下所示 B. 基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的道路敷设并应削减弯曲；埋入墙内的管子，离墙外表的净距应契合土建结构的要求，并最 小不得少于 15mm。进入落地式配电箱的电气管路，摆放应规整，管 口应高出根底面 50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排 列规整，距离均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。 电气管路不得穿过设备根底，在穿过建筑物根底时应加维护管。 C.盒、箱预制加工：依据规划图纸，预先加工制造各种非标盒、 箱的管弯。煨弯选用冷煨法，管径过大可运用成品管弯。 D.测定盒、箱方位：依据规划图要求确认盒、箱轴线方位，以土 建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实践尺度位置、标高。 E. 安稳盒、箱：要求灰浆丰满，平坦结实，现浇砼墙固定盒、箱 加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定结实，管路配好后，随土建砼浇筑施工一起完结。

F. 管路衔接：暗配管一概选用套管衔接法，套管的长度应不小于 衔接收径的 2.2 倍，衔接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接 结实紧密。管路超越下列长度时，应加装接线盒（其方位应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。 G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应规整并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。开孔运用液压开孔器，严厉制止用电、气焊开 孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定 在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口显露盒、箱 不大于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。显露锁紧螺母的丝扣为 2~4 扣，二根以上管入盒、箱要长短共同，距离均匀，摆放规整。 1.3管内配线 (1).管内配线工艺流程 挑选导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线衔接→接头包扎→线路查看 (2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及 色彩，导线须有合格证。 (3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的 方位是否契合规划施工图纸的要求。带线一般运用Φ1.2~2.0mm的钢 丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两头均应 留有100~150mm的余量。

电气系统安装施工方案

第1节电气系统安装 开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作； 3.1施工工艺流程： 3.1.1 钢管敷设 3.1.2 管内穿线： 3.1.3 桥架，线槽： 3.1.4 灯具安装： 3.1.5 开关，插座的安装 3.1.6 配电箱柜安装 3.1.7 防雷接地：

3.2 主要施工工艺： 3.2.1 封闭插接母线的安装： 1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。 3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。 4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。 5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。 9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。 10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。 11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收： 13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。 15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。 16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。 3.3 电缆桥架、线槽安装要求 3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。 3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。

机电安装新技术

6.1 基于BIM的管线综合技术 （1）机电工程深化设计 韩家湾安置小区项目机电工程部分主要包含暖通、给排水、消防、强弱电等专业，由多个系统整合在一起，各种管线错综复杂，管路走向密集交错，尤其地下车库、水泵房、配电室、控制室、走廊上部等部位。若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。因此，利用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，可达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。针对本项目，主要进行以下深化设计：①对各系统进行综合检查，核查系统间是否有相互干扰和冲突现象，预埋线管管径和形式、桥架空间能否满足布线需要，土建留置洞口能否满足机电桥架通过等；②用三维模拟技术对机电设备、管线进行综合排布，达到共用支架、排列整齐、协调美观的效果。管线综合排布主要有：地下室顶棚管线综合排布，裙楼管线综合排布，水泵房、配电室、控制室等设备和管线综合排布，电缆沟、地沟管线综合排布，管道井内管线综合排布等。设备管线综合排布在相应部位结构施工前完成，核查空间和预留洞口预埋工作，同时按要求做好预留预埋和相应的构造措施。③结合建筑图纸和装修做法对部分预埋事项进行深化设计，以达到观感效果的协调美观。按装饰设计深化开关、插座位置；梁板内电管下引接口定位，避免出现线管位于填充墙、隔墙以外的现象，特别是墙体偏心设置时要进行调整；灯具位置、大型灯具的固定方式等也应进行规划，以便做好预留预埋，保证机电设施与土建装饰的协调美观。④结构屋面排版方案，对伸出屋面的烟气道、设备及设备基础、线管等位置和尺寸进行合理调整，使机电设施与屋面砖居中对缝，协调统一。同时对机电与屋面接口部位细部处理加以规划，以防止渗漏，美观耐看。 （2）施工模拟 采用BIM技术对工程项目施工工艺新技术/节点优化等进行三维模拟，检查设计缺陷、进行设计优化，方案实景分析，感性技术交底，对施工效率和工程质量有较大提升。 ①地下室管道层管线综合布置：根据水电施工图纸利用revit建立的机电模型，将各机电系统管线链接到同一模型，导入Navisworks后进行碰撞检查，优化同一空间内立体排布；再结合土建模型，整体规划，以达到总体美观的效果。通过优化后的管线排布合理预埋管线、调整预埋套管，减少因管道排布不合理导致的垂直空间减小和功能受限。本工作需在地下室结构施工前完成。 ②管井管道排布预制化加工：通过建立管井管道模型，合理优化管道排布并经安装公司

电气安装工程施工方案

电气工程施工方案 一配电箱安装: 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.４米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动，零部件齐全。 暗装配电箱安装时,先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面

和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正，螺丝垂直受力均匀。 配电箱全部电器安装完毕后，用5０0兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。 二桥架敷设： 桥架安装横平竖直，整齐美观距离一致，固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5ｍｍ。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。 桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用1６ｍm2软铜线连接，并与接地干现相连通。 电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。 三管路配管敷设及工艺控制: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外漏２-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

电气系统安装施工方法

电气系统安装施工方法 一、安装工艺流程 （1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管； （2）安装前的检查 a)屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。 b)室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。 c)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。 d)预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。 e)模板及施工设施拆除,场地清理干净。 2.随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设； 3.装修进场后，配合装饰安装灯具、插座、开关等设备；然后方可进入照明试火、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。 4.优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。

5.照明安装工艺流程图（见下页） 二 . 施工工艺 管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表和

监理工程师审批认可。 1．钢管敷设 （1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 （3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差不应大于管内径的1/2。 （4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。 （5）当钢管要与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。 （6）当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。 （7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 （8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 （9）预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞。 （10）电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.4米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。 （11）常用导线穿线管表：

配电房电气设备安装标准和工艺要求

一．工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接，二次线的连接；以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）； 2.《防雷与接地装置》； 3.《供电安全工作现场规程》； 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95； 5.《低压配电设计规范》GB50054-95； 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢 的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、 牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。（如果这个水平不好，将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求

五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求： 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时，螺栓应自下向上穿，当母线垂直安装时， 螺栓应自内向外穿，螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求： 1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线，这种固定不需要在母线上钻孔，只要将母线夹在夹板中间，两侧 用螺栓将夹板紧固即可，母线如采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求： 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求：

钢筋笼快速制作与安装施工工法

大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装施工工法 中铁四局集团有限公司 1.前言 近年来，随着桥梁跨径的增大，大直径超长钻孔桩在铁路和公路桥梁基础中得到广泛应用，相应的钢筋笼直径和长度也向大口径和超长方向发展。大直径超长钻孔桩钢筋笼具有节段多、自重大、接头多、易变形等结构特点，制造和安装工艺要求较高，传统的钢筋笼制造、安装工艺难以满足大直径超长钻孔桩施工的需要。 宁波铁路枢纽新建北环线工程甬江左线特大桥主桥为主跨468m钢-混混合梁斜拉桥，为满足索塔基础的Φ3.0m、桩长132.5m的钻孔灌注桩施工需要，课题组对“大直径超长钻孔桩钢筋笼快速制作与安装”施工进行技术研究，解决了大直径超长钢筋笼易变形、直螺纹套筒连接精度不易控制、钢筋笼安装不易定位等难题，实现了施工集约化、快速化，取得了良好的经济效益和社会效益。并申请了发明专利“大直径超长钻孔桩自由吊挂定位系统”（受理号：2.8），经总结施工经验形成该工法。 2.工法特点 2.1 采用长线加工法在定位胎具上分段同步制作钢筋笼。设计制造了一种胎座式钢筋笼加工模具，多节段同时加工，能够控制钢筋笼轴线偏差，保证主筋匹配对接精度。 2.2钢筋笼对接时相邻主筋采用直螺纹套筒错位反向对拧法，有效地解决了主筋间距小带来直螺纹套筒施拧不便的难题，大大地提高了施工效率。 2.3钢筋笼采用单主梁、双天车龙门吊吊装施工方法。利用龙门吊双钩可进行钢筋笼安装作业的同时也可进行钢筋笼吊起作业，方便快捷，提高了钢筋笼安装施工工效。 2.4安放钢筋笼时采用自由吊挂定位方法。在龙门吊双天车作业时，利用设计的“十”字型吊具进行多吊点吊装，吊具的上、下吊梁采用同心销轴连接，钢筋笼在悬吊状态可自由转动，解决了钢筋笼下放转动对位调整的难题。利用钢板挂钩与支撑平台对一般节段钢筋笼进行临时定位，钢板挂钩位置可自由调整；利用吊杆和吊挂定位环配合钢板挂钩对顶节钢筋笼定位，有效地解决了小间距主筋钢筋笼安放时定位难、精度低的问题。

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电气设备安装 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程 施工准备 到货开箱检查、验收基础预埋 开关柜安装前检查 开关柜安装 母线配置安装 二次接线安装 开关柜试验调整 交接试验 （2）基础型钢安装： 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基 础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差 mm/m mm/ 全长不直度<1 <5 水平度<1 <5 位置误差及不平<5 行度 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢 分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 （3）柜（盘）稳装： 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表 2-31。 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体 与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1.主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2.适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3.引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4.金属管安装工艺 4.1主控项目 4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。 4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。 4.2钢管安装一般规定 4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。 4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。 4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。

4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线； A. 管长度每超过30米，无弯曲． B.管长度每超过20米，有一个弯曲． C.管长度每超过15米，有二个弯曲． D.管长度每超过8米，有三个弯曲． 4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)： A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米； B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米； C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。 4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2． 4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 4.3 钢管暗敷设工艺 4.3.1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡

固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽

(完整word版)电梯安装施工工艺流程

搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线→机房放线→使用激光准直定位仪确定基准线。 1．搭设样板架。 在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于3/1000，（见图30-1-5）。样板架宜采用不小于50×50角钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的角钢不应使用（如图30-1-6）。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。 图30-1-5 图30-1-6 2．测量井道，确定基准线 （1）预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。

（2）根据井道测量法来确定基线时应注意的问题。 ①井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于50mm。 ②确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（如图30-1-7）： H＝L－A－B－C 式中H——道架高（左）； L——轿厢中心至墙面（左）距离； A——轿厢中心至安全钳内表面距离； B——安全钳与导轨面距离（3~4mm）； C——导轨高度及垫片厚度之和。 图30-1-7 ③对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。 ④对于贯通门电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2＋厅门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度，并考虑井壁垂直度是否满足安装要求。 ⑤各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于30mm。 ⑥对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，

电气设备安装、电缆敷设工艺

电气安装及电缆敷设工艺 （一）、本船建造满足下列规则和规范的要求： (1)“CCS”《钢质内河船舶建造规范》(2009)及201 2修改通报 (2)“CMSA”《内河船舶法定检验技术规则》（2011） (3)中华人民共和国法定计量单位：“Sl”单位 (4)CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》 (5)CB/T3908-2007《船舶电缆敷设工艺》 (6)其它与设计相关的规定、规则及标准 （二）、总体施工原则： (1)严格按图建造施工。 (2)根据不同时段编制工艺流程，有序地分阶段进行施工。 (3)电气设备及材料为船用产品并经船检认可，方能上船安装。 (4)每阶段的工作应在质检及监造人员的严格监督下进行。 (5)船检与船东任何一方认为不合格，坚决不准出厂。（三）、安装施工流程 （四）、电制： 照明系统采用交流电压220V、频率50HZ单相双线绝缘系统。

（五）、主要设备制造与加工： 主配电板、分电箱、控制箱、充电器、通讯导航系统等主要电器设备，由专业厂家制造加工。对加工厂家实行严格质量监督并要求有标准完工图，并附元器件的型号与生产厂家。所有电气设备要求供货厂家提供ZC证书。 （六）、船台前的准备工作，预制件加工： 6.1安装前必须熟悉本次标船的各有关图纸、技术资料。 6.2编制工艺计划文件，确定原则工艺。 6.3查对进货设备与图纸要求是否相符，是否合格。 6.4按图纸上的标号，准备足够的电缆标牌及芯线号码套管，以便作永久性标志。 6.5灯具固定用圆钢及角钢做脚固定。 6.6主配电板、控制箱、分电箱、售油系统控制台等用角钢固定。 6.7电缆托架或电缆条应做浸锌处理。 6.8根据电缆规格制作填料函。 6.9按图纸加工各种规格预制件，并做防锈处理。 （七）、船台施工： 7.1电缆敷设的舾装件及设备支承舾装件的安装： 7.1.1必须在船体结构焊接、校正和检验完毕后，方可施工。 7.1.2严格按走向图，确定电缆走向。焊接托架、扁钢、导板、填料函，安装尺寸误差不超过±om。，焊接要牢固可靠，焊后要铲除焊渣，按涂漆工艺涂好底漆。（扁钢由于强度较弱，在集束电缆半径一般不

电气安装工程标准工艺实施细则

×××110kV变电站工程 标准工艺实施细则 ×××110kV变电站工程电气施工项目部 2015年04月

目录 1. 编制目的 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 工程概况和特点 (3) 3.1 工程概况 (3) 3.2 工程特点 (5) 4. 项目部“标准工艺”实施岗位职责 (5) 4.1 管理网络 (5) 4.2 电气项目部实施“标准工艺”的岗位职责 (5) 5. “标准工艺”识别策划 (8) 5.1“标准工艺”应用策划 (8) 5.2 “标准工艺”改进策划 (11) 6 “标准工艺”实施措施 (12) 6.1 宣传动员 (12) 6.2 学习、培训 (12) 6.3 实施推进 (13) 6.4 评价与改进 (17) 6.5 标准工艺实施效果和成品保护措施 (17)

1. 编制目的 为了×××110kV变电站新建工程确保创国家电网公司优质工程，提高输变电工程建设质量，完善规范性、继承性、稳定性工艺质量保障体系，提升和创新标准工艺要求，做到质量目标明确，组织职责清晰，过程控制落实到位，特制定本策划方案。 2. 编制依据（主要有）

3. 工程概况和特点 3.1 工程概况 变电站本期规模： （1）主变压器：1台63MVA。 （2）110kV进线：1回。 （3）10kV无功补偿设备：主变10kV侧配装置2组无功补偿装置。 本工程电气施工范围： 主变系统，110kV配电装置，10kV配电装置，无功补偿装置，所用电系统，控制、直流及监控系统等电气安装及调试，电缆敷设，接地。 本电气施工工程电气施工计划2015年04月20日开工， 2015年06月20日完工。 参建单位 项目法人：××× 建设管理单位：×××供电公司 设计单位：×××设计研究院有限公司 监理单位：×××工程建设监理咨询有限公司 施工单位：×××安装有限公司 调试单位：×××安装有限公司

某住宅楼电气安装施工方案-

某住宅楼工程 电气安装工程施工方案 编制人：阮新刚 审核人：狄志军 批准人：狄志军

编制单位：江苏南通六建编制日期：2009.3

电梯安装工程施工方案编写规范 目录 1. 编制依据-------------------------------------------------2 2. 工程概况-------------------------------------------------2 3. 施工程序-------------------------------------------------3 4. 施工方法-------------------------------------------------3 4.1电线管敷设---------------------------------------------3 4.2 管内穿线----------------------------------------------5 4.3 灯具、开关及插座安装----------------------------------7 4.4配电板及户表板安装------------------------------------10 4.5电缆敷设----------------------------------------------12 4.6 防雷接地----------------------------------------------13 4.7 综合布线系统------------------------------------------15 5．质量检验标准---------------------------------------------16 6．施工管理措施---------------------------------------------17

灯具安装施工工艺

灯具安装工艺 1 操作工艺 1.1工艺流程 2操作方法 2.1灯具检查：灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下： （1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。 （2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。 （3）灯具接地装置是否合格。 （4）易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。 （6）灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定； （7）穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。 （8）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。（9）疏散指示灯等标志灯的指示方向正确； （10）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。 （11）采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器； 2.2灯具组装 2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。 2.2.3根据组装图组装并接线。 2.2.4安装各种附件。 2.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。 2.4定位、放线

2.4.1定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。 3.2. 4.2放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线，画线。2.5导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中相关内容。 2.6灯具安装 2.6.1普通灯具安装 （1）塑料台的安装。将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，预留接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。 （2）将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线 将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于20mm的木螺丝固定。 3.2.6.2荧光灯安装