DC_wire introduction and making DWG

DC WIRE INTRODUCTION AND MAKING DWG

--- Snowman个人对现有线材的总结，错误在所难免，望各位不吝斧正！

DC INTRODUCTION:

1．DC WIRE GENERAL TERMS:

DC wire / DC cord --- 直流线

DC --- Direct Current 的缩写，直流电

Stranded wire --- 多股绞合线

Solid wire / single conduct --- 单芯（线）

Female connector --- 母端子

Male connector --- 公端子

SR --- Strain relief 的缩写，溢放口

Overmold ---外套

Conductor --- 导线，导体

Bundle / hank / hanking --- 线匝

Ferrite --- 磁环，铁素体

Positive --- 正的

Negtive --- 负的

Spring load with locking notch --- 音叉车钩

Barrel --- 炮桶，铜头，管筒；芯管

Guage --- 线规，规格

Specification --- 规格

Pin --- pin针

Configuration --- 配置

Disribution --- 分布，分配

Plug --- 插头

Thermal contraction sleeving / shrinking tube --- 热缩套管

2．DC WIRE

现在GTSZ使用的DC wire一般有如下部分组成：导线，SR(配合case), ferrite(磁环，有的没有)，connector 或者plug(一般是barrel +overmold组成)

MAKING DC WIRE DRA WING

GENERAL DESIGN:

a.重点：在没有特殊说明的状况下，GTSZ负责对SR，plug的orvermold.线材按照客户

的要求执行。

b.首先根据case选择SR，然后检讨是否有客户要求的plug与ferrite模具；如果没有，

需要寻找替代品，然后发客户确定。检查是否有其他问题，比如线匝的长度是否小于小礼盒的尺寸，电性是否与SPEC相符，剥皮长度是否合理（需要与EE确认）等。

图纸参考如下附件：

道路平面、纵断面设计出图格式

平面图比例1：3000 节点比例1：2000 特别情况除外 一、文字部分： 1、模型空间：字高——保证出图文字大小为2.5，可根据出图比例进行调节 以1：3000为例——文字字高：7.5号字；宋体；黑色；高宽比1； 坐标字高：7.5号字；宋体；黑色；高宽比1； 桩号字高：6号字；宋体；黑色；高宽比0.75； 图层名：文字 2、布局空间：文字字高：2.5号字；宋体；黑色；高宽比1； 图例文字字高：2.5号字；宋体；黑色；高宽比0.75； 图层名：图框文字 相交道路规划范围偏离主线中心线200。 图层顺序（按照从上到下的顺序）：沿线单位→地形→高速公路填充→高压铁塔→上跨桥梁部分→道路部分→下穿隧道部分→轨道（若轨道为高架形式则应位于道路部分之上）→拆迁 相交道路名字——位于主线道路下方，相交道路右侧（若相交道路由不同路名的路组成，则路名分别位于本道路右侧）

视图比例1：1 以上为纵断面出图时要求说明，关于纵断面在布局中各项说明标准见文件“纵断面示意图.dwg”

隧道，桥梁结构部分填充使用ansi31,45度，比例0.25 三、道路横断面设计出图格式 标注样式（采用样式——横断面） 直线： 尺寸线——颜色：黑色；线型：直线；线宽：0.0000；超出标记：0.0000；基线间距：0.3800；不隐藏尺寸线。 尺寸界限——颜色：黑色；尺寸界线1：直线；尺寸界线2：直线；线宽：0.0000；超出尺寸线：0.4000；起点偏移量：0.0625；不固定尺寸界线的长度；不隐藏尺寸界线。 箭头和符号： 箭头——第一项：建筑标记；第二项：建筑标记；引线：倾斜。 圆心标记——标记大小：0.0900。 弧长符号——标注文字的前缀。 半径标注折弯——折弯角度：90。 文字： 文字外观——文字样式：宋体长宽比例1 ；文字颜色：黑色；填充颜色：黑色；文字高度：0.8；不绘制文字边框。 文字位置——垂直：上方；水平：置中；从尺寸线偏移：0.0900。 文字对齐——与尺寸线对齐。 调整： 调整选项——文字和箭头。 文字位置——尺寸线旁边。 标注特征比例——将标准缩放到布局。 优化——不选。 主单位： 线性标注——单位格式：小数；精度：0.0；小数分隔符：’.’（句点）；舍入：0.0000。测量

JZJ2B(S)系列罗茨水环真空机组说明书

一、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组用途： JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组是由ZJ型罗茨泵做为主抽泵，2BV（2SK）型水环真空泵或罗茨水环真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体，还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水气及微尘等优点；和一般水环真空泵相比，具有极限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。 二、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组特点： 1.JZJ2B系列罗茨水环真空机组采用了高效节能的2BV型水环真空泵作为前级泵，所以JZJ2B系列罗茨水环真空机组比JZJ2S系列罗茨水环真空机组具有效率高、结构紧凑、无泄露（2BV系列为机械密封标准设计，不同于2SK系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV系列采用铝青铜叶轮）、防护等级高的优点。 2.罗茨水环真空机组的前级泵的工作液多采用水，也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、丙酮等有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减少了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。 三、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组的选型注意事项： 1、了解被抽气体成分，气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在JZJ2B 系列罗茨水环真空机组的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。 2、罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg，最好能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。 3、正确的选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力～极限压力×5。例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa～125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围，该机组在此工作范围之内效率最佳。 4、真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 5、根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的最大抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，JZJ2B300-4.1机组正常工作范围为2000Pa～125Pa，而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为 5000Pa～125Pa,很明显JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力<2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。如果要求JZJ2B系列罗茨水环真空机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间工作在较高压力时，则选用具有更大的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为合适。 四、JZJ2B（S）系列罗茨水环真空机组主要性能参数表： 机组型号泵型号抽速 L/s 最高吸入压 力Pa 极限压力Pa（绝压）总功率 KW 主泵前级泵水环机组油环机组 JZJ2B30-1ZJ302BV51103012000 267804.75 JZJ2B70-2ZJ702BV5110706000 5.5 JZJ2B70-1ZJ702BV511170120007 JZJ2B150-2A ZJ1502BV511115060008.5 JZJ2B150-2B ZJ1502BV5121150800010.5 JZJ2B150-1ZJ1502BV51311501000014 JZJ2B300-2A ZJ3002BV5131300400015 JZJ2B300-2B ZJ3002BV5161300500019 JZJ2B30-2.1ZJ30ZJ30、2BV207130800067-250.8 5.35

第五章-高速公路纵断面设计复习课程

第五章高速公路纵断面设计 第一节概述 定义：沿着道路中线竖向剖面的展开图即为路线纵断面。 纵断面设计：在路线纵断面图上研究路线线位高度及坡度变化情况的过程。 任务：研究纵断面线形的几何构成及其大小与长度。 依据：汽车的动力特性、道路等级、当地的自然地理条件以及工程经济性等。 路线纵断面图构成： 地面线：它是根据中线上各桩点的高程而点绘的一条不规则的折线； 设计线：路线上各点路基设计高程的连续。 地面高程：中线上地面点高程。 设计高程：一般公路，路基未设加宽超高前的路肩边缘的高程。 设分隔带公路，一般为分隔带外边缘。 路基高度：横断面上设计高程与地面高程之高差。 路堤：设计高程大于地面高程。 路堑：设计高程小于地面高程。 纵断面设计内容：坡度及坡长、竖曲线 第二节纵坡及坡长设计 一、纵坡设计的一般要求 1．纵坡设计必须满足《标准》的各项规定。 2．为保证车辆能以一定速度安全顺适地行驶，纵坡应具有一定的平顺性，起伏不宜过大和过于频繁。 尽量避免采用极限纵坡值。 合理安排缓和坡段，不宜连续采用极限长度的陡坡夹最短长度的缓坡。 连续上坡或下坡路段，应避免设置反坡段。 越岭线哑口附近的纵坡应尽量缓一些。 3．纵坡设计应对沿线地面、地下管线、地质、水文、气候和排水等综合考虑，视具体情况加以处理，以保证道路的稳定与通畅 4．一般情况下山岭重丘区纵坡设计应考虑填挖平衡，尽量使挖方运作就近路段填方，以减少借方和废方，降低造价和节省用地。——即纵向填挖平衡设计。 5．平原微丘区地下水埋深较浅，或池塘、湖泊分布较广，纵坡除应满足最小纵坡要求外，还应满足最小填上高度要求，保证路基稳定。——即包线设计。 6．对连接段纵坡，如大、中桥引道及隧道两端接线等，纵坡应和缓、避免产生突变。交叉处前后的纵坡应平缓一些， 7．在实地调查基础上，充分考虑通道、农田水利等方面的要求。 二、最大纵坡 最大纵坡：是指在纵坡设计时各级道路允许使用的最大坡度值。 影响因素： 汽车的动力特性：汽车在规定速度下的爬坡能力。 道路等级：等级高，行驶速度大，要求坡度阻力尽量小。 自然条件：海拔高程、气候（积雪寒冷等）。 纵坡度大小的优劣： 坡度大：行车困难：上坡速度低，下坡较危险。

罗茨水环式真空机组操作维护保养注意事项.

罗茨水环式真空机组操作维护保养注意事项 1启动前准备 1.1 检查罗茨泵冷却水路是否畅通。 1.2 检查排气阀为打开状态。 1.3 注意各泵油位是否在油位线上,如不足应加油,如过高应放油。 1.4 检查电机转向是否同泵上的箭头方向一致。 1.5 第一次开车或长时间停车后重新开车,检查水环泵和罗茨泵是否转动灵活, 如不能转动,必须通过人力使泵转动 2-3转,切忌用电机强行启动,以免造成泵的损坏。 2启动 2.1 启动前先打开罗茨泵冷却水阀门。 2.2 启动前级泵(水环泵 ,同时打开前级泵(水环泵进水阀。 2.3 待前级泵(水环泵运转平稳后打开进气阀、关闭罗茨泵放空阀,罗茨泵自动启动。 2.4 泵在运转过程中, 如局部温升过大, 或产生不规则的噪声, 或其它异常现象, 应立即停车检查原因。 3停车 3.1 停车前先关闭进气阀。 3.2 打开罗茨泵的放空阀,罗茨泵自动停止。 3.3 关闭前级泵(水环泵进水阀,同时停止前级泵(水环泵。 3.4 关闭罗茨泵冷却水阀门。

3.5 如果长时间停止使用,或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全部排尽,否则会使套内的水膨胀造成破坏。 4维护保养 4.1 应经常保持泵周围环境清洁干燥。 4.2 应经常检查各部分润滑的情况,如发现润滑油不足时,应及时补充。如发现润滑油不清洁时,应及时更换,并注意螺栓重新旋进去时应保证密封。 4.3 在拆修时各部件不能用重锤敲打,拆下的零件避免碰伤、擦毛。特别要注意密封面的平整光洁,否则会引起再装配后漏气现象,使泵不能恢复原有性能。 4.4 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗,干燥后才能装配。 4.5 装配时要注意转子两端与左右侧盖的间隙,转子与转子,转子与泵体的间隙按规定要求调整。 4.6 泵体左右侧盖之间结合面均采用 107树脂(即室温硫化硅橡胶密封。 4.7 装配前必须注意螺旋套方向,主动轴上靠近电机一侧为左旋,齿轮箱一侧为右旋,从动轴上则相反。

水环真空泵工作原理flash动画图

水环真空泵工作原理 flash 动画图 叶轮打泵売成偏心，泵売内充一定量的水「叶轮旄转使水形成水坏 0 相邻叶片（M 中红色叶片）旋转时「冰环形成的牢间（气釦变 川咙 气，协（气宝｝逐渐变小，即荒气雌轨纲删叶片，即 多组往SO. 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗 真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为 2.66?9.31kPa ; 对于双级泵为0.133?0.665kPa 。水环式真空泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1 2） X105Pa 表压力（在特定的条件下）。 水环式真空泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、 冶金、 医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真 空蒸发、真空浓 缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易 燃、易爆的气体，此外还 可抽除含尘，含水的气体，因此， 水环式真空泵的应用日益增大。 水环式真空泵 卩

如图为水环式真空泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、 吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入 水环式真空泵 泵体的水被叶轮抛向四周, 由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮 轮毂相切（如I -1断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入 深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的 若干个小腔。如果以叶轮的上部 0。为起点，那么叶轮在旋转前 180。时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断 面I -1到n -n ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器 内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成 时与吸气口隔绝，从n "到山-m 断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程, 当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面m 腔的容积进一步地减小压强进一步的升高， 当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出, 在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的 过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为 水环式真空泵没有直接的排气阀, 而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个 位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球 阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环 泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。 排气口 吸气口 吸气孔 -m 到I -I,而与排气口相通的小

真空泵组改造方案-水环真空泵

真空泵组增加水环泵建议 现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。 水环泵介绍： 水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。 工作原理： 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如

果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 水环泵和其它类型的机械真空泵相比： 优点： 结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。 缺点： 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 简易改造流程示意图：

2BE1系列水环式真空泵说明书

安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”

SK水环真空泵说明书

SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经

罗茨水环泵机组与双级锥体真空泵在技改中的比较2015

罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较 一、前言： 凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。 随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。 二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析 1.发展历史 罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。 2.参数分析 以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：

根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。 罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h 按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。 也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h 因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。将此体积流量折算成质量流量： 469.8*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=21.9kg/h 这与表格中描写的两套机组的气量是205kg/h差异是怎么回事呢？经过分析发现，表格中205kg/h是指罗茨机组在抽吸大气作为介质的时候，单台气量为102.5kg/h，没有考虑凝汽器工况下蒸汽的流量，即2160 m3/h全部是干空气计算： 2160*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=98.17kg/h ，这与102kg/h比较接近。 专业技术人员都知道，凝汽器中抽出的气体是蒸汽与干空气及不凝气的混合气体，而真空泵技术协议中真空泵的所谓的气量是混合气体中的干空气流量，因此可见罗茨水环泵复合机组的参数偷换了概念。 相关标准：300MW凝汽器的干空气泄漏量按照HEI标准，一般是51.08kg/h,罗茨水环机组的气量不足标准的一半。这就是罗茨水环复合机组不能将原设备拆除的主要原因。 由此可见罗茨水环泵机组的节能，只是减小了系统的出力，并非真节能。如果按照 21.9kg/h选择，锥体双级真空泵更节能，轴功率也只有20~30KW。 广州市旺隆热电有限公司在配用了深圳某家的专利的罗茨水环泵机组后，至今这套系统没法投运，凝汽器背压不能维持。安徽田集电厂和华能德州电厂配用的罗茨水环真空泵机组至今都不能正常投运。 而锥体双级真空泵的气量是完全满足HEI标准要求，配套电机只有110KW，能够维持凝汽器更高的真空和比原机组更低的运行电流（详见附后案例），同时满足启动工况的要求。对于凝汽器严密性好的机组，经过流量测试后，也可根据测量数据配套更合适的锥体双级真空泵

液环真空泵、真空压缩机组讲义

液环真空泵、真空压缩机组讲义 我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。 一真空泵和真空压缩机的区别 液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。 二液环真空泵简介 液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。 水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。 三减顶真空机组的组成和各部分作用简介 减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气

等。机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。 1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。 2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。 3、换热器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的能量，确保工作液处于合适的温度。 4、泵清洗排液管路：当液环真空泵进行清洗或者长时间不用时，通过泵清洗排液管路可把液环真空泵内的工作液排放干净；启动前加入工作液冲洗液环真空泵，可排走液环真空泵内的污物。 5、排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和气液分离器的自动排液管路两部分组成，且这两部分是并联的关系。当液位计发出高液位信号给DCS时，DCS系统会控制气液分离器的自动排液管路上的电磁阀动作，实现自动排液；在清洗气液分离器或其他特殊情况下，可以打开底部手动排液管路的法门进行手动控制排液。 6、补液管路：与排液管路类似，由自动补液管路和手动补液管路两

公路纵断面设计

公路纵断面设计 一、概述 1. 纵断面设计定义沿道路中心线纵向垂直剖切的一个立面。它表达了道路沿线起伏变化的状况。道路纵断面设计主要是根据道路的性质和等级，汽车类型和行驶性能，沿线地形、地物的状况，当地气候、水文、土质的条件以及排水的要求，具体确定纵坡的大小和各点的标高。为了适应行车的要求，各级公路和城市道路中的快速路、主干路及相邻坡度代数差大于1％的其他道路，在纵坡变更处均应设置竖曲线，因而，道路纵断面设计线是由直线和竖曲线所组成。 在纵断面图上，通过路中线的原地面上各桩点的高程，称为地面标高，相邻地面标高的起伏折线的连线，称为地面线。设计公路的路基边缘相邻标高的连线，称为设计线，设计线上表示路基边缘各点的标高，称为设计标高。在同一横断面上设计标高与地面标高之差，称为施工高度。当设计线在地面线以上时，路基构成填方路堤；当设计线在地面线以下时，路基构成挖方路堑。施工高度的大小直接反映了路堤的高度和路堑的深度。 2. 纵断面设计原则 2.1 设计原则 （1）纵坡设计必须符合《公路工程技术标准》中有关纵坡的各项规定，如各级公路的最大纵坡，按排水要求的最小纵坡等。 （2）为保证汽车以一定的车速安全顺利地通过，纵坡应具有一定的平顺性。 （3）对沿线的自然条件，应作通盘研究，依据不同的具体情况分别处理，使公路畅通和稳定。 （4）按路线起伏综合考虑农田水利方面的特殊要求。 （5）在水文条件不良或地下水位很高的路段，应考虑适当的路基高度。 （6）在保证路基的强度和稳定的前提下，争取填挖平衡，节省土石方及其他工程量，降低工程造价。 7）考虑到今后公路改建时，尽量利用原有路面作为新路面的基层或面层的下。 8）纵坡设计应与平面设计密切配合协调。 2.2 城市道路纵断面设计原则除参照公路纵断面设计的原则外，尚须注意下列各点：

JZJ系列罗茨——旋片真空机组

JZJ系列罗茨——旋片真空机组使用说明书 厂址：四川省成都市双流县蛟龙工业港水口路1号 电话：（028） 传真：（028） 销售地址：成都市金牛区金府路万贯五金机电城C区1栋14—17号

罗茨——旋片真空机组 一、主要用途及性能特点 JZJX型罗茨旋片机组是由ZJ型罗茨泵做为主轴泵，单级或双级旋片泵做为前级泵组成的抽气机组。该机组具有真空度高，抽速范围广的特点，但由于受前级泵的限制，它较适用于抽除干燥、洁净的气体。当带有气镇装置时，也可以抽除含有一定量的可凝性蒸汽。不适合抽出含氧量过高、有爆炸性、腐蚀性、含粉尘颗粒的气体。该系列机组已广泛应用于冶金、化工、轻工、石油、医药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能纺织等行业。 二、主要型号及技术指标 1、机组型号意义： 2、技术指标： 技术指标 机组型号主泵前级泵抽速 L/S 极限压力Pa总功 率 kw X型前级 泵 ZS型前级泵 JZJX70-8ZJ702X-8705×10-2 JZJX70-4ZJ702X-15705×10-2 JZJX150-8ZJ1502X-151505×10-2 JZJX150-4ZJ150X2X-301501×10-15×10-26 JZJX300-8ZJ300X2X-703001×10-15×10-27

注：l、以上是国家标准推荐型谱，也可根据用户特殊要求，异型设计 2、单泵的技术指标见各泵说明书 3、表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率 4、X为单级旋片泵，如X-70为抽速70L/s的单级旋片泵真空泵 5、2X为两级旋片真空泵，如2X-70为抽速70L/s的两级旋片真空泵 三、真空机组系统图示

水环泵罗茨泵机真空系统

罗茨水环真空机组 罗茨水环真空机组广泛应用于冶金中的冶炼、脱气以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。 罗茨水环真空机组使用水环用泵作为前级泵这样比其他的真空泵更加有利，可以克服单台水环泵使用时候的极限压力差，在一定压力下抽气的速率低的特点，而且可以保留罗茨泵迅速工作，有很大抽气速率的优点。 罗茨水环真空机组启动快，耗能率少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含有的水蒸气和灰尘不怎么敏感。在压力范围内有很大的抽气速率，可以迅速排出突然排放出的气体。这个压力范围正好可以用于油封式机械真空泵和扩散泵之间。因此罗茨真空泵常常被用来串联在扩散泵和油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。 罗茨水环真空机组运转平稳、噪音低、振动小。传动部件采用可靠的消缝结构，因此可以长期工作，起动动作快，可以在短时间之内达到较高的的真空要求。 联合机组大致有如下几种类型 罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。 （一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空度。一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。 故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。） 罗茨泵－水环泵－大气泵机组：采用双级水环泵，极限真空度的进步也只是在一定的范围之内，这是由于遭到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵就是水的饱和蒸汽压。如果考虑到气体返流等要素的影响，实践上水环泵的极限压力显著比水温上的饱和蒸汽压力要高。为了进一步提高真空度，还能够使水环泵与大气泵组合运用。 罗茨泵－水环泵－大气泵机组：即使采用双级水环泵，极限真空度的提高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，

罗茨水环机组使用操作规程

罗茨水环机组使用操作规程 1、启动罗茨真空泵前向泵的油杯内加入1#真空泵油，观察泵盖上油窗内的油位线应位于圆形直径3/4处，如油量不足则应加至规定要求。（泵在运行过程中严禁加油） 2、用手盘动水环真空泵的联轴器及罗茨真空泵联轴器时，应灵活无卡死现象。（如长期不使用水环真空泵时，泵内生锈或结垢会使转动不灵活，一般用管丝钳盘车拔动一下即可）。 3、检查供水的水压是否符合要求，水路是否畅通。 4、关闭主泵上方的阀门，接通总电源。 5、打开罗茨真空泵冷却水的进水阀并调节好流量。 6、点动水环真空泵的按钮，确认转向符合要求后；起动水环真空泵后，立即打开水环泵进水的阀门，并调节好进水量。（严禁水环泵在泵腔内放满水时启动，以免引起超载跳闸及叶片打碎） 7、点动中间泵的按钮，确认转向符合要求，开启中间泵。 8、点动主泵的按钮，确认转向符合要求。 9、停掉主泵及中间泵。 10、打开主泵上方的阀门，系统开始预抽真空。 11、当系统内真空压力达0.09Mpa以上时，启动中间泵；当系统真空压力达到0.095Mpa以上时，启动主泵，此时机组开始工作。（罗茨真空泵在系统内真空压力达0.09Mpa以上方可以启动） 12、关机前先关掉主泵上方的阀门，然后关主泵，再关中间泵，最后关水环真空泵的进水阀门，再立即关水环泵，严禁搞错停机程序。 13、关掉罗茨真空泵的冷却水进水阀门。

14、关闭总电源。 附注： （1）根据水环真空泵用水的水质情况，定期清除水环真空泵的泵腔内水垢（每月清除一次）。清除时可用工业锅炉用的去垢剂，从水环泵排气口内倒入，泵内放满水浸泡约20分钟，利用放水螺塞放尽水环真空泵体内的水，再启动水环真空泵并通水运转几分钟洗涤、排出水垢。 （2）如果机组长期停止使用或冬季防止泵腔内冻裂，必须将罗茨真空泵及水环真空泵中的冷却水放尽。 （3）罗茨真空泵及水环真空泵的日常检查、维护及保养按照相应单泵使用要求进行。 （4）在机组工作中，当水环真空泵出现尖叫声时，调节水环真空泵隔板上的放气阀（G1/8铜球阀）螺钉，至尖叫声明显下降不刺耳即可。

水喷射罗茨真空机组

由罗茨泵为主泵，水喷射泵为前级泵组成的真空机组，广泛应用于干燥、浓缩、蒸馏等工艺过程，在冶金、造纸、食品、石油化工、电子工业等行业获得广泛的应用。本文以ZJ型为例，给大家作出介绍。 这是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，取决于前级泵的极限真空。为了提高极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 1、主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。形状种类很多。 2、它的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围调整增大间隙。 3、其中的双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。 应用范围： 1、在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空。由于该泵直接用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触，所以该泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小。目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。 2、针对化工、制药等行业需抽除大量水蒸汽及溶剂的工艺，对泵腔与轴承腔的密封结构进行了改进，大大减少了轴承腔及齿轮腔泵油乳化现象，更加适合于配合水环真空泵抽除大量水蒸汽及溶剂等。

主要技术性能规格 型号 抽速 （升/秒） 极限 压力 （帕） 启动 压大 Pa 至大 压差 Pa 转速 （转/分） 电机 功率 （千瓦） 口径（毫 米）重量 （公斤） 进 口 出 口 ZJ- 30 30 6× 10-2 1450 1.150 4 66 ZJP-30 5× 10-2 1013 26 800075 ZJ- 70 70 6× 10-2 2900 1.180 5 87 ZJP-70 5× 10-2 1013 26 6000100 ZJ- 150A 150 6× 10-2 2900 2.2 10 1 00 198 ZJP-150 5× 10-2 1013 26 6000215 ZJ- 300 300 6× 10-2 29004 15 1 50 490 ZJP-300 5× 10-2 1013 26 5000480 ZJ- 600600 6× 10-22900 5.5 15 1 50 490 ZJP-5×10134000503

SK水环真空泵说明书讲解

SK水环真空泵说明 书讲解

SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，因此其应用更加广泛。泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）二、工作原理如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小

腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（能够用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要

JZJ2B系列罗茨水环真空机组

JZJ2B 、JZJ2S 系列罗茨水（液）环真空机组 将前级泵中的工作液改为油时，可以有效地提高罗茨真空机组的极限真空度（见参数表），罗茨油环机组为闭路循环系统，可减少污染，节约水源。罗茨油环真空机组广泛应用于真空浸渍、真空干燥、真空除气等工艺中。但罗茨油环真空机组不适用于抽除大量水蒸汽及有机溶剂的场合。 前级泵的工作液也可采用有机溶剂（可用甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等粘度较低的有机溶剂）或其它液体，将前级泵作为闭路循环系统使用，大大减小了对环境的污染，同时大大提高了对有机溶剂的回收。其极限真空度由工作液的饱和蒸汽压决定。 罗茨水环真空机组的选择： 罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或所抽的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。在选择真空机组时，一般需要真空机组的极限真空度要高于工作真空度半个到一个数量级以上才能达到最佳使用要求，即工作压力≥极限压力×（5~10）为宜。 单罗茨＋水环真空泵真空机组 双罗茨＋水环真空泵真空机组 概述： JZJ2B 、JZJ2S 系列罗茨水环机组是由ZJ 型罗茨泵作为主抽泵，2BV 、2SK 系列水环泵或罗茨－水环机组作为前级泵组成的抽气机组。它除了可以用来抽除一般气体外，还可以抽吸含有水分、有机溶剂或少量灰尘的气体。与一般机械真空泵相比，不怕油污染，不怕水气及微尘，而与一般的水环式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度工况下抽速大的特点。 罗茨泵－水环泵真空机组广泛地应用于化工、电子、机械、制药、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真空系统中。 JZJ2B 系列真空机组由于采用了高效节能的2BV 系列水环泵作为前级泵，所以比JZJ2S 系列具有效率高、结构紧凑、维修方便、无泄漏（2BV 泵为机械密封设计，不同于2SK 系列的盘根密封）、耐腐蚀（2BV 采用铝青铜叶轮）、防护等级高等优点。 三罗茨＋水环真空泵真空机组

道路纵断面设计步骤

道路纵断面设计步骤： 一、平面线形规范检查（检查线形是否满足规范） 用业主给你的平面总图用鸿业—平面—平面规范输入道路参数进行检查，检查线形是否满足规范，如不满足用鸿业—平面—导线法线型设计—基本型缓和曲线进行设计（参数可以从规范上查到）； 二、道路纵断面图设计：检查道路纵断面设计时是否会出现高程差特大或不满足要求等情况，涉及到是否需要改线（使用鸿业来完成） 1、地形 地形识别：地形—自然等高线—快速转化—先单击一条地形线—按all表示全部选择同类型的线—回车； 离散：地形—自然等高线—离散—回车（离散间距为10/20 可自行调节，不调也行。 自然标高离散点：文本定义—选择任意高程点文字（按all表示全部选择）—回车—按提示进行下一步； 如果是属性块的情况：属性块定义—选择任意高程点文字（按all表示全部选择）—回车—按提示进行下一步。 标高检查：在自然标高离散点里选择标高检查，选择任意高程点文字（按all表示全部选择）—根据提示输入最大最小标高—检查

完后删除全部的无效点即可。 2、平面 中心线定义：选择中心线定义—回车手动选择图上的中心线— 回车按提示完成即可。 桩号 定义桩号：选择定义桩号的中心线，先选择一条中心线，输入 all表示选择全部同类型的线性—回车—按提示进行下步操作。 自动标注桩号：在桩号里面自动标注桩号—选择标注的线性— 按提示即可。 还可以进行标注桩号设置 　线转道路：为了使生成的土石方量准确，按提示完成即可。 超高加宽设计：

根据图在桩号代号右侧单击横断面形式，出现下图 　选择左右对称，选择板块型式（有单幅路、双幅路、三幅路等， 单幅路表示没有中央分隔带，没有两侧分隔带；双幅路是指有中央分 隔带，没有两侧分隔带；三幅路是指有中央分隔带，有两侧分隔带；