密封

轴封及齿形密封的计算

轴封装置的功能：保证正常运转时可靠和有效，而且保证设备启动和停车时候同样有效。

分为：1.内密封（级间密封）包括：轮盖密封；隔板密封；密封环（小型）；密封室（大型）2.外密封（轴端密封）

影响因素：两侧压差；密封面的大小；间隙大小；间隙长度。

轴封的型式：

在离心式压缩机中，可供选择的密封型式基本上有四种：迷宫式密封，阻尼环密封（圆

碳环），机械密封，液膜密封。

一.迷宫式密封

1.梳齿形：小间隙+大空腔节流：压力能-动能-热能，不能实现零泄漏非接触式不消耗功率

直通式平滑式)：如图6 a所示。它由许多安装在固定环上的薄密封片组成。固定环严格规定

了薄密封片的位置，并使薄密封片顶端与轴之间保持一个很小的间隙。迷宫密封的效果，取决

于间隙或薄密封片与轴表面之间的距离。这个间隙（密封处）一般为轴径的千分之二。封片之

间的空间用来直接阻滞从一个密封片的开口到下一个开口的流动。增加密封片的数目，以及使

气流在密封片之间的空间产生烈旋涡，使其动能全部消失，可以提高密封效果。但是密封片的

数目也不能太多，因为密封片太多，将使轴向尺寸加大，而且增加一定程度，密封效果增加并

不显著。图a所示的结构虽然简单，但效果较差。

交叉式b或阶梯式c：以代替直通式流动方式。这就增加了迷宫对气体流动的阻力，但也增加了制造费用和引起一些装配问题。交叉式（高低齿+凹凸槽）需要有一个水平剖分的环，以便于装配。这意味着安装环的壳本也必须是剖分的。阶梯式将增总直径，可以用整体环座，因而密封进口就有一个较大的气体通道截面积，主要用于轮盖密封。

嵌入式：图d它与一般的迷宫密封不同之处，在于密封片不是装在固定环上，而是在轴上加工

出一些刀刃，并被装配成有负的间隙（刀刃嵌入固定环内）。当轴旋转时，刀刃与固定环（由

软材料作成）之间就产生一定的间隙。

在迷宫密封中所选择的轴同位置上，利用扩大了的环形口，并把气体充入迷宫中，或将泄漏气体在漏至大气之前从中抽出，这就是充气式密封（图2）和抽气式密封（图3）。

2.充气式密封：压縮机压缩有毒气体，混入少量其它气体是允许的。防止毒气外0 其方法如图

6所示。密封气可为空气、氮气或其它合适的气体。先将密封气通过凤机1加压，而后通过干

燥器2通至密封外胫4。密封气压力调节器3控制压强。密封气通过密封片泄入内腔5，然后

引入吸气室7。内腔5的压通过压力调节器6来控制。有毒气体及密封气将通过管道8流入吸

气室7。一部分密封气将由外腔4泄至机外。调节器3保证密封气高于大气一定的压力，以保

证密封作用。调节器6保证内腔5的压力低于大气压力一定值。

3.抽气密封：气体不会泄至机外，空气也不会进入机械。这种装置需要一个空气源或蒸汽源。将蒸汽通过引射器1 ,造成低于大气压力的抽气装置。这样，密對外腔2的压力将低于大气压力。空气及有毒气体的混合气，通过管道7，被引射器抽到室外。内密封腔3及4，通到吸气室5。引射器的压力必须低于内腔3及4的压力，即低于吸气室5的压力。压力调节器6，控制外腔2的压力，这样有毒气体就不会泄到机外。

迷宫密封的基本型式

直通式 b)交又式0梯式凸嵌入式

图2充气式密封

1一风机2一干燥器3、6一压力调苓4一外腔 6一内腔1一吸气8一管道 图3抽气密封

1一引射器 2外3、一内腔5一吸气室 6一压力调节器 一管道

4.抽气和充气联合密封置：如图4 所示的。密封气可以从靠近机器内侧的气腔充入，并且较机器内部的压力高一个受控制的压力差。充入的气体取代被压缩的气体而向大气泄漏。如呆不希

望泄漏发生在直接靠近机崇的大气中，那么，第二个气腔就与一个外部的排泄系统联接，并把泄

2

漏气体带到一个安全的或适当的地方。依靠适当地控制抽气室的压力，一定量的空气泄漏量也可以通过外密封片抽出。

5.蜂窝式密封：它由厚约为0，2毫米的不锈钢片，焊成蜂窝状密封片。密封片则焊在密封休上：这种密封主要用于平衡盘上，密封的效果较好，减振效果好，不对轴产生摩擦，泄露量小，对轴有软性支持，抑制转子的气流激振。

图4；抽气一充气密封

、阻尼环（石墨环）密封

在某些情况下，迷宫密封不能满足要做

为改进措施、采用如图所示的阻尼环密封。它

由一组石墨环成，每个着墨环分别装在密封盒

内，在石墨环的背曲有弹簧片，使石墨环的端

面与密封盒貼紧，防止端面漏气。其摩

擦力还可以防止石墨环转动。石墨环内径与轴

外径之间有一个很小的间隙（约为0．1～c ，

14亳米）。依靠这个小间隙对气流流动的阻力

起到密封作用。因为它是在干燥情况下使用的，

无油润滑，而且石墨环与轴直接接触，因此必

须采用高密度石墨环和高速钢轴套。 这种密封的着墨环可以做成整体的，也可以是分段的，图6一6所示为分段式着墨环。石墨耳外缘的弹簧，用来补偿石墨环的磨损，以及在环发生突然破坏时，维持这个组合体。

石墨环与密封盒没有刚性联接，故能随轴自由浮动，因此，轴的微小偏心跳动或不大的弯曲变形不会影响密封性能。所以有时也称这种密封为石墨浮动环气封。

与迷宫式密类以，这种密封也有两种工作方式：一是采用充气或抽气式，一是不采用充气或抽气式。前者可以防止气体外漏，但需要用一套自控系统。后者简单，但泄漏较大。

阻尼坏密封用于比迷宫密封高的压力，约为3．5公斤/厘米。阻尼环的磨损与泄漏气体的洁净度有关，它对气本中尘粒的容许程度比迷宫密封低，因而它的应用就受到限制。

、液膜密封

最筒单的液模密封如图6一7所示。它是为适应更高的使用条件而发展的一种密封形式。

它的二作原理，于体通过轴与套筒之间的狭窄间隙中，产生的节流作用，限制流体的轴向泄。在图6一7的结构中，密封是由两个套篙组成，套筒与轴之间倮持很小的间隙，在套筒之间注

入液体，使之流到密封两端。在大气侧的密封套简较内侧的套筒要长，因为在大气侧环有一个

较大的压力差，要求阻止封液体向大气的漏。密封液付·通常为润滑油（也可采用水），以高于

内邙气零压力的压力注入两个套筒之间，从而阻止气体仙向泄漏出去。密封液体也起润滑套筒

和把热量从密封区带走的重要乍

固定套簡密封

它是安装在一个固定壳体上的水平剖分环，类以于一个轴承的作用。但是从转子的临界转速杉虑，并不希望它起轴承的作用。同时，为了避免在压缩机启动和停车时，轴与套筒的有叾接触，以及限制的运动，所以轴

和套簡之间的间隙，必须火于压练机径向轴承的间隙。换句话说，就是必须有较大的间隙。其结果是泄漏或

通过内侧套环的汕量就比较大。为了能够在同样的密封间隙下造成较大的流动力，可以采用加长套簡或者在

套筒内圆开旋槽的方法，以达到减少泄漏的目的。但是对于压缟机来说，特别是高压比压机．加长密封套筒，常常与要求机器紧凑和容许的在界转速不相符合。在有的压缩机中，并不设计专门的油封结构．而是把固定

套筒密封与径向轴承合在一起，组成一个密封一轴承组合体。其中每个套筒都作为径向轴承的一部分使用。

通过轴承的泄油，起到阻止气体外漏的作用。轴承套简（也是密封套簡）两侧具有不同的压差，一侧为密封气室压力，另一侧则与大气相通。每个套筒的长度（见图6一8）与套筒所承受的降成正比。这种结构对于

缩短跨距，紧凑机器，及控制临界转速和轴的挠度都是有利的。此外，密封汕和润滑油还可以共用一个油系统，从而使系统简化。

2．浮动环密封

浮动环密封没有固定套笥密封那些缺点，它有较大的流动阻力和较小的径向间隙。浮动环的间隙与轴承间隙无关，并且能完全随轴运动。适合大压差，高转速情况。

图6一所示为浮动环密封的工作简图。它由高压浮动环和大气侧浮动环组成。一骰高侧浮动环是一个，大气1则浮动环是几个，由压力大小决定的。密封液体以略高于内部气体的压力（通常这个压差控制在u，5公斤/厘米2左右），由密封汕进油口注入密封体中。密封液体远过大气侧和高压侧的浮动环与轴之间的间隙，沿轴向向左右两端溢出。图中4为高压侧浮动环，右侧的三个环则为大气侧浮动环。经过高压侧浮动环流入高压端的液体，通过挡板6 及甩油环了，由混合腔中排出。这部分油是少量的，因为压差小。而通过大气侧浮动环流出的密封液则是大量的。浮动环是活动的，当轴转动时，由于在偏心圆柱间隙中产生的流体动压力而将浮动环浮起，自动对正中心，形成液体摩擦状态。为了防止浮动环转动，可加防转销钉3。流至低压端的密封液体，由大气侧排油口排出，经过回油管回油箱，这部分油没有同气体接触过，因此是干净的，而从高

2

进

压端油气混合腔12流出的则是液体与气体混合物需要进行恃硃处理后，方可继续使用，或者将气体放空。在正常工作情况下，浮动环与轴不会 发生磨损，也很安全。由于它具有自动对正中心的优点，因此它的间隙可以做得比机器的轴承间隙丕小，泄漏量也就大大减少。所浮动坏密封特别适合于大差，高转速的情况。

1一*气，环2一间隔环9一防转钉4一高玉蒯浮 动1不5一轴套6一挡板7一甩油环

根据浮动环的外形和结构，基本上可以将离心压机中所采用的浮环分成两种类型：图 6一10a 示的宽浮动环（L 形环）和图6一10b 所示的窄浮动环（矩形环） 宽浮动环（左）：相对宽度（浮动环节流长度与内径之比）较大，D ：工4～0．6。在一定的压差和泄漏騷时，彼此相接的环的数目可以用得少些，这样可以使密封的总沐结构简化。 窄浮动环（右）：与宽浮动环相比，它的相对宽度较小，丨/ D 一0．1～工2。由于节流长度小，流体动与的作用力也小，每个浮动环所能承担的压差要比宽浮动环小。因而在相同压差福泄漏量的蒲况下，彼此相接的浮动环数目要些。

在浮动环密封的设计中，应当考虑的主要问题有，

1）尽可能减少密封液体通过高压侧浮动环的内泄漏量；

2） 降低高压侧浮动环的温度至容许以下；

3） 在保证有较低的泄漏而又不发生氵孚动环与轴摩擦的情况下，提高浮动环的寿命和延

长使用周期。

b ）

图 6 刁 ]

限制密封液体流到压缩机内的措施有：

一种是减小高压侧浮动环的间隙，以限制通过高压侧浮动环的内泄漏量。但是，间隙减小到一定程度，就受到许多限制。这时在殳计上的一个重要改变，是利用县有动力抽吸作用

的密封来限制这个泄漏。图6一1 1所示为利用一个相对于轴的套环具有较大间隙的锥形环代替直筒式内侧环。当密封油企图通过这个锥形通道时，这个锥形的动力抽吸作用，起到叶

轮的作用，趋向于阻止油的流动，而且把泄漏降到最低。

另一种降低高压侧泄漏量的浮动环是采用螺漩槽型环，当轴转动时，螺旋型具有一种与正常的油流动方向相反的抽吸作用。槽的尺寸应当这样来确定：使在轴向型槽宽度的某部分上，产生与压差相等的压力，结果在开槽部分的长度内，建立起油一气分界面，以致不产生漏油。如设计得好，漏油量降低接近到零是可能的。但是实验表明，这种油一气分界面具有不稳定性。

关于在浮动环密封中所产生的热量和冷却问题，在大气侧的浮动环间隙中产生的热量是不成问题的，因为油总是在间隙中流动，而且流量很大。所以实际上通过大气侧浮动环的油的温升比较小。严的是高压侧浮动环的冷却问题。因为通过高压侧浮环的油量很小，因而帶走的热量极少，造成高压侧浮动环的温度较高。为了改善高压侧浮动环的工作条件、降低温度，通常采用的办法是在结构上使冷油首先通过高压环的上部以达到冷却的目的，如图6一13要高压侧浮动环在具有最小间隙的情况下，且与轴不发生摩擦，就必须使浮动环

能跟踪轴的运动而运动，也就是说在设计时，同样需要考虑浮动环的动力学问题。

四、机械密封（干气密封）

机械密封是一种接触式密封，它与液膜密封的主要区别，是在这个密封中，密封面处的

间隙减小到零，密封面垂直于轴而不是平行于轴。

机械密封的主要部件是动环、静环、弹簧、辅助密封件、密封腔体等。密封的核心是一个安装在旋转和置定的密封座之间的自由动的石墨环2。弹簧4 和流体压力用来维持它们之

间的持续接触。石墨环的转速约等于转轴转速的1 / 2。密封中的配合面经过研磨，以保证最大的接触表面和最小的泄漏。机械密封中通过圊定环的漏油，要低于液膜密封。这种密封的

特点是具有自动闭锁装置和供油系统简单。在开车和停车期间，当密封液体压力下降或消失，通过安装在密封腔壁上的活塞乍用，仍能维持内部气体的压力。由于采用较高的差压操作，

可以容许密封产生较高的内部压力波动，没有漏气通过密封而，并且使差压调节失灵的危险

较小，因而不需要高位油槽。图14所示的密對，主要敝为停车期间的一个绝对密封，但也

可以在轴旋转时使用，这就以密封环的磨损为代价。根据使用条件，正确选择机械密封各个

零件（特别是磨擦副）的材料，对于保证机械密封运转正常，提高使用寿命具有十分重要的

意义。摩擦副材料一般是选择软一硬种耐磨材料配对使用。

高速机械密封所面临的问题是线速度高、摩副发热较大，磨攒和振动较大。因此，在这种情况下，机密封结构设计的重点应是加强端面的润滑、冷却和满足动平衡的要求。对于高压高速的机械密封，还可以采取流体动力密封和流体静力密封，前者利用摩擦面上所开的矩形槽和懊形槽等·在转动时形成动压润滑液谟，能有效地减少密封环的硬性接触压力，摩擦系数和摩擦副温度，以提高速度极限和冷却效果。后者是利用开在静环或动环上的许多小孔或槽，将压力浊引入摩擦面而形成压力液，并与流体压力所产生的轴向力相对抗。

五：其它密封方式：

1.填料密封：不能做到零泄漏，不能用于有害工质的密封，可靠性差，轴易磨损，消耗功率。

2.磁性密封：磁力传动密封；磁流体密封（在泄漏通道注满磁流体）

3.串联密封：第一组承担主要任务，第二组辅助密封，第三组备用密封。

漏气损失的计算：

一、密封的工作理和构型式：

当气流通过梳齿形密封片的间隙时，气流近似经历理想节流过程，其压力和温度都下降，而速度增加。当气流从间隙进入密封片间的空腔时，由于截面积的突然扩大，气流形成很强的旋涡，从而使速度几乎完全消失，而压力不变，即等于间隙中的压力，温度回复到密封片前原来的数值。气流经过随后的每一个密封片间隙和空腔，气流的变化重复上述过程。所不同的是由于气流比容逐渐增加，在通过间隙时的气流速度和压力降越来越大。由此可见，当气流通过薹个密封时，压力是逐渐下降的，最后趋近于背压；而温度保持不变。

若密封前后的速度相等，由能量方程（CpT+Ac2/2g=const)则温度相等。

通过密封间隙的漏气量与间隙的截面积和间隙前后的压力差成正比，所以要得到好的密封

效果，一方面要尽量减小间隙的截面积，另一方面，间隙密封间隙前后的压力差，方法有：增加密封片数；让气流从间隙进入空腔时，促使其产生强烈的旋涡，使气流速度全部消失，压力不再回升。

a为整体式梳齿密封：密封圈径向尺寸比较小b,c,d为镶嵌式梳齿密封：其中d的效果最好，因为气流过这种密封片时，气流速度几乎全部消失。妲是这种密封对于轴的加工和装配要求都比较高。在压缩机中最广泛采用的是b、c型式的镶嵌式密封结构。这二种密封形式的密封效果也比较好，其中c结构所占轴向尺寸比b结构的型式为小。还可以做成光轴形式，但是效果较曲折形差，因为通过这种密封片的气流速度不能很好的消失，直吹效应明显，且z越多，越严重。轮盖密封，可以采用台阶式，有时候为了缩短轴向尺寸也可采用密封片径向排列的形式。二：密封漏气的计算（梳齿形）：总压比大小,密封结构形式,齿数z,间隙截面积；膨胀腔大小1.所有间隙中气流小于音速时：假设流动是无损失的绝热节流膨胀过程。

当密封片很多时，每个间隙的压力降很少，这时，在每一个间隙中气流的可压缩性就可以忽略。且在每个间隙中所获得的动能在随后的空腔中全部转化为热量，这样温度不变。考虑到气体膨胀时摩擦而引起的损失和气流通过间隙时有效的流通截面积的减小，以及气流在间隙中所获得的动能并不能完全在随后的空腔中全部转化为热能，而有一部分转化为压力能升高等，引入修正系数，得漏气量的计算公式：

2.气流出现音速时：由于p减小，T不变，则密度减小，超音速最先发生在最后一个齿。

3.临界压比的计算：

0 ·

4.泄漏系数的确定:平滑形的漏气量较曲折形大。

5.轮盖密封的计算：

轮盖与固定元件间隙中的气体，也受到轮盖旋转的影响，作旋转流动。在这种旋转流动的离心力的影响下，会使轮盖密封的压力差减少得到轮盖密封前后压差为：

漏气量的计算公式为：通过叶轮的气体重量为：

叶轮漏气损失系数为：

查图：

三．密封设计中应该注意的问题：

1．为了使梳齿状密封具有良好的效果，除了轮盖密封齿数（z=4一6）较少外在一般密封结构中，齿数Z应不少于6。但也不宜采用过多的齿数，过多的齿数将占有较长的轴向尺寸，而对于泄漏量的进一步降低作用不大。密封齿数一般不超过35片。

2．梳齿的最小径向间隙s，一般可取为0.4毫米左右，也可按下式计算

s = 0．2 +（0 · 3～0 · 6）D/1000一一（毫米）

式中D一一密封直径（毫米）

3.梳齿顶端朝向气流来流一边，最好做成尖角形式，如果作成圆角形式，会使泄漏量增大。

4.梳齿顶端的厚度尽量削薄。这样，一方面可以减少泄漏量，同时也可以

降低转子与梳齿相碰所出现的事故。

5.应注意梳齿密封与转子的同心，否则会引起泄漏量的加大。

6.梳齿顶高与节距之比，比值太小密封效果差。

7.对于高压压缩机，泄漏量可用下式计算：

8 ·通过隔板与轴之间的密封漏气G，一般并不单独计算，而是考虑在固定

元件的损失中。

四：计算实例：

1.计算离心式压缩机级叶轮的漏气损失系数：叶轮外径：D2=0.452m;

叶片出口宽度：b2=33mm; 轮盖密封直径：D=0.28m; 流量系数：

叶片进口直径：D1=0.252m; 比容比：叶轮出口阻塞系数：

2.迷宫密封计算实例：

已知某空气离心鼓风机的轴端密封，被封介质压力P0=2x10^5Pa,温度t0=20℃，轴端低压

侧为大气环境，密封直径d0=150mm,试确定：密封形式，主要结构参数，和计算泄露量。解：工质为空气，压力不高，选用迷宫密封，为提高效果，适当增加齿数，考虑到加工，安装，维护方便，选用直通形

迷宫密封的形式及特点和用途

迷宫密封的形式及特点和用途 一、密封的作用及分类 离心式压缩机若要获得良好的运行效果必须在转子与定子间保留一定间隙以避免其间的摩擦磨损以及碰撞损坏等故障的发生同时由于间隙的存在自然会引起级间和轴端的泄漏现象泄漏不仅降低了压缩机的工作效率而且还将导致环境污染甚至着火爆炸等事故因此泄漏现象是不允许产生的 密封就是保留转子与定子间有适当间隙的前提下避免压缩机级间和轴端泄漏的有效措施根据压缩机的工作温度压力和气体介质有无公害等条件则密封可选用不同的结构形式并通称它为密封装置.密封装置按结构特点可分为抽气式迷宫式浮环式机械式和螺旋式等 5 种形式一般有毒易燃易爆气体应选用浮环式机械式螺旋式以及抽气式等密封装置如果气体无毒无害升压较低则可选用迷宫式密封装置 二、迷宫密封装置的结构特点 迷宫密封的型式有：直通形迷宫、复合直通形迷宫、参差形迷宫、阶梯形迷宫等四种。 图1a为直通形迷宫,结构简单,形状很像梳齿，密封有很大的直通效应。 图1b为复合直通形迷宫,是台阶和梳齿复合组成的,使密封性能有所改善，但加工复杂，直通效应减弱。 图１c为参差形迷宫,齿间有足够的距离,膨胀腔愈大，密封效果较好。 图１d为阶梯形迷宫，结构在径向尺寸上有所变化,适用于径向-轴向密封。 图1 迷宫密封的形式 三迷宫密封的工作原理 为说明迷宫密封装置的密封原理我们首先对气体在密封中的流动状态进行分析当 气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时气流受到了一次节流作用气流的压力和温度下 降而流速增加经过间隙之后是两密封齿形成的较大空腔如图3－5 所示气体在这 一空腔容积增加速度下降并形成旋涡流动产生一定的热能因此气体在这一空腔 使温度又回到了节流之前气体每经过一次间隙和随后的较大空腔气流就受到一次节流和扩容作用随着气体流经间隙和空腔数量的增多以及间隙值的减小气体的流速和压降

密封技术基础知识

密封技术基础知识 一、密封技术 1.1泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏； 扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。 1.2 密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 1.3 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 1.4 密封材料 1.4.1 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1）材料致密性好，不易泄露介质； 2）有适当的机械强度和硬度； 3）压缩性和回弹性好，永久变形小； 4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 6）摩擦系数小，耐磨性好； 7）具有与密封面结合的柔软性； 8）耐老化性好，经久耐用； 9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 1.4.2 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 橡胶密封制品常用材料如下。

密封冲洗方案

炼油化工常用机械密封冲洗方案 1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 1.4.3方案21 1.4.3.1原理简述 Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。 Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： λ清洁的、中温、且凝点较低流体。 1.4.3.2流程说明 将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。 其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。 1.4.3.3投用前的准备工作 λ拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。 λ冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。λ 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。λ λ检查完毕后，灌泵，方可启泵。 1.4.3.4操作步骤 λ投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 λ检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。λ λ运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。 1.4.3.5停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.3.6注意事项 启泵前，先投用密封系统。λ λ正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.4方案23 1.4.4.1原理简述 Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。 Plan23机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： λ温度大于250℃的热烃介质。 炉给水和超过80℃热水。λ

管道孔渗漏封堵工艺标准及管理办法

1目的 为完善各项目交付区与在建区管道孔渗漏封堵工艺标准及管理办法，加强防渗漏管控，消除 安全隐患，提升客户满意度，特制定此标准。 2 适用围 奎文城市公司所有项目，自发布之日起实行。 3 总体要求 3.1本地下工程防渗漏节点做法是在严格执行《地下防水工程质量验收规》（ GB 50208—2002）和《地下工程防水技术规》（GB50108-2008）的基础上，统一地下工程防水工程中各重点部位的防水细部做法，以规施工，达到防止渗漏的目的。 3.2地下防水工程中涉及的混凝土强度等级、抗渗等级、防水做法必须符合设计图纸的要求。 3.3地下防水工程施工前，项目技术负责人必须组织技术人员进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案，经监理审核后报项目部备案。 3.4优先按集团最新标准做法施工 4 标准做法要求 4.1穿地下室外墙管道防水构造（有套管） 穿外墙管道（有套管）防水构造

做法与要求： 1、止水环与套管应连续满焊，并做好防腐防锈处理； 2、穿墙管处防水层施工前，应将套管表面清理干净； 3、套管的管道安装完毕后，应在两管间嵌入衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙侧应用法兰盘压紧； 4 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层。 质量控制点： 1、止水套管的制作、安装； 2、管道/线缆安装； 3、缝隙填料堵塞密实； 4、防水附加层及防水层围、厚度控制。 4.2穿地下室外墙管道防水构造（无套管） 穿外墙管道（无套管）防水构造 做法与要求： 1、止水环与主管应连续满焊，并做好防腐防锈处理。当穿墙管道较多、且间距较密时，宜采用整体止水钢板制作止水环。管道周边防水材料宜选用涂膜类防水材料，并与地下室外墙整体防水材料搭接良好； 2、适用于结构变形小，管道伸缩小，无更换要求的金属管道； 3、回填土密实，同时应注意保护穿墙管；

密封油系统工作原理、作用及运行调整

密封油系统工作原理、作用及运行调整 一、密封油流程 空侧来油一路就是主油箱，一路就是润滑油，经空侧密封油泵升压通过滤网、压差阀进入空侧密封瓦。其中油泵出口引出一路向密封油箱补油用.压差阀取样：氢侧取自氢压，油侧取自空侧密封瓦入口处油管.空侧密封瓦回油经氢油分离器回至主油箱,在氢油分离器内析出得氢气及油烟排至机房顶部。 氢侧来油：密封油箱引出后经氢侧密封油泵升压后通冷油器、过滤网、平衡阀进入氢侧密封瓦.平衡阀取样:一路取自空侧密封瓦入处口油管，一路取自氢侧密封瓦入口处油管.氢侧密封瓦回油回至密封油箱。 发电机内氢气与密封油箱内氢气有连通管相连。 发电机密封油系统得作用就是防止外界气体进入发电机内部及阻止氢气从机内漏出，以保证电机内部气体得纯度与压力不变.我厂发电机采用双流环式密封. 双流环式密封采用双流环式密封瓦,它有两套独立得循环供油系统，一为空侧油系统，另一为氢侧油系统.其主要特点有：１）氢侧与空侧各有一股油注入密封瓦,氢侧油自成一个闭式循环系统,一方面避免了溶有空气得空侧油流入氢侧，影响机内得氢气纯度；另一方面氢侧回油中得氢气在任何时候也不排向大气，都将回到机壳内。氢侧油流中溶有得氢气如达到饱与后就不再继续溶入，氢气也就不致被油无**地带走。因此即使在高氢压下，也不会出现耗氢过多得问题;2）在氢侧进油管上加装油压自动平衡阀，调节氢侧与空侧之间得油压，使之保持恒定与压差在规定范围之内(氢侧与空侧密封油差压≤±1、５KP ａ）,从而使两个回路之间得油量交换达到最小,大大减少空气对氢气得污染及降低耗氢量；3）双流环式密封瓦中任一股油因故暂时断油时,另一股油仍可维持向密封瓦供油，从而提高了运行得可靠性。 主要部件得作用及动作原理： 1、氢侧密封油箱得作用：（1）封住氢气，使氢系统与油系统隔离。这样既可以防止氢气跑入油系统，保证机内氢气压力又可以避免氢气与空气混合，带来爆炸危险;(2）对密封瓦得氢侧回油起到沉淀与分离作用。使油中所含得氢气分离出来，返回机壳，从而减少了氢气得消耗量；(３)还能起到调节油量得作用. 2、差压调节阀:稳定地维持某一油氢压差值,这个压差值尽可能小，以减小氢侧油量与减轻对机内得污染。 工作原理：压差阀得活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1)，活塞下面引入被调节并输出得空侧密封油(压力为p），活塞自重及其配重片重量(或调节弹簧）之与为ｐ2(可调节），则使ｐ=p1＋p２（上下力平衡)。 当机内氢气压力p１上升时,作用于活塞上面得总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动,加大三角形工作油孔得开度，使空侧油量增加,则进入空侧密封瓦得油压随之增加，直到达到新得平衡;当机内氢气压力p１下降时，作用于活塞上面得总压力(p１+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔得开度,使空侧油量减少,压力ｐ随之减少，直到达到新得平衡。（见图)

机械密封冲洗方案-API682

1.冲洗方案01 方案： 从泵的出口端冲洗内机械密封腔。 操作类似方案PLAN11 原因: 密封腔冷却， 卧式泵的密封腔排气， 防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞 的危险 场合： 普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵， 清洁常温流体， 用于单端面密封，很少用于双断面密封。 维护： 冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。 2.冲洗方案02 方案： 无冲洗的封闭密封腔。 原因： 不需要流体二次循环。 使用场合： 常温运转下的大孔/开口密封腔， 高温运转下的冷却套密封腔， 清洁流体， 干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器， 维护： 流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽 化， 在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直 有冷却液体， 卧式设备必能自己排气， 经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11 方案： 从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗， 违反单端面机械密封冲洗方案。 原因：密封腔的冷却， 卧式密封腔的排气， 增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。 场合：通常用于清洁流体， 清洁、非聚合流体。 维护： 使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围， 管路在12点的位置冲洗机封面， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。 4.冲洗方案13 方案： 从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环， 立式泵的标准冲洗方案。 原因： 立式泵密封腔的不间断排气， 密封腔除热。 场合：立式泵， 密封腔压力大于进口压力， 混有中等大小的固体的常温流体， 非聚合流体。 维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路， 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔 板尺寸， 通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力， 典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。 5.冲洗方案14 方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限 流孔板的泵进口， 方案11和13的结合。 原因：立式泵机封腔的连续排气， 密封腔除热， 增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。 场合： 立式泵， 常温、清洁非聚合流体。 维护： 使用口径最小为0.125英寸的限流孔板， 计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限

密封材料的种类及用途

密封材料的种类及用途 一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 三、密封材料3、1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不

软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。3、2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。 2 丁腈橡胶丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。 3氯丁橡胶氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度

密封设计规范方案

密封设计规范 目录 目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------2 1.目的----------------------------------------3 2.适用范围------------------------------------3 3.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------3 3.1.1.垫片密封结构及原理-----------------3 3.1.2.垫片的密封机理及选型---------------3 3.1.3.法兰面垫片密封的压紧型式-----------4 3.2密封胶静密封-----------------------------5 3.2.1密封胶密封结构及原理----------------5 3.2.2密封胶密封的压紧型式----------------6 3.3成型填料密封-----------------------------6 3.3.1非金属O型圈的密封结构机理----------6 3.3.2非金属O型圈失效模式----------------20 3.3.3 其他型式的密封圈-------------------25 3.3.4 金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25

密封

轴封及齿形密封的计算 轴封装置的功能：保证正常运转时可靠和有效，而且保证设备启动和停车时候同样有效。 分为：1.内密封（级间密封）包括：轮盖密封；隔板密封；密封环（小型）；密封室（大型）2.外密封（轴端密封） 影响因素：两侧压差；密封面的大小；间隙大小；间隙长度。 轴封的型式： 在离心式压缩机中，可供选择的密封型式基本上有四种：迷宫式密封，阻尼环密封（圆 碳环），机械密封，液膜密封。 一.迷宫式密封 1.梳齿形：小间隙+大空腔节流：压力能-动能-热能，不能实现零泄漏非接触式不消耗功率 直通式平滑式)：如图6 a所示。它由许多安装在固定环上的薄密封片组成。固定环严格规定 了薄密封片的位置，并使薄密封片顶端与轴之间保持一个很小的间隙。迷宫密封的效果，取决 于间隙或薄密封片与轴表面之间的距离。这个间隙（密封处）一般为轴径的千分之二。封片之 间的空间用来直接阻滞从一个密封片的开口到下一个开口的流动。增加密封片的数目，以及使 气流在密封片之间的空间产生烈旋涡，使其动能全部消失，可以提高密封效果。但是密封片的 数目也不能太多，因为密封片太多，将使轴向尺寸加大，而且增加一定程度，密封效果增加并 不显著。图a所示的结构虽然简单，但效果较差。 交叉式b或阶梯式c：以代替直通式流动方式。这就增加了迷宫对气体流动的阻力，但也增加了制造费用和引起一些装配问题。交叉式（高低齿+凹凸槽）需要有一个水平剖分的环，以便于装配。这意味着安装环的壳本也必须是剖分的。阶梯式将增总直径，可以用整体环座，因而密封进口就有一个较大的气体通道截面积，主要用于轮盖密封。 嵌入式：图d它与一般的迷宫密封不同之处，在于密封片不是装在固定环上，而是在轴上加工 出一些刀刃，并被装配成有负的间隙（刀刃嵌入固定环内）。当轴旋转时，刀刃与固定环（由 软材料作成）之间就产生一定的间隙。 在迷宫密封中所选择的轴同位置上，利用扩大了的环形口，并把气体充入迷宫中，或将泄漏气体在漏至大气之前从中抽出，这就是充气式密封（图2）和抽气式密封（图3）。 2.充气式密封：压縮机压缩有毒气体，混入少量其它气体是允许的。防止毒气外0 其方法如图 6所示。密封气可为空气、氮气或其它合适的气体。先将密封气通过凤机1加压，而后通过干 燥器2通至密封外胫4。密封气压力调节器3控制压强。密封气通过密封片泄入内腔5，然后 引入吸气室7。内腔5的压通过压力调节器6来控制。有毒气体及密封气将通过管道8流入吸 气室7。一部分密封气将由外腔4泄至机外。调节器3保证密封气高于大气一定的压力，以保 证密封作用。调节器6保证内腔5的压力低于大气压力一定值。

轴承密封件解决方案

SKF工业密封件及相关解决方 案
For Customer Use Only!!
中石油四川石化有限公司 许诚 Frank Xu ( 上海 ) 2009-04-23

SKF工业密封件 轴承和密封件相结合的增值解决方案 轴承
性能提升的 完整解决方案
业务机会
Mar.23, 2008 ? SKF Group Slide 1
密封件

SKF的工程技术知识平台
Seals 密封件
Bearings / Units
轴承/轴承单元
Lubrication 润滑系统
Mechatronics / Linear Motion
机电一体化产品
Reliability Systems
可靠性系统
Mar.23, 2008 ? SKF Group Slide 2

SKF工业密封件
Mar.23, 2008 ? SKF Group Slide 3

SKF 密封业务的杰出历史
1907 1910 1928 1974 1990
1994 1997 1998 2000 2005
2006
SKF 公司成立 得到福特汽车轮毂密封的第一份询价
获得第一个油封专利
SKF 在意大利成立自己的第一家密封公司RFT SKF 收购了CR (成立于1878), 在美国有多个运营单元 (Elgin, Seneca, Hobart, Mexico, Franklin), 同时RFT 收购了Gallino Gomma 油封业务 SKF收购了Goetze Elastomere GmbH 中国业务开始运营
印度和韩国的业务也相继开始运营
SKF收购了瑞典的Sealpool公司 SKF 为了巩固其密封件业务,正式成立了SKF密封系统业务单元, CR和SEALPOOL的品牌融入SKF之内 SKF收购了美国Macrotech Polyseal Inc. (现在重新命名为SKF Polyseal Inc. )和Economos Austria GmbH
Mar.23, 2008 ? SKF Group Slide 4

外墙螺栓孔的封堵处理方案

外墙丝杆洞封堵处理方案 本工程为太原市尖草坪区棚户区改造领导组办公室开发建设的南固碾保障房南区13#（15#）楼，位于太原市尖草坪区。西临大同路，东至迎新街西一条，北至迎新街北一巷，南至迎新街。地下两层，地上三十三层，总建筑面积31936.75、（33558.26）m2，结构总高度97.800m，主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为墙下桩基+筏形承台。-1～-2层为住宅储藏室，地下二层层高3.00 m，地下一层3.15 m，一至三十三层层高2.95m，出屋面楼梯间层高3.00 m，电梯机房层高4.8 m。由于施工工艺及方法的需要，在剪力墙施工时需在模板上按照施工方案钻穿墙丝杆洞，浇筑砼后拆除丝杆在剪力墙上就留下一个丝杆洞，为保证外墙面不产生渗漏，在外墙施工墙面装饰层前，必须进行丝杆堵洞的封堵施工程序，以确保墙面不产生渗水现象，其施工工艺流程如下： 工艺流程 螺栓孔清理孔内→隐蔽验收→压入发泡胶→密封胶密封 1、清孔处理： 封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，将孔内浮浆、残渣清理干净，并用水冲洗或吹风机吹干净。 2、发泡胶封堵及： 用聚氨脂发泡胶把螺栓孔注满填塞密实，用密封胶封口。 3、质量控制点 （1）孔洞清理干净，无杂物、灰尘。 （2）发泡胶填塞密实度。 4、隐蔽验收 螺栓孔眼封堵后，由项目经理组织技术员、质检员分批对螺栓孔

眼封堵作全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。并报监理工程师验收。 5、安全文明施工 1.进场前对所有施工人员进行进场安全教育并考试合格后上岗。 2.施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。 3. 作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。 4. 作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，严格执行职工安全规则。 5、施工中作好各种施工记录及过程报验工作，确保过程受控。 6、施工过程中，保持作业区域环境卫生，不得将废弃材料乱扔、乱放

橡胶密封件的作用

随着环保、汽车多样化、橡胶可再生利用、材料耐热性等要求的提高，进一步降低成本已经成为汽车用橡胶制品发展的主要方向。 密封制品占汽车用橡胶件重量的25％－28％（除轮胎）。近来具有耐臭氧、耐气候老化性能的EPDM胶被广泛应用于汽车门窗密封条中，并逐步取代传统的NR和CR胶。每辆车可使用10－15米长的各种密封条。为进一步降低成本和外形美观，国外厂商已用TPE材料来制造汽车门窗密封条。 橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直在推动技术进步，是防止和减少环境污染的重要途径。 橡胶密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，但若安装或使用不当，则容易造成油液泄漏，影响机器的正常工作，75－A造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。 环保机械作为我国正在迅速崛起的新兴行业，将为液压气动密封件行业开辟出一个新的市场领域。汽车、石油工业的发展，橡胶部件除要求耐油外，还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。

深圳市奥克橡胶技术有限公司是东莞泰克密封技术有限公司在深圳市设立的一家独资企业，主要以设计与销售为主，同时代理部分进口品牌密封制品，满足国内客户全方位需求。公司产品包含有O型圈,X型圈(星型圈),Y型圈(U型圈),WASHER(垫圈),橡胶杂件等客户需求各种形状之密封制品。材质涵盖有FFKM(全氟醚橡胶），Aflas橡胶，ETP橡胶，VITON(FKM氟橡胶)，HNBR(氢化丁腈橡胶)，fluoro-silicone(氟硅橡胶)，SILCONE(硅橡胶)，CR(氯丁橡胶)，NBR （丁腈橡胶），ACM(丙烯酸酯橡胶)等等。我司密封制品主要服务于机械液压，汽车电子，石油化工，塑料模具，食品，航空以及国防军工等领域，针对此类客户的要求，公司致力于高性能弹性体产品的开发与应用，研发出一批高耐磨，抗高温，抗腐蚀的特殊橡胶配方材料，为绝大部分客户解决了现实问题。 更多行业资讯，请移步到我们官网了解：

密封概念

机械密封的基本概念： 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。 机封工作应注意问题： 1.安装时注意事项 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 （1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺 检查各点，其误差不大于0.05毫米。 （2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各 点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会 增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2.拆卸时注意事项 a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时， 应清洗干净后再进行拆卸。 b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面 的密封性就很容易遭到破坏。 机封正常运行和维护问题： 1. 启动前的准备工作及注意事项 a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/ 平方厘米。 c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错 误，安装是否合理。 2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使 介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

密封圈结构设计技术规范方案

WORD格式可编辑

1适用范围 本技术规范适用于灯具外壳防护使用密封圈的静密封结构设计。包括气密性灯具密封结构设计。2引用标准或文件 GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T 6612-2008 静密封、填料密封术语 JB/T 6659-2007 气动用0形橡胶密封圈尺寸系列和公差 JBT 7757.2-2006 机械密封用Ｏ形橡胶圈 JB/ZQ4609-2006 圆橡胶、圆橡胶管及沟槽尺寸 《静密封设计技术》（顾伯勤编著） 《橡胶类零部件（物料）设计规范》（在PLM中查阅） 3基本术语、定义 3.1密封：指机器、设备的连接处没有发生泄露的现象（该定义摘自《静密封设计技术》）。 3.2静密封: 相对静止的配合面间的密封。密封的功能是防止泄漏。 3.3泄漏: 通过密封的物质传递。造成密封泄漏的主要原因：（1）机械零件表面缺陷、尺寸加工误 差及装配误差形成的装配间隙；（2）密封件两侧存在压力差。减小或消除装配间隙是阻止泄漏的主要途径。 3.4接触型密封：借密封力使密封件与配合面相互压紧甚至嵌入，以减小或消除间隙的密封。 3.5密封力（或密封载荷）：作用于接触型密封的密封件上的接触力。 3.6填料密封：填料作密封件的密封。 3.7接触压力：填料密封摩擦面间受到的力。 3.8密封垫片：置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。按材质分有：橡胶垫片，金属垫 片、纸质垫片、石绵垫片、塑料垫片、石墨垫片等。 3.9填料：在设备或机器上，装填在可动杆件和它所通过的孔之间，对介质起密封作用的零部件。 注：防爆产品电缆引入所指的填料在GB3836.1附录A2.2条中另有定义，指粘性液体粘接材料。 3.10 压紧式填料：质地柔软，在填料箱中经轴向压缩，产生径向弹性变形以堵塞间隙的填料。 3.11 密封圈：电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使 用的环状物（该定义摘自GB3836.1第3.5.3条对防爆产品电缆密封圈的定义）。 3.12 衬垫：用于外壳接合处，起外壳防护作用的可压缩或弹性材料。（该定义摘自GB3836.1第6.5 条和GB3836.2第5.4条对防爆产品密封衬垫的定义）。 3.13 压缩率：密封圈装入密封槽内受挤压，其截面受压缩变形所产生的压缩变形率。也称作压缩比。

核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析

核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析 发表时间：2019-12-12T10:50:28.067Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：田海静韩双欧彦佑 [导读] 根据以上技术要求制定出一系列合理的施工工艺，可以有效提高工艺管道孔洞封堵的效率，并可节约大量购买相关封堵材料的费用。 中国核电工程有限公司 摘要：本文主要介绍了核电站建造施工后期，根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，工艺管道所穿各个房间孔洞的封堵设计方案及在封堵过程中可能会遇到的问题分析。 关键词：工艺管道；孔洞；封堵 一、概述 工艺管道孔洞封堵是核电站施工后期一项重要的收尾工作，以保证土建结构的连续性、完整性。根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，每个工艺管道孔洞的封堵结构都应具有：气密、水密、保证2小时耐火极限与生物屏蔽这些功能中的一种或几种功能。为了达到以上封堵要求，需在工艺管道孔洞封堵过程中采用不同的封堵设计形式。 二、工艺管道孔洞封堵的分类 气密封堵（A）：要求保证气密性功能的开孔封堵，要求在50mm水头压差下，无气体泄漏。 水密封堵（W）：对于机械管道开孔封堵，水密性应保证2m水头压差不泄漏。 防火封堵（F）：根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1小时30分耐火极限。燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出。 生物屏蔽（B）：其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，并保证封堵所处防火分区的耐火极限要求。对于生物防护墙上距楼板2米高度以下孔洞的封堵，应保证此功能。 三、工艺管道孔洞封堵材料 根据工艺管道孔洞封堵要求的不同，针对不同的封堵形式和要求选择了不同的封堵材料。封堵材料应当保证在0℃至100℃的范围内保持稳定。目前主要为我国核电站提供封堵材料的公司有Promatec 公司和喜利得公司. 3.1气密、水密、防火型封堵结构材料 气密、水密、防火型封堵结构中主要使用硅酮橡胶。硅酮橡胶一般分为发泡型和非发泡型两大类。 3.2生物屏蔽封堵结构材料 生物屏蔽型封堵主要使用的材料为高密度硅酮橡胶，密度达到2.3g/cm3或更高。高密度硅酮橡胶材料一般也分为发泡型和密实弹性体型两类，而对于生物屏蔽封堵结构的面层材料如密封胶、涂料、硅布等，则要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落。 四、工艺管道孔洞封堵的一般原则 通常情况，管道穿过孔洞的封堵应允许管道在各个方向有5mm的位移自由度，封堵材料的功能要求在0℃至100℃的范围内保持稳定。 —如果在浇筑混凝土时预埋了套管或芯模，则在管道穿过后在管道与其周围的空间用封堵材料进行封堵。 —如果管道已经穿过了预留的大孔洞，则应先浇筑二次混凝土缩小预留孔洞空间。在浇筑二次混凝土时，在管道周围预埋由两个半圆型壳体组成的套管或模板。二次浇筑一般采用混凝土，如果有必要可采用无收缩水泥灌浆。最后对二次浇筑后管道周围的空间用封堵材料进行封堵。 五、工艺管道孔洞封堵常见问题分析与处理 在管道孔洞封堵中常见问题有下面五种 1）管道太密无法实现套管隔离 2）混合管道同孔洞封堵 3）带保温层的管道孔洞封堵 4）管道与孔洞之间间距过小不满足封堵要求 5）无主孔洞的封堵 5.1管道太密无法实现套管隔离 孔洞中的管子太密，不能按照规范要求分别对管道加装套管进行缩孔封堵。 处理方法：首先考虑利用5mm厚的钢板做成方形套管对多根管子一起进行缩孔封堵，方形套管与管道间的空间距离，应按最大直径的管子确定。 若实际情况无法实现钢板隔离，则需要封堵材料厂家配合施工，对此类特殊情况进行实际分析和测试，并于封堵完成后提交分析报告作为支持性文件备查。 5.2混合管道同孔洞封堵 对于风管、电缆和工艺管道同时穿过一个孔洞的情况，应在不同功能的封堵之间进行分割。 处理方法：首先给工艺管道套上套管，把电缆与风管间的空间用5mm厚的钢板隔开。用二次浇灌混凝土将风管与工艺管道套管和电缆隔板间的空间填满。然后根据封堵的功能要求用封堵材料将工艺管道与套管间的空间封堵好，用金属格栅和矿物棉将电缆固定好后浇筑封堵材料。如果封堵材料使用的是硅酮泡沫，待硅酮泡沫全部膨胀后，在其表面涂刷硅酮密封胶，以便日后方便清洁。 5.3带保温层管道孔洞的封堵 刚刚配比好的硅酮密封材料为具有很强流动性的液态介质。在对包有保温层的管道进行封堵时，未凝固的硅酮密封材料会顺着保温层安装拼接后留下的缝隙流入到保温层中。当封堵的孔洞为楼板洞时，硅酮密封材料会顺着保温层与保温层金属外壳间的缝隙，灌满整个带有保温层的管系。这样一来增加了大量的硅酮密封材料用量，同时在硅酮密封材料凝固后增加了整个系统管道的重量，使支撑管道的支架

橡胶密封件的作用

橡胶密封件的作用 Prepared on 24 November 2020

随着环保、汽车多样化、橡胶可再生利用、材料耐热性等要求的提高，进一步降低成本已经成为汽车用橡胶制品发展的主要方向。 密封制品占汽车用橡胶件重量的25％－28％（除轮胎）。近来具有耐臭氧、耐气候老化性能的EPDM胶被广泛应用于汽车门窗密封条中，并逐步取代传统的NR和CR胶。每辆车可使用10－15米长的各种密封条。为进一步降低成本和外形美观，国外厂商已用TPE材料来制造汽车门窗密封条。 橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直在推动技术进步，是防止和减少环境污染的重要途径。 橡胶密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，但若安装或使用不当，则容易造成油液泄漏，影响机器的正常工作，75－A造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴或其他严重故障。 环保机械作为我国正在迅速崛起的新兴行业，将为液压气动密封件行业开辟出一个新的市场领域。汽车、石油工业的发展，橡胶部件除要求耐油外，还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。 深圳市奥克橡胶技术有限公司是东莞泰克密封技术有限公司在深圳市设立的一家独资企业，主要以设计与销售为主，同时代理部分进口品牌密封制品，满足国内客户全方位需求。公司产品包含有O型圈,X型圈(星型圈),Y型圈(U型圈),WASHER(垫圈),橡胶杂件等客户需求各种形状之密封制品。材质涵盖有FFKM(全氟醚橡胶），Aflas橡胶，ETP橡胶，VITON(FKM氟橡胶)，HNBR(氢化丁腈橡胶)，fluoro-silicone(氟硅橡胶)，SILCONE(硅橡胶)，CR(氯丁橡胶)，NBR（丁腈橡胶），ACM(丙烯酸酯橡胶)等等。我司密封制品主要服务于机械液压，汽车电子，石油化工，塑料模具，食品，航空以及国防军工等领域，针对此类客户的要求，公司

螺栓孔封堵方案

螺栓孔封堵方案 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑安装技术规程》 《涂膜防水层施工工艺标准建筑规范》SEJ/BZ-0704-2002 对拉螺栓孔封堵方案（聚合物膨胀防水砂浆聚氨酯防水涂料） 主体结构中外墙、旱喷水池墙、出地面洞口侧墙和女儿墙等使用抗渗混凝土的墙体、柱、梁均采用带止水环片的对拉螺栓，其他普通内墙、柱、梁可采用带Φ20的塑料套管的对拉螺栓。对于施工过程中使用带塑料套管的对拉螺栓，因结构使用功能的变更要求，需要有止水的作用，达到抗渗抗漏的作用。本方案主要解决如何处理带塑料套管的对拉螺栓封堵施工的问题。 做法如下 A、混凝土结构外墙： 1、清理螺栓孔内的垃圾和周围的浮灰 2、对于墙体带塑料套管的对拉螺栓需凿剔的则向螺栓孔周围凿剔50mm 3、水泥沙浆封堵塞实 4、1:2.5水泥沙浆抹平压光 5、刷2mm厚JS-2型复合防水涂料（150mm*150mm） 6、10mm厚1:3刚性防水砂浆保护层（200mm*200mm） B、混凝土结构内墙 1、清理螺栓孔内的垃圾和周围的浮灰 2、对于墙体带塑料套管的对拉螺栓需凿剔的则向螺栓孔周围凿剔50mm

3、水泥沙浆封堵塞实 4、1:2.5水泥沙浆抹平压光 工艺流程 基层处理→配置防水涂料→涂底层防水层→涂刷中间层防水→涂刷标层防水层→做防水层保护层 由螺杆孔封堵不规范引起墙体局部渗水的原因及解决方案。 1）阳台与墙交叉处、穿墙螺杆、空调洞口等施工工艺不当。 在外墙外保温工程中，窗框与墙面缝隙过大，挤塑聚苯板穿过缝隙后距窗框还有微小空隙，内部不便抹灰，便在外部溜缝，窗口松动后出现裂缝，从而产生渗水。 解决方案： A.外保温施工前先用聚氨脂发泡胶或挤塑聚苯板将缝隙堵实，然后再进行保温层施工。保温层施工应先进行翻包处理，使保温层与聚氨脂层粘结紧密，然后再挂标准网。 B.玻璃纤维保护层施工完成后，在塑钢窗根部用塑性较好的密封胶密封。 2）门窗洞口，细部节点的做法 砌体结构在门窗四周极易产生正八字形裂缝，因此，若此保温层出现裂缝即可产生渗水。窗口渗水多是因为墙体结构与外保温层之间在外窗台上出现裂缝而造成的。外窗台抹保温浆料或粘贴保温板后，高出了塑钢窗的排水孔，使窗框内雨水不能排到外面而向内墙渗漏。 解决方案： A.进行保温施工前应将塑钢窗框下用聚氨脂发泡胶堵实，抹灰封堵密实。 B.可参照女儿照尽端施工方法进行门窗口四周施工，防止外窗台保温层与砌体之间裂缝渗水。 C.门窗口四周粘贴挤塑聚苯板时，应保证窗四角与挤塑聚苯板接缝间距大于等于100mm，在标准网格布外加一块200×300mm的加强布，同外窗台成45度角，以抵抗结构层的八字裂缝，防止保温层出现裂缝。 D.外窗台施工时，一定要将窗框排水孔留出，保证塑钢窗框内雨水排泄通畅。 3）分格缝部位渗水 由于分格缝部位凹入挤塑聚苯板板面，施工不易操作，抹压不实，槽内抹灰薄厚不均，易产生裂缝，雨水顺裂缝进入保温层内部，遇脚手眼密封不实处及砌体结构有裂缝处则渗入墙体内部。 解决方案： a. 粘贴挤塑聚苯板时，应将挤塑聚苯板缝与分格缝错开，即不可在挤塑聚苯板接缝处开槽处做分格缝，分格缝距板缝应等于或大于100㎜。 b. 抹玻璃纤维保护层时，网布应贯穿分格缝，保证其连续，以抵抗裂缝。避免在分格缝内接槎，若须接槎，上下网布搭接应≥100mm。 c. 分格缝宜采用圆弧形，并用相对应的弧形工具在分格缝内抹压密实，可防止出现孔隙而渗水。

浸渗密封工艺说明

浸渗密封工艺说明 一，现代微孔、砂眼密封技术 在压铸件及粉末冶金件制造过程式中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹、微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其他表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件的使用寿命，因微孔的存在使用现面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平，随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 1.硅酸盐（水玻璃） 上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需反复浸渗，干燥后较脆，易脱落，表面有残污，可靠性差，浸渗进耗用工时间长，除少数工作温度在200℃以上工况，已逐步淘汰。 2.合成树脂 这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等，在工业化国家已基本停止使用。 3. 有机热水固化型浸渗剂 近十年来，T88及T90真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题，设备投资少，操作简单，快捷，高可靠性（一次浸渗成功率98%以上），可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其他工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，使刀具的使用寿命大幅延长，降低了机加工成本。 4.热水固化浸渗密封剂的典型用途

在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于飞机，轮船，火车，汽车，摩托车等各类机械制造业的发动机的气缸头、气缸体、燃料系统、制冷压缩机、动力转向器、齿轮齿条件传动器外壳、电器、船用发动机零件，化油器壳体、曲轴箱、ABS控制器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、气缸、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表、阀门、岐管、调节器、天然气控制装置、液压泵与部件、电气、电子封装件、军械、航天器部件、各类泵壳、阀体及其他承压铸件，五金，卫浴铸件，高档塑料制品等。 随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。 二，铸件浸渗密封 微孔的形成属于自然象，是铸件从液态到固态结晶过程和气体吸收的结果，铸件的真空浸渗密封指的是微孔密封，微孔密封不会影响和改变铸件的表面结构，微孔通常指的是0.1毫米以下的微孔。大多数铸件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的，但这也不是绝对的，微孔的大小还要受很多不固定因素的影响，如在同一个铸件上，壁的厚度不同，密封的大小与难易就有分别。浸渗清洗工序中，同样的大小微孔，清洗的冲刷更易洗掉壁薄孔里的密封胶，对于内部孔比较大而开口比较小的孔，虽然大于0.1毫米，仍然可以进行密封。铸件是否选择真空浸渗工艺最有效的方法，只有对铸件进行密封，根据密封效果进行分析。 铸件进行微孔浸渗的实际应用价值 铸件经浸渗后可以达到永久密封微孔，并且承受的压力达到铸件的爆裂程度。铸件浸渗后进行喷镀和涂漆，可以大大提高表面处理成功率。不经微孔密封处理，直接进行表面处理，可使微孔中的液体从内部对表面涂层进行了腐蚀、破坏、形成洞、气眼、坑等缺陷。经过微孔处理后，可以使微孔得到密封，使液体不能进入，避免从内部对加工表面涂层的破坏。 微孔的浸渗密封，使铸件可以做得更轻、精度更高、费用更低。可以使铸件厚度变得更薄，或者用粉末冶金这种低成本的制造方法。传统对高精度的部件要进行严格复杂的渗漏测试。而用微孔密封处理可以逐步取消渗漏测试，节省工艺流程。 铸件在浸渗前必须是清洁无油污等污染物干燥，彻底抛光加工，对铸件进行表面处理前必须要在密封胶完全固化后进行。 三，粉未金属部件的浸渗密封 粉未冶金的材料和工艺流程，决定了粉未金属铸件微孔的存在。 粉未冶金生产的各种不同类型的液压气动类的零件，如没有很好的微孔的密封技术，零件中的高压液体、体气，很容易就可以通过器壁上的微孔，造成泄露，而粉未冶金的真空浸渗，可以永久密封铸件上的微孔，使泄露率降到零。 粉未冶金件在进行表面处理时，通常会用到很多清洁剂和酸液，进行完表面处理后，微