煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述：

煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体，其爆炸威力可达到灾难级别，给煤矿安全带来巨大威胁。为了预防煤与瓦斯突出的发生，矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚，同时还需要建立起有效的监测系统，及时发现和处理瓦斯突出的迹象。而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。

一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施

煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。为了预防煤与瓦斯突出的发生，必须从以下几个方面进行控制：

1. 煤层控制：通过合理的煤层维护和支护措施，保持煤层的稳定性，防止煤体的破碎和塌陷，减少瓦斯的生成和积聚。

2. 瓦斯抽采：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚，保持矿井的通风畅通。

3. 通风控制：建立起科学合理的通风系统，保证矿井内的氧气含量充足，瓦斯浓度低于爆炸限。

4. 安全监测：建立完善的瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度、压力等指标，及时发现潜在的瓦斯突出风险。

5. 矿井管理：加强对矿井开采活动的管理，规范作业，严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。

以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的安全。

二、石门揭煤防突技术

石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施，它通过人工揭露煤层中的岩层间隙，构建岩层破碎带，使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。

石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤：

1. 石门揭露：首先选择合适的位置，利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来，以达到煤瓦斯的传导和释放。

2. 岩层破碎：通过人工或机械的方式，在揭露出来的石门周围进行岩层破碎，使瓦斯能够顺利地逸散。

3. 煤层变形：通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施，使煤层产生变形，为瓦斯释放提供通道。

4. 瓦斯抽采：在揭露的石门附近设置瓦斯抽采设备，通过抽采瓦斯的方式将瓦斯排出矿井，控制瓦斯浓度。

石门揭煤防突技术的优势主要包括以下几点：

1. 操作简便：相比其他的瓦斯控制技术，石门揭煤技术的操作相对简单易行，不需要大规模的设备和技术支持。

2. 效果可靠：经过实践证明，石门揭煤技术在控制瓦斯突出方面取得了良好的效果，能够有效减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。

3. 经济适用：石门揭煤技术的成本相对较低，对煤矿的经济影响较小，可以在多种条件下应用。

4. 适用范围广：石门揭煤技术适用于各种类型的煤矿，无论是深孔矿、斜坡矿还是露天矿，都可以采用该技术来控制瓦斯突出。

然而，石门揭煤防突技术也存在一些局限性，比如：对人员安全要求较高，操作不当可能导致事故；适用于煤层有一定规模的矿井，对于薄煤层和破碎煤层的效果较差；仅适用于瓦斯含量较高的煤层。

综上所述，石门揭煤防突技术作为一种有效的瓦斯控制手段，可以减少瓦斯的积聚，降低瓦斯突出的风险。但在实施过程中，还需要结合具体情况选择合适的位置、选择适宜的技术和设备，并加强对人员安全的培训和管理，以确保技术的有效性和安全性。同时，矿井管理部门还需密切关注煤与瓦斯突出的预警信息，及时采取措施，防止事故的发生。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述： 煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体，其爆炸威力可达到灾难级别，给煤矿安全带来巨大威胁。为了预防煤与瓦斯突出的发生，矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚，同时还需要建立起有效的监测系统，及时发现和处理瓦斯突出的迹象。而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。 一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施 煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。为了预防煤与瓦斯突出的发生，必须从以下几个方面进行控制： 1. 煤层控制：通过合理的煤层维护和支护措施，保持煤层的稳定性，防止煤体的破碎和塌陷，减少瓦斯的生成和积聚。 2. 瓦斯抽采：建立瓦斯抽采系统，通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚，保持矿井的通风畅通。 3. 通风控制：建立起科学合理的通风系统，保证矿井内的氧气含量充足，瓦斯浓度低于爆炸限。 4. 安全监测：建立完善的瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度、压力等指标，及时发现潜在的瓦斯突出风险。

5. 矿井管理：加强对矿井开采活动的管理，规范作业，严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。 以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生，保障矿工的安全。 二、石门揭煤防突技术 石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施，它通过人工揭露煤层中的岩层间隙，构建岩层破碎带，使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放，从而减少瓦斯积聚，降低瓦斯突出的风险。 石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤： 1. 石门揭露：首先选择合适的位置，利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来，以达到煤瓦斯的传导和释放。 2. 岩层破碎：通过人工或机械的方式，在揭露出来的石门周围进行岩层破碎，使瓦斯能够顺利地逸散。 3. 煤层变形：通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施，使煤层产生变形，为瓦斯释放提供通道。 4. 瓦斯抽采：在揭露的石门附近设置瓦斯抽采设备，通过抽采瓦斯的方式将瓦斯排出矿井，控制瓦斯浓度。 石门揭煤防突技术的优势主要包括以下几点： 1. 操作简便：相比其他的瓦斯控制技术，石门揭煤技术的操作相对简单易行，不需要大规模的设备和技术支持。

预防煤与瓦斯突出的主要技术措施

Don't rely too much on friends, human nature basically has a bad side.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）预防煤与瓦斯突出的主要技术措施防突措施分类： 区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施； 局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。 (一)、区域性防突措施 区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。 1、开采保护层 保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。 被保护层：后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。 1)、开采保护层的作用 (1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。

(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。 (3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。 2).保护范围 保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围 （1）垂直保护距离 保护层与被保护层间的有效垂距 表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距 (2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。 ψ1=180°-β-Δ-α (8-5-1)

ψ2=180°-g-Δ+α (8-5-2) 式中ψ1、ψ2──岩石冒落角； β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角，参见表8-5-3； γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角，γ=90°+α/2； Δ──冒落角与移动角之间的夹角，参见表8-5-3； α──煤层倾角。 (3)沿走向的保护范围。超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。 (4)煤柱的影响 2.预抽煤层瓦斯 对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井，可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。这种措施的实质是，通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。 (二)局部防突措施 1、松动爆破

石门揭煤防突措施

石门揭煤“四位一体”防突措施 距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。 一、石门揭煤措施 （1）、前探钻孔 在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。 地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。 1、前探钻孔具体操作方法： 1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。 2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。 （2）突出危险性预测 1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。 2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。在施工测压孔时，用取芯

突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施

突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤 防突专项设计及安全技术措施 制定部门：某某单位 时间：202X 年X 月X 日 封面页

突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技 术措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施》正文如下： 突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施 (一)工程概况 1.井巷工程 简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。周边开采情况(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动等。 2.煤层赋存与断层构造情况 揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状(走向、倾向、倾角)，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。 3.煤层瓦斯情况 构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 4.局部通风系统 通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。通风系统必须独立可靠。

5.揭煤施工组织安排 简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。 (二)前探钻孔设计 1.钻孔设计 明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。 2.钻孔施工要求 (1)前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。 (2)前探钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩(煤)芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 附钻孔控制煤层地质平(切)、剖面图。 (三)测压、取样孔设计 1.钻孔设计与施工 开孔位置(距待揭煤层的最小法距)，钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数(不少于3个，具备条件可兼作测压孔)。 2.测压方法、封孔工艺及要求 (1)测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于10m，岩石段应全程封孔。 (2)取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量W 等。 (3)若出水，必须增加注浆堵水设计。

煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施

煤与瓦斯突出事故隐患及应急处理措施 煤矿在生产过程中，大量的煤和瓦斯突然抛向采掘空间，且伴随着强烈的动力和声响的现象，称为煤与瓦斯突出。井下发生突出时，煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力，能摧毁巷道、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。它是矿井最严重的灾害之一。 第一节煤与瓦斯突出的一般规律 煤与瓦斯突出多数发生在采、掘工作面，其中大多数发生在掘进工作面。 随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。 突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。 煤的结构变化大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。 有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。如：断层带、破碎带、火成岩侵入带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地方。 有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易透发突出。 突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。 突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。 第二节煤与瓦斯突出的预兆 绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。 有声预兆：由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。 无声预兆：煤层结构构造方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其它方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。 上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅是出现一种或几种。 《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定 矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定，由煤矿企业提出报告，经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省级煤矿安全

揭煤防突技术安全措施

揭煤防突技术安全措施 引言 在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。为了确 保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。 一、瓦斯抽放技术 瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。通过对 煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施： 1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放 的效果和安全性。 2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中 的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。 3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统， 实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措 施。 二、综放掘进技术 综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工 作面容易产生煤与瓦斯的突出。为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施： 1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一 旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措 施。

2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放， 有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。 3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风 速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的 风险。 三、煤与瓦斯突出防治技术 煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了 防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施： 1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处 理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。 2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压 力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。 3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除 瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。 四、瓦斯抑制技术 瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的 是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施： 1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制 剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。 2.导流措施：通过设置导流帷幕等措施，将瓦斯引导 到安全区域，防止瓦斯聚集导致事故。 3.密闭措施：对于特别危险的工作面，采取密闭措施， 降低瓦斯扩散的风险。

防治煤与瓦斯突出细则(2021编辑版)

防治煤与瓦斯突出细则(2021编辑版) 防治煤与瓦斯突出细则 第一章总则 第一条为加强防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）工作（以下简称防突工作），预防煤矿事故，保障从业人员生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等，制定本细则。 第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作，适用本细则。 第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。 突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。 第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。 有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。 突出矿井应当建立突出预警机制，逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。 第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则，结合矿井开采条件，制定、实施区域和局部综合防突措施。 区域综合防突措施包括下列内容： ㈠区域突出危险性预测； ㈡区域防突措施； ㈢区域防突措施效果检验； ㈣区域验证。 局部综合防突措施包括下列内容： ㈠工作面突出危险性预测； ㈡工作面防突措施；

㈢工作面防突措施效果检验； ㈣安全防护措施。 突出矿井应当加强区域和局部（以下简称两个“四位一体”）综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，确保质量可靠、过程可溯。 第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则，按照“一矿一策、一面一策”的要求，实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，否则严禁采掘活动。 在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。 第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并分析^p 查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复生产。 非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本细则的要求建立防突机构和管理制度，完善安全设施和安全生产系统，配备安全装备，实施两个“四位一体”综合防突措施并达到效果后，方可恢复生产。 第八条具有冲击地压危险的突出矿井，应当根据本矿井条件，制定防治突出和冲击地压复合型煤岩动力灾害的综合技术施，强化保护层开采、煤层瓦斯抽采及其他卸压措施。 第九条鼓励煤矿企业、煤矿和科研单位开展防突新技术、新装备、新工艺、新材料的研究、试验和推广应用。 第二章一般规定 第一节突出煤层和突出矿井鉴定 第十条突出煤层和突出矿井的鉴定工作应当由具备煤与瓦斯突出鉴定资质的机构承担。 除停产停建矿井和新建矿井外，矿井内根据本细则第十三条按突出煤层管理的，应当在确定按突出煤层管理之日起6个月内完成该煤层的突出危险性鉴定；否则，直接认定为突出煤层。鉴定机构应当在接受委托之日起4个月内完成鉴定工作，并对鉴定结果负责。

煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法

煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法 煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法 1、石门揭煤防治突出技术措施 (1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。 (2)、突出危险性预测 ①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。 前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。 ②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。 ③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行： A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和1.5m分别进行一次预测。 倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。 B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。

C、数据测定、收集。 预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。 D、突出危险性判别 采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。 ④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。 a、钻孔数量不少于4个，钻孔直径为42mm。 b、钻孔控制范围：巷道断面前方及巷道两侧轮廓线外各不小于5m。 c、参数测定及判别指标参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)。 d、经过预测属于突出威胁且又未发现突出预兆方可掘进。 ⑤、凡预测K1值(干煤0.5、湿煤0.4)数据有一项超过都属于突出危险管理范围，要进一步采取措施，只有当预测数据不超限，也未发现其它突出预兆才能组织生产。 (3)、石门工作面治理突出措施 ①、石门工作面掘进到距煤层垂距(工作面到煤层的最短距离)5m，必须做到先探后掘，即先打探眼，并留不小于5m 的超前距，然后再掘进，探到煤层必须立即停止掘进并向矿长汇报。

开采保护层防治突出措施

开采保护层防治突出措施 制定部门：某某单位 时间：202X年X月X日封面页

开采保护层防治突出措施 安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《开采保护层防治突出措施》正文如下： 开采保护层防治突出措施 1)保护层的确定 (1)保护层的性质 开采保护层是防治煤与瓦斯突出最简单、最有效、最可靠的区域性防突措施。开采保护层后，保护层上下围岩向采空区移动，采空区上方岩体冒落并形成自然冒落拱，下方岩体向采空区膨胀并形成裂隙，被保护层中弹性潜能得以释放，岩石和被保护层的地应力降低;同时被保护层透气性系数大大增加，有利于抽采瓦斯，降低煤层瓦斯压力;此外还能改变被保护层的物理力学性质，增强煤体抗破坏能力，从而达到防止煤与瓦斯突出的目。 (2)保护层的选择 根据《煤矿安全规程》第一百九于50m 或下保护层与突出煤层

间距大于80 时，都必须对保护层的保护效果进行检验。检验应在被保护层中掘进巷道时进行，检验方法按照《细则》第35 条规定的方法进行。如果各项测定指标都降到该煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效;反之，认为无效。 17煤层与19煤层层间距在27.32m左右，保护层与被保护层之间的垂距在有效垂距范围内。 (2)沿走向的保护范围 本设计根据《防治煤与瓦斯突出实施细则》第48条，在保护层工作面开采结束3个月后，且卸压比较充分，岩层移动基本稳定的情况下，按56ordm;卸压角划定沿走向的保护范围，如插图5-3-2所示。 插图5-3-2 17煤层保护层沿走向的保护范围示意图

掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

广安市李家沟煤矿 掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施 一、组织措施 1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。 2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。 3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。 4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。 ①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。 ②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。 ③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。 ④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。 ⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。 ⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突

出的预兆和防治突出的基本知识。 ⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。 6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。 二、掘进工作面区域性防治突出技术措施 由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。 ㈠、抽放措施的选择 在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。 ㈡、掘进工作面抽放参数 由于矿井实测瓦斯资料不齐全，在此参照其它矿井的有关参数进行设计。待矿井抽放配套设施上齐和抽放工作开展后，再实测瓦斯参数，矿根据实测瓦斯参数进行修改、完善。 抽放半径：4~5m。 ㈢、掘进工作面预抽防突设计 1、K 2 1煤层采煤工作面顺层抽放钻孔布置 2、掘进工作面穿层抽放钻孔布置 在顶板岩石运输巷布置钻场（2×2.5m），在钻场中打穿层孔，穿

防治煤与瓦斯突出措施

防治煤与瓦斯突出措施 1）、关于爱护层的开采 开采爱护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。依据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采爱护层防治突出措施。本矿井为煤层群开采，主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层，全部煤层均按突出煤层设计。煤矿对煤层进展煤与瓦斯突出鉴定，设计首先开采最上面的3号层，然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层，矿井设计开采挨次由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的爱护。 2、瓦斯预抽放 依据瓦斯涌出来源和涌出量构成，设计采纳综合瓦斯抽放方法，详细为： （1）利用低负压瓦斯抽放系统，在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。 （2）对掘进工作面的瓦斯抽放 掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决，但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时，特殊是依据防突的需要，应实行“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，

接高负压瓦斯抽放系统进展预抽。 （二）局部防突措施 1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施 1032石门揭煤地点，其瓦斯压力，应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层，工作面前方是集中应力简单发生突变。上述条件，都为发生突出供应了必要的有利条件，在掘进过程中，对于石门揭煤，必需严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建立安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、标准的规定执行，编制特地的安全措施，以确保安全。 1）、准时打钻把握煤层赋存条件和瓦斯状况 1032掘进工作面距煤层的精确位置，在距煤层垂直距离10米（地质构造简单、岩石破裂的区域20米）之外至少打2个前探钻孔，把握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯状况等。钻孔超前工作面的距离不得小于5米，并有专职瓦斯检查工常常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必需有专职瓦斯检查工常常检查瓦斯，发觉瓦斯大量增加或其他异状时，必需停顿掘进，撤出人员，进展处理。 2）、测定煤层瓦斯压力等有关参数、猜测或验证煤层的突出危急性。

煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度

煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度 煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度 第一条矿井必须按煤与瓦斯突出有关规定，建立专门的防突机构(防突队)配齐专职人员(10人)其中：设专职技术人员兼防突队长1人，防突专职人员8人，其中设1人兼防突班长，进行严密分工负责，在矿总工程师、通防矿长和通风队直管下开展施实防突工作，并作好防突各项规定记录。 第二条防突人负责煤与瓦斯突出的日常管理工作，掌握煤与瓦斯突出动态和规律，积累分析基础资料，进行煤与瓦斯突出区域划分，制定防突措施并组织实施，考察防突效果，建立防突档案。 第三条防突队队长对防突工作全面负责，防突队技术员具体负责技术工作。 第四条防突队干部经常深入井下，及时发现并处理防突隐患。 第五条遵守《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定及防突《操作规程》，详细观察井下煤层情况，做好各项记录，认真安全测定每项参数，严格执行汇报制度。 第六条调度室根据掌握的井下防突动态编报防突日报，由防突队、总工程师和矿长每签阅批示。 第七条矿井必须编制矿井年、季、月防突计划和措施，并经矿总工程师审批。 第八条采掘单位对检查出有突出预兆等异常情况时，防

突队、调度室要立即启动应急救援措施。 第九条在突出危险区域严格按照四位一体综合防突措施进行施工。防突队每周对检查出的防突方面问题和四位一体综合防突措施执行情况进行汇总，并在一通三防会上进行通报。 第十条防突队每月定期召开防突例会，对本月的工作进行总结，对下月工作进行安排。 第十一条采掘工作面开工前，必须对防突设施进行验收。 第十二条采掘作业必须采取安全防护措施。 第十三条防突部门在进行防突作业时必须严格按照防突措施执行，各采掘单位进行采掘作业时必须严格按照效果检验的允许进度执行。 第十四条进入突出危险区域工作的人员，必须经过不少于一周的防突安全技术培训，学习煤与瓦斯突出基本知识，掌握突出预兆和自救方法，并经过严格考试，合格方可进入突出危险区域工作。 第十五条进入突出危险区域的所有人员，必须携带隔离室自救器。 第十六条加强突出矿井瓦斯地质工作，地质部门及时进行瓦斯地质预报，为编制防突措施提供依据，通风部门和防突科根据地质部门提供的瓦斯地质资料，预测煤与瓦斯突出危险区域，制订相应的防突措施，报矿总工程师批准。 第十七条采掘工作面发生突出预兆时。瓦检员或班、组

防治煤与瓦斯突出事故预警机制

防治煤与瓦斯突出事故预警机制 防治煤与瓦斯突出事故预警机制 各单位： 为认真贯彻落实国家的《突出事件应对法》和《安全生产法》，按照安全第一、预防为主方针和《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在《北辰煤矿应急救援预案》和《北辰煤矿2009年度灾害预防与处理计划》基础上，为进一步做好我矿煤与瓦斯突出事故的预防预警工作，结合我矿实际，制定北辰煤矿防治煤与瓦斯突出事故预警机制，望各单位认真执行。 一、调度所是全矿各项安全信息的采集中心，负责收集并记录井下安监员、瓦检员及职工提供的各种安全信息，并及时向有关领导汇报，将领导意见及时传达贯彻到现场。 二、防突科负责将重点防突头、面管理的采掘工作面的名称、地点，石门揭煤或震动性放炮的地点在调度室预警预报栏公布，负责编制防突预测图。 三、地测科负责构造、火成岩侵入预测预报，在采掘工作面进入火成岩侵入区50米前预报，并进行前探钻孔控制，发现异常及时汇报调度所，调度所汇报有关领导，由地测副总、通风副总组织现场鉴定，制定措施。 四、安监科负责对全矿职工的防突知识培训，提高员工防灾、治灾意识和能力，每位职工熟知煤与瓦斯突出前的预兆及发生突出事故后的抢险自救措施。

五、井下任何作业人员在迎头出现喷孔、顶板来压、支架劈裂声、掉渣声，煤壁发生震动、从煤体深部发出煤炮声等突出征兆时，有权第一时间撤出作业地点所有人员，切断电源，并汇报调度所，调度所汇报矿总值班、通风副总、总工程师、矿长有关领导，由矿确定防范措施。待采取措施消除突出危险后，经矿批准，方可恢复采掘作业。 六、采掘工作面平均瓦斯涌出量超出正常值20%及以上，监控中心站值班人员汇报矿通风副总、总工程师，由总工程师组织分析查明原因，制定措施，否则停止作业。 七、预测预报指标超过临界值，或者未超过临界值但超过平常的1倍以上，由防突科汇报矿通风副总、总工程师，由矿总工程师组织分析查明原因，制定措施。 八、采掘工作面出现断层、煤层倾角变化、煤厚出现异常变化时，由现场班队长、安监员、瓦检员停止作业，并汇报调度所。调度所汇报有关领导，由地测副总、通风副总组织现场鉴定，制定措施。 本预警机制自印发之日起施行。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突煤与瓦斯突出是煤矿井下最常见的安全事故之一，发生突出事故会带来严重的人员伤亡和财产损失。因此，预防煤与瓦斯突出事故的发生是煤矿安全生产的重要任务之一。本文将重点探讨煤与瓦斯突出的预防措施以及石门揭煤防突技术。 一、煤与瓦斯突出的预防措施 （一）加强瓦斯预防和治理 煤与瓦斯突出主要是由于瓦斯在煤层中积聚形成高压，产生过大压力，从而对煤层产生破坏并迅速释放，形成瓦斯和煤尘爆炸。因此，瓦斯预防和治理是防止煤与瓦斯突出的重要环节。 首先，要加强瓦斯抽放和通风管理。合理设置瓦斯抽放孔和通风系统，及时抽放瓦斯，保持矿井通风畅通，降低井下瓦斯浓度，减少瓦斯积聚的可能性。 其次，要加强瓦斯监测和预警。安装瓦斯监测设备，监测矿井中瓦斯浓度的变化，一旦发现异常，及时发出预警，采取相应措施，避免瓦斯积聚达到突出的程度。 最后，要加强瓦斯治理和防爆工作。采取有效的瓦斯治理措施，如水封、液氮封堵等，减少矿井中瓦斯的积聚。同时，加强防爆设备的使用和维护，确保矿井中的电气设备符合防爆要求，防止可能引发瓦斯爆炸的事故发生。 （二）强化煤层管理和支护技术

煤与瓦斯突出的发生与矿井中煤体的物理性质和矿层的结构有关，因此，煤层管理和矿井支护技术对于预防突出事故也非常重要。 首先，要合理设计和采取合适的采煤方法。选择合适的采煤方法，如细分采煤法、细分支柱法等，减少煤层破坏的范围和煤体失稳的可能性，降低突出事故的风险。 其次，要加强煤与瓦斯突出的预测和预警。通过对煤层物理性质、构造变形和瓦斯释放的监测，及时预测矿井中潜在的突出危险，预先采取补救措施，避免事故发生。 最后，要加强矿井支护技术的研究和应用。采用有效的支护措施，如钢支撑、液态支护等，加强矿井的稳定性，减少煤体的失稳和破坏，保障矿井的安全生产。 二、石门揭煤防突技术 石门揭煤防突技术是一种被广泛应用于煤矿生产的防突技术，通过安装石门在采煤工作面的控制区域，防止突出的煤与瓦斯扩散到工作面，提高矿井的安全性。 石门揭煤防突技术的主要原理是利用石门的封闭性，形成一个独立的工作区域，将突出的煤体和瓦斯隔离在外，减少突出的危险性。揭煤系统由石门支架、自动打钩机和顶钻机等设备组成，通过推进石门，将采煤工作面从突出体中揭离，防止突出物的扩散。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突 一、矿井瓦斯 1、瓦斯的成分和性质 瓦斯是由多种成分组成的混合气体，包括甲烷CH4、二氧化碳CO2、氮N2、二氧化硫SO2、硫化氢H2S、一氧化碳CO、和重烃C2H6、C3H8、C4H10……等，其中，甲烷为主要成分，习惯上的瓦斯即指甲烷，双称沼气，瓦斯为无色、无臭的可燃气体，比重0.544，难溶于水，易集中，常残留在巷道上部空间和煤层，围岩之中，浸入性强。 2、瓦斯的形成 （1）生物化学作用形成，在成煤的第一阶段，植物有机质分解，当氧气充分时，生成CO2、NO等气体。在缺氧条件下，由于细菌作用分解分析出甲烷、重烃、氢及其它气体。由于此阶段形成的瓦斯距地表较近，且多散于大气之中，在煤体中保存的数量不多。 （2）煤变质形成，成煤第一阶段所形成的泥炭，由于地壳下降，被其它沉积物掩盖，在地热及地压影响下，其化学成分随之变化。氧、氢、硫、氮的成分降低，碳的含量相对富集，并生成了以甲烷、氢为主的气体及重烃等其它气体。由岩浆侵入产生接触变质时，也可生成重烃、氢和甲烷。这阶段形成的瓦斯，由于在地下深处，不易集中，故煤层中所含的瓦斯，极大部分是该阶段形成的。 依据讨论，在抱负的条件下，每形成1吨煤，伴随生成

1000m3的CH4和CO2等气体。其中，CO2多为流淌的地下水所汲取；CH4在漫长的地质年月中，大部分被自然排放，只有一部分被保存在煤层和岩层之中。 （3）油气田的瓦斯浸入与底板石灰岩溶洞中的瓦斯有关系；与顶底板砂岩含油层有关。 3、瓦斯在煤层中的赋存状态 （1）游离状态（也就是自由状态）瓦斯：瓦斯以自由的气体状态存在于煤体和围岩的孔隙、裂隙或空隙（空洞）中，瓦斯分子在孔隙内可以自由运动。游离状态瓦斯存在量的大小，取决于煤层、围岩内的自由运动空间多少（即孔隙度），以及外界的温度与压力。 （2）吸附状态瓦斯：它又分为吸附瓦斯和汲取瓦斯两种状态。 吸附瓦斯：瓦斯分子被吸附在煤体或岩体孔隙的表面，形成一层薄膜。这种吸附是靠气体分子与固体颗粒之间的分子引力完成的。 吸附量的大小，打算于煤对瓦斯的吸附力量，而吸附力量又取决于煤的孔隙率。变质程度，以及外界的温度和压力。煤内瓦斯80-90％以上吸附状态存在。 汲取瓦斯：瓦斯分子进入煤层内部，与煤分子紧密地结合成固溶体，这与气体被液体所溶解的现象相像。 瓦斯在煤体内存在的状态不是静止不变，而是处于动平衡中，当外界压力降低，温度上升时，吸附瓦斯可以变为游离瓦斯。这种现象称为瓦斯的解吸现象。

预防煤与瓦斯突出的局部性措施

预防煤与瓦斯突出的局部性措施 1.震惊性放炮 震惊放炮与一般放炮的不同点在于增加炮眼数量和装药量,一次全断而爆破成巷由于深提煤作用,使地应力作用下的高压瓦斯煤体突然暴露在巷道迎头煤面上,再加上较大的爆破震惊力,造成最有利的突动身生条件。所以,震惊放炮是一种人为的诱导突出措施。震惊放炮是在人员不在场和实行预防瓦斯和煤尘爆炸措施的条件下,完成最危急的落煤和提开煤层工序。因此,震惊放炮不是防止突出的方法,面是一种保证人身平安的措施。震惊放炮适合在顶板较好、煤质较硬、突出危急较小的煤层中使用,应用于石门揭穿煤层和煤巷掘进。对于突出危急性较大,在实行有效的防突措施之后,也可以作为平安措施应用,但装药量不宜过大。 采纳震惊放炮措施时,应留意以下事项: (1)放炮前应实行加强支架措施。 (2)放炮时应将并下人员撤至平安地点,必要时撤至地而。 (3)放炮时应将放炮区域或全井断电。 (4)放炮后至少经过半小时,由抢救队进人工作面检查,依据检查结果确定恢复通风、排解瓦斯、送电等详细措施。 (5)为了限制突出波及范围,可在距离工作面4~5m处增设障碍物 2.水力冲孔 在平安岩柱(或煤柱)的防护下,向煤层内打钻孔,利用高压水射流的冲击作用,在工作面前方煤体内冲出肯定的孔道,以加速瓦斯排放降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力此外,水力冲孔还可以诱发小型突出,防止大突出的发生。 3.煤层注水 煤层注水防止煤与瓦斯突出,主要用于采煤工作面。将水匀称注人煤体,使煤体水分达到5%以上,能防止突动身生。其缘由是水转变了煤的力学性质,煤的可缩性增加,弹性模量降低20%~25%,弹性能释放速度和功率变小,应力分布匀称;水进入煤的孔腺,又可使煤层中的瓦斯放散

预防煤与瓦斯突出的安全防护措施

预防煤与瓦斯突出的安全防护措施预防煤与瓦斯突出的安全防护措施 1、远距离爆破 在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，应配备急救袋或自救器。回风系统的采掘工作面，以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方可进入工作面检查。 2、反向风门 突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定： （1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着回风道进入回风系统； （2）反向风门必须牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝上砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0．2m，墙垛厚度不得少于0．8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm,门扇厚度不得少于50mm,两道风门之间的距离不得少于4m； （3）爆破时风门必须牢固，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。爆破后，矿山救护队和有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。； （4）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。 3、自救器 进入有突出危险采掘工作面的'工作人员，必须佩戴隔离式自救器，每天下井前与升井后必须对自救器进行称重和气密性检验，以保持仪器性能良好。佩戴人员必须熟练掌握自救器的使用方法，以保证届时安全逃生。 防治煤与瓦斯突出的安全技术措施2017-03-19 09:55 | #2楼 （一）区域性防突措施 1、开采保护层

（1）保护层的确定：本矿井主采煤层为11#层，由于层间距较小，1#、4#、7#、8#煤层均可作为11#的保护层。 （2）保护层的有效保护范围：矿井煤层倾角为5～13°，平均8°，属缓倾斜煤层，开采上保护层1#、4#、7#、8#煤层有效保护垂距分别为27.55m、21.48m、14.74m，均满足保护层与被保护层之间的有效垂距的要求。 2、预抽煤层瓦斯 采用预抽煤层瓦斯的防治突出措施时遵守以下规定： 抽采钻孔控制突出煤层巷道及巷道轮廓线外15m范围，钻孔抽采半径按2m设计，经工程师审批后执行。 施钻前安排专业人员负责按抽采设计定孔放线，确保按抽采钻孔设计施钻。 使用封孔泵―水泥砂浆封孔，封孔深度不低于5m。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成果图。 选取合适位置安设检测孔板，确保抽采参数检测数据能最大程度反应实际抽采情况。流量检测人员至少每天进行一次抽采参数检测，并逐日统计抽采量，抽采率大于30%且抽采时间大于3个月并测定瓦斯压力小于0.5MPa后，由抽采专业人员对抽采瓦斯效果进行评价，经工程师审批后突出煤层掘进工作面方可开工。 施工过程中必须对预抽瓦斯的掘进工作面防突措施效果进行检验，措施有效时，按经工程师批准的“效检”准掘距离执行安全防护措施后执行。 对达不到预抽指标的区域，在进行采掘工作时，必须采取防治突出的补充措施，采用“四位一体”的防突措施。 （二）局部防突措施 1、石门揭煤防突措施：石门揭穿突出煤层前，打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。在石门工作面掘至距煤层10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，以确切掌握煤层厚度、倾角的变化，地质构造和瓦斯情况等。在石门工作面距煤层5m （垂距）以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解析指标。为防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，在石门工作面顶（底）部两侧补打3个前探钻孔，超前工作面不得小于2m。石门揭穿突出煤层时，从石门掘进至距煤层垂距3m开始到掘至煤层顶（底）板距煤层垂距5m范围内，均须执行揭煤措施。 石门揭开突出煤层前必须对煤体瓦斯进行全方位抽采。抽采钻孔控制到巷道轮廓线外15m以上，钻孔穿透煤层的顶（底）板0.5m以上，若不能穿透煤层全厚，

突出煤层石门揭煤实施细则(2篇)

突出煤层石门揭煤实施细则 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责(矿总工程师具体落实)，矿井瓦斯研究室负责组织实施，安全监察部门监督执行。 第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。做到不消突不揭煤。

第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。 第二章石门揭煤防突专项设计 第一节突出煤层层位控制 第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层法向距离20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报公司(矿井)总工程师审批后交掘进队(区)执行，同时交有关安全监管人员进行有效监督。 第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。 在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 第九条控制煤层层位的地质钻孔由地测部门设计，报公司(矿)总工程师审批。矿瓦斯研究室严格按照审批的石门地质探孔设计进行钻孔施工。地质探孔要求：至少打____个穿透煤层全厚，且进入顶(底)板不小于0.5m的前探孔，并详细记录岩芯资料。 第十条施工地质钻孔期间，地测部门必须派地质人员现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。瓦斯研究室必须按照