设计阶段产品成本估算模型研究

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设计阶段产品成本估算模型研究

财务管理:彭通指导老师:罗文兵

摘要:在产品生命周期的各个阶段中，降低产品成本的方法很多。但是，众多研究表明，设计阶段决定产品70%～80%的制造成本。因此，要降低产品成本，在产品的设计阶段就对产品的成本进行估算、预测，将为降低产品成本提供参考依据和降低产品成本的落脚点。产品的设计阶段是产品成本及功能形成的关键阶段，在信息逐渐精确的过程中占有重要的地位。本文探讨了成本估算的内容以及在设计的不同阶段对产品成本进行估算的方法，构建了面向整个设计阶段的产品成本估算模型，并对该模型的主要模块功能进行阐述。该模型不但考虑了产品的技术性能，还考虑其经济性能。

关键词:设计阶段；成本估算；成本估算模型

1 前言

产品成本是影响产品市场竞争力的4大要素(T-Time, Q-Quality, C-Cost, S-Service)之一，直接关系到企业的经济效益。研究表明：在产品生命周期的各个阶段中，产品设计阶段是降低产品成本的最有效阶段，这个阶段虽然本身耗用的成本只占整个产品成本的7%，却决定了产品成本的70%～80%。[1][2]如果在这个阶段能够为设计者提供产品成本的快速、准确估算，则能为降低产品的成本提供最直接有效的帮助。一个新产品的功能和成本水平基本上在产品设计阶段就已经确定，产品设计不仅是新产品开发的一个主要环节，而且是整个生产经营管理系统的一个重要组成部分。随着市场经济的逐步完善，每个企业都必须从产品质量以及与之相适应的低成本上求生存，从扩大品种以及以最短的设计与制造周期上求发展。所以，产品设计工作直接影响着企业的前途和命运。事实上，无论是新产品的技术水平还是经济效益，基本上都是在产品设计阶段确定的。由于任何产品的功能、结构、形态都会直接影响到它的成本、价格和利润，甚至会影响到企业经营的成败，因此有人把产品设计看作是企业经营的核心，要求设计师在开发设计新产品时，既要考虑技术因素，也要考虑经济因素，设计出技术上可行、经济上合理的方案来。

将产品成本估算引入到设计阶段中，在设计的不同阶段对产品成本进行估算，及时向设计人员反馈产品成本信息，可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时又具有较高的经济性。好的产品只有通过好的设计方案才能生产出来。因此，在产品设计阶段就对产品的功能和成本进行分析、估算、预测，提高产品自身价值，成了企业提高自身竞争力的一个重要关键点。

2 成本估算概述

2.1 成本估算的相关概念

对于成本的定义，不同学科有着不同的解释，而且同一学科的不同分支的解释也不尽相同。成本会计中成本的定义为：成本是企业生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对比化计算的数额。[3]马克思认为“成本只是一个在生产要素上的资本价值C+V的等价物或补偿价值”。马克思是从商品生产者的角度给成本下的定义，即从职能资本家实际耗费和补偿的角度来定义，它表明了产品成本的经济内涵，即成本的实

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质是社会再生产过程中需要补偿的价值而不是可分配的价值，具体量化的项目包括生产资料的消耗（C）和活劳动的消耗（V）两个方面，是对产品成本的高度抽象。马克思这里所指的成本仅指狭义的产品成本。

随着生产科学技术、市场竞争和社会经济环境的变化，人们对成本的认识也不断深入，成本概念早己不仅仅停留在“产品成本”阶段，狭义的成本概念已经不再适合。产品的核算必须从事后核算扩展到事前、事中、事后的全过程核算，产品成本也必须包含了整个过程的成本概念。产品生命周期成本就反映了基于全过程核算的成本概念。

由于成本既是一个技术、经济范畴，也是一个时间范畴，因而美国国防部最早使用并提出了全生命周期成本的概念。

全生命周期成本（Life Cycle Cost，LCC)是指产品从市场调查、酝酿开始，经过论证、研究、设计、发展、生产、使用一直到最后报废回收的整个生命周期内所耗费的研究费用、设计与发展费用、生产费用、使用维护费用以及最后废弃回收费用的总和。[4]

从成本发生的时间顺序来看，LCC一般包括产品的开发设计成本、制造成本、销售成本、使用维修成本、报废回收成本以及各阶段的管理成本。对于大规模定制的制造商来说，由于定制产品的生命周期较短，产品的销售成本和使用维修成本较低，产品的生产成本成为决定其是否盈利和盈利多少的关键。因此，本文的成本估算主要是针对产品的生产成本进行的。

产品生产成本是指与产品生产有关的，用于材料消耗、产品制造、管理并包括其附属特殊费用的总成本。由于定制产品的设计过程非常复杂，其成本难以估计，且在一般情况下所占总成本的比例较少(约5%)，因此本文的生产成本不考虑产品的开发设计成本。

2.2 成本估算方法的简介

1）详细成本估算方法

详细成本估算方法的出发点是跟踪产品生命周期的行为(设计、制造、装配、销售、使用、维护、报废等)，通过详细分析这一过程中造成成本的“动因”来实现产品的成本估算。详细成本估算方法的精确度高，误差小，因为它始终面向造成成本的“动因”。但这种方法是建立在产品信息比较完整的基础上，因此更适合于在产品生产后或生产中的成本估算。[5]

①作业成本法

作业成本法(Activity-Based Costing，ABC)把企业视作最终满足客户需要而设计的“一系列作业”的集合体，形成一个由此及彼、由内到外的作业链，每完成一项作业要消耗一定的资源，而作业的产生又形成一定的价值，转移到下一个企业，按此步骤逐步推移，直至最终把产品提供给客户。该方法首先计算每一作业的单位成本，然后计算新产品所消耗的作业数，两者相乘即可得到产品的总成本。它的优点是估算精度较高，缺点是估算要在产品生产完成之后进行，而且单位作业成本不易获得。

②基于特征和加工工艺的估算法

基于特征和加工工艺的估算法的原理是将设计过程看作是一个添加特征的过程，每增加一个特征都会反映到加工工艺中去，这样就可以预先选择制造参数、加工设备、工装等，从而精确地估算出产品的制造成本。这种方法适用于产品生产中及生产后估算制造成本。

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2）快速成本估算方法

快速成本估算方法的研究主要开始于20世纪90年代，按其与成本驱动参数的关系可以分为非参数成本估算与参数成本估算。[6]

①非参数成本估算方法

非参数成本估算方法是指估计的产品成本与其功能参数无直接关系。由于该方法没有与产品的功能发生直接的关系，故其精确度不高。目前用于大规模定制产品成本估算的主要有判断分析法(或集合意见法、直观法)和时间序列法。

判断分析法主要依靠设计人员过去的经验和综合分析能力来预测不确定产品的成本。该方法属于经验方法，具有很强的主观性，因而产品的估计准确性很低，特别是对于大规模定制的产品。

时间序列法的预测数据只能为纵向数据，在进行产品成本预测时，只能利用过去的产品成本这一个指标来预测它随时间的走势，并不涉及影响成本的产品性质、功能、特点等方面的因素。因此，该方法无法准确预测在功能或特点与老产品存在明显差异的新产品成本。

②参数成本估算方法

参数成本估算方法的最大特点是无需对产品本身作详细的结构分析，而是充分利用已有类似产品的结构和成本信息来弥补待估产品设计信息的不足，通过建立二者之间参数的拟合关系或由已知产品的成本统计信息建立成本估算的数学表达式，进而通过这些统计数据和关系式来估算出新产品的成本。这类方法的最大优点是只需部分产品信息即可得出成本估算公式，且工作量较小，因而特别适合解决产品设计早期阶段的成本估算问题，但有时会由于新户品设计信息尚未完全确定，造成估算精度不高，误差较大。属于参数成本估算法的有以下几种：回归分析法、相似估算法、功能成本法，神经网络法等。

回归分析方法主要是通过统计评估，借助于回归计算，求得与产品特性参数(功率、重量、直径等)有关的成本或价格函数。由于在给定的历史数据下，没有固定的方法去选择一个最佳的成本估算模型，而且当生产过程中存在大量可变成本驱动因素下，该估算模型就会退化。因而基于回归分析的参数估计的准确性相当低。

相似估算法是利用相似性关系决定成本增长规律的一种估算方法，适用于某种参数系列的几何相似或几何半径相似部件的成本估算，估算时以基础技术设计草案或工艺元素为基础。当新产品的功能、结构或特性等与已有事例库中最大相似产品相似度较低时，该方法准确率相当低，因而该方法有很大的局限性。

功能成本法是从客户需求出发，估算产品提供给用户的功能的成本。其主要原理是利用数学方法建立成本与产品功能结构的数学函数式，如模糊数学方法、灰色理论方法等。该方法的缺点在于当成本与产品功能结构并不存在某种固定的数学函数关系时，方法的准确性就比较低。

神经网络方法的原理是先确定决定产品成本的驱动因素，然后取得这些响应因素数据和成本数据，通过大量的样本训练，由神经网络自身统计出输入(参数)与输出(成本)的关系，由此实现成本的估算。该方法的优点在于可靠性和准确性较高，缺点是：神经网络结构的设计没有固定的规则以及反向传播收敛速度较慢，误差较大。

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3 设计阶段产品成本估算内容及其过程

3.1 设计阶段产品成本估算内容

产品成本包括制造过程中所发生的成本，所以也称为制造成本。生产成本是指与产品生产有关的，用于材料消耗、产品制造、管理并包括其附属特殊费用的总成本。由材料成本和加工成本，再加上零件的装配成本，便构成了产品的制造成本。产品的生产过程，既是设计方案的实施过程，又是技术知识的物化过程，同时也是价值的创造过程。[3]设计阶段的产品成本估算的主要内容包括材料成本的估算、加工成本的估算和设计成本的估算。

1)材料成本的估算

产品制造中所消耗的材料可分为原材料和辅助材料。原材料一般是指零件毛坯，有时也把半成品、外购件作为原材料计算。辅助材料则是指在加工中所消耗的一些辅助性的材料，如机加工中的冷却液，焊接加工中的焊条等。材料成本通常是用所消耗的材料重量或体积乘上相应的单位材料成本计算而得。对于不同的材料类型，其单位成本是不相同的。

2)加工成本的估算

加工成本是制造成本的主要部分，也是影响因素最多的一部分成本。加工成本主要取决于单件时间定额和企业的单位工时成本，而单件时间定额取决于零件形状特征、精度特征、材料特征和工艺过程。

成本估算模型将特征作为加工的一个基本单元，通过典型特征的加工过程分析，确定出在某种加工方法下加工某种特征的时间定额，建立特征时间定额计算函数库。对于零件加工成本，通过遍历零件的各成本特征，累加后得出加工零件的时间定额，然后乘以企业的单位工时成本，即可估算出零件的加工成本。

3)设计成本的估算

设计成本的估算是指在设计阶段，在保证一定功能并满足生产、流通、消费需要的基础上，通过各种技术经济比较，预测产品在满足未来需要的基础上，通过各种技术的生产及流通过程中可能发生的全部消耗和费用的总和。一般设计成本是指在设计中花费的样机制造费用、试验费用、设计人员的工资等，设计成本的估算是可以忽略的，因为它所占的比例不大，而且随着计算机技术和信息技术在设计工作中的广泛应用，设计成本降低得十分明显。

3.2 设计阶段产品成本估算过程

设计人员进行产品设计的过程是一个不可避免的存在回溯过程，即“设计一评价一再设计”，并行成本估算采用多功能小组进行产品开发，追求理想的“一次设计成功”，即在设计过程的每一步充分考虑制造工艺、装配和成本等各方面因素，保证每一步的设计结果不会在以后的设计中引起冲突，避免回溯过程或将回溯过程限定有每一步中。成本作为设计人员必须考虑的因素，需要在设计的各阶段，特别是早期设计阶段并行的进行估算。[7]

产品成本估算按照成本估算方法所跨的设计阶段将阐明任务和方案设计统一归结为方案设计阶段，把技术设计和施工设计归结为详细设计阶段，由方案设计阶段向详细设计阶段过渡的为结构设计阶段。在不同的设计阶段，设计者提供给成本估算系统的参数信息是不同的，因此所采用的成本估算方案也不同传统的串行成本估算是在设计工作完成后，甚至工艺设计完成后才进行成本估算，此时发现成本过高，

N o 5 但设计已经完成，改进困难。其模式如图2.1所示。

并行成本估算是指在设计过程中的各个阶段，特别是方案设计阶段就进行成本估算，及时地反馈产品的成本信息，使设计人员做出相应的决策，修改该阶段的设计参数以降低成本，将设计过程与成本估算方法融为一体，实现基于成本的并行设计。图2.2表示了并行的成本估算模式。

4 设计阶段产品成本估算模型的构建

4.1 设计阶段产品成本估算模型的构建思路

本文的设计阶段产品成本估算模型的构建思路如下：①本模型为报价人员和设计人员提供成本估算信息；②方案设计阶段的成本估算，产品成本是通过将影响成本的因素如功能要求、尺寸要求和技术参数等输入相应的估算模型而得到。在成本估算要求时间很短的情况下可以方案设计阶段估算的成本作为报价的基础。③结构设计阶段的产品成本的估算，主要是从企业的角度出发估算产品全生命周期成本中的设计成本、制造成本和销售成本。其中，制造成本的估算是重点。在成本估算要求时间比较宽裕的情况下可以结构设计阶段估算的成本作为报价的基础；④详细设计阶段的产品成本估算是利用具体的材料消耗清单，分别估算自制件、外协件、外购件成本。[8]

4.2 设计阶段产品成本估算模型的整体框架

图4.1为设计阶段产品成本估算模型图[9]。利用该模型，可以在不同的设计阶段对产品的成本进行估算，成本估算结果一方面反馈给设计人员，以便对设计方案进行经济性评价；一方面加入到企业的产品成本数据库中，以便积累企业的产品成本数据。

图2.1 串行成本估算模式 图2.2 并行成本估算模式

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图4.1 设计阶段产品成本估算模型

4.3设计阶段产品成本估算模型的主要模块

成本估算模型主要包括五个子模块：

1）产品设计模块

根据待报价产品所处的不同设计阶段可以知道产品、零部件不同详细程度的信息。方案设计阶段仅知道产品的类型、性质、属性等特征信息；结构设计阶段可以知道产品的总体结构形式以及零件和部件的主要形状、数量和相互间位置关系等信息；详细设计阶段可以知道组成产品的零件的详细信息。本文用产品和零件的特征信息来描述方案设计阶段和结构设计阶段的产品和零件信息。

2）CAD/CAPP交互系统

迄今的计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)和计算机辅助工艺规程设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)软件能进行产品设计方案的结构设计和详细工艺规划，此后产品的成本就已基本确定。但迄今的CAD/CAPP交互系统一般以达到零部件的制造要求为目的，很少考虑其对产品制造工时及成本的影响。如果在现有的CAD/CAPP交互系统基础上增加成本估算模块，就能进行较为准确的产品经济性评价。产品设计要求、设计意图、工艺意图等由设计人员利用这两个系统交互完成，建立零部件模型库和产品信息模型。在设计早期，对于还不能确定的一些特征参数，利用参数推导支持库，通过数学分析等方法

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给出产品在后续阶段才能确定的参数，实现在设计早期进行成本估算。[10]

3）成本估算模块

该模块是成本估算模型的重要模块。该模块包括数据库、估算模型和计算估算成本。样本数据其中包含产品和零部件的特征信息；估算模型为根据样本信息进行训练得到的各类成本，如产品销售成本、自制件成本等的估算模型。计算估算成本为综合设计模块、资源模块、采购模块的信息和应用估算模型得到的结果来估算总的成本。在产品开发过程中，设计人员通过接口将需要估算的产品参数传递给成本估算模块，系统根据这些参数信息利用基础成本数据库为成本模型提供基本的成本数据，企业将现有的生产经营信息传递给成本模型，成本模型在这两种输入信息的作用下，对产品的成本进行估算，将其返回到用户接口。

图4.2为成本估算模块基本思想示意图。[11]

图4.2 产品成本估算模块

产品成本估算模块按照成本估算方法所跨的设计阶段将阐明任务和方案设计统一归结为方案设计阶段，把技术设计和施工设计归结为详细设计阶段，由方案设计阶段向详细设计阶段过渡的为结构设计阶段。

在不同的设计阶段，设计者提供给成本估算系统的参数信息是不同的，因此所采用的成本估算方案也不同，在产品的方案设计阶段，设计者只能为系统提供产品的结构模型，成本估算系统采用基于产品结构树的估算方法对产品成本进行估算。设计早期阶段的任务是建立设计问题的功能结构并寻求分功能合适的作用原理，由于不涉及结构形式和结构尺寸，此阶段的成本估算一般都是借鉴以往的设计经验，通过成本

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估算模型库预估现有设计方案的成本。目前的设计早期阶段成本估算方法并不能适用于任何情况，尤其在设计信息严重不全、可参考的设计实例的数据严重不足的精况下，如何保证估算结果的可信度，是值得探讨的问题。有文献认为设计早期阶段的成本预估误差在30%~50%之间。一般来说，设计早期阶段产品信息还不完整，对产品成本的估算只能是粗估，所以不可能也不必要追求很高的成本估算精度，所以，在设计早期希望得到更精确的成本估算信息，需将估算结果控制在一个范围或区间内，指定当前设计方案成本的上下限，对设计本身将有积极的指导意义。

结构设计阶段是产品设计从方案设计阶段到详细设计阶段的过渡。在这一阶段的设计过程中，设计者根据确定的功能单元及采用的原理方案等信息，经反复推敲与分析，实现各功能单元到基本结构的映射，并通过运动学、动力学等方面的计算，最终确定出产品的总体装配草图，包括各装配单元(零件、组件或部件)的形状、尺寸及各单元间的相互位置关系，同时也确定了产品设计的模块化程度。产品信息在前一阶段的基础上进一步细化。需要评价的对象也由方案选择等转变为对产品结构方面的评价。

结构设计的目的是在满足产品性能要求的前提下，根据方案设计阶段采用的原理方案，确定出各独立装配单元的外形、基本尺寸及相互间的位置关系，并产生产品的总体装配草图，它将作为后续阶段零部件设计的依据。结构设计的好坏，特别是产品可装配性好坏，将直接影响到产品最终的性能、成本、可加工性等多个方面。[12]

随着设计进程由方案设计向结构设计和施工设计演化，设计进入详细设计阶段。详细设计阶段的任务主要是进行产品的结构设计以满足其功能要求。实现相同的功能可以采用不同的结构，而对于相同的结构又可能采用不同的材料和加工工艺，这样将导致不同的制造成本。设计人员所要做的就是在满足产品功能及相关约束条件下选择制造成本最低的结构形式和尺寸大小。在此设计阶段中设计人员将确定产品的结构形式和尺寸，这样就可以预知可能采用的加工方法，进而较为准确地进行成本估算。[13]与设计早期阶段相比，详细设计阶段的成本估算已经能够摒弃“黑箱”模型，从零部件结构特征和制造过程入手建模，估算过程需要的信息更全面，在估算结果库的积累下，可以进行成本的分析，并将分析结果返回给设计人员和决策人员，为其决策作支持，同时分析结果返回到成本模型，进行模型的改进。设计者可为估算系统提供详细的设计方案，甚至工艺方案。因此，其估算的精度高于设计早期阶段的成本估算模型，一般能够满足企业的实际需要。但这只是一种理想情况，企业的实际情况千变万化，个体的差异往往造成制造成本估算结果的波动，表现在：制造资源约束下的工艺规程波动造成制造成本估算结果的波动，无限制造资源理想情况并不存在，工艺最大程度地受限于企业的制造资源，工艺的变动直接影响造成本的估算，从而造成估算结果的波动。

4）成本管理模块

该模块为对产品和零部件的估算成本和实际成本进行管理，有利于估算成本和实际成本进行比较，以找到估算误差，改进估算模型。成本管理包括采购管理以及资源管理。采购管理包含原材料信息、外购件信息、外协件信息和供应商信息。原材料信息包括材料类型、规格、价格和供应商等信息；外购件包括外购件价格、供应厂商和数量等信息；供应商信息包括供应商名称、地址、联系电话、联系人和供应商类型等信息。资源管理主要对系统中的资源信息进行管理。资源类别将资源分为机床、刀具和工人等；资源特

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征为描述各资源的相应特征，如机床特征列出了机床尺寸、性能参数、购买价格、机床寿命、折旧率和单位机器成本等描述机床的特征；刀具特征列出了刀具寿命、刀具价格和折旧率等描述刀具的特征。资源信息是对应与各特征的具体信息，即特征值。[14]

5）成本分析与统计模块

该模块的作用是将产品成本估算的结果进行分析和统计, 将估算结果及成本分析结果反馈给设计师

及决策层，这样可以及时反馈产品的成本信息，使设计师做出相应的决策，为其提供信息指导。修改设计参数以降低成本，将设计过程与成本估算融为一体，实现基于成本的并行设计，缩短开发周期，提高产品竞争力。对产品的成本进行估算的目的主要是为了在产品设计阶段获得使产品成本信息，本文中成本分析功能模块以成本估算结果为输入，分为两个部分：成本构成分析和价值分析。

图4.3 成本/价值分析模块

5 结束语

将产品成本估算引入到产品设计中，在产品设计的不同阶段对产品成本进行估算，及时向设计人员反馈产品成本信息，可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时又具有较高的经济性。随着信息时代的到来，世界范围内的市场竞争变得越来越激烈。参加激烈的市场竞争，并在竞争中求得生存和发展，是所有制造企业追求的共同目标。快速响应客户需求的能力是企业在经济全球化形势下的重要竞争要素，而快速报价是实现对客户快速响应的重要环节；成本是影响报价的重要因素之一。因此，研究适合企业自身实际情况的成本估算方法，建立快速、准确的报价系统，是大多数制造企业十分关心的问题，对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有着十分重要的意义。

任何产品的功能、结构、形态都会直接影响到它的成本、价格和利润，甚至会影响到企业经营的成败，因此有人把产品设计看作是企业经营的核心，要求设计师在开发设计新产品时，既要考虑技术因素，也要

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考虑经济因素，设计出技术上可行、经济上合理的方案来。为使产品的技术性和经济性达到和谐的统一，设计不合理引起的产品技术和经济性方面的先天不足是生产过程中质量和成本控制措施所无法挽回的，因此在产品设计定型后再进行价值分析，已经为时太晚。产品设计是产品成本及功能形成的有效、关键阶段，好的产品只有通过好的设计方案才能生产出来。[15]

实现企业快速、准确的产品成本估算是一个比较复杂的问题，涉及到大量错综复杂的因素，并于多门学科联系密切。本文对设计阶段产品成本的估算和成本估计方法和技术进行了分析，但由于时间和条件的限制，本文构建的产品成本估算系统模型尚有许多不足之处，无论是理论的深度还是应用方法的扩展都有待进一步深入。首先，该模型只是对产品和零部件的成本进行了估算，而没有涉及成本差异分析及根据成本信息对材料、结构、工艺进行优化，这些问题有待进一步的研究和开发。其次，成本估算模块的原始数据是靠手工输入的，而没有实现从计算机辅助设计软件或其它软件中直接导入数据的接口功能，还有待进一步的研究和开发。

本文探讨了成本估算的内容以及在设计的不同阶段对产品成本进行估算的方法，构建了面向整个设计阶段的产品成本估算模型，对该模型的主要模块进行阐述。该模型不但考虑了产品的技术性能，还考虑其经济性能。使得设计出的产品更加适应市场的需求，有助于提高企业在市场上的竞争力。设计阶段对加工产品的成本形成起着决定性的作用如果，在设计阶段进行成本估算并对成本进行控制，就可以实现经济与技术的结合，使得产品在满足技术要求的前提下，能以较小的成本获得更大的效益。

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N o 11 The Product Cost Estimation Model At The Design Stage

Financial Management：PengTong Adviser：Luo Wenbing Abstract: Products in various stages of the life cycle, reduce product costs have a lot of ways. However, many studies show that the design stage of decision products 70% to 80% of manufacturing costs. Therefore, in order to reduce product costs, product design stage of the product cost estimates, projections, will reduce product costs and provide reference for the end result of lower product costs. Product design stage is the product cost and function of a crucial phase, accurate information in the process of gradually occupy an important position. In this paper, cost estimates and the contents of the different stages in the design of the product to estimate the cost method, in the face of the whole building design stage of the product cost estimation model and the model's main function modules elaborate. The model not only consider the product's technical performance, but also taking into account their economic performance.

Keywords:the design stage;cost estimates;cost estimates model

致谢

值此论文完稿之际，我谨向我的指导老师罗文兵老师表示深深的谢意。在论文选题和撰写过程中，得到了她的不厌其烦的悉心指导和帮助。罗老师严谨的治学态度、认真负责的做事风格和求实创新的学术追求永远是我学习的榜样，我当铭记于心。在论文的完成过程中，邓明君老师也给了我的热心指导，他的细心指导使我茅塞顿开，受益颇多。在此，特别向他表达我的敬意与感谢。

感谢全院老师在我大学期间给我学业上的指导，他们的出色工作使我顺利完成了本科阶段的课程学习。他们无私的奉献精神、兢兢业业的工作态度鞭策着我，使我受益终身。

还要感谢所有曾经给予我支持和帮助的同学和朋友，你们是我一生最宝贵的财富。

在此还要特别感谢多年来为我默默奉献的我的父母，在我漫长的求学生涯中，一直给我最热切的关怀和期望、最无私的鼓励和支持。

最后，感谢各位老师在百忙中抽出时间来评审我的论文。谢谢！

产品设计决定产品成本(doc 7页)

产品设计决定产品成本(doc 7页)

在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！ 在产品和性能基本相同的情况下，哪个企业的产品成本低，往往意味着企业在竞争中更能取得优势。许多企业将降低产品成本作为头等要事来抓，但往往是通过要求供应商对原材料降价来进行的，这种方式，确实可取得一些效果，然而过分压榨供应商，最后的结果却很不乐观，要么物料质量没有保证，要么供货保障出现问题。很多企业在忙于降低产品成本的时候，恰恰忽视了决定产品成本的关键环节——产品设计！

A将会是企业的选择的最佳方案。企业的这种选择也说明了产品设计的目标不是为了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本满足客户相应的需求。当然，上面这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，但这也说明，企业的产品设计首先必须要目的明确，产品成本的定位才可能达到企业的预期。 2、产品设计人员要有成本意识。我们有了明确的产品设计目标，但目标的实现要由人来达成。产品设计人员往往是富有创造力、追求完美的人，因此在产品设计时往往过多关注于功能、性能等方面，而忽视了产品的成本。而市场经济需要开发人员不光有创意还要有成本观念。一个产品，如果定位于300元的档次，可能你只需给客户实现5个功能，就可以满足要求，你只需采用一般性能的部件就达到性能要求，而开发人员在设计时却提供给客户10个功能，选用最好的部件，这对客户来说当然是好的了，但是，你应该记得，产品的客户是有针对性的，客户能接受的价格是有限度的，你的这种追求完美，将会导致你所设计出来的产品成本远远超出预期，原来针对的客户可能无法承受，而对那些需要这些功能的客户来说，你的产品设计可能又满足不了他们的需

产品设计阶段利用设计优化实现技术降成本的措施

产品设计阶段利用设计优化实现技术降成本的措施 摘要：在当前竞争日益激烈的汽车行业中，如何提高汽车行业的成本核心竞争力已成为关键问题，开展汽车零部件技术设计优化，实现技术降低成本的活动，从而提升汽车产品的价值以及满足客户的需求。文章通过对产品设计阶段利用技术降成本的措施及意义做了详细的阐述。 关键词：汽车零部件；技术降成本；设计优化 随着汽车行业进入了一个相对较快的发展阶段，与此同时也面临着各种挑战。行业中相互之间的竞争也越发激烈。对企业来说，要想生存下去，就必须寻找更好的发展之路。开发自身的潜能，提高自身的竞争力。企业的运营成本是企业竞争力是否强大的重要标志之一，所以，我们要在企业运营成本的管控上不断提升管控能力，从而降低成本，提升收益。 1 技术降成本的概念及意义 在当前快速发展的汽车行业中，通过先进的科技技术对产品进行相关的分析，利用技术手段加以开发和改造。使产品能够在保证正常功能和工艺的同时，尽量减少成本的浪费，从而达到在产品的设计阶段，运用科学的方法实现技术降低产品制造费用，以及各种外部采购费用的方法，从而提高产品技术价值。技术降成本的意义包含以下要点。 1.1 市场以及客户的需要 我国目前有很多企业都在实行以客户为中心的理念，努力加强提高服务质量，增加客户的满意度，在产品的价值和功能上下功夫。那么，如何提高产品的功能价值，使其所消耗的成本费用最低，需要我们做到以下方面：在功能水平上，保持相对比较稳定的状态，在成本费用相同的情况下，把功能水平提高上去，当功能提高上去后研究如何降低成本，利用技术的手段方法，以小成本换大利润，当功能下降时，需将成本大幅度的降低。只有这样才能保证企业在实现技术降成本中满足市场客户的需要。 1.2 保证企业持续竞争力的需要 在如今比较激烈的全球化产业竞争之下，汽车产业的竞争更加明显。要想在激烈的竞争中赢得胜利，我们需要的不仅仅是技术的领先，不能满足当前企业的持久竞争模式。企业在当前的市场经济体制下想要保证自身的竞争力，就必须学会降低成本。因为价格是由市场决定的，如果很好的成本控制，那么最终将会导致企业无法保持稳定的盈利能力，从而降低企业市场在市场中的竞争力。所以，我们要运用良好的手段和措施，对企业的成本实施控制，用有效的技术优化手段来达到降低成本的目标，以此来提高我们汽车企业的市场竞争力。 2 技术降成本的措施

产品成本控制实施方案设计

成本控制实施方案 ------管理篇 一、目的 明确产品在生产过程中工、料、费的消耗水平，为了让公司进行量、本、利的财务核算有据可依，同时为制定产品销售价格提供成本数据支撑，以便于企业提高市场竞争能力。 二、范围 本次以旅居车星锐二型及大通款作为成本控制对象，涉及此两款车型产品的投入、产出的各个环节。 三、控制目标 消耗成本下降15%。 四、各部门职责 （一）技术部： 1、负责确定配置信息及定额标准； 2、主导完善各工段的工艺改进； 3、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪确认。 （二）物流部： 1、供应链整合，合格模式及采购方式的优化； 2、库存盘点，统计原、主、辅材的费用占用情况； 3、、按生产计划需求设置最低库存量，避免出现制程待料情况。 4、参与工艺改进并积极实施。 （三）制造部： 1、制造部负责各工段作业条件的优化、区域的划分； 2、对生产过程的各环节进行ECRS分析； 3、参与工艺改进并积极实施。 （四）质量部： 1、完善各工段的检验规范，进行培训并主导实施，使制程真正处于受控状态； 2、来料检测方法的优化，避免不良品进入制程；

3、对前期解决客诉所采取措施进行可行性验证，进行标准化。对现有客诉问题及时出具整改措施； 4、参与工艺改进并积极实施。 （五）财务部： 1、对物料消耗定额和工时消耗定额进行跟踪验证； 2、对供应物资费用占比较大的进行价格验证； 3、进行量本利分析，为明年的销售预测提供成本数据参考。 五、各部门工作要求

六、措施及推进计划 总步骤： 1、首要任务对目前的各成本数据进行统计； 2、按方案及时间要求各部门制定具体措施； 3、计划于9月底完成降本的各项目基础性工作； 4、通过三个月的运营，12月底对各成本数据进行再统计，以确定目标实现情况。

设计阶段成本控制要点

▌一、前期规划 1.产品组合 实施原理：根据不同的产品组合，追求土地的价值最大化和项目的利润最大化。优化原则：根据项目获取前期前期策划、设计、项目、成本和战略的工作成果，综合确定规划设计中的最优产品组合。 2.成熟产品选用 实施原理：使用成熟产品不仅能够节约时间、提高效率，而且能够大幅度地减少后期的变更签证费用，从而降低产品建造成本。成熟产品的大量使用是未来的一个发展方向。 优化原则：在符合客户需求的前提下，尽量选用成熟产品。 3.建筑体形 实施原理：建筑外部体形的长宽比例、对称性以及复杂程度直接影响建筑物结构成本高低，同时建筑体形对节能产生较大影响。 优化原则：高层建筑单体应选择对称形式；地层建筑尽量形体简单；考虑抗震及成本要求。 4.土方工程 实施原理：外运及外购土方在项目实施过程中不仅耗费大量成本而且耗费极大精力，且为隐性成本，对客户并无直接价值体现，应尽可能减少土方外运及外购量。优化原则：尽可能按原有地势建造产品，例如在坡地上建造坡地建筑，在洼地中建造地下室，能有效减少动土量。 5.山地建筑 实施原理：山地建筑的处理较为复杂，因地制宜是最好的选择。 优化原则：(1)根据山体高差确定产品类型；(2)山地建筑赠送的地下室面积应根据地形设计而不完全按营销要求。 6.合理确定组团大小

实施原理：组团大小对成本的影响要点是：（1）每个组团一般需要1-2个出入口；（2）每个组团均有围墙；（3）每个组团均要考虑消防要求；（4）每个组团出入口均需配备专门安全管理与设施。 现实中的经验是：如果组团布置过小，则上述费用均大幅增加；如果组团布置过大，可能的物业服务能力跟不上。 优化原则：合理确定组团规模，避免组团规模过小；相对集中布置出入口。 7.路网应合理简洁 实施原理：道路（包括基层和面层）造价远高于同等面积软景造价，在满足规范与交通组织的前提下，减少不必要的道路面积代之以软景可以节约大量的道路开支。 优化原则：减少路网的不合理曲线和弯折，道路的设计应充分考虑客户的需求。 8.优化出入口布置 实施原理：每设置一个道路出入口就意味着需增加管理人员及相应设备费用，并且此类费用将长期发生，同时也会带来一定安全隐患问题。 优化原则：满足消防、交通流向疏导等前提下，应尽量减少出入口。既可节省出入口的建造成本，又可减少出入口长期的人员管理费用。 9.布置消防分区 实施原理：消防设计规范中有对消防分区的明确要求，各消防分区之间的消防设备有明确要求。一般而言应尽量最大限度的布置消防分区，并使其布置的消防分区的面积尽量为其整数倍。 优化原则：(1)在符合消防规范的前提下，最大限度布置消防分区；(2)布置防火分区应注意住宅、商用、地下车库（单体、复式）的区别。 10.控制地下室面积 实施原理：地下室造价高昂，对建造地下室的要求是：在满足人防要求的前提下能少建则少建。 优化原则：严格控制地下室面积。 ▌二、路网工程

成本效益分析的步骤与方法

答：成本—效益分析的步骤与方法一般地说，成本—效益分析的过程由如下5个步所构成： 第一步：识别阶段，判断某一项目可以达到机构所希望的目标； 第二步：调查阶段，主要是了解能实现该目标的各项可能的投资方案； 第三步：收集信息阶段，主要是获取有关各备选投资方案效果的资料； 第四步：选择阶段，定量财务指标分析、定量非财务指标分析以及定性指标分析，采用不同的分析方法，由于定性指标未包括在正式分析之中，管理人员必须用自己的判断决定在最终决策时定性因素占多大比重；以确定各个项目或方案的优劣次序； 第五步：决策阶段。要以上述次序为依据，并要看限制条件情况而定。 成本—效益分析有许多种具体方法，可以分为如下两种情况来加以讨论： （1）贴现的分析评价方法 贴现的分析评价方法，是指考虑货币时间价值的分析评价方法，亦被称为贴现现金流量分析技术。在现实生活中，许多项目的建设周期都不会限于一个年份，这样一来，任何一个项目的收益和成本不可以直接相加，必须将“货币时间价值考虑”在内，将不同时点的成本、收益按一定的贴现率换算成同一时点的成本、收益，进行计算。 1）净现值法(以NPV代表)。是指特定方案未来现金流入的现值与未来现金流出的现值之间的差额。在该方法下，未来现金流入和流出都要按照预定的贴现率折算为他们的现值，然后在计算它们的差额。其算式是： 方案A的净现值NPV（A） =（25000*0.909+20000*0.826+25000*0.751+40000*0.683+45000*0.621）–100000=29055元 计算的结果如得到的净现值为正数，说明该方案可实现的收益率大于所用的贴现率；反之，如得到的净现值为负值，说明该方案可实现的收益率小于所用的贴现率。从上述计算可知，方案A的收益率大于所用的贴现率，该方案可取。其贴现率是个关键，如果选择不当，就可能导致错误的分析，例如较高的贴现率，对使用年限较短的支出项目有利。 2）净现值率法。净现值率和净现值的不同，在于它不是简单的计算投资方案未来的现金流入的现值同它的原投资额之间的差额，而是计算前者对后者之比。仍采用上例：NPVR（A）=129055/100000=1.29 若指数大于1，说明其收益超过成本，即报酬率大于预定贴现率。它可以看成是1元原始投资可望获得的现值净收益，它是一个相对数指标，反映投资的效率；而净现值是绝对数指标，反映投资的效益。净现值和净现值率这两个指标之间有着如下关系： 净现值＞0 净现值率＞1 净现值=0 净现值率=1 净现值＜0 净现值率＜1 3）内部收益率法。上述净现值、净现值率的计算虽然考虑了“货币时间价值”，但有一

电子产品设计阶段的成本控制

电子产品设计阶段的成本控制 摘要：本文从几个角度来探讨电子产品开发过程中的开发成本控制方法。开发成本包含时间成本和资金成本，围绕这两点，对以下步骤进行了分析：项目宏观规划时的项目分解、文档制作；硬件设计时的辅助设计软件的使用技巧和电路的可塑性设计；在软件设计方面，提倡使用C语言来进行开发工作。 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完

产品设计与成本控制

产品设计与成本控制 作者：陈培勇 来源：《科技创新导报》2011年第15期 摘要:介绍了在产品设计过程中成本控制的重要性;产品设计过程中存在的问题;设计人员应该注意的事项和降低成本的一些有效方法;形成成本企划管理机制并有效运用。 关键词:产品设计成本企划 中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0207-01 1 产品设计阶段成本控制的重要性(合理的设计能控制成本) 有人认为:产品设计是技术人员的事,成本控制是采购和制造部门的事,两者之间没有什么关系。设计人员只要做好计算、画好图纸就行了,没有必要过多关心成本控制之类的事情。在市场经济条件下,为了使企业能在激烈的市场竞争中,获得更多、更大的利润空间,使公司更好的生存和发展,各个企业开展和采取了很多关于降低成本的活动和措施。一谈到降成本,大家首先想到的是从日常的管理工作、原材料的购买、外购件的选用、生产的上批量和工艺的简化来实现,往往很少人会从产品开发和设计的源头上去考虑对产品成本的控制。按其实施的时间划分,成 本控制可分为事前控制(设计阶段),事中控制(制造阶段)和事后控制(营销阶段)。传统的成本控 制中,主要是对制造成本的控制,其控制的空间集中在生产过程。根据帕雷特定律,80%的成本通常由20%的作业引起,产品的主要成本发生在制造阶段,因为产品材料、人工成本主要在这一阶段形成,因此要加强该阶段的生产过程成本控制。而产品设计阶段虽然发生的成本较少,但设计一旦完成,产品成本的65%～85%就已经被决定了,因而要想大幅节约、避免浪费、降低成本,则应在作业链的设计阶段实施。 2 产品设计过程中存在的一些问题 (1)设计标准过高:新产品设计过程中,一些设计人员往往只注重产品的精度、强度等,不了解产品的定位,造成设计出的产品成本居高不下,失去竞争性,而被市场淘汰。 (2)无用的设计:单纯为了产品美观或装饰,而增加不必要的零部件或工艺,而造成成本上升。 (3)浪费原材料:不切合实际,不经过严密计算,单纯考虑安全系数,采用超过产品性能需要的 质和量的原材料,造成材料浪费。 (4)结构及工艺复杂:不结合生产工厂实际情况(设备及人员能力等因素),设计出的产品难以实现商品化,或导致生产效率低下。

设计阶段产品成本估算模型研究

N o 1 设计阶段产品成本估算模型研究 财务管理:彭通指导老师:罗文兵 摘要:在产品生命周期的各个阶段中，降低产品成本的方法很多。但是，众多研究表明，设计阶段决定产品70%～80%的制造成本。因此，要降低产品成本，在产品的设计阶段就对产品的成本进行估算、预测，将为降低产品成本提供参考依据和降低产品成本的落脚点。产品的设计阶段是产品成本及功能形成的关键阶段，在信息逐渐精确的过程中占有重要的地位。本文探讨了成本估算的内容以及在设计的不同阶段对产品成本进行估算的方法，构建了面向整个设计阶段的产品成本估算模型，并对该模型的主要模块功能进行阐述。该模型不但考虑了产品的技术性能，还考虑其经济性能。 关键词:设计阶段；成本估算；成本估算模型 1 前言 产品成本是影响产品市场竞争力的4大要素(T-Time, Q-Quality, C-Cost, S-Service)之一，直接关系到企业的经济效益。研究表明：在产品生命周期的各个阶段中，产品设计阶段是降低产品成本的最有效阶段，这个阶段虽然本身耗用的成本只占整个产品成本的7%，却决定了产品成本的70%～80%。[1][2]如果在这个阶段能够为设计者提供产品成本的快速、准确估算，则能为降低产品的成本提供最直接有效的帮助。一个新产品的功能和成本水平基本上在产品设计阶段就已经确定，产品设计不仅是新产品开发的一个主要环节，而且是整个生产经营管理系统的一个重要组成部分。随着市场经济的逐步完善，每个企业都必须从产品质量以及与之相适应的低成本上求生存，从扩大品种以及以最短的设计与制造周期上求发展。所以，产品设计工作直接影响着企业的前途和命运。事实上，无论是新产品的技术水平还是经济效益，基本上都是在产品设计阶段确定的。由于任何产品的功能、结构、形态都会直接影响到它的成本、价格和利润，甚至会影响到企业经营的成败，因此有人把产品设计看作是企业经营的核心，要求设计师在开发设计新产品时，既要考虑技术因素，也要考虑经济因素，设计出技术上可行、经济上合理的方案来。 将产品成本估算引入到设计阶段中，在设计的不同阶段对产品成本进行估算，及时向设计人员反馈产品成本信息，可以保证所设计的产品在满足用户性能需求的同时又具有较高的经济性。好的产品只有通过好的设计方案才能生产出来。因此，在产品设计阶段就对产品的功能和成本进行分析、估算、预测，提高产品自身价值，成了企业提高自身竞争力的一个重要关键点。 2 成本估算概述 2.1 成本估算的相关概念 对于成本的定义，不同学科有着不同的解释，而且同一学科的不同分支的解释也不尽相同。成本会计中成本的定义为：成本是企业生产经营过程中各种经济资源价值牺牲进行对比化计算的数额。[3]马克思认为“成本只是一个在生产要素上的资本价值C+V的等价物或补偿价值”。马克思是从商品生产者的角度给成本下的定义，即从职能资本家实际耗费和补偿的角度来定义，它表明了产品成本的经济内涵，即成本的实

电子产品设计阶段的成本控制

电子产品设计阶段的成本控制 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 电子产品的开发成本一般包括以下这么几块： 1.项目可行性分析费用 2.联系元器件厂商，获取器件资料费用 3.元器件费用 4.开发人员薪资 5.样机测试费用 6.时间成本 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都

有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完成的功能和相互之间的接口。同时也要要求每个开发人员为自己所开发的模块做好技术文档。表面上看这个工作增加了开发成本，但这样不仅有利于该项目今后的扩充维护，也同样有利于该项目的测试工作。这事实上降低了项目在这些方面的成本，项目规模越

EXCEL盈亏平衡分析模型

盈亏平衡分析模型 一、模型描述 1、基本模式 Excel电子表格建立盈亏平衡分析模型的方法，可采用公式计算、单变量求解、规划求解等寻找盈亏平衡点的多种方法，分析各种管理参数的变化对盈亏平衡点的影响。 盈亏平衡分析问题描述：销售量Q，销售收益R，总成本C以及利润л之间的关系的模型： 销售收益R=销售量Q*销售单价p 总成本C=固定成本+变动成本V 变动成本V=单位变动成本v*销售量Q 总成本C=固定成本+单位变动成本v*销售量Q 利润л=销售收益R?总成本C 单位边际贡献=销售单价p ? 单位变动成本v 边际贡献=销售收益R ? 变动成本V 边际贡献率k=单位边际贡献/销售单价 2、盈亏平衡销量Q0和盈亏平衡销售收益R0 二、EXCEL中建立盈亏平衡分析模型的步骤 （1）在Excel中建立盈亏平衡分析的框架，输入产品的单价、单位变动成本、固定成本（2）给定销售量的情况下，计算总成本、销售收益、利润等。 （3）可绘制利润随着销售量改变的XY散点图形（利用模型运算表） （4）计算盈亏平衡点：可以使用A：单变量求解B：规划求解C：公式计算 （5）可绘制参数（例如单价）对盈亏平衡点的影响 （6）根据预期的利润确定实现该利润的产品销量 三、案例分析 富勒公司制造一种高质量运动鞋，公司管理层邀请你帮助公司整理用于管理决策的信息，公司最高生产能力为1500。一项销售调查显示明年的平均每双销售价格定为90元；公司的成本数据为：固定成本为37800元，每双可变成本为36元。若当前的销量为900，要求： 1、计算单位边际贡献及边际贡献率； 2、计算销售收益、总成本及利润； 3、盈亏平衡（保本点）销量及盈亏平衡销售收益； 4、假若公司预算利润为24000元，计算为达到利润目标所需要的销量及销售收益；

为什么说产品成本的70 80是在产品设计阶段所决定的

为什么说产品成本的70% 80%是在产品设计阶段所决定的？ 成本管理观念是指人们对成本管理有关问题的认识。现代市场经济中，企业作为竞争主体，应树立怎样的成本管理观念来支配企业的成本管理工作，是一个既有一定理论意义，又有一定现实意义的问题。本文拟对此作一些简单的分析。
一、成本效益观念
传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这就是成本论成本的狭隘观念。

在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获取尽可能多的利润。与企业管理的这一基本要求相适应，企业成本管理也就应与企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观——成本效益观念看待成本及其控制问题。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。这里，值得注意的是：“尽可能少的成本付出”与“减少支出、降低成本”在概念是有区别的。“尽可能少的成本付出”，不就是节省或减少成本支出。它是运用成本效益观念来指导新产品的设计及老产品的改进工作。如在对市场需求进行调查分析的基础上，认识到如在产品的原有功能基础上新增某一功能，会使产品的市场占有率大幅度提高，那末，尽管为实现产品的新增功能会相应地增加一部分成本，只要这部分成本的增加能提高企业产品在市场的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。又比如，企业推广合理化建议，虽然要增加一定的费用开支，但能使企业获取更好的收益；引进新设备要增加开支，但因此可节省设备维修费用和提高设备效率，从而提高企业的综合效益；为减少废次品数量而发生的检验费及改进产品质量等有关费用，虽然会使企业的近期成本有所增加，但企业的市场竞争能力和生产效益却会因此而逐步提高；为充分论证决策备选方案的可行性及先进合理性而发生的费用开支，可保证决策的正确性，使企业获取最大的效益或避免可能发生的损失。这些支出都是不能不花的，这种成本观念可以说是“花钱是为了省钱”，都是成本效益观的体现。
总之，在现代市场经济环境下的企业日常成本管理中，应对比“产出”看“投入”，研究成本增减与收益增减的关系，以确定最有利于提高效益的成本预测和决策方案。

二、多动因理论的成本管理观念
库珀和卡普兰于1987年在一篇题为《成本会计怎样系统地歪曲了产品成本》的文章中第一次提出了”成本动因”（cost driver，成本驱动因子）的理论，认为成本在本质上是一种函数，是各种独立或交互作用着的因素（自变量）合力驱动的结果。那么究竟是什么因素驱动着成本，或者说成本的动因有哪些呢？传统上把业务量（如产量）看作是唯一的成本动因（自变量），至少认为它对成本分配起着决定性的制约作用，而把其他因素（动因）撇开不论。按照这一成本动因思想，企业的全部成本分为变动成本和固定成本两大类。基于这一认识，形成了诸如量本利分析以及依存于产量的弹性预算等在成本费用管理中的具体应用。这虽不失为成本管理的有效思路。然而，业务量并不是驱动成本的唯一因素。
按照库珀和卡普兰的“成功动因”理论，成本动因可归纳为五类：数量动因、批次动因、产品动因、加工过程动因、工厂动因。从这一观点出发，我们应在分析有关各种成本动因的基础上，开辟和寻找成本控制的新途径。比如，按照作业成本法（ABC法--Activity Based Costing）对成本动因的分析，企业成本可划分为由业务量动因驱动的短期变动成本（如直接材料、直接人工等）和由作业量动因驱动的长期变动成本（主要是各种间接费用）。基于此种认识，在企业成本管理中可考虑通过实现适度经营规模来有效地控制成本，因为通常较大规模比较小规模更有利于降低单

方案设计阶段成本控制要点

方案设计阶段成本控制要点(2007-05-30 08:55:12) 方案设计阶段的主要工作是通过对概念设计成果的理解，对规划布局、空间功能布置、建筑形式、建筑规模以及根据项目定位对户型、面积定位进行深化。 方案设计过程中对设计单位理解与现实项目定位的意图，在户型比例，面积控制、单元组合、路网规划等方面能力要求极高。同时，还应注意结合当地气候、地质条件，合理运用规范与地方标准，对于一些过时但合法的规范应充分与前期开发部门沟通，研究当地习惯做法，提出较为合理的解决方案，以期顺利通过相关部门的审批。开发商还应在该阶段编制详细的《设计任务书》，为设计单位提供设计指引。 通常开发商在这个阶段最容易对项目定位与开发理念产生动摇，既要保证项目品质，又要保证容积率，提高项目效益，如何取舍？我个人认为应根据不同的项目不同的开发理念区别分析： 对于大盘、分期开发的项目，在前期创品牌、提升品质、塑造项目核心竞争力最为重要，大盘的利润主要是在后期实现，如果不能在前期被市场认同，将对后期造成较大的压力。 对于短、平、快项目，如何创造效益最大化，提升表面卖点是关键，可以通过概念的炒作，准确的户型定位、合理的价格，快速消化市场。 不论任何项目，通过细致的市场调研与项目竞争力分析，在开发前期阶段，发展商应对项目有一个合理的利润预期。只有在确定了这个预期的情况下，心态、开发进度才不会因市场的轻微变化而产生变化。避免在开发过程中左摇右摆，不停的变更定位与设计，从而延误了项目的开发时机，失去市场。 方案设计阶段“相关调研”与“设计收资”工作非常重要，为确保设计工作不至于出现反复，或不能通过审批，而影响整个项目的开发进度，前期应针对设计内容，汇同设计单位对以下内容进行充分的研究与确定： 1、地方规范，如： 建筑节能标准，（由于北方大多数城市执行的建筑节能标准的等级不同，对于寒冷、严寒地区的节能标准又有不同规定，在成本上有一定的变化。）； 建筑等级分类，（各地根据不同的标准对建筑等级进行分类，应在设计过程中灵活运用，减少不必要的成本投入。）； 抗震标准、人防标准、防洪标准、水土保持标准、环境保护标准及相应的规范； 建筑材料推广，（各地对当地行业的政策性保护是这项调研工作的重点，有些材料却是能够在品质不变的情况下降低成本，有些却不可取，这些问题需要开发商认真分析。）；

电子产品设计阶段的成本控制

电子产品设计阶段的成本控制 Intel嵌入式设计开发者秘笈(精品) 纯免费android视频大全 软件测试中的性能测试的容量评估【安博亚威】CCIE考试通过率第一！ [OPENLAB]RHCE+架构师优惠2200元 数据库工程师高级项目经理界面设计经理 中国IT实验室收集整理佚名2008-6-5 15:02:48 保存本文推荐给好友收藏本页 欢迎进入IT技术社区论坛，与200万技术人员互动交流 >>进入 我们在设计电子产品的过程一般都会对所设计的产品进行成本控制，总是尽量简化电路，减少元器件、尽量简化安装工序。一般这些简化都是针对最终产品的。但是作为开发工作本身也同样需要成本，也需要进行成本控制。尤其是一些产量小、附加值高的非消费类产品。 电子产品的开发成本一般包括以下这么几块： 1. 项目可行性分析费用 2. 联系元器件厂商，获取器件资料费用 3. 元器件费用 4. 开发人员薪资 5. 样机测试费用 6. 时间成本 以上几个点的成本控制和管理在很多工程管理的书籍和资料都有详细介绍，本文只是根据笔者所做过的电子设计工程补充一些看法。 进入项目可行性分析阶段后，项目管理人员应该仔细做好项目规划工作，一个项目的成功与否，一般取决于该项目的技术复杂性和成本复杂性。为了避免由于不可预知的工程复杂性而导致的项目流产，项目管理人员在制定设计方案的时候需要招集各方面的人员，把该项目仔细的分解开来，然后针对这些子项目逐一探讨分析，仔细地权衡各方面因素，看看是否可行，成功的代价如何，只有每个子项目都做到有把握后才能将整个项目推入实施阶段。 在项目通过可行性论证后，就转入正式的开发阶段。项目管理人员需要制定详细的开发的技术规划，一个项目的设计思路确定之后，该产品的开发成本、制造成本和维护成本也就大致确定下来了。所以一个不良的规划，往往会对项目带来灾难性的后果。这个阶段项目负责人要和合作的开发人员充分交换意见，根据开发人员的数量和专长将项目分解开来，让每一个工程技术人员完成本项目的一部分工作。 项目开始运转后一定要做好全套设计文档。文档中要明确每个开发者所必须完成的功能和相互之间的接口。同时也要要求每个开发人员为自己所开发的模块做好技术文档。表面上看这个工作增加了开发成本，但这样不仅有利于该项目今后的扩充维护，也同样有利于该项目的测试工作。这事实上降低了项目在这些方面的成本，项目规模越大，在这方面投入所体现的效益就越明显。同时这项工作还可以降低由于开发人员流动带来的工程扩充维护的风险，因为技术文档越多越详细，继承该工作的技术人员所付出的时间代价就越小。

成本效益分析的开题报告

成本效益分析的开题报告 篇一：开题报告成本核算方法对企业利润影响分析 毕业设计（论文）开题报告 题目产品成本核算方法对企业利润的影响分析学院 专业班级 学生姓名学号 指导教师 XX年 02 月 22 日 开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少

XX字，其余内容至少1000字。 毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的(本文来自：小草范文网:成本效益分析的开题报告)目的及意义，国内外研究现状分析 （一）目的及意义： 工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织生产产品所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按照产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额等的核算。因此，产品制造成本的核算，对于企业整体生产活动有重大影响。 20世纪70年代以来，随着经济的发展和科技的进步，企业的内部环境和外部环境都发生了巨大变化，制造费用在产品总成本中所占比例大大提高，出现了作业成本法，又称ABC法。 作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并结合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系，因此可以说作业成本法是按企业管理和控制的需要定制的成本核算方法，是个性化的成本核算方法。

如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低

如何在设计与供应链环节中考虑产品成本的降低？ 作者：明基逐鹿专家团 韩岩杰 在利润日趋变薄的今天，产品成 本一直是电子制造企业所关注的重点，各家公司都希望通过不断降低产品成本来获得新的利润空间。对于电子产品来说，60%的成本来自原材料，通过降低采购成本达到产品总体成本降低的效果最为明显。但是，降低采购成本并不是简单地降低采购价格就能实现。下面的案例来自一家中国本地家电制造企业，针对他们在降低产品成本中所遇到的问题，明基逐鹿公司的高级顾问韩岩杰提出了从设计开发和供应链环节中考虑成本因素的思路和方法。 案例背景 某家电制造企业对产品的成本十分重视，将降低产品成本作为头等要事来抓，并设定专门的部门负责原材料的降价工作。刚开始，通过引进价格更低的新供应商、招标竞价等方式取得了不错的效果，但最近却发现这些方式产生的降价效果越来越小，有时通过强行压制供应商，虽然实现了降价，但物料质量却没有了保证，或者是供货出现问题，甚至有的供应商提出不再愿意继续供应。在这种情况下，企业应该通过什么方法既实现物料成本的降低，又能保证物料原有的质量和供应稳定呢？ 专家解答 从上面的案例可知，该公司对成本管理比较重视，但比较片面，仅仅侧重于零部件采购价格的降低，这在一定范围内比较有效，但这种降低不可能永无止境，毕竟零部件的生产有必要的成本，供应商也要求有合理的利润，其效果必然日渐萎缩。实际上，该企业忽视了一些对成本有重大影响的环节，如设计开发和供应链。 先来说一说设计开发。俗话说，“万事开头难”、“良好的开始是成功的一半”，这些都说明了一个好开端的重要性。产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型投入生产，其所使用的物料也就基本确定了。虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定，这也是产品设计决定产品成本的主要原因。因此，如果企业能在产品设计时就能将涉及成本的因素考虑进来，将大大提高企业对产品成本的控制力。

本量利数学模型分析

本量利模型分析 什么是本量利分析？一本量利分析是成本--产量(或销售量)--利润依存关系分析的简称,也称为CVP分析，是 指在变动成本计算模式的基础上，以数学化的会计模型与图文来揭示固定成本、变动成本、 销售量、单价、销售额、利润等变量之间的内在规律性的联系，为会计预测决策和规划提 供必要的财务信息的一种定量分析方法。 本量利分析它着重研究销售数量、价格、成本和利润之间的数量关系，它所提供的原 理、方法在管理会计中有着广泛的用途,同时它又是企业进行决策、计划和控制的重要工具。 本量利分析方法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、 销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经 营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。 本量利分析的前提条件二在现实经济生活中，成本、销售数量、价格和利润之间的关系非常复杂。例如，成本 与业务量之间可能呈线性关系也可能呈非线性关系；销售收入与销售量之间也不一定是线 性关系，因为售价可能发生变动。为了建立本量利分析理论，必须对上述复杂的关系做一 些基本假设，由此来严格限定本量利分析的范围，对于不符合这些基本假设的情况，可以 进行本量利扩展分析。 （一）相关范围和线性关系假设 由于本量利分析是在成本性态分析基础上发展起来的，所以成本性态分析的基本假设 也就成为本量利分析的基本假设，也就是在相关范围内，固定成本总额保持不变，变动成 本总额随业务量变化成正比例变化，前者用数学模型来表示就是y=a，后者用数学模型来 表示就是y=bx，所以，总成本与业务量呈线性关系，即y=a+bx。相应的，假设售价也在 相关范围内保持不变，这样，销售收入与销售量之间也呈线性关系，用数学模型来表示就 是以售价为斜率的直线y=px（p为销售单价）。这样，在相关范围内，成本与销售收入均 分别表现为直线。 由于有了相关范围和线性关系这种假设，就把在相关范围之外，成本和销售收入分别 与业务量呈非线性关系的实际情况排除在外了。但在实际经济活动中，成本、销售收入和 业务量之间却存在非线性关系这种现象。为了解决这一问题，将在后面放宽这些假设，讨 论非线性条件下的情况。 （二）品种结构稳定假设 该假设是指在一个生产和销售多种产品的企业里，每种产品的销售收入占总销售收入 的比重不会发生变化。但在现实经济生活中，企业很难始终按照一个固定的品种结构来销 售产品，如果销售产品的品种结构发生较大变动，必然导致利润与原来品种结构不变假设

成本效益分析的步骤与方法

成本效益分析的步骤与 方法 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

答：成本—效益分析的步骤与方法 一般地说，成本—效益分析的过程由如下5个步所构成： 第一步：识别阶段，判断某一项目可以达到机构所希望的目标； 第二步：调查阶段，主要是了解能实现该目标的各项可能的投资方案； 第三步：收集信息阶段，主要是获取有关各备选投资方案效果的资料； 第四步：选择阶段，定量财务指标分析、定量非财务指标分析以及定性指标分析，采用不同的分析方法，由于定性指标未包括在正式分析之中，管理人员必须用自己的判断决定在最终决策时定性因素占多大比重；以确定各个项目或方案的优劣次序； 第五步：决策阶段。要以上述次序为依据，并要看限制条件情况而定。 成本—效益分析有许多种具体方法，可以分为如下两种情况来加以讨论： （1）贴现的分析评价方法 贴现的分析评价方法，是指考虑货币时间价值的分析评价方法，亦被称为贴现现金流量分析技术。在现实生活中，许多项目的建设周期都不会限于一个年份，这样一来，任何一个项目的收益和成本不可以直接相加，必须将“货币时间价值考虑”在内，将不同时点的成本、收益按一定的贴现率换算成同一时点的成本、收益，进行计算。 1）净现值法(以NPV 代表)。是指特定方案未来现金流入的现值与未来现金流出的现值之间的差额。在该方法下，未来现金流入和流出都要按照预定的贴现率折算为他们的现值， 然后在计算它们的差额。其算式是： v n K k k v n n A i A A i A i A i A NPv -+=-++++++=∑=12 21)1()1()1()1( 假设方案A ，第一年年初投入100000元，设I=10%，以后的五年内的回收情 方案A 的净现值NPV （A ） =（25000*+20000*+25000*+40000*+45000*）–100000=29055元 计算的结果如得到的净现值为正数，说明该方案可实现的收益率大于所用的贴现率；反之，如得到的净现值为负值，说明该方案可实现的收益率小于所用的贴现率。从上述计算可知，方案A 的收益率大于所用的贴现率，该方案可取。其贴现率是个关键，如果选择不当，就可能导致错误的分析，例如较高的贴现率，对使用年限较短的支出项目有利。 2）净现值率法。净现值率和净现值的不同，在于它不是简单的计算投资方案未来的现金流入的现值同它的原投资额之间的差额，而是计算前者对后者之比。仍采用上例： NPVR （A ）=129055/100000= 若指数大于1，说明其收益超过成本，即报酬率大于预定贴现率。它可以看成是1元原始投资可望获得的现值净收益，它是一个相对数指标，反映投资的效

产品设计 复习题目和答案

产品设计复习题目和答案 一、填空题 1、近代资本主义的经济开始于工场手工业经济，其特征是（）、工人多且进行（）、生产规模（）及产量（），有简单的（），如：人力纺织机、风能磨坊等。 2、产品的设计包含了（）和（）两部分，每一个产品的设计必须有工业设计师的参与，也必须有产品工程设计人员的参与。 3、对批量生产的工业产品而言，凭借（）、（）、（）及视觉感受，赋予产品以（）、（）、（）、色彩、表面加工以及修饰以新的质量和性能。 4、人性化设计原理就是把人的（）和（）融入到产品造型设计中去，使产品的（）、（）、材料和工艺等诸多因素充分满足人的要求，达到产品与人的完美协调。 5、常用工程材料可分为（）材料和（）材料两大类，金属材料包括（）和（）。 6、能被顾客理解的，并能满足其需求的、由企业营销人员所提供的一切（）和（）的统一体，包括（）、（）和（）三个层次。 7、产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到（）设计、（）设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。从广义而言，产品开发既包括（）的研制也包括原有的（）改进与换代。 8、组合设计法是把原来不能（）存在的（）的东西组合起来的方法，或是把两种（）让一件制品来担当，叫组合设计法。 1、雇佣劳动分工合作、大高，生产工具。 2、工业设计工程设计 3、训练、技术、经验材料、结构、形态 4、理性要求感性要求功能和形态、结构和外观 5、金属非金属黑色金属有色金属。 6、有形无形实质层、实体层延伸层 7、产品、工艺制造新产品老产品 8、单独相邻近功能

二、名词解释 1、变量设计：又称改型设计，是指改变产品某些方面的参数（如尺寸、形态、材料、操控方式），从而得到新的产品。 2、功能定义：就是给设计对象及其组成部分的各功能项下定义，以限定每一项功能的内容，明确其本质。一般使用一个动词和一个名词或只使用一个动词来给产品做简明的功能定义 3、设计思维：是指有创见的创造性思维过程，它不仅能把握事情发展的本质，而且能够进一步提供具有新价值的思维成果。有扩散性发现、综合集中、创造意识培养。 4、产品设计：一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程；是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。 三、判断题 1、产品的核心层代表消费则者在使用该产品的过程中和使用后可以获得的基本消费利益。（） 2、新产品必须需求以一定的技术进步为基础。（） 3、产品组合是一个企业所经营生产的所有产品项目和产品项的总称。（） 4、产品生命周期是指产品从投入生产至停止生产的全过程。（） 5、市场营销业务包括产品、定价、促销和分销四个组成部分。（） 四、简答题 1、快速成型的优势是什么？ （1）大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间； （2）提高了制造复杂零件的能力； （3）显著提高新产品投产的一次成功率； （4）支持同步（并行）工程的实施； （5）支持技术创新、改进产品外观设计； （6）无需开模具，成倍降低新产品研发成本； （7）快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产 2、产品设计的经济性法则是什么？