塑料线槽配线
1.1.1.1.1塑料线槽配线
1.1.1.1.1.1 施工准备
1.1.1.1.1.1.1技术准备
（1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。
（2）进行设计交底、技术交底。
1.1.1.1.1.1.2材料要求
（1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。
（2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
（3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
（4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。
（5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。
1.1.1.1.1.1.3主要机具
（1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。
（2）钢锯、钢锯条。
（3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。
1.1.1.1.1.1.4作业条件
（1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。
（2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。
1.1.1.1.1.2 施工工艺
1.1.1.1.1.
2.1工艺流程
弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖
1.1.1.1.1.
2.2操作工艺
（1）弹线定位：
1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于 1.8m；过变形缝时应做补偿处理。
2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
（2）线槽固定：
1）木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。
2）塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝架垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。
3）伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。
（3）线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙。
1）槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。
2）线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相
同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整。
3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒灯头盒应采用插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
（4）槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
1.1.1.1.1.3 质量标准
1.1.1.1.1.3.1主控项目
选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。
1.1.1.1.1.3.2一般项目
（1）槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
（2）槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。
1.1.1.1.1.4 成品保护
（1）安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。
（2）配线完成后，盒盖，槽盖应全部盖严实平整。
（3）塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。
1.1.1.1.1.5 安全环境保护措施
（1）施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—88相关要求。
（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
（3）搭设的脚手架应经验收合格后方可使用，脚手架上堆料不得超过规定荷载，脚手板应用铅丝绑扎固定，不得有探头板。
（4）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆
放及回收。
1.1.1.1.1.6 质量记录
（1）塑料线槽产品出厂合格证。
（2）塑料槽配线工程安装预检、自检、互检记录。
（3）设计变列洽商记录、竣工图。
（4）塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。
2017整理总结-塑料线槽配线工艺
塑料线槽配线 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 3.2弹线定位： 3.2.1弹线定位应符合以下规定 3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖
郭老湿带你认识配电箱的内部结构和解析
“配电箱”，也叫配电柜，是电动机控制中心的统称。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。 配电箱的用途 便于管理，当发生电路故障时有利于检修。配电箱和配电柜配电盘配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。 常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。配电箱的用途：当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用。 配电箱构成主要分为两部分 一是成套部件，即配电箱外壳及其相关配件。 二是电气元件及相关附件，即空气开关和其所需要的附件。 柜内有以下各部分组成 一、断路器 断路器：既开关,是配电柜的主要元器件，常用的有空气开关. 漏电开关.双电源自动转换开关 1.空气开关：
A.空气开关的概念： 空气开关也就是空气断路器，在电路中作接通、分断和承载额定工作电流和短路、过载等故障电流，并能在线路和负载发生过载、短路、欠压等情况下，迅速分断电路，进行可靠的保护。 断路器的动、静触头及触杆设计型式多样，但提高断路器的分断能力是主要目的。目前，利用一定的触头结构，限制分断时短路电流峰值的限流原理，对提高断路器的分断能力有明显的作用，而被广泛采用。 B.空气开关的工作原理： 自动空气开关也称为低压断路器，可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。它功能相当于闸刀开关、过电流继电器、失压继电器、热继电器及漏电保护器等电器部分或全部的功能总和，是低压配电网中一种重要的保护电器。 自动空气开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，所以目前被广泛应用。
槽板配线
槽板配线 2020-06-19 1.1 一般规定 1.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。 1.1.2配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。 1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。线槽应选用合格产品。 1.1.4槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。 1.2 施工准备 1.2.1技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。 3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。 1.2.2材料准备 塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。 1.2.3施工机具 1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。
2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。 1.2.4作业条件 1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。 1.3 材料质量控制 1.3.1塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。其含氧指数不应低于27%。并应有产品合格证。木槽板应经阻燃处理。 1.3.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为 2.5mm2。1. 3.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.3.4套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 1.3.7塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程： 弹线定位→槽板固定→槽板连接→槽内放线→导线连接→线路检查、绝缘摇测
电气工程塑料线槽安装施工方案
一、施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程 塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据 设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得 低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不 应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选 择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防 锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝 缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、 套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、 钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 弹线定位线 槽 固 定 线 槽 连 接 槽 内 放 线 导 线 连 接 线 路 检 查 绝 缘 遥 测 槽 板 盒 盖
塑料线槽配线作业指导书
塑料线槽配线作业指导书 1范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。 2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4LC 安全型压线帽请见3—8、2.1.5 有关内容。 2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2主要机具： 2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳 子、手锤、錾子。 2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、 高凳等。 2.3作业条件： 2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3操作工艺 3.1工艺流程：
电气工程塑料线槽安装施工方案
一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。 （1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。 （2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查 绝缘遥测 槽板盒盖
PVC线槽布敷设标准
1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） ） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、 塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至 10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电
板槽配线
第九章槽板配线 第一节施工工艺 1材料要求 1.3.1线槽由槽底、槽盖及附件组成。选用线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品合格证。 1.3.2在选用塑料胀管时，其规格应与被固定的电气器具重量相适应，并选用相同型号的圆头木螺丝及垫圈配合使用。 1.3.3选用的金属材料应是经过镀锌处理的，如：螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等。 2主要机具及作业条件 一. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、活扳子、手锤、錾 子、电工常用工具等。 二. 钢锯、锯条、手电钻、电锤、工具袋、工具箱、 高凳等。 一. 配合土建施工预埋保护管及预留孔洞。 屋顶、墙面及地面的油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.3.1工艺流程： 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测。 3.3.2弹线定位： 一. 弹线定位应符合以下规定： 1.线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 2.过变形缝时应做补偿处理。
二.弹线定位的方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分档均匀，用笔画出固定点位置，然后进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.3.3线槽固定： 一.木砖固定线槽：配合土建施工时预埋木砖；加气砖墙或其它砌体材料砌筑完成的墙体，可在墙体上剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。 二.塑料胀管固定线槽：混凝土墙可采用塑料胀管固定线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，在用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并应沿建筑物表面形状进行敷设。 木螺丝规格尺寸（mm） 标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L 7 8 9 10 12 14 4 4 4.5 5 5 6 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 12～70 12～70 16～85 18～100 18～100 25～100
塑料线槽配线质量管理[详细]
施工单位：年月日编号：
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施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 配合土建结构施工时预埋木砖;加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图3.3.1所示. 图3.3.1用木砖安装 3.3.2塑料胀管固定线槽: 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽.根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将缝隙填实抹平.用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面.应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设.木螺丝规格尺寸见表 3.3.2,线槽安装用塑料胀管固定见图3.3.2所示. 木螺丝规格尺寸(米米) 表3.3.2 标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度1 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24 4 4 4.5 5 5 6 6 8 8 10 3.81 4.7 4.52 4.88 5.59 6.30 7.01 7.72 8.43 9.86 12～70 12～70 16～85 18～100 18～100 250～100 25～100 40～100 40～100 70～120
施工单位：年月日编号： 共页工程名称交底部位 第页 交底内容: 图3.3.2 线槽安装用塑料胀管固定 3.3.3伞形螺栓固定线槽: 在石膏板墙或其它护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管.固定线槽时,应先固定两端再固定中间.伞型螺栓安装做法,见图 3.3.3.1和伞型螺栓构造见图 3.3.3.2所示. 图3.3.3.1伞型螺栓安装做法 图3.3.3.2伞型螺栓构造 3.4线槽连接: 线槽及附件连接处应严密平整,无孔不入缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表3.4. 槽体固定点最大间距尺寸表3.4 固定点型式槽板宽度(米米)
塑料线槽配线安装施工标准工艺
塑料线槽配线安装施工标准工艺 塑料线槽配线安装施工标准工艺提要：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固 更多内容通告 塑料线槽配线安装施工标准工艺 本工艺标准适用于工业和民用建筑干燥室内的电气照明（明敷）配线工程。 一、施工准备 A、材料要求 1、塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型塑料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为铝导线为。 3、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。Lc安全型压线帽请见（管内穿绝缘导线安装工艺标准）有关内容。 4、套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线根报数和总截面，选用相应规格的接线端子。 6、木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 7、塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 8、镀锌材料；选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 9、辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 B、主要机具 1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳手、手锤、錾子。 2、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 3、手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱。高凳等。 c、作业条件 1、配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2、屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 二、操作工艺 A、工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测 B、弹线定位 1、弹线定位应符合以下规定 1）线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 2）过变形缝时应做补偿处理。 2、弹线定位方法
塑料线槽配线
1.1.1.1.1塑料线槽配线 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 （1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。 （2）进行设计交底、技术交底。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 （1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。 （2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 （3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 （4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。 （5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 （1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。 （2）钢锯、钢锯条。 （3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.1.1.1.1.1.4作业条件 （1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 （2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 1.1.1.1.1. 2.1工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖
塑料线槽配线工艺标准
塑料线槽配线工艺标准 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 施工准备 材料要求： 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－℃，其氧指数不应低于。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 子。 弹线定位： 弹线定位应符合以下规定： 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 过变形缝时应做补偿处理。 弹线定位方法
按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 线槽固定： 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图所示。 间， 图 线槽安装用塑料胀管固定 伞形螺栓固定线槽： 在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑
塑料线槽配线工艺标准概述[精编版]
塑料线槽配线工艺标准概述[精编版] 塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。 3.2.1.2 过变形缝时应做补偿处理。 3.2.2 弹线定位方法 按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.3 线槽固定： 3.3.1 木砖固定线槽： 配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。 图3-60 用木砖安装 3.3.2 塑料胀管固定线槽： 混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3-61所示。 木螺丝规格尺寸（mm）表3-34
塑料线槽配线施工工艺标准
SGBZ-0629 塑料线槽配线施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2、施工准备 材料要求： 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为；铝导线为。 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 安全型压线帽请见3—8、有关内容。 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 主要机具： 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 作业条件：
塑料线槽配线施工工艺
塑料线槽配线施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 ￥ 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金
属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 ？ 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 《 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： | 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于 1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
配电柜内配线的技术要求
核心提示：配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表8-7，当使用的不是铝导线而是 1)配线首先就是要保证导线的截面积能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，导线的截面积与载流量的估算见表8-7，当使用的不是铝导线而是铜导线，它的载流量要比同规格铝导线略大一些，可按比铝导线加大一个线号的载流量。 表8-7铝芯绝缘导线载流量与截面积的倍数关系 除了保证导线的截面积能够承载正常的工作电流之外，还应满足其在特殊条件下的抗拉强度，为此，在有条件的情况下推荐选用铜导线。母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准GB 50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。 2)柜内配线使用的绝缘导线的最小截面积应为1.0 mm2。对于低电平的电子电路允许采用截面积小于 1. 0mm 2的导线（但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面积的要求） ①连接电源指示灯导线截面积为1.5 mm2； ②进入断路器和漏电开关的单回路导线的最小截面积为1.5 mm2； ③断路器跨接线的最小截面积为2.5 mm2： ④变压器一次绕组进线的最小截面积为1.5 mm2； ⑤控制线路电源跨接线最小截面积为1.5 mm2； ⑥控制线路最小截面积为1.0 mm2； ⑦面板控制回路至柜内接线最小截面积为1.0 mm2； ⑧电压表导线连接导线截面积为1. 5 mm2； ⑨电流互感器连接导线截面积为1. 5 mm2； ⑩传感器连接导线的最小截面积为1. 0 mm2； ⑩面板备用线截面积为1. 0 mm2； ⑥柜内照明用线截面积为1. 0 mm2。 柜内至面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性，推荐采用RV多股软导线。
塑料线槽配线工艺标准模板
塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 塑料线槽: 由槽底、槽盖及附件组成, 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型, 严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时, 应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃, 其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺, 不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线: 导线的型号、规格必须符合设计要求, 线槽内敷设导线的线芯最小允许截面: 铜导线为 1.0mm2; 铝导线为 2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线根数, 选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管: 套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种, 选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子( 接线鼻子) : 选用时应根据导线的根数和总截面, 选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖: 用木材制成梯形, 使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管: 选用时, 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应, 并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料: 选择金属材料时, 应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料: 钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具: 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常见工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:
金属线槽配线安装施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。 2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。 3 操作工艺
PVC塑料线槽配线安装施工方案
PVC 塑料线槽配线安装施工方案 一、 施工依据标准 室内配线应使电能传送安全可靠，线路力求布置合理便利、整齐美观和经济，既安全、便利、美观、经济。 1．安全：在材料的选定、导线的连接、接地线的安装和导线的敷设等方面，均应考虑到人身、设备及建筑物结构的安全。在安装过程中，不应损伤建筑物或减弱建筑物的强度。 2．便利 ：敷设线路时，操作要准确、简便。开关插座等装置的安装位置和高度应便于操作。 3．美观： 室内配线时，应注意美观，尽量避免损坏建筑物。敷设的位置及灯具等用电备，都必须与建筑物相协调。 4．经济：在保证安全、可靠供电的同时，应考虑选用较经济的器材，选择最短的敷线路径，采用最合理的安装方法，以减少费用。 二、 施工准备 1、 材料要求： 导线的额定电压应大于线路工作电压；导线的绝缘层应符合线路的安装方式和敷设环境的条件；导线的截面应满足供电的要求和机械强度。火线——红色 零线——蓝色 保护线——黄绿色。 在三相四线制配电系统中，中性线N 的允许载流量，不应小于 线路中最大不平衡负荷电流 。保护线（PE ） 其中：Sp 是导体的线芯的截面（mm2），I 是短路电流有效值（A)，t 是在已达到允许最高持续工作温度的导体内短路电流持续作用时间(s), K 是t K I Sp ≥
不同绝缘的计算系数。 查农网运行维护及检修表9-1-4 选择截面积2.5mm2聚氯乙烯绝缘铜芯导线，适用于室内外电气、动力及照明固定敷设。 配线方式通过查农网运行维护及检修表9-1-4 选择木、塑料槽板配线，它适用于负荷较小照明工程的干燥环境、要求整洁美观的场所：塑料槽板适用于防化学腐蚀和要求绝缘性能好的场所。 木槽板和塑料槽板，它们的安装方法基本相同，只是塑料槽板使用的环境温度不能低于－15°C，但由于目前槽板配线多用于室内的线路安装，且塑料槽板相对木槽板的造价较低，因此，此次选择塑料槽板。 2、工具要求 尖嘴钳 斜口钳 虎口钳 剥线钳 螺丝刀 电工刀 验电笔 米尺 3、施工图纸
配管配线工程安装
配管配线工程安装 令狐采学 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。