麦迪克板材龙门加工中心

MultiCam? 8000 Series Five-Axis Routers

offer the ultimate in

high-performance CNC machining. Choose

from a broad range

of standard table sizes

and Z-axis open-height configurations.

Designed for high-speed, heavy-duty routing, 8000 Series

five-axis machines

are easy to configure

to meet demanding application requirements in woodworking, plastics, non-ferrous metals and composites industries.

Heavy-duty, structural-steel, tubular-frame construction coupled with a space-saving, moving-gantry design make the 8000 Series five-axis a robust, commercial-grade machine designed for today’s competitive manufacturing environment.

MultiCam, Inc.

1025 West Royal Lane

DFW Airport, TX 75261

972-929-4070 ? Fax: 972-929-4071 https://www.wendangku.net/doc/2116109672.html, ? sales@https://www.wendangku.net/doc/2116109672.html,

All specifications subject to change.

? 2012 MultiCam, Inc. All Rights Reserved.Ideal for Cutting: ? Wood

? Plastics

? Non-Ferrous Metals ? Composite Materials And More

The Ultimate in Heavy- Duty, High-Performance Five-Axis CNC Routing

Five-Axis Applications

Five-axis CNC routing opens up a world of new applications for the end user including edge trimming thermoformed and molded plastic plus composite parts. Often featuring interior cutouts on an angled plane, they require simultaneous five-axis machining. Other applications include deep-cavity mold making that requires short tools. Molded plywood chair and decorative furniture parts require simultaneous five-axis machining many times.

Remember that a MultiCam five-axis CNC router can rotate in 90%

increments and machine horizontally on all four sides of a part plus perform simple vertical machining from the top. Shops that don’t think they have

five-axis work may in fact benefit because this table allows machining on five separate sides of a part.

Many years ago, shops wondered why they should switch from manual mills to CNC. The scenario for investing in five-axis machining technology is similar. Those who didn’t switch to CNC were left behind eventually. With any business, investing in the latest technology is a requirement to stay on top and compete effectively. Five-axis machining reduces overall setup time, increases accuracy and can expand your shop’s capabilities for future work.

No machine in its class offers more standard features than the MultiCam 8000 Series Five-Axis Router.

? High-performance OSAI five-axis control/drive package ? Stress-relieved, precision-machined, all-steel frame ? Unique RAM-Z axis assembly ? 35-mm linear ball-bearing profile rails ? 2700-IPM rapid traverse

? Standard automatic tool calibration

Molded Plywood Furniture

Structural Aluminum Components

Thermoformed Plastic Parts

Composite Wind Turbine Parts

Automatic Tool Changer (ATC)

The 8000 Series Five-Axis Router is available with an optional

12-position rotary tool changer. It optimizes the system for bidirectional rotation and takes the shortest route to help reduce tool-changing time. All ATC systems come standard with automatic tool length calibration, and the tool change routines built into the controls simplify integration with your favorite CAM software. An Automatic Tool Changer solution helps reduce job times, improve accuracy and reduce setup errors.

Standard Working Surface

Our standard working surface is 1" thick 80-82 Durometer phenolic with a grid pattern to utilize 0.5 x 0.25 foam gasket tape. We mount the phenolic on top of the steel base frame and machine it in place. This ensures a flat cutting surface normal to the spindle. Phenolic makes an excellent work surface because of its dependable mechanical strength and dimensional stability. In addition, phenolic has low-moisture absorption, resists heat and wear and is easy to repair as needed.

Gantry

The gantry is a 0.5" thick, 20" x 12"

internally-ribbed rectangular structural steel

tube mounted on machined pads on the

top of each box frame support. We weld,

stress relieve and precision machine the gantry

that features internal ribbing, ensuring a smooth,

vibration-free cut. Dual 35-mm linear bearings

spaced on 18" centers provide maximum

RAM-Z axis assembly rigidity.

Gantry Supports

Two heavy box-frame steel weldments

support the gantry. Each gantry support rides

on four 35-mm bearing blocks on both sides of

the machine for eight bearings total. We space each

bearing 31" center to center, giving extraordinary rigidity

and vibration-free movement of the gantry in the X axis. The

result is over 76,800 pounds of bearing support capability on a gantry/Ram-Z axis assembly weighing approximately 7000 pounds. That’s over a 10-1 safety ratio, which assures durability, smooth movement and accuracy over the life of the machine.

RAM-Z Axis

MultiCam pioneered a unique design concept in its RAM-Z axis. Instead of driving a spindle-mounting plate up and down via a ball

screw, a 12" x 12" structural-steel tube with internal ribbing rides up and down on six 35-mm bearing blocks to form the Z axis. A high-tolerance, precision-ground helical rack-and-pinion system drives the tube that forms the Z axis. We mount the spindle with its integrated fourth and fifth axes at the base of the tube.

The result is extraordinary rigidity in the Z axis and the ability to deal with gantry clearances from 24" to 48" easily. Our RAM-Z design far

outperforms a conventional Z-axis ball-screw-driven assembly — especially in typical five-axis gantry configurations.

Linear Bearings

The 35-mm ball linear-bearing profile rails with stainless spring-steel strip covers are standard in all axes. Linear bearings feature:? High rigidity and top-load capacities in all load directions

? Lowest possible noise level and best running characteristics ? High-torque load capacity

? 9600-pound load capacity per bearing

Base Frame

The MultiCam 8000 Series five-axis base is a one-piece steel frame that we weld, stress relieve and precision machine. It features 0.5" thick structural steel tubes to support the X-axis linear bearings. One-piece construction allows for a very accurate

and smooth cutting system while greatly reducing installation time. It also removes the possibility for installation errors that could affect the system’s performance and accuracy.

OSAI Control

MultiCam chose the OSAI 10/Series high-performance compact CNC control and digital ac servo drive system for the 8000 RAM-Z Five-Axis CNC Router. This OSAI product utilizes a state-of-the-art PC technology hardware platform that runs an easy-to-use, multitasking operating system. We feel that its ability to control the tool center point (TCP) in programming is the best in the industry, Precision Planetary Gearboxes

Alpha Precision Planetary Gearboxes are the top of the line in the industry. Case-hardened and finished ground high-carbon alloy steel gears guarantee the lowest backlash and highest service life available. These gearboxes are among the many components that make the MultiCam 8000 Series Five-Axis Router a smooth, accurate and long-lasting cutting system.? Single Stage: 10:1? Efficiency: > 97%? Low noise level

? Integrated thermal length compensation ? Designed for continuous operation

High-Speed Helical Rack System

A high-speed helical rack drive system is standard on the MultiCam 8000 Series Five-Axis CNC Router. With speeds of 2700 IPM, this system can get to a full-speed move in less than half a second. The helical rack achieves fast acceleration and accuracy because it engages a greater number of teeth than straight racks. Distributing the load over several teeth

also reduces wear and increases the life of the rack-and-pinion system. The Helical Rack System is important to companies wanting to cut smoother, faster and more accurately.

Leveling Feet

Specifications subject to change.

A-Axis Rotation: + 100°/- 40°

C-Axis Rotation:

± 220°

Specifications subject to change.

C Axis

A Axis

Z-Axis Stroke/Clearance

X/Y Clearance

Spindle - Horizontal Position

3317龙门加工中心参数

V3317龙门加工中心相关参数 本文由伯特利数控提供，伯特利数控（Bethel CNC）致力于加工中心、钻攻中心、精雕机、石墨机。更多详细相关资料请进入伯特利数控（Bethel CNC）查阅。 V3317型机床参数： 机型V3317 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i 行程 X 轴行程3300mm Y 轴行程1600mm Z轴行程800mm 主轴 主轴规格BT50/Φ190mm 主轴传动方法直联式 主轴转速6000rpm 主轴功率18.5/22kw 轴向传动方式 X 轴传动方式齿轮传动（1：4） Y 轴传动方式齿轮传动（1：3） Z轴传动方式齿轮传动（1：3） 进给 X/Y/Z 轴快速进给15/20/15m/min 加工进给速度1-10000mm/min 精度 定位精度±0.005/300 重复定位精度±0.005 工作台 工作台尺度1500*3300mm T型槽规格8*22*170mm

工作台最大负载 10000kg ( 均匀散布) 其他 机床最大重量26000kg 机床尺度8700*4700*4550mm 注: 本公司对所有产品标准、机器外观，产品规格均不断研究改善，上述标准只做参考，若有变更，恕不另行通知。 标准配置： ●半封闭防护罩●切屑液系统●工具箱和随机技术文件 ●主轴6000RPM●电气柜空调●地基垫铁和调整螺栓 ●主轴油冷机●主轴锥孔清洁空气●高压水枪 ●刚性攻牙●机床照明LED工作灯●清洁气枪 ●USB，CF卡和以太网接口●豪华不秀钢三色警示灯●操作维修手册 ●自动润滑油系统●电子手轮●控制电路资料 可选配置： ●24把圆盘刀库●主轴转速8000RPM●排屑器 本文由伯特利数控（Bethel CNC）编辑，转载请注明！

龙门机床横梁导轨加工

动梁龙门机床横梁导轨加工

目录 一、概述 二、横梁有限元分析 一）横梁结构特点及工作状态分析 二）横梁静态分析 三）横梁导轨分析结果处理 三、横梁导轨加工 一）效验横梁导轨有限元分析结果 二）检测加工设备精度 三）横梁导轨加工 四、结束语 五、参考文献 一．概述

装备制造业是整个工业的基础，而机床行业更是装备制造业的基础。近几年我国加大了对装备制造业的投入， 机床行业也在这个时期得到了突飞猛进的发展。无论是从 产量上，还是产品规模上，中国机床行业都已经在世界机 床行业中占据了重要的地位。 随着装备制造业的不断发展，“先进制造技术”的概念被提出。装备制造业逐渐向精密化、极端化方向发展，因 此近几年机床行业的主要发展方向是大型重切削机床和小 型高精密机床。我国机床行业近几年也开始转变发展方向，将进一步提高机床的精度作为主要的发展方向。 动梁龙门移动式机床结构是最适合大型重切削机床，而从整个动梁龙门移动式机床的结构分析。横梁零件即直 接决定机床Y轴精度，又间接影响机床的Z轴精度。再从 横梁零件的工作状态分析，横梁即受本身自重变形影响， 又受Z轴工作时产生的力影响。因此，可以看出横梁零件 是影响机床Y轴、Z轴两个方向精度的主要零件，而其零件 本身的受力情况又比较复杂。 所以，提高横梁零件的加工精度，对提高机床精度以及横梁零件的加工工艺都具有很大的意义。 二. 横梁有限元分析

一）横梁结构特点及工作状态分析 图1，动梁龙门机床整体结构图 动梁龙门机床的主要结构如上图1所示，其运动特性是：两组床身是机床的X轴，整个龙门框架在两组床身上移动；两个立柱是机床的W轴，横梁在立柱上沿导轨上下移动；横梁是机床的Y轴，滑枕和滑板沿横梁导轨左右移动；滑枕在滑板中上下移动是机床的Z轴。 按上图1所示，横梁零件主要承受的力由两方面产生：一是横梁自身的重量。按龙门机床的结构特点分析，横梁两端支撑，中间悬空。随着机床Y轴行程的增大，横梁自身变形量也会相应的增大。二是滑板、滑枕和铣头体等零件在横梁上移动，导致横梁产生的变形。

龙门加工中心技术协议

合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。

龙门加工中心的结构特点【深度解析】

龙门加工中心的结构特点【深度解析】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 龙门加工中心的结构分类 龙门加工中心的龙门架由两个立柱、横梁、滑鞍等部件组成，龙门加工中心根据龙门架可为定梁式、动梁式和动柱式龙门加工中心。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台诚前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的零件。 龙门加工中心的应用 龙门加工中心属于大机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等重型行业中，主要加工大型复杂形状的工件，比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。总而言之龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床，适用于各个行业中，特别是大型零件行业。 龙门镗铣加工中心分类 龙门镗铣加工中心主要适合对平面、孔和其它型腔复杂面进行加工。配置 各种形式的附件铣头，工件一次夹装就可以完成工件五面体的加工。在针

对工件的宽度大、长度长、重量重的情况下，就要选择不同的机型来对应产品的加工。 龙门镗铣加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们主要把龙门移动工作台固定和定龙门工作台移动，在形式上和精度上做一比较。随着信息技术和计算机数字化技术不断发展，数控机床的性能和效率也不断在提高。目前档次较高的数控系统已经具备高效、高精度，适应于复杂曲面和空间孔系的加工，但对机床整体就要求刚性好、精度高、有热变形补偿、切削力强、稳定性佳、数控系统反响速度快，有自动监控等功能。 对于定龙门数控镗铣加工中心也就是工作台移动数控机床，它的工作台移动有直流或交流伺服电动机通过蜗轮蜗杆、滚珠丝杆和齿轮齿条等形式进行对X轴向的传动，选择传动形式是根据不同长度和不同要求的重要。在工作台移动长度超过8m时，一般厂家都会采用双齿轮齿条这种传动的方式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。保证加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。 工作台移动式数控龙门镗铣机床，它的工作台移动摩擦形式又可以分为动摩擦和静摩擦两种，在动摩擦形式里有多种如滚珠和滚柱加预载形式的直线导轨、滚动体导轨以及滚动和滑动结合的组合式复合导轨以及完全动摩擦等形式的结构形式。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削

龙门加工中心技术协议[001](可编辑)

龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需

要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。

龙门加工中心技术协议

合同编号：GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关

龙门加工中心.

GR 龙门加工中心
操作手册附录
安　全
阅读和遵照所有的安全警告标识 － 请阅读操作手册的安全指南章节。注意工厂里您身边其他人；飞溅的切 屑可能严重伤害到没有保持安全距离的人。请随时携带防护镜。开始试切削 / 调试应以低速进行，减少工具或 机床可能的损坏。如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。
为了确保安全，只有受过培训和 认证的人员才可以进行操作。以 下警告是为了防止操作人员发生 事故。每位操作人员必须阅读此 章节和理解安全操作机床的要求。 STAY CLEAR
A
对机器的改进或这些步骤不能确 保操作安全。在移走任何部件进 行维修或保养时，机床的电源必 须关闭。
任何您认为有必要的防护和安全 设备是操作人员的责任。
刀库随时都有可能启动。当机床 接通电源时，所有人员必须远离刀库。
STAY CLEAR
B STAY CLEAR
B
STAY CLEAR
A
BASE CASTING
BASE CASTING
COOLANT TANK COOLANT TANK
FRONT
FRONT
C
C
OPERATOR ZONE OPERATOR ZONE
DOOR
DOOR
CONTROL CABINETCONTROL CABI
GR 510/512 GRGR51701/05/17212 GR710
A
36” A
363”6”
36
B
36” B
364”8”
48
C 30” C 304”2”
42
96-0056 rev M


日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C

一、甲方： 乙方：大隈株式会社 二、定货内容： 日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。 三、机床主要技术指标描述： 双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。 A）设备描述 提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30 共1台。 本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。 以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。 机床配备OSP-P200MA数控系统。15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。 B）供货范围及设备配置 1 MODEL 型号 1 set OKUMA Compact CNC Double column Machining center Model MCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller 大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系 统 2 Standard Accessories 基本配置 1) Special spindle speed 30~8000 min-1 1 set 主轴转速30～8000min-1 2) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.) 1 set 主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续） 3) Spindle cooling unit(oil cooler) 1 set 主轴冷却装置（油冷型）

龙门移动和工作台移动龙门加工中心比较

龙门移动和工作台移动龙门 加工中心比较 西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司郑望成 数控机床是一种高教、高精度、适台Ｊ二加Ｔ复杂曲而和空间孔系的自动化机米，刘机床的刚性、精度、热娈形切削能力、稳定性队灶数控系统的Ｊ豆响速度和自动监控等方面部有很高ｎ々要求。随希信乜技术和数卞化技术的不断发展，其性能和效率也存不断地提ｌ啊。 坨¨加上－ｈ０主要用于对平面、孔和其他复杂型析进行加Ｉ。龙门型 武往总体布局上分为定龙门（工作台 移动）和动龙门（拉ｆＪ框架移动）曲 种，其结构形式Ⅲ１可分为定桨和动桨 两种。本文首先将龙¨移动型式与工 作台移动型式作一比较。 工作台移动数控机床电就是定＿龙 门数控机床，它由直流或交流伺服电 机通过蜗轮蜗杆滚珠丝杆和齿轮齿 包括两侧防护罩的长度，所以占用的 面积较大。 工作台移动式数控机床的工作台 移动方式叉可“分为动摩撺和静摩擦 两种，在动摩擦里有滚珠和滚柱加颓 裁形式的直线导轨滚动怍导轨吼及 滚动和滑动相结台的组台式复合导轨 等形式，其中直线导轨和滚动体导轨 比鞍适合轻戴高速切削加工。滚动和 　万方数据

特别是在二立柱的位置上。在温度的影响下，二立柱会往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身，造成机床床身精度的变化。经验数据在１ｍ的长度上，１℃的温度变化会影响０．０１ｍｍ的精度，所以说，在加工垂直平面内有高精度要求的产品时，在季节变化温差较大时要经常对机床进行调整和检测，因为机床床身变形后，工作台在其上运动是一条变形的曲线而不是直线，加工后的产品直线度也与变形的曲线一致，虽可通过数控技术对Ｚ轴进行补偿，但不是根本的解决方法。 所以，工作台移动龙门加工中心影响加工精度的因素涉及面广，调整时互相有一定的干涉，但因是整体的结构所以相对稳定性较好，加工产品的精度有一定的保证。 龙门移动加工中心的工作台承载能力大，不受上下工件的冲击和其他因素而干涉变形，最大的优点是占地面积小，工件夹装方便， 可以按工作台的实际有 效长度来加工工件。 西班牙尼古拉斯? 克雷亚集团公司就采用 了龙门移动的结构型式， 制造生产了适合加工大 型、重型产品的五面体 加工中心。 龙门框架移动式机 床在制造技术和成本上 都高于工作台移动式机 床（成本大约高出 ２５％），特别是在制造龙 门架时，两边的立柱运 行时要做到同步，连接 梁固定和整机稳定都有 一定的难度。Ｘ轴移动 时会受整机重量的影响， 整机重量过重，驱动力 矩大，动作迟缓，有惯 量；整机重量过轻则因 质量下降而不稳定，有飘移震荡的现象。 西班牙尼古拉斯?克雷亚公司的 ＦＰＭＷ一５０／８６重型动梁五面体加工 中心的龙门框架移动结构采用了海登 海因的“ＧＡＮＴＲＹ”同步技术，结 合应用ＮｉｃｏｌａｓＣｏｒｒｅａ的立柱和横梁 钢板焊接工艺的特殊结构设计，并经 消除内应力处理，使整个框架结构件 都是高刚性、高精度的，具有承受重 切削的能力。在龙门架移动机构中， Ｘ轴由Ⅺ和娩组成，通过双交流伺 服电机无间隙齿轮齿条来驱动。在海 登海因高精度双光栅构成的全闭环检 测系统回路中，Ｘ轴向在连接梁结构 的作用下，始终由Ｘ１作为主驱动位 置轴，尥作为随动位置轴，通过数控 系统控制其实现均匀、不间断的跟随 和补偿，使尥与Ⅺ始终保持同步。 为了保证产品及零件加工时不出废品 和次品，在系统中设置了跟踪最大误 差值为０．０１３ｍｍ的跟踪功能，超过 该数值时即报警停止机床工作。 这种龙门框架移动加工中心制造 技术的关键是２条平行的Ｘ轴的移动 在基座上采用２组Ｈ＋ＧＶ形线性滚动 导轨。 基座的稳定性决定着线性滚动导 轨的精度，也决定着整个机床的精 度。框架移动加工中心不会因工作台 变形而受到影响，不像工作台移动龙 门加工中心那样整体框架结构会互相 干涉，但它的２条Ｘ轴导轨始终要保 持２个方向的平行，有着比较大的难 度，并要经常进行检测和调整。其次， Ｘ轴二立柱运行时，交流伺服电机的 驱动器性能要好，反响速度要快，否 则会造成瞬间的震荡而影响Ｘ轴的 正确定位。 这两种龙门加工中心加工产品 时，水平面和垂直平面的直线度以及 位置精度都取决于Ｘ轴和立柱精度 能否长期保持，良好的工作环境和比 较稳定的基础也是必要的条件。 （责编雨涛） ２００４年第７期－航空制造技术９９　万方数据

龙门加工中心承包协议

龙门加工中心承包协议 为提高龙门加工中心的品质和效率，公司将龙门加工中心（包括摇臂钻一台）承包给（）管理【公司为甲方，（）为乙方】 一．龙门加工中心人员 ①龙门加工中心人员由甲方为乙方招聘，乙方负责带，员工在试用期不合格乙方应提 前以书面形式说明不合格原因，必须在试用期内办理离职，若不及时反馈原因，产 生的损失由乙方承担，乙方招录的工人，相关入职手续齐全后，甲方负责办理入职 手续； ②乙方负责龙门加工中心薪资分配；员工工资从乙方承包中划拨，甲方代放（次月10 号前提供薪酬发放金额，15号发放） ③龙门加工中心人员属于甲方，甲方负责其社保，工伤，医疗保险福利待遇。 二．厂值比例等相关规定 ①由甲方的采购部发图给乙方加工，乙方向采购部报价； ②返修、外协返修、图纸更改、装配更改、应算适宜工时；（重新核算工时报价确认） ③加工前检查未到位，导致加工时误工、误时，特别是晚上无法加工，一律算工时； 50元／小时（详细说明存在的问题，甲方派相关人员进行认证核实） ④业务量饱满，需外协帮助的情况下，先满足于龙门〝尽量满足适合龙门加工〞，乙 方要对所有的加工工件价格报价； ⑤在公司业务量不饱和的情况下，由公司（甲方）负责发其最低工资（每人2020元 ／月） ⑥对公司报价出现分歧，与公司采购部根据外部市场进行协商，给出合理的实际的价 格， ⑦龙门加工中心和摇臂钻床一体，报价包括钻床，龙门加工中心的工件按50元每小 时算； ⑧对龙门加工中心质量问题需返修的，应无条件返修；⒈容易加工而报废的，不但不 算加工费，而且赔材料费；⒉加工精度超高，加工难度超大的工件应给予适当的加 工费； ⑨甲方采购部给出明确合理的交货期，每延迟超过3天扣加工费的5%； ⑩甲方按乙方（报价）工时每小时50元付乙方加工费，甲方按年产值的1%给乙方年

海天龙门加工中心

海天龙门加工中心 海天龙门加工中心HTM-3225G，加工范围（2300*3350*1200），海天精工 HTM-G系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。 一，产品配置FANUC数控系统。 1，高刚性、长久的精度保持性 1.1 机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 1.2 X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。 1.3 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。 1.4 Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite

B-HP耐磨软带，接触刚性高。 1.5 优化设计的T型结构滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削,具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。 1.6 高性能的台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越。 1.7 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。 二，高精度，高动态响应特性： 2.1 主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ100mm，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。 2.2 Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。 三，热稳定性好： 3.1 主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。 3.2 主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环油的温度，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。 3.3 采用热电阻软件补偿功能，确保主轴热伸长引起变形也不影响工件的加工精度。 四，高效率： 4.1 主轴转速可达6000rpm，X轴12 m/min，Y、Z轴快速达15m/min。 4.2 机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间刀对刀2.9sec。 五，大扭矩： 5.1 主电机18.5/22KW，主轴箱采用德国ZF精密齿轮变速箱，保证低速大扭矩，恒功率区间大，最大扭矩可达560Nm。

XK24系列龙门加工中心规格说明书

XK24系列龙门加工中心 规格说明书 产品型号X K24 数控系统 一、XK24系列龙门加工中心介绍

本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。 （一）本机床主要特点： 1、机床结构方面： 该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。 厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。 2、机床制造方面： A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的 特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。 B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密 加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。 3、配件选用方面： A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至 60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。滑枕配置双配重油缸，悬吊式支撑，对称于主轴、丝杠及电机中心，避免不平衡力矩，保证微量运动的平稳性和准确性。 B、驱动轴方面：工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质进口滚珠丝杠， 经过设计优化拥有良好的定位精度和抗震能力，使机床工作更加平稳。丝杠轴承采用NSK

龙门加工中心操作规程【干货】

龙门加工中心操作规程【干货分享】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 （一）开机前准备: 1. 操作者必须严格按照操作手册进行操作，工作前按点检表进行检查。 2. 操作者必须严格按照润滑要求进行加油润滑，做到“三定”（定时、定量、定质）。 3. 在设备启动前要对设备进行检查，在确认设备无异常后方可对设备送电开机。 （二）启动机床: 1. 机床送电启动后，检查各装置中的风扇是否运转正常；各已启动的电机、泵运转是否正常，有无异音。 2. 确认无异常后，操作者以手动方式低速移动各轴，观察移动方向的显示是否正常，传动系统及各电机有无异音。然后回参考点并预热后方可加工。 3. 在加工工件过程中，如需手工测量工件，必须按进给锁定按钮停机测量。 4. 操作者在操作过程中如需进行刀补，则需认真仔细，不能将方向补反或输错小数点。 5. 操作者在操作过程中如需进行必要的更换头仓，则需要注意头仓清洁，以免

发生机床报警。 6. 在装卸工件时，必须轻拿轻放，不得以重物敲击机床，严禁野蛮操作。 7. 在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置；如需离开，则需停机。 8. 操作者不得擅自更改机床参数。 9. 各滤清器及滤网要定时清理。 10. 在工作过程中操作者要注意设备有无异常动作或声音，如有异常要及时停机，找维修人员进行处理。 （三）生产完成后的注意事项： 1. 各导轨面、工作台下面、各开关附近不能有大量铁屑，要保持清洁。 2. 不要振动、数控系统及其电路，不准随意碰动电气柜中的线路，以防触电及对设备造成不必要的影响。 3. 工作完毕要清除铁屑脏物，保持机床清洁，切断电源；作好交接班记录。 （四）维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等

数控龙门加工中心安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD150 数控龙门加工中心安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控龙门加工中心安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机

国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展

国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展 一、目前国内生产现状及水平 1、基本生产概况 “十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。 2、产品结构形式 配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。 3、产品技术水平 “十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是龙门加工中心和数控龙门镗铣床更为突出。从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床。尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（CCMT2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型龙门加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国龙门加工中心和数控龙门镗铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁龙门加工中心和数控龙门镗铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。

立式龙门加工中心安装附件头的精度补偿研究

２０１８年５月第４６卷第１０期机床与液压ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＭａｙ２０１８Ｖｏｌ ４６Ｎｏ １０ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－３８８１ ２０１８ １０ ０３９ 收稿日期：２０１６－１２－２１ 作者简介：张亚力（１９７１ ），男，工程硕士，高级讲师，研究方向为数控加工技术教学与实践三Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｄｃａｍ１９７１＠ｓｉ?ｎａ ｃｏｍ三立式龙门加工中心安装附件头的精度补偿研究 张亚力，吴振杰 （河北省机电工程技师学院机械工程系，河北张家口０７５０２３） 摘要：为了解决实际生产中多工位孔及平面加工精度与成本之间的矛盾，提出选用三轴立式加工中心机床配附件头三该加工方案扩展了数控机床的加工范围，提高了数控机床加工效率，实现一次装夹可以加工多个表面三附件头安装后，操作者必须对附件头进行精度补偿，分析了附件头精度具体补偿措施与检测方法三 关键词：附件头；精度补偿；数据测量 中图分类号：ＴＧ５４一一文献标志码：Ｂ一一文章编号：１００１－３８８１（２０１８）１０－１４５－４ ＰｒｅｃｉｓｉｏｎＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈｆｏｒＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓｉｎＶｅｒｔｉｃａｌＭａｃｈｉｎｉｎｇＣｅｎｔｅｒ ＺＨＡＮＧＹａｌｉ，ＷＵＺｈｅｎｊｉｅ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｂｅｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｍｅＣｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＺｈａｎｇｊｉａｋｏｕＨｅｂｅｉ０７５０２３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｃｏｎｆｌｉｃｔｂｅｔｗｅｅｎｃｏｓｔａｎｄｐｒｅｃｉｓｉｏｎｉｎａｃｔｕａｌｍｕｌｔｉ－ｈｏｌｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｔｈｒｅｅａｘｉｓｖｅｒｔｉｃａｌｇａｎｔｒｙ ｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒｅｑｕｉｐｐｅｄｗｉｔｈａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄ．ＴｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｒａｎｇｅｏｆＮＣｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｗａｓｅｘｐａｎｄｅｄａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｍｕｌｔｉｐｌｅｓｕｒｆａｃｅｂｙｏｎｅｔｉｍｅｉｎｓｔａｌｌｉｎｇｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄ．Ａｆｔｅｒｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒｈａｄｔｏｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｔｈｅｐｒｅｃｉｓｉｏｎｆｏｒｔｈｅａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ，ｓｏｓｐｅｃｉｆｉｃｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｃｃｅｓｓｏｒｙ；Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ；Ｄａｔａｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ一一如图１所示为大型升降台铣床的支撑套，工件左右两侧?２２０ｍｍ的孔和上表面两个?８０ｍｍ孔需要加 工，且工件尺寸比较大，机床运动行程长 三图１一支撑套简图考虑到生产成本问题，通常选用三轴卧式机床加工，需要多次安装工件才能完成，这就会造成支撑套每次在夹具上所占据的位置不可能完全一致，致使工件加工后存在加工误差三如各项加工误差之和大于规 定的工件工序工差时，得到的产品就不会合格三在普通卧式机床上加工后，作者采用桥式三坐标测量仪对工件进行检测，结果发现工件Ｚ方向?８０ｍｍ孔与Ｘ 方向?１６０ｍｍ孔的垂直度误差为０ １０２ｍｍ（实际要 求０ ０３ｍｍ），Ｘ水平方向?２２０ｍｍ孔同轴度误差为 ０ １１６ｍｍ（实际要求０ ０４ｍｍ）三１一解决方案 选择台湾某厂家的型号为ＬＰ４０２５ＹＺ的立式龙门 加工中心（ＦＡＮＵＣ１８ｉ系统），配９０?自动分度附件 头（５?分度），工件只需一次安装即可完成多方位孔 及表面的加工，无需改变机床结构就可以极大地增大 其加工范围和适应性，实现立卧转换加工功能三 附件头是一种可以不需要二次装夹工件来完成多 个方位表面加工的机床附件，主要装配在龙门加工中 心及镗床上，用于扩展机床的加工范围，可实现五面 加工及特定角度斜面加工三 近年来，大多数生产企业机械加工设备已经数控 化三如何充分发挥数控机床作用二提高加工效率是急 需解决的问题三特别是大型数控龙门铣二落地镗铣床 等机床，为扩大设备的加工功能，均配置了直角铣 头二万向角铣头等多个机床附件，而机床附件头的功

龙门加工中心操作过程应该注意的问题

龙门加工中心操作过程应该注意的问题 数控龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，其在世界各国中占重要的地位，其操作水平是衡量一个国家制造业水平高低的标志。 龙门加工中心具有自动换刀的功能，能进行铣、镗钻等多道工序进行加工，其比较广泛应用于大中型精密零件的加工。大型龙门加工中心的工作台很大，其尺寸为2000mm*6000mm，床身导轨长度超过了12000mm，工作台行程大于6000mm。其具有定位准确、稳定性强、误差小等特点。 我们来看看龙门加工中心的工作台的速度是否正常？又如何知道呢？ 1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底，速度达不到a的时候，那么原因是：励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。 2、压负反谈过强经常是因为200-s，-F内部有开路引起的，原本200V-SY-F间的电压，为发电机电压的二分之一以下，200V-S，-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压，即在原来的基础上增大了2倍。 3、过渡过程中，龙门加工中心的超调现象一定要注意，在这些过程中，转速是要依靠过程最大超调里定位为IF关，比如超调现象发生了，那么我们就要适当的减压就好了。 4、龙门加工中心在生产过程中，出现了工作台拉不动的现象后，其原因是电流正反馈造成的，更严重的是将电流正反馈转化为负反馈现象，这些都会引起工作台拉不动的现象。所以要仔细检查其正反级别的反馈量，让在10m/分速度以下的时候，吃刀后转速降不要超过1关最好。 经过了那么多次试验证明，龙门加工中心的工作台低速一般在磨削的时候发生摩擦，那么它们会经常出现2种蚁动现象的发生： 1、低速的时候，有停0的现象 2、在低速的时候，有振荡的现象发生，其原因大多都是油的枯度问题 总之，龙门加工中心如果又出现了正反馈量的现象，那么就要及时采取措施进行解决。