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轧钢高线设备

加热炉

加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁,并采用步进梁交叉技术,即在装料端设固定梁4根,出料端设固定梁5根,炉内通长设置活动梁4根,9根梁分段并交叉布置,能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换,有效消除“黑印”现象。

步进机械为双层框架式结构,上层框架为平移框架,下层框架为升降框架,在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动,平移框架和升降框架由钢梁制成。

步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动,设计最短周期为36s。

夹送辊

位置:粗轧机组前卡断剪前,将钢坯夹持,送入1#粗轧机。

辊面线速度:0~2m/s

上辊汽缸横移及汽缸夹紧。

粗轧机组前卡断剪

位置:1#粗轧机前

功能:事故时切断钢坯

剪切端面:155×155mm

剪切温度:≦900℃

传动方式:气动

轧机及主传动系统

型式:水平二辊闭口式,机架横移,轧制线固定

更换:小车换辊,上辊弹性阻尼体减震器平衡

轴承:滚动轴承

轧辊尺寸:Φ610/520×800mm

电机:直流电机传动

2高线采用的是短应力线轧机

功能:根据工艺要求,将钢坯轧制成所需的断面形状

设备组成:轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。

特点:由于取消了轧机牌坊,应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接,缩短了应力线长度,缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理,提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度,同时使轧辊轴承稳定运行,从而提高了轧制精度。

为了避免轧辊的径向跳动,上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。

为了防止轧辊的轴向窜动,上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。

为了精确地将上下辊的孔槽对准,上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转,带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动,从而进行轴向调整;为消除螺纹间隙和防松,增设了对顶螺纹套。

辊缝调节装置:由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座:用于安装轧机机芯,轧机机芯通过螺栓(液压螺母)联结到轧机底座上,组成轧机本体。

轧机主传动:轧机主电机采用交流变频调速电机,减速机齿轮采用硬齿面,两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。

轧机轨座:轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件,上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。

轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽,换卡盘!

悬臂式预精轧机

数量:4列

型式:平立交替布置悬臂辊环式

传动:直流单独传动

辊缝调整:手动调整

作用:通过4机架无扭无张力连续轧制,将坯料轧制成满足精轧机组要求的断面尺寸及精度。

结构:机组由4架 285悬臂式轧机组成,平立交替布置,机架间设有立式活套。特点:

①轧机为轧辊箱插入式机构。

②水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动

轴组成,机架可由一标准减速器调整速比。

③立式机架齿轮箱内的传动系统比水平机架多一对螺旋伞齿轮,用

来改变传动方向和调整速比,其余部分与水平机架相同

预精轧间立式活套

数量:3个

位置:位于悬臂式预精轧机组各机架之间。

作用:使预精轧机组实现无张力轧制,以提高轧件精度。

结构:气动立式活套,焊接结构,活套扫描器控制套量。

技术参数:

活套高度:正常:~100 mm

最大:~400 mm

控制方式:活套扫描器控制套量

气缸控制起套辊

水冷段及导槽

功能:冷却轧件,控制进入精轧机的轧件温度。

设备组成:水箱和导槽。

结构特点:水箱内集管上安装有便于更换的开口式喷咀装置。各喷咀装置

形成一个环形孔板可使轧件充分冷却。喷咀孔规格相同。

参数:

水箱长:~6.1m(2个)

冷却喷咀:5450L/min,0.6MPa

喷咀空气压力:0.4~0.6MPa

喷咀空气流量:105m3/h

最大冷却温降:150℃

喷咀材质:不锈钢

型式为3种

第一种:

型式:曲柄飞剪,启停工作制。

功能:轧后切掉轧件头、尾部,利于轧件进入中轧机组轧制,事故时用于轧件碎断。

设备组成:电机驱动装置、齿轮箱、曲柄连杆刀座、剪刀等。

结构特点:电机为启停工作制,直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴,分别带动装配上下剪刀的连杆机构。剪刀刀座作圆周运动,剪刀作平动,剪刀面在剪切瞬间基本与轧件垂直,并与轧件速度基本一致,在轧件运动中将其剪断。上下曲轴之间为齿轮传动,两曲轴间速比为1:1,电动机通过一减速机驱动下曲轴,使上下曲轴同时转动,带动剪刃进行剪切。

主要件材质:刀轴40CrMnMo,齿轮为锻件(齿圈20CrMnMo,其余Q235),剪刃4Cr5WMoVSi。

第二种:

型式:回转式飞剪,启停工作制。

设备组成:电机驱动装置、齿轮箱、回转臂、剪刀等。

结构特点:电机为启停工作制,直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双

输出轴装配回转臂,分别装配上下剪刀。剪刀作圆周运动,其水平速度与轧件

速度基本一致,在轧件运动中将其剪断。每个回转臂设置双剪刃,以便使碎断

件变短。

剪机出轴密封采用聚丙烯酸脂橡胶密封圈。

主要件材质:刀轴42CrMoA,齿轮为锻件(齿圈20CrMnMo,其余Q235),剪刃4Cr5WMoVSi。

第三种:倍尺飞剪

说明:该组合飞剪将与八钢型材厂小型机组现用倍尺飞剪交换,其剪切参数需满足型材厂剪切弹簧扁钢等产品的需要。八钢提供有关资料,飞剪

底座制作考虑小型机组飞剪原安装尺寸。

功能:将棒材按倍尺长度分段剪切。

型式:启停制回转/曲柄组合剪。

设备组成:电机驱动装置、飞轮、齿轮箱、曲柄连杆刀座和剪刀、回转臂和剪刀等。

结构特点:电机为起停工作制,直接驱动带减速级的齿轮箱。齿轮箱的双输出轴为曲轴,分别带动装配上下剪刀的连杆机构,此时剪机为曲

柄剪。剪刀刀座作圆周运动,剪刀作平动,剪刀面在剪切瞬间基

本与棒材垂直,并与棒材速度基本一致,在轧件运动中将其剪断。

在剪切高速小规格棒材时,将齿轮箱的双输出轴上的连杆机构取下旁置,再装配回转臂,剪机被改装成回转剪。剪刀作圆周运动,其水

平速度与棒材速度基本一致,在棒材运动中将其剪断。

在剪切低速大规格棒材时,使用曲柄剪,同时将飞轮投入使用。飞轮装配在电机和齿轮箱之间的传动轴上,通过离合器与之相联。

在电动机和减速机之间的联轴器处装有制动器,剪切制动后锁住驱动装置,使剪刀停位预定的位置。

主要参数:

剪切速度:1.5~18m/s

剪刃宽度:180mm

剪切钢种:60Si2Mn、42CrMoA、60Si2Cr、45钢、20CrMnTi;

剪切温度:≥600℃

剪切断面:2600mm2

精轧机

功能:轧制成品线材。

型式:45°顶交悬臂辊式轧机。

组成:传动装置,增速器,10机架辊箱。安全罩,空过套管,专用工具等。

特点:轧机采用45 顶交布置,无扭轧制;10架轧机由1台电机集中传动;辊缝由装在每个机架辊轴上的偏心套对称轧制线调整,使轧制线固定;由于辊环精确地固定在辊轴上,因此不要求轧辊进行轴向调节;辊轴由油膜轴承径向支撑,由滚动轴承承受轴向负荷;在辊轴工作侧的油膜轴承设有热电阻,以监视轴承温度,并自动报警。各个辊轴上设有特殊双口密封接触旋转抛油环,防止水进入辊箱或者油从辊箱中外泄。辊环喷水冷却。设有安全罩,安全罩由液压缸打开。配置辊环装拆工具,用来在线快速换辊。

主要参数:

辊环尺寸:Φ228/Φ205×72 (5架)

Φ170/Φ155×72 (5架)

辊环材质:碳化钨

电机功率:6000kW,交流变频调速

辊环更换:液压工具,用于辊环更换。

棒材穿水冷却装置

在精轧机组出口与3#剪之间设置了水冷装置,出精轧机的带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理,也就是将轧件经过水冷装置强制水冷,使其表面温度急剧降低至350℃左右,形成马氏体组织。出水冷箱后,轧件芯部的热量散出,对表面马氏体组织进行回火,最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织。这种组织的产品具有较高的抗拉强度,可使带肋钢筋强度提高一个等级。

根据不同钢种、规格的产品要求,对水冷装置的使用段数、水量等进行人工设定,以便使轧件上冷床时达到要求的轧件温度。

功能:对轧件强制冷却,达到细化晶粒,提高钢材的力学性能、改善轧件表面质量的目的。

设备组成:单线穿水冷却总成;双线穿水冷却总成;三线、四线穿水冷却总成;旁通辊道等共计4条通道。都安装在横移小车上。横移小车采用液压驱动。穿水线出口设置压缩空气吹扫,横移小车将需要的通道横移对准轧制线,满足不同的生产工艺。

主要参数:

型式:4个水冷段组成,分段驱动。

水系统压力:≥2.0MPa

流量:≥800m3/h。

旁通辊道:辊子速度:3.5~20.0 m/s

上床温度控制:≤900℃

吐丝机

?卧式低惯量吐丝机,具有线材头部定位控制功能,保证线环的头部以最佳方位落到斯太尔摩线上,以避免运输过程的事故,消除生产损失;还具有速度周期波动控制功能,以改善线环直径,提高线材集卷密实度。

?倾斜角度:20°(15 °)

?线环平均直径:Φ1075mm

?吐丝速度:(最大设备能力)150m/s

?传动方式:直流电机传动,功率250kW

一.风冷线

功能:布置在吐丝机之后。将线圈输送到集卷站。通过“延迟”冷却或“标准”冷却方式,得到钢种需要的冶金机械性能。延迟冷却时输送机以低速运行,以形成密实的线圈,保温罩关闭,风机停转;标准冷却时辊道以较高的速度运行,线材线圈形成敞开型式,保温罩打开,采用强制风冷。

特点:运输机分为8个基本的运输机段,加入口倾斜段和出口段。各段的辊子由交流变频电机链式传动,每段可独立进行速度控制;运输机速度可调,以获得最佳冷却效果;

跌落段设在每段末端,以便分开线圈,改善线材的冷却,由此改善拉伸强度的均匀性和改变运输机段的速度;

主要参数:

总长:86.149m

保温罩长:~60m

辊道共分:10段

入口段1段,长~3.8m

冷却段8段,9.25m/段;

出口段1段,长~4.4m

运输速度:0.1~2.0 m/s

辊子规格:Φ120 mm(入口段Φ125 mm)

辊子长:1540mm

辊子材质:耐热球墨铸铁

辊子间距:130/200/250 mm

落差的位置2、3、4、5段的尾部

落差高度:60mm

大落差的位置6~8段的尾部

落差高度:200~250mm

出口段横移距离:300mm

辊子传动电机:AC15kW 变频调速,10台

风机电机:前6台为250kW变频调速电机,后8台为200kW电机

风机空气流量:前6台19万m /h,后8台15万m /h。

静压力:3000Pa

二.集卷筒

功能:将散卷收集成卷,并使轧机以正常节奏轧制时,作为一个缓冲存贮空间。参数:

集卷筒内径:Φ850mm

集卷筒外径:Φ1250mm

鼻锥升降行程:50 mm

临时托卷臂;6个

三.双芯棒装置

功能:位于集卷筒的下方。收集卷并形成线卷的内径;绕斜台旋转使立卷转换为水平卷。在集卷筒的临时托卷臂打开时,支承鼻锥。

特点:两个芯棒互成90°安装。

参数:

芯棒长度:3581mm

回转角度;90°

减速电机:AC35kW变频调速

鼻锥升降液压缸:Φ63/Φ45×200mm

四.线卷运输小车

功能:从双芯棒上卸下线卷,并输送到P-F线取卷位。

特点:小车的移动由电动齿条装置完成;

参数:

小车行程:~10450 mm

小车速度:max0.7 m/s

五.P-F运输线

功能:将线卷运输小车上的线卷运送至打捆机、线卷秤、卸卷站等,可依次完成取卷、修剪取样、打捆、称重、贴标签、卸卷等动作,并在运输中将线卷冷却。

特点:为“积放式输送机”,简称“P-F线”(Power- Free )

参数:

全长:~350m

小车承载能力:Max2500kg

线卷长度:~2400 mm

小车速度:0.25 m/s

六.滚圆机

1.盘卷最大重量:2000kg

2.盘卷外径:Φ1250-1300mm

3.盘卷内径:Φ850mm

4.盘卷长度:最大3000mm

5.压紧方式:电动双向压紧

工作压额定功率:4Kw

输出转速:209r/min力:10MPa

七.压紧打捆机

功能:布置在精整跨P-F线上。将松散的线卷自动压紧并用捆丝捆扎。

型式:卧式。

特点:机电液一体化标准设备,瑞典桑德斯引进。

打包丝(Φ6.5~7)具备打双道功能,打包头专用吊装工具1套,打包丝对焊机1套。

参数:

压紧力:max400kN

压紧后线卷高度:Max1650mm

打捆周期:35s,

线材捆扎:4道

八.盘卷称重站

九.卸卷站

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