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Pocket Guide To Plating Specifications

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The Electrolizing Corporation of OHIO Pocket Guide to Plating

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电镀基础知识

电镀基本知识介绍 1.电镀基本原理 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H 2 ↑ (副反应) 阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应) 4OH-﹣4e→2H 2O+O 2 +4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐ 如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。 2.★电镀基本工艺及各工序的作用 2.1 基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2.2 各工序的作用 2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表 面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。 前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处 理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技 朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的 一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。 喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面 的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它 涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态 磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。 抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

电镀常识

电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中,电流是靠自由电子的运动输送的,在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等,所以不显电性,我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时,由于强大的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过,这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中,挂具发热烫手,是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系,但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良,电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是,黄铜镀层是铜和锌的合金镀层,青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的,试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的,又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时,则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀,中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的,如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,就会起酸、碱的中和反应,降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上,会影响镀层的质量。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:

配置管理工具简介

配置管理工具简介 要说配置管理工具,就要说到配置管理,因为配置管理工具是软件配置管理过程中所使用的一些工具,要了解配置管理工具,首先就必须了解配置管理。 一、配置管理工具的定义:软件配置管理的定义有很多,现在我只说一个我 觉得定义的必要好的定义。它是:“协调软件开发使得混乱减到最小的技术叫做软件配置管理,它是一种标识、组织和控制修改的技术,目的是使错误达到最小并有效地提高生产效率。”它贯穿整个软件生命周期并应用于整个软件工程过程,是软件工程中用来管理软件开发的规范,也是CMM(软件能力成熟度模型)二级中关键过程域。软件配置管理是软件质量改进的核心环节,它贯穿于整个软件生命周期,为软件改进提供了一套解决办法与活动原则。 二、软件配置管理的目标: 软件配置管理的目标是标识变更、控制变更、确保变更、和报告变更,它主要完成以下几种任务:标识、版本管理、变更控制、配置审计和配置报告。 三、配置管理工具的主要功能: 配置管理工具作为配置管理过程中使用的工具就理所当然的具有以下功能: 1).并行开发支持:因开发和维护的原因,要求能够实现开发人员同时在同 一个软件模块上工作,同时对一个代码部分做不同的修改,即使是跨地域 分布的开发团队也能互不干扰,协同工作,而又不失去控制。 2).修订版管理:跟踪一个变更的创造者、时间和原因,从而加快问题和缺 陷的确定。 3).版本控制:能够简单、明确地重现软件系统的任何一个历史版本。 4).产品发布管理:管理、计划软件的变更,与软件的发布计划、预先定制 好的生命周期或相关的质量过程保持一致;项目经理能够随时清晰地了解 项目的状态。 5).建立管理:基于软件存储库的版本控制功能,实现建立过程自动化。 6).过程控制:贯彻实施开发规范,包括访问权限控制、开发规则的实施等。 7).变更请求管理:跟踪、管理开发过程中出现的缺陷、功能增强请求或任 务,加强沟通和协作,能够随时了解变更的状态。 8).代码共享:提供良好的存储和访问机制,开发人员可以共享各自的开发 资源。 四、常见配置管理工具简介: 配置管理工具有很多,一下我对一些常见的配置管理工具做一简单的介绍。 1.元老:CCC、SCCS、RCS 上个世纪七十年代初期加利福利亚大学的Leon Presser教授撰写了一篇论文,提出控制变更和配置的概念,之后在1975年,他成立了一家名为Soft Tool的公司,开发了自己的配置管理工具:CCC,这也是最早的配置管理工具之一。 在软件配置管理工具发展史上,继CCC之后,最具有里程碑式的是两个自由软件:Marc Rochkind 的SCCS (Source Code Control System) 和Walter Tichy 的RCS (Revision Control System),它们对配置管理工具的发展做出了重大的贡献,直到现在绝大多数配置管理工具基本上都源于它们的设计思想和体系架构。 2.中坚:Rational Clear Case

电镀的基本知识

金属表面处理基本知识 1、采用电镀层的目的是,提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表,赋予工件表面优良的物理性能。 2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用,造成金属的损坏称之为金属腐蚀。 3、电镀层的质量很重要,因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。 4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落,基本不上镀层。 5、浸蚀金属层铸件时,为了除去夹杂的砂粒,要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。 6、抛光过程中与磨光的不同之处,在于它没有明显金属被切削下来,故没有明显的金属损耗。 7、喷砂机按照砂料输送方式,其设备可分为的式样有三种:吸入式、压力式和自流式。 8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后,可以改善其外观及提高其防腐性能。 9、锌易溶于酸,也溶于碱,故称二性金属。 10、硫酸盐镀铜电解液导电不好,在正常电压下电流密度较小的现象,产生的原因(1)温度过低,(2)硫酸含量不足。 11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解,提高溶液导电能力,提高阴极极化作用。 12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。 13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。

14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量,在低PH值的溶液中不超过0.05g/L,在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。 15、镀铬电解液中,铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。 16、镀铬电解液中,氯离子的含量过高达到0.3~0.5g/L,造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。 17、镀铬电解液的电流效率一般为8~16%,大部分电能都消耗在氢气析出和发热。 18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。 19、镀铬电解液中,Cr+3含量过高时,镀层光亮程度差,光亮范围缩小,Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。 20、镀铬时,对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。 21、银镀层遇硫酸或氧化物时,其表面易变成褐色至黑色。 22、银镀层的导热性能好,导电性良好。 23、电镀银前处理除油、酸洗外,一般还需要进行特别的前处理,生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。 24、锡对钢铁工件而言,属于阴极性镀层,锡对铜质工件而言属于阳极性镀层。 25、钢铁氧化处理又称发蓝。 26、磷化溶液中铜离子会导致工件表面发红降低磷化膜的抗蚀能力。 27、当磷化处理时,相应地伴随着铁的溶解所以对工件有尺寸改变较小。 28、发蓝形成氧化膜的颜色取决于金属工件的表面状态,材料的合金成分和发蓝处理的工艺规范。 29、发蓝溶液的沸腾温度随着烧碱的浓度增高而升高。

曙光SAS RAID卡配置工具与操作指南

前言 感谢您选用曙光服务器,配置曙光服务器SAS RAID卡前请详细阅读本手册。 本手册主要介绍了RAID的功能以及对各RAID级别进行了解释;同时对于曙光服务器中的SAS RAID卡的配置进行了说明。 本手册主要包括如下三个部分: 一、RAID简介及各RAID级别介绍; 二、对基于LSI ROC1078芯片的RAID卡的配置、操作系统下的管理工具的安装使用进行了介绍; 三、对基于Adaptec SAS RAID卡的配置、作系统下的管理工具的安装使用进行了介绍。 版权所有 ?2006 曙光信息产业有限公司。 本手册受版权法保护,本手册的任何部分未经曙光信息产业有限公司授权,不得擅自复制或转载。 本手册中提到的信息,如因产品升级或其他原因而导致变更,恕不另行通知。 “Lsilogic”及图标是LSI公司的注册商标。 “Adaptec”及图标是Adaptec公司的注册商标。 其他注册商标均由其各自的商标持有人所有。

目录 前言--------------------------------------------------------------------------------1第一章 Raid技术简介---------------------------------------------------------3 1 Raid技术简介------------------------------------------------------------------------------------------3 2 Raid级别简介------------------------------------------------------------------------------------------3 3 Raid各级别的对比------------------------------------------------------------------------------------8 4 Raid术语简介------------------------------------------------------------------------------------------8 第二章 LSI Raid配置及管理软件介绍-----------------------------------12 2.1 LSI Raid WebBIOS Configuration Utility配置向导------------------------------------------12 2.1.1 WebBIOS Configuration Utility简介---------------------------------------------------12 2.1.2 如何进入WebBIOS Configuration Utility--------------------------------------------12 2.1.3 WebBIOS Configuration Utility 存储配置--------------------------------------------14 2.1. 3.1 自动配置:-------------------------------------------------------------------------------15 2.1. 3.2 自定义配置:----------------------------------------------------------------------------15 2.1.4 设置热备盘(Hot Spare)---------------------------------------------------------------17 2.1.5查看及修改相关配置信息----------------------------------------------------------------19 2.2 MegaRaid Storage manager 管理软件安装与使用-------------------------------------------23 2.2.1 MegaRaid Storage manager在Windows下的安装----------------------------------24 2.2.2 MegaRaid Storage manager配置与使用-----------------------------------------------28 2.2.3 MegaRaid Storage manager 管理软件在Linux系统下的安装与使用--------35 第三章 Adaptec Raid配置及管理软件介绍------------------------------36 3.1 Adaptec Configuration Utility配置向导--------------------------------------------------------36 3.1.1 Array Configuration Utility---------------------------------------------------------------37 3.1.2 SerialSelect Utility--------------------------------------------------------------------------43 3.1.3 Disk Utilities---------------------------------------------------------------------------------44 3.1.4 View the Event Log------------------------------------------------------------------------44 3.2 Adaptec Storage Manager 管理软件安装与使用---------------------------------------------45 3.2.1 Adaptec Storage manager在Windows下的安装-------------------------------------45 3.2.2 Adaptec Storage Manager配置与使用-------------------------------------------------48 3.2.3 Adaptec Storage manager在Linux下的安装与使用--------------------------------55

批量配置工具用户手册(可视对讲)

批量配置工具 用户手册

版权所有?杭州海康威视数字技术股份有限公司2016。保留一切权利。 本手册的任何部分,包括文字、图片、图形等均归属于杭州海康威视数字技术股份有限公司或其子公司(以下简称“本公司”或“海康威视”)。未经书面许可,任何单位和个人不得以任何方式摘录、复制、翻译、修改本手册的全部或部分。除非另有约定,本公司不对本手册提供任何明示或默示的声明或保证。 关于本手册 本手册描述的产品仅供中国大陆地区销售和使用。 本手册作为指导使用。手册中所提供照片、图形、图表和插图等,仅用于解释和说明目的,与具体产品可能存在差异,请以实物为准。因产品版本升级或其他需要,本公司可能对本手册进行更新,如您需要最新版手册,请您登录公司官网查阅(https://www.wendangku.net/doc/2a16284449.html,)。 海康威视建议您在专业人员的指导下使用本手册。 商标声明 为海康威视的注册商标。本手册涉及的其他商标由其所有人各自拥有。 责任声明 ●在法律允许的最大范围内,本手册所描述的产品(含其硬件、软件、固件等)均“按照现状”提供,可能存在瑕疵、错误或故障,本公司不提供任何形式的明示或默示保证,包括但不限于适销性、质量满意度、适合特定目的、不侵犯第三方权利等保证;亦不对使用本手册或使用本公司产品导致的任何特殊、附带、偶然或间接的损害进行赔偿,包括但不限于商业利润损失、数据或文档丢失产生的损失。 ●若您将产品接入互联网需自担风险,包括但不限于产品可能遭受网络攻击、黑客攻击、病毒感染等,本公司不对因此造成的产品工作异常、信息泄露等问题承担责任,但本公司将及时为您提供产品相关技术支持。 ●使用本产品时,请您严格遵循适用的法律。若本产品被用于侵犯第三方权利或其他不当用途,本公司概不承担任何责任。 ●如本手册内容与适用的法律相冲突,则以法律规定为准。

快速配置指南

第1章产品安装 本说明书中的产品安装步骤以W316R为例,其他两款的安装方法与此类似。 1、请使用附带的电源适配器给路由器供电。(使用不匹配的电源适配器可能会对路由器造成损坏。) 2、请使用网线将路由器LAN口与您的计算机网卡连接。 3、将您的宽带线(电信ADSL、网通ADSL、长城宽带、天威视讯等)与路由器的WAN 口连接。 4、检查面板各指示灯状态。 面板指示灯图示: 各指示灯定义:

后面板接口图示:(以W316R为例) 面板接口意义: 5、请将附带的“一键设定”光盘放入计算机的光驱中,自动运行后或直接点击光盘中的“Setup”运行光盘,然后根据提示完成安装。或者进入路由器设置页面进行设置(详细请参考第三章)。

第2章设置上网 2.1 正确设置您的计算机网络配置 Windows XP系统配置 1、在您电脑桌面上,用鼠标右键单击“网上邻居”,在弹出的菜单中选择“属性”; 2、在随后打开的窗口里,用鼠标右键点击“本地连接”,选择“属性”; 3、在弹出的对话框里,先选择“Internet协议(TCP/IP)”,再用鼠标点击“属性”按钮;

4、在随后打开的窗口里,您可以选择“自动获得IP地址(O)”或者是“使用下面的IP地址(S)”; a、“自动获得IP地址(O)”如图: b、“使用下面的IP地址(S)” IP地址:192.168.0.XXX:(XXX为2~254) 子网掩码:255.255.255.0 网关:192.168.0.1 DNS服务器:您可以填写您当地的DNS服务器地址(可咨询您的ISP供应商),也可

以填写192.168.0.1。 设置完成后点击“确定”提交设置,再在本地连接“属性”中点击“确定”保存设置。 Windows7系统配置 1. 点击桌面右下角任务栏网络图标,并点击"打开网络和共享中心"按钮。 2. 在打开的窗口里点击左侧的"更改适配器设置"。

通达OA管理员快速设置指南

通达OA管理员快速设置指南 一、常见问题 其他客户机如何使用OA软件,需要安装软件么? 客户机不需要安装软件,只要打开IE浏览器,输入OA服务器网址访问。 例如OA服务器计算机名为server,IP地址为192.168.0.10。 客户机访问可以输入 http://server 或者 http://192.168.0.10 如果OA软件设置的端口号不是80,请在网址后加冒号端口号 例如端口为8080,则网址为 http://server:8080 或者 http://192.168.0.10:8080 二、OA管理员初始化设置步骤 1、角色权限的设置 在初次进行OA的时候,首先需要定义不同的角色,设置角色权限的模块在菜单“系统管理/组织机构设置/角色与权限管理”。 每个用户都被赋予一个或多个“角色”,角色分为主角色和辅助角色,一个用户只能有一个主角色,但可以被授予多个辅助角色。角色反映了用户被授权看到的模块集合,一个用户能够在软件中看到多少模块,就是该用户的主角色和辅助角色中授权的模块的集合。 除了模块授权,角色还代表了什么? 首先,通达OA中很多模块是要区分管理级别的,而角色就决定了用户在OA软件中的管理级别。例如,用户在查看员工工作日志或者日程安排时,主角色的排序高低,决定了该用户有权查看哪些用户的日志和日程。 角色还代表了一个“用户类别”,即:拥有相同的主角色或者辅助角色的人员,可以被视作一个“用户类别”,一个用户可能被涵盖在一个或者多个“用户类别”中,这种类别,我们可以理解为在一个单位中拥有相同“职位”或者相同权限者的一种称呼。比如说,主角色为“部门经理”的用户可能有10个人,这10个人拥有作为“部门经理”这个角色的相同模块权限。在OA中设置公告、文件等的发布范围的时候,都可以将角色作为一个类别来进行选择,具备相同角色的人就可以得到相同的权限设置。 2、组织结构的管理 组织结构由单位、部门和用户三种元素组成,相关的设置菜单,在菜单“系统管理/组织机构设置”下。 虽然我们只能设置一个单位,但单位下可以设置任意多层次任意多数量的部门或分支公司,每个部门可以设定其下的用户,每个用户可以属于一个或多个部门。组织机构可以用这

电镀基础知识讲座

电镀基础知识讲座( 五) 电镀的分类有很多, 主要是根据镀层种类或者根据获得的镀层性能和作用来分。表1-1是根据获得的镀层为单金属或者合金镀层来分类的,也就是常说的单金属电镀和合金电镀。 表1-1 常用单金属和合金电镀的种类 单金属电镀二元合金电镀三元合金电镀四元合金电镀 Zn,Cd,Cu, Ni,Cr,Sn, Au,Ag,Pb, Fe,Pd,Pt, Co,Mn,Rh, In,Re,Ru, Sb,Bi等 Cu-Zn,Cu-Sn,Cu-Cd,Sn-Ni, Sn-Zn,Sn-Co,Sn-Cd,Sn-Bi, Au-Cu,Au-Ag,Au-Co,Au-Ni, Au-Sb,Ag-Sb,Ag-Cd,Ag-Zn, Ag-Pb,Ag-Cu,Ag-Sn,Ag-Pd, Ag-Pt,Zn-Ni,Zn-Fe,Zn-Sn, Zn-Co,Cd-Ti,Pb-Sn,Ni-Co,Ni-W, Ni-Fe,Ni-P,Ni-Mo,Ni-Cu,Cr-Ni, Cr-Mo,Cr-Fe,Pd-Ni,Pd-Pt, Co-Fe,In-Pb,Re-Fe,Re-Co等 Cu-Zn-Sn, Cu-Sn-Ni,Ni-W-B, Ni-W-P, Ni-Co-Fe, Ni-Co-Cu, Cr-Fe-Ni, Sn-Ce-Sb, Sn-Ni-Cu, Sn-Co-Zn, Au-Pd-Cu, Ag-Pt-Pd,Zn-Ni-Fe 等 Cu-Sn-In-Ni, Co-Ni-Re-P, Au-Pd-Cu-Ni 等 另外还可以根据获得的镀层功能性来分:防护性镀层、装饰性镀层、耐磨、减摩性镀层,以及抗高温氧化、耐热、电性能、磁性能、光学性能、半导体性能、超导性能、杀菌性能等镀层。也就是除了在传统的装饰、防护方面的应用外,目前的电镀技术主要是制备一些新型的功能性镀层,如目前大量应用于IT产业的印制板电镀层、磁记录介质膜层等。 还有就是根据金属电镀层的实际状态(如叠层、功能作用等)来划分一些镀层的类型(见图1-1)。 单金属镀层合金镀层复合镀层 缎面镍镀层沙面镍镀层

电镀基本知识

电镀基本知识 一.基本概念 1.电镀:电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。它是将零件浸在金 属盐溶液中作为阴极,金属作为阳极,接通直流电源后零件后,在零件上就会沉积出金属镀层。 例如:在硫酸镍溶液中镀镍 零件为阴极,镍板为阳极。 在阴极上发生还原反应:Ni2++2e→Ni↓金属镍 副反应:2H+2e→H2↑ 在阳极上发生氧化反应Ni+2e→Ni2+ 副反应:4OH--4e→2H2O+O2↑ 这样,镍金属不断在阳极溶解成镍离子,而溶液中的Ni2+不断地在零件上还原成金属镍覆盖在零件上成为镀镍层。 2.分散能力和覆盖能力 镀层在阴极表面分布均匀性和完整性,是决定镀层质量的一个重要因素。在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极分布的均匀性和完整性。 ●电镀液的分散能力,是指在特定条件下,一定溶液使阴极镀层分布比初次 电流分布所获得的结果更为均匀的能力。 ●初次电流分布是仅考虑阴极不同表面到阳极的几何距离不同时的阴极电流 分布情况。 镀层在零件上均匀分布能力越高该电镀液的分散能力就越好。 ●整平能力,是指在底层(素材)上形成镀层时,镀液所具有的能使镀层的 微观轮廓比底层更平滑的能力。 ●电镀液和覆盖能力,是指在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层的能 力。覆盖能力越高,镀及越深。覆盖能力差,在零件凹处就镀不上金属镀 层。 ●电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素,包括镀液成份含量,电流密 度、操作温度、溶液搅拌及电流波形。 3. 对电渡的基本要求 1.与基本金属结合力牢固,附着力好 2.镀层完整,结晶细致紧密,孔隙力小 3.具有良好的物理、化学及机械性能 4.具有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分布要均匀 4.析氢对镀层的影响 在电镀过程中,大多数镀液的阴极反应,除了金属离子的沉积外,还伴随眷有氢气的析出,在有些情况下,阴极上析出氢气会使镀层出现以下几种庇病: I.针孔或麻点:氢气呈气泡形式在阴极零件表面上,阻止金属在这些部位沉 积,它只能在气泡的周围,如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极 零件表面,则镀好的镀层会有空洞或贯穿的缝隙,若氢气泡在电镀过程中

从事电镀行业要知道的电镀基础知识100问

从事电镀行业要知道的电镀基础知识 100问 文章出自:深圳电镀厂 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中,电流是靠自由电子的运动输送的,在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中 由于正负离子的电荷相等,所以不显电性,我们叫做电中性。当我们对电解液 施加电压时,由于强大的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过,这就是电解 液导电的道理。 2.在电镀过程中,挂具发热烫手,是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系,但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良,电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是,黄铜镀层是铜和锌的合金镀层,青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的,试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的,又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时,则所析出金属之重量与各电解液

之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀,中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的,如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,就会起酸、碱的中和反应,降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘 附在工件上,会影响镀层的质量。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空 气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外,还有镀液成分不正常 和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。 8.配制电镀液的基本程序如何: 答:配制电镀液的基本程序如下: (1)将汁量好的所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解,注意勿将药品直接倒入镀槽内。 (2)溶液所含的杂质,可以先用各种化学方法清除,并以活性炭处理。 (3)已处理静置好的溶液,滤入清洁的镀槽中,加水至标准量。 (4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。 (5)最后用低电流密度进行电解沉积,以除去其它金属离子杂质,直至溶液适合操作为止。 9.为什么桂具要涂上绝缘材料? 答:挂具制造一般除挂勾和产品接触导电部分外,其余均应涂上绝缘材料,以减少电流损耗和金属损失,确保产品有效面积电镀,提高有效电流,并使挂具耐用。 10.硫酸、盐酸除锈效果怎样?硝酸能否除锈? 答:产品除锈一般以采用浓盐酸效果最好,能达到效率高,即使时间过长了些也不致产生过腐蚀,损坏基体金属的现象。硫酸除去表面锈渍较好,但除锈很慢,而时间过长了又产生过腐蚀现象,对产品基体损坏较大。硝酸不能用于除锈, 因其氧化性很强,遇金属即进行氧化,产生大量的氧化氮剧毒气体。 11.镀前处理对电镀层的质量有何影响?

快速配置工具使用说明V1.0.0_20130105

快速配置工具使用说明书 快速配置工具 使用说明书 V1.0.0

快速配置工具前言 前言概述 本文档详细描述了如何使用快速配置工具设置设备信息和对设备进行升级。 符号约定 在本文中可能出现下列标志,它们所代表的含义如下: 符号说明 表示有高度潜在危险,如果不能避免,会导致人员伤亡或严 重伤害。 表示有中度或低度潜在危险,如果不能避免,可能导致人员 轻微或中等伤害。 表示有潜在风险,如果忽视这些文本,可能导致设备损坏、 数据丢失、设备性能降低或不可预知的结果。 表示能帮助您解决某个问题或节省您的时间。 表示是正文的附加信息,是对正文的强调和补充。 i

快速配置工具目录 目录 前言 (i) 1登录快速配置工具................................................................................................................. - 1 -2 设置设备信息 ........................................................................................................................ - 3 - 2.1 登录配置界面...................................................................................................................................... - 3 - 2.2 设置网络参数...................................................................................................................................... - 4 - 2.3 设置PPPOE ......................................................................................................................................... - 5 - 2.4 设置系统信息...................................................................................................................................... - 6 - 2.5 设置无线网络...................................................................................................................................... - 7 -3升级设备 ................................................................................................................................ - 9 - 3.1 对单个设备升级.................................................................................................................................. - 9 - 3.2 批量升级 ........................................................................................................................................... - 10 - 3.3 升级注意事项.................................................................................................................................... - 11 -

电镀(镀铬)知识介绍

镀铬知识介绍 ◆铬的性质 (1) 色泽 : 银白色,略带蓝色 (2) 原子量 : 52 (3) 比重 : 7.14 (4) 熔点 : 1800~1900℃(5) 硬度 : 800~12OOHV (6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6 (7) 电化当量:0.324g/AH (8) 标准电位 : 为-0.71V (9) 在潮湿大气中很安定,能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解 (14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强 (16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落 (17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层,而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜,所以耐腐蚀 (18)铬镀层具多孔性,所以对钢铁腐蚀性不很理想,所以一般先镀铜,再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的 (19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光,及装饰等用途. ◆铬电镀的种类 1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬 2.镀硬铬 3.镀乳白铬 4.松孔镀铬 5.镀黑铬 6.滚桶镀铬 7.无裂铬电镀 ◆镀铬的特性 (1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件 (2)均一性差,对复杂形状镀件需适当处理 (3)电流效率很低,须较大电流密度 (4)阳极采用不溶解性阳极,铬酸须通过铬酐补充 (5)电镀过程中不许中断 (6)形状不同镀件不宜同槽处理,须用不同的挂具 (7)镀件预热与液温一致,附着性才会好 (8)镀件要彻底活化,有时要带电入槽,附着性才良好 (9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件,约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。 ◆镀铬的影响因素 (l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好 (2) 温度与导电性的关系:温度高,导电性好 (3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降

ZKTime8.0软件快速安装指南 V3.5

ZKTime8.0 软件快速安装指南 版本:V 3.5 日期:2013年7月 适用产品:ZKTime8.0

目 录 1 程序安装前(必读)..................................................................................-1 - 2 软件的安装.................................................................................................-2 - 3 【ZKTIME8.0服务控制台】设置...............................................................-1 4 - 4 软件的卸载...............................................................................................-19 -

1 程序安装前(必读) 1. ZKTime8.0 安装包不带数据库安装,数据库独立安装,在安装 ZKTime8.0 前请先安装好数据库, 或安装完成之后使用 ZKTime8.0 服务控 制台进行数据库配置 2. 安装环境: 最低服务器硬件环境:双核CPU 主频2G以上, 内存2G以上 服务器操作系统:Windows XP/Windows 2003 Server/Windows 2008 Server 数据库:Microsoft SQL Server 2005/ Microsoft SQL Server 2008 客户端浏览器:Winodws XP/WIN7/WIN8 + IE8.0+ 显示器分辨率: 1024×768 及以上像素 3. 服务器独立配置,不允许办公电脑作服务器用。尽量使用专用服务 器,不允许在服务器安装网络软件,如网游游戏、网络播放器、P2P 网络 下载工具等 4. 在Windows 7/Vista等系统中安装本软件,需要以管理员身份执行: 右键点击安装程序—>选择【以管理员身份运行】,开始安装; 5. 如果电脑中曾经安装过本软件,请在卸载完成后,重启电脑再开始 安装。 6. 安装前建议关闭其他运行的应用程序,以免在安装过程中发生冲突。 7. 安装过程中,会进行文件注册、注册表修改、批处理文件运行,请 注意杀毒软件阻止安装程序的操作而造成安装报错的异常现象。电脑安装 的防火墙软件会阻止服务的启动,请全部选择允许,或者先暂时关闭防火 墙软件再开始安装。

电镀基本知识教程

電鍍基本知識介紹 陳懷超(2001-10-20) 1.電鍍基本原理 電鍍是一種電化學過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。 例如﹕鍍鎳時﹐陰極為待鍍零件﹐陽極為純鎳板﹐在陰陽極分別發生如下反應﹕ 陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni (主反應) 2H++e→H2↑ (副反應) 陽極(鎳板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反應) 4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反應) 不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來﹐如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。根據實驗﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到一定的規律﹐如表1.1所示 陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極﹐大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽極﹐鍍銀為銀陽極﹐鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極。但是少數電鍍由于陽極溶解困難﹐使用不溶性陽極﹐

如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標准含金溶液來補充。鍍鉻陽極使用純鉛﹐鉛-錫合金﹐鉛-銻合金等不溶性陽極。 2.★電鍍基本工藝及各工序的作用 2.1 基本工序 (磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝 2.2 各工序的作用 2.2.1 前處理﹕施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表 面﹐除掉工件表面的油脂﹐鏽皮﹐氧化膜等﹐為后續 鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到 外觀,結合力﹐據統計﹐60%的電鍍不良品是由前處理 不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的 地位。在電鍍技朮發達的國家﹐非常重視前處理工序﹐ 前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得 到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。 噴砂﹕除去零件表面的鏽蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其 它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面

印制电路板电镀基本知识与常用术语

【电镀基本知识与常用术语】 常用术语 1 分散能力:在特定条件下,一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。 2 深镀能力:镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。 3 电镀:是在含有某种金属离子的电解液中,将被镀工件作为阴极,通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子,不断在阴极沉积为金属的加工过程。 4 电流密度:单位面积电极上通过的电流强度,通常以A/dm2表示。 5 电流效率:电极上通过单位电量时,其一反应形成的产物的实际重量与其电化当量之比,通常以百分数表示。 6 阴极:反应于其上获得电子的电极,即发生还原反应的电极。 7 阳极:能接受反应物所给出电子的电极,即发生氧化反应的电极。 10 阴极性镀层:电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 11 阳极性镀层:电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。 12 沉积速度:单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以微米/小时表示。 13 活化:使金属表面钝态消失的过程。 14 钝化;在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽的电极电位范围内,使金属溶解反应速度降到很低的作用。 15 氢脆:由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。 16 PH值:氢离子活度的常用对数的负值。

17 基体材料:能与其上沉积金属或形成膜层的材料。 18 辅助阳极:除了在电镀中正常需要的阳极以外,为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。 19 辅助阴极:为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺或烧焦等毛病,在该部位附近另加某种形状的阴极,用以消耗部分电流,这种附加的阴极就是辅助阴极。 20 阴极极化:直流电通过电极时,阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。 21 初次电流分布:在电极极化不存在时,电流在电极表面上的分布。 22 化学钝化:将制件放在含有氧化剂的溶液中处理,使表面形成一层很薄的钝态,保护膜的过程。 23 化学氧化:通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 24 电化学氧化(阳极氧化):在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解于制件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程。 25 冲击电镀:电流过程中通过的瞬时大电流。 26 转化膜:对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。 27 钢铁发蓝:将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程。 28 磷化:在钢铁制件表面形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 29 电化学极化:在电流作用下,由于电极上的电化学反应速度小于外电源供给电子的速度,使电位负向移动,产生极化。

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