511操作说明

1．开机前的准备

检查有无报警，根据报警情况进行相应处理，

液位报警，检车液压油液位是否在合理范围内，传感器是否正常，如液位低应检查系统是否存在漏油点并解决。如液位高应检查液压油品质是否有水漏入系统。油箱温度报警，主要是高温报警，主要检查循环油泵是否开启，冷却水是否正常。水温流量报警，检查冷却水。

系统压力报警，检查蓄能器状态及蓄能器开关状态，检查油泵运行状态。

油泵压力报警，检查油泵运行情况。

位移传感器报警，检查位移传感器并及时处理或更换位移传感器，如两个传感器同时故障将导致设备无法运行，出现此情况应及时采用手动阀门操作设备，直至传感器恢复正常。

过滤器报警，应及时清洗或更换相应过滤器滤芯。

阀门信号报警，检查阀门位置及行程开关，油泵入口手动阀门不允许关闭。

首先进入报警画面，设定相应的温度、液位、压力的报警值及控制值。设定完成后，应无报警显示，否则进行相应处理。

然后退出报警画面，按系统画面的电字处，进入伺服阀控制画面，检查各项设定正常，进入油缸位置设定画面，首先设定油缸的前后报警位置、控制位置、和速度变换位置，报警位置超过此点,设备将不再运行，只能手动恢复到报警位置内设备才能重新操作，面板会显示报警，控制位置，超过此位置设备竟不能再向前运行，只能后退运行，速度变换位置，到达此位置前设备按快速速度设定值运行，到达此位置之后设备按照慢速速度设定值运行。之后进入速度设定画面，设置相应的速度值，复位速度为按控制箱上的紧急抬炉时的速度值，速度值最大值应不大于90%，最小值不应小于0.6%，后倾设定值全部为正值，前倾设定值全部为负值。速度正负设定错误，设备会反向运动，并且极限位置及速度设定失效。

油泵启动前应首先检查油泵入口手动阀是否全部打开，否则不允许启动泵。

油泵启动后，会显示相应的油泵运行状态。

鉴于设备运行环境温度较高，请同时开启冷却水及循环油泵。并及时观察油温变化，进行相应处理。

设备运行：

当设备断电，重新上电后，应首先检查相应设置是否正确。

首先在按钮箱处选择控制位置，选择控制点后，相应位置的控制箱上的允许操作指示灯会亮起，这时按允许操作按钮，同时搬动旋钮开关，则设备会按设定速度运行。松开旋钮或按钮设备会停止运行。当按下紧急抬炉按钮时，设备会按照设定速度运行到零位，自动停止，中间其它按钮失效，注意紧急抬炉只用于紧急情况，紧急抬炉将忽略两油缸的不同步情况。非选定控制点操作箱操作按钮操作无效，紧急抬炉按钮在任何情况下有效。

1．当控制柜面板上红色指示灯亮时，表明产生了报警，当故障排除时，报警指示灯不会自动熄灭，应首先确认报警原因，并消除，在确认系统正常后，按下消除报警按钮，指示灯熄灭，才能重新开始工作。

2．液位传感器检测到液位处于过低时会产生事故报警并应立即停机；

3．温度传感器检测到液压油温度超高时会产生故报警并应立即停机；

4．“过滤器堵塞”会在显示器上出现报警信息，应及时清洗或更换过滤器滤芯

以保证液压系统的正常工作；

5．系统有可靠接地以保护人身安全（注：此项接地装置需由安装现场提供，如果现场无接地条件将无法保证操作人员安全）；

6．系统还设有压力报警、位置报警、油温高报警、液位低报警等，各个报警都会在控制画面上相应显示，方便报警后的处理工作；

五、日常维护与定期检查

1．应时常检查安装现场的环境，如环境温度、湿度、灰尘以及污垢等等；2．系统日常运行中应时常检查输入电压是否符合要求，运行电流是否处于正常范围；

3．日常运行需时常检查是否有异常振动和噪声；是否出现过热变色现象；4．液压站运转时，应经常记录有关仪表的读数，运行期间的检修情况。同时故障处理亦应做好记录，以供今后维护及检修作参考；

5．液压站应按铭牌所载的额定值使用，切莫过载，并应注意清洁和检查，防止受潮或异物进入液压站机体内部；

6．当电动机的热保护及短路保护发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，还是保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行；

7．当液压站的报警停机后，应首先消除故障方可投入运行；

8．每半年检查一下螺丝和螺栓。这些部位由于振动、温度的变化等等造成松动，检查它们是否可靠拧紧，并且必要时重新拧紧；

9．每半年检查一下导体和绝缘物质是否被腐蚀和损坏，测量一下绝缘电阻；10．应保证液压站运行过程中电机的良好润滑，一般电动机运行半年左右（或累计运转2000小时左右），应补充或更换润滑脂。运行中发现轴承过热或者润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂，并用汽油清洗轴承及轴承座的油槽，然后将润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔2/3。每次加油前后轴承均需加油20 克左右。在刚补充完润滑脂后刚开机半小时（跑合期）内可能会有些许轴承座升温现象为正常现象，最好在跑合期间电机为不带负载空转；

11．为了消除液压站电机的事故隐患，保证运行质量，电机应进行检查，一般三个月小检修一次，每年大检修一次。小检修时，应清除机体外的积尘、污垢，保持接线板清洁，以免积尘受潮，产生爬电现象，检查电动机线圈的绝缘电阻、接头、接地线、各紧固零件及传动机构的连接等是否有松动，消除所发现的缺陷。大检修时，除进行小检修的项目外，应将电动机拆开，检查线圈是否完好，端部绑扎是否损坏，检查电动机轴承的磨损情况并更换润滑脂；

12．液压站在贮存、运输及日常使用时应保持干燥。一旦受潮需及时进行干燥处理。干燥时，干燥处理温度不允许超过60℃；

13. 位移传感器读数异常时，应对传感器进行校准，发现传感器故障可手动设定传感器故障，对传感器隔离，设备将依据正常传感器运行，这时应尽快排除故障，排除故障后应手动将传感器设为正常。注意当两个位置传感器全部故障时，设备将无法运行，只能用手动阀操作设备。

14. 发现比例阀故障后，如需拆卸阀门检修，应首先将伺服阀状态更改为锁定状态。检修完成后，需手动将阀门故障更改为正常状态，然后再将伺服阀状态改为自动状态。