QC节约厂用电

研究滑参数停机过程中如何节约机组厂用电

华电新乡发电有限公司

集控一值QC小组

二○一三年十月

目录

一、课题背景 (1)

１、公司介绍 (1)

２、小组介绍 (1)

二、课题概况 (2)

1、停机流程 (2)

三、现状调查 (3)

四、确定目标及可行性分析 (5)

1、确立目标 (5)

2、可行性分析 (5)

3、制定活动过程 (6)

五、原因分析 (7)

六、要因确认 (9)

七、制定对策 (11)

八、对策实施 (12)

九、效果检查 (13)

十、经济效益 (14)

十一、效果巩固 (15)

十二、总结和下一步打算 (15)

１、公司介绍

华电新乡发电有限公司（以下简称“公司”）成立于2003年8月28日，隶

属于中国华电集团公司，公司位于河南省新乡市辉县市吴村镇，紧靠山西煤炭基地，处于华中、华北和西北三大电网交汇处，是全国形成联网的重要电源支撑点。目前

公司拥有两台６６０ＭＷ燃煤机组，总装机容量１３２０ＭＷ，是华电集团在河南

最大机组。公司成立以来，认真贯彻落实科学发展观，坚持价值思维理念，努力做

到企业发展与经济社会资源环境相适应、物质文明与精神文明相支撑、企业发展与

员工发展相协调，规范运作，诚信经营，始终走“科技含量高、经济效益好、资源

消耗低、环境污染少”的新型工业化道路。

２、小组介绍

随着电力企业改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产型向经营型转变，

提高企业效益，降低发电成本将是经营企业长期的目标。火力发电机组的主要经济

技术指标有发电量，供电煤耗和厂用电率。这些指标之间都是互相联系互相影响的。如厂用电率每变化1%对机组发电煤耗的影响系数为1.01%，负荷率每下降1个百分

点影响机组发电厂用电率升高0.0182个百分点。因此降低厂用电率是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，通过总结经验和自主创新改革，把降低厂

用电率，实现节能降耗这项工作抓好，是发电企业的一项基本社会义务。

1、停机流程

停机准备工作-----机组负荷降至330WM，A、D、E、F四台磨运行-----机组负

荷降至320WM，停止D磨煤机-----机组负荷降至260WM时停运B侧送风机运行，引

风机-----机组负荷降至180WM停止B汽动给水泵，启动电动给水泵运行-----机组

负荷降至150WM，停止A汽泵及前置泵运行-----停止B一次风机和F磨运行-----

打闸停机，锅炉MFT，发电机解列-----炉膛吹扫完成，停止A送风机、A引风机运

行----停止电泵运行-----汽轮机转速到0 r/min,投入盘车------真空到“0”kPa，开启真空破坏门------停止A凝结水泵和A循环水泵。

三、现状调查

我厂滑参数停机过程中，厂用电主要消耗在连续运行的锅炉及汽机系统的6KV

辅机设备上，风烟、制粉、循环水三大辅机系统设备用电量占全部用电量的70%至75%左右。因此减少风烟、制粉、循环水三大辅机系统耗电量，是降低机组滑参数停机厂用电的关键。机组停运过程中及停运后，辅机运行时间长必然会增加机组厂用

电率。因此在安全停运的前提下，合理安排停机过程中辅机系统运行方式，辅机达

到停运条件时及时停运，尽量使用小泵运行，缩短辅机运行时间，是降低厂用电率

的有效措施。

我厂6KV辅机设备有：磨煤机六台，送风机两台，引风机两台，一次风机两台，循环水泵两台，凝结水泵两台，其中A循环水泵为小泵，A凝结水泵安装有变频器。

在停机过程中应该尽早启用小泵运行，减少6KV设备厂用电耗。

QC小组成员通过电量数据查询系统统计了2013年三次滑参数停机过程中，6KV辅机设备耗时、耗电情况，并总结制作辅机耗时与耗电统计表，为下一步QC活动收集有用资料。

四、确定目标及可行性分析

1、确立目标

针对降低机组停运厂用电耗的因素，主要由6kV设备决定，6kV设备运行时间长，运行的设备多都会导致机组厂用电的增多，从而影响到机组停运的厂用电耗。所以我们从机组安全、经济的停运，到逐步退出6KV设备的全过程出发，分析机组停运电耗分布，制定辅机合理停运时间，最终达到6KV设备停机耗电＜12万Kw·h的目标。

2、可行性分析

3、制定活动过程

小组成员通过讨论，按照PDCA循环四个阶段八个步骤制定出一套活动计划，并严

格按照计划完成QC活动。

首先确认目标降低停机厂用电耗，分析厂用电耗分布情况，对耗电较高设备统计，讨论高耗电设备合理停运方式，提出改进停运方案，实践检验方案可行性，总结不足

完善改进方案，完成QC活动目标。

五、原因分析

小组成员通过机组电量采集系统，收集三次停运耗电耗时，并把数据做成数据图与直观的数据表进行分析，从数据对比中总结规律，找出机组滑参数停机过程中，辅机的合理停运方式。

6KV 辅机设备耗时比例分布表

6%

6%

2% 2%

12%

72%

停运期间三大辅机耗电分布表

磨煤机

引风机 送风机 一次风机 凝结水泵 循环水泵

通过对2013年新乡公司三次滑参数停机过程中，6KV辅机设备停运耗时与耗

电情况统计，我们可以看出辅机运行时间长短直接影响机组停运过程中的厂用电率，6KV设备平均耗电13.7076万Kw·h，最高耗电17.99 万Kw·h说明只要降低辅机

运行时间就可以降低辅机耗电量，从而降低停运过程厂用电率。

六、要因确认

因素一：制粉系统磨煤机运行方式

我厂每台机组拥有六台磨煤机，通过对机组停运过程的分析：机组在400MW时，保留底层A、D、E、F磨煤机运行。机组向330MW~270MW滑停时，缓慢抽空A磨煤机，并及时停止A磨煤机运行，保留D、E、F磨煤机运行。机组向220MW~170MW滑停时，缓慢抽空D磨煤机，并及时停止D磨煤机运行，投入底层点火油。当机组滑停至

100MW时根据机组情况，及时打闸。

1.机组滑停时，应提前考虑磨煤机原煤仓料位，对即将停运的磨煤机，应提前

降低料位，减少吹空料位时间，从而减少磨煤机运行时间，节约机组停运厂用电。

2.机组滑停时，在相应负荷下，运行的磨煤机数量应尽量降低，减少运行的磨

煤机数量，从而减少机组停运过程中厂用电耗。

3.机组滑停时，及时停止磨煤机运行，减少磨煤机在机组停运时的工作时间，

可以有效地减少机组停运厂用电。

因素二：风机运行方式

我厂每台机组拥有两台一次风机，两台送风机，两台引风机，在机组停运时，

减少风机运行时间，可以有效的减少机组停运厂用电。通过小组成员讨论分析：

1、机组滑停至280MW~290MW时，可停止一台一次风机运行。

2、机组滑停至170MW~190MW时，可停止一台引风机与一台送风机运行。

3、机组打闸后，锅炉吹扫完成应及时停止送风机与引风机运行。

停运风机的过程中，操作人员应密切关注机组参数，保持一次风环管压力在

7~9.5Kpa，保持空预器二次出口压力在1.2~1.4Kpa，炉膛负压与氧量稳定。在保证

机组安全的前提下，通过及时停止风机运行，减少风机在机组停运期间运行时间，

可以有效的节约机组停运厂用电。

因素三：循环水泵运行方式

公司循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。循环水泵位于

主厂房外冷却塔附近，循环水取自地下水主要向凝汽器、开式循环冷却水系统、汽

轮机润滑油冷却器提供冷却水。通过分析循环水系统在机组运行中对多个主要系统

进行冷却，停止循环水系统对机组影响比较大。

在机组停机过程中机组循环水系统对凝汽器进行冷却，机组负荷降到0MW后，

由于气缸中还有尾气需要冷却，所以循环水泵还要继续运行一段时间。当排气温度

降到50℃时，及时停止循环水泵，减少循环水泵运行时间可以相对减少厂用电耗。

在停止循环水泵后，汽机调节级温度大，为避免气缸变形，汽轮机轴弯曲，顶

轴油泵和盘车还要继续运行，因此机组润滑油系统还要继续运行，所以及时打开1#

机组2#机组工业水联络门，保证汽机润滑油系统正常运行，和保证停机后机组的安全。降低机组停运厂用电耗

因素四：凝结水泵运行方式

公司凝结水系统设两台100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴

封冷却器，一台除氧器，一台300M3的凝结水补水箱，两台凝结水输送泵。凝结水

采用中压精处理装置。通过分析凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结

在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封

供汽减温器等提供减温水。在停机以后凝结水还继续提供减温水和水幕保护。

在机组负荷降到0MW后，凝结水系统还要继续运行一段时间，直到排气温度降到50℃以下，才可以停止凝结水泵运行。公司A凝结水泵现已改为变频运行，B凝

结水泵为工频运行，所以在停机过程中在保证凝结水泵出口压力大于1.2MP前提下，变频运行A凝结水泵，根据锅炉给水流量的变化及时调整凝结水泵出力，减少凝结

水泵在停机过程中的厂用电。当排气温度降到50℃以下，满足其他凝结水系统停运

条件后，及时停止凝结水泵运行，节约停机过程的厂用电。

因素五：电泵是否参与运行及运行时间控制

在滑参数停机过程中，可以尽量不用电动给水泵运行，如必须启动电动给水泵因控制电动给水泵运行时间，在保证机组安全停运的前提下，及时停运电动给水泵

运行，这样可以减少停机过程中的厂用电耗。

七、制定对策

八、对策实施

通过对前三次停机过程统计分析，小组成员根据自身业务水平,假设机组负荷

330MW,A、D、E、F 4台磨煤机运行，两台汽动给水泵运行，机组一切正常，为滑参

数前提条件，提出一套滑参数停机期间辅机停运方案：

停机及准备工作-----机组负荷330WM开始滑参数停机(此时记为0时0分)-----

机组负荷降至300WM停止A磨煤机运行(40分)-----机组负荷降至260WM，停运B侧

引风机、送风机（1小时10分）------机组负荷降至220MW停止B汽动给水泵运行（1小时30分）-----停止A一次风机运行（1小时35分）-----机组负荷降至

200WM停止D磨煤机运行（1小时40分）-----机组负荷降至165MW机组打闸(2小时)-----锅炉吹扫完成，停止A引风机、A送风机，B一次风机运行（2小时15分）-----停止A凝结水泵（27小时）-----停止A循环水泵（28小时），停机过程中降负荷率应控制在5MW/min至10MW/min,注意机组各项参数，保证机组安全。

九、效果检查

通过统计，改进后辅机停运电耗与平均辅机电耗相比减少1.517万KW ·h,可

以达到QC 活动制定目标。

十、经济效益

通过我们QC 小组全体人员的共同努力，机组停运厂用电耗较以前有了显著的降低，机组停运厂用电耗降低了1.517万KW ·h,按1kwh 电0.42元，单次滑参数停机可节约资金约15170*0.56=8495.2元。

1.037 1.202

0.4 0.552 1.432 8.596

2.527

0.798

0.214 0.291 1.404

6.468

十一、效果巩固

1、将被试验证明的有效措施纳入相关的标准，如机组停运标准操作票和运行规程等(须按规定程序向标准的主管部门申报，由主管部门认可/批准后执行)。

2、检查改进后的新停机步骤，并按照新停机步骤执行滑参数停机。

3、统计每次停机数据，为进一步完善滑参数停机规范收集可靠数据。

十二、总结和下一步打算

通过这次QC小组活动，降低了滑参数停机过程中的厂用电耗，完成了QC活动既定目标，取得了较好的经济效益。在整个活动过程中，QC活动小组成员不怕困难，发挥所长，合理运用PDCA循环程序，依靠组内成员扎实的专业技术，解决了活动中出现的一个个难题，按计划圆满完成了QC活动目标。

下一步QC活动小组成员将积极收集统计机组滑参数停机过程中各种数据，及

时总结并记录滑参数停机出现各种情况，努力完善完善滑参数停机流程，降低滑参

数能耗。

降低厂用电率办法及措施

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术

难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理 认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率

降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率办法及措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理

认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率 根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率； 2、技术措施 2.1、生产运行调整 2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；

降低燃煤电厂厂用电率的方法

降低燃煤电厂厂用电率的方法 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电厂如何达到最优的厂用电率，需要从规划设计、基建安装、调试、生产运营、检修维护、技术改造各个阶段的不断完善才可以实现。 燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型，避免出现两个极端： 一是出力不足，高负荷下不能满足出力要求; 二是裕量过大，使设备处于低效区运行。实施过程中却很难把握，常常出现辅机设计裕量偏大，造成“大马拉小车”现象。 电力市场的变化引起机组长期低负荷运行，造成了厂用电率偏高。 近年来，除尘、脱硫、脱硝的大量环保改造工作，给辅机运行带来新的不平衡。煤炭市场变化多端，严重偏离设计煤种，给锅炉的安全性、经济性带来不确定性。在役燃煤机组降低厂用电率，需要根据机组的实际情况，加强运行优化调整技术措施，完善设备检修维护管理手段，运用科技创新实施节能技术改造。 1 降低风烟系统耗电 锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径： 一是在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力; 二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。 (1)试验确定主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供，是风机单体试运时的效率曲线，安装到现场系统后，由于烟风道和挡板等影响出现较大变化，并不能准确反映风机的实际运行情况。结合等级检修前效率试验或专门安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确定风机在整套系统中的实际高效运行区，明确检修治理和优化点，明确动、静叶开度与风机效率的关系，优化运行调整，使风机运行在高效区。

降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施 一、综合厂用电率构成： 综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率 二、降低发电厂用电率措施： 1、提高机组负荷率： （1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。 （2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。 （3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。 （4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。 2、优化设备系统运行方式： （1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。 （2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。 （3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。 （5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。 （6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。 （7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。 （8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。 3、设备治理措施： （1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。 （2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。 （3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。 （4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。 （5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

浅谈降低发电厂厂用电率的措施

浅谈降低发电厂厂用电率的措施 摘要：发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比，控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量，同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率代表着电厂的运行管理水平，合理的节能改造、恰当的调整运行方式，可使机组运行处于最佳状态，最大限度地增加对外供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。 关键词：厂用电率、节能改造、运行方式 引言： 发电厂在电力生产过程中，需要有大量的电动拖动设备，用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行，这样就形成了厂内自耗电，随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益，是每个发电厂都会着力解决的重要问题，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一，目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。 下面就如何降低厂用电率做具体分析，降低厂用电率是一个非常复杂的问题，电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：一、技术改造。二、加强设备管理。三、采用合理的运行方式。 一、进行技术改造 对一些调节比较频繁，负荷变化较大设备进行变频改造，用改变变频器频率的办法来改变电机转速，从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的，在输出量满足工艺要求的情况下，可以节约大量电能，节能比例可通过理论计算而得出，由泵与风机类肤质的工作特性可知： 其流量与转速成正比，即。 电机的轴功率与转速的立方成正比，即。 由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比，。 其中，Q为流量，N为转速，P为轴功率，f为频率。如果频率由50Hz降至40Hz，。 通过计算可见，功率的大小与转速的立方成正比。节约了48.2%的电量，以

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 张彦峰 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

浅析降低厂用电率

浅析降低1机组厂用电率的措施 赵洪东 （内蒙古上都发电厂运行部 027200） 摘要：厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，文章 分析了我厂1号机组（600MW），在深挖高压10 kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的10.8%以上降低到现在 10.12%。 关键词：厂用电率、节电措施、发电厂 我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用。我厂1号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8％以上，我厂在深挖节电潜力，降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。 1.机组节电潜力分析及节电措施 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上，风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施： (1) 1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机，依靠风机动叶调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在300～450 MW低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（10.5 kPa左右），使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，我厂培训运行人员调整能力，根据负荷变化适当调整一次风压，在机组负荷为500～600 MW之间时，维持一次风压为9.8～10.4 kPa，当机组负荷降至300～450 MW时，适当降低一次风压至9.0～10.0 kPa，使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开，减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。 (2) 由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5～2.0 kPa，远高于设计值1.134 kPa，导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。对此，将空预器可调密封装置投上自动，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰压力适当提高，每8h进行一此吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.1 kPa以下，降低了风机电耗。

浅析有效降低厂用电率的方法

浅析有效降低厂用电率的方法 发表时间：2017-08-22T15:27:25.987Z 来源：《电力设备管理》2017年第8期作者：邹金钢[导读] 我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。 深圳市能源环保有限公司广东省深圳市518105 摘要：我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。在经济环境发生转变的背景下，电力行业应该控制自身的发电成本，以此来使发电厂获得更大的利润空间。发电厂的厂用电率是影响电力行业发电成本的重要因素。发电厂需要对自身的用电率多加关注，在工作当中加以管理，确保对厂用电率进行有效的控制，如此，发电厂才能够在控制中不断扩大经营规模，获得经营效益。关键词：降低；厂用电率；方法 1辅机节电在电站辅助设备主要包括水泵、等多个制粉系统辅助设备。在大型设备的运行过程中，为了完成节能的辅助设备，各种辅助设备需要分别控制功率消耗率。在泵内，应控制压力，耗水量会消耗大量水泵，热效率和汽轮机的影响。为了保证电厂主蒸汽压力的正常运行是恒定的，只能采取降低泵的消耗来降低泵的功率。在水泵运行管理过程中，操作人员需要特别注意漏泵问题，从而大大增加水泵的消耗。增加水泵消耗意味着电能的增加，会导致电厂的发电率上升。为了达到制粉系统节能的目的，有必要找出系统存在的问题和漏洞，提高系统的能耗。一般来说，空气预热器漏率非常大，这种情况导致了电耗的严重增加。如果空气预热器有很大的机会，会使整个空气预热器升温，进而腐蚀空气预热器部件。操作人员在使用空气预热器时要按照操作规定进行操作，并定期清洗空气预热器的粉尘，降低空气预热器的能耗，以降低制粉系统的电耗。除了水泵和制粉系统，辅助节能发电厂也可以从冷空气的角。发电将使用更多的风扇，以形成一个完美的空气冷却系统。空冷系统在调节不足的情况下会造成严重的能耗。发电厂一直注重生产效率而忽视辅助设备系统的严密性，在不知不觉中增加了厂用电率。操作人员的消耗需要保持空气冷却系统在这方面的标准值，并定期检查，以确保真空系统，系统的严密性。 2辅助系统节电电厂辅助系统非常多，各系统相关的主系统能够顺利运行。辅助系统的节能可以有效降低整个发电厂的内部功率消耗率。首先，操作者可以调整辅助真空泵，并确保真空泵已保持在正常状态。操作人员可对辅助系统进行定期检查，确保各环节辅助系统无故障，并可在辅助系统中首次故障，确保能源消耗不因故障原因而过多。泵的开关会消耗大量的电能。为了确保泵在减少开关数量也能正常运行，需要运行的技术水平，以确保失踪的质量。减少水泵开关，操作人员也会减少系统中辅助设备的数量，自然会降低电厂的电耗。从另一个角度来看。发电厂辅助系统消耗的电能比照明系统多。照明系统通常消耗更多的电力。为了确保在工厂的电力消耗，经营者可以严格应用在生产领域的照明系统，一旦在没有人的生产领域，应适当关闭照明系统。在单位制中，耗电量较多的是停机的主要区域。机组的停运在一定程度上降低了负荷。但一旦机组停运意味着辅助系统需要长时间运行。辅助系统运行整个单位也将消耗电力。配合生产部门安排停机时间和辅助系统。尽量缩短辅助系统的运行时间，从而降低功耗。 3生产管理节电从生产管理的角度看，要优化电厂运行，降低能耗。电厂的磨煤机较多，为了保持电厂正常运行，该厂将在四或五轧机同时启动。但这种方法可以满足电厂运行的需要，但不能保证电厂的经济效益。但这种组合方式不是绝对优化组合方式。在联合磨煤机的过程中，操作人员必须考虑到发电厂的发电量，并考虑机组启动。为了节约用电，运营商建立了适合电厂发电的磨煤机组合方案。保证了磨煤机的良好匹配，为机组提供燃料，保证了电厂的稳定运行。电厂将使用锅炉强制循环泵，泵将不会投入使用。二是为系统提供电源运行，而另一个用于备用，以方便水泵更换问题。一般来说，这种循环水泵的负荷在两台机组的情况下已能完全满足电厂的需要。另一方面可以有效改善电厂水泵的问题。这种组合形式已成为一种更加优化的组合方式，可以保证设备的安全运行，不浪费电厂。 4技术改造节电除以上三种节能方式，可以有效地帮助电厂完成降低电力消耗，发电厂也可以利用技术手段来达到省电的目的。发电厂经营者明白，在电力设备的运行中，这是电力大量消耗的关键点。操作者只需收集设备的数据以备用电，并对可修改的设备进行分类。技术人员按照电厂的实际情况进行设备的技术改造，优化电厂设备的结构，而且使其实现经济和节能。根据各种发电设备的运行数据收集发现，风机等设备将消耗大量的电厂内部能源。故障甚至会导致内部功率的增加。操作人员按照严格的管理制度来操作设备，技术人员随时准备整改技术，有效配置设备，确保设备能调整负荷，保证运行效率。水泵是电厂的重要来源，其负荷受季节影响。使用泵是为了更好地发电。泵的工作要做好调整工作，在不同的季节更换不同性能的泵，可以有效提高泵的效率，缓解泵的故障。泵负荷保持在平衡状态，自然不会影响电厂的电耗。 5液力耦合器调速目前，许多电厂采用变频调速，变频技术在以前没有得到广泛的应用，风机和水泵的主要控制方式仍然采用液力偶合器，在实际应用中得到了广泛的应用。液力耦合器的基本原理是一种过程能力转移通过液压油，主要是在泵和涡轮液体直接流量，泵轮是动力从电机、动力涡轮与泵轮被推动的压力油，通过管调节油流，由于连续的油流，产生大量的热量被冷却水带走，使较大的能量损失。虽然液力偶合器存在一些固有的缺点，但价格较低，在许多火力发电厂仍有应用。液力偶合器的主要特点如下：首先，功率和转速的变化范围，从生产设备的了解，其速度300r/min1500r/min，功率变化较大；其次，价格低廉，结构简单，工作可靠；第三、结构尺寸小，安装维修方便；第四，控制方法简单，只需调整管孔，可实现自动控制。由于其经济性比变频器要差，大型火电厂的使用越来越少。5 结论根据作者对发电厂设备运行情况的了解，已经能够找出优化设备运行方式的具体方法。总而言之，发电厂需要通过控制厂内的运行设备来完成对用电率的控制。而发电厂根据先进的改造技术实现了厂内设备的改造，从一定程度上完成了控制厂内用电率的目标。发电厂要想控制自身的运营成本，需要从控制用电率开始，从而一步一步的提升发电厂的经济效益，进而实现电力行业的全速发展。参考文献

厂用电运行电调整对降低厂用电率的影响

厂用电运行电压调整对降低厂用电率的影响 （河南华润电力首阳山有限公司姬林平） 【摘要】：本文分析了厂用电运行电压调整对电动机效率的影响，提出了一种发电厂节能降耗的新措施。【关键词】：电动机损耗运行电压厂用电率 0 引言 发电厂80%以上的厂用电是由电动机消耗的，提高电动机的效率对降低厂用电率有着决定性的意义，如何提高电动机的效率，降低其损耗，方法很多，下面重点谈谈厂用电运行电压调整对电动机效率的影响。 1 厂用电运行电压的调整范围 厂用各级母线电压的偏移允许值决定于各母线上所接负载的性质，一般为额定电压的士5％。电动机厂家一般保证在额定电压变动-10%至+10%的范围内运行，其电机的额定出力不变。运行规程要求正常运行时6KV电压在±5%范围，380V电压在-5%至+10%范围。因厂用负载主要为电机负载，在规定的电压范围内的电压变化不会引起电机出力的变化，不会引起机组工况的大幅变动。 2 电动机的损耗分析 电动机的综合功率损耗包括有功损耗及无功当量损耗 其中： △P 有功损耗 P 定子铁损耗 FE P 定子铜损耗 CU1 P 转子铜损耗 CU2 P 附加损耗 FJ K 无功经济当量 Q Q 无功功率 通常各类损耗占有功损耗的比例为：定子铁损耗20%-25%，定子铜损耗35%-40%，转子铜损耗20%-25%，附加损耗15%-35%。 3 电压的变化对电动机运行的影响 电机运行电压为U，电机的铭牌额定电压为Ue。当U＞Ue时，电动机中的磁通Φ将增加，由于电动机磁路的饱和，在磁通增加不多的情况下励磁电流将大大增加。另一方面，电动机的电磁力矩将正比于电压U的平方而增加，在负荷力矩一定时，转差率S将减小，转子电流也将随之减小。由于在额定负载范围内运行时，转差率很小，因此由于转差率减小而引起定子电流的减小小于励磁电流增加。结果使定子电流上升，电动机的功率因数变坏。因

风电场降低综合厂用电率措施

桐风风电场降低综合厂用电率措施 一、影响综合厂用电量的因素 综合厂用电量=（发电量-上网电量）+网购电量，从公式中可以分析出影响综合厂用电量的以下几个因素： 1、风机机组、线路及箱式变损耗； 2、无功补偿装置损耗； 3、主变损耗； 4、站用变损耗； 5、220kv吉桐线路损耗；

从上图可以看出，损耗最多的为风机机组、线路及箱式变损耗占总比重的57.2%；无功补偿装置损耗为5.21%；主变损耗为7.6%；站用变损耗12.99%；220kv吉桐线路损耗为16.92%。 二、降低综合厂用电率措施 综合厂用电率={（发电量-上网电量）+网购电量}/发电量=综合厂用电量/发电量=K，从公式中可以分析出影响综合厂用电率的因素有以下几个方面: 1、不可控因素：主变损耗、220kv吉桐线路损耗、无功补偿装置损耗（调度中心调度管辖设备）； 2、可控因素：风机线路及箱式变损耗、站用变损耗、综合厂用电量/发电量的比值（人为能控制的部分） 1）针对风机线路及箱式变损耗 在停机时间内风机、箱变、35KV线路一直从电网中受电，一直消耗电网电量造成损耗增多。降低损耗的措施有以下几点： ①在冬季时盖好机舱吊装孔盖，保证机舱温度，降低加热器损耗。 ②风机维护或检修完毕后，人走灯灭；

2）站用变损耗 ①桐风风电场制定了节能降耗制度，从制度上约束人。 ②开展节能降耗活动，互相学习降耗的方法，互相监督，坚决反对浪费； 3、综合厂用电量/发电量的比值K （注：因发电量和综合厂用电率数值相差太大，为形象观看趋势图，将综合厂用电率数值放大300倍） 从上表可以看出，发电量越高，综合厂用电率K越小；因此，应确保风机发电量，严格控制减少人为因素造成的发电量损失，并做好风电场保电措施。 三、总结 综合厂用电率汇总表：

浅谈我厂降低厂用电率的措施1

浅谈我厂降低厂用电率的措施 厂用电率是发电厂重要的经济指标之一，降低厂用电率可以降低发电成本，提高发电厂的经济效益，结合我厂的实际运行工况，现提出降低厂用电率的几点拙见。 我厂厂用电率的指标是6.8%，但夏季，我厂厂用电率平均值为8.5%，最高时可达10%，一直处于居高不下的状态，主要原因是近期环境温度高，空冷风机出力大，厂区大功率冷却装置的启用，以及一些人为因素等造成的，让我们共同探讨降低我厂厂用电率的有效方法，使我们的机组运行采用更经济的运行方式。 一、根据机组实际运行工况，严格控制好大功率电机的启用，如给水泵功率280KW，一般 出力为220KW左右，我们根据有功负荷，给水压力实际运行情况合理使用给水泵，当达到满足停用某台给水泵的条件时及时停用，决不能因各类因素延长停用时间以致造成厂用电的浪费。 二、夏季来临，一些大功率冷却装置开始启用，如大功率空调，轴流风机，机组冷却风机等， 我们应制定出这些冷却装置的使用制度和使用方法，并严格执行，就可以节省很大一部分厂用电，比如：控制好空调的开启次数，设置室温不要过低，经常清洗内部的滤网，使用过程中的考核办法等方法可有效的节省空调的耗电量。 三、变频电机应根据实际情况控制好电机的出力，如我厂空冷机组的风机，每台功率为 75KW，共计24台，我们根据环境温度，负荷的变化及时调整，在保证机组安全运行的条件下达到最经济的运行方式。 四、通过对电机控制回路的改造，来达到降低厂用电率的目的，如给一些大功率电机加装变 频调速，以达到省电的目的，还能延长电机的使用寿命，因为电机在启动时，电机的电流会比额定高5~6倍，不但影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量，系统在设计时在电机的选型上会留有一点定的余量，电机的速度是固定不变的，但在实际使用过程中有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造，降低电机的运行电流，有效的降低厂用电量，已达到节能降耗的目的。 五、在保证安全运行的基础上，减少机组辅助设备的运行台数，根据机组的运行状况，负荷 大小，逐渐停用部分辅机的启用，如我厂两台冷却塔风机，应严格根据发电机入口风温的变化控制好冷却塔风机的启停，当发电机入口风温上升到多少摄氏度时可启用一台或者两台风机，当降低多少摄氏度时可停用一台或者两台风机，通过减少这些辅助设备的运行台数从而达到降低厂用电的目的，优化机组运行方式，使机组在最经济的方式下安全运行。 六、厂用电率的计算公式是：厂用电率=厂用电量/有功电量。有功负荷的增加可使厂用电量 降低，这就需要我们根据实际情况，如煤气量，环境温度，水量等条件及时调整负荷，在条件满足时及时调整有功负荷来降低厂用电率。 七、提高职工自身素质，养成良好习惯，出门随手关灯、不在办公室配电室留有常明灯，节 约无大小，这些细小的良好行为也可以节省相当可观的厂用电。 八、制定关于降低厂用电率的激励机制、奖惩办法、结合各厂实际情况向员工收集有关降低 厂用电率的合理化建议、确为可行的给予奖励。降低厂用电率不仅是厂部领导的事情，更要深入贯彻到每位员工的心中，这样才能真正将降低厂用电率成为关乎每位员工的事情。 让我们共同探讨出更多降低厂用电率的方法，使我们的机组更加安全经济的运行，创造出最大的经济效益。 25MW电气乙班