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木骨架隔墙施工工艺

木骨架隔墙施工工艺
木骨架隔墙施工工艺

一、施工准备

木龙骨的安装应符合下列规定:

⑴木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。

⑵骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。

⑶安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。

机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等

二、作业条件

1?木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法,均应符

合设计要求。

2?隔断的龙骨和罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要

注意被碰撞和受潮。

3?电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。

4?门窗框与隔断相接处应符合设计要求。

5?隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面20 ~ 30mm;如用大理石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。

三、技术准备

1?编制木龙骨板材隔墙工程施工方案,对施工人员进行安全技术交底。

2?大面积施工前先做样板,经监理、建设单位确认后,方可组织施工。本工艺适用于工业

与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。

四、操作工艺

(一)工艺流程

弹隔墙定位线T划龙骨分档线T安装大龙骨T安装小龙骨T防腐处理T安装罩面板T安装

(二)操作方法

1?弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。

2?墙龙骨的安装

沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。固定点间距应不大于Im ,龙骨的端部必须固定,固定应牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密圭寸条。

(2) 门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,其安装应符合设计要求。

(3) 骨架安装的允许偏差,见下表

3?罩面板安装

⑴石膏板安装:安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施:

石膏板宜竖向铺设,长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上;需要隔声、保温、防火的应根据设

计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理;采用50~100 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不

应大于300mm ,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm ;

安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不得损坏纸面钉眼应用石膏腻子抹平;钉头应做防锈处理。

石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧,但不得强压;隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的增口。施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密;

在丁字型或十字型相接处,贴上接缝带,如为阴角应用腻子嵌满,贴上接缝带,如为阳角应做护角;

石膏板的接缝,可参照刚骨架板材隔墙处理。

⑵胶合板和纤维(埃特板)板、人造板安装

安装胶合板、人造木板的基体表面,人造木板安装施需用油毡、釉质防潮时,应铺设平整,搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等。

胶合板、人造木板采用直钉固定,如用钉子固定,钉距为80~150mm,钉帽应应打扁并

钉入板面0.5~1.0mm ;钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时,相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后,进行隔声、保摄、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30~100mm 岩棉板进行隔声、防火处理;采用50 ~100mm 苯板进行保温处理。再封闭罩面板。

墙面用胶合板、纤维板装饰时,阳角出易做护角;硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安装。

胶合板、人造木板用木条固定时,钉距不应大于200m m,钉帽应打扁,并钉入木压条

0.5~1.0mm,钉眼用油性腻子抹平。

墙面安装胶合板时,阳角处应做护角,以防板边角损坏,并可增加装饰。

⑶塑料板安装:

塑料板安装方法,一般有粘结和钉结两种。

粘结:聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

1)胶粘剂

聚氯乙烯胶粘剂(601 胶)或聚醋酸乙烯胶。

2)操作方法

用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂料,不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失,用手接触胶层感到粘性较大时,即可粘接。

3)钉接安装塑料贴面板复合板应预先钻孔,再用木螺丝垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400~500mm,排列应一致整齐。

加金属压条时,应拉横竖通线拉直,将塑料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条, 用垫圈找平固定。

⑷铝合金装饰条板安装可用螺钉直接固定在结构层上, 也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法, 将板固定在墙筋上。

用铝合金条板装饰墙面时, 苯板进行保温处理。再封闭罩面板。

五、季节性施工

雨期施工时,作业房间的门窗洞口应封闭,所有木制品均要封一道底油。冬期施工时,

作业房间应封闭,且环境温度保持在 5 C以上。

六、成品保护

1?隔墙木骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆。

2?施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3?条木骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

七、应注意的质量问题

?弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平整垂直,安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固,确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。

?沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固,保证隔断的整体性。

?罩面板应经严格选材,表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。

八、安全环保措施

.1 安全措施

1. 机电器具必须安装触电保安器,发现问题立即修理。

2. 遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。

2 环保措施

1 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

2. 现场保持良好通风,但不宜过堂风。

3. 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。

另一篇

木龙骨板材隔墙施工工艺标准

(QB-CNCEC J030502-2004)

1适用范围

本标准适用于以木龙骨为骨架,以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为罩面板的隔墙工程的施工。

2 施工准备

2.1 原材料、半成品要求

2.1.1 木龙骨、罩面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。

2.1.2 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

2.1.3 罩面板安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。

2.1.4 木龙骨隔墙常用罩面板有纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板。其人造板及其制品

2.1.5 木龙骨一般采用松木加工,两面刨光,对于隔断墙高度w

3.6m的隔断墙龙骨截面尺

寸多用50mm< 70mm木枋,立筋间距400-500mm,横筋面距可适当加大。

窗口上、下及门口上方横楞木截面常用70 x 90mn木枋。

2.2 主要工机具

主要工机具见表2.2。表

2.3 作业条件

2.3.1 主体结构工程施工完,屋面防水施工完,楼、地面施工完,墙面、顶棚粗装修完。

232 木龙骨隔断墙下部踢脚高度部分砌砖及两侧水磨石、大理石、花岗石、面砖或水泥

砂浆抹面完成并经过一定技术间隔时间,具有足够的强度后方可进行木龙骨安装。

2.3.3 房间内达到一定干燥程度,湿度w 60%

2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。

2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员必须有过三项以上(或不少于1000m2)同类型工程成功作业经历。

2.4.2 作业人员经过详尽的技术培训,技术交底和现场安全和文明施工教育。

2.4.3 电工、焊工、机运工必须持证上岗。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

3.2.1 定位弹线

按施工图定位放线,先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。然后用线坠上引至板底或

梁底以及侧面墙或柱上,弹出隔墙位置线,做为四周边框龙骨安装依据。

3.2.2 龙骨安装

3.2.2.1 木龙骨板材隔墙的骨架形式有两种:一种是大木枋单层结构,龙骨截面尺寸多用

50mn X 70mm门窗口处加强龙骨(横、竖楞木)截面70mn X 90mm对于高度大于3.3m的隔

断墙,立筋采用50mm< 100mm木枋或其它骨架刚度加强措施。立筋间距应与板材规格配合,一般为400mm r 600mm横筋间距可适当放大,一般600mm r 800mm

另一种骨架形式是小木枋双层结构,主要用于对隔墙厚度有一定要求的隔断墙壁。对于小木枋双层结构常用30mm< 40mm带凹槽木枋龙骨,这种木龙骨架可在地面进行拼装,龙骨纵、横间距300mn< 300mm v 400mm< 400mm对于面积不大的墙身,可一次拼成木骨架后,再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨分片安装固定。

3.2.2.2 大木枋单层龙骨骨架安装顺序为:先按弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,接着按线

固定沿墙边龙骨。然后在顶龙骨和地龙骨的内、外两侧划出立筋位置线及门窗口位置线,随后安装立筋龙骨,找直、找平后安装横筋龙骨,最后安装洞口处加强龙骨。

3.2.2.3 木骨架与墙面及梁底的连接。用垂线法检查墙身的垂直度和平整度,并在墙面上

标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体,可进行重新抹灰修正,如误差

大于10 mm通常不再修正墙体,而在建筑墙体与木骨架间加垫木来调整以保证木骨架的平整度和垂直度。

木楔圆钉固定法:用16?20mm的冲击钻头在建筑面层上钻孔,钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上,钻孔的孔距为600mm左右,钻孔深度不小于60mm在钻出的孔中打入木楔,如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位,木楔可刷上桐油,待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时,应将骨架立起后靠在建筑墙面上,用垂线法检查木骨架垂直度;用水平直线法检查木

骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。

固定前,先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙,如有缝隙,应先用木片或木块将缝隙

垫实,再用圆钉将木龙骨与木楔牢固。对于大木方制作的框架也可以采用M6或M8的膨胀螺栓固定,钻头按300?400mm的间距打孔,直径略大于膨胀螺栓的直径。

3.224 木骨架与地(楼)面的连接。常采用的做法是用 $ 7.8mm或$ 10.8mm的钻头按300?400mm的间距离于地(楼)面打孔,孔深为45mm左右,利用M6或M8的胀铆螺栓将沿地面

的龙骨固定。对于面积不大的隔墙木骨架,也可采用木楔圆钉固定法,在楼地面打$ 20mm

左右的孔,孔深50mn左右,孔距300?400mm孔内打入木楔,将隔墙木骨架的沿地龙骨用圆钉固定于木楔上。对于较简易的隔墙木骨架,还可以采用高强水泥钉,将木框架的沿地面

龙骨钉牢于混凝土地、楼面。

3.2.2.5 木骨架与吊顶的连接。在一般情况下,隔墙木骨架的顶部与建筑楼板底的连接可

有多种选择,采用射钉固定连接件,采用胀铆螺栓,或是采用木楔圆钉等做法均可。如若隔

墙上部的顶端不是建筑结构,而是与装饰吊顶相接触时,其处理方法需根据吊顶结构而择定。对于不设开启门扇的隔墙,当其与铝合金或轻钢龙骨吊顶接触时,只要求与吊顶面间的缝隙

要小而平直,隔墙木骨架可独自通入吊顶内与建筑楼板以木楔圆钉固定。当其与吊顶的木龙

骨接触时,应将吊顶木龙骨与隔墙木龙骨的沿顶龙骨钉接起来。如果两者之间有接缝,还应垫实接缝后再钉钉子。对于设有开启门扇的木隔墙,考虑到门的启闭振动及人的往来碰撞。其顶端应采取较牢靠的固定措施,一般做法是其竖向龙骨穿过吊顶面与建筑楼板底面固定,需采用斜角支撑。斜角支撑的材料可以是方木也可以用角钢,斜角支撑杆件与楼板底面的夹

角为60°为宜。斜角支撑与基体的固定方法,可用木楔铁钉或胀铆螺栓,如图 3.2.2.5所

示。

II I . '式II

图322.5 有门木隔断墙与建筑顶面的固定

3.2.3 罩面板安装

3.2.3.1 胶合板。胶合板是用量最多、用途最广的一种人造板材,胶合板分阔叶树胶合板

和针叶树胶合板两种。常用的胶合板规格是1830mm< 915mn X 3mm 2135mn K 915mm K 5mm 2440mX 1220mrt K 5mm等。选板时要求纹理顺直,颜色均匀,花纹近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

板面的固定:通常3mm厚胶合板用15mn枪钉固定,5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定,

9mn左右厚木夹板用30?50mm铁钉固定。要求布钉均匀,钉距100mm左右。钉头可直接埋

入木夹板内,所以不必再处理但在用钉枪时,要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉,以保证钉头埋入木夹板内。对钉入木夹板的钉头,有两种方法处理:一种是先将钉头打扁再将钉头打入木夹板内;另一种是先将钉头与木夹板钉平,待木夹板全固定后,再用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板平面以内1mm。

胶合板接缝有明缝、拼缝、金属压缝和木压条压缝四种。

明缝固定:在两板之间留一条有一定宽度的缝,施工图无规定时,缝宽以8?10mm为宜。

如明缝不用垫板,则应将木龙骨面刨光,明缝上、下宽度应一致,锯割胶合板时,应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性,并用木砂纸修边。

拼缝固定:拼缝固定时要对胶合板四边进行倒角处理,以便在以后基层处理时可将木胶合板之间的缝隙填平。其板边倒角为45°± 3°。

木压条压缝:用木压条固定胶合板时,钉距不应大于200mm钉帽亦应打扁钉入木压条

面0.5?1.0mm,但选用的木压条应干燥无裂纹,打扁的钉帽应顺木纹打入,以防开裂。

3.2.3.2 纤维板。纤维板是由碎木加工成纤维状,去有害杂质,经纤维分离、喷胶(常用酚醛树脂胶)、成型、干燥后,在高温下用压力机压缩制成。这种板材可节省木材,加工后是整张,无缝无节,材质均匀,纵横方向强度相同。纤维板可分硬质和软质两种。硬质纤维板是木龙骨架隔断常用的一种板材,堆积密度小,强度高,防水性能好,在高温条件下变形小,并具有耐磨、耐酸、耐碱、易加工等特点,其钻孔后可作优良的吸声板。

常用的硬质纤维板的规格是1830mn¥ 1220mn K 3 (或4.5 )mm和2135mm< 915mn K 4 (或

5)mm软质纤维板(以刨花和碎木屑为主要原料,故也可称谓刨花板)的规格为:长宽尺

寸有2000mm< 1000mm 1830mmX 915mm 厚度有5、8、10、12、14、15 和16mm等多种。

纤维板安装常用两种做法:一是在龙骨一侧的表面或双面钉木质纤维板,用木压条压缝;二是把木质纤维板镶到木龙骨中间(龙骨称为木筋,需四面刨光),四周用木压条夹牢。

板材宜从下向上逐块装钉,纤维板用钉子固定,钉距为80?120mm钉长20?30mm钉

帽宜进入板面0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。拼缝应位于立筋或横撑中间。纤维板板材拼缝有明缝、拼缝、金属压缝和木压条压缝四种,见图 3.2.3.2 。

干挂石材钢骨架施工工艺

(二)干挂石材钢骨架施工工艺 施工工艺顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序:放线T定孔位T打孔T复验T清孔。 1)由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮,检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求,按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3)用电锤逐一的打孔,化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和 M12,且对角安装,打孔时注意调换钻头,不能打错。 4)如打孔时钻到钢筋,无法继续钻时,可单独调整该孔位置,但新打孔点与初始点中心偏差不超过士10mm。 5)打孔完成后,用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6)用盒尺及角尺检查孔距,必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序:放线-植螺栓-下埋件-调整位置-拧紧螺母。 1)首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线,保证预埋件安装位置准确,不能有扭转。 2)植入图纸对应位置所用螺栓,埋件处墙面不平整处及先打磨平整,再下预埋件,垫好垫片,拧紧螺母。 3)检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况,埋件与墙体间缝隙不超2mm。

3、钢柱安装 施工顺序:放线T测横肋尺寸截料T吊装T接插头T点焊调整尺寸 -满焊-检查清理焊缝-防腐处理。 1)安装前先稳好吊车,了解每层钢柱型号及尺寸,运至吊车作 业范围内。 2)按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度,并按尺寸切割,保证切割面平整,便于安装。 3)在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线,吊车起吊钢柱,对齐埋件位置,调整好钢柱垂直度及左右位置,上下误差士10mm,左右位置误差3mm,垂直度误差3mm,与墙体距离误差2mm。 4)确定好位置后先进行点焊,再对整体位置尺寸进行调节,安 装完第一节后,往上安装时先将钢柱对好插头,上好螺栓,检测垂直平整度后,点焊埋件处横肋,紧固插头处螺栓。 5)焊接完成后,去掉焊渣,检查焊口质量,无气泡,无夹渣, 完成后待验收合格后,刷防锈漆两道。 6)单根钢柱安装完成后,调整其整体垂直度及左右位置,整体 垂直度不超士10mm,左右尺寸误差不超士3mm。标高误差不超士 10mm。

轻钢龙骨隔墙施工方案:

3、轻钢龙骨隔墙施工方案: 1.施工工序 2.施工工艺 2.1 材料 1)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 2)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护

墙龙骨和压条等附件。 3)紧固材料:射钉,膨胀螺栓,镀锌自攻螺丝,木螺丝和粘贴嵌缝料。 4)填充隔声材料:离心玻璃棉(50mm、32K) 5)罩面板材:纸面石膏板,规格根据工程有关要求由设计选定,规格如下: 长度:根据工程需要确定。 厚度:12mm 宽度:1200mm、900mm。 2.2 作业条件 1)在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。 2)主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋木砖。 2.3 操作要点 1)放线:根据设计施工图,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 2)安装门洞口框:放线后按设计要求,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3)安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,跟线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉间距为 600mm。 4)竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶、地龙骨

后按罩面板规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为453mm (隔声墙一律为453mm间距,并错位排列)。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 5)安装竖龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨,调制垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定; 靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定,钉距为1000mm。 隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。6)安装纸面石膏板: a)检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求,龙骨间距是 否符合纸面石膏板宽度的模数。 b)安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体 由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺丝固定,板边钉距 为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离 不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时,纸 面石膏板必须与龙骨紧靠。 c)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 d)安装墙体内离心棉,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填 入。 e)安装墙体内另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石 膏板,其接缝应与第一侧面板缝错开。 f)安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相

钢骨架轻型屋面板的安装工艺(新)

钢骨架轻型屋面板 施 工 方 案 施工单位:亿实筑业技术开发

目录 第一章:产品介绍 (3) 第二章:工程概况 (3) 工程建设概况一览表 (3) 第三章:编制依据 (4) 第四章:施工前准备 (4) (一)技术准备: (4) (二)现场准备: (5) 第五章:现场设备配置计划 (5) 第六章:施工流程以及方法 (5) (一)、施工顺序: (5) (二)、钢骨架轻型屋面板的安装工艺 (6) (三)、安装测量及尺寸校对 (9) (四)吊装(四点水平吊装) (10) (五)固定(如焊接) (11) (六)焊缝的处理 (12) (七)质量检查 (12) (八)除锈、防腐 (13) (九)填缝 (13) (十)珍珠岩泥砂浆找坡: (13) (十一)防水处理: (14) 第七章:工程安全文明保证措施 (14) 一、质量保证措施: (14) 第八章:工期进度计划 (15) 第九章:屋面板质量验收标准以及安装验收标准 (15) 一、产品进场验收: (15)

第一章:产品介绍 钢骨架轻型屋面板由节能芯材-发泡水泥和骨架-C型钢/U型钢(另加冷拔钢丝网、加强肋)组合而成,产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点;轻型屋面板的芯材发泡水泥属于无机材料,本身达到A1级防火。板材的钢骨架部分也可根据实际需求进行特殊的防火处理使耐火极限达到2个小时,而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中,轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为75kg(100mm厚)左右,既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻,也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计,产品施工方便,板材钢框部分与主体钢结构进行可靠的焊接保证了产品连接的安全性,产品能够与各种建筑结构(框架、砖混、钢结构等)进行配套使用与建筑同龄,产品均布荷载达到1.9KN/m2,因此工人能够在产品上进行自由的各种作业;板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施和工民建方面等。 第二章:工程概况 本工程为新壹街广场项目工程,本工程该阶段一般分为原有彩钢板屋面和钢制檩条拆除和垃圾的清运,钢骨架轻型屋面板材料供货、安装等。 工程建设概况一览表

预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是:构件类型多,尺寸 大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 1、预制隔墙板 应有出厂合格证,质量符合设计及有关标准的要求。 2、焊条 采用E43XX型,其性能应符合材质性能标准。 3、钢筋 用Q235号钢,直径10、12mm,长100~120mm。 4、连接板 用Q235号钢,规格一般为40~60mm×30mm×4mm。 二、主要机具设备. 主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

2、隔墙板已经检查运进现场,并分型号存放,各种型号配套齐全,数量能满足连续作业的需要。 3、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。4、搭好必要的脚手操作平台,并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位,一般采取在扣楼板前,按板的安装 顺序随吊随安装,即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下,由人力扶正,按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳,用卡具或支撑架将隔墙板临时. 固定。用撬杠拨动墙板,用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后,随即将隔墙板上的埋设件与承重墙(或外墙板)及地面上的连接埋设件,用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固,卸去吊索卡环,经检查垂直度、位置无误后,再焊接板下端的理设件,连接板均应2面焊牢。 3、隔墙板安装固定稳妥后,周边的缝隙用1:2.5水泥砂浆填塞密实、勾平,砂浆内掺加水泥用量10%的107胶。当缝宽大于3mm 时,应用C20细石混凝土浇筑密实。4、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法,即按设计图纸要求,在扣楼板前,先将本层需要的隔墙板吊到安装部

轻钢龙骨隔墙施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具: 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:长度:根据工程需要确定; 宽度:1200mm、900mm; 厚度:、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、白胶。 接缝腻子:抗压强度>,抗折强度>,终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布: 布重>80g/m2,8目/in 断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N,纬向>150N

主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件: 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程: 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

钢骨架塑料复合管施工方案

一、管材、管件的验收 1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。 二、存放 1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。φ300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。 3、法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。 三、搬运 1、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。 2、寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。 3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。 四、运输 1、车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。 3、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。 五、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。

轻钢龙骨隔墙施工工艺完整版

轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具: 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:长度:根据工程需要确定; 宽度:1200mm、900mm; 厚度:、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、白胶。 接缝腻子:抗压强度>,抗折强度>,终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布: 布重>80g/m2,8目/in 断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N,纬向>150N

主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件: 主体结构已验收,屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程: 弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨;横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨;沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

轻质隔墙板施工方法

轻质隔墙板施工方法 一、轻质隔墙板有什么优点? 1、环保 使用原料不含对人体有害物质,无放射性A类产品,符合国家G/ T169-2005标准。 2、防火 在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时,而且不散发有毒气体,不燃性能达到国家A级标准。 3、扩大房屋空间 轻质隔墙板分为内墙和外墙,内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。 4、整体性好 由于是装配式施工,本体三合一结构,板与板连接成整体,抗冲击性能强,用钢结构方法锚固,墙体强度高,可做层高、跨度大的间隔墙体,整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密,整体性好,不变形,墙面不易松散,抗震性好。 5、防潮防水 实验证明,轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下,用水泥粘结成池体装满水,轻质墙板背面能保持干燥,不留痕迹,在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板,有良好的防水,防潮性能,可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

6、隔音 具有良好的隔音效果,其隔音效果符合国家住宅的隔音要求,大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。 7、施工简单快捷 完全是干作业,装配式施工,墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生,无需砂浆批荡,大大缩短了工期,而且材料损耗率低,减少了建筑垃圾。 8、隔热保温 轻质隔墙板的制造工艺,决定了良好的隔热保温功能,让室内环境更加舒适。 9、吊挂力强 复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物,而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘,可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。 10、轻质经济 施工简单便捷,降低劳动强度,加快施工进度,节约工程总造价,满足了不同客户对现代建筑室内外环境的要求。 二、性能参数

轻钢龙骨隔墙施工方案.doc

1、内容简介: 本工程轻钢龙骨隔墙龙骨按设计要求采用75系列,隔墙板采用双面双层纸面石膏板,其内部填充岩棉。 2、施工技术准备 2.1认真查看图纸和做法表,明确具体部位的施工做法,结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求; 2.2编制施工方案,首先进行内部会签,通过后报监理审批,监理审批通过后严格执行; 2.3方案审批通过后,对工长和全体相关人员进行书面交底; 3. 施工现场准备 3.1放线:根据施工图纸放出定位轴线及标高线,再根据定位轴线,放出轻质隔墙位置线及控制线,所有线验收无误后,方可开始隔墙施工。 3.2主要施工机具准备:电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。 3.3临时水电准备:将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。 3.4材料准备:根据施工进度,以下隔墙材料陆续分批进场,所用的隔墙材料必须加强验收,杜绝不合格的材料用在本工程上。 3.4.1轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 3.4.2轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.4.3紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

3.4.4填充隔声材料:按设计要求选用容积为80Kg/m3的隔音岩棉。 3.4.5罩面板材:选用厚为9.5mm的纸面石膏板,规格为1200mm×2400mm。石膏板室内存放时,应在下垫方木与地面隔离,堆放高度不大于lm,垫木间距不大于600cm,堆垛间空隙不小于30cm。 3.5劳动力准备:根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力,确保工程的能够按照项目部的总控计划顺利实施 劳动力计划表 3.6材料要求 本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品,进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场,进场后必须按照规范要求进行现场取样,送到检测部门进行检测复试,检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。 3.7主要材料的技术指标 厚度达到设计要求,外形要求平整、棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。 C型墙体龙骨技术指标

钢骨架轻型板

钢骨架轻型板 钢骨架轻型板、钢骨架轻型楼板、钢骨架轻型屋面板、钢骨架轻型网架板(含天沟板),参考标准09cj20/09cg12。 适用范围,非地震地区抗震设防烈度小于等于8度地区的工业与民用建筑。 钢骨架轻型屋面板、楼板适用于环境类别为一类,无侵蚀性介质的工业与民用建筑,钢骨架轻型外墙板适用于环境类别为2b类工业建筑。 构件表面温度小于等于100度的工业与民用建筑。钢骨架轻型楼板适用于仅承受竖向荷载的工业与民用建筑加层楼板及栈桥通道板。钢骨架轻型外墙板适用于高度不超过30m的工业建筑,是装配在钢结构或混凝土结构上的非承重墙维护挂板。 材料及性能: 钢材:主肋、端肋采用冷弯薄壁型钢。副肋加强肋采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢;预埋件采用普通热轧钢板。所选用钢材均为Q235B,冷弯薄壁型钢强度设计值f=205N/m㎡,钢材强度设计值f=215N/m㎡。 钢筋:板受力筋、分布筋采用冷拔低碳钢丝网片。冷板低碳钢丝抗压强度设计值f=320N/m㎡。 焊条:采用E43型焊条。 轻钢料混凝土:采用LC15,轴心抗压强度设计值fc=7.2N/m㎡。芯板采用改性水泥珍珠岩复合芯材(又名膨石轻质节能材料)。

钢骨架轻型板芯材的耐火极限为2.0h,防火墙板根据具体工程,另行设计。 钢骨架轻型的芯材厚度120mm的空气隔声量≥40db。 钢骨架轻型屋面板芯板标准厚度为100mm,芯板厚度可根据节能要求特殊制作。 钢骨架轻型外墙板芯板厚度为120mm,芯板厚度可根据节能要求特殊制作。 设计原则: 构建安全等级为二级, 钢骨架轻型屋面板规格: 4480mm*1180mm*140mm*100mm 4480mm*1180mm*160mm*100mm 4480mm*1480mm*160mm*100mm 4480mm*1480mm*140mm*100mm 5980mm*1180mm*180mm*100mm 5980mm*1180mm*200mm*100mm 7480mm*1180mm*240mm*100mm 7480mm*1180mm*260mm100mm。。。。。。。 以上为标准规格,具体情况系图纸可另行设计制作。 钢骨架轻型楼板选用表

钢骨架管施工方案

目录 、编制依据本工程施工方案依据以下资料编制完成: 本标段厂区回收水及回用水管道施工图纸及图纸会审纪要《建筑工程施工质量验收统一标准》 《室外给水设计规范》(年版) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《工程测量规范》 《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》 《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分,年版)

《电力建设施工质量验收及评价规程》(土建工程篇) 、施工范围及概况 区工业上水及化学水管道工程主要采用钢骨架塑料聚乙烯复合管。具体的施工范围包括:本标段内的所有回收水及回用水管道。 、施工部署 、施工部署总体安排 工程工期紧,必须合理的划分好施工区域及施工流程,结合工程实际情况安排好各施工段,切合现场实际情况组织施工,确保工程工期和质量。 、施工准备 工准备工作是优质、快速完成工程施工的重要保证,是施工程序中的一个重要环节。因此,施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人,有计划、有步骤、分阶段地进行,并贯穿于整个施工过程。 、人员准备 组织专业人员对室外管道工程进行全面管理。保证各类专业技术工人持证上岗。各类专业技术人员、管理人员和技术骨干具有一定技术理论知识和类似工程的施工经验。

由项目经理负责进行岗位分工,根据项目管理文件,明确各岗位人员职责,逐步开展岗位工作。 劳务队伍的协作洽商,包括协作条件、签订劳务合同。 、技术准备 、组织管理人员熟悉施工图纸设计要求及图纸会审、详细了解现场情况,组织编写施工方案,编制重要分项的技术文件,组织施工技术人员和工人学习有关的施工技术规范,对施工人员进行全员技术交底。 根据方案,进行前期的质量、安全、资料方面的策划,主要编制整体策划、创优策划。 识别出主要工期节点、关键工序,并编制对应的进度及安全保障措施。 、物资准备 对于我方提供的材料,首先对当地的施工用料的市场供应和价格情况进行详细的调查,编制材料进场计划,材料进场前,先向监理报验样品,样品合格后及时组织部分原材料进场,并将进入现场的各种原材料(送检和试验),向监理工程师申请报验。 对于甲方提供的材料,我方在正式施工前两到三个星期向甲方提料,保证正式施工开始前材料能够及时进场,以保证正常的工作进度。 、现场办公设备的计划与购置,保证满足现场管理的要求。 、安排施工机具设备进场计划并加以落实,组织陆续进场。

骨架隔墙工程施工方案

骨架隔墙工程施工方案 一、材料要求: (一)轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 (二)轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件,应符合设计要求和有关标准的规定。 (三)紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应按设计要求选用。(四)木骨架: 1 木骨架通常选用50mm×80mm或50mm×100mm的大木方制作主框架,框体的规格为500mm×500mm;也可用25mm×30mm的带凹槽木方作成单片或两片骨架的框体。 2 木制材料的树种、等级、规格、含水率防腐、防蛀、防火处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定,其燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。(五)填充隔声材料:矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 (六)罩面板材:其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定,进场后应做复试。 二、主要机具: 主要机具包括:电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件: 1 骨架隔墙的罩面板安装应待屋面、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时,应将地枕带施工完毕,并达到设计强度后,方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划,配齐全部隔墙材料。 四、操作工艺: (一)工艺流程: (二)操作工艺:

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施工工艺 一、施工方案 本工程安装总施工顺序依次为: 每根钢柱施工顺序:安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。 因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点,施工前必须了解施工工艺,顺序及质量技术要求措施。 1、打螺栓孔 施工顺序:放线→定孔位→打孔→复验→清孔。 1)由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮,检验其各项安全使用功能全部合格。 2)按照图纸及技术要求,按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。 3)用电锤逐一的打孔,化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12,且对角安装,打孔时注意调换钻头,不能打错。 4)如打孔时钻到钢筋,无法继续钻时,可单独调整该孔位置,但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。 5)打孔完成后,用吹气筒逐一吹净孔内残渣。 6)用盒尺及角尺检查孔距,必须与预埋件相符。 2、预埋件安装 施工顺序:放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。 1)首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线,保证预埋件安装位置准确,不能有扭转。 2)植入图纸对应位置所用螺栓,埋件处墙面不平整处及先打磨平整,再下预埋件,垫好垫片,拧紧螺母。 3)检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况,埋件与墙体间缝隙不超2mm。 3、钢柱安装 施工顺序:放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。 1)安装前先稳好吊车,了解每层钢柱型号及尺寸,运至吊车作业范围内。

2)按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度,并按尺寸切割,保证切割面平整,便于安装。 3)在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线,吊车起吊钢柱,对齐埋件位置,调整好钢柱垂直度及左右位置,上下误差±10mm,左右位置误差3mm,垂直度误差3mm,与墙体距离误差2mm。 4)确定好位置后先进行点焊,再对整体位置尺寸进行调节,安装完第一节后,往上安装时先将钢柱对好插头,上好螺栓,检测垂直平整度后,点焊埋件处横肋,紧固插头处螺栓。 5)焊接完成后,去掉焊渣,检查焊口质量,无气泡,无夹渣,完成后待验收合格后,刷防锈漆两道。 6)单根钢柱安装完成后,调整其整体垂直度及左右位置,整体垂直度不超±10mm,左右尺寸误差不超±3mm。标高误差不超±10mm。 四、质量要求 1、打孔深度误差±10mm,孔洞间距水平误差±10mm,竖向间距误差±2mm, 2、埋件标高误差±10m m,水平位置误差±3mm。 3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求,焊缝高度不小于6mm,焊缝宽度不小于8mm。 4、钢骨架整体垂直度误差±10mm,两相邻骨架间距误差±10m,相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm,对角线尺寸误差±20mm。

轻质隔墙板施工方案

茅台国际商务中心工程(一期)项目 EPS 轻质隔墙板安装施工方案 贵州建工集团第四建筑工程有限公司 二○一五年六月二日 程序 签 名 职 称 日 期 编制 专业负责人 审核 项目 技术负责人 批准 项目经理

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工安排 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法及技术措施 (4) 6、施工管理要求 (9) 7、隔墙板安装质量要求 (9) 8、各项施工管理措施 (10) 9、工程验收 (12)

10、主要施工节点图 (13) 1、编制依据 1.1《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T 157-2004 1.2《轻质条板内隔墙》03 -J113 1.3《建筑隔墙用保温条板》GB/T23450-2009 2、工程概况 2.1 建筑概况 工程建设概况一览表 工程名称茅台国际商务中心工程(一期)工程地址贵阳市国家高新区 建设单位 贵州茅台酒厂(集团)贵阳高新置 业投资发展有限公司总包单位 贵州建工集团第四建筑工程有限 责任公司 设计单位上海德森建筑设计事务所监理单位贵州正业工程技术投资有限公司质量监督 贵阳市国家高新区规划建设局质监 安监站 勘察单位贵州省地质勘查研究院合同工期540天合同额 3.7094亿元 总建筑面积71860㎡结构形式框架—剪力墙 防火等级一级耐久年限设计年限50年 抗震等级三级设防烈度六度 2.2 隔墙板概况 本工程A/B大楼,共25层,隔墙面积约33000m2,所用的板厚为120mm。安装高度为3.9m、4.2m不等。

3、施工安排 3.1轻质墙板安装施工从2015年6月1日开始,2015年7月15日结束,历时45天。 3.2轻质墙板随施工进度运输到施工现场,并及时运至安装地点,避免过多占用现场场地和人为破损。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商,充分理解设计意图;然后再进行翻样、加工。 4.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求,编制安装施工方案,并对施工人员进行书面及口头技术交底,让操作人员掌握操作要点。 4.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线,我公司安装人员再根据翻样图,对号依次进行。 4.2施工准备 4.2. 1轻质墙板运至现场并验收完成,质量合格,资料齐全。 4.2.2轻质墙板安装地点清理干净,墙边线测放且验收完成。 4.2.3轻质墙板安装辅助材料:导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、冲击钻、电焊机等相关工机具准备就序。 4.2.6劳动力计划

轻钢龙骨隔墙施工方案

1.施工准备 1.1 材料准备 1.1.1 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。 1.1.2 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件,应符合设计要求和相关标准的要求。 1.1.3 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料,应符合设计和相关标准的要求。 1.1.4 填充隔声材料:岩棉按设计要求选用并符合环保要求。 1.1.5 罩面板材:隔墙石膏板种类多样,施工时按深化设计要求选用。 1.1.6 嵌缝材料:嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。 1.2 机具设备 1.2.1 机具:直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。 1.2.2 工具:电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。 1.2.3 计量检测用具:钢尺、水平尺、方尺、线坠。 1.3 作业条件 1.3.1 结构工程施工完并验收合格。 1.3.2 标高控制线(+500mm水平线)测设完并预检合格。 1.3.3 隔墙墙垫施工完,并达到设计强度。 1.3.4 施工场地清理完,无影响施工安装的障碍物。 1.4 技术准备 1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计,绘制安装节点大样图。 1.4.2 编制隔墙施工方案,对施工人员进行安全技术交底。 1.4.3 大面积施工前先做样板,经监理、建设单位确认后可组织施工。 2 操作工艺 工艺流程

放线一安装沿顶、地龙骨-安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备-安装石膏板(两面)-接缝及面层处理-细部处理 2.2 操作方法 2.2.1 放线:根据设计施工图,在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。 2.2.2 安装沿顶、地龙骨:按墙顶龙骨位置边线,安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上,其固定间距不大于600mm。 2.2.3 门窗开洞制作 2.2. 3.1沿地横龙骨在门洞位置断开。 2.2. 3.2在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨,开口背向门、窗洞。 2.2. 3.3在门、窗洞上樘用横龙骨制作,在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施),其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞下樘处理同上。 2.2.4分档安装竖龙骨:按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时,应避开门窗框边第一块板的位置,使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时,按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内,为插入方便,竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm,调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外,还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定,钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、地龙骨固定时,抽芯铆钉每面不少于三颗,品字型排列,双面固定。 2.2.5 安装横向龙骨:根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙谷使用贯通式横向龙骨,若高度小于3m应不少于一道;3-5m之间设两道;大于5m 设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定,在石膏板安装时可适当调整,从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板,目

钢骨架制作安装..

钢骨架制作安装 弹线→制作→安装 1、焊接参数的选择, ①焊条直径的选择; ②焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流; ③电弧电压主要取决于弧长; ④焊接工艺参数的选择,应在保证焊接质量条件下,采用大直径焊条和大电流焊接,以提高劳动生产率; ⑤坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹;⑥在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应C趋于零,在其他工作条件下,C值可在0~3㎜范围内选取;焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4㎜。 2、施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。 3、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当弧板和引出板。 4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板宽度应大于50㎜,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜,厚度应不小于6㎜。

轻钢骨架安装施工工艺 操作工艺: 3.1工艺流程: 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 3.2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 3.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 3.5安装主龙骨: 3.5.1配装吊杆螺母。 3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓,拧好像母。 3.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。 3.5.6钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为

轻质隔墙板施工方案(2)

正大家居商贸城?生活馆 施 工 方 案 编制人: _______________ 审批人:______________

审核人:______________

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程 5、主要施工工艺 6、质量要求及质量保证 7、安全、环境及文明施工要求一、工程概况 正大家居商贸城?生活馆工程位于台前县京九铁路与S101公路交叉口西北角,本工程由 1 ~ 1 2#楼1 2栋单体工程构成,总建筑面积:26000〃.结构形式:框架结构二层。二层墙体设计变更为90厚的轻质隔墙板。 二、编制依据

1 、建筑二次装修施工图,甲方电子版业态图纸,现场签字认可图纸。 2、本工程的图纸会审、设计变更和技术核定单。 3、建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2008 。 4、内隔墙建筑构造J111?114。 5、轻质条板内隔墙03J113。 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 三、施工准备 1 、技术准备 a、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单,核对每道墙体的位置、尺寸,发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形 成记录做到对图纸的透彻理解。正式施工前由甲方对业态图签字认可后进行。 b、编制轻质隔墙板施工方案,并报监理等审批。 c、将技术交底落实到作业班组。 d、熟悉图纸后,组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的业态图纸或施工图纸进行放线,随放随复核。 放线完毕,请监理进行验收合格后施工。 2、材料准备 (1)、轻质隔墙板:600mm*3400*9(板面应表面平整、边缘整齐、

轻钢龙骨隔墙施工工艺

轻钢龙骨隔墙施工工艺 一、工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括,门口加强龙骨)、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理 二、施工要点 1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密,同时要固定牢固,再按规定间距射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 2)射钉按中距~的间距布置,水平方向不大于,垂直方向不大于。射钉射入基体的最佳深度;混凝土为22~32㎜;砖墙为30~50㎜。 3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。 4)防火面板安装:防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝间距四边为200㎜,中间为300㎜。 轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺 一、施工流程 吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平二、施工要点

1)应与安装工程进行良好的配合,使吊顶内设备定位、美观合理; 2)不同的吊顶材料要进行翻样,吊顶要整齐、美观; 3)根据设计标高在四周墙上弹线,弹线应清晰,位置准确,便于查找,其水平允许偏差±5㎜。 4)主龙骨吊点间距应按设计系列选择,中间部分稍起拱,起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200~1/300(±10)。大面积吊顶应适当起拱,从而确保整体平面水平,也保证了平顶的整体美观。 5)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆,当吊杆与设备相遇时,应适当调整吊点构造或增设吊杆,必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接,且在吊杆线附近时,这时也应当增加吊杆(在上人龙骨吊顶),以保证吊顶的平整度。 6)连接件要错位安装,明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度,直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲,保证在允许偏差值以内即可。 7)所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 8)对装配式吊顶,其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀,易于安装面板,且固定牢靠。对不上人吊顶,施工过程必须在隐蔽项目完成后进行,不得随意踩踏主次龙骨,以防龙骨变形,所造成的返工及延误工期的后果。 三、质量控制标准 1)轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。 2)轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜。 3)轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。

钢骨架复合管施工方案

一、 北京首都机场扩建工程 (自来水及消防水输送工程) 钢骨架塑料复合管 施 工 组 织 方 案 施工组织方案编审人员会签单 2005年5月18日 目录 §1工程概况 §1.1工程概述 §1.2工程实物量及主要技术参数 §1.3工程施工特点 §1.4应执行的技术规范及质量标准 §2工程组织管理 §2.1管理目标

一、§2.2项目组织 §2.3项目管理人员 §3施工技术方案 §3.1整体要求 §3.2具体要求 §3.3施工技术方案图 §3.4施工技术方控制 §3.5施工过程控制 §4施工进度保证措施 §5施工人员施工机械手段用料调配计划 §5.1施工人员调配计划 §5.2施工手段用料调配计划 §6工程质量管理 §6.1质量管理目标 §6.2质量管理体系 §6.3质量保证措施 §6.4质量回访及保修办法 §7施工安全管理 §7.1安全管理目标 §7.2安全管理体系 §7.3安全管理措施 §8文明施工管理 §8.1文明施工管理目标 §8.2创造文明工地措施 §9工程竣工验收 §9.1管道系统的试压与验收 §9.2工程验收 附录: 附录一:工程预算 附录二:工程技术指导派工单 附录三:焊接实验记录单

附录四:电熔焊接记录单 附录五:钢骨架塑料复合管试压记录单附录六:工程验收报告 附录七:信息反馈单

§1工程概况 §1.1工程概述 本工程是北京首都机场扩建工程。施工地点是首都机场。涉及钢骨架塑料复合管,飞行区北合同段DN400管道总长度约8km(含管件)、DN350管道总长度约2.188km(含管件)、DN300管道总长度约0.958km(含管件)、DN250管道总长度约3.1km(含管件)、DN200管道总长度约0.1km(含管件)、DN150管道总长度约0.54km(含管件)、DN100管道总长度约0.1km(含管件)。应用的领域为自来水及消防水输送系统。总的施工难度为中等,其工程较大,安装距离较长。总的系统工作压力0.7Mpa,试压压力为1.2Mpa,工作温度连续工作10O C~25O C。 安源管道实业股份公司负责指导钢骨架塑料复合管的连接施工。管沟的定位开挖及回填由其他单位完成。 §1.2主要技术要求 1.工程是自来水及消防水输送管 2.所有管道采用地埋式 3.管线工作压力0.7Mpa §1.3工程施工特点 本工程是在首都施工项目,在管材配送前对工程的各个细节都要考虑周详。管件的数量、规格,短管的长度和数量都应提前落实清楚。管线与原有的管线的连接方式和连接材料要做到齐全准确。 §1.4应执行的技术规范及质量标准 执行的技术规范及质量标准详见表1-1 表1-1应执行的技术规范及质量标准一览表

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