硫酸一系统过滤槽拆除更换方案

硫酸一系统过滤槽拆除更换方案

方案一：

1、拆除过滤槽、预涂槽，保留中间槽（这样液硫经过滤机过滤后回到中间槽，经中间泵输送到液硫储罐），这一部分还能利用，但考虑到硫酸二系统上料皮带以后的改造，中间槽防堵。这样多开一台泵是浪费。

2、按二系统预涂槽图纸直径不变，底部设锥型体，总高

h=3300，上部壳体￠4000*12*h1500(约19m3)，下部锥型体￠4000*￠600*h1800（约6m3）,外设￠25*2.5的

无缝盘管加热，这样清放渣方便。

方案二：

1.全部拆除，重新制作预涂槽（全按硫酸二系统予涂槽图

纸），这样予涂泵经过过滤机过滤后液硫直接输送到液硫储罐。一台泵就可以。

2.拆除过滤槽、予涂槽、中间槽约重22277.8kg。

3.制作予涂槽（硫酸二系统图纸）约重842

4.7kg。

4.制作锥型予涂槽约重7094kg(不加盘管及支腿材料)。

按方案二进行

维修工段

2011.07.29

天然气管道阀门管道更换方案讲课稿

天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况

该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。（三）置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩

【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇

【储罐拆除施工方案】大型储罐拆除施工方案专篇 储罐拆除施工方案编制:审核:批准： 2014年9月目录一、概述1二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划2四、安全技术要点………………………………………………………………5五、安全风险分析................................................................... .............................7一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。 做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）.b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。 d)、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。 e)、第一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第二圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第一天必须切完第三圈壁板），那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨(50吨吊车的起动半径为9米)，完全能满

储罐拆除方案

中国石油哈尔滨石化公司 储运罐区223/225储罐拆除 施工方案 编制：黄海峰 审批：常洪生 批准：庄茂盛 2014年06月15日

目录 1、主要施工方案 3 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 16 3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备 18 4、技术组织措施 20 5、工程质量技术组织措施 21 6、安全生产技术组织措施 22 7、文明施工技术组织措施 23

1、主要施工方案 1.1工程简介 工程名称:储运罐区223/225储罐拆除 建设单位: 中国石油哈尔滨石化公司 工程地点: 哈尔滨炼油厂成品车间罐区 1.2 工程内容及主要实物工程量 拆除立式圆柱形储罐2座，总罐容共计 10000立方米 1.3编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.4施工前准备 1.4.1、技术准备工作 1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。 2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建 设工程相关专业配合要求. 3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。 1.4.2现场准备工作 1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施: A、施工临时电源和临时线路; B、供水、排水管道; C、施工道路; D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地; E、材料、配件库房; F、焊材库房及焊条管理、烘干房; G、各专业工种工具房及其休息棚; H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地, J、现场办公室 K、现场消防设施及施工安全警示牌等;

硫酸应急处置方案

淄博恒一运输有限公司 硫酸泄漏事故的应急处置方案 腐蚀性物品根据其化学性质分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和其他腐蚀品，其危险特性主要体现在强烈的腐蚀性，极易造成对人体的伤害和对其他物品的破坏。腐蚀性物品事故处置中，必须采取措施作全身性防护，严禁皮肤直接接触。 一、硫酸泄漏事故的特点 (一)硫酸的理化特性 硫酸属腐蚀性危险化学品，分子式为H2S04，纯硫酸是无色、无臭、透明、黏重的油性液体。硫酸的结晶温度是随着H2SO4含量的不同而变化，但无规律性。92%硫酸为-25.6℃； 93.3%硫酸为-37.85℃；98%硫酸为0.1℃；100%无水硫酸则为110.45℃；20%发烟硫酸为2.5℃，65%发烟硫酸为-0.35℃。浓硫酸和稀硫酸的性质有差别。浓硫酸是一种强氧化剂，与碳、硫等共热时，碳被氧化成二氧化碳，硫被氧化成二氧化硫。硫酸能直接和金属反应生成该金属的硫酸盐。 (二)泄漏事故特点 1.造成人员伤亡 硫酸是一种腐蚀性极强的危险化学品，如果将浓硫酸溅到衣服上，它会立即使衣服的纤维素碳化，使衣服上出现小

洞。如把硫酸溅到皮肤上，能迅速灼伤人体皮肤。 硫酸可经过人体的呼吸道、消化道及皮肤被迅速吸收，对人的皮肤、黏膜有刺激和腐蚀作用。硫酸进入人体后，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死，严重时则会夺去人的生命。人吸人酸雾后可引起明显的上呼吸道刺激症状及支气管炎，重者可迅速发生化学性肺炎或肺水肿。如吸人高浓度酸雾时则可引起喉痉挛和水肿而致人窒息，并伴有结膜炎和咽炎。 3.严熏污染环境 大量泄漏的硫酸流散到农田，则对农田造成污染，严重影响耕种，甚至造成农田不能使用。 二、硫酸泄漏事故的处置 硫酸虽然具有强烈的腐蚀性和氧化性，但其本身和蒸气不易燃烧。因此在硫酸泄漏事故处置中，应采取科学、稳妥、积极、有效的方法，最大限度地避免人员伤亡，严密控制泄漏的波及范围和可能造成的环境污染，减少国家和人民生命财产的损失。 (一)侦察灾情 救援人员到场后，通过外部观察、询问知情人、内部侦察或仪器检测等方式，重点了解掌握以下情况： (1)泄漏硫酸的浓度及相关理化性质； (2)硫酸泄漏源、泄漏的数量及泄漏流散的区域；

内漏阀门更换施工方案

兰成渝线漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程容 1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的、行业及地方施工验收规、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）

《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95） 《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004） 《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规》GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规》GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换漏阀门表

天然气阀门更换施工方案

******公司****电厂 天然气门站进口总门及安全门更换施工方案 一、情况简介 根据*****公司安排，石油矿区首站至****电厂的天然气管道将于2015年1月26日18:00停运检修（共计48小时），借此机会****电厂**专业计划对天然气门站进口管道进行检修，检修内容为：更换天然气门站进气总门（HV02），天然气门站进口管道排空门（HV21），天然气门站进口管道安全阀（PSV30），天然气门站进口管道安全阀进口手动阀（HV30）。 二、组织措施 （一）组织机构 1、现场指挥组： 组长：*** 成员：***，*** 职责： 1）督促做好工作前安全分析工作和技术交底。 2）负责施工期间核实施工作业安全措施落实情况和安全监督工作。 3）负责启动本次施工作业的应急处置程序。 4）负责电厂与石油局联系。 5）负责电厂内部检修与运行协调。 2、施工作业组： 组长：*** 成员：*** *** *** 职责： 1）按审批的方案现场实施各项具体工作。 2）负责做好工作前安全分析工作。 3）负责安排管线消缺进度和落实各项安全措施。

4）负责完成本次施工作业任务。 3、质监组 组长：*** 成员：*** *** 职责： 1）负责施工现场的指导协调工作。 2）负责应急预案的执行工作。 3）负责检修质量验收。 4、安全监察组 组长：*** 成员：*** 职责： 1）负责施工前安全措施的落实。 2）负责施工过程安全措施的监督。 3)负责在调配过程中的安全控制措施的落实 三、安全风险评估 （一）安全措施 1、施工前，组织本单位员工学习《电业安全工作规程》和本安全措施及现场作业安 全措施，重点交待此次检修工作任务和安全注意事项，提高员工安全意识和自我防护能力。 2、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和酒后进入现场，女 工长发必须盘在帽内；使用角向砂轮时带防护眼镜，电动工具检查合格；工作时必须穿着工作服。 3、开工允许条件： （1）石油局停气并置换气体后； （2）现场检测可燃性气体浓度合格； （3）办理工作票、动火工作票和风险预控票； （4）现场准备好足够的灭火器等消防设备； （5）通知消防人员到达现场。

硫酸泄漏事故现场处置方案

硫酸泄漏事故现场处置方案

硫酸泄漏事故现场处置方案 、基本特性 1、标识 中文名： 硫酸 英文名： Sulfuric acid 分子式： H 2SCO 分子量： 98.08 CAS 号: 7664-93-9 RTECS 号 :WS5600000 UN 编号: 1830 危险货物编号：81007 IMDG 规则页码：8230 2、理化性质 外观与形状：纯品为无色透明油状液体，无臭 主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工 业也有广泛的应用 相对密度（水=1） : 1.83 （比水重） 相对密度（空气=1 ）： 3.4 （比空气重） 0.13/145.8 C 3、包装与储运 危险性类别：第8.1类 危险货物包装标志：20 酸性腐蚀品 包装类别： 储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金 属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 分装和搬运作业要注意个人防护。 熔点「C ）: 10.5 沸点（C ） : 330.0 饱和蒸汽压（kPa ）: 溶解性：与水混溶 临界温度（C ）：无意义 燃 烧热（KJ/mol ）:无意义 临界压力（Mpa :无意义 最小引燃能量（mJ ）：无意义

、危害特点 1、燃烧爆炸危险性 燃烧性：助燃建规火险分级：乙 危险特性：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉未发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。 燃烧（分解）产物：氧化硫 稳定性：稳定避免接触的条件： 聚合危害：不能出现 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 2、扩散性 具有流动性，其蒸气能沿低处扩散。 3、毒性及健康危害性 接触限值：中国MAC 2mg/m 苏联MAC 1mg[H]m3 美国TWA ACGIH 1mg/rm 美国STEL ACGIH 3mg/rm 侵入途径：吸入食入 毒性：属中等毒类 LD 50：2140mg/m （大鼠经口） LC 50：510mg/n i2小时（大鼠吸入）；320mg/n n2小时（小鼠吸入）健康危害：对皮肤、等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼晴可引起结膜炎、水肿、角膜混蚀，以致失明；引起呼吸刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。 慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 4、带电性 三、战术要点 1、遵循“疏散救人、划定区域、有序处置、确保安全”的战术原则;

内漏阀门更换施工方案

兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案

一、工程概况 （一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。（二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以与水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业与地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98 《工业金属管道工程施工与验收规范》（50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（0407-97） 《钢质管道焊接与验收规范》（4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工与验收规范》（0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（0043-2006）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》 50184-93 《石油天然气管道安全规程》（6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（585-2004） 《输油气管道动火管理规范》（64-2007） 《建筑施工安全检查标准》 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 46-88 《建设工程文件归档整理规范》 50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表

储罐整体拆除施工方案

XX石化化工一厂储罐保护性拆除方案 编制： 批准： 施工单位：XX建设集团有限公司

目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (2) 5、施工准备 (2) 6、主要施工程序和技术要求 (2) 6.1保护性拆除施工总的程序： (2) 6.2保温拆除的程序和施工方法 (2) 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (3) 6.4工艺管道保护性拆除方法 (6) 6.5储罐保护性拆除施工方法 (8) 7、保护性拆除质量控制 (11) 8、安全文明施工保证措施 (12) 8.1安全施工保证措施 (12) 8.2文明施工措施 (13) 9、劳动力和机具设备计划 (13) 9.1劳动力计划表 (13) 9.2施工机具计划 (14) 10、进度计划....................................... 错误!未定义书签。

1、工程概述 XX石化化工一厂内罐区有3台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、DOP罐1000m3的1个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。5.2施工场地的准备 5.2.1施工现场具备拆除条件，道路畅通； 5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 5.3施工用水、电 5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 6.1保护性拆除施工总的程序： 保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。 6.2保温拆除的程序和施工方法 准备工作保温外保护层拆除 保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法

内漏阀门更换施工方案要点

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺 兰成渝线内漏阀门更换项目 施工方案 一、工程概况

（一）工程概况 该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 （二）工程内容 1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目 2、建设单位： 3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。 4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。 5、工期要求：总工期为20日历天。 二、编制依据 1、该项目相关设计资料。 2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005） 《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97） 《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2006） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95） 《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-2007） 《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043-2006） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996） 《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）

《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-2001 三、主要工程量 （一）更换阀门明细 更换内漏阀门表

污水阀门井更换施工方案(完整版)

施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况

温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施

1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。

石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案

石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案 2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅 各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。 由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头） 施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆 外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

储罐拆除方案_(最新版)

储罐拆除施工方案 编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述 (1) 二、准备工作 (1) 三、施工方法及劳动力计划 (2)

四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析 (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作

1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。

阀室内ESDV阀门更换方案改

目录第一章．编制依据2 第二章．工程概况3 第三章．作业流程3 第四章．施工方案4 4.1无焊口作业施工方案4 4.2有焊口作业施工方案11 第五章．施工组织安排及职责12 5.1组织机构12 5.2 职责13 5.3拟采用人员、设备、机具计划13 第六章．质量要求17 第七章．HSE施工技术措施18 7.1生产单位安全技术措施18 7.2施工单位一般安全技术措施18 7.3本次施工安全技术措施19 附件：风险评估、削减措施及应急预案22

第一章．编制依据 1、《中华人民XX国环境保护法》主席令第22 号(1989)，自1989年12月26日起实施。 2、《中华人民XX国水土保持法》主席令第49 号(1991)，自1991年实施。 3、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253 号（1998），自1998年实施。 4、《石油天然气管道保护条例》（中华人民XX国国务院令第313号），自2001年8月2日起施行。 5、《输气管道工程设计规X》（GB50251-2003），自2003年10月1日起施行。 6、《石油天然气工程设计防火规X》（GB50183-2004），自2005年3月1日起实施。 7、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002），自2002年5月28日发布，2002年8月21日实施。 8、《XX重特大事件应急预案（2005）》（XX安[2005]651号），自2005年11月28日发布。 9、《石油化工股份XX天然气分公司重大突发事件应急预案（2006）》，（天然气[2006]250号），自2006年12月31日发布。 10、《天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），自2005年11月1日实施。 11、《下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93），自1993年9月9日发布，1994年3月1日实施。 12、《管道焊接及验收》（SY/T4103-2006），自2006年发布，2007年1月1日实施。 13、《中华人民XX国安全生产法》（中华人民XX国主席令第70号），自2002年11月1日起施行。

储罐拆除方案

储罐拆除施工方案编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述...................................... 错误!未指定书签。 二、准备工作.................................. 错误!未指定书签。 三、施工方法及劳动力计划...................... 错误!未指定书签。 四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析................................................................. . (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作

1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。

阀门内漏原因分析及预防

阀门内漏原因分析及预防 1 阀门密封概述 1.1阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门的作用是使管道或设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标之一。阀门的密封部位主要有三处：启闭件与阀座两密封面间接触处；填料与阀杆和填料函结合处；阀体中法兰连接处。 1.2硬密封与软密封的区别 1.2.1密封材料的区别： 软密封是指用软质材料：如：1）橡胶（丁睛橡胶，氟橡胶等）；2）塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 硬密封材料：1）铜合金（用于低压阀门）；2）铬不锈钢（用于普通高中压阀门）；3）司太立合金、硬质合金（用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门）；4）镍基合金（用于腐蚀性介质）等。 1.2.2软密封和硬密封的优缺点： 软密封优点：密封性能好，可以做到“零泄漏”，并且阀座的维护更换方便。阀门扭矩小，可节约执行器的成本。制造成本低，加工便宜，供货周期短。一般用于比较干净、粘度小的液态和气体。缺点是：不耐高温，不耐磨，使用寿命短。 硬密封优点：阀芯阀座可做很多种组合，表面喷涂工艺的应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好的应用，使用寿命长。缺点：密封性能不及软密封，制造成本高，阀门扭矩较大。 2 阀门泄漏分类 阀门泄漏主要分为内漏和外漏两类。启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏，即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通，它影响阀门阻断介质的能力。填料与阀杆和填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏造成输送介质的损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。因此，阀门必须有可靠地密封性能。

储罐保护性拆除施工方案

储維保护性拆除施工方PIeaSUre GroUP OffiCe [T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18]

1、工程概述 金陵石化化工一厂内罐区有11台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、IOOOm3的1个、500m3的DoP罐6个、480π?的2个，辛醇罐的外形尺寸为O 13200× 14646mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t,主材为碳钢Q235A ；DOP罐的外形尺寸为 Φ9100× 10309mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t,主材为碳钢Q235A o DDT 罐的外形尺寸为Φ8200× 10309mm由底板、壁板、顶 盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t,主材为碳钢Q235A o 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案.作为拆除工作的指导性文件。

2、编制依据 本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 我公司近几年承建的类似装置施工经验。 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 技术准备 5.1」按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5?1?4拆除施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除施工的书面文件。 施工场地的准备 521施工现场具备拆除条件，道路畅通； 522拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理； 523材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 施工用水、电 531现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 保护性拆除施工总的程序： 保温拆除f仪电设备拆除~电缆拆除—?道和支架拆除^^k储罐拆旷f堆放。 保温拆除的程序和施工方法

储罐拆除方案

2000m3储罐拆除方案 一、编制依据 1、施工合同 2、200001、化工储罐施工图。 3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》； 6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》； 7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》； 二、工程概况 1、工程概述 中蓝化储罐搬迁建设工程V9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。 1.1碳钢储罐主要设计参数： 储罐直径为e 1400，高度为H=15892,材质为Q235B容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压 力:0.3Mpa，设计温度:60 C钢储罐综合总重量约为：60T。 1.2、施工范围 本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。 1.3、工期要求 开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。 2、施工条件 1、工期紧、质量要求高。 2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。 3、工程施工指导思想及管理目标 3.1、工程施工指导思想 坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。 3.2、管理目标 3.2.1、安全管理目标 杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2%o以下。 3.2.2、质量管理目标 ☆单位工程合格率100%工程设备、材料质量合格率100% 三、施工技术方案 1、施工方案 考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。 2、储罐清洗置换方案 2.1、清洗前的准备:

污水管理方案计划储罐拆除及其改造施工组织方案计划

/. XXXXXXXX公司 污水处理系统储罐拆除及更换方案 XXXXXXXXXX公司 编制日期：XXX年XX月XX日

目录 第一章工程概况 1.1工程概述 1.2工程质量要求 1.3工程特点 1.4主要实物工程量 第二章施工准备 2.1技术准备 2.2物资准备 2.3施工队伍准备 2.4现场准备 2.5施工劳动力准备 2.6施工任务划分 2.7施工临时设施 2.8本工程施工机具、设备配置 第三章工程施工技术措施 3.1容器清污施工技术措施 3.2容器设备拆除施工技术措施 3.2容器设备拆除施工技术措施 3.3电气设备拆除施工技术措施 3.4新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5工艺管道安装技术措施 3.6新罐保温技术措施 3.7道路运输措施

第四章安全保证措施4.1安全培训 4.2危险识别 4.3风险评价 5.5危险因素控制5.6应急管理

第一章工程概况 1.1工程概述 本项目位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m3不锈钢新罐一座。 1.2工程质量要求 拆除工程质量达到合格标准。 1.3工程特点 1.3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。 1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。 1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。 1.4主要实物工程量

拆除油罐及工艺管道方案

倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。 一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备 为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。 （1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。 （2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。 （3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。 （4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求 （1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。 （2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。 （3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 （4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 （5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 （6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 （7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。 （8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。 （9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 （10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。 （11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。 （12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。 （13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。