材料成型设备试题

材料成型设备试题习题及答案

一、填空题（每空1.5分，共计45分）

1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、

和。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷

嘴。

10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。

12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。

13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯

料的边缘防止起皱。

二、名词解释（每题3分，5×3=15分）

1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比

4、角式注射机

5、模板间距

三、简答题（每题5分，5×5=25分）

1、离合器和制动器的作用是什么？

答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。

由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。

2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？

3、分析常规螺杆存在的主要问题？

4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？

5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。

四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）

许承受的最大作用力。

二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）

1、离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。（√ ）

2、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（× ）

3、滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。（√ ）

三、选择

1对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足

A.压力行程曲线

B. 生产率的要求

特点。

A.压力在全行程均衡

B.闭合高度可调，行程可调

C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护

A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压

C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活

四、思考

1．如何选择压力机？

答：主要包括类型选择和规格两个方面。

(1)类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。

②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。③压力机的行程次数应符合生产率的要求。④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。

2．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？

答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。

材料成型设备模拟题及答案

一、填空题

1板料折弯机就是用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有机械、液压、气动-。

2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。

3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。

4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。

5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性

二、判断题

1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和

挤压等工艺。（v）

2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X）

3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制

要求（v）

4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V）

5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面

积的成积（V）

6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一

般（X）

7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（）

8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X）

9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v）

10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V）

三、选择题

3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有（A）的情况下，完成一次循环所用的时间。

A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作

B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作

C浇注、压射、开模、顶出、冷却

D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品

4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由（B）组成

A动模部分、定模部分、导向部分

B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154

C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分

D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分

5、管材的定径方法分为（A）两种。

A外径定径法和内径定径法 B内压充气法和真空定径法

C内压充气法和外径定径法 D内径定径法和真空定径法

6、塑料在挤出过程中的热量来源有（C）。

A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量

C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量D、以上都不是

9、冲压生产自动化采用的送料形式有（A）X

A钩式送料装置 B夹钳式送料装置C夹持式送料装置 D摆杆式送料装置

?热模锻对设备的要求是--（ABCD）

A压力机应具有足够的刚度。B滑块抗倾斜能力强

C滑块行程次数高 D应有脱出“闷车”的装置

12、曲柄压力机中，刚性离合器按结合零件的结构，可分为-（ABCD）等。

A转键式 B滑柄式 C液柱式 D牙嵌式

14驱动拉伸压力机具有工艺特点（ABCD）

A 稳定可靠的压边力 B运行平稳无冲击

C易于机械化操作 D合适的拉深速度

15、（B）液压机，没有标称压力行程参数

A机械式 B液压式 C机械和液压式 D以上都不对

四、简答题

1、注射成型机合模机构的作用是：保证注射模具可靠的闭合，实现模具开合动作以及顶出制件的系统

2、冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力机有哪些不同点？64

1.对机械式冷挤压机，要使挤压机工作行程小于挤压机工作行程

2.只要满足条件一即可，可不考虑做功校核

3.考虑开模后工件的出模空间，挤压件一般从模具中间取出，应校核滑块行程，使模具开启后，凸凹模之间的距离大于一个工件长度。

?液压机的本体机构一般由哪几部分组成？上横梁、下横梁、活动横梁、四根立柱

?液压机的顶出装置的作用是什么？

?塑料挤出机中整体式料筒有什么特点？135

优点：长度大，加工要求比较高：在制造精度和装配上容易得到保证，也可以简化装配工作：便于加热冷却系统的设置和装拆，而且料筒受热均匀。缺点：要求有较高加工制造的条件，且内表面磨损后不易修复。

?为什么要对挤出机的料筒和螺杆进行冷却？

在挤出过程中经常会产生螺杆回转生成的摩擦剪切热比无聊所需的热量多的现象，这会使料桶内物料温度过高。这些热量如不及时排出，就会引起物料分解，甚至使成型难以进行。二者这样也可以提高固体的输送率，和制品的质量。

论述题

1、试述注射成型循环过程。

2、开式机身和闭式机身曲柄压力机各有何特点？应用于何种场合？

材料成型设备习题库及答案

一、填空题（每空1分 20空共20分）

1、__曲柄滑块机构__是曲柄压力机的工作机构，也是压力机的核心部分。

2、由于滑块在工作时运动方向交替变化，以及运动速度的不均匀性，大中型曲柄压力机一般都装有_滑块平和装置__，以改善曲柄滑块机构的运动特性。

3、液压机一般由_本体__和_液压系统__两部分组成。

4、液压机梁柱组合式机架的关键部件是__立柱和__横梁_。

5、液压机的最大净空距放映液压机在_ 高度方向___上工作空间的大小，其最大行程_反映了液压机能加工零件的最大高度。

6、液压机的主要技术参数是__标称压力__、_，_最大净空距，最大行程_、，_、_工作台尺寸、_，活动横梁运动速度，顶出器标称压力和行程。

7、压铸机的基本结构由以下几个部分组成：_合模机构、_ 压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。

8、全立式冷压室压铸机中，按压射冲头运动方向的不同，可分为_上压式和_ 下压式两种。

9、当压铸机为曲肘式合模机构时，模具厚度对设备的开模行程_无（有或无）影响，开模行程为定（变或定）值。

10、螺旋压力机运动部分的打击能量由两部分组成：__直线_ 运动动能和__旋转运动动能。

二、判断题（每小题1分 20小题共20分）下面的论断有正确的也有错误的，请在正确论断后面的括号里注明T，错误的注明F。

1、JB21-160是开式曲柄压力机。( T )

2、液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功率大。( F )

3、曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。( T )

4、螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。( F )

5、螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。( F )

6、曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手里机构之一。( T )

7、曲柄压力机在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。( T )

8、液压式过载保护的过载临界点可以准确的设定，而且过载后设备恢复容易，广泛用于中大型压力机。( T )

9、立柱与横梁的连接形式有两种：锥台式、锥套式。( F )

10、液压机的横梁都是用钢板焊接而成的。( F )

11、压铸机的辅助装置是根据需要在压铸机上增设的某些专门的机构。( T )

12、立柱的预紧方式只有两种，分别是：加热预紧、超压预紧。( F )

13、离合器应安装在飞轮所在的轴上。( T )

14、液压机YA32-315的标称压力是315KN 。( F )

15、J1113B型压铸机的锁模力为1300KN。( T )

16、液压螺旋压力机的能耗比电动螺旋压力机大。( F )

17、热压室压铸机的压缩部分与金属熔化部分连为一体。( T )

18、液压系统是完成压铸工艺过程的动力和驱动部分。( F )

19、螺旋压力机是采用移动副作为工作机构的锻压机械。( F )

20、螺旋压力机每次打击的能量都不同。( F )

三、简述题（每题5分三小题共15分）根据下面题意写出答案

1、简述曲柄压力机中飞轮的特点及其作用。

特点：半径大，质量大，中间薄，边缘厚作用：储存和释放能量，带动曲柄转动使得整个曲柄连杆滑块进行运动

2、写出不小于3种液压机典型的结构形式。

1）梁柱组合式：典型的形式。常见的有三梁四柱结构，由上横梁、下横梁、活动横梁，四

个立柱与12个内外螺母组成一个框架。 2）单臂式：主要用于小型液压机，机架整体为铸

钢结构或者钢板焊接结构，结构简单，刚性较差有时笨重。3）双柱下拉式：两根立柱以及

上下横梁组成一个可动封闭框架。中心低稳定性好，抗偏心载荷性能好。4）框架式：整个

框架可整体焊接或者整体铸钢。刚性好、导向精度高、疲劳能力较强。

3、卧式冷压室压铸机与立式冷压室压铸机相比，卧式冷压室压铸机的优缺点。卧式与立式冷压室压铸机相比，其压室结构简单，故障少，维修方便，易于实现自动化；金属液流程短，压力和热量损失少，铸件致密性好。但卧式冷压室压铸机压室内德金属液会与空气接触，产生氧化表面较大，而且氧化渣等杂质会进入模腔，影响压铸件质量。

四、补图题（每题5分四小题共20分）补全下列各题中的图

1、

2、请在空白处填写部件的名称。

3、请在空白处填写部件的名称。

1合模装置2注射装置 3液压传动系统4电器控制系统

4、请在空白处填写部件的名称。

五、单选题（每小题1分，共20小题，共20分）

1、金属的（ A ）越好，其锻造性能就越好。

A塑性 B硬度 C韧性 D强度

2、以下冲压工序中，属于冲裁工序的是（A）

A落料 B拉深 C翻边 D弯曲

3、金属材料承受三向压应力的压力加工方法是（ B ）

A轧制 B挤压 C冲压 D拉拨

4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ B ）。

A 最大行程为315mm B标称压力为315×10KN

C 标称压力为315KN D标称压力315N

5、基础成型设备最关键的部分是（ B ）

A液压泵 B螺杆 C料筒 D料斗

6、下列液压元件中，属于元件的是（ B ）

A液压泵 B液压缸 C换向阀 D溢流阀

7、框架式液压机最显著的优点是（ A ）

A刚性好 B导向精度高 C疲劳能力强 D操作简单

8、在曲柄压力机中，属于能源部分的零件有( A )

A电动机 B气垫 C电器系统 D气路系统

9、下列哪种不属于曲柄压力机的带式制动器B

A偏心带式制动器 B蜗杆带式制动器

C凸轮带式制动器 D气动带式制动器

10、下列哪种不属于曲柄压力机的送料装置（ A ）

A运输带式送料装置 B多工位送料装置

C 钩式送料装置 D摆杆式送料装置

11、下列机械型号中，代表曲柄压力机的是（ C ）

(A)SJ-150 (B)XZ-63/50 (C) JB23-63 (D) Y32A-315

12、压力机有2个滑块时，该压力机为（ B ）压力机。

A单动B双动C三动D多动13、以下加热方式中，能量损失最小的是（ D ）。

A液体加热 B电加热 C摩擦生热 D远红外线加热

14、下列曲柄滑块机构中，滑块具有急回特性的是（ D ）。

A结点正置 B结点偏置 C结点正偏置 D结点负偏置15、下列不属于液压机的技术参数是( A )

A滑块行程B工作液压力C最大回程力D最大的总压力16、滑块的平衡是靠（ A ）。

A自重自发平衡 B在轻的一端加载重物

C拆卸多余附件D专门的装置支托滑块17、出现哪种现象会导致曲柄扭曲变形（ B ） A电机功率超负荷 B滑块工作负荷曲线超负荷

C压踏块超负荷D滑块平衡装置超负荷

18、立式冷压室压铸机可以用于（ B ）的生产。

A 铅、锡、锌等低熔点合金 B锌、铝、镁和铜合金

C铝、镁、铜合金及黑色金属 D铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属

19、多工位压力机每个工位的冲压力（ C ）

A可以达到压力机公称压力B必须平分公称压力C不能超过公称压力的三分之D和公称压力没关系

20、下列那个不属于螺旋压力机分类的是( B )

A摩擦式 B自动式 C液压式 D离合器式

六、计算题（共1，共5）

已知某螺旋压力机的打击能量E=200J，其机身的弹性变形量δ=0.5mm,打击力F=100kN，若螺旋压力机总的机械效率η=0.8，求该设备锻件的变形功大小。

解：δ=0.5mm=0.0005m

弹性变形功：Wt=0.5Fδ=0.5×100000×0.0005=25（J）

摩擦功：Wm=（1-η）E=（1-0.8）×200=40（J）

∴锻件的变形功：Wd=E-（Wt+Wm）=200- (25+40)=135(J)

材料成型设备及自动化试题及答案

一、名词解释（每题3分，共15分）

1、“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。

2、塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。

3、挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。

4、压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。

5、曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。

二、填空题（每空1分，共20分）

1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所

需要的直线运动。

2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类

3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，

常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。

4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。

5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，

它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。

6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：65mm，长径比为：25。

7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式

注射成型机、角式注射成型机。

8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。

10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。

三、选择题（每项选择1.5分，共15分）

1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（1）

①两倍②一倍③四倍

2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。

①小于②大于③等于

3、液压机最大行程是指（1）。

①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离

③活动横梁下表面到工作台上表面的距离

4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（2）。

①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN

5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（2）

①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形

6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模,

1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应(2)注塑机喷嘴前端的球面半径R1。

①小于②大于③等于

2)模具主流道孔径d2应(2)注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于

7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（3）

①100次/min。②相同公称压力通用压力机的15～20倍。

③相同公称压力通用压力机的5～9倍。

8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（3）的作用。

①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热

9、立式冷压室压铸机可以用于（2）的生产。

①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属

四、判断题（每小题1.5分，共15分）

1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺

寸相一致的制品。（√）

2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（）

3、选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（）

4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（√）

5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（）

6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（√）

7、冲压加工对冲压设备的基本要求是冲压设备的标称压力要小于冲压工序所需要的变形力。（）

8、注射机在注射的的工作过程中，一次压力是指注射压力。（√）

9、压铸机型号J1113B,数值13是指压铸机锁模力为130KN（）

10、在一般情况下，双动拉深压力机外滑块行程比内滑块行程小。（√）

五、简答分析题（4题，共35分）

1、挤出机的普通螺杆可以分为哪三段？各段的作用是什么？（6分）

答：普通螺杆一般可以分为加料段、压缩段、均化段。加料段的作用是输送物料给压缩段和均化段。压缩段的作用是进一步压缩物料，排除气体，并使物料熔融。均化段的作用是将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。

2、试述液压机的工作循环过程。（7分）

2、答：（1）空程向下（充液行程）（2）工作行程（3）保压（4）回程（5）保压（6）顶出缸顶出（7）顶出缸回程

3、曲柄压力机主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？（11分）、

（1）工作机构，由曲柄、连杆、滑块组成，它的作用是旋转运动转化成往复直线运动。（2）传动机构，由带传动和齿轮传动组成，它的作用是将电动机的能量传输至工作机构。（3）操作机构，由离合器、制动器、及相应电器件组成，它的作用是控制工作机构的运行状态，使其能间歇后者连续运动。（4）能源部分，由电动机和飞轮组成，机器运行的能

量由电动机提供，压力机短时工作能量由飞轮提供。（5）支持部分，由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一体。（6）辅助系统，它提高压力机的安全性和操作方便性。

4、注塑机的合模装置可以分为液压式与液压—肘杆式合模装置，它们各有几种类型？液压—肘杆式合模装置特点是什么？（11分）

答：液压式合模装置主要有：（1）单缸直压式（2）充液式（3）增压式（4）充液增压式（5）稳压式液压－曲肘式合模装置有：（1）单肘式（2）双肘式液压－曲肘式合模装置的特点：（1）具有增力作用（2）具有自锁作用（3）运动特性好（4）模板间距、锁模力、合模速度调节困难。

材料成型设备及自动化模拟题及答案

一、名词解释（每题3分，共15分）

a) “过载”现象：

b) 塑料注射成型机的注射量：

c) 机身刚度：

d) 压铸：

e) 曲柄压力机的装模高度：

二、填空题（每空1分，共20分）

1、滑块行程是指压力机滑块从到所经过的距离。

2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类。

3、双动拉深液压机在结构上设计成内外两个滑快，实现双重动作，内滑块用于，外滑

块用于。

4、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的叫，采用油的叫。

5、液压机的最大净空距是指活动横梁停在上限位置时从到的距离。

6、塑料挤出成型机一般由、、和控制系统组成。

7、塑料挤出机的普通螺杆一般分为和两大类。

8、塑料注射成型机型号SZ-63/50表示注射量是：㎝3，合模力为： KN。

9、注射机合模装置主要有和两类。

10、冷压室压铸机压射装置的设置不同，可以分为和

三、选择题（每项选择1.5分，共15分）

1、在一般情况下，双动拉深压力机外滑块行程比内滑块行程（）

①相等②小③大

2、冲压加工对冲压设备的基本要求是冲压设备的公称压力要（）冲压工序

所需要的变形力。

①小于②大于③等于

3、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的（）

①全长②加料段的长度③工作部分的长度

4、压铸机型号J1113B,数值13是指压铸机锁模力：（）。

①13KN②130KN③1300KN

5、在锻造过程中，锻锤压力机的锻造原理是：（）

①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形

6、因为塑料的塑化与加压过程都是在料筒内完成的,故注塑机的机筒及螺杆必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,故常用()材料制造。

①Q235

钢②38CrMoAlA③65Mn

7、塑料挤出机的鼓风上料装置适用于：（）

③粉料。④粒料。③块状料。

8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（）的作用。

①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热

9、注塑机的注射压力是指注射成形时（）。

①液压系统的总压力②注射油缸上的压力

③料筒内螺杆对熔融塑料施加的压力

10、设计冲压模具时，模具的闭合高度应（）压力机的最大装模高度。

①小于②大于③等于

四、判断题（每小题1.5分，共15分）

1、塑料挤出成型加工可进行连续化生产。（）

2、选用注射机的注射压力必须大于或等于制品成型所需的注射压力。（）

3、液压机最大行程是指主缸活塞能够移动的最大距离。（）

4、注射机的液压式合模装置具有增力作用。（）

5、塑料挤出机型号SJ-45/25，表示螺杆直径为Ф25㎜，螺杆长度为450㎜的挤出机。。（）

6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（）

7、按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲柄式和偏心齿轮式（）

8、注射机在注射的的工作过程中，二次压力是指注射压力。（）

9、液压机型号：YB32-315B，表示该机器的公称压力为315KN。（）

10、注射机的预塑背压可以保证塑料的塑化质量。（）

五、简答分析题（4题，共35分）

1、试述剪板机的结构组成？Q12-20×2000表示什么意思？（8分）

3、试述注塑成型循环过程?（8分）

4、液压机液压传动的特点是什么?（8分）

5、开式压力机和闭式压力机各有何特点？应用于何种场合？开式压力机的精度主要包括哪些方面？（11分）

材料成型设备及自动化试卷及答案

一、单项选择题

1．曲柄压力机刚性离合器常见的是__B____。

A．滑销式 B．转键式 C．滚柱式 D．牙嵌式

2．摩擦式离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为__C___。

A．0.1mm B．0.2mm C．0.5mm D．1mm

3．曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在____ C _____。

A．上死点 B．下死点 C．行程接近终了 D．距下死点较远处

4．框架式液压机最显著的优点是____ A ___。

A．刚性好 B．导向精度高 C．疲劳能力较强 D．操作方便

5．液压机中，模具应安装在____ C ___。

A．上横梁下表面 B．活动横梁上表面 C．活动横梁下表面 D．下横梁下表面

6．挤出成型固体输送区的动力主要消耗在____ B _____。

A．加热器 B．螺杆 C．料筒 D．料斗

7．注射装置采用得最多的形式是____ D _____。

A．柱塞式 B．柱塞预塑式 C．螺杆预塑式 D．往复螺杆式

8．在大型注射机上多采用___ D ____合模装置。

A．单缸直压式 B．充液式 C．增压式 D．稳压式

9．目前多用于黑色金属生产的压铸机是____ B _____。

A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机

C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机

10．为保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料，便于主流道凝料的起模，模具主流道孔径d2与注塑机喷嘴孔径d1应满足的关系是___ A _____。

A．d2>d1 B．d2=d1 C．d2

二、多项选择题

11．在曲柄压力机中，属于操作机构的零件有___ BCD ______。

A．打料装置 B．离合器 C．制动器 D．电气系统 E．气路系统

12．通用曲柄压力机的装模高度是可调的，调节方法有___ ACE ______。

A．调节连杆长度B．调节传动比C．调节滑块高度D．调节垫板厚度E．调节工作台高度

13．双动拉深压力机的工艺特点有___ ABCE_____。

A．压边力稳定可靠 B．运行平稳无冲击 C．易于机械化操作

D．内、外滑块运动可单独设计 E．合适的拉深速度

14．大型挤出机常用的两种上料方式是____ BC _____。

A．人工上料 B．真空上料 C．弹簧上料 D．鼓风上料 E．运输带上料

三、填空题

15．曲柄压力机依据床身结构可分为__________和__________曲柄压力机。开式；闭式16．按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有__________和__________两种。曲轴式；偏心齿轮式

17．压力机移动工作台有侧移式__________和__________。前移式；侧移加分道式18．液压机一般由_________和__________组成。本体；液压系统

19．液压机立柱预紧方式主要有_________预紧和__________预紧两种。加热；超压预紧20．挤出成型设备主机由挤压系统_________和__________组成。传动系统；加热冷却系统

21．普通全螺纹三段螺杆分为_________螺杆和_________螺杆。渐变型；突变型

22．塑料挤出机加料方法分为_________和_________两种。重力加料；强制加料

23．注射机型号规格的表示方法主要有注射量、_________和_________________三种。合模力；注射量和合模力同时表示

24．注射机的安全措施一般包括_________、_________、模具、电气及液压元件的保护四个方面。人身；机器

25．取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、_____和_________等。直线滑道式；转臂式

26．空气锤的工作循环有_________、_________、压紧、打击四种动作。空行程；悬空四、名词解释题

27．曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。

28．液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。

29．注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。

30．压铸机压射力——是指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用KN。

五、简答题

31．曲柄压力机的选择步骤怎样？

答：对许用负荷图的再认识，曲柄压力机能耗分配。冲压力的计算，压力机类型的选择。初选设备，设备做功校核。装模高度校核，滑块行程校核。模具安装空间尺寸。

32．液压机密封材料的特点有哪些？

答：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着。

在一定时间范围内，不软化或硬化。弹性好，不易变形。耐磨性好，摩擦系数小。易于制造，成本低。

33．成形设备的发展趋势怎样？

答：数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形设备和成形生产过程。成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长。高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。在设备的规格上，微型与大型并重，成形设备的规格正在向两极发展。在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。

34．注射机定期检查的内容包括哪些？

答：注射机定期检查的内容包括：工作油液的质量；螺杆、料筒的磨损情况；电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠。吸油、滤油及油冷却器的工作情况；液压泵、电动机、液压马达等的工作情况，清理其外壳上的尘埃，以利于散热。

六、识图分析题

35．识读下图所示液压机的液压系统图，指出图中各序号零件的名称，并分析此液压机的工作循环过程。

参考答案：

各序号零件的名称：1、2、6—溢流阀；3、5—换向阀；3—单向阀；7、8—液控单向阀；9—充液阀；10—充液罐；11—工作缸；12—顶出缸；

液压机的工作循环过程：空程往下（充液行程）—工作行程—保压—回程—停止—顶出缸顶出—顶出缸回程。

材料成型设备及自动化复习题及答案

一、单项选择题

1．曲柄压力机刚性离合器常见的是__B____。

A．滑销式 B．转键式 C．滚柱式 D．牙嵌式

2．压力机中飞轮的转速一般为_____B____。

A．200~300r/min B．300~400r/min C．400~500r/min D．500~600r/min

3．曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为____ C ___。

A．1mm B．2mm C．5mm D．10mm

4．液压机传统的结构形式是____ A ___。

A．梁柱组合式 B．单臂式 C．双柱下拉式 D．框架式

5．下列液压元件中，属于执行元件的是____ B _____。

A．液压泵 B．液压缸 C．换向阀 D．溢流阀

6．挤出机冷却水槽一般分___ B ____段。

A．2~3 B．2~4 C．3~4 D．3~5

7．适用于厚壁制件生产的喷嘴是____ B _____。

A．通用式 B．延伸式 C．远射程式 D．自锁式

8．排气式注射机与普通注射机的主要区别在____ B _____。

A．合模装置 B．塑化装置 C．液压装置 D．电气装置

9．曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的___ B _____。

A．一倍 B．两倍 C．三倍 D．四倍

10．国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表____ A _____。

A．锁模力为320KN B．锁模力为320Kg

C．锁模力为32KN D．锁模力为32Kg

二、多项选择题

11．在曲柄压力机中，属于传动部分的零件有___ AB ____。

A．带传动 B．齿轮传动 C．飞轮 D．电气传动 E．液压传动

12．曲柄压力机转键式离合器的特点有____ ACE _____。

A．安全性高 B．结构简单 C．运行条件简单 D．调整方便

E．维护成本低

13．冲压自动线的优点有___ ACDE ______。

A．提高了生产率 B．减少了生产工序 C．改善了劳动条件

D．缩短了生产周期 E．降低了生产成本

14．液压-曲肘式合模装置的特点有___ ABC ______。

A．具有增力作用 B．具有自锁作用 C．运动特性好

D．适应性强 E．使用方便

三、填空题

15．曲柄压力机按传动系统所在位置可分为_______压力机和_____压力机。上传动；下传动

16．曲柄压力机制动器多为摩擦式，有__________和__________之分。盘式；带式17．压力机润滑按润滑方式可分为__________润滑和__________润滑。分散；集中18．液压机本体一般由机架部件、_____、_____及其导向装置组成。液压缸部件；运动部分

19．液压元件由动力元件、_________元件、__________元件和辅助元件组成。执行；控制20．挤出成型设备控制系统主要由_________、 __________和执行机构组成。电器；仪表21．物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、____和____的过程。熔融；均化22．挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、_________和_________三种。履带式；橡胶带式

23．螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、_________和_________组成。料筒；喷嘴24．压铸机的型号主要反映压铸机_________和_________等基本参数。类型；锁模力大小25．__________和__________是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。模具工业；成形设备工业

26．高速压力机的操作系统主要包括_________和_________。离合器；制动器

四、名词解释题

材料成型设备复习题

题型 填空1×20=20 名词解释2×5=10 简答题6×6=36 计算说明12×2=24 分析题10×1=10 名词解释 1.标称压力滑块距下死点某一特定距离（标称压力行程）时滑块上所容许承受的最大 作用力 2.标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角 3.滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍 4.封闭高度指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离 5.注射压力（一次压力）：为了克服熔料流经喷嘴流动型腔流动阻力，螺杆（或柱塞）对 熔料施加的力。 6.保压压力（二次压力）：为了生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进 行补缩，螺杆作用于熔料的压力 7.注射速率：将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积 流量 8.背压：克服螺杆后退的运动阻力 9.理论注射量：在对空注射条件下，注射机作一次最大行程注射时，注射装置所能注射 出的聚氯乙烯（ps）熔料的体积。 简答题 1、充液增压式合模装置 适用于大吨位注射机，该装置有三种液压缸，分别是增压液压缸、合模液压缸和移模液压缸 增压液压缸使合模液压缸内的油增压 合模液压缸直径大 移模液压缸小直径长行程 2、液压机的工作原理 根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理，利用小柱塞上较小的作用力在大柱塞上产生很大的力。 3、梁柱组合式立柱与横梁的连接形式及特点 双螺母式——通过四个内外螺母与上下横梁固定在一起。 特点：加工、维修方便，被普遍采用；但螺母易松动。 锥台式——通过两个外螺母及立柱上的内锥台与上下横梁固定在一起。 特点：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平运动； 但锥台加工困难，尺寸公差要求高，精度难保证； 锥套式——通过与立柱分离的锥形套来代替下横梁的内螺母或锥台。 特点：多用于大型液压机。 4、双柱下拉式的结构和特点 结构：由两根立柱及上下横梁组成一个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，工作柱塞固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立柱的导套和回程缸，立柱按对角线布置。

材料成型设备试卷及答案

《材料成型设备》试卷A 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 （）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。 （）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 （）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。 （）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 （）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 （）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 （）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。 三、填空题(每空1分，共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为：、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ，又可以进行。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题 是单项选择题，6-10题是多项选择题。） 1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

材料成型设备试题

材料成型设备及其自动化 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象： 2．塑料注射成型机的注射量： 3．挤出机综合工作点： 4．压铸机的合模力： 5．曲柄压力机的标称压力： 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的运动转变成冲压生产所 需要的运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为和两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有 和两类。 4、液压机一般有和两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据原理制成的，它利用来传递能量，以实现各种成形加工工 艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是：mm，长径比为：。 7、注射机按按外形特征可以分为、、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有、和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为和。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为和。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（）。 ①活动横梁能够移动的最大距离 ②主缸活塞能够移动的最大距离 ③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( )注塑机喷嘴前端的球面 半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径d2应( )注塑机喷嘴孔径d1。 ①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（） ①100次/min 。 ②相同公称压力通用压力机的15～20倍。 ③相同公称压力通用压力机的5～9倍。 8、塑料挤出机挤出过程中，使塑料由固态变为融熔态是由于（）的作用。 ①料筒外部的加热②螺杆剪切、摩擦热③料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热 9、立式冷压室压铸机可以用于（）的生产。 ①铅、锡、锌等低熔点合金②锌、铝、镁和铜合金③铝、镁、铜合金及黑色金属 四、判断题（每小题1.5分，共15分） 1、成形是指液态或半固态的原材料在外界压力作用下，通过流动填充模具型腔的形状和尺寸相一致的制品。（） 2、塑料注射成型加工过程中，其螺杆一直是连续转动的。（） 3选用注射机的注射量要刚好等于模具每一模需要的注入的塑料量。（） 4、液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。（） 5、塑料挤出机的螺杆长径比L/D中，L是指螺杆的全长。（） 6、在塑料挤出机中，熔体的正流是料筒表面作用到熔体上的力产生的。（）

材料成型设备复习资料--课后习题部分

第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动 转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 滑块位移与曲柄转角的关系：??????-+ -=)2cos 1(4)cos 1(S αλαR 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v αλαω+ = 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2αλαω+- =R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (αλα+=FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 1. 调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头， 且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。 2. 调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度 提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。 3. 调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P26 1. 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较 大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。 2. 闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好。 但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运输和安装方面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。 2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的?它是怎样保证压力机的单次操作？P28 答：单次行程：先用销子11将拉杆5与右边的打棒3连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通 电，衔铁7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。 在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一次行程.

西南交通大学 材料成型技术基础复习纲要

第一篇 金属铸造成形工艺 一.掌握铸造定义与实质及其合金的铸造性能。 A铸造：将熔融金属浇入铸型型腔， 经冷却凝固后获得所需铸件的方法。 B铸造实质：液态成形。 C合金：两种或两种以上的金属元素、或金属与非金属元素（碳）熔和在一起，所构成具有金属特性的物质。 D合金的铸造性能：是指合金在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力，流动性和收缩性是合金的主要铸造工艺特性。 二.掌握合金的充型能力及影响合金充型能力的因素。 A合金的充型能力：液态合金充满铸型，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。 B影响合金充型能力的因素： （1）铸型填充条件 a. 铸型材料； b. 铸型温度； c. 铸型中的气体 （2）浇注条件 a. 浇注温度（T） T 越高（有界限），充型能力越好。 b. 充型压力 流动方向上所受压力越大， 充型能力越好。 （3）铸件结构

结构越复杂，充型越困难。 三.掌握合金收缩经历的三个阶段及其铸造缺陷的产生。 A合金的收缩：合金从浇注、凝固、冷却到室温，体积 和尺寸缩小的现象。 B合金收缩的三个阶段： （1）液态收缩 合金从 T浇注→ T凝固开始 间的收缩。 （2）凝固收缩 合金从 T凝固开始→T凝固终止 间的收缩。 液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松缺陷的基本原因。 （3）固态收缩（易产生铸造应力、变形、裂纹等。） 合金从 T凝固终止→T室 间的收缩。 四.了解形成铸造缺陷（缩孔，缩松）的主要原因及其防止措施。 A产生缩孔和缩松的主要原因：液态收缩 和 凝固收缩 导致。 B缩孔形成原因：收缩得不到及时补充； 缩松形成原因：糊状凝固，被树枝晶体分隔区域难以实现补缩。 C缩孔与缩松的预防： （1）定向凝固，控制铸件的凝固顺序； （2）合理确定铸件的浇注工艺 五.掌握铸件产生变形和裂纹的根本原因。 铸件产生变形和裂纹的根本原因：铸造内应力（残余内应力） 六.掌握预防热应力的基本途径。 预防热应力的基本途径：缩小铸件各部分的温差，使其均匀冷却。借助于冷铁使铸件实现同时凝固。

材料成型基础期末复习习题集

材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后凝固 的凝固方式。 4.同时凝则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水产生大量均匀 分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√）

材料成型设备及其自动化A--材料成型设备及其自动化试题--材料成型设备及其自动化模拟题

材料成型设备及其自动化 A 材料成型设备及其自动化试题 材料成型设备及其自动化模拟题 一、名词解释（每题3分，共15分） 1．“闷车”现象：滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能政策运行的现象。2．塑料注射成型机的注射量：对空注射的条件下注射螺杆或柱塞作一次最大行程注射时，柱塞装置所能达到的最大注射量。 3．挤出机综合工作点：指挤出机螺杆特性线与口模特性线的交点。 4压铸机的合模力：压铸机的合模装置对模具施加的最大夹紧力。 5 曲柄压力机的标称压力：滑块距下死点某一特定距离时，滑块所能承受的最大作用力。 二、填空题（每空1分，共20分） 1、曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成冲压生产所 需要的直线运动。 2、通用压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类 3、过载会引起设备或模具的损坏，为了防范过载引起的事故，设备上应使用过载保护装置，常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 4、液压机一般有本体和液压系统两部分组成。 5、液压机的工作原理是根据静压传递（帕斯卡）原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种成形加工工艺要求。 6、塑料挤出成型机型号SJ-65/25表示螺杆直径是： 65 mm，长径比为： 25 。 7、注射机按按外形特征可以分为立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机。 8、注射机的注射装置主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 9、注射机的喷嘴按其结构分为直通式和自锁式。 10、压铸机按熔炼炉的设置不同，可以分为冷压室压铸机和热压式压铸机。 三、选择题（每项选择1.5分，共15分） 1、曲柄压力机滑块行程是曲柄半径或偏心轴销的偏心距的（ 1 ） ①两倍②一倍③四倍 2、为避免模具发生溢料而使制品形成飞边缺陷，在选用注塑机时，其锁模力必须（2）制品成形产生的胀模力。 ①小于②大于③等于 3、液压机最大行程是指（ 1 ）。 ①活动横梁能够移动的最大距离②主缸活塞能够移动的最大距离③活动横梁下表面到工作台上表面的距离 4、液压机型号YA32-315中，数值315是指液压机的：（ 2 ）。 ①最大行程为315㎜②标称压力为315×10KN ③标标压力为315KN 5、在锻造过程中，螺旋压力机的锻造原理是：（ 2 ） ①小能量多次锤击成形②一次冲击压力成形③静压力成形 6、为了保证注射成型时模具主流道衬套处不积存熔料,便于主流道凝料的起模, 1)模具主流道衬套始端的球面半径R2应( 2 )注塑机喷嘴前端的球面半径R1。 ①小于②大于③等于 2)模具主流道孔径 d2应( 2 )注塑机喷嘴孔径d1。①小于②大于③等于 7、高速自动压力机是指滑块每分种行程次数为：（ 3 ） ① 100次/min 。

材料成型设备期末复习

第一章连续铸造设备： 1. 连续铸造：将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。 2. 连铸机的分类： （1）按台、机、流分：?台钢包；?铸机驱动系统（机）；?流。 （2）按结晶器类型分：固定式、随动式。 （3）按连铸机型分：立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。 （4）按铸坯弯曲矫直方式分：单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸（又分固定辊和浮动辊两类）、渐进矫直连铸（又称固定辊连续矫直连铸）等。 （5）按铸造材料：连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁、特殊钢连铸、不锈钢板坯（方坯）连铸、合金钢板坯（方坯）连铸等。 （6）按所浇铸的断面形状分：板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型（如，工字形、八角形）断面坯连铸、板方坯兼容连铸（板方坯复合连铸）。 （7）按照铸坯厚度分： 常规板坯连铸<150mm中厚度板坯连铸90～150mm薄板坯连铸40～70(90)mm; 带坯连铸～25mm 薄带连铸～10mm极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15～0.3mm （8）按是否接近最终产品形状分：传统连铸、近终形连铸。 3. 传统连铸设备的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 4. 传统连铸过程：钢水→钢包（二次精炼）→中间包→打开塞棒或滑动水口（或定径水口）→水冷结晶器（引锭杆头封堵）→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯。 5. 立式、弧形、水平连铸机的特点。 立式连铸机的特点： （1）钢水在结晶器内，四周冷却条件相同，易于调节控制，钢水中各种非金属夹杂物易于上浮，铸坯内夹杂物少，横断面结晶组织对称。 （2）连铸机主体设备结构简单、不需矫直装置。 （3）铸坯在结晶凝固过程中，不受机械外力作用，有利于获得更好质量。 （4）由于机身很高，钢水静压力大，极易产生鼓肚变形，设备维修不方便，投资较多。 （5）铸坯定尺长度受到限制，随着生产率的提高，需增大铸坯尺寸，提高拉速，这就需要提高立式连铸机的高度，使其缺点更加突出，从而使立式连铸机的发展受到限制。 弧形连铸机的特点： （1）机身高度低，为立式连铸机的1/3，克服了立式连铸机的部分缺点。 （2）水平出坯，定尺长度不受限制，有利于高速浇铸。 （3）钢水在圆弧中进行凝固，夹杂物上浮受到阻碍，并容易向内弧富集，造成夹杂物偏析，占地面积比立式连铸机大。 （4）铸机中与弧形有关设备的制造、安装、对弧等均比较麻烦。 水平连铸机的特点： （1）连铸机各单体设备完全在地面上水平布置，机身高度很低（高度小于或等于3m）。钢水静压力小，利于结晶凝固，特别是从钢水到成坯的全过程不受弯曲和矫直等机械外力作用，裂纹明显减少。 （2）连铸机结构简单，重量轻（比普通弧形连铸机约轻43%-45%），投资和维护成本大幅降低，一次投资省50%以上。 （3）由于中间包和结晶器直接相连，钢水完全在封闭系统内流动和凝固，易于实现无氧化浇铸，铸坯质量好。 （4）目前只能浇铸较小断面的铸坯，只适宜生产小批量的钢坯，特别是特殊钢铸坯。 6. 连铸机的组成、各组成部分的构造、功能、类型。 （1）连铸机的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。 （2）以结晶器为例，说明其构造、功能、类型。 结晶器的构造：内外结构，内部为导热性好的铜模，外部为钢质外壳。 结晶器的功能：是一个水冷的铜模，是连铸机中的“心脏“部件，钢水在结晶器内冷却，初步凝固成型，并具有一定厚度的坯壳。 对结晶器性能的要求：良好的导热性和刚性，不易变形，重量轻，内表面耐磨性要好。 结晶器的分类：按内断面分：直形结晶器和弧形结晶器；按结构分：管式、组合式。 8. 连铸连轧：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，无需清理和再加热（但需经短时均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。 9. CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。 （1）CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点：采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器；可浇铸50mm厚的板坯；流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。（2）ISP称为在线热带生产工艺。特点：采用平行结晶器和液芯压下技术。 （3）FTSC或FTSRQ称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点：可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。 （4）CONROLL与CSP工艺相似，奥钢联工程技术公司开发，用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点：具有生产率高、产品价格便宜的优势。 10. 连续铸轧：将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间，直接轧辊做结晶器，一边凝固一边轧制，直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯。。 第二章轧制机械设备概论： 1. 轧机机械设备分类：主要设备-轧机和辅助设备-除轧机以外的其它设备。 2. 轧机定义：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。 3. 轧机的分类：有按用途、结构、布置三种分类方法。按用途：型材轧机、板带轧机、管材轧机、特殊用途轧机；按布置形式：水平配置、垂直配置、倾斜配置；按工作机座中轧辊数目：二辊、三辊、四辊和多辊轧机。 4. 轧机机械设备的辅助设备：切断设备、矫直设备、控制轧件尺寸与形状的设备、表面加工设备、改善组织性能设备、输送设备、包装设备。 5. 轧机的工作机座：轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、机架及有关的附件（导卫装置、轨座）的全部装配体。 6. 工作机座各部分的作用： （1）轧辊：以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件。 （2）轧辊轴承：支持、固定轧辊，与轧辊构成辊系。 （3）轧辊调整装置：调整轧辊间位置并在调整后固定，以保证所要求的变形，包括轴向、径向、水平调整装置、轧辊平衡装置等。 （4）机架：安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、导卫装置等。 （5）轧辊导卫装置：用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊。 （6）轨座（地脚板）：将机架固定于基础上。 7. 轧机的标称 （1）型材轧机：主要性能参数是轧辊名义直径，（2）板带轧机：主要性能参数是轧辊辊身长度，。 （3）钢管轧机：以能够轧制管材的最大外径来标称；热轧机组以该机组品种规格和轧管机类型表示；焊管机组以其产品规格、成型方法、焊接方式来表示；冷轧机和冷旋压机规格用其产品规格和轧机形式表示；冷拔机用其允许的额定拔制力表示。 第三章轧辊与轧辊轴承 1. 轧辊所受载荷 （1）机械载荷：弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力；咬入瞬间及轧制速度变化时，引起动载荷，导致辊上应力变化。 （2）摩擦：变形区中的前、后滑，咬入打滑、卡钢等造成辊身表面与轧件间相对运动，导致辊身表面受到剧烈摩擦。 （3）热负荷：热轧时，轧件高温和冷却水交替作用,产生热循环应力；冷轧时，轧件变形热效应，轧辊表层也产生热循环应力。 2. 轧辊的主要失效形式 （1）磨损：辊身磨损达到允许的总车削量后，因表层硬度丧失、强度削弱而报废。 （2）辊面剥落：轧辊受循环接触应力作用，表面产生掉块形成凹坑而报废。 （3）折断：过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因。 3. 轧制生产对轧辊的要求 （1）工艺要求：有合理的结构、尺寸、材质，以保证轧件尺寸、表面质量、产量。 （2）寿命要求：不致过早、或不正常破坏、失效。 （3）性能要求：要有一定的强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性等，其材质特性则以机械性能和硬度为主。 （4）总体要求：轧制生产对轧辊的基本要求可归纳为对轧辊的结构、尺寸的确定，对轧辊材质、制造方法的选择，对轧辊强度、刚度的校核。 4. 轧辊的结构 （1）辊身：是轧辊的工作部分；对于型材轧辊，辊身有各种形状轧槽，即孔型；对于板材轧辊，辊身基本呈圆柱形，为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的影响，可将辊身加工成较复杂的曲线形状，即辊型。 （2）辊头：是轧辊与连接轴相接的部分；起连接传动或吊装作用，其形状由连接轴形式而异，主要有梅花型、键槽型、万向节型三种。 （3）辊颈：是轧辊的支承部分；辊颈的形状由轴承形式及装卸要求确定，主要有圆柱形和圆锥形两种形式。 注意：辊颈与辊身交界处为应力集中的部位，属于轧辊强度的薄弱环节，因而该处应用适当的过渡圆弧连接。 5. 轧辊的参数 轧辊的尺寸参数包括：辊身直径D、辊身长度L、辊颈直径d、辊颈长度l和辊头尺寸。其中辊身直径、辊身长度是表征轧辊尺寸的基本参数。

材料成型复习题及答案(DOC)

2-1 判断题（正确的画O，错误的画×） 1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（×） 2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（O） 3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（O） 4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（O） 5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（×） 6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（×） 7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（O） 8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O） 2-2 选择题 1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（D），而同时凝固适合于（B）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D）；消除铸件中机械应力的方法是（C）。 A．采用同时凝固原则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．去应力退火。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（B）、（C）和（G）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩；D．缩孔倾向；E．铸造应力；F．裂纹；G.偏析；H.气孔。

机械系材料成型设备考试试题

铜陵学院材料成型设备考试试题（手打见谅） 一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等；带张力轧制：连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。 3．轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊；按用途可以分为：工作辊、支承辊。 5．轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为：刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段，斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度，影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带，切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系，轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的，要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分，辊道有工作辊道，运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二：简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比，有哪些特点？ 答特点：响应速度高，40-60倍；压下速度快，10-20倍；控制精度高，最小压下量达0.0025mm；可以改变、提高轧机刚度；过载保护简单可靠，可保证轧机安全工作；传动效率高；便于换辊，作业率提高；制造精度、操作难度高，技术复杂，对油液的污染敏感 2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 带材卷取工艺要求：张力卷取；带卷直径增大，转速相应减小 结构、性能要求： 结构上便于缷卷；－胀缩式卷筒, 卷筒有足够的强度、刚度 能实现调速 卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部，以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答

材料成型设备复习资料0答案

B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。 特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。 B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。 特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。连接方式①双螺母式，结构加工、安装与维修都比较方 便，需要随时检修②锥台式，结构理论上刚性较好；尺寸公差要求较高，其尺寸精度不易保证；立柱安装困难，不宜维修③锥套式，应力集中可以消除或减轻，立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中，但机架刚度低。预紧方式①加热预紧：在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧， 之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力②超压预紧：在总压力超过公称压力的倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。 B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。活动横梁保险装置作用：防止事故发生。打料装置作用：打料以上模中顶出工件。冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。 C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。 挤出过程将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。组成由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成技术参数1.螺杆直径D,指螺杆的外直径；2.螺杆的长径比L/D，指螺杆工作部分长度与外圆直径比；3.螺杆的转速范围nmin~nmax 4.主螺杆的驱动电动机功率P； 5.挤出机生产能力Q 6.料筒的加热功率E；7.机器的中心高度H,指螺杆中心线到地面的高度；8.机器的外形尺寸（长*宽*高）。C2.简要说明挤出机基础过程的三个区域，固体输送理论研究的内容、基本结论及在提高输送效率的措施方面（螺杆、料筒）的实际应用。 三个区域：固体输送区、熔融区、均化区。固体输送内容：螺槽中被压实的无聊像固体塞子一样移动，密度不变；塞子与所有面相接触；螺杆与料 筒对塞子的摩擦因数不同；料筒相对螺杆运动；螺杆相对静止不动。基本结论①固体输送效率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的 摩擦因数有关②在固体输送区尽早建立较大的压力有利于稳定基础过程, 温度低有利输送③固体输送速率与螺杆转速、螺槽深度成正比，与螺杆直径接近于平方的关系。应用：①提高转速越高②提高螺杆表面质量，减少摩擦，提高料筒切向阻力，如开沟槽，减少料筒轴向摩擦③尽早建立较大的压力，提高输送段起始压力；降低加料段温度。 C4.简要说明熔体输送理论研究的内容及基本理论，应用。融料在螺槽中的流动情况。 熔体输送内容：是研究如何保证塑料在均化段完全塑化并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。基本结论①熔体在螺槽中得流动是正流、逆流、漏流、横流这四种流动的组合②均化段流率是由正流、逆流、漏流所决定的③横流对总的挤出量影响不大，但对熔体的传热、混合影响较大。应用：为提高挤出机的生产效率，可采取提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度，减小料筒与螺杆间隙等方法。熔体在料筒出口出所受压力越大，逆流和漏流越大，有利于物料的均化与混合。 C6. 说明螺杆的基本结构与功能，普通螺杆的形式及适用性；简述常规螺杆各段作用螺杆由入料段、压缩段和计量段三个功能段组成，完成物料塑化与输送。渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工；突变型螺杆用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料。螺杆分段作用①加料段：输送固态物料给压缩段和均化段②压缩段：物料在这一段得到进一步的压缩，以排除气体并使物料熔融③均化段：将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。

#材料成型复习题(答案)

材料成型复习题(答案) 一、 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂

材料成型设备试题及答案

1板料折弯机就是--------- 用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中 设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。.................... 液压................. --气动------ 。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。 （v） 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求 （v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V） 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一般（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有------ 的情况下，完成一次 循环所用的时间。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由--------- 组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为------ 两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有-------- 。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有--------- 。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置

材料成型设备复习题

A10 请说明三种带式制动器的区别，结合图2-25、2-26说明摩擦式离合器-制动器的工作原理与特点 区别：偏心带式制动器—1.结构简单，制动可靠2.耗能大 3.制动力矩可调4.常用在小型压力机上与刚性离合器配套；凸轮带式制动器—利用凸轮的突变来改变制动器的张紧程度，使能耗减少；气动带式制动器—1.耗能少 2.可在任意位置制动 3.常与摩擦离合器配套用于平锻机和热模锻压力机上原理：常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开，制动器中摩擦盘压紧。工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧，制动器中摩擦盘分开。特点：1.动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全性 2.与保护装置配套，可随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器启动后，主轴一定要转一圈才能停止 3.可以实现寸动，模具的安装调整也很方便4.结合平稳无冲击，工作噪声亦比刚性离合器小5.有一定的过载保护能力，但结构复杂，加工和运行维护成本相应提高，需要压缩空气做动力源 A11曲柄压力机为何要设置飞轮？飞轮是如何起作用的？ 原因：曲柄压力机的负荷属于短期高峰负荷，即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷，而较长的时间是远程运转。选择电动机功率时按短时工作负荷来选择，将会使电动机功率过大。因此，根据压力机负荷特性加装飞轮后可以大大降低电动机的功率，即在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工作时能量由飞轮提供。作用：飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓，即在非冲压时期（包括滑块的上下行及停止时刻）电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快，冲压工作时飞轮释放能量，转速降低，如此循环。 A18 简要说明冷挤压的工作特点，以及压力机的要求 特点：1.尺寸精度较高和表面粗糙度较低 2.与切削加工相比，有着较高的材料利用率和产品生产效率3.存在加工硬化，冷挤压件的强度、硬度都比较高4.由于有色金属材料的塑性性能好，能挤出形状复杂的零件对设备的要求：1.刚度要求高2.工件变形能力大3.设备精度高4.合适的挤压速度5.可靠的顶料装置6.安全可靠的过载保护装置 A20 简要说明热模锻压力机的工作特点，结合图2-57，2-58说明热锻压力机结构上的特点B2.框架式压力机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。 特点：刚性好、导向精度高、疲劳能力较强 预紧螺杆：增加刚性、提高了框架抗疲劳性能 拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力 B3.梁柱组合式压力机立柱受力特点。立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式 立柱受力：立柱在偏心载荷作用下将承受拉弯联合作用而处于复杂受力状态，其应力循环为脉动循环方式。 连接方式及特点： 双螺母式：加工、安装与维修都比较方便；但时间唱了，紧固螺母易松动，需随时检修 锥台式：刚性较好，可防止横梁与立柱相对水平移动，但不易保证尺寸精度 锥套式：消除或减轻应力集中，但反复加载过程中，锥套会松动，降低机架刚度 预紧方式： 加热预紧：在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，再在加热孔中插入电热元件，接通电源，使立柱加热伸长 液压预紧：拧紧螺母，通入压力油，将柱塞推出，拉长立柱，使横梁和螺母间出现间隙，在间隙处塞入垫片，然后卸压 超压预紧：在总压力超过公称压力1.25倍的情况下使液压机加载，立柱超载而伸长，拧紧内螺母 B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理