各工种操作规程
目录
采掘岗位操作规程 (1)
采煤工操作规程 (1)
支柱工操作规程 (2)
回柱工操作规程 (2)
打眼工操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程 (3)
乳化液泵操作规程 (5)
机电运输岗位操作规程 (7)
电钳工操作规程 (7)
电修工操作规程 (7)
维修工操作规程 (8)
主绞车提升司机操作规程 (8)
主扇风机司机操作规程 (8)
钉道工操作规程 (9)
充电室操作规程 (9)
机修工操作规程 (10)
电焊机操作规程 (10)
调度绞车司机操作规程 (11)
主扇反风操作规程 (12)
主绞车司机操作规程 (12)
配电室操作规程 (12)
主扇工操作规程 (13)
充电工安全操作规程 (13)
内线电工技术操作规程 (14)
刮板运输机司机操作规程 (18)
地面低压维护电工技术操作规程 (18)
井下主排水泵司机 (19)
井下中央 (采区 )变电所值班人员技术操作规程 (21)
胶带输送机司机技术操作规程 (22)
矿车修理工操作规程 (23)
信号工操作规程 (24)
把钩工操作规程 (25)
防爆检查员操作规程 (27)
钳工操作规程 (28)
井下管道工操作规程 (29)
外线电工操作规程 (31)
一通三防岗位操作规程 (36)
瓦斯员操作规程 (36)
放炮工的操作规程 (37)
测风员操作规程 (38)
测尘工操作规程 (41)
风筒工操作规程 (43)
洒水灭尘工操作规程 (44)
瓦斯监测监控系统岗位人员操作规程 (45)
通风设施工操作规程 (45)
其它岗位操作规程 (50)
普通车床操作规程 (50)
园盘锯操作规程 (50)
气焊设备操作规程 (51)
砂轮机操作规程 (51)
钻床操作规程 (52)
探放水安全操作规程 (52)
安全检身工操作规程 (54)
采掘岗位操作规程
采煤工操作规程
1、打眼
1.1下井前准备好工具，班前打磨好钻头，钳子绑线要带齐。
1.2进入工作地点，必须检查整理钻具及电缆，达到吊线利落，不盘圈。更换钻头必须上绑线，钻杆出渣有效，无弯曲。
1.3对工作面残留炮眼要进行检查，并按规程规定进行处理。
1.4依据作业规程规定，在工作面上准确定出炮眼位置及角度。
1.5操钻时身体姿势要保持自然，活动自如，用力方向和钻杆前进方向一致，用力大小依据出渣快慢及电钻负荷声而定，不得突然用力。
1.6钻进一定深度后，双手操钻来回拉动，排出钻孔内的渣粉。
1.7放置电钻时一手提手把，一手拉住电缆放到安全地点，钻具离开工作面不少于20米，平放在一侧。
2、放炮
2.1进入工作面前，检查装药起爆工具器材，发爆器每班发放，放炮员自带发爆器钥匙，装药木棍长度不小于2.5米。
2.2装配起爆药卷时，工作面不准有人，不准靠近电缆、道轨等金属导电体。雷管脚线在连炮前必须扭接成短路。
2.3雷管与药卷聚能穴指向要一致，装好雷管后，脚线绕药卷至少一圈绑定，以固定雷管不会拔出。
2.4装药时，一手拉住脚线，一手执炮棍送药，防止拉断脚线或造成脚线短路。
2.5封泥时拉直脚线，第一、二层炮泥虚捣，往后逐渐用力捣实，封泥长度不少于炮眼深度的二分之一。
2.6联线顺序，从一端向另一端，不准从中间向两边联。
2.7在各处警戒设好后，发出起爆信号。
2.8发爆器钥匙插入开关，逆时针转动至充电位置，待氖灯发亮后，顺时针旋转至起爆位置起爆。
2.9发爆器发生故障，严禁在井下打开修理。
2.10炮烟散尽，放炮员检查爆破效果，发生拒爆时，必须严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。
3、顶帮处理
3.1严格执行敲帮问顶制度，进入工作面及炮后都要进行敲帮问顶。
3.2敲帮问顶的具体办法是：用镐、钎等长柄工具，对工作面和巷道顶板、煤帮进行敲问工作，
发现煤帮松动或有煤檐时要立即挑下，发现其它异常情况时要及时处理。
3.3敲帮问顶时要站在安全地方，用镐或钎轻轻敲打顶帮，坚固完整的顶帮敲打时发出清脆的声音，松软破碎的顶帮则发出哑声。
3.4为判断顶板是否可靠，通常用左手指轻轻贴在顶板上，右手拿镐打顶板，如果手头感到顶板颤动，即使声音清脆也说明这块岩石已经与顶板岩体离层，这时就需要加强支护，及时采取措施处理。
3.5处理活石、伞檐前，先清理好撤退路线。
3.6处理活石、伞檐时，要站在岩石滚落的上首位置，用镐、钎等长柄工具进行处理，并由一名有经验人员在安全位置观察顶帮的异常变化情况，发现问题及时发出警号。
支柱工操作规程
1、支柱前要敲邦问顶，遇有活煤活石檐子煤及不安全的地方，必须站在安全地站在安全地点及时处理。
2、柱脚不能打在浮煤浮矸上。
3、支柱要大头朝上，小头朝下，棚柱的迎山脚要适合煤层倾角在5度以下时，支柱垂直顶底板，煤层倾角在5度以上最大不得超过9度。
4、支柱时要注意附近工作人员的安全打柱的下方可能波击到的地点不准站人。
5、柱脚要打在硬底上，必须全部接触脚窝。
6、局部冒顶处支架上边控塘（冒顶处）要用材料充填或搭木垛。
7、一棵支柱禁止用双柱帽和双楔子。
8、支架完成后，要清理好工作地点，整理好工具。
回柱工操作规程
1、回柱工作必须由有采掘经验的工人担任。
2、回柱时，必须按作业规程规定的顶板管理方法，在安全的条件下，将应回支柱全部回出。
3、回柱时，必须有专人听顶，听顶人员必须站在密集支柱的安全出口处。
4、听顶人员必须与回柱工作密切配合，听顶人员随时观察顶板变化情况，及时与回柱工联系，回柱工应服从听顶人员的指挥。
5、进行回柱工作时，除回柱工和指挥人员外，其它人员应在新密集以里，并且不能碍回柱工作。
6、回柱时，必须站在支架完好的安全地点进行工作后路要保持畅通。
7、回柱工作原则上必须由下向上，由里向外进行。
打眼工操作规程
1、钻工必须了解钻眼工具的构造和性能。
2、钻工在工作前和工作后及放炮后必须经常的敲邦问顶，如发现活煤，活石、伞檐等要站在安
全地点，找好退路，并叫临近的工作人员躲开，一人照明，一人用长把工具处理掉。
3、钻工在打眼前要首先看好中腰线再布置眼位。
4、打眼前，围巾、袖口、裤角，必须绑好，防止钻杆缠住伤人。
5、如打眼工具发生故障时应及时处理。
6、禁止利用残眼、废眼继续打眼。
7、打眼时如遇到透水，透空不得拨出钻杆，将人员撤到安全地点后，立即报告调度室或矿领导停候指示。
8、工作面有淋水时，应将打眼的电器设备遮盖好，防止破坏绝缘造成漏电着火。
9、打完眼后，应将钻眼工具存放到安全地点，其它设备掩盖好，防止崩坏。
单体液压支柱操作规程
一、支设
（一）支设前的准备
1、取下支柱上塑料堵，将三用伐装上，装三用伐时应先将左伐筒连同伐筒芯装入支柱Φ42孔中，用对边为39的专用板子固定，不使旋转，然后将右伐筒装上，施紧，并注意应使右伐筒横向Φ27卸载孔与支柱轴线基本垂直。
2、检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部分运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方向工作面供液。
3、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
4、将支柱移至予定支设地点后，必须先用注液枪冲洗间向伐注液咀，然后将注液枪插入三用伐中并连接好。
5、三用伐的单向伐口应朝下顺槽方向以利安全回柱。
（二）操纵注液抢向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使支柱处于良好受力状态，使支柱完全“顶死”既达到泵站压力后松开注液枪手把，拔下注液枪，拔注液枪时注意，不应使卸载伐溢流。
(三)顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱最大高度方可支设,否则不允许支设支柱。
（四）活柱可缩行程小于200毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于100毫米时采取措施，并将支柱回击，以防压成“死柱”。
（五）新下井或修复后第一次使用的支柱在支设，应连续进行升柱降柱，排净支柱内腔空气方可正常使用。
（六）支柱的支设一般排距为一米间距为0.7—0.8米，支设第四排后方可开始将靠近老塘的一排回柱。
二、回柱
（一）严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
（二）将卸截手把插入三用伐卸载孔中，转动卸载手把，使卸载手把呈水平位置，则支柱内腔乳伐液外溢，活柱下缩到可以撤出支柱为止。顶板条件较差时可采用远距离卸载。即工作人员离开支柱至安全位置，拉动栓在卸载手把上的索引绳进行卸载，以保证人生安全。
（三）回柱时严禁撞击支柱以防损坏，回收的支柱应直立倚放在工作面，不得倒放在底板上，并不允许井下存在无三用伐的支柱。
（四）遇有“死柱”时应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉把手部位。
三、拆装与调试
（一）三用阀拆装后必须进行调整，方可再下井使用。
1、三用阀的调正必须在试验台上进行，如下示意图：
2、将被测三用伐装在三用伐座上，打开截止伐用销轴螺丝刀调正三用伐的调压螺丝，使三用伐在382Kgt/cm2压力油作用下开始溢流（即开启）时停止调压，为使调压正确，应反复二次。
3、继上述开启压力调正后，关闭截止阀，在蓄能器的作用下，压力不再继续下降时，其压力降值不得低于开启压力的10%，则关闭压力合格，否则应重新拆卸检查原因。
4、在上述关闭压力下，保压2分钟。三用伐无渗漏和降压现象，说明高压密封良好。
5、将放气阀打开，压力降至20kg/cm2时，关闭放气阀保压2分钟，三用阀无渗漏和降压现象，说明低压密封良好。
（二）重新装在支柱上的三用伐应使三用伐卸载孔轴线垂直于支柱轴线，便于井下卸载回柱。
（三）支柱的拆卸顺序如下：
1、将支柱卧放在架子上，拆卸三用伐及活顶盖。
2、拔下手把体及底座连接钢丝，底座的拆卸应用活柱顶出，然后拆卸复位弹簧。
3、先将活柱抽出到最大长度，再拆卸手把体，以免刮坏油缸内表面，然后在活柱体上退出手把体。
4、拆卸活塞时先拔去钢丝，然后用专用工具拆下活塞并注意不应碰伤活塞表面。
（四）三用阀的拆卸顺序如下：
1、拧下右伐筒，拆下调压螺丝，取出安全伐弹簧、弹簧座。
2、夹柱伐套偏处，用拆注伐体工具拆下注油伐体，取出Φ8钢球，单向伐弹簧、左伐筒，卸载伐弹簧，拧下安全伐体。
（五）维修后重新组装的三用伐、支柱，按拆卸相反顺序进行，在组装前应用压力油冲洗，并检查各密封另件是否合格，支柱在组装时应在手把体表面，活顶盖与接长柱筒配合面，底座与油缸配合面，活柱等电镀外表面及活塞与活柱配合面涂防锈油。三用伐组装时应在螺纹连接部分加润滑油。
（六）组装注意事项：
1、装配底座活塞时，应将防挤圈切口背向穿钢丝槽口，避免穿钢丝槽口碰坏防挤圈。
2、所有连接钢丝均打入槽中至首尾对接，不允许裸露。
3、支柱装拆时，不允许用铁锤敲打油缸、活塞、活柱等另件表面。
4、支柱在拆装运输过程中，不允许随意摔砸。
附1：主要结构及工作原理
附2：维修保养及故障排除
主要结构及工作原理
DZ型支柱为外供液单体液压支柱，支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管，注液枪等供给，见图三。
随着采煤矿工作面的推进和支设时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当压力超过支柱额定工作载荷30吨时，支柱内的高压液体自动将三用伐中的安全伐打开，液体外溢，支柱下降，内腔压力降低（图二b），当支柱所受载荷低于额定工作面载荷90%以上时，安全伐自动关闭，内腔液体停止外溢，使支柱工作载荷始终保持30吨左右，工作面回柱时，将卸载手把插入三用伐卸载孔中，转动卸载手把，迫使打开三用伐中的卸载伐，支柱内腔乳化液排入老塘，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到降柱目的。（图二C）
维修及保养及故障排除
1、工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构操作方法，发现故障能及时处理，除三用伐，活顶盖损坏可在工作面更换外，其他另部件损坏一律不准在工作面拆检。
2、所有支柱应定期维护，其检修周期是：
支柱─── 8个月
三用伐───发现漏液马上更换
注液枪───一年
3、所有维修的支柱，三用伐及管路系统另部件的性能应酬符合有关规定后方可投入重新使用。
4、暂不使用的支柱应放在通风干燥和没有腐蚀气体的地方在露天存放时应有防雨措施，并用木枕垫高。
5、三用伐自出厂之日起，超过三个月不使用，应在下矿井使用前重新校验三用伐开启压力，以保证液压元件性能指标。
乳化液泵操作规程
1、乳化液泵司机必须由培训合格的专职司机操作并持证上岗。
2、开机前应检查各种螺丝有无松动黑暗排液阀及密封是否完好；乳化液系统各部是否卫生；各运动部件润滑是否良好等。
3、确认无误后，先将液箱的闸板水伐打开，然后将伐体液腔内的空气放净，起动电机。
4、泵投入工作初期，要注意箱体温度应低于75℃，油位不得低于下孔，乳化液箱的液体不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
5、新安装的泵，必须进行空载运行，时间不少于半小时。负荷运转压力渐次繁荣昌盛高（每20
分钟升高额定压力的25%），直到达到额定工作压力后连续运行。
6、泵在运行中，每班司机接班后，要详细了解上班设备运行情况，并做各项规定检查，精神集中，按时润滑。
7、司机无权随意停止正常运行的泵。若发现运行问题时，应在停机的同时开启另一备用泵，并立即向队办汇报，及时处理问题，以备待用，保证泵站运行的连续性。
8、司机要严格按比例配液，有权禁止使用规定以外的其它一切液体，有权禁止闲人进入峒室。严格执行各种规章制度。
机电运输岗位操作规程
电钳工操作规程
1、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。
2、井下接线要杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头。
3、井下使用的防爆开关须保证密封圈挡板和压板齐全完好。
4、凡连接防爆面的螺丝必须有弹簧垫圈，并要压平弹簧垫圈。
5、防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换和处理不得继续使用。
6、井下各种电器设备保护装置要定期鉴定。
7、巷道中电缆的悬挂高度应保证煤车落道时不致撞击电栏，电缆坠落时不致落到轨道或运输上。
8、井下设备要避开积水区或淋水区。
9、井下电气设备手持式电话信号装置的额定电压不超过36伏。
10、安放在回风的机电设备在启动前，瓦斯员检查合格后方可启动。
11、移动电铃接线盒按钮等小型设备时严禁利用接线电栏拖拉或提铃。
12、机电峒室门口悬挂警告牌和闲人免进牌。
13、每个人机电峒室都要配备干燥的防火和撒沙工具。
电修工操作规程
1、电修工必须经过学习考试合格后才能工作。
2、不准带电检修或迁移任何电器设备。
3、操作高压电气设备时要穿绝缘靴子戴绝缘手套站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前应检查。
4、一切裸露的电器设备及机器转达动部分安装防护罩或遮拦防止碰撞危险。
5、井下不准使用明刀闸及木闸盒，电器设备不准留带电接头。
6、保险丝的选择应符合规定，严禁用其它金属丝或大保险丝代替。
7、防护电器设备的防爆面的缝隙要涂油各进出线必须加密封胶圈，不用的进出线孔要有堵板。
8、电器设备的外壳要有可靠的接地，接地线应用25平方毫米的裸铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。
9、电缆的敷设与联接。
⑴井下是缆必须吊挂整齐，各种是缆水管等分开敷设电缆应挂在距风筒0.5米以上，电缆应挂在管子0.3米以上，电缆上不得悬挂任何物体。
⑵电缆吊挂距离不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米上下不许乱绕。
⑷电缆接线盒的两端必须吊挂不准用电栏支持其重量。
⑸电缆经过淋水地点应加以保护。
⑹电缆与电器设备的联接必须用接线盒不得用散开的电缆芯线连接任何电器设备。
维修工操作规程
1、发现巷道支架歪扭变形，折断腐朽现象应及时更换处理。
2、修理危险巷道撤换棚子，拨掉柱腿应注意附近人员的安全，并应加固附近的棚子。
3、拆旧棚子时机拆一架做一架，巷道的顶邦有塌冒的危险时，应先贯钎子，管理好后再进行拆修工作，不可大意。
5、拆换棚腿前，必须打好临时柱，再换棚腿，所换的棚腿必须合乎要求，换好棚腿后再拆掉临时点柱。
6、拆有钉子的棚子或板棚时，必须将钉子砸平或起下，放在指定地点。
7、修理巷道前，必须把电缆及其设备掩护好，无法掩护时应通知机电人员解决，以防触电或损坏，修理完毕一切设备恢复原状，禁止把电栏放在棚子腿后面。
主绞车提升司机操作规程
一、电铃信号统一规定为一声停、二声快上、三声快下、四声慢上、五声慢下，不规则急促乱响为急停。
二、四不开一立即。
不发出信号不开车，信号不明不开车，没弄清上下钩不开车，不适合起动状态不开车，听到停车信号立即停车。
司机对每时每刻一个不清楚的信号都要认为是停车信号查明后才准重新启动。
三、开车前三注意
注意电压是否正常注意制动门是否灵活，注意深度指示器是否在正常位置。
四、开车前两不准三注意。
缓慢起动不准猛开，精力集中不准闲谈。
注意深度指示器，注意钢丝绳排列，注意电流变化，注意发现异常立即停车。
五、每班必须检查安全保护装置是否安全可靠，机器各部件是否转正常，润滑良好，如不合格人及时处理。
六、司机要注意井口动态，如巷道中有行人不准开车。
主扇风机司机操作规程
一、启动前六检查
1、检查皮带松紧是否适宜。
2、检查风机转达动是否灵活。
3、检查润滑油量是否适宜。
4、检查测量仪表是否齐全完好。
5、检查各连接焊接部位是否牢固。
6、检查设备是否符合启动状态。
上述各项如发现有不正常地方，及时通知机电组，并配合机电组处理适当。
二、启动前两注意
1、注意风机运转方向是否正确。
2、注意电流是否符合规定。
三、运转时三定时，三经常，一禁止
1、定时检查润滑情况，定时检查轴承温度，定时检查螺帽的拧紧程度，发现问题及时处理。
2、经常注意电机的声响，经常注意电流表和电压表的读数，经常保持机房内外清洁。
3、严禁停风机如有情况，必须向矿技术负责人或矿长汇报，经批准后方可停机，如果可能引起机器损坏或人员伤亡的紧急情况立即停机，但必须向矿领导详细汇报。
四、司机要熟悉风机的结构性能并能排除一般故障。
钉道工操作规程
1、钉道工要经常检查钉道锤是否牢固。
2、钉道工工作完成后，要将煤及障碍物清理干净。
3、道木、道岔、道节、道钉、道夹板要经常检查，不适合经常修理更换。
4、铺道要按中线进行，不合规定时不铺道。
5、铺道必须垫道碴砸实垫平，枕木埋入道渣内为三分之一。
6、铺设轨道时，平巷两轨要平，弯道时要外轨超高，轨距要加宽，加高范围可在15至30毫米。
7、两轨接头角的空隙不得超过5毫米，两条轨接头时如高低不平时，应把枕木砍平，或把道轨垫起，使用接头平整。
8、一条轨道在一块枕木上，必须里外各钉一道钉，轨道内外道钉要错开。
9、钉弯道必须使用弯道器将道弯好，弯度要一致，弯度半径不小于5米。
10、轨道的坡度一般为千分之三到千分之五。
11、在适当的距离必须安装地滚，安装必须牢固，对地滚要经常检查和加油。
充电室操作规程
1、矿灯要编号，下井人员固定编号用灯并建立矿井考勤记录。
2、灯中应有10%的备用灯，用于替换红灯，漏液和损坏的矿灯供连班使用。
3、灯房中禁止吸烟，禁止携带易燃物易爆品进入灯房。
4、发灯时要求号部件齐全完好，如有电池漏液亮度不够，电线破损，灯锁不良，眨眼灯，头密封不严，玻璃破裂等情况不得发出。
5、发出的矿灯最低限度应能连续使用11小时，收灯后要检查，收回的红灯或熄灯要单独处理。
6、调合和储存电液，必须使用有盖的瓷质玻璃质等耐腐蚀的容器，调合酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。
7、准备和装添电液必须使用专用工具，工作人员必须戴保护眼镜口罩和橡胶手套系橡胶围裙，穿胶鞋。
8、灯房内应备有中和电液用的溶液，以备电液烫伤时使用，在充电过程中，如遇电源突然停电，则必须把每个矿灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电回路，避免损坏充电指示器。
9、酸性矿灯每三个月，碱性矿灯每二个月调整一次电解液比重。
10、充电架上的电压表，每月需用标准直流电压表核准一次。
机修工操作规程
1、对机器设备要经常巡回检查，并向司机了解设备运行情况，发现问题记入检修记录本内，并及时检修。
2、熟悉设备性能和使用该设备的操作规程，经常掌握运行情况。
3、熟悉钳工操作规程。
4、对机器设备要及时维修，定期进行检查。
5、检修前要将检修用的备件，材料工具和保护用具准备齐全，绝缘设备，保险带等，保护用品使用前必须检查，以保证操作安全。
6、检修前必须切断电源，并挂上有人工作，不准合闸的牌子，并用试电笔检查证明无电后，方可进行工作。
7、检修完毕后要将工具零件进行清点，并试运转。
8、提升的钢丝绳必须每月以每秒0.3米以下的速度详细检查一次，并记录断丝情况，钢丝遇到下列情况要及时更换。
⑴、在一个捻距内，提升钢丝超过5%。
⑵、钢丝绳遇到猛然拉力，遇到拉力的一段有损坏其长度占总长0.5%以上时。
电焊机操作规程
1、工作前应检查各部螺丝有无松动，联连是否正确，久置不用的要用摇表检查其绝缘是否良好。
2、工作前必须检查软线和电焊和接地面的绝缘是是否良好，接地是否可靠，不准用机械和建筑物代替接地线。
3、检查电焊机线路接点是否接平。
4、电焊机应放在清洁干燥通风良好的地方，交流电焊机应远离煤炉，熔炉或其它高温场所，以
免电气部分温升过高。
5、检查一切电焊用具是否安全可靠。
6、露天工作时，应采取防雨措施，以免焊机受潮。
7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套并包紧衣袖，带上面罩，面罩玻璃就符合要求，不得用普通玻璃涂漆代用，面罩玻璃上麻点过多应更换。
8、工作中应经常检查电机部分和变压器部分，及电流调整器的外壳温度是否超过60℃如发现过热应立即停工检查。
9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备电部分，如因漏电时，电焊机或其它设备外壳带电时须停止工作，由电工进行修理。
10、如进行坐焊或卧焊时，应铺设绝缘垫子。
11、焊钳手把须用绝缘不传热的耐火材料，制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。
12、焊接场所距燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米以免发生爆炸事故，注意施工现场安全。
13、在任何情况下，绝对禁止在装有易爆易炸品的容器中或其上进行工作。
14、电焊工作场所必须备有消防设备。
调度绞车司机操作规程
1、调度绞车司机必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
2、必须了解该斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、（甩车场）支护方式、轨道状况、信号联系方法、挂车数等。
3、必须执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
4、开动前先检查绞车是否完好，安装是否牢固，信号是否灵敏，钢丝断丝损坏情况，矿车道轨完好情况等。
5、听到信号启动时，缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转、平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。
7、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点时，突然加速，崩断钢丝绳。
8、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
9、运行当中应集中精力，注意观察，手不离闸把，以便应付紧急情况。
10、如发现绞车、钢丝绳有异常情况，必须立即停车，采取相应措施，待处理好后再运行。
11、听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。
12、严禁超规定挂车、放飞车、蹬钩、扒车。
主扇反风操作规程
为了在井下发生火灾等，需要反风时能够及时安全地进行反风操作，特制定车操作规程：
一、离心式主扇反风操作规程
1、在接到反风之令后，主扇操作工应先停止主扇，打于副井风门，保持矿井自然通风。
2、按照要求打开反风进风风门，同时关闭原进风风门；关闭原排风风门，打开回风风门；并经检查各风门符合反风要求。
3、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到矿井反风要求。
二、轴流式主扇反风操作规程
1、接到反风指令后，主扇操作工应停止主扇，并打开副井风门，保持矿井自然通风。
2、检查主扇风叶角度是否符合反风要求，如果不符合《规程》要求，应协同机电人员调整好风叶角度，井上下各级通风设施管理人员对所有风门进行检查，保持风门符合反风要求。
3、改变主扇供电线路，使之达到反风要求。
4、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到反风。
主绞车司机操作规程
1、绞车司机须持证上岗，要熟练掌握绞车设备的性能、特性和基本原理等。
2、司机应能及时发现解决临时发生的一般故障。
3、随时注意机器运转情况，发现情况及时汇报处理，并做好运行记录。
4、认真执行交接班制度，司机交班时必须把绞车层和机器上清理干净。
5、接班司机班前禁止喝酒，接班后认真检查传动，制动装置及各种仪表、仪器是否良好。
6、司机只有接到开车信号后方可开车，信号不明，一律以停车信号处理，不处理不得开车。
7、绞车运转中，司机要精神集中，严禁睡觉打盹，防止过卷，注意钢绳在滚筒上的排列位置。
8、绞车运转中，非紧急情况不得使用紧急制动闸，在任何情况下不得采取电动机反转的方法停车。
9、司机需要离开操作台时，一定要把控制器放在中性位置上，并用安全闸刹稳滚筒后，方可离开。
配电室操作规程
1、停、送电操作，严格遵守电业安全操作规程的有关规定。
2、凡属我所直接供电的线路和设备，停电检修后，需送电时，必须与检修负责人取得联系，待工作人员摘掉"批示牌"后，或接到工作负责人的命令后方可送电。
3、拉合刀闸及油开关应按顺序进行，先合高压，后合低压，先合主盘，后合分盘，停电时与上述相反。
4、发生事故后，不得即刻合闸，待查明原因后方可送电，发生人生触电事故，可不待命令立即断开有关电源，进行抢救，同时汇报有关领导。
5、变压器应不超负荷运行，若在紧急情况下超负荷运行时，不得超过如下时间：
超负荷 10% 20% 30% 40%
时间 1小时半小时 10分钟 5分钟
6、变压器发现下列情况之一时，应停止运行
（1）强烈不均匀的噪音和内部有火花声音。
（2）温度上升到许可值以上。
（3）油枕喷油。
（4）套管有破损裂纹，放电不断。
主扇工操作规程
1、启动风机前先检查各仪表是否正常，是否并严。
2、手工盘动皮带轮，检查风机转动是否灵活，有无异常。
3、手工转动皮带轮后，方可启动电机电源。
4、启动风机后，认真检查，发现问题及时汇报处理。
5、如遇突然情况，主扇停止运转，应及时关闭主扇风门，打开备用主扇风门，并启动备用主扇。
6、如需反风时，应首先打开进风门，关闭反风门，接着关闭主扇出风口盖板，实现反风。
充电工安全操作规程
一、初充电
（一）灯房人员应熟悉矿灯的供电系统及矿灯充电设备的构造、性能。
（二）初充电操作步骤
1、将二柱搬手插入气盖孔内，取出垫圈及堵头。
2、把电瓶倾斜45°左右，向内注液。
3、注液时应用注液器，向每个单体内注入比重1.26（15℃时）的电解液120亳升。
4、注液后使用电瓶静液2-4小时，以使报板和隔板充分吸收电解液，然后把电瓶直立起来。电解液低于注液孔时，应补充一点电解液。
5、注液完毕后，擦掉漏液，装上堵头垫圈，把透气盖拧紧。
6、将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，对最低点，按号上架，将灯头充电擦孔插入充电架插头上，顺时针旋转180°，接通充电回路。
7、各电瓶都接通后，调节电压，使充电电流为1安培。
8、每小时调整一次电压，连续充电72小时。
9、充至48小时后，补充一次蒸馏水，再充24小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时。
10、充电完毕后放置2 小时，做点灯试验11小时后，电池电压不低于3.5伏。
二、日常充电
1、对号上架，采用恒压并联法。
2、充电时间不小于12小时，保持充电电压5±0.1伏,电流应低于0.1安。
3、连续使用的矿灯，十五天补充蒸馏水一次，间断使用的矿灯，30天补充一次。
三、调制电解液
1、电解流比重为±1.260±0.010的稀硫酸,配制电解液时，应使用铅槽、玻璃槽、瓷槽，耐温100℃。配制时将硫酸倒入蒸馏水中，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸中，用玻璃棒搅拌时带护目眼镜、胶手套，以防溅泼或爆炸。
2、不同温度的电解液比重应按下表调整。
温度10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 40℃
比重1.263 1.260 1.253 1.249 1.246 1.242
内线电工技术操作规程
一、一般规定
1、组长负责全组工作范围内的工作安排和检修质量。
2、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号，绝缘电阻和存在的问题记录下来。
3、检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后 24h内发生的电气故障，检修人应负主要责任。
4、对已检修过和未检修的电气设备要求放整齐。保持设备库存室相工作室的整洁。
二、电动机的修理
5、在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能来电的导线头应用绝缘材料包扎好。
6、电机只准拴挂在电机的起吊装置上，起吊装置应牢固可靠。吊运时，应防止损伤电机绝缘，防爆面及附件。
7、电机转子放置或搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
8、外壳无可靠支撑面的电机(如电机车牵引电机)，必须垫稳后，方可分解或装配。
9、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托住，禁止硬拖。
10、组装电机发生卡住时，只能够做微量起落，消除蹩劲，不得进行锤击。
11、在组装直流电机定子主极，辅极及补偿绕组时，需用专用的绳索吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极不得将手伸进空隙内。
12、嵌线作业的安全规定：
1)线槽内不得进入杂物；
2)轴与嵌线架子要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏重面。转子不准竖放在地面；
3)直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头的螺纹，保证良好。转子竖放在四转焊座上时，必须稳妥；
4)要防止线头扎眼、扎手；
5)嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工件下面；
6)绑扎钢丝及时调整拉力时，人不要面对钢丝；
7)焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火；
8)嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。
13、电机转子动平衡校验的安全规定：
1)必须按动平衡机的操作说明书进行操作；
2)被校验的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车，
3)附加的平衡块必须固定牢靠；
4)校验式调试中出现异响，异味或异状时，应立即停机处理；
5)应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换。在长期停用中，应对电测箱定期预热30min；
6)工作完毕，应用防尘罩将平衡机罩好。
14、浸漆的安全规定：
1）浸漆场地应有消防嚣材，禁止吸烟及明火；
2)浸漆时，应戴口罩，手套，防止油漆，溶剂接触皮肤；
3)浸漆场所要有通风设备；
4)要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内；
5)浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管；
15、干燥窑的安全规定：
1)自动调温装置应准确；
2)远红外元件不得有破损，电阻丝不得短路或脱落；
3)干燥窑排气孔应保持畅通。
16、电机干燥的安全规定：
1)绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆lh后，方可进入干燥窑；
2)电机置于窑车上预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重叠放置；
3)窑车进出干燥窑时，必须用地滑轮平拉，不得用起重机直接拖动；
4)窑车进出干燥窑时，干燥窑门口应设人监视，防止碰撞或越位；
5)干燥过程中，应设人经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。
17、真空加压浸漆的安全规定；
1)各管路系统及阀门，操作灵活可靠，无泄漏；
2)真空泵停运，应立即关闭泵前阀门，防止绝缘漆进入真空管路内；
3)浸漆罐加压过程申，操作人不得在观察孔观看浸漆状态；
4)清除罐垢时，操作人员必须戴防毒面具，每0.5h应出罐换气一次，罐外应设人监护。
18、喷漆作业的安全规定：
1)禁止用氧气喷漆，喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场停留；
2)在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外应设专人监护。
19、检修后的电机必须经过电气试验后，方可交付现场运行。
变压器的修理
20、修理的一般规定相要求：
1)变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理；
2)瓷套管有严重放电、损伤时，必须进行检修；
3)变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈拍声，均应进行检修；
4)在正常冷却条件和负荷下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理；
5)变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油面时，必须进行修理；
6)变压器在更换线圈和绝缘后，必须进行干燥处理；
7)变压器在不更换线圈相绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8h，可以不必进行干燥处理；
8)变压器在修理中若自身的温度比周围空气高出5℃以上时，在空气中停留时间可适当延长。修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定湿度值高，应对绝缘进行是否变潮的鉴定；
9)变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图。草图记录应包括线圈绕向，线圈尺寸，出头位置，线圈间的连接，绝缘距离，各分接头的位置与编号，引线连接和长度，以及铁芯各级片数，配置等，必要时在零件上作出标记，以避免混乱或错装位置。
21、一般修理：
一、变压器油泥的清洗：
1)油箱和铁芯上的油泥，可以用铲刀刮除，再用不易落毛的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗；
2)线圈上的油泥，要用手轻轻剥去。对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，不得损坏绝缘；
3)全部芯子清完油泥后，再用较急的变压器流油冲洗一遍，用过的油必须经过处理后才可使用。变压器油垢不可用碱水冲洗。
二、变压器漏油修理：
1)变压器若因焊缝等箱壳本身漏油，必须将其吊出，油放净后按焊接有油容器的规定进行补焊，不得马虎；
2)变压器若因密封垫漏油时必须查明原因，采取措施处理鼻切不可盲目紧固夹紧件，以免损坏其它部件。
三、分接开关的修理：
1)触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换；
2)触头的接触压力必须调整平衡。保持触头表面的光洁度；
3)修理时应将触头表面的污垢分解物和氧化膜等清理干净；
4)分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。
22、铁芯的修理：
一)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆除去另行喷刷新漆膜；
二)修理时发现矽钢片已坏，更换新的矽钢片；
三)叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜板或木板，不得用铁锤直接敲打，以免钢片弯曲或卷边。叠装完一级后，要测一下叠加厚度和两条对角线的差，以免铁芯叠成平行四边形；
四)变压器在修理时，必须按要求牢固接地；
五)铁芯绑扎采用玻璃粘带，一般中小型变压器绑扎厚度为2mm(即16层)
六)铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102一105℃干燥8一12h。出炉后要晾干，待玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。
23、线圈的绕制：
一)重绕和补制变压器线圈时，应注意使新线圈导线直径三相要一致；
二)线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装；
三)变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位，分组换位和均布换位）；
四)层间绝缘应保持原来要求，不得随意减少和乱使用绝缘材料；
五)线圈绕制后须送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于11O℃，不得低于1OO℃。一般要求绝缘电阻值连续6h保持稳定时，干燥可以结束；
六)线圈干燥后，浸漆前空中停留时间不得超过12h；
七）浸漆时，线圈温度在70—80℃之间，浸入漆面后 lOmin以上，待漆面不再翻起泡沫为止。取出线圈后，滴净余漆(约3Omin)，使线圈各处不存有漆泡积漆瘤等，再放在干净地方晾干lh；
八)烘干入炉时，炉温60℃，在70—80℃预热3h，再升高到110—120℃烘干，一般约2Oh左右，以漆完全干透为止。
24、绝缘油的处理：
一)当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理；
二)当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法：
1)滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24h；
2)压力滤油机铁滤油框间一般位置2一3张滤油纸，过滤时平均每小时更换1次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为lt油用lkg滤纸；
3)压滤机工作压力为0.4一0.5Mpa，当超过O.6Mpa时，应检查是否堵塞或滤纸是否已饱和；
4）滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直至合格为止。
刮板运输机司机操作规程
1、刮板输送机司机必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
2、开机前必须进行下列检查：
①各个螺丝有地松动、大链松紧情况、刮板变形或丢失情况；U环、中部槽、机头、机尾有无变形损坏、溜子上有无杂物和拌卡现象，发现问题及时处理；
②减速器由量要适当、散热良好；
③开头按钮要灵活可靠（检查时要停电），电铃要清晰；
④连轴节连结要可靠安全；
⑤机尾轴和链轮要转动灵活；
⑥压柱全且牢固；
3、检查完毕后，空运转一周，再检查；
4、听到开机讯号后，要点动两次以示警告，然后由外向里（工作在为里）逐步开动，（停机顺序相反）；
5、溜子运行中，要精神集中，注意机器声响、电机轴承温升（60℃），发现飘断链时及时处理；
6、禁止带负荷起动和用溜子运送物料等，如需要用溜子运送时，需制定安全技术措施，经有关单位和总工程师批准后方可运送；
7、经常清理溜子机头、机尾处的浮煤，定期给润滑部位加油；
8、严禁行人蹬踩刮板；
9、严禁在溜子运转中处理事故，检修或处理事故时，应将备品备件堆放整齐，不得乱扔，并切断电源；
10、严格执行交接班制度，并将本班运行情况及问题向下一班交接清楚。
地面低压维护电工技术操作规程
1、停送电要严格执行“停送电制度”，严禁用预约的方式进行停送电。
2、线路在未经验明无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。
3、工作前要详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。
4、使用的测电笔不准超出电压范围，电笔应逐渐接近带电体。
5、严禁带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施。
6、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。
7、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。
8、选用保险丝，容量大小必须适合。
9、电器的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大千 4Ω。
10、临时工作中断恢复前或每班工作前，必须验明无电和检查接地是否可靠。
11、设备安装时，要详细检查线路和机器零件，绝缘电阻不得小于4Ω/V。
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
金工各工种操作规程
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
各种工种安全操作规程
瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，
避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程 一、基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和在教育，特种作业人员必须经过培训考核后，持有有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员、都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自的责任，统一指挥安全生产工作。 二、岗位安全生产操作规程 起重工安全操作规程 （一）、一般要求： 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育
考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备性能，确认是否完好，方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的 照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 （二）起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长 物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。
各工种及设备安全操作规程汇编
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
施工现场各工种操作规程完整
施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于 75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料， 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要 稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在
泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正 常，方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设 防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。
建筑施工各工种安全技术操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。 9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。 10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程 1. 从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2. 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。 3. 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 4. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5. 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70 度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。 7 .乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员夕卜，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机电设备操作规程 1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2 .机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 3 .工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
煤矿采掘各工种操作规程汇编
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
特种作业工种安全操作规程
特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区
施工现场各工种操作规程培训资料
施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37
施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37
XX煤矿各工种操作规程汇编()
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
工厂各工种岗位安全操作规程 - 副本
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
公司安全操作规程汇编
公司安全操作规程 1
汇编 1
安全操作规程汇编 （第二 版） XXXXXXXX 有限公司二0 一七年四月
安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。 XXXXXX 有限公司 二0 一七年四月 目录 一、员工安全守 贝S (5) 1
二、一般安全技术规程 (5) （一）机械.............................................................. (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常见工具安全操作规程 (8) 1 、台钻………………………………………………………………………………… 2
2 、手电钻............................................................. (8) 3、 砂轮 (9) 4、 板手 (9) 5 、手锤............................................................................................. (9) 6、 锉刀 (9) 7 、手 锯………………………………………………………………………………… (9) 8 、凿子、冲子 (10) 刀............................................................. (10) 9 、螺丝 3