以精益管理助推“动力芯”提质增效

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以精益管理助推“动力芯”提质增效

作者：丁建波

来源：《企业文明》2014年第05期

中核建中核燃料元件有限公司，作为我国最大的压水堆核电燃料组件制造的领头羊，产能位居世界前六的先进制造业，已为国内外多座核电站生产了8 000余组燃料组件。在管理提升活动中，在保持和发展核燃料元件制造实力行业领先优势的前提下，对照国际一流企业标杆——法国AREVA罗曼厂，以建立“精益制造、绩效考核、成本模型、人才管理和企业文化”机制为切入点，坚持“传承与创新、以点带面、人才优先、精益制造和精益管理”的原则，扎实有序地推进精益管理各项工作的开展，取得了良好成效。2013年，公司实现工业总产值455 682万元，同比增长18.76%；实现工业增加值78 833万元，同比增长21.47%；实现主营业务收入343 847万元，同比增长7.38%；实现利润总额19 205万元，同比增长89.81%；实现EVA值14 363万元，同比增长143.45%。2013年，公司被中核集团公司授予“2013年度先进单位”荣誉。

精于内，深入实施“两个深度优化”

公司倡导止于至善管理思想，把深度优化作为提升公司发展质量的重要手段，以过程优化、及时优化为着力点，不断提高精益管理水平，增强精益制造能力。

抓基础过程优化，完善管理机制。针对核燃料生产化工转化、粉末冶金、零部件加工、组件组装、钆棒生产以及三废、回收处理等主要生产工艺。改进工艺技术文件管理方式，新编了《工艺评审程序》，建立关键岗位的工艺技术文件定期评审机制，加强对关键过程的工艺监督190余次和监察18次，保证了工艺技术文件的适用性、可操作性，各工程生产工艺运行稳

定。建立并规范产品编码体系，对不同类型的元件成品实行工程化管理，对各环节产品的技术状态进行识别、标识、跟踪和审核，保证产品与设计要求一致。

加强产品质量控制，提高工作效率。针对各核电站对产品制造过程中的质量控制要求不同，公司全面分析产品监督放行流程和实施状况，制订优化实施方案，积极主动与用户、设计代表沟通，分别约定文件审查点（R点）、实物见证点（W点）和停工待检点（H点）工作内容，实施原材料、零部件、鉴定等的统一管理，监督放行流程优化已在中广核的电站中正式实施。

加强招投标规范化、制度化建设，规范招标管理，制订设备类、建筑工程类项目标准招标文件及一整套适用于招投标工作实际的标准表格、文档模板，使整个招投标过程有据可查。完成招标54项，节约资金1 700万元。

抓关键及时优化，提供全面保障。制度建设是精益管理的基石。根据公司重组新的要求变化和原有制度执行情况，完善整合，规范制度，进行梳理、修订、发布，促使执行力和制度同