框架结构施工组织设计07586
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和
我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
第二节编制依据
本工程采用的技术规范
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02
《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《西南地区通用建筑标准图集》（现行）
《屋面工程质量验收规范》GB50207-02
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑变形测量规程》JG/T88-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001
《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01
《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）
《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》
《房屋建筑工程质量保修办法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
《建筑安装工程安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全用电》
《漏电保护器及漏电保护技术》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01
公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。
本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章工程概况
第一节项目概况
工程名称：仁和区2009年度廉租住房新建工程—大河中路廉租房工程2#楼
建筑面积：5398.78m2
建筑层数、高度：10层，建筑高度29.15m。
建筑结构型式：框架结构
抗震设防烈度：7度
耐火等级：二级
使用年限：50年
设计高程：本楼设计标高±0.000等于绝对标高1133.15m，高程由附近水准点引入，采用攀枝花独立坐标系，黄海高程。
质量要求: 符合国家有关验收规范及强制性标准
工期：300天（10个月）
建设单位：攀枝花市城市建设投资经营有限公司
设计单位：四川润邦城市建筑设计有限公司
监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位：攀枝花市仁和房产建筑工程有限责任公司
第二节建筑、结构概况
该楼的墙体材料除卫生间采用120厚页岩实心砖外，其余填充墙采用200厚页岩空心砖，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层。卫生间周边墙体根部作现浇混凝土翻边（混凝土等级同楼板），与卫生间底板一同浇筑，高度为H=200，厚度同上部墙体。
所有檐窗顶、窗台挑出部分、女儿墙压顶、雨篷及其它挑出墙面部分均做滴水线。
该楼的屋面防水等级为Ⅱ级，两道设防（一道3mm厚SBS防水卷材，一道1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材），防水层合理使用年限为15年。在施工中必须按照有关防水工程施工及验收规范进行，严格遵守操作程序及规程。所有伸出屋面的管道，设备或予埋件等应在防水层施工前安装完毕，避免在防水层完工后凿孔打洞，以确保屋面的防水和保温隔热效果。在
屋面找平层上设分格缝，分格缝设在屋面支撑承端缝，宽20毫米，油膏嵌缝。
建筑外门窗气密性能分级不小于3级，高度大于5m的平开窗，大于0.4m2的玻璃门，大于1.5m2的窗玻璃均采用安全玻璃。
本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，镶贴材料的几何尺寸必须做到精确，横平竖直，密封，选材必须参考现设计的荷载要求及允许厚度。装修材料的规格、材料、油漆、涂料及颜色应严格选用，并在施工前作出样板，与设计方及建设、监理方研究确定后再定货施工。
墙面粉刷应该分层施工达到平整牢固，所有墙角、阳角在2m高度以下须用1：2水泥砂浆包护角，地砖及面砖施工前预先排列，使切角瓷砖安装在阴角和次要部位。
凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡道者，均在地漏周围1m范围内做1~2%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛。
厨房、卫生间、盥洗间地面防水材料为防水卷材，厨房、盥洗间四周从面层上翻200高，卫生间四周从面层上翻1800高，洞口处延伸350。
厨房、卫生间地面均贴300*300*8防滑地砖，厨房墙面贴1500高200*300*8暗花瓷砖，卫生间墙面贴1800高200*300*8暗花瓷砖。
其余房间地面均为水泥砂浆找平赶光，墙面均为混合砂浆面刷白色乳胶漆。
楼梯梯步及平台内侧均做30宽、20高1：2水泥砂浆挡水线；
本工程屋面节能采用30mm厚聚苯乙烯挤塑板，外墙节能均采用内保温施工方法，东南北墙面采用10mm厚中空微珠保温砂浆，西面墙采用20mm厚中空微珠保温砂浆。
本工程基础型式独基，共57个，基础尺寸分别为：2.5*2.5m、3*3m、2.7*2.7m、4.8*2.4m、5.7*3m、2.62*3.82m、2.7*2.1m、1.8*1.8m、2.2*2.2m、5.3*2.6m，设计深度均为-2.3m。基底持力层为强风化辉长岩，地基承载力特征值为≥450kpa，基础进入持力层≥500mm。
基础垫层砼为C10，构造柱、过梁及其它构件采用C20砼浇筑，基础、地梁砼为C30，1-1轴至2-9轴-0.3m至5.8m标高段、3-1轴至3-9轴-0.3m至2.9m标高段框架柱砼强度等级
为C35，1-1轴至1-9轴5.8m至14.5m、2-1轴至2-9轴5.8m至11.6m、3-1轴至3-9轴2.9m 至8.7m标高段框架柱砼强度等级为C30，1-1轴至1-9轴14.5m以上、2-1轴至2-9轴11.6m 以上、3-1轴至3-9轴8.7m以上标高段框架柱砼强度等级为C25，框架梁、楼板、楼梯砼强度等级为C25。
构件板筋及箍筋采用（Ⅰ级）HPB235级钢筋、冷轧带肋（R3）钢筋，主要构件采用（Ⅱ、Ⅲ级）HRB335、HRB400级钢筋，钢筋保护层厚度按照03G101-1第33页采用。
本工程除厕所外，填充墙均为200厚采用页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；±0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌240mm厚页岩砖。
第三节安装、消防、燃气工程概况
建筑室外给水主管采用PP-R塑铝稳态复合管，规格为DN150、DN80，室内给水管均采用PP-R管，其连接为热熔连接，规格DN25、DN20、DN15。
排水支管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN150、DN100。
本工程电源为三相四线制380/220V，电源进线及配电干线选用YJV-0.6/1kv交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，所有干线穿SC钢管埋地或沿墙暗敷，引至一、三单元配电总箱。
室内照明支线选用BV-450/750v聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿阻燃PVC管沿墙及楼板暗敷。
在配电箱处将零线重复接地，接地电阻R≤1.0欧姆。总箱后系统为三相五线制。
本工程电话信号源与市电信中心联网，就近埋地引入HYA(30*2*0.5)型电话电缆。穿PC 管分别引入各分线箱。每层设电话分线盒。分线盒距地1.5米，均暗敷于墙内。电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型，穿金属管和PVC管敷设。干线电缆在地面内暗敷，支线沿墙及楼板暗敷。
本工程CATV信号源与市有线电视中心联网，系统采用750MH z邻频传输，由附近就近埋地引入一层前端箱，箱内设一台控制器，一户一线。本工程前端箱、控制器箱、分支分配器
箱安装在1-6轴、2-6轴、3-6轴楼梯间处，箱底距地1.5米。用户盒距地0.3米，暗敷于墙内。干线电缆选用SYWV-75-9同轴电缆穿SC40管，支线电缆为SYWV-75-7同轴电缆穿SC20管，沿墙及楼板暗敷。
本工程防雷等级为三类，其防雷按地系统采用强弱共用接地体，接地电阻R≤1.0欧姆。避雷带采用ф10镀锌圆钢，引下线采用建筑物钢筋混凝土柱子内两根ф16以上主筋通长焊接作为接地引下线，引下线间距不大于25m，上端与避雷网焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋，通长焊接形成接地网。并在距地0.5m处设一测试卡。
本工程采用总等电位联接。
本标段（包括1、2号楼）室外设100m3消防水池一座，设潜水消防泵两台。采用临时高压系统供水，屋顶设6m3消防专用水箱1个。
燃气由市煤气公司供气主管引入，表前部分采用无缝钢管焊接。煤气表后的管道集中放于ф100PPR套管内并引至各层厨房使用，表后部分燃气支管采用铝塑复合管，电熔承插焊。
第三章施工准备工作
第一节技术准备
1、组织有施工人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。
2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。
3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。
4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。
5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。
6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。
8、提出材料半成品计划，安排加工定货。
9、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。
第二节现场准备
1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。
2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械位置。
3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。
4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。
5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。
6、组织劳动力进场并进行必要的培训。
7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。
第三节现场劳动力组织
按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。
第四节临时用水、用电
1、设置三级配电箱，即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。
2、根据现场的实际情况，临时供水主管采用φ50PP-R管，分管用φ25PP-R管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*70＋1*35）,进入二级配电箱电缆用BV-500-（4*35＋1*16），进入三级配电箱电缆用BV-500-（3X25＋1*10）。
第四章主要施工方案和工艺要求
第一节总体施工顺序框架及施工段划分
1、总体施工顺序框架
2、针对本工程有两道沉降缝，共三个单元的特点，可分为三个施工段进行施工，采用流水作业，穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械与1#楼共用1台40型自升式塔吊，楼面砼浇筑采用泵送商品砼。
第二节基础工程施工工艺
（一）、柱下独立基础施工顺序及方法
1、施工顺序：确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层及超深毛石砼→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础砼→安装地梁钢筋浇地梁砼→人工夯填土方。
2、基础施工方法：分为机械开挖，人工配合施工。
本工程独立柱基基础设计深度均为-2.30m，基底持力层均为强风化辉长岩。
基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。
地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持2m以上距离，以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用C15毛石混凝土填补，并应取得设计单位同意。
在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。
雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。
3、土方回填
回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。
采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。
填方施工应水平的分层填筑夯实。
根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在20—25cm，每层上至少夯打3—4遍。深浅基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时，在与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周对称进行，回填房心和管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧对称填土夯实。夯填时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。
填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉质粘土：12%—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。
填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。
在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。
（二）独立基础及基础梁施工
1、基础及基础梁模板工程
为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板: 采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。
基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
2、基础及基础梁混凝土工程：
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、7.1—7.4和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，
模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控
制，再开始浇C10基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。
在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。
基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.5—1.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。
基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。
振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，?每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位，料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。
第三节主体工程施工工艺
(一)、主体施工标准层工艺流程：
框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→
安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。
(二)、框架结构钢筋施工工艺
钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，弯钩直段长度要满足10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按@800mm左右的间距布置。每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。
(三)、框架结构模板施工工艺
模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。
模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨＜2米时，砼强度应＞设计强度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米时，砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8米时，其砼强度应达到100﹪，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为6.7米，梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、
分规格进行堆放整齐，以备下次使用。
(四)、框架结构混凝土施工工艺
浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用1～3小桶1：1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50mm。
振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天。保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。
(五)、框架结构砌体工程施工工艺
砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，其饱满度＞90﹪，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120～150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。
主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。
第四节装饰工程施工工艺
内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。
主体将砖砌体施工完毕，并有7天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。
墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。其具体如下：
（一）室内墙面、天棚抹灰施工工艺
1、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。
2、找规矩、做灰饼：按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7－9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm 见方或近圆形状均可。
3、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆抹用阴角妹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以4O o斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30－50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
5、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲完全筋2h左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。
6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正。光滑、平整。
（二）室内乳胶漆施工工艺
1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2、涂刷第一遍乳胶漆(底漆)：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
（三）楼(地)面施工工艺
地板砖楼地面：
地面地板砖的主要工艺流程：垫层清理→在墙四周弹出水平线→找方→刷水泥浆→铺砂浆→铺地砖震捣密实、将空气挤出→养护
将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。
将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。
找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地
板砖铺在不显眼及墙角地方。
扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。
用1：3水泥砂浆作为垫层，厚度20—30mm，粘上地板砖。
地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。
铺设完毕24小时后即开始洒水养护，每隔8小时浇一次。以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。
使用前放入水中浸泡2～3小时，让其充分饱和水份，然后取出放在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。
水泥楼地面：
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等
级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
（四）内墙面瓷砖施工工艺
其操作工艺为：清理基层→抹底灰→排砖弹线→选砖、浸砖→贴灰饼→贴砖→贴边→擦缝，磁砖要粘牢固，整齐方正，颜色均匀，不得有空鼓、裂纹、缺角等缺陷。
1、基层处理与抹底灰：同内墙抹灰工艺相同。
2、排砖、弹线：在找平层上按照设计要求灵活调整墙面瓷砖模数，阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。
在镶贴瓷砖的前一天，用1：2水泥砂浆在找平层上满批一道，一般厚≤5mm，抹平后随手带毛。在精抹的中层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面的砖数，约每隔1000mm，弹一垂线。
3、选砖、浸砖、贴灰饼：为保证镶贴的质量，在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按几何尺寸大小分选。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。
分级归类的瓷砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或瓷砖浮滑。一般浸水时间为2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，以手摸无水感为宜。
所有的准备工作完成后，用废瓷砖在基层砂浆面上做灰饼，粘贴时将砖的棱角翘出，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。
4、贴砖：镶贴内墙瓷砖应自下而上分层分段进行，操作程序时在砖的上沿垫平八字靠尺或分缝条，用稠度适中的1：2水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6-10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。
（五）外墙乳胶漆施工工艺
与内墙乳胶漆施工工艺相同。
第五节门窗安装施工工艺
1、以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗洞口比门窗框尺寸大10－20mm。
2、门窗的水平位置以楼层室内＋50cm水平线为准，向上量出门安装标高或窗下皮标高，弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。
3、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴保护膜。在框上下边划中线。
4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
5、按设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，然后调整垂直度、水平度及直角度。
6、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
第六节厕所及屋面防水施工工艺
厕所涂膜防水施工工艺
1、用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
2、基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。
3、整体涂刷应在基层分格缝嵌缝贴布后进行，局部洼陷和裂缝应加以修补。
4、作防水层时，在基层上先划布幅控制线，从低向高按划线范围先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先铺胎体材，边涂刷乳液，然后在上压碾耙平，保证乳液浸透布纹，排除气体，实干后又刷一遍乳液，逐次进行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。
5、檐口、泛水等部位，均应加铺一道胎体材料，水落口周围与屋面交接处，应作密封
处理，并加铺一层胎体材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。
6、阴阳处作成圆弧R=50mm。
7、转角处加铺一层胎体材料，多刷一遍防水液。
8、伸出屋面或墙壁防水层的管道设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕，避免在其上凿眼打洞。
9、在涂刷后，未干固前，严禁在上面行走、堆物或其它施工作业。
10、涂膜在施工时及未成膜前，严禁遇水和潮湿物。
11、晴天条件下，干至三～五天后，方能进行灌水验收。
屋面卷材防水施工工艺
屋面及外墙保温见专项施工方案。
在屋面结构完成后，作60mm厚陶粒砼找坡层，再做25厚1：3水泥砂浆找平层，在找平层上做聚酯无纺布一层，再做50mm厚挤塑聚苯板保温隔热层，作找平层时应将屋面与所有突出屋面结构的连接处作成R=100的园弧，找平的基层不能有积水现象，待其含水率小于9﹪时才开始刷底胶剂一道，再作4mm厚SBS防水卷材层，先作突出屋面的管道、结构附加层，然后从排水口处往高处顺向铺贴，其卷材搭接宽度≥100mm，施工时先用喷灯将卷材搭接处烤化，搭接后用小铲缓缓向前滚压使其粘接牢固、密实。做同性胶粘剂二道后，再作40厚细石混凝土保护层。
第七节给排水工程施工工艺
(一)、各管道安装工艺流程
1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防护。
2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→污水(雨水)干管安装→污水(雨水)主管安装→污水(雨水)支管安装→闭水试验
3、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫