汽动给水泵及小汽机启动调试报告
编号：大唐吕四1号机/汽机-05-2010
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司
1号机组汽动给水泵及小汽机启动调试报告
编制：邵罡北
审核：黄葆华
批准：赵之东
华北电力科学研究院有限责任公司
二○一○年三月
报告名称：江苏大唐国际吕四港发电有限公司1号机组汽动给水泵及小汽机启动调试报告
试验编号：大唐吕四1号机/汽机-报告-05-2010 出报告日期： 2010年3月
保管年限：永久密级：一般
试验负责人：张乐天、韩功昭试验地点: 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司参加试验人员：邵罡北、罗云、何振宇、许荣华、王东等
参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司、江苏兴源电力监理咨询有限公司、江苏电力建设一公司、江苏电力建设三公司等
试验日期： 2008年5月～2010年3月打印份数： 20 拟稿：邵罡北校阅：张乐天
审核：黄葆华生产技术部：周小明
批准: 赵之东
目录
1.设备概述
2.实验参照标准
3.调试过程介绍
4.调试质量
5.评语
6.安全注意事项
7.附录
1、设备概述
江苏大唐国际吕四港有限公司一期工程4X660MW国产超超临界参数燃煤发电
机组，配备共配置3套给水泵组，其中配置50%BMCR容量汽动给水泵组2套，30%BMCR 容量的启动电动给水泵组1套，其中汽泵用汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司生产，给水泵组由上海电力修造厂生产。在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50% BMCR 容量调速给水泵并列）调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在单台主泵事故状态下，能满足事故状态下机组给水参数的要求。在机组启动状态下，启动给水泵组调速运行时，能满足启动状态下机组给水参数的要求。
给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用汽源采用冷再蒸汽，启动用汽源采用辅助蒸汽（辅助蒸汽联箱）
汽动给水泵组系统有关设备参数如下：
1.1 汽动给水泵汽轮机
给水泵汽轮机各工况技术参数
1.2汽动给水泵
汽动给水泵型号: HPT300-340-6s
生产厂: 上海电力修造总厂有限公司
1.3汽泵前置泵
汽泵前置泵型号: HZB253-640
生产厂: 上海电力修造总厂有限公司
1.4 汽泵前置泵电机
1.5 润滑油系统
给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统,供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油。
油质牌号: ISO VG32
供油量：26.4m3/h
油压：0.25MPa
1.6滤油器
1.7冷油器
1.8排烟风机
1.9油箱
1.10 盘车装置
1.11温度调节阀
2实验参照标准
3、调试过程介绍
前置泵调试:
2008年12月26日，完A、B前置泵的测点、逻辑传动。
2008年12月28日下午进行A、B汽前泵8小时试运：A汽前泵试运参数：电流50.7A，压力1.5MPa
B汽前泵试运参数：电流52.9A，压力1.5MPa
小机顶轴、油系统调试：
2009年4月12日，完成两台小机油系统测点、逻辑传动。
2009年4月14日至22日，进行两台小机油泵试运，系统油压调整工作；
A小机油系统母管压力0.25Mpa，油泵出口压力1.1Mpa，1瓦入口压力0.18Mpa，2瓦入口压力0.18Mpa，推力瓦入口压力0.1Mpa，切换冷油器，压力无波动，正常。B小机油系统母管压力0.25Mpa，油泵出口压力1.1Mpa，1瓦入口压力0.18Mpa，2瓦入口压力0.18Mpa，推力瓦入口压力0.1Mpa，切换冷油器，压力无波动，正常。2009年5月11日至12日，小机顶轴油系统调试：
A小机顶轴油泵电流11A，前轴承顶轴油压9Mpa，高度8.2丝；后轴承顶轴油压10Mpa，高度6.2丝；投盘车转速490rpm，主油泵电流油65A变为93A。
B小机顶轴油泵电流8.4A，前轴承顶轴油压9.5Mpa，高度6.2丝；后轴承顶轴油压9.1Mpa，高度5.2丝；投盘车转速510rpm，主油泵电流油64A变为91A。
2009年5月17日至21日，进行两小机挂闸试验，小机主保护传动，仿真试验，各项功能正常。
小机单体试运：
2009年6月13日
A\B小机空载试运。试运汽源为辅助蒸汽，冲转过程中振动、轴承温度良好。
空载试运中，进行了摩擦听音检查、速关阀活动试验、电超速、机械超速等
试验。
A小机试运，做电超速、机械超速试验，试验情况如下：
MEH电超速1、2试验正常。（MEH电超速设为4500r/min）
TSI电超速试验正常。（TSI电超速设为4500r/min）
机械超速试验：动作转速为6297 r/min、6303 r/min，试验动作转速差小于60 r/min。
A小机试运情况详见附表。
做速关阀活动试验动作正常。
B小机试运，做电超速、机械超速试验，试验情况如下：
MEH电超速1、2试验正常。（MEH电超速设为4500r/min）
TSI电超速试验正常。（TSI电超速设为4500r/min）
机械超速试验：动作转速为6293 r/min、6286 r/min，试验动作转速差小于60 r/min。
B小机试运情况详见附表。
做速关阀活动试验动作正常。
汽动给水泵整套试运：
2009年6月14日A、B小机带负荷再循环工况试运，各项运行参数良好。
A、B汽泵组168满负荷试运情况见附表。
试运期间出现的问题:
1、2010年1月6日，发电机负荷300MW时，B汽泵入口压力低保护动作，导致锅炉流量低MFT，汽机跳闸，查原因发现入口滤网堵塞，主泵入口压力低于0.8Mpa，除氧器水太脏，汽泵跳闸。停机后打开滤网检查发现，全部是锈皮，说明系统长时间未用，系统管道腐蚀较严重。
2、2010年1月29日，发电机298MW时，B汽泵入口滤网法兰漏水较大，停泵处理，原因法兰垫片坏。
3、两小机排汽蝶阀均不严，若机组检修时无法有效隔离。
4、A汽前泵前轴承振动较大，X向73um，Y向67um。
4、调试质量
两台汽动给水泵系统中的各设备通过单体试运以及分系统和整套试运的考验后，系统各参数正常，各汽泵运行稳定，各项联锁保护以及报警动作正常。调试质量优良。
5、评语
小汽机润滑油系统、调节保安系统、密封水系统工作稳定、动作可靠，确保小汽机高压、低压汽源可以正常切换，汽动给水泵组的性能满足设计要求，汽动给水泵系统稳定，泵各项参数正常，能满足机组长期在额定负荷下稳定运行的要求，具备长期运行的条件。
6、安全注意事项
汽泵在下列情况应紧急打闸停机，启动备用给水泵：
1)汽动泵组突然发生强烈振动或金属撞击声；
2)转速高至6193 r/min而超速保护未动作；
3)发生严重水冲击而无法立即消除；
4)轴端汽封冒火花；
5)轴承断油或回油温度超过75℃；
6)油系统着火而又来不及扑灭时；
7)油箱油位突然下降到标准油位以下400mm，且无法恢复时；
8)润滑油压降至0.08MPa，低油压保护装置不动作；
9)高压主汽管或其它管道破裂；
10)轴向位移值达0.8mm或-0.56mm时，轴位移保护不动作；
11)排汽压力高于30kPa.a时，低真空保护不动作；
12)小机轴承钨金温度达到90℃。
13)轴承冒烟时。
14)一台油泵故障时，另一台油泵不能自启动时。
7、附表
7.1 给水泵汽轮机系统相关联锁保护传动记录系统名称：给水系统 >> 汽泵前置泵
系统名称：给水系统 >> 汽泵
系统名称：给水系统 >> 汽泵
系统名称：给水系统 >>主油泵
系统名称：给水系统 >> 小汽机事故油泵
系统名称：给水系统 >> 小汽机油箱电加热器
METS保护传动记录
7.2 试运参数
A汽泵组试运参数：
汽泵组带负荷、满负荷工况参数：
泵的操作规程
泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021
水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。
水泵运行规程
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 水泵操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工作程序及要求 (3) 3．1 交接班 (4) 3.2 水泵工工作流程 (4) 四、正常操作 (4) 4.1 开泵操作 (4) 4.2 停泵操作 (5) 4．3 倒泵操作 (5) 4．4循环水排污 (5) 4．5突然停电操作 (5) 4.6作业方法（见表1） (5) 4．7综合水岗位正常操作的安全控制措施 (6) 五、安全注意事项 (9) 六、事故处理 (9) 七、设备维护保养 (10) 八、其他 (11)
水泵运行规程一、目的和适用范围 规范综合水泵岗位操作。 本指导书适用于兰炭分厂煤气净化作业区。 二、引用标准和术语 三、工作程序及要求
3．1 交接班 提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。开班前会,由班长确认到岗人员精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况。交接班签字后上岗操作。 3.2 水泵工工作流程 检查各泵的运转 检查水池、吸水井液位、水温 补水（加药） 排污 记录 四、正常操作 4.1 开泵操作 （a）通知班长及中控工，通知电工送电 （b）检查设备、电机、仪表、变频及润滑情况良好，盘车无卡滞。 （c）消防泵略开出口阀，打开入口阀。 （d）按消防泵的启动电钮，启动泵，快速打开出口阀。 （e）调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。 （f）一段循环水泵、一段循环水泵、生产水泵、则打开泵入口阀。 （g）按泵的启动电钮，启动泵，打开出口阀，运行正常后调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。
水泵运行操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7885-70 水泵运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 总则 调节好运行工矿，使泵在高效区范围内工作，并选择综合曲线的高效区。 在运行中，泵进口处有效气蚀佘量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀佘量，或进水水位不应低于规定的最低水位。 在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。 泵的振动不应超过振动裂变的C级规定。 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。 填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟。 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水
水温不应超过28℃。 输送介质含有悬浮物资的泵的油封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPac以上。 起动前 对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。 检查轴承处油质油位，确保各处水、气、油路畅通。 检查进出水阀的关启是否符合运行规律，向泵内注水或用真空泵引水。 电机是水冷的重点。首先开启冷却水阀，压力表在0.05-0.1MPa范围内。水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力，不得超出压力范围。 宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。 当泵以正常转速运转，压力表显示正常压力时，应缓慢开启出水阀。
浅谈对汽动给水泵的几点认识
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
汽动给水泵系统
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
汽轮机汽动给水泵组培训教材
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
泵的操作规程
水泵的操作规程 1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2 检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。 5.5检查变频器的盖板是否盖好，是否做好了防水措施。
6MW机组汽动给水泵组启动调试方案
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案 2008-06-21 21:32 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。 2 系统概况和相关设备主要规范 1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。 小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4～20mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机 2.1.1 型号： NK63/71 型式：单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 7430KW 内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW) 最大连续功率：14000KW 额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4℃ 额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7℃ 额定转速： 5300r/min 调速范围： 3000～5600r/min 危急遮断器动作转速：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气) 旋转方向：顺时针旋转(从机头向机尾看) 2.1.2 蒸汽参数 高压进汽（采用二段抽汽） 压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa 温度：正常 319.5℃最高 333 低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前) 压力：1.028MPa 温度：367.4℃ 低压汽源切换点：~40 %(：主机负荷，定压运行) 低压汽源切换点：~30 %(主机负荷，滑压运行) 调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.7~1.4Mpa，230~350℃ 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷
青岛捷能汽轮机运行规程
3.机组整组启动实验项目 3.1调理保安系统的静态，动态实验； 3.2主机维护实验； 3.3机炉电大联锁实验。 4.整组启动前应具备的条件 4.1各系统设备的装置质量应契合设计图纸、制造厂技术文件请求。 4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足平安经济运转和操作检修的便当。 4.3吹扫或冲洗各系统到达充沛干净，以保证机组平安经济地运转。 4.4厂区内场地清洁，道路畅通。 4.5现场沟道及空泛的盖板齐全，暂时空泛装好护拦或盖板，平台有正轨楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。 4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显现与设备实践状态相符。 4.9启动用的工具、运转记载准备好。 4.10试运机组范围内的各层应按设计请求施工终了。 4.11厂房和厂区的排水系统及设备能正常运用，积水能排至厂外。 4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完好牢靠并处于备用状态。 4.13电话等通讯设备装置完备。 4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。 4.15具备牢靠的操作和动力电源与紧缩空气气源。 4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。 4.17转动机械加好契合请求的光滑油脂，油位正常。 4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐一检查调整实验，动作灵活，正确，并标明称号及开关方向，处于备用状态。 4.19各指示和记载仪表以及信号，声响安装已装设齐全，并经效验调整精确。 4.20电厂装备经考试合格的运转人员上岗，本机组的系统图及运转规程已编制完，各级试运组织已健全。 5整组启动前的检查 5.1准备好启动时需求的仪表和工用具，作好与相关部门的联络工作。5.2各主辅设备连锁维护实验已完成并确认合格。 5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记载开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。 5.4一切就地丈量安装的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。 5.5一切热工，电气声光报警及联络信号良好。 5.6汽机自动主汽门，调理气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压 器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。 5.7汽轮机危殆保安器及轴向位移遮断器动作灵敏，处于遮断状态。 5.8同步器转向正确，并置于低限。 5.9滑销系统正常，缸体能自在收缩，记载收缩原始值及汽机有关参数。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程 第一节：汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节：汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽
度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节：前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源； 2、切断所有仪表电源； 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭； 4、检查冷却水源被切断； 5、打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 6、排出轴承润滑油； 7、断开并拆下所有影响解体的仪表； 8、拆下所有影响解体的小口径管道； 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 3、拆卸自由端端盖及转子 （1）在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索； （2）拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈； （3）装上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开； 注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。（4）从泵壳上拆除端盖； 注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 （5）用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上； 注：拆卸前，测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。
中压锅炉给水泵操作规程
合成油厂 中压锅炉给水泵操作规程 20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂
合成油厂中压锅炉给水泵操作规程 审批表
目录 1岗位任务 (1) 1.1岗位任务 (1) 1.2岗位职责 (1) 1.3该岗位与其它岗位的关系 (1) 2设备与流程简述 (2) 2.1设备主要技术说明 (2) 2.2流程简述 (2) 3启泵 (4) 3.1启泵前的检查和准备 (4) 4停泵 (8) 4.1停泵前的准备工作 (8) 4.2停泵步骤 (8) 4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8) 4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8) 4.5非计划停车 (10) 4.6非计划停车及事故处理 (11) 5正常操作 (12) 5.1生产提负荷程序 (12) 5.2生产降负荷程序 (12) 5.3设备的切换程序 (12) 6设备联锁一览表 (15) 7日常维护 (17) 7.1维护概述 (17) 7.2轴封维护 (17) 7.3轴承维护 (17) 8附录 (19) 8.1开车前应达到的标准一览表 (19) 8.2停车前应达到的标准一览表 (20)
8.3停车后应达到的标准一览表 (20) 8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21) 8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)
1岗位任务 1.1岗位任务 自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。 1.2岗位职责 中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。 1.3该岗位与其它岗位的关系 1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。 2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
汽动给水泵
汽动给水泵 1 概述 ⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。每台机组配置2 ×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR 的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。 ⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时 主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控 制切换。 ⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 ⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减 温器，与主机共享轴封冷却器。 ⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。 ⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置 供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小 汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。 ⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于 接受来自METS的停机信号。就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。 2 控制系统简介 ⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能 ⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机 转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。 ⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流 量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。②转速控制回路应能保证 自动地迅速冲过临界转速区。 ⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵 汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。反之亦然。 ⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对 进汽门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能 正常地运行。
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源
汽动给水泵防轴抱死措施(2020版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 汽动给水泵防轴抱死措施(2020 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
汽动给水泵防轴抱死措施(2020版) 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号：SulzerHPT300-340-6s 进口压力：2.42MPa 出口压力：31.69MPa 流量：1053m3/h
抽头压力：12MPa 抽头流量：36m3/h 转速：5782r/min 所配套的汽轮机 型号：NK63/71/0 最大功率：10MW 调速范围：3000～5900r/min 排汽压力：6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因： 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱
汽动给水泵防轴抱死措施范例
整体解决方案系列 汽动给水泵防轴抱死措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-31626汽动给水泵防轴抱死措施 Model of anti-axis locking measures for steam feed pump 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、编制目的 为防止机组配套的汽动给水泵组轴抱死现象发生，根据以往亚临界机组调试经验，制定本技术措施，以便于在试运中加以实施，避免汽动给水泵轴抱死现象发生。 2、编制依据 2.1《小汽轮机使用说明书》杭州汽轮机厂 2.2《调速给水泵组使用说明书》沈阳水泵股份有限公司 3、调试对象及简要特性 型号:SulzerHPT300-340-6s 进口压力:2.42MPa 出口压力:31.69MPa 流量:1053m3/h 抽头压力:12MPa
抽头流量:36m3/h 转速:5782r/min 所配套的汽轮机 型号:NK63/71/0 最大功率:10MW 调速范围:3000~5900r/min 排汽压力:6.6kPa 4、泵轴抱死原因分析 从其它电厂的调研看，汽动给水泵组在试运阶段的盘车过程中发生抱死，大致有以下原因: 4.1水质不洁造成动静部位的磨损抱死 在试运阶段内，给水系统中可能存在各种硬性机械杂质，汽动泵组在低速盘车时杂质颗粒容易卡到密封环、轴封等间隙处，由于给水泵动静间隙较小(大约0.5mm)，泵轮材质为不锈钢，杂质颗粒对动静部位的磨损，最后演变成泵组动、静部位的直接碰磨，导致抱死; 4.2设备制造方面，如泵内的各部间隙及光洁度是否符合要求，泵内洁净程度等都有可能成为泵在低速盘车时抱死
循环水系统的运行规程
循环水系统的运行规程 9. 循环水系统 9.1设备规范 循环水泵技术规范 电机泵 型号YLKK900-12 型号1600HLBK-23Ⅲ 功率1600kW 型式立式单级单吸混流泵电压 6 kV 扬程23.3mH 2 O 电流194 A 汽蚀余量8.0m 转速496rpm 转速495 rpm 绝缘等级 F 轴功率1133 kW 接法Y 流量18036m3/h 功率因数0.835 效率88% 制造厂上海电气集团制造厂长沙天鹅水泵厂 凝汽器及凉水塔技术规范 项目单位参数 凝汽器冷却面积m218500 冷却水量t/h 34700 蒸汽流量t/h 570 蒸汽压力KPa 6.4 冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积m25500 水池直径m 99 水池深度m 2 塔高m 115 水温降℃8.83 进塔温℃40.49 出塔水温℃31.66 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（循环水泵出口阀） 型号： 1800Dx7pK41H—6Q 数量：4台 直径：DN1800 压力：0.6MPa 油箱容积：100L 油泵电机：3KW 开阀时间：30s；关阀时间：快关：8s ；慢关：16s 制造厂：湖北洪城通用机械厂 V型旋转滤网 型号：XKC［H］—2300 数量：4套
宽度：2300mm；网孔尺寸：6.5×6.5mm 制造厂：华东电力设备有限公司 9.2 循环水系统启动前的检查 如是首次向循环水系统、凝汽器通水，则必需先向循环水系统注水赶空气，循环水泵试转合格。 9.2.1 向冷却塔水池补水至正常水位。 9.2.2 凝汽器的水室排空气门已开启。 9.2.3 检查循环水系统各放水门关闭。 9.2.4投运汽机辅助冷却水系统,开启工业水到辅机冷却水的联络门，向凝汽器充水排空，完毕后关闭凝汽器水侧空气门。 9.2.5 检查循环水泵电机上下导瓦油位正常(不低于观察孔的中心线)，循泵轴承有足够的油脂(占轴承体空间的1/2-1/3)。 9.2.6开启工业水至循环水泵冷却水系统总门及至循环水泵电机上下导瓦油室和轴承冷却水进出口门及其电磁阀,启动冷却水泵（检查循环水泵冷却水压力大于0.12 MPa）。 9.2.7 检查凝汽器的循环水出口电动蝶阀已符合启动条件。 9.2.8 检查循环水泵出口液控蝶阀的油箱油位正常，油质良好，静态试验开关时间在8～15s,油压正常，且关闭严密。 9.2.9 开启各泵组橡胶导向轴承润滑水供水门，若泵为首次启动，橡胶导向轴承要充水冲洗20分钟，若不是首次启动，启动前要向橡胶导向轴承供水5分钟。 9.2.10 循环水系统阀门状正常： 序 号阀门名称状态 备注开关 1循环水泵出口液控蝶阀泵启后自开 2 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开 3 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关 4 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关 5 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开 6 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开 7 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关 8 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关 9 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开 10循环水泵出口至冷却润滑水泵手动门开 11冷却润滑水泵进、出口手动门开
电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较探讨
电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较探讨 发表时间：2017-01-20T17:11:00.330Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：黄建龙 [导读] 在国家实行节能减排的政策之下，各省份和地方企业在促进科学化和提高经济效应的节能减排方式也日新月异。（山东核电有限公司 265100） 摘要：在国家实行节能减排的政策之下，各省份和地方企业在促进科学化和提高经济效应的节能减排方式也日新月异，对于国内电力企业的驱动方式通常是有电动给水泵和汽动给水泵两种形式，根据2010年的全国电力企业设备报告可看出已经有超过百分之九十的电力企业对传统的驱动方式进行科学合理的更新和改革，将在建机组的容量和品质进一步提升并形成汽动给水泵作为电力企业必备的机组组成组织结构模式。文章从汽动给水泵的功能和原理进行分析，并将之与电动给水泵的经济效应进行对比，探究了汽动给水泵的做功效率和在全国电力企业中广泛普及的发展前景。 关键词：电动给水泵；汽动给水泵；经济效应 随着我国十一五规划中对国内的企业提出降低百分之二十能耗的能源消耗指标之后，对于提高企业经济效益和相应国家政策的节能管理相关行业和企业开始了科学的节能减排措施和技术控制。传统的电动给水泵技术在基础的电力消耗上就远远大于汽动给水泵的设计机制，并且会对辅助设备的干涉和匹配进行干扰大大消耗了企业供应的相关资源。因此实行汽动给水泵的普及和应用是对整个电力行业对于节能减排政策的积极响应也是为企业的经济效应和工作效率提高的一种合理改革方式。 一、国内外的电动给水泵和汽动给水泵发展情况 目前国外的汽动给水泵系统行业默认的执行标准是将300MW作为整个汽动轮机组的使用分界线，300MW以上的发电机组采用汽动的能源模式，并且随着时间的增长企业使用率和提高行业的经济效应。这个理论最早由美国科学家在二十世纪末提出并计算研究，得出了汽动给水泵可以为提高企业能源使用率和降低设备成本形成合理循环模式。 而国内是在二十一世纪初期开始对两种驱动方式进行实际调研，并提出在不同的运行模式下会对热力系统和给水泵效率都产生不同的数据影响。并通过提出300MW以上的设备机组进行实践研究得出起汽动给水泵的可行性和科学性。 二、电动给水泵的驱动性能和经济性探讨 （一）电动给水泵驱动原理 电动给水泵的驱动方式通常分为有规定额定速度的给水方式，但因为这种的能源需要过多和调节能力不灵敏，所以仅仅是作为备用的驱动启动装置而存在；另一种驱动方式是可以调节流速的给水方式，通过对耦合器的转速管理调节依次对给水泵的泵口压力和给水出口的流量进行合理控制。因此在国内企业运用的比较多的是耦合器作为联轴器的电动给水泵装置，由固定装置的外壳、动轴工作涡轮和主动轴联动的泵轮三个部分共同组成。电动给水泵在工作时是运用启动力矩的变化进行功率的调节和联动，从作为主动轴的耦合器把做功传递给传播介质，再用介质间的作用力和涡轮机组发生相对的机械运动，在摩擦力、质量平衡的互相作用下对动轴进行传动作用，最后达到整个系统的功率和能量的传递。 （二）电动给水泵经济效益 电动给水泵的驱动方式是采用调节阀来做到对水的流量进行控制的，并且应用电动机对给水泵进行动力驱使，让液力耦合器对给水泵进行驱动作用调整水阀门的流量调节。电动驱动给水泵装置也是由显著控制的优势，设备构造简单、价格也比新科技产生的其他给水泵较为平民化。但是当机组的功率变化过大时的经济效益成本缺陷就会凸现出来，电动机处理水流量的能量在于电力的供应，那么电动给水泵驱动力的增加势必会加大企业在设备运行上的投资成本，对企业的经济效应影响很大。我国国内目前的给水泵功率一般处于6000W左右，一旦超过了这个标准进行大功率的给水驱动，电动给水泵的前期投入就会变得力不从心，从根源上影响了该驱动方式在电力系统的使用。 三、汽动给水泵的驱动性能和经济性探讨 （一）汽动给水泵驱动原理 经济发展下的电力企业更多关心的是设备用更少的能源带来更多地经济效益，给水泵的动力能源由电力转变为蒸汽热能是将汽轮机的压力和温度的数值进行增加和扩大，并且提高了设备在装载和运行的容量进行合理增加，研究表明现在电力企业所使用的的机组配套汽动给水泵的设计使用效率课已经达到百分之九十以上。当汽动给水泵进行对流量的快速运行时，为了保证泵前使用的可靠能力需要在前置泵的使用和进入主泵的前提下增加装置的蒸汽压力，一种是将动力经过压力减速之后在进入给水泵系统，另一种方式是在直接降低流速的情况下对积水机制进行驱动。作为能源的来源则是来自于设备主机中的低压缸做完工的抽出的蒸汽，有凝汽器的引导之下被带入汽轮机中进行继续做功实现负荷量和正常云状的要求。 （二）汽动给水泵经济效益 和电动给水泵的单位容量和功率的统一性相比，汽动给水泵的驱动力也和内效率的增高而提升，但是会比电动液力耦合器进行驱动的方式获得更好的经济效益和社会效益。运用汽动方式进行给水泵供给能源的设备结构可以从主设备的驱动用过的能源中进行继承使用，节省了供电系统的做功，就相当于把主机的能源容量增加的同时降低了散热的能耗浪费，从而提高了汽动给水泵的运行效率和经济优势。给水泵改革后的驱动原理概括来说就是将原本的电能用蒸汽热能的形式代替，把电动给水泵的能源更新为汽动给水泵后的利用效率达到了百分之三十左右，不仅实现了国家规定的节能减排政策，同时为企业自身发展节省了更多的资金和能源消耗。 结束语： 综上所述，在新的行业设备机组的设计和使用上可以用汽动给水泵对电动给水泵进行合理取代，但同时也要考虑到企业本身的能源供给和经济效益情况。相关研究实验得出的结论表明，在企业设备主驱动在给水功率上超过6KW的情况之下采用蒸汽热能作为能源的给水设备是比较合理的，因此相关企业可以按照自己的事情情况对驱动给水泵进行选择和购置。 参考文献： [1]张春发，张燕，董丽娟，冷健.电动给水泵和汽动给水泵的经济性比较研究[J].电力科学与工程，2006，01：31-33.