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手机外壳检验标准

用以规范和统一公司手机五金件检验方案、内容及判定标准。供应商所检项目应包含本标准中所规定的，但不限于本标准中所规定的项目。

2、适用范围

适用于本公司所有手机五金件的检验和例行试验。

3、抽样计划与接受标准

抽样计划：按照GB/T2828.1-2003，正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ级。

接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.4，Min：1.0）。

4、位置定义

A面：使用过程中能直接观察到的主要面。

B面：使用过程中,不能直接观察/暴露的次要面。

5、缺陷分类

致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷（Maj）：产品性能不能满足预定的功能或严重影响正常使用性能或可导致客户退货的严重外观缺陷等。

次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷。

6、产品外观检查方式和条件

6.1环境亮度: 要求光线充足或1盏40W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，照度达500～550LUX。

6.2检查方式和角度: 目视，检验面与水平面成450,被检验物品上下左右转动150。

6.3检查距离和时间:人眼距离被检物约300～350mm，单点目视检测时间为3～5秒,整体目视时间为15秒。

6.4外观检查需使用菲林格纸。

7、代码对照表

8、手机五金件检验的项目、内容、允收标准

7、外观

备注：

浅枪（黑铬）盐雾测试16小时以上，由于水镀工艺的不稳定性，固不能保证100%能过24小时。

手机整机外观检验通用规范V1.0

目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组本规范的相关系列规范或文件：《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》《手机电镀件外观检验规范V1.0》《手机金属件外观检验规范V1.0》《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》《手机镜片外观检验规范V1.0》《手机按键外观检验规范V1.0》相关国际规范或文件一致性：参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、肖建军、刘方成、吴建广、夏红华、赵小平研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡

1目的本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境温度、湿度：温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格检视人员要求检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。 3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题 4程序： 4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。 4.2.1 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。 4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s 4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－ 550mm，照度约 500－550Lux. 4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70% 4.2.2检验标准: 1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL 订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0） 5..定义。 5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义: A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2) 1．适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件： (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8 检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 ．2 性能指标检验项目判定： (10) 8 ．3 装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15) 8 ．6 硬件类检查标准： (15) 8. 7 包装检验项目： (15) 更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。手机产品检验规范 1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 3.1 严重缺陷（A 类） a）导致用户选购时拒绝购买的故障； b) 导致用户购买后15 天内退机的故障； c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；

外观检验标准

6.1.检验条件 6.1.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、Sample、Location、赛规等 6.1.3.检验条件： A.室内照明 600lux以上 B.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的静电手环。 C.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验 OK。 6.1.4.检验方法： A.检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持 20cm-30cm 的距离。 B.从 PCBA 表面450角开始检验，左右移动PCBA，目光顺着移动的方向逐步检验，若遇到 IC 类或其它具有多方位焊脚的元器件，则转动 PCBA 从各角度进行检验。 6.1.4.缺陷等级A．致命缺陷（CR）：是指缺陷影响程度足以造成人体或机器产生伤害或危及生命财产安全。 B. 严重缺陷（MAJ）：指不能达成制品使用目的或显著降低其实用性的不合格点，以及客户要求的其它非性能不良的不合格点。 C.次要缺陷（MIN）：指生产之制品在使用或操作上并无明显影响，不至于引起客户投诉的缺陷。 6.2.SMT外观检验标准 6.2.1.SMT 常见外观缺陷名词解释见下表

6.2.2.图示范例

嘉兴闻讯电子科技有限公司文件编号版本编写人员版序外观检验标准审核批准编写日期 6.2.3.外观检验项目及判定标准 A．片状零件 TOP 面 BOTTOM 面

外观检验标准侧面偏移：审核编写日期 A: 侧面偏移长度 W：元件端帽的宽度长度 P： PAD 的宽度可接受标准： A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样末端偏移：元件末端偏移不可超出PCB 焊盘可接收图样不可接收图样侧面左右少锡：

手机外观检验标准

手机外观检验标准目的：为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求，特制定此检验标准。引用标准：GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。抽样依据：按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目：一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a ）致命缺陷（CRI ）： Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b ）重缺陷（MAJ ）： AQL=0.4 c ）轻缺陷（MIN ）： AQL=1.0 检验条件：观察距离：检查物距眼睛30-35cm ，只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点；观察角度：水平方位45±15°；观察时间：按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准；灯照强度：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查（距离光源50cm 处）；视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上。缺陷等级： 1.致命缺陷（Critical Defect ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷（Major Defect ）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。 1）功能缺陷影响正常使用； 2）性能参数超出规格标准； 3）漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 4）导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷（Minor Defect ）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。光源眼睛图一

注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。不良缺陷定义： 1．细划痕/轻划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测看不出深度（不明显）； 2．粗划痕/硬划伤：由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹，目测有深度（明显）； 3．裂痕：因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹； 4．凸点：表面突起的点状物，用点规可量测点的大小； 5．凹点：表面的点状物，用点规可量测点的大小； 6．刮痕/刮伤：表面因外力作用造成的片状深度痕迹。检验区域定义：区域A：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：手机正面，翻盖内外壳，滑盖外壳，按键板面，LCD）；这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。区域B：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线）；这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。区域C：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：手机背面（含电池面）、I/O端口）；这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。区域D：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如：手机正常使用时非暴露面（机芯背面，电池内面，底壳内面））；这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。外观不良检验标准： 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)： 2.

完整word版手机塑胶壳检验标准word文档良心出品

1.统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。 2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。 B 面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。面： D 需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。 5.缺陷描述及判定: 5.1外观缺陷：（注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）拟制/日期审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准文件编号版次 A/0 页码 1of4 标准化/日期 3.产品表面划分: A 面： 3.1 3.2 3.3 C 面: 3.4 4.检验条件：环境光度观察距离观察角度观察时间 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 视力要求 4.6抽样方案: 600?800LUX 或40W 两盏冷白荧光灯；人眼距被测面 25?35cm ；测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内。 10S ± 5S ; 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求

代码缺陷名称描述判定标准 A面B面C面D面 001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按客户要求，客户无要求时按以下要求： D < 0.25mm （色差强）或 D < 0.30mm （色差弱） N < 3 S> 25mm 按客户要求。客户无要求时按以下要求： D < 0.30mm （色差强）或 D < 0.35mm （色差弱） N < 3 S> 15mm 按客户要求。客户无要求时按以下要求： D < 0.35mm （色差强）或 D < 0.40mm （色差弱） N < 3 S> 10mm 不限 002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。 003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。 004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。 005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。 006 喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。 007 喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 008 喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。按客户要求若客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.10mm N< 3 S> 20mm 按客户要求若客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.15mm N <3 S> 15mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： 2 A < 0.15mm N < 3 S> 10mm 009 划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。按客户要求，客户无要求时按以下要求： L< 2.0mm W < 0.10mm N< 2 S> 20mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： L< 3.0mm W< 0.10mm N <2 S> 15mm 按客户要求，客户无要求时按以下要求： L < 3.0mm W < 0.15mm N < 3 S> 10mm 010 喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许或依客户限度样板按限度样板 011 削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。按客户限度样板按限度样板以不影响装配为准 012 碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。 013 夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限 014 气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。按限度样板 015 缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准 016 厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板拟制/日期审核/日期批准/日期手机塑胶壳检验标准文件编号版次A/0 页码2of4 标准化/日期

WiFi信号及手机信号检测方法及标准

店家WiFi信号及手机信号检测方法及标准一、技术参数说明： 1、信号功率绝对值dBm：仔细看的时候会发现这个值是负的，也就是说手机会显示比如-67（dBm），那就说明信号很强。科普一个小知识：中国移动的手机接收电平≥（城市取-90dBm；乡村取-94dBm）、（中国联通的手机接收电平≥-95dBm）时，则满足覆盖要求，也就是说此处无线信号强度满足覆盖要求。-67dBm 要比-90dBm 信号要强20多个dB，那么它在打电话接通成功率和通话过程中的话音质量都会强很多（当然也包括EDGE/GPRS上网的速度那些），所以dBm值越大信号就越好，因为是个负值，而且在你手里的时候它永远是负值。如果感兴趣且附近有无线基站的天线的话，可以把你的手机尽量接近天线面板，那么值就越来越大，如果手机跟天线面板挨到一起，那么它可能十分接近于0。（0是达不到的，这里0的意思不代表手机没信号）。 2、移动设备信号发射功率概念：由于手机不断移动，手机和基站之间的距离不断变化，因此手机的发射功率不是固定不变的，基站根据距离远近的不同向手机发出功率级别信号，手机收到功率级别信号后会自动调整自身的功率，离基站远时发射功率大，离基站近时发射功率小。手机中的数据存储器存放有功率级别表，当手机收到基站发出的功率级别要求时，在CPU的控制下，从功率表中调出相应的功率级别数据，经数/模转换后变成标准的功率电平值，而手机的实

际发射功率经取样后也转换成一个相应的电平值，两个电平比较产生出功率误差控制电压，去调节发射机激励放大电路、预放、功放电路的放大量，从而使手机的发射功率调整到要求的功率级别上。也就是说，手机信号强度不是越强越好，也不是起弱越好，它是在一定标准范围内的。 3、Kbps、KBps：又称比特率，指的是数字信号的传输速率，也就是每秒钟传送多少个千位的信息（K表示千位，Kb表示的是多少千个位）；Kbps也可以表示网络的传输速度，为了在直观上显得网络的传输速度较快，一般公司都使用kb（千位）来表示，如果是KBps，则表示每秒传送多少千字节。1KByte/s＝8Kbps(一般简写为1KBps=8Kbps)。ADSL上网时的网速是512Kbps,如果转换成字节，就是512/8＝64KBps(即64千字节每秒）。二、店家检测各类信号强度的方法： 1、移动设备类型：检测设备可以是：iOS系统移动设备、Android 系统移动设备和笔记本电脑。 2、检测软件： 1）iOS系统：SPEEDTEST，可检测Ping值、下载速率、上传速率，功能亮点是可以保存往次检测记录。 2）Android系统：SPEEDTEST，功能和iOS系统的一样，功能亮点是可以保存往次检测记录。 3）WiFi分析仪：可检测WiFi信号强度、信道、寻找AP等功能。

手机螺丝检验标准

螺丝组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录目录..................................................................................... 目的..................................................................................... 范围..................................................................................... 抽样计划

..................................................................................... 定义..................................................................................... 检验条件..................................................................................... 抽样标准................................................................................... 术语和定义..................................................................................... 缺陷等级............................................................................ 螺丝不良缺陷定义 ..................................................................................... 检验内容............................................................................. 外观不良判定标准................................................................................. 尺寸判定标准 .......................................................................... 可靠性试验及判定标准................................................................................ 周期性测试要求................................................................................... 包装要求.................................................................................. 出货附带报告

华为手机整机检验标准

1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样

板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

手机外观验收标准

爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围本标准规定了手机产品外观检验要求。本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜

注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

塑胶件外观检验标准文件编号： Rev: 1 适用范围 : 期 : 2006年4月29日修订记录

一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经品保检验之部品外观符合客户的品质要求。二、职责本标准必须经由培训合格之检验人员执行检验中如有疑问及争执，须由质量主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量主管修改或解释本标准。三、适用范围：此规范的检验标准仅针对中兴客户之产品，其他产品参考崇正塑胶件外观检验标准。四、缺陷定义点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 亮痕（银丝）：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于，也被认为有漏印。色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹(通常为成型不良所致) 油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。刮痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。刮伤：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮黑条及烧痕：零件表面发生变色、弯曲或破裂，显示出热分解后的现象拉白：把成型品从模具中拿出时，因拔取方向造成的伤痕（大多出现于侧面）五、检验标准此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。严重缺陷（CR）: C=0 主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工费用较大者. 次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。六、检验方法：

手机喇叭检验标准

喇叭组件

文件编号：HBS—PZ ---WI—008 更改记录

目录 1.0............................................................................................................................................................................. 目的 2.0............................................................................................................................................................................. 范围 3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义 6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准 8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

手机整机成品检验标准

手机整机检验规范文件版本：编制日期：编制人：刘钢协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---

目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4

3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。一、目的: 手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B

3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7

6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。

华为手机整机检验标准

1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：）

5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙) 7 区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）