试生产过程总结报告

安徽洽宇生物科技有限公司

年产5000吨清洁剂产品项目

试生产工作总结报告

前言

安徽洽宇生物科技有限公司年产5000吨清洁剂产品项目的主体工程与安全设施均由江苏天辰化工设计院有限公司（原名：江苏丹阳化工设计院有限公司）设计，由安徽农垦建筑工程有限公司（生产车间、仓库、储罐区）、扬州美达灌装机械有限公司（灌装生产线）、杭州美佳压力容器有限公司（储罐）、安徽博瑞特热能设备有限公司（安装锅炉）、浙江诸安建设集团有限公司（工艺设计管道安装）等进行施工、安装，由安徽省化工研究院进行安全评价。

本项目由生产设施、辅助生产设施及办公和生活设施三部分组成。

生产设施包括：生产车间、储罐区。

辅助生产设施包括：成品库、水泵房、各水池、机修房、空压机房、锅炉房、监控室、高压配电房和化验室。

办公和生活设施：本工程包括办工、生活、食宿等设施。

该工程于2009年5月17日开始动工，2010年 7 月建成。次年3月至9月进入为期半年的试生产工作，并于2011年3月21日经过市县安监局、项目施工单位、安全评价单位等相关单位的正式验收。

本项目所涉及的危险因素主要有：清洁剂生产用原料：丙烷、丁烷、二甲醚、二氧化碳、氮气、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、异丙醇、汽油；机械类清洁剂、电子类清洁剂属于易燃液体；并且丙酮属于易制毒化学品。除此之外，存在于生产工艺过程中的物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落等伤害、危害因素。为防止和减少试生产过程中的各类伤害、危害事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力，公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》，（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，严格执行项目安全设施建设“三同时”制度，以《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂

新建项目可行性研究报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目设立安全评价报告》、《安徽洽宇生物科技有限公司5000t/a清洁剂新建项目安全设施设计专篇》为基础，编制了《试生产方案》，方案明确了试生产组织机构及其职责、试车计划、各类规章制度以及各岗位操作规程、安全保障和可能出现的问题及其对策，编制了各级应急救援预案等准备工作，以保证试生产工作的顺利进行。

一、建设单位及项目概况

1、建设单位基本情况

安徽洽宇生物科技有限公司成立于2009年01月08日，是一家独资的民营企业。公司占地110亩，位于安徽省郎溪县十字镇十字经济开发区。公司注册资金3000万元，现拥有员工80多人，其中各类管理人才、专业人员30余人。

公司设有生产部、供销部、质检部、综合部、财务部、设备动力科、安环科等职能管理机构。现生产车间1个，内含6条全自动生产线。生产区域由生产车间、储罐区、成品库构成，并设有11人组成的义务消防队。

2、建设项目概况

年产5000t清洁剂项目由江苏天辰化工设计院有限公司设计，由浙江诸安建设集团有限公司、安徽博瑞特热能设备有限公司承建安装。

本项目引自德国的工业类清洁生产技术，并在基础上对此类技术进行创新，开发适用于多个领域的生物类医药卫生食品清洗产品，开发适应国际、国内市场的新产品，同时致力于将森林清洗产品推向市场。产品包括机械类、电子类、食品医药卫生类和森林类四类清洁剂。

该项目清洁剂的生产方法是将计量准确的原料泵入反应釜中，混合搅拌，然后分装、充气、封口，包装成品入库。特点是生产工艺过程简单，混合搅拌温度低，易于控制。

该项目生产工艺不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号中的危险化工工艺，且依据《产业结构调整指导目录（2005年）》，该项目生产工艺不属于淘汰类工艺。

二、项目生产设施建设及试生产

1、项目施工建设情况

主体工程于2009年5月17日破土动工，经过14个月紧锣密鼓的施工建设和安装，均按设计要求安装完毕，在安装期间对员工进行了岗前的教育培训，尤其是针对风险系数较高的岗位，通过对周边兄弟企业的参见学习、考察的经验和实践相结合，使员工在试生产前积累了合格的工作知识与技能，员工教育培训合格率100%，达到持证上岗，为试生产的顺利进行提供了群众和技术支持。于2011年3月日提出试生产申请，并上报了试生产方案，按照专家及项目安全许可管理部门批复的意见：公司成立了试生产组织机构：由朱校江任组长、周荣道任副组长，陈杰、黄益联、李小安、朱俊飞、章华中为组员的领导机构。同时建立了安全生产责任制，制定了岗位安全操作规程。于2011年3月29日开始到4月初进行单机试车，试车成功。该项目生产系统于2011年4月22日开始投料实物实施联动综合试车，6月份逐步走向顺产状态，各项工艺技术参数、机械设备均达到设计值，稳定运行。自6月3日至6月24日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行考核：

①卸料工艺

卸料时，首先确定气相管中是否含有液体，在无液情况下，接好气、液相管线，同时做好静电接地，开启相关阀门和相应的压缩机，开始卸料作业，在此过程中须检查监控室内设备的运行各项参数，达到气、液相平衡之后，卸料作业结束。

②脱硫工艺

含硫液化气自塔顶进入脱硫塔，液化气中的硫化物与脱硫塔内脱硫剂反应，达到精脱硫目的。1#及2#脱硫装置均采用2塔可并可串流程，工艺流程见图1。

开工初期运行A塔，B塔备用。

随着装置的运行，当脱硫装置出口硫化氢含量接近穿透时（1wppm），A塔床层下部脱硫剂已经饱和，但上部脱硫剂还有20～30%的硫容尚未利用。此时投用B塔，并将A塔与B 塔串联，待A塔脱硫剂全部饱和后，切出A塔更换新鲜脱硫剂，单独运行B塔。当B塔接近穿透时，投用A塔，将流程改为B塔与A塔新鲜脱硫剂串联，当B塔完全饱和后，更换B塔脱硫剂，完成一个操作脱硫工艺周期。

③合成工艺

根据生产指令单的要求，按配料比计量相应数理的料液，经计量罐泵入混合釜中，控制合成温度，根据工艺要求设定搅拌机变频转速，搅拌合成均匀，静置一段时间，出合成液现场检测，无杂料液均一，即为合格料液。

④灌装工艺

生产线由扬州美达灌装机械有限公司提供，型号：QGQ750全自动灌装机。包括理罐机、理阀、灌装机、封口充气机、水浴检漏机、全自动压盖机。1）理罐。挑选外观完好、罐体无损坏、无凹陷的气雾罐正确放到理罐机传送带上。

2）灌装。将三联件与气源接通，工作压力调至0.4-0.6Mpa，封口关下压工作压力调到0.3-0.5Mpa，增压泵调至1 Mpa。开启输送线，输送气雾罐到灌液机进罐口，待进罐口前积余有5-8只时，即可进行灌装。

3）封口充气。操作前，按灌装要求，将调好设备，打开气源，工作压力调到适宜，开启输送线。待气雾罐到封口、充气机进罐口前积余有5-8只时，即可进行封口、充气。

4）水浴检漏。

调好设备，打开电源。气雾罐由星轮盘带动，沿顺时针转动，由吊罐夹夹住，在吊罐夹具链条的带动下，进入水检槽。水检槽中的水温控制在 55 ℃，保证每个气雾罐在水检槽中浸泡3分钟，观察气雾罐是否有泄漏。

5）上喷嘴工艺

用料框准备好足量的喷嘴放于方便拿取位置，待检测无泄漏的气雾罐进入本工序时，在气雾罐的封口上加按喷嘴。对损坏，不能使用的喷嘴进行回收。

6）上大盖工艺

调好设备，打开气源。待加好喷嘴的气雾罐到加盖机进罐口前积余有5-8只时，即可进行上大盖操作。

7）包装工艺

经上大盖后的气雾罐即可进行包装，双手合力，捧住罐身中间，每次拿3-4只，罐口向上，平稳放到纸箱中，每个纸隔放一瓶，每箱24瓶。

在试生产阶段，清洁剂产品生产工艺过程中存在以下几点问题：

1、流量计上参数设定对产品的影响。即如果流量计上参数的设定

不准确，会使原料的配比不符合产品的要求，从而影响产品质量和产品应有效果。

2、计量料液时阀门操作对产品合成的影响。应先开计量罐排空阀、进料阀，将料液放到所需液位后关闭进料阀，开计量罐放料阀，设定流量计加料量，打开合成反应罐排空阀、进料阀，按顺序将料液放至罐内。如没有打开排空阀，会造成罐内压力增大，可能导致罐体爆破，原料外泄影响环境，造成生产事故。

3、温度控制对产品合成的影响。当合成温度低需要升温时，应打开罐夹套下排汽阀，关排水阀，略开蒸汽进汽阀，升至适当温度即可关进汽阀；当温度高了则需要降温，应打开混合釜夹套排水阀，关排汽阀，再打开进水阀，温度降至适当温度即可关进水阀。如果温度控制不当，将直接影响产品合成的质量。

4、灌装对产品质量的影响。每种产品都有一个规定灌装量的数值范围，如果设备没有调好，会造成灌装量偏大或偏小，都直接影响产品的质量。

综合上述生产工艺运行正常，安全平稳，经一个月试生产运行考核各生产工艺技术参数机械设备均达到设计值。

三、项目配套辅助工程运行概况

1、供电情况：

本公司用电来自园区内电网提供10KV高压线路，采用双回路供电，设置变压器容量为400KVA变压器一台，由该供电系统负责正常运行工况下装置内所有低压负荷供电。

根据厂区内负荷分配情况，总配电房内设置了负荷开关柜、计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置防爆排风扇及防爆接线盒，车间配备应急照明电源。

本项目二级负荷有：空压机房、循环水泵、消防水泵、液化烃压缩机房、溶剂泵房、车间原料搅拌反应系统、仪表DCS系统、事故照明，其余设备用电为三级负荷。

工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。大型的设备如

储罐接地点不少于两处，接地点沿外围均匀布置，间距不大于30M。

2、全厂水平衡情况：

全厂日总用水量2M3，其中循环水补给量为1M3，生产生活化验日用水量为1M3。循环水系统由储水池与泵组成，循环水量为50M3/h，供水压力为 2 Mpa，回水压力为常压。

厂区给水管网呈环状公布，室内外按先行《建筑设计防火规范》要求设消火栓，厂区内设生产、消防蓄水池，

3、全厂工艺空气平衡情况：

全厂工艺空气流量为 1.0 m3/min.项目配备的空压机规格为：FHOGD-132F-20/1.0，排气量/排气压力（M3/min）(Mpa)为：21.5/0.85，满足生产工艺要求。

4、安全设施运行概述：

①防机械伤害安全设施

⑴生产场所的平台、楼梯、通道及高处均设有安全护栏，围栏、盖板、泵轴等接手处设置防护罩，在危险性场所设置相应的安全警示标志及应急照明设施。

⑵搅拌电机等裸露转动部件均设置安全防护罩。

⑶所有带式输送机都设有紧急停车装置。

②工艺装置的防火防爆安全设施

（1）在生产车间、成品库、储罐区的电气设备，包括照明、仪表、开关、机泵等均采用防爆、隔爆型。

（2）爆炸和火灾危险场所电气系统设有完善的短路、过载保护装置，便于迅速切断电源，防止事故扩大。

（3）混合釜等容器上安装有配套的压力表和温度计，现场指示物料状态。

（4）可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的高位槽在设备的放空管设置管道阻火器。

（5）储罐区设防晒棚，防止雨水进入。溶剂罐区设固定式冷却水喷淋系统。

（6）在生产车间、成品库、储罐区均设置有可燃气体检测报警装置。此外在生产车间设置了4只手动报警按钮、一只声光报警器。

（7）配备有个体防护急救器材，空气呼吸器，防毒面具。

（8）在储罐区至生产车间的原料输送管道上安装了压力泄放装置，防止压力超标产生泄漏或爆炸事故。

（9）原料储罐采用磁性浮子液位计测量液位，并与卸料泵联锁，当储罐液位达到高限时自动停卸料泵，保证卸料的安全。

（10）在卸料时，丙烷、丁烷、二甲醚等高危储槽的压力、温度、液位等工艺参数送操作室监控，并设高限报警，其液位还与卸料压缩机联锁，

当液位达到高限时自动停卸料压缩机，保证高危储罐的安全生产。

（11）在溶剂储罐区、液化烃储罐区、厂房一等位置安装了枪式彩色摄像机，摄像机通过视频电缆与监控室监视装置连接，加强对重大危险源

的实时监控。

（12）储罐区设置了防火围堤，防火堤外设环形消防车道，罐体内设有排液口。

（13）在厂房一、成品库、泵房等危险性区域设置了防爆型排风扇，加强空气流通，降低可燃气体的浓度，防止事故的发生。

（14）脱硫塔出入口的管道上设有温度压力等监测仪表。

③消防给水及消防

（1）消防水源来自厂区消防水池，设置消防泵（型号为XBD3.8/45-150L）*2,两台，一用一备）作为供水设备，流量为 162 m3/h水池有效容

量约为648m3。根据消防用水情况按储罐区消防水需要量核算，公司

火灾按1次计，本项目最大消防用水量为 50M3/h,因而所设的648 m3

的消防水储量，满足本项目消防用水量的要求。

（2）配备有1辆消防喷洒车，厂区设置环形消防通道，配备了室内、室外消火栓。

（3）在生产车间、储罐区、成品库均配备了悬挂式超细干粉灭火装置自动灭火系统，并配备了手推式干粉灭火器。

（4）建立了公司义务消防队，同时距离郎溪县消防大队约13km，接到火警后在20分钟内到达，能够有效地控制应急火灾事故发生。

④防雷静电接地保护

（1）厂区内建筑物中厂房一、溶剂泵房、液化烃泵房、成品仓库（一、二）、储罐区均属于二类防雷建筑，其余属三类防雷建筑。屋面避雷网用Φ10镀锌圆钢沿屋檐、屋脊、女儿墙明敷，二类防雷建筑设置成不大于10m×10m的网格。所有突出屋面的金属体均与防雷网可靠连接。储罐均两点接地。

（2）所有不带电的金属设备、电气设备外露或导电部分、电缆铠装层、桥架、配电线的钢管及专业要求的设备、管道均可靠接地。防静电接地电阻R id ≤100Ω,防雷、接地公用接地装置，则接地电阻R id≤4Ω，工作接地与防雷、防静电接地分开，工作接地电阻R id≤1Ω。

（3）在厂房一的主要入口处设置人体静电泄放装置。储罐区设置槽车装卸料防静电用的接地端子排。

本项目于2010年9月21日经郎溪县防雷、防静电检测中心检测合格，发放了《防雷装置验收合格证》、《防静电装置合格证》。

⑤安全管理

公司成立了试生产安全领导小组

组长：朱校江

副组长：周荣道

成员：陈杰、黄益联、李小安、朱俊飞、章华中、张建平、黄蓓、陈海宾、魏时鹏、郭庆。

以上相关人员经安监部门培训合格，持证上岗。

⑥特种设备安全管理

本项目的特种设备包括：行车1台已经经杭州特种设备检测院检测合格，出具了检测合格证；1台2t/h的蒸汽锅炉、叉车1台、二氧化碳储罐、2个丙烷储罐、丁烷储罐、二甲醚储罐、缓冲罐、空气储罐、油气分离器、2个脱硫塔，经宣城市质量技术监督管理局检测合格，允许运行并签发了检验报告、使用登记证等。此外，温度表、压力表、安全阀、计量器具等送相关质检部门检测合格，并发放了检测合格证。特种作业人员经有关特种设备管理部门培训合格，达到持证上岗。

⑦事故应急管理

编制了公司级应急救援预案，并向相关部门进行了备案，成立了应急救援

组织机构，见下图。建立了应急救援指挥部和应急救援队伍，制定了相应的应急救援培训计划和知识更新教育，建立健全了应急救援的各项规章制度。配备了消防服、消防手套、空气呼吸器、防毒面具、急救箱等相关应急救援器材，为公司的应急救援做好充分的准备。

应急救援组织机构网络图

应急救援组织机构成员名单及联系表

各救援组织职责分工情况如下：

当总指挥不在现场时，由第一副总指挥代替行使总指挥职责，负责统一指挥事故的应急救援；当总指挥和第一副总指挥均不在现场时，第二副总指挥临时担任队长，同时行使自己原有的职责。

应急救援组成员对企业范围内的消防安全生产等负有督促、检查、整改、总结的责任。

（1）应急指挥部职责：

1）制订或参与制定危险化学品事故应急救援预案；

2）负责人员、资源配置、应急救援队伍的调动，并确定现场指挥人员；

3）协调事故现场有关工作批准本预案的启动与终止；

4）组织应急救援队伍，并组织实施训练和演练；

5）接受公司应急救援指挥部的指令和调动；

6）发生事故时，由指挥部组织救援队伍，实施救援行动；

7）发生事故时，由公司应急救援指挥部发布和解除应急救援命令和信

号；

8）负责保护事故现场及相关数据；

9）参与事故调查，总结救援工作当中的经验教训。

（2）应急救援分队的组织与分工：

①安全警戒组

组长：李小安

成员：门卫、综合部

职责：

1）负责报警；

2）引导消防车及消防人员；

3）迅速打开各通道及疏散口；

4）维持秩序，严防趁火打劫者；

5）负责对事故现场的保护；

6）负责布置安全警戒、禁止无关人员和车辆进入危险区域、在人员疏散区域进行治安巡逻。

②消防组

组长：席杰

成员：消防中队成员（朱开飞、杨超、余欢、吕河、罗秦）和公司义

务消防队员（陈海宾、黄宗明、刘姚、李正军、姚忠清、袁同伟、方

林、刘桂军、胡正山、郑克斌、朱铁奇）

职责：

1）负责各种消防设施及器材的检查维护与使用；

2）当遇到火警时，全体人员火速赶到现场，接受指挥参加灭火行动；

3）抢救贵重或危险物资；

4）负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源；

5）负责现场灭火、设备容器的冷却、喷水隔爆及对事故后被污染区域

的洗消工作。

③伤员抢救组

组长：陶桃

成员：车间基干队员（汪昔生、谢田、郭庆、郭元祥、郭钫元、郑好、帅青山）

职责：

1）负责对事故现场伤员的搜救，并护送到安全地带进行救治；

2）协调组织医疗资源、组织救护设备和设施、药品，组织有关医疗单位对伤员实施紧急抢救；

3）负责现场伤员的紧急处理；

4）在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。

④安全疏散组

组长：胡成武

成员：门卫、设备动力科成员

职责：

1）负责通知全厂员工紧急疏散并做好设备、设施的抢修工作；

2）疏散闲杂人员及厂外围观人员；

3）负责确定应急状态下人员、物资疏散、转移和安置方式、范围、路线、程序，并进行基本的防护指导；

4）负责事故现场安全保卫、安全管理和交通疏导等工作，配合公安机关预防和制止各种破坏活动及可能发生的刑事案件；

5）与企业相邻的道路暂时实现交通控制，待确定没有危险后方可通行；

6）负责配合救援指挥部实施扩大疏散方案。

⑤后勤保障组

组长：章华中

成员：仓库管理员、供运部成员、驾驶员

职责：

1）负责组织协调有关部门，落实运输保障和物资保障工作（包括：劳保用品、药品、砂土等的供应及转送伤员入院工作等），必要时做

好运输车辆、特种车辆设备的征用工作；保证救援所需物资的及时

供应，确保将救援物资以最快的速度送达。

⑥通讯联络组

组长：黄蓓

成员：综合部及门卫

职责：负责各组之间联络和对外联系通讯。

四、存在的问题及总结

在试运行的过程当中，总体来说比较顺利平衡，但仍存在一些不足之处和缺陷，现将试运行期间存在的问题简单叙述如下：

1、门卫没有入厂登记、检查。

2、原料仓库的原料摆放位置不合理。

3、生产出来的有些产品的安全标签没有张贴上墙。

4、储罐区应在显眼的位置张贴原料的MSDS。

5、有些管道内原料的名称、流向没有标识清楚。

6、生产线按压喷嘴的员工没有配戴个人防护用品。

7、有的员工进车间没有触摸静电泄放装置。

8、高压配电房的“高压危险”标志不明显。

9、成品仓库内的灭火器摆放位置不规范。

10、消防水池边应贴“水池危险，严禁靠近”警示牌。

11、配电房、空压机房设备的巡检记录应上墙。

现将以上问题全部整改完毕，综合上述生产工艺运行正常，安全平稳，经一个月试生产运行考核各生产工艺技术参数机械设备均达到设计值。